复杂路径下220kV大截面XLPE电缆敷设-精品文档

复杂路径下220kV大截面XLPE电缆敷设
1 工程实例简介
某变电站220kV进线电缆安装工程采用双回路
YJLW02-1×2000mm2 220/127kV大截面XLPE电缆，电缆路径从9#终端塔至某变电站220kV GIS，路径长约8500米，共分为30个换位区段。

全线电缆敷设方式为电缆沟、箱涵、隧道、顶管及拉管等多种敷设方式相结合，沿线有多处90°转角、顶管沉井和隧道竖井。

电缆上支架后采用垂直蛇形整理，蛇形整理的最大幅值为160mm，节距为4m。

2 电缆敷设方案
2.1 电缆敷设方法
根据施工设计要求、地形特点及路径详勘情况，为保证电缆敷设质量，本工程决定根据具体的路段敷设方式选择电缆敷设方法：
电缆沟、箱涵、隧道、顶管内电缆敷设采用电缆输送机+人工牵引方法，选用输送速度6m/min、输送出力8kN电缆输送机；
拉管、拉管+缆沟电缆敷设采用电缆输送机+机械牵引方法，选用输送速度6m/min、输送出力8kN 的电缆输送机；牵引机选用6m/min、牵引力20kN 的特制电动卷扬机。

2.2 电缆盘就位位置的选择
电缆盘就位位置选择合不合理，往往关系到整个工程的电缆施工质量和工程施工周期，本工程电缆盘在就位时根据现场地形、电缆敷设受力核算情况综合考虑，整个工程电缆盘就位位置按下列情况来实施：
电缆盘尽量就位于靠近90°转角处近的接头井，这样保证施工时电缆所受牵引力和侧压力较小；
路径上有隧道竖井高落差、沉井高落差的敷设段，电缆盘就位于高处接头井处，使电缆从高处向低处敷设，减少敷设难度（或缆盘就位的接头井使通过高落差爬坡敷设段电缆少）；
电缆盘尽量选靠近马路边接头井来布置就位，以便电缆盘运输和装卸。

2.3 电缆敷设路径检查清理
1）清扫电缆沟、顶管、隧道内杂物，所有电缆沟、顶管、隧道内支架安装完毕并经验收合格。

复核每段敷设电缆路径的长度，对于影响电缆敷设质量的地方进行了针对性的处理；
2）对电缆拉管进行疏通检查。

疏通时，先用玻璃钢导管器对拉管进行粗通，接着用Φ180×800mm铁牛、钢丝刷对拉管往返进行疏通，清除管道内的水泥结块或其他残留物，磨平管道接口处尖端对电缆的外护套的伤害。

2.4 机器具布置
本工程据现场实际情况，通过对每段电缆所能承受的牵引力和侧压力的计算，合理均匀布置电缆输送机、滑车等机具。

输送
机全部安装好后送电调试，在确保输送机同步运行，且运行性能良好后，才进行电缆敷设。

机具布置的基本情况为：
电缆沟、箱涵、隧道、顶管方式时，输送机30m～40m布置一台，直线滑车每1.5m布置一只，每3只直线滑车后布置一只“V”型滑车、环形滑车。

拉管方式时，管口套上光滑喇叭口；
电缆沟、箱涵水平900转弯处前后各布置1台输送机，转弯部分根据缆沟、箱涵的土建弯曲弧度用“2+1”滑车、直线滑车、环形滑车组合布置，确保电缆的弯曲半径。

2.5 电缆敷设
电缆敷设时设统一的指挥，各关键环节如线盘、牵引机、转角、高落差处、输送机处设专人看护，并都配备高频对讲机，保证通讯畅通。

1）电缆敷设前，在盘上用10000V兆欧表测试电缆外护套绝缘电阻，并对绝缘、线芯进行了校潮检查；
2）电缆从敞开式接头井、封闭式接头井开始展放时，均用钢管搭设脚手架来固定输送机。

电缆从电缆盘到到第一台输送机利用输送机自带导引轮牵引，即节约时间又节约人力。

另外，封闭式接头井电缆从检修孔进入时用进口Φ200碳素波纹管来
保护，敷设过程中波纹管受压自然弯曲，电缆通过时均匀受力；
3）沉井高落差电缆敷设
本工程沉井高落差敷设有些特点，沉井深6m的为高落差90°转角敷设、沉井深4m的为高落差斜直线爬坡敷设。

由于沉
井作业空间有限，为此沉井内电缆固定架暂不安装，留出空间搭设敷设斜坡通道脚手架。

脚手架搭设时按电缆转弯路径搭设，脚手架上通过均匀布置固定直线滑车、环形滑车来固定电缆走向，减小摩擦力。

高落差90°转角电缆敷设中，在高处箱涵口布置一台输送机和环形滑车配合输送、人工牵引电缆经搭设通道引至顶管口输送机；
高落差斜直线爬坡电缆敷设时，在顶管内靠近脚手架处、上面电缆沟口均布置一台输送机。

电缆敷设时利用缆沟内输送机自带导引轮牵引、顶管内输送机输送及人工配合来敷设电缆。

4）隧道竖井高落差电缆敷设
隧道竖井高落差是电缆敷设的难点，该处电缆从12米高左箱涵敷设至竖井底部，经竖井后变换至右边隧道电缆通道内。

为了解决此难题，决定将竖井内电缆固定钢架安装好，在电缆固定钢架上和内部空间搭设电缆敷设通道脚手架。

垂直90°下弯部分按电缆弯曲半径的要求用8个回铃撑搭设转角滚轮组、滚轮间距S约为0.65m，从而保证电缆在每只滚轮上所允许承受的侧压力（1.4kN/只）小于铝波纹护套电缆2kN/只。

另外在滚轮上固定碳素管，电缆穿入碳素管敷设，敷设时用箱涵口处输送机输送、人工牵引方式将电缆顺搭设电缆敷设通道引下牵引至隧道口输
送机；5）电缆敷设时派专人对盘上电缆外观进行检查，发现电缆外护套表面有小疙瘩、气泡、龟裂和划痕等现象，及时
通知有关人员进行判断，对影响外护套绝缘情况的采取了修补处理，并做好相应位置记录；
6）展放过程中，各处工作人员严密监视电缆敷设情况。

一有问题立即用分控、总控停机，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放；
7）每根电缆敷设后仔细检查电缆两端头及电缆本体护套有无破损，电缆在敷设后、整理好后、敷设间隔24小时后、接头安装前都对电缆外护套进行了绝缘阻值测试，并做好记录。

2.6 电缆整理及固定
每段电缆敷设好后，需对电缆进行幅值为160mm，节距为4m 垂直蛇形整理，整理前派人将电缆固定抱箍底座装好，将电缆抬放入抱箍底座内后，才开始整理。

1）电缆蛇形整理采取的方法是由一敷设段中心向两头整理的，对敷设段上有90°水平转弯、拉管及竖井等特殊段落，是先将其整理固定好后，再向两头展开。

电缆蛇形整理时用“手板葫芦综合法”打余量、用特制加工的电缆打弯工具来进行蛇形打弯，每完成一个节距就立即用电缆夹具将电缆固定。

2）特殊地段电缆整理固定
沉井内电缆整理时，将沉井顶部按电缆走向安装8个吊钩，用手扳葫芦+ 尼龙带将电缆悬吊，拆除脚手架安装电缆固定架，然后从高处向下依次将电缆固定到电缆固定架上。

隧道竖井电缆整理，先拆除90°下弯部分脚手架、转角滚
轮，将电缆放置到固定架抱箍上固定。

90°下弯部分整理好后，拆除剩下的脚手架，然后从高处向下依次将电缆固定到电缆固定架上。

3 结论
该工程总施工工期80天（包括接头、试验），从施工的难度以及任务的艰巨性来讲，在我公司同类工程中尚属首次。

通过全体施工人员、业主、监理的共同努力，本工程采取的敷设工艺有效保证了电缆的敷设质量，送电一次性成功。

该工程的施工，为在多种敷设方式相结合、复杂路径下220kV大截面XLPE电缆敷设施工积累了宝贵的经验，对今后的施工有一定借鉴作用。