《有色金属标准》金属无损检测与探伤标准汇编
有色金属质量评估标准与检验方法
有色金属质量评估标准与检验方法有色金属作为重要的工程材料，在各个行业中都有广泛的应用。
为了确保有色金属产品的质量，需要制定一系列的评估标准与检验方法。
本文将介绍有色金属质量评估标准与检验方法的相关内容，以供参考。
一、有色金属质量评估标准有色金属质量评估标准是根据有色金属的特性和使用要求而制定的，其主要包括以下几个方面：1. 化学成分标准：有色金属的化学成分对其性能影响巨大。
化学成分标准包括主要元素的含量要求、杂质元素的允许含量以及其他有害元素的限制要求等。
2. 机械性能标准：有色金属的强度、硬度、延展性等机械性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。
机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标的要求。
3. 物理性能标准：有色金属的物理性能直接关系到其在特定工况下的性能表现。
物理性能标准涵盖导热性能、热膨胀系数、电阻率等指标的要求。
4. 表面质量标准：有色金属产品的表面质量直接影响其美观度和耐用性。
表面质量标准包括表面粗糙度、表面平整度、氧化膜厚度等指标的要求。
5. 其他特殊要求标准：根据不同有色金属的特殊用途和行业要求，还会有一些特殊要求标准。
例如，对于用于食品加工的铜制品，可能会有对铅、镍等有害元素的更严格限制。
二、有色金属检验方法有色金属的质量评估离不开可靠的检验方法，常用的有色金属检验方法包括以下几种：1. 化学分析法：化学分析法是对有色金属进行化学成分分析的方法，常用的技术包括光谱分析、原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等。
2. 机械性能测试法：机械性能测试法是对有色金属进行强度、硬度、延伸性等机械性能测试的方法，常用的技术包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。
3. 物理性能测试法：物理性能测试法是对有色金属进行热传导性能、电导率等物理性能测试的方法，常用的技术包括热传导系数测定、电阻率测定等。
4. 表面质量检验法：表面质量检验法是对有色金属表面粗糙度、平整度、氧化膜厚度等指标进行检验的方法，常用的技术包括光学显微镜观察、表面粗糙度测定等。
YS中华人民共和国有色金属行业标准-中国有色金属标准质量信息网
YS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXX-201X铜及铜合金毛细管涡流探伤方法Capillary tube of copper and copper alloy-eddy current testing method（讨论稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息部发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起章。
本标准参照ASTME243-2004《铜及铜合金管电磁涡流检测》编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/Tc243）归口。
本标准负责起草单位：苏州龙骏无损检测设备有限公司，无锡金龙川村精管有限公司。
本标准参加起草单位：芜湖精艺铜业有限公司，上海日光铜业有限公司。
本标准主要起草人：×××，×××，×××。
铜及铜金毛细管涡流检测方法1、范围本标准规定了毛细铜管的穿过式涡流检测方法，内容包括对检测人员、涡流检测仪器、检测线圈、传动装置的一般要求，及其标准人工缺陷的制作和检测结果的评定。
本标准适用于纯铜类、黄铜类和青铜类毛细管，其规格为：外径（φ0.5～6.10）×内径（φ0.3～4.45）。
其他规格的毛细铜管应根据供需双方协商可参照本标准执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应该是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
GB/T1531 铜及铜合金毛细管GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定认证GB/T12604.6 无损检测术语3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1涡流探伤法 eddy current testing是指利用电磁感应在导电试件的表面和近表面产生涡流的原理来检测试件中是否存在缺陷的方法。
现行有色金属行业国家职业标准汇编
现行有色金属行业国家职业标准汇编The current national occupational standards compilation for the non-ferrous metal industry in China is essential for ensuring the quality and safety of professionals in this field. It sets the standard for training, qualifications, and job performance, creating a benchmark for excellence. These standards cover a wide range of areas, including occupational skills, knowledge, and competency requirements, ensuring that workers in the industry possess the necessary expertise to perform their roles effectively.当前的国家职业标准汇编对于保证有色金属行业专业人员的质量和安全至关重要。
它为培训、资格和工作绩效设定了标准，为卓越创造了基准。
这些标准涵盖了很多领域，包括职业技能、知识和能力要求，确保行业内的工作者具备必要的专业知识来有效地履行自己的职责。
By having a set of national occupational standards, the non-ferrous metal industry can ensure that there is consistency and uniformity in the quality of work across different regions and companies. This not only benefits the professionals working in the industry but also enhances the overall reputation and competitiveness of the sector.Employers can rely on these standards to assess the skills and qualifications of potential candidates, while employees can use them as a guide for career development and progression.通过拥有一套国家职业标准，有色金属行业可以确保跨不同地区和公司的工作质量一致性和统一性。
探伤标准总结汇编
无损探伤标准射线检测钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677-85射线照相探伤方法用JB/T9217-1999代替ZBJ04004-87渗透检测铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹评级方法GB9443-88(001,01,1,2,3,4,5级)焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062-92(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)渗透探伤方法用JB/T9218-1999代替ZBJ04005-87(1,2,3,4,5,7)磁粉检测铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB9444-88(001,01,1,2,3,4,5)塔形发纹磁粉检验方法 GB10121-88 双方商定标准磁粉探伤方法 GB/T15822-95钢焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6061-1992 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ，Ⅳ级锻钢件磁粉检验方法 JB/T8468-96超声检测超声波探伤方法 GB8651-88中厚钢板超声波检测方法 6-200mm GB/T2970-91(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)锻轧钢棒超声波检测方法ф25-ф500 GB/T4162-91(AAA,AA,A,B,C)钢锻件超声波检验方法 100以上 GB/T6402-91 (1,2,3,4)铸钢件超声探伤及评级方法 GB7233-87(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ级 )变形高强度钢超声波检验方法 GB8652-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989 (检验等级分A,B,C三级，评定级别为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级)锻钢件超声波探伤方法 JB/T8467-96锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-1998(超声波探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;磁粉探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;渗透探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;）其中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,为严；Ⅳ,Ⅴ,为较严；Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;为一般铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-1998(超声波探伤质量等级分1,2,3,4,5,6,7;射线探伤包括气孔，夹砂和夹渣缺陷的等级，缩孔类缺陷的等级底片上呈现冷铁完全未熔合，泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为 6级,底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为 6 级，磁粉探伤分01,1,2,3,4,5；渗透探伤分01,1,2,3,4,5)锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-2007锻件应在力学性能热处理后（不包括去应力处理）精加工成型前进行超声波检测，如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测，则允许在性能热处理前进行超声波检测，但热处理后要尽可进行全面复检超声波探伤的质量等级为: Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ磁粉探伤的质量等级为:最终热处理和精加工后进行，也可以在精加工前进行，但加工余量不得大于3mm.质量等为a1,2b,3,4,5渗透探伤的质量等级为: a1,2,3,4,5铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-2007超声波探伤检测适用于厚度不小于30的碳钢和低合金钢铸件射线检测适用工件厚度为5~300mm磁粉检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5渗透检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5超声波检测的质量等级为1,2,3,4,5(检验等级为Ⅰ适用质量等级为1,2,3,4;检验等级Ⅱ适用质量等级为5)承压设备无损检测 JB/T4730-2005 射线探伤质量等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ超声检测技术等级分为 A,B,C三级1)承压设备用钢板超声检测和质量分级（6~250）钢板质量等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ2)承压设备用钢锻件超声检测和质量分级，质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ3)承压设备用铝和铝合金，钛和钛合金超声检测和质量分级（大于6mm）质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ4)承压设备用复合板超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ5)承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ6)承压设备用钢螺栓坯件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ7)8)承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ9)承压设备用对接焊接接头超声检测和质量分级（8-400mm厚）焊接接头质量等级分为: Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ承压设备用堆焊层超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10)在用承压设备超声检测11)12)在用承压设备对接焊接接头超声检测13)14)在用承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ磁粉检测Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ。
有色金属及制品的质量标准及检验方法
有色金属及制品的质量标准及检验方法有色金属是指除铁和钢之外的金属材料，包括铜、铝、锌、铅、镍等。
有色金属及制品的质量标准和检验方法对于保证产品质量，提高市场竞争力非常重要。
下面将对有色金属及制品的质量标准和检验方法进行详细介绍。
一、有色金属及制品的质量标准：1. 成分要求：有色金属及制品的成分要求根据不同金属的特点而定。
例如，铜材料应符合国家标准，铝材料应符合GB/T3190的要求，锌材料应符合GB/T470-2008的要求。
2. 物理性能：有色金属及制品的物理性能标准包括密度、熔点、热膨胀系数等。
例如，铝制品的密度应符合国家标准GB/T3190的要求。
3. 机械性能：有色金属及制品的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
例如，铜制品的抗拉强度应符合国家标准GB/T5231的要求。
4. 表面质量：有色金属及制品的表面质量标准包括表面光洁度、表面缺陷、氧化层等。
例如，铝制品的表面应无明显划痕、氧化层应均匀、光滑。
5. 化学性能：有色金属及制品的化学性能标准包括耐腐蚀性、电性能等。
例如，铜制品的耐腐蚀性应符合国家标准GB/T2059的要求。
6. 尺寸精度：有色金属及制品的尺寸精度标准根据具体应用而定。
例如，用于电子通信设备的铜板应符合国家标准GB/T5231的要求。
7. 环保要求：有色金属及制品的环保要求标准根据具体金属材料和制造工艺而定。
例如，铝制品的含铅量应符合国家标准GB/T1764的要求。
二、有色金属及制品的检验方法：1. 成分检验：通过化学分析仪器对样品进行化学成分分析。
例如，通过电感耦合等离子体发射光谱法对铜材料进行成分检验。
2. 物理性能检验：通过相应的试验设备对样品的物理性能进行测定。
例如，通过升温差热分析仪对铝制品的熔点进行检验。
3. 机械性能检验：通过拉伸试验机等设备对样品的机械性能进行测定。
例如，通过拉伸试验机对铜制品的抗拉强度进行检验。
4. 表面质量检验：通过目视检查和显微镜等设备对样品的表面质量进行评估和检验。
有色金属产品质量检验标准
有色金属产品质量检验标准有色金属产品是广泛应用于工业和制造业领域的重要材料。
为了确保有色金属产品的质量和性能符合相关标准和要求，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍有色金属产品的检验标准，并详细说明其中的关键要点。
1. 产品外观检验有色金属产品的外观检验是检查其表面是否存在裂纹、凹陷、划痕等缺陷，并确认产品的颜色、光泽、平整度等是否符合要求。
对于不同类型的有色金属产品，其外观检验的标准可能会有所不同。
常用的外观检验方法包括目视检查和显微镜观察。
2. 尺寸和几何形状检验有色金属产品的尺寸和几何形状检验是确定其长度、宽度、直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。
常用的检验方法包括测量、比对和三坐标测量等技术手段。
对于特殊形状的有色金属产品，还可以采用光学投影仪等设备进行几何形状检验。
3. 化学成分检验有色金属产品的化学成分检验是确定其元素组成和成分含量是否符合要求。
常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析和色谱分析等。
通过分析样品中的元素成分，可以评估产品材料的纯度和含量，确保产品具有良好的性能和可靠的品质。
4. 机械性能检验有色金属产品的机械性能检验是评估其强度、硬度、韧性、延伸性等力学性能的指标是否满足要求。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
这些测试方法可以确定产品在受力和变形条件下的表现，从而确保产品能够承受相应的负荷并具有所需的性能特征。
5. 电性能检验有色金属产品的电性能检验是评估其导电性、电阻性和电化学性能等电学性能是否合格。
常用的电性能检验方法包括电阻测试、电化学测试和电导率测试等。
通过这些测试可以确定产品在电流传输和电化学反应方面的性能表现，以确保产品能够满足特定的电学要求。
有色金属产品的质量检验标准是保证产品质量和性能的重要手段。
通过对外观、尺寸、化学成分、机械性能和电性能等方面的检验，可以确保有色金属产品的质量稳定和可靠性。
同时，制定和执行严格的检验标准也有助于推动有色金属产业的健康发展和技术进步。
金属材料检测无损检测物理检测化学分析试验设备标准精选
金属材料检测(无损检测、物理检测、化学分析、试验设备)标准精选收集了以下类别的标准:1.金属材料无损检测标准2.钢铁材料物理检测标准3.有色金属物理检测标准4.钢铁材料化学分析标准5.有色金属化学分析标准6.材料试验设备标准代号标准名称邮价1.金属材料无损检测标准G2970《GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法》12.00G3310《GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》9.60G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》23.00G5097《GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》9.60G5126《GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》9.60G5248《GB/T5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》9.60G5777《GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》12.00G6519《GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法》9.60G7734《GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法》12.00G7735《GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法》12.00G7736《GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法》12.00G8361《GB/T8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法》9.60G8651《GB/T8651-2002 金属板材超声波探伤方法》16.80G9445《GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证》16.80G11259《GB/T11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法》9.60G11260《GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法》6.00G12664《GB12664-2003 便携式X射线安全检查设备通用规范》15.60G12604.1《GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测》26.40G12604.2《GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测》16.80G12604.3《GB/T 12604.3-2005 无损检测术语:渗透检测》12.00G12604.4《GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测》15.60G12604.9《GB/T12604.9-1996 无损检测术语:红外检测》9.60G12606《GB/T12606-1999 钢管漏磁检验方法》9.60G13221《GB/T 13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X射线小角散射法》14.40G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》12.00G15882.1《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则》15.60G15882.2《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》15.60G15882.3《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备》14.40G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》14.40QJ2914《QJ2914-1997 复合材料结构件声发射检测方法》9.60QJ2916《QJ2916-1997 铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法》9.60QJ3041《QJ3041-1998 非金属材料复验取样方法》7.20QJ3186《QJ 3186-2003 航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定》13.20HB32《HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验》7.20HB34《HB/Z34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验》7.20H59《HB/Z59-1997 超声波检验》30.00H60《HB/Z60-1996 X射线检验说明书》18.00H61《HB/Z61-1998 渗透检验》14.40H72《HB/Z72-1995 磁粉检验》18.00H359《HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱》19.20H5357《HB5357-1997 航空无损检测人员的资格鉴定与认证》9.60H5358《HB/Z5358.3-1995 磁粉检验质量控制》6.00H7681《HB 7681-2000 渗透检验用材料》12.00H7684《HB 7684-2000 射线照相检验用线型像质计》9.60H8268《HB 8268-2002 航空产品用无损检测图形符号》9.60WJ2561《WJ 2561-2000 火炮厚壁身管水浸超声波检测方法》14.40WJ2663《WJ 2663-2005 电子束焊活塞顶圈毛坯的超声波检测方法》9.60J1581《JB/T1581-1996 汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》12.00 J1582《JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》6.00J4008《JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法》6.00J4009《JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法》6.00J4730《JB4730-1994 压力容器无损检测》69.00J5075《JB/T5075-2004 无损检测射线照相检测用金属增感屏》 12.00J5453《JB/T5453-2004 工业X射线图像增强器电视系统技术条件》12.00J5482《JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪技术条件》 12.00J6065《JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片》 12.00J6066《JB/T6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块》12.00J6215《JB/T6215-2004 工业用X射线管系列型谱》12.00J6220《JB/T6220-2004 射线探伤用密度计》12.00J6221《JB/T6221-2004 工业X射线探伤机电气通用技术条件》18.00J6870《JB/T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件》12.00J7522《JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法》21.60J7523《JB/T7523-2004 无损检测渗透检测用材料》18.00J7903《JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯》6.00J8118.3《JB/T8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件》 6.00J8283《JB/T 8283-1999 声发射检测仪性能测试方法》 19.20J8290《JB/T 8290-1998 磁粉探伤机》18.00J8466《JB/T8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法》12.00J8467《JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法》6.00J8468《JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法》12.00J8764《JB/T 8764-1998 工业探伤用X射线管通用技术条件》16.80J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》6.00J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》6.00G17199《GB/T17199-1997 标准维氏硬度计（小于HV0.2）的标定》7.20G17394《GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法》16.80G17600.1《GB/T17600.1-1998 钢的伸长率换算:碳素钢和低合金钢》14.40G17600.2《GB/T17600.2-1998 钢的伸长率换算:奥氏体钢》14.40G17897《GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》12.00G17898《GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》9.60G17899《GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法》7.20G18249《GB/T18249-2000 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法》12.00G18449.1《GB/T18449.1-2001 金属努氏硬度试验:试验方法》18.00G18449.2《GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验:硬度计的检验》9.60G18449.3《GB/T18449.3-2001 金属努氏硬度试验:标准硬度块的标定》9.60G19744《GB/T 19744-2005 铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法》18.00G19748《GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》14.40 GJ18A《GJB/Z18A-2005 K 金属材料力学性能数据处理与表达》62.40GJ323A《GJB323A-1996 烧蚀材料烧蚀试验方法》12.00GJ330A《GJB330A-2000 固体材料60~2773K比热容测试方法》12.00GJ332A《GJB332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法》9.60GJ3384《GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法》18.00GJ5365《GJB 5365-2005 金属材料动态压缩试验方法》12.00GJ5372《GJB 5372-2005 金属材料动态冲击仪器化试验方法》9.60J7901《JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 21.60J10079《JB/T 10079-1999 金属带材弹性性能试验方法》 32.40QJ3177《QJ 3177-2003 液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法》20.40 YB4003《YB/T4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》80.50HB217《HB/Z 217-1992 应变能时间相关疲劳寿命预测方法说明书》14.40H5142《HB5142-1996 金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法》24.00H5143《HB5143-1996 金属室温拉伸试验方法》14.40H5144《HB5144-1996 金属室温冲击韧性试验方法》9.60H5145《HB5145-1996 金属管材室温拉伸试验方法》9.60H5147《HB5147-1996 金属表面洛氏硬度试验方法》9.60H5148《HB5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法》9.60H5150《HB5150-1996 金属高温拉伸持久试验方法》12.00H5151《HB5151-1996 金属高温拉伸蠕变试验方法》12.00H5152《HB5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》12.00H5153《HB5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》12.00H5172《HB5172-1996 金属洛氏硬度试验方法》9.60H5173《HB5173-1996 金属维氏硬度试验方法》72.00H5174《HB5174-1996 金属丝材扭转试验方法》7.20H5175《HB5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法》7.20H5176《HB5176-1996 金属丝材缠绕试验方法》7.20H5177《HB5177-1996 金属丝材拉伸试验方法》9.60H5178《HB5178-1996 金属薄板(带)材反复弯曲试验方法》7.20H5195《HB5195-1996 金属高温拉伸试验方法》14.40H5214《HB5214-1996 金属室温缺口拉伸试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》7.20H5280《HB5280-1996 金属箔材拉伸试验方法》9.60H5287《HB5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法》21.60HB6736《HB 6736-1993 金属板材剪切试验方法》9.60H7110《HB7110-1996 金属材料细节疲劳额定强度截止值试验方法》9.60H7235《HB7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法》12.00H7389《HB7389-1996 洛氏硬度HRG与布氏硬度HBS换算值》7.20H7476《HB7476-1996 金属力学性能检测人员的资格鉴定》9.60H7477《HB7476-1997 航空物理冶金检测人员的资格鉴定》9.60H7571《HB7571-1997 金属高温压缩试验方法》14.40H7572《HB7572-1997 金属材料平面应变断裂韧度试验方法》14.40H7623《HB7623-1998 金属材料蠕变裂纹扩展速率试验方法》14.40H7680《HB 7680-2000 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法》24.00H7705《HB7705-2001 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》24.00H7739《HB 7739-2004 航空金属制件失效分析程序与要求》7.20H7764《HB7764-2005 金属零件均质检验》21.60YB135《YB/T135-1998 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法》9.60YB136《YB/T136-1998 镀锡钢板(带)表面油和铬和试验方法》9.60YB153《YB/T153-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》21.60YB169《YB/T169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》9.60YB185《YB/T185-2001 连铸保护渣粘度试验方法》9.60YB187《YB/T187-2001 连铸保护渣堆积密度试验方法》9.60YB188《YB/T188-2001 连续保护渣粒度分布试验方法》9.60YB189《YB/T89-2001 连续保护渣水份含量测定试验方法》9.60J7901《JB/T7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》21.60J8753《JB/T8753-1998 电触头材料金相标准》54.00J9372《JB/T9372-1999 标准显微维氏硬度块》16.80J9398《JB/T9398-1999 显微硬度计技术条件》14.40J10174《JB/T10174-1999 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法》14.40JC685《JC/T685-1998 磨擦材料密度试验方法》6.00DL786《DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准》12.00DL818《DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则》18.00DL884《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则》18.00TB2960《TB/T 2960-1999 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》19.20 TB2985《TB/T2985-2000 金属材料的动态撕裂试验方法》12.00TB3031《TB/T 3031－2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定》21.60 E208《ASMEE208-1995A（R2000）落锺试验方法》(美国国家标准)36.00A262《ASTM A262-2002a 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》(中文版)54.00 A370《ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验的标准方法和定义》(中文版)80.50E6《ASTM E6-2003 关于力学性能试验的标准术语》(中文版)42.00E8《ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准方法(米制)》(中文版)60.00E10《ASTM E10-2001 金属材料布氏硬度的标准试验方法》(中文版)60.00E18《ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法》(中文版)60.004.钢铁材料化学分析标准G222《GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差》12.00G223.5《GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法:光度法测酸溶硅含量》9.60G223.7《GB223.7-2002 钢铁及合金化学分析方法:铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》12.00 G223.8《GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法:氟化钠分离滴定法测定铝含量》9.60G223.9《GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法:铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.10《GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法:铜铁试剂分离铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.13《GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法:硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》9.60 G223.14《GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法:钽试剂萃取法测定钒含量》9.60G223.34《GB/T223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法:铁粉中盐酸不溶物的测定》7.20G223.60《GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法:脱水重量法测硅含量》9.60G223.68《GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法:滴定法测硫含量》9.60G223.69《GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法:燃烧法测碳含量》30.00G223.74《GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法:非化合碳含量的测定》7.20G223.78《GB/T223.78-2000钢铁及合金化学分析方法:姜黄素直接光度法测定硼含量》12.00 G4333.5《GB/T4333.5-1997 硅铁化学分析方法:EDTA法测定铝量》7.20G4334.1《GB/T4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》9.60G4334.2《GB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》9.60G4334.3《GB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》9.60G4334.4《GB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》9.60G4334.5《GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》9.60G4334.6《GB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸浸蚀试验方法》7.20G4336《GB4336-2002 弹素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》12.00G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G5686.4《GB/T5686.4-1998 锰硅合金化学分析方法:测定磷量》7.20G5687.10《GB/T 5687.10-2006 铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》9.60G5687.11《GB/T 5687.11-2006 铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》9.60G6040《GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则》14.40G6041《GB/T6041-2002 质谱分析方法通则》12.00G7730.1《GB7730.1-2002 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定:滴定法》12.00G7730.2《GB7730.2-2002 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定:重量法》9.60G7730.3《GB/T7730.3-1997 锰铁化学分析方法:磷量的测定》9.60G7730.5《GB/T7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量》7.20 G7730.8《GB/T7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量》7.20 G7731.15《GB/T7731.15-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定铜量》7.20G7731.16《GB/T7731.16-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定锰量》7.20G8704.1《GB/T8704.1-1997 钒铁化学分析方法:气体容量法测定碳量》30.00G8704.3《GB/T8704.3-1997 钒铁化学分析方法:滴定法测定硫量》9.60G10123《GB10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义》18.00G10126《GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》12.00G10127《GB10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》9.60法测定锡含量》12.00H5421《HG5421-1998 金属材料化学分析方法:总则及一般规定》7.20H5459《HB5459-1999 航空分析化学检测人员的资格鉴定》9.60YB081《YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数据的制定原则》6.00YB082《YB/T082-1996 冶金产品分析用标准样品技术规范》9.60YB174.1《YB/T174.1-2000 高压溶样法测定氮化硅量》9.60YB174.2《YB/T174.2-2000 钼蓝光度法测定游离硅量》9.60YB174.4《YB/T174.4-2000 光度法测定三氧化二铁量》7.20YB178.1《YB/T178.1-2000 高氯酸脱水重量法测定硅含量》7.20YB178.2《YB/T178.2-2000 碳酸钡重量法测定钡含量》7.20YB178.3《YB/T178.3-2000 EDTA滴定法法测定铝含量》7.20YB178.4《YB/T178.4-2000 高碘酸钠分光光度法测定锰含量》7.20YB178.5《YB/T178.5-2000 磷钼蓝分光光度法测定磷含量》7.20YB178.6《YB/T178.6-2000 红外线吸收法测定碳含量》7.20YB190《YB/T190.1~11-2001 连续保护渣化学分析方法:》42.00J6326《JB/T6326-1992 镍铬及镍铬合金化学分析方法:》54.00TB2946《TB/T 2946-1999 材料高温分解气体毒性分析》26.40TB2981《TB/T 2981-2000 材料燃烧最高值的确定》9.60JC643《JC/T643－1996 化学分析燃烧管》4.805.有色金属化学分析标准G3190《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成份》14.40G3253《GB/T3253.1~6--2001 锑化学分析方法》24.00G3254《GB/T3254.1~6-1998 三氧化二锑化学分析方法:》21.60G3260《GB/T3260.1~10-2000 锡化学分析方法》42.00G4103《GB/T4103.1~13-2000 铅及铅合金化学分析方法:》37.20G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G4698《GB/T4698.1~25-1996 海棉钛、钛及钛合金化学分析方法:》60.00G4700.4G4700.5G4700.7G5121《GB/T5121.1~23-1996 铜化学分析方法》76.00G5153《GB/T5153-2003 变形镁及镁合金牌号和化学成分》12.00G6609.1《GB/T6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定水分》9.60 G6609.2《GB/T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定灼烧失量》9.60G6609.3《GB/T6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》9.60G6609.4《GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁》9.60G6609.5《GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 氧化钠含量的测定》12.00G6609.6《GB/T6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:火焰光度法测定氧化钾。
有色金属行业标准
有色金属行业标准有色金属是指除了铁、钢之外的所有金属，主要包括铜、铝、镍、锌、锡、铅等。
有色金属行业是我国的重要基础产业之一，对国民经济的发展起着重要的支撑作用。
为了规范有色金属行业的生产、加工和贸易活动，保障产品质量，提高行业整体水平，各国都制定了相应的有色金属行业标准。
有色金属行业标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准、安全生产标准、环境保护标准等内容。
其中，产品质量标准是最为重要的一部分，它直接关系到产品的质量和性能，对于保障用户权益、提升企业竞争力具有重要意义。
在产品质量标准中，通常包括产品的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等内容，这些标准的制定需要充分考虑产品的使用环境和用户需求，以确保产品能够满足市场需求。
生产工艺标准是指在生产过程中所需要遵循的技术规范和操作规程，它对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要作用。
生产工艺标准通常包括原材料选用、生产设备选型、生产工艺流程、质量控制点等内容，这些标准的制定需要结合实际生产情况，充分考虑生产工艺的可行性和经济性，以确保生产过程稳定可靠。
安全生产标准是指在生产过程中所需要遵循的安全操作规程和应急处理措施，它对于保障生产人员的人身安全、防止生产事故的发生具有重要意义。
安全生产标准通常包括生产现场的安全防护措施、作业人员的安全操作规程、应急处理预案等内容，这些标准的制定需要充分考虑生产过程中可能存在的安全隐患，以确保生产过程安全稳定。
环境保护标准是指在生产过程中所需要遵循的环境保护规定和控制要求，它对于减少生产对环境的污染、保护生态环境具有重要作用。
环境保护标准通常包括生产过程中的废气、废水、固体废物排放标准、环境监测要求、环境风险评估等内容，这些标准的制定需要充分考虑生产过程对环境的影响，以确保生产过程对环境的影响得到有效控制。
总的来说，有色金属行业标准的制定和执行对于保障产品质量、提高生产效率、保障生产安全、保护环境具有重要意义。
中华人民共和国有色金属行业标准
中华人民共和国有色金属行业标准高纯锌编制说明一、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2011年第二批有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委【2011】23号）转工业和信息化部《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科【2011】134号）精神，有色金属行业标准《高纯锌》由中冶葫芦岛有色金属集团有限公司负责起草（计划编号：2011-0851T-YS），定于2012年底前完成。
二、工作过程简述2011年11月，接到制定有色金属行业标准《高纯锌》任务后，公司成立了标准制定工作组，确定了标准制定原则和方法，制定了工作计划和进度安排，填报了标准制(修)订项目落实任务书，确保标准制定的质量和完成时间。
1、广泛征集意见及建议。
编制意见征求表，对国内高纯锌主要厂家的具体生产岗位、分析岗位、相关技术人员及产品用户进行征询和调查，了解高纯锌生产的主要技术、工艺指标。
2、对国内高纯锌生产单位进行普查和咨询，以确定国内高纯锌产品的行业整体情况、实际生产水平和质量水平，并对各种数据进行分析和统计。
3、收集高纯锌生产行业的产品质量、杂质含量及分析现状数据，并对收集数据加以分析、总结，以确定主含量及杂质指标。
4、标准制定工作组没有收集到国外的相关标准和产品生产方面的资料，主要是整理和研究了国内各生产单位的企业标准和产品生产的有关资料，并对高纯锌国内主要生产单位和产品市场进行了考察，在此基础上提出了标准讨论稿。
三、编制标准的原则及依据1、结合高纯锌目前产品原料、生产的实际水平。
有利于促进技术进步，提高和保证产品质量。
2、根据市场与用户对高纯锌产品质量的要求，有利于保护消费者利益，促进产品市场的发展。
3、主要技术指标的确定应科学、经济、合理，最大限度满足市场需求。
4、指导产品生产和销售，确保产品质量安全。
5、充分考虑和参考国内本行业高纯锌生产的现状和特点。
6、按照国家标准GB/T1.1-2009〈〈标准化工作导则第一部分标准的结构和编写〉〉及《有色金属加工产品国家标准和行业标准编写示例》的格式和要求进行编写。
有色金属标准
有色金属标准有色金属标准是指对有色金属材料的性能、化学成分、加工工艺、检测方法等方面制定的规范性文件。
以下是一些常见的有色金属标准：1.铜及铜合金标准：GB/T5231-2012、GB/T2040-2017、GB/T1176-2017、GB/T1527-2017等。
2.铝及铝合金标准：GB/T3190-2017、GB/T3880-2018、GB/T6892-2015、GB/T5237-2017等。
3.镁及镁合金标准：GB/T5153-2017、GB/T5154-2017、GB/T5155-2017、GB/T5156-2017等。
4.钛及钛合金标准：GB/T3620.1-2018、GB/T3620.2-2018、GB/T3620.3-2018、GB/T3620.4-2018等。
5.锌及锌合金标准：GB/T470-2008、GB/T8731-2008、GB/T14919-2010、GB/T2520-2017等。
6.镍及镍合金标准：GB/T1495-2017、GB/T1496-2017、GB/T1497-2017、GB/T1498-2017等。
7.铅及铅合金标准：GB/T469-2005、GB/T469-2017、GB/T469-2018、GB/T469-2019等。
8.钨及钨合金标准：GB/T4181-2017、GB/T4182-2017、GB/T4183-2017、GB/T4184-2017等。
9.银及银合金标准：GB/T4693-2015、GB/T4694-2015、GB/T4695-2015、GB/T4696-2015等。
10.镉及镉合金标准：GB/T5121-2017、GB/T5122-2017、GB/T5123-2017、GB/T5124-2017等。
有色金属的质量检测介绍有色金属质量检测的方法和标准
有色金属的质量检测介绍有色金属质量检测的方法和标准有色金属的质量检测介绍：有色金属质量检测的方法和标准有色金属是指除铁、钢以外的金属材料，如铝、铜、镍、铅、锌等。
在工业生产和日常生活中，有色金属广泛应用于电子、机械、建筑等领域，因此质量检测对确保其性能和安全至关重要。
本文将介绍有色金属质量检测的方法和标准，以提升质量管理水平。
一、化学分析法化学分析法是一种常用的质量检测方法，可以分析有色金属中的元素成分和杂质含量。
常用的化学分析方法有原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）以及X射线荧光光谱法（XRF）等。
以铜材料为例，通过化学分析法可以测定铜中的铅、锌、铝等元素的含量，以确保金属材料的成分符合标准要求。
化学分析法具有准确度高、敏感度好的特点，是有色金属质量检测中常用的手段之一。
二、力学性能测试力学性能测试是评估有色金属质量的重要方法之一，常用的方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
拉伸试验可以评估材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
硬度测试可以测定材料的硬度值，常用的测试方法有布氏硬度、洛氏硬度等。
冲击试验可以评估材料对冲击载荷的抵抗能力。
力学性能测试可以通过对试样进行力的作用，获取材料的力学性能参数，从而对有色金属的质量进行评估和控制。
三、非破坏性检测非破坏性检测是一种无损检测方法，可以在不破坏材料的前提下，评估有色金属的质量。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
超声波检测可以通过发送超声波进行材料内部缺陷的检测，如气孔、裂纹等。
射线检测可以利用射线透射或散射的方式，评估材料内部的缺陷情况。
涡流检测可以检测材料表面的缺陷，如裂纹、腐蚀等。
非破坏性检测具有操作简便、检测效率高的特点，可以对有色金属进行全面的质量评估。
四、国际标准化组织标准为了确保有色金属的质量检测具有广泛的适用性和可比性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列相关标准。
探伤方法、探伤标准及适用范围介绍
16 ASME第V卷
ASME
ASME锅炉及压力容器 UT、MT、 标准适用于检测材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵 无损检测 PT、RT
13 CCH70-3
水力机械铸钢件检验 规范
14 GB/T9443-2007
国标
铸钢件渗透探伤及缺 陷显示迹痕的评级方 法
15 GB/T9444-2007
国标
铸钢件磁粉探伤及质 量评级方法
PT:1级≤6.3μ m,2～5级≤12.5 MT:1 UT、MT、 本标准适用于铸钢件检验。PT探测表面开口型缺陷；MT探测表面及表面下的缺 μ m 级≤6.3μm,2～4 PT、RT 陷；UT、RT检测内部缺陷 级≤12.5μm ,5级 ≤25μ m UT：≤6.3μ m 001、01、1级表 面粗糙度要求≤ 本标准规定了铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法! PT 6.3μm，2、3级≤ 本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤 50μ m，4、5级 ≤80μ m 001、01级≤3.2 μ m，1级≤6.3μ 本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，当磁场强度等于 m，2级≤12.5μ MT 2.4KA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢" m，3级≤12.5μ m，4级≤50μ m，5级≤100μ m
2
3
4
JB/T4730.3-2005 机械行业标准
承压设备无损检测 第3部分：超声检测
UT
JB/T4730.3-2005 机械行业标准
承压设备无损检测 第3部分：超声检测
UT
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也 适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。 4.1承压设备用钢板超声检测和质量分级 本 条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和 质量分级。 奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执 行。 4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 本条 适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小 于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.3 承压设备用铝及铝合金和钛及钛合金板材超声检测和质量分级 本条适用于厚度大于或等于6mm的承压设备用铝及铝合金、钛及钛合金板材的超 声检测和质量分级 4.4承压设备用复合板超声检测 本 条适用于基板厚度大于或等于6mm的承压设备用不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合 金、镍及镍合金、铜及铜合金复合板的超声检测和质量分级。基板通常采用碳钢 、低合金钢板或不锈钢板。 本条主要用于复合板复合面结合状态的超声检测。 4.5承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级 本 条适用于外径为12mm- 660mm、壁厚大于或等于2mm的承压设备用碳钢和低合金无 缝钢管或外径为12mm-400mm、壁厚为2mm-35mm的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管 4.6承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级 本 条适用于对直径大于M36的承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件进行超声检测和 质量分级。 本条不适用于奥氏体钢螺栓坯件的超声检测 4.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级 本条适 用于承压设备用奥氏体钢锻件的超声检测和质量分级
有色金属制品质量检测方法与标准
有色金属制品质量检测方法与标准有色金属制品是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域，包括建筑、交通、电子等。
由于其在使用过程中所受到的力学和环境条件多种多样，因此对于有色金属制品的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍有色金属制品的质量检测方法和标准。
一、金属赋形成型性能测试金属赋形成型性能是指有色金属在加工和成型过程中的物理力学性能。
这些性能包括延展性、流变应力、脆性转变温度等。
检测方法主要有以下几种：1. 抗拉强度测试：通过拉伸试验来测定金属材料在拉伸状态下的最大抗力。
2. 延伸率测试：通过拉伸试验来测定金属材料在断裂前的变形程度。
3. 断裂韧性测试：通过各种落锤试验或剪切试验来测定金属材料的断裂韧性。
4. 流变应力测试：通过压缩试验来测定金属材料在不同应变率下的流变应力。
5. 硬度测试：通过压入或弹性回弹试验来测定金属材料的硬度，如洛氏硬度、维氏硬度等。
二、金属表面性能测试金属表面性能是指有色金属制品表面的化学成分、物理特性、涂层等特征。
这些性能对于保护和维护金属制品至关重要。
常用的金属表面性能测试方法有以下几种：1. 金相显微镜检测：通过光学显微镜或扫描电子显微镜来观察金属材料的晶粒结构、缺陷和表面质量。
2. 表面粗糙度测试：通过表面轮廓仪、光洁度仪等来测量金属材料表面的粗糙度和平整度。
3. 化学成分分析：通过光谱分析、质谱分析等方法来测定金属材料表面元素的含量和化学成分。
4. 腐蚀性能测试：通过盐雾试验、电化学腐蚀试验等方法来评估金属材料的耐腐蚀性能。
5. 涂层附着力测试：通过剥离试验、划痕试验等方法来评估金属材料表面涂层的附着力。
三、金属内部缺陷检测金属内部缺陷是指有色金属制品内部的物理缺陷和组织缺陷，如气孔、夹杂物、晶粒长大等。
这些缺陷会影响金属制品的强度和耐用性。
常用的金属内部缺陷检测方法有以下几种：1. X射线检测：通过对金属材料进行X射线照射和接收，来检测材料内部的缺陷和异物。
2. 超声波检测：利用超声波在金属材料中传播的特性，来检测材料内部的缺陷和变形。
有色金属生产标准
有色金属生产标准有色金属是指除了铁、钢以外的金属材料，包括铜、铝、镁、锌等。
有色金属在各行各业中都有广泛的应用，从建筑材料到电子设备，从交通工具到能源领域。
为了确保有色金属生产的质量和安全，国家和行业制定了一系列的生产标准，规范了生产过程、材料选择、产品性能等方面的要求。
本文将介绍一些常见的有色金属生产标准，并分析其重要性和应用。
一、铜材生产标准1. GB/T 2059-2008 铜和铜合金材料化学分析方法该标准规定了铜和铜合金材料的化学分析方法，包括样品制备、试剂选择、测定技术等。
这些方法对于确保铜材的纯度、成分合理以及符合产品要求非常重要，因为不同的应用领域对铜材的纯度和成分有着不同的要求。
2. GB/T 5231-2012 起重机用电脚踏吊钩铜接线片该标准规定了起重机用电脚踏吊钩铜接线片的技术要求、试验方法、标记、包装等。
起重机是一种危险性较高的设备，因此其零部件的质量和可靠性至关重要。
铜接线片作为起重机的重要组成部分，必须符合严格的标准要求，以确保起重机的安全使用。
二、铝材生产标准1. GB/T 3190-2018 铝及铝合金该标准规定了铝及铝合金的分类、名称、化学成分、状态、加工方式和标志等。
铝在建筑、汽车、电子等行业中都有广泛的应用，因此其质量和性能的稳定性非常重要。
该标准确保了铝材生产过程中各个环节的可控性，保证了产品的质量和一致性。
2. GB/T 6892-2015 铝及铝合金挤压型材该标准规定了铝及铝合金挤压型材的技术要求、试验方法、检验规则和标记等。
挤压型材是一种常见的铝材产品，其形状和结构对于不同应用有着特殊要求。
该标准规定了挤压型材的尺寸、外观、物理性能等指标，确保了产品的质量和适用性。
三、其他1. GB/T 9457-2012 镁合金压铸件该标准规定了镁合金压铸件的材料、机械性能、表面质量、尺寸和允许偏差等。
镁合金具有优异的机械性能和轻质化特点，在航空、汽车等领域有广泛应用。
铝合金无损探伤标准
铝合金无损探伤标准包括超声波探伤和射线探伤。
超声波探伤标准包括以下内容：
ASTM E 164、ASTM E 317、ASTM E 114、ASTM B 594、ASTM B 594M等标准。
静音评定法：根据超声波探伤的信号幅度来判断缺陷的深度和大小。
等级评定法：将缺陷按照一定等级划分，评定缺陷的严重程度。
比较反射法：将铝合金样品和标准试块比较，分析超声波探伤信号差异来判断铝合金的质量。
信号处理法：通过数学算法处理超声波信号，从而得到更准确的缺陷信息。
射线探伤标准包括以下内容：
封头拼缝焊后应进行100%RT，成形后再按规定100%RT或100%PT。
A、B类焊缝一般进行100%RT。
容器上的C、D类焊接接头进行100%PT。
铝材表面补焊焊缝进行100%PT。
铝卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行100%PT。
其他图样要求探伤的部位。
以上是铝合金无损探伤的部分标准，仅供参考，具体可以咨询专业人士获取更全面和准确的信息。
金属材料及其制品无损检测相关标准
JGJ 81-2002 《厚钢板超声波检验方法》
GB/T 2970-2004
超声波探伤
《钢结构焊接规范》
1
（UT）
1101 AWSD 1.1/D1.1M:2006
《焊缝无损检测-焊接接头超
声波检测-合格等级》
BS EN 1712:1997
《焊缝无损检测-焊接接头超 声波检测》
BS EN 1714:1998
《承压设备无损检测 第 2 部
2 射线探伤（RT） 1103
分射线检测》
承压设备无损
126
检测
JB/T 4730.2-2005
《无损检测》ASME Ⅴ:2004
《承压设备无损检测 第 1 部 分 通用要求》
只测：钢 锻件、板 、焊缝。
JB/T 4730.1-2005
《承压设备无损检测 第 4 部
3 磁粉探伤（MT） 1103
3 磁粉探伤（MT） 1104 《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》 GB 50236-1998
《工业金属管道工程施工及 验收规范》GB 50235-1997 4 渗透探伤（PT） 1104 《现场设备、工业管道焊接工
程施工及验收规范》
GB50236-1998
《石油天然气钢质管道无损 检测》SY/T4109-2005
分磁粉检测》
JB/T 4730.4-2005
只测：钢
《无损检测》ASME Ⅴ:2004 锻件、板
、焊缝。
《承压设备无损检测 第 1 部
分 通用要求》
JB/T 4730.1-2005
《承压设备无损检测 第 5 部
4 渗透探伤（PT） 1103
分 渗透检测》
JB/T 4730.5-2005
常用无损检测国家标准
常用无损检测国家标准1. GB/T 33232019《金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测》该标准规定了金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测的基本要求、技术要求和检测方法。
适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等金属材料的焊接接头射线照相检测。
2. GB/T 15002018《金属覆盖层厚度测量方法》该标准规定了金属覆盖层厚度测量的基本要求、技术要求和测量方法。
适用于电镀、热浸镀、喷镀等金属覆盖层的厚度测量。
3. GB/T 234552009《无损检测超声检测通用技术条件及等级分类》该标准规定了超声检测的基本要求、技术要求和等级分类。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等超声检测。
4. GB/T 77052008《无损检测渗透检测》该标准规定了渗透检测的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。
5. GB/T 6417.12005《无损检测磁粉检测》该标准规定了磁粉检测的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等磁粉检测。
6. GB/T 16825.12011《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。
适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。
7. GB/T 113452013《无损检测渗透检测技术条件》该标准规定了渗透检测技术的基本要求、技术要求和检测方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。
8. GB/T 12604.12010《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。
适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。
9. GB/T 126062010《无损检测磁粉检测技术条件》该标准详细规定了磁粉检测技术的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于铁磁性材料如碳钢、合金钢、铸铁等的表面和近表面缺陷的检测。
10. GB/T 50972018《无损检测超声波探伤》该标准适用于金属材料和部分非金属材料的超声波探伤，规定了超声波探伤的基本要求、技术要求和操作方法。
中国探伤标准目录
泵产品零件无损检测 渗透检测 堆焊层超声波探伤方法 无损检测--渗透检查 A型对比试块 黑色金属电磁（涡流）分选检验方法 涡流探伤信号幅度误差测量方法 超声探伤信号幅度误差测量方法 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法 钢轨超声波探伤方法 控制渗透探伤材料质量的方法 控制射线照相图像质量的方法 射线照相探伤方法 渗透探伤方法 管道焊接接头超声波检验技术规程 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 常压钢质油罐焊缝超声波探伤 无损 复合钢板超声波检验方法 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） 厚钢板超声波检验方法
探伤标准目录序号标准号标准名称gb1012188钢材塔形发纹磁粉检验方法gb1134389接触式超声波斜探伤方法gb179251999气瓶对接焊缝gb461384不锈钢管超声波探伤方法gb495685磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法gb495785非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法gb509785黑光源的间接评定方法gb512685铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法gb519385钛及钛合金加工产品超声波探伤方法10gb524885铜及铜合金无缝管涡流探伤方法11gb561685常规无损检测探伤应用导则12gb641786金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明13gb651986变形铝合金产品超声波探检测方法14gb773687钢的低倍组织及缺陷超声波检验法15gb836187轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法16gb86541988金属板材超声波探伤方法17gb865288变形高强度钢超声波检测方法18gb944588无损检测人员技术资格鉴定通则19gbt101211988钢材塔形发纹磁粉检验方法20gbt112591999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法21gbt112601996圆钢穿过式涡流探伤检验方法22gbt113441989接触式超声波脉冲回波测厚23gbt113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级24gbt118131996压水堆燃料棒氦质谱检漏25gbt118511996压水堆燃料棒焊缝x射线照相检验方法26gbt1246990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类27gbt1260411990无损检测术语超声检测28gbt1260421990无损检测术语射线检测29gbt1260431991无损检测术语渗透检测30gbt1260441992无损检测术语声发射检测31gbt1260451993无损检测术语磁粉检测32gbt1260461990无损检测术语涡流检测33gbt1260471990无损检测术语泄漏检测34gbt1260481995无损检测术语中子检测35gbt1260491996无损检测术语红外检测36gbt126051990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级37gbt126061999钢管漏磁探伤方法38gbt12969191钛及钛合金管材超声波检验方法39gbt12969291钛及钛合金管材涡流检测方法40gbt1331591锻钢冷轧工作辊超
金属材料检测或试验标准大全
金属材料检测或试验标准大全金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法……GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融－红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定……金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法（磁性法）GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2016厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—2010铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2013铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2015复合钢板超声波检验GB/T 7735—2016钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2015金属板材超声波探伤方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T 14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-2002 无损检测渗透检验标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测渗透检查 A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件磁粉探伤方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）三、辐射方法GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪GB/T 5294-2001 职业照射个人监测规范外照射监测GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)GB/T 10252-1992 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11806-2004 放射性物质安全运输规程GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13161-2003 直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-2004 航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-1993 γ射线探伤机GB/T 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范第1部分: 工业X射线探伤GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范GB/T 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测GB/T 18043-2000 贵金属首饰含量的无损检测方法 X射线荧光光谱法GB/T 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB/T 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2-2003 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则JB/T 7902-1995 线型象质计JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管通用技术条件JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机性能测试方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（下）（第二版）四、声学方法GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7734-2004 复合钢板超声波探伤方法GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法GB/T 18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 8283-1995 声发射检测仪器性能测试方法JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999 超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准五、电磁方法、泄漏和红外方法GB/T 5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T 11813-1996 压水堆核燃料棒的氦质谱检漏GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7-1995 无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.9-1996 无损检测术语红外检测GB/T 12606-1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 13979-1992 氦质谱检漏仪GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15823-1995 氦泄漏检验GB/T 17990-1999 圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法。