基于S7-300PLC的火电输煤控制系统设计
基于S7-300 PLC的热电站自动配煤系统的设计
线路 ， 一 用 一 备 或 者 两 条 同 时 使 用 向两 个 锅 炉供 煤 。 两 条 配 煤 线
路 共用 一个 煤场 ， 配 煤 系 统 使 用 的设 备 较 多 ， 每条 线 路 均 有 ４条 皮带 、 一 台带 式 除 铁 器 、 一 台 圆 盘 除铁 器 、 一 台振 动 筛 、 一 台环 锤
张晓龙 ’ 张 永胜 何 波 ’ （ １西安建筑科技大学信 息与控制工程学院， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ５ ５ ；
２ 包钢 集 团设 计研 究院 自动化 室 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要
介 绍 了西 门 子 Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ 在 热 电站 配煤 系统技 术 中的 应 用 ， 给 出 了 自动 配 煤 系统 的控 制 方 法 以 及 自动 配煤 控 制 系 统的构成、 上住机界面和 Ｐ Ｌ Ｃ 程 序 设 计 等 。 有 效 地 解 决 了传 统 工 业 控 制 的 诸 多 问题 ， 提 高 了配 煤 系统 的抗 干扰 能 力 ， 降低 了故 障 率 ， 使 运 行 安 全 可靠 ， 实现 了 经济 效 益 和 社 会 效 益 的 良好 循 环 。
送至锅炉煤仓 。
１ ． １ 锅 炉 配 煤 系 统 结 构 组 成 锅 炉 配煤 系 统是 热 电站 锅 炉 房 的 一 套 辅 助 系 统 ，他 按 照 锅 炉燃 烧 需 求 输 送 原 煤 至 锅 炉 。该 配 煤 系 统 分 为 两 条 并 行 的输 煤
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理随着现代工业的发展，自动化控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
在输煤系统中，自动化控制技术的应用不仅可以提高生产效率，降低人工成本，还能保障生产安全。
本文将介绍基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理。
一、PLC概述PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字运算控制器。
它通过编程存储器执行用户编写的程序，对输入/输出信号进行逻辑、定时、计数和算术运算等处理，并通过数字或模拟输出信号控制外部设备的工作。
PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、易于扩展和维护等优点。
二、输煤系统简介输煤系统主要用于将煤炭从原料仓输送到锅炉，主要包括原煤仓、输送带、破碎机、筛选机、煤仓等设备。
输煤系统的稳定运行对锅炉的燃烧效果和生产安全具有重要意义。
三、基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理1.输入/输出信号采集PLC需要实时采集输煤系统中的各种输入/输出信号，包括设备运行状态、故障报警、物料浓度、输送带速度等。
这些信号通过传感器、开关等设备传输给PLC，为后续控制提供数据基础。
2.控制逻辑设计根据输煤系统的工艺要求，设计合适的控制逻辑。
以输送带为例，当原煤仓中的煤炭达到一定高度时，PLC会输出信号控制输送带启动，将煤炭输送到煤仓。
同时，PLC会监测输送带运行状态，如发生故障，立即输出报警信号并停止输送带运行，确保生产安全。
3.定时/计数功能PLC具有定时和计数功能，可用于输煤系统中的设备运行时间、物料计数等。
例如，PLC可以监测破碎机的运行时间，当达到设定的运行时间后，自动启动筛选机，实现煤炭的筛选作业。
4.模拟量处理输煤系统中涉及到的物料浓度、输送带速度等参数为模拟量信号，PLC可以通过模拟量输入模块进行采集，并进行相应的处理和控制。
例如，PLC可以根据物料浓度实时调整输送带的速度，保证煤炭的正常输送。
5.通信功能现代PLC具有强大的通信功能，可用于实现输煤系统各设备之间的数据交换和远程监控。
基于PLC控制的火电厂输煤系统设计
基于PLC控制的火电厂输煤系统设计摘要从1996年开始我国的发电量就稳居世界第二，而在我国煤炭资源丰富,热力发电厂大部分都是火力发电厂，火电厂中的输煤系统是其重要的组成部分。
由于火电厂中运行的环境差和劳动强度大,我们想迫切地想用一种非人力工作来代替我们的人体手工劳动.改变这种状况的时间是人类发明了可编程逻辑控制器（programmable logic controller,简称PLC），根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器实现对生产设备的自动检测与控制。
电厂输煤程控系统一般包括卸煤系统、储煤系统、上煤系统和配煤系统几个部分，具有组成设备多且位置分散、设备间联锁关系强、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点,一般采用以可编程控制器（PLC)为主要控制设备的监控系统来实现对整个工艺过程的控制。
本文在了解输煤流程和设备的基础上，通过输煤流程图和输煤皮带保护图统计出设备数目,进而统计所需I/O点的数目，进行PLC选型。
介绍PLC在输煤控制系统中的应用，主要是通过输煤皮带控制、控制犁煤器抬起落下和叶轮给煤机控制来实现的，最后提出输煤系统的控制策略。
从而改善了火电厂的工作坏境，提高了火电厂的工作效率。
关键词输煤系统，PLC,火电厂I毕业设计(论文)AbstractSince 1996 our country's power is ranks second in the world, and in my country is rich in coal resources，thermal power plants are mostly coal-fired power plants, coal conveying system in thermal power plants is an important part of it. Due to thermal power plants running in the environment and the intensity of labor is big, we want to desperately want to work with a kind of human to replace our human manual labor。
基于PLC的火电厂配煤系统设计
目录1 引言 (1)2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析 (2)2.1犁煤器工作原理 (2)2.2犁煤器工作过程 (2)3 程序设计及组态画面制作 (3)3.1PLC程序设计梯形图 (3)3.2画面动态过程 (14)3.3点组态画面 (16)4 硬件接线图 (18)5实训总结 (19)6 参考文献 (20)1 引言本次课程设计围绕PLC在火电厂配煤顺序控制系统的应用，在实际的火电厂中主要有三种配煤方式，分别是按顺序配煤、按原煤斗剩余量配煤、按一定时间配煤，本课程设计主要采用顺序控制配煤方案。
火电厂配煤控制系统主要是为了提高煤仓配煤可靠性的任务。
火电厂顺序配煤是完成对皮带输送的煤，按照一定的顺序用犁煤器分配到原煤斗中。
该系统主要由犁煤器、输煤皮带和煤斗组成。
皮带主要将原煤进行传输，犁煤器将皮带上的煤进行分配，原煤斗则对煤进行存储。
本次课程设计中主要采用PLC和组态软件编程与监控，PLC型号为德国西门子S7-200XP，它有14个数字量输入、十个数字量输出。
PLC是一种数字运算控制操作的电子系统，为专业环境而设计。
它采用了可编程程序的存储器，用来在其内部存储运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各类型机械的生产过程。
组态软件版本为紫金桥组态软件。
PLC主要实现配煤的自动与手动程序的编写与运行，紫金桥软件则通过组态对配煤的控制过程进行形象的表现与画面监视。
1课程设计2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析2.1犁煤器工作原理犁煤器工作时，首先启动电动推杆，当电动推杆推出时，其下端伸长。
在推杆伸长过程中，拨叉带动移动支架向后移动，移动支架底部斜面沿前后滚轮向上滑动，使支架抬起；两端的可折托由槽型变为平形，皮带工作面成水平状态，便于缷煤。
同时，在缷煤刮板中立和电动推杆的推力作用下，缷煤刮板处于落下位置，与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面。
当皮带载煤到犁煤器前时，来煤沿缷煤刮板向两侧缷入刮板两侧缷入煤斗中。
基于PLC的火电厂配煤控制系统设计
基于PLC的火电厂配煤控制系统设计作者：杨欣慧来源：《现代交际》2014年第12期[摘要]因为火电厂中煤炭装卸、调配工作量大，改善自动化的程度是当务之急。
本文选用西门子S7系列PLC，把它作为设计配煤控制系统的核心。
该系统可以实时监测煤运输、装配的状态，并且在其发生故障时，能够提供报警。
这样，既可以提高系统的灵活性和通用性，也可以克服在手动操作过程中，由于主观偏差造成煤炭的浪费，该系统对提高配煤质量具有很高的实用价值。
[关键词]PLC 配煤监控系统组态软件热电厂[中图分类号]TP273 ;[文献标识码]A ;[文章编号]1009-5349（2014）12-0097-01一、设计任务国内火电厂往往采取筒仓或皮带混合配煤。
本文设置了8个桶煤，可用于独立配煤。
我们设计的主要思想是：当在煤仓的煤被耗尽时，达到一定限定值时，它会返回一个信号，通知给操作员。
然后，操作者将通知该煤仓的运行状况，以便能够对其进行控制。
此时，煤将通过输送皮带往煤斗中运煤，煤斗接到信号把煤运到煤仓，直到填满。
然后，煤斗停止供给煤仓，运煤皮带停止为煤斗运煤。
这是本文设计的配煤工作原理。
此外，本文在配煤中加了报警电路，如果煤炭运行中出现故障时，报警指示灯闪烁，报警电铃或蜂鸣器鸣响，操作员知道后，就按下开关按钮，关闭电铃。
报警指示灯将从闪烁状态变为常亮状态。
消除故障后，报警灯将彻底熄灭。
二、系统的控制思路当操作开始时，配煤系统开始扫描设备。
当在煤仓中的煤不够时，低于某一限定值时，它开始配煤。
当煤仓的煤高于某一限定值时，则它继续扫描。
报警系统也开始扫描设备，该装置将在发生故障时进行检修，故障排除后，继续扫描。
三、梯形图程序设计本文采用西门子S7-200系列小型PLC，所使用的监控软件是紫金桥组态软件。
PLC的I/O 端口见表1。
表1 PLC I/O端口定义PLC I/0端口用途 PLC I/0端口用途I0.0 行程开关1 Q0.0 煤斗1I0.1 行程开关2 Q0.1 煤斗2I0.2 行程开关3 Q0.2 煤斗3I0.3 行程开关4 Q0.3 煤斗4I0.4 行程开关5 Q0.4 煤斗5I0.5 行程开关6 Q0.5 煤斗6I0.6 行程开关7 Q0.6 煤斗7I0.7 行程开关8 Q0.7 煤斗8I1.0 开始按钮 Q1.0 开始指示灯I1.1 停止按钮 Q1.2 停止指示灯I1.2 复位按钮 Q1.3 电铃I1.3 报警行程开关 Q1.4 故障停止指示灯I1.4 故障消铃按钮I1.5 试灯试铃按钮I1.6 故障停止按钮I1.7 故障复位按钮四、系统监控画面设计当按下启动按钮时，配煤系统开始启动。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
基于PLC的火电厂输煤控制系统
基于PLC的火电厂输煤控制系统摘要：文章介绍了火力发电厂输煤控制系统特点，火力发电厂输煤PLC控制系统的结构、功能和操作方式。
PLC在火力发电厂输煤控制系统应用的实践证明：PLC 是实现火电厂热工自动化的理想控制器，PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。
关键词：火力发电厂；输煤控制系统；PLC；MCGSAbstract:This article introduces the characteristic of control system of thermal power plant coal, thermal power plant coal handling control system PLC structure, function and operation way. PLC in the thermal power plant coal handling control system application of practice has proved: PLC is the realization of thermal process automation of power plant the ideal controller, PLC not only can complete complex relay logic control, and can complete the analog control and intelligent control, and can realize the remote communications, networking, computer monitoring.Key words: power plant; coal handling control system; PLC; MCGS目录1 S7-200西门子PLC概述 (3)1.1 S7-200 PLC的结构及技术性能 (3)1.1.1 S7-200 CPU的结构 (3)1.1.2 S7-200 CPU 22X 的电源 (5)1.1.3 S7-200 的工作方式 (6)1.1.4 S7-200 CPU 22X 的输入/输出接口 (8)1.1.5 S7-200 CPU的扩展模块 (9)1.2 S7-200 PLC的寻址方式及内部数据存储区 (12)1.2.1 数据长度 (12)1.2.2 常数 (13)1.2.3 寻址方式 (13)2 PLC编程软件Step 7/Win32及上位机软件MCGS (14)2.1S T E P7-M i c r o/W I N V4.0介绍 (14)2.1.1 基本功能 (14)2.1.2 其他功能 (14)2.2 组态软件MCGS介绍 (16)2.2.1 MCGS6.2网络版 (17)2.2.2 MCGS6.2通用版 (17)3 火电厂输煤控制系统的基本构成与工艺 (19)3.1 输煤系统概况 (19)3.1.1 输煤系统定义 (19)现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求： (19)3.1.2 输煤系统主要环节及主要设备 (19)3.2 火电厂输煤控制系统工艺 (20)3.2.1 火力发电厂输煤PLC控制系统结构 (20)3.2.2 火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式 (21)4 S7-200 PLC火电厂输煤系统 (23)4.1 输煤系统控制要求 (23)4.2 PLC控制系统设计 (24)4.2.1 PLC选型 (24)4.2.2 系统关系 (24)4.2.3 PLC程序设计 (24)5 上位机组态MCGS编程 (28)5.1 用户窗口 (28)5.1.1 卸煤窗口 (28)5.1.2 工艺流程图 (28)5.1.3 输煤系统 (29)5.2 设备组态 (30)5.3 实时数据库 (31)5.4 运行策略 (32)5.5 脚本程序 (33)参考文献 (34)1 S7-200西门子PLC概述S7系列PLC分为S7-200小型机、 S7-300中型机、S7-400大型机。
西门子S7_300PLC在给煤机控制系统中的应用
! 冶金自动化" "##% 年 -$
O 4F端子控制变频器的正转运行和停止" 当闭合 P 5的 ^ *= # 与O 4F 时正转运行"断开减速停止$ 7 连接"通过逻辑信号控制电机启停$ 对变频器的 l $ &l " 进行定义"当变频器出现故障时 l $向7 P 5 2= $ 输送信号"当变频器正常运行时 l " 向7 P 5 的+ 2= " 输送信号$ 7 P 5接收到相应的信号后" 通 的+ 过程序对系统进行控制$ #2 ,"6 B >与系统其它设备的接口 7 P 5作为整个控制系统的核心" 不仅仅涉及
! 冶金自动化" "##% 年 -$
/< ,!! 6 B >在给煤机控制系统中的应用 西门子 &
邓福能&张!翔&刘振兴
! 武汉科技大学 信息科学与工程学院"湖北 武汉 /0##)$ # 摘要!以武钢炼铁厂电子称重式给煤机控制系统为例"介绍给煤机控制系统的工艺过程& 运行原理和控制思想" 0##7 P 5为核心的给煤机控制系统的硬件结构"本系统的运行控制方式以及程序流程$ 应 详细讲述以西门子 -2G 用证明本给煤机控制系统能实现原煤输送的实时精确控制"具有很好的控制性和可靠性$ 关键词!可编程逻辑控制器%变频器%电子称重仪
给煤机控制系统由原煤斗阀门& 落煤斗阀门& 传送皮带马达电机& 马达冷却风机& 清扫电机& 油 泵电机&马达测速机&称重仪以及给煤机控制柜组 成$ 从煤仓原煤斗"经原煤斗阀门" 落至传送皮带 上的煤"通过皮带输送至落煤斗" 再经落煤斗阀门 控制"落入磨煤机中$ 给煤机控制系统的工作原理是通过称重传感 ! Ha 8 R # " 同时利用 器测量单位皮带上煤的质量 E 微机控制并测量驱动电机转速后换算出皮带的线 ‘ # " 二者的乘积得出实际给煤率" 控制 ! R8 速度 @ 器不断将实际的给煤率与 人 工 键 入 或 远 距 离 遥 !! $$G "2 收稿日期!"##)G
基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
毕业设计（论文）（08 届）基于PLC的热电厂输煤系统控制系别电气08专业电气自动化班级电气08姓名陈滔指导教师卢望2012年06 月20 日基于PLC的热电厂输煤系统控制学生姓名：陈滔学号：083821014 专业电气自动化论文设计简介：由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。
热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。
设计的内容：1 PLC控制能够实现安全高效的工作;2 满足输煤系统的各项技术要求；3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。
设计希望解决的问题：此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。
设计的内容热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。
煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。
在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。
PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。
研究的方法和技术路线1.查阅资料，选定设计方案2.确定设计方案3.PLC的选择4.比较得出结论5.撰写设计论文目录摘要 (Ⅰ)Abstrac (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1)第2章可编程序控制器的概况 (2)2.1 PLC的概念及发展 (2)2.1.1可编程序控制的历史 (2)2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3)2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3)2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4)第3章系统的硬件设计 (5)3.1 PLC机型的选择 (5)3.1.1 系统机型的选择 (5)3.2 电动机的机型 (6)3.3 电机主电路的设计 (8)第4章系统的软件设计 (9)4.1系统软件控制 (9)4.2卸煤部分的控制 (11)4.3上煤部分的控制 (19)第5章控制面板的设计 (34)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)热电厂输煤传送带控制系统摘要：传统的热电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
基于PLC的电厂输煤控制系统的方案分析
基于PLC的电厂输煤控制系统的方案分析摘要输煤系统是火力发电企业生产系统的重要组成部分，承担着为电力生产运煤的任务，如何保证输煤系统的稳定性与安全性，是电厂企业经营管理的重要内容。
由于电厂输煤系统工作环境恶劣、设备数量多、劳动强度大，采用传统的控制系统难以保障输煤系统的可靠性，抗干扰能力强、易于掌握、可靠性高、响应速度快的PLC控制系统得到了广泛的应用。
文章在介绍电厂输煤控制系统的基础上，对基于PLC的电厂输煤控制系统方案进行了简要的分析。
关键词PLC；电厂输煤控制系统；方案分析作为电厂重要的原料供给系统，输煤系统是电厂企业管理的重点和难点，因此如何提高输煤控制系统的稳定性和可靠性显得尤为重要。
我国电厂输煤控制系统从上个世纪六十年代的继电器集中控制系统以来，依次经历了晶体管集成电路逻辑控制系统、PLC控制系统和基于PLC、上位机、工业电视的输煤控制系统四个阶段。
目前，我国许多电厂使用的输煤控制系统都属于最后一种，输煤系统的稳定性得到了很大的改善和提高。
1 电厂输煤程控系统目前我国电厂输煤系统的控制系统实际上是以PLC为核心，遵循步进控制原理，使输煤系统内部协调、高效、稳定运行的一系列硬件与软件设备设施。
1.1系统流程输煤控制系统依靠PLC与工业触摸屏等实现对实时数据信号的收集、处理与显示，为保证输煤系统的稳定、高效运行，输煤控制系统中包含设备启停控制程序与报警控制程序。
设备启停控制程序与报警控制程序的编制需要结合输煤系统的实际需要，例如报警控制程序的编制需要结合堆煤传感器等传感器设备采集的燃煤高度等动态指标数据。
1.2控制对象输煤控制系统的对象包括细碎机、筛分机、带式输送机、给煤机等设备，需要以先进的仪器与技术进行智能控制。
1.3自动除铁计量煤量为确保燃煤中所含的金属成分维持在合理范围内，需要在输煤系统中加设除铁器和相应的探测器。
如果探测器检测到燃煤中金属含量超过合理范围，将自动延时停机、启动除铁器，经过除铁工序且探测器确认金属含量达标的情况下，探测器自动启动系统进入下道工序。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
基于PLC的输煤自动控制系统设计
基于PLC的输煤自动控制系统设计陆大同;杨超;李文芳【摘要】The system is the source of coal into coal bunker pulverized coal which is supplied to the combustion power for use. Design using Siemens CPU315-2DP as main control unit,controlled on all components of the coal handling system,through hardware configuration ET200M distributed I/O site to realize the distributed control system based on PROFIBUS-DP communication and distributed control for geographical dispersion equipment. In the realization of the system against the coal flow sequence startup,in coal stream order stop,stop interlock failure,severe faults emergency stop,automatic blending function at the same time,solved the problems existed in the system,such as falls coal pipe is easy toplug;convey or belt is easy to tear and the collapse,the conveying belt deviation.%系统是将煤源的煤炭处理成煤粉供给到原煤仓以备燃烧发电使用.设计中采用西门子CPU315-2DP担任主控单元,控制输煤系统的所有组成部分,采用PROFIBUS-DP通信方式通过硬件组态ET200M分布式I/O站点来实现分布式控制系统,分布控制地域分散的各种设备.在实现系统逆煤流顺序启动、顺煤流顺序停止、故障联锁停止、严重故障急停、自动配煤等功能的同时,解决了该类系统存在的落煤管容易堵塞、输送皮带容易撕裂和塌陷、输送皮带跑偏等问题.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2017(047)011【总页数】5页(P55-59)【关键词】输煤;西门子PLC;PROFIBUS-DP通信;分布式I/O;自动控制【作者】陆大同;杨超;李文芳【作者单位】百色职业学院机电工程系,广西百色 533000;百色职业学院机电工程系,广西百色 533000;湖南机电职业技术学院电气工程学院,湖南长沙 410151【正文语种】中文【中图分类】TM614输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程［1］。
基于PLC程控输煤系统的设计与控制_毕业设计论文
本科毕业设计(论文) 题目：基于PLC程控输煤系统的设计与控制基于PLC程控输煤系统的设计与控制摘要火力发电厂燃煤输送系统是保证电厂锅炉安全可靠运行的十分重要的支持系统，主要负责对发电机组燃煤的卸载、储存和上煤。
如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。
可编程逻辑控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。
它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。
本文基于西门子公司的S7-200型PLC，设计了程控输煤系统。
各设备之间均实现了安全联锁保护控制功能：系统中的输煤电机启停是有着严格的控制顺序。
起动时，为了避免在前段运输皮带上因煤料堆积而造成事故，系统要求逆煤料的流动方向按一定时间间隔顺序起动。
停止时为了不使运输皮带上因残留煤料而造成事故，系统要求顺煤料流动方向按一定时间间隔顺序停止。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用 PLC程控输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
因此PLC程控输煤系统具有一定的工程应用和推广价值。
关键词：锅炉；输煤系统；皮带运输机；可编程逻辑控制器；梯形图；Based On PLC,Program-controlled Coal Conveying SystemAbstractThermal power plant coal conveying system is the guarantee of safe and reliable operation of the power plant boiler is very important support system, is mainly responsible for generating sets of coal unloading, storage and coal. How to ensure the reliability of equipment operation, reduce the operating and maintenance personnel the labor strength, improve the economic benefit, has become a topic worth studying. Programmable logic controller (PLC) is developing very rapidly in recent years, a wide application, microprocessor as the core, integrating microcomputer technology, automation technology and communication technology in the integration of general industrial control device. It has complete functions, convenient use, easy maintenance, strong commonality, high reliability, high ratio of performance to price, has been in the areas of industrial control is widely used and become a powerful tool to realize industrial automation.This article is based on Siemens S7-200 PLC, program-controlled coal conveying system is designed. Between various devices are realized safety interlock protection control function: the coal conveying system motor start-stop is fairly strict control sequence. When starting, in order to avoid in front transport belt accident caused by the accumulation of coal material, system requirements inverse coal material flow direction in a certain time interval starting sequence. Stops in order not to make the transport belt accident, caused by residual coal feeding system requirements along the coal flow direction in a certain time interval sequence stops. PLC control system hardware design layout is reasonable, reliable work, convenient operation and maintenance, good work. With PLC program-controlled coal SPC system, not only has realized the automation of the equipment operation management and monitoring, to improve the reliability and security of the system, and improve the working environment, improve the enterprise economic benefit and work efficiency. So the PLC program-controlled coal conveying system has a certain value for engineering application and promotion.Key Words: Boiler；Coal conveying system；Belt conveyor；Programmable logic controller；Ladder diagram；目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2设计任务 (2)1.3本文主要研究内容 (2)1.4本文研究的目的及意义 (3)2 可编程逻辑控制器PLC概况 (4)2.1plc的概念及发展 (4)2.1.1可编程序控制器的历史 (4)2.2可编程序控制器的硬件及工作原理 (5)2.2.1可编程序控制器的基本结构 (5)2.2.2可编程序控制器的物理结构 (6)3 系统的硬件设计 (7)3.1PLC机型选择 (7)3.2电动机的选型 (9)3.3电机主电路图设计 (10)4 S7-200PLC及其开发环境介绍 (11)4.1S7-200PLC介绍 (11)4.2Microwin32介绍 (15)5 系统的软件设计 (22)5.1系统软件控制 (22)5.2程控输煤系统启动部分控制 (25)5.3程控输煤系统停止部分控制 (26)5.4程控输煤系统紧急停止和故障停止部分控制 (27)5.4.1紧急停止部分控制 (27)5.4.2故障停止部分控制 (27)6 上位机（触摸屏）的设计 (38)6.1触摸屏机型选择 (38)6.2起始画面的设计 (38)6.3一二号系统画面的设计 (39)6.4传感器监测画面的设计 (40)6.5报警画面的设计 (41)6.6趋势画面的设计 (42)7结论 (45)参考文献 (46)致谢......................................... 错误！未定义书签。
基于PLC的输煤控制系统的设计
基于 PLC的输煤控制系统的设计摘要：火电厂的输煤系统是保证火电厂平稳运行的关键。
基于火电厂输煤工序噪声、粉尘等有害因素较多，危害职工生命健康，本文设计了一套基于PLC控制的输煤智慧监盘系统，实现了输煤过程中的现场无人值守。
关键字：PLC控制、输煤、无人值守。
火电厂的输煤系统工序存在噪声污染、粉尘、机械伤害等有害因素，会造成耳鸣、尘肺病等职业病，直接损害现场巡检人员的身体健康。
基于“以人为本”的发展理念，设计了一套现场无人值守的输煤智慧监盘系统，可有效地避免员工与有害因素的直接接触。
本套系统利用除铁器除去煤料中的铁块、碎钉等，可有效的防止皮带的划伤，利用传感器可以精准测量皮带是否跑偏、有无撕裂、料仓是否满位、犁煤器的动作是否到位等一系列的问题。
再结合PLC控制系统即可实现输煤过程中现场的无人值守。
1 系统总体设计本文以陕西金泰氯碱化工有限公司的输煤系统为原型，设计了一套自动化输煤系统。
该系统采用西门子S7-1500 PLC控制系统，硬件系统配置图如下：本系统共有西门子S7-1500 PLC 系统模块21块，共六种，现将各模块的功能简介如下：1.1系统电源（PS）系统电源（PS）通过U行连接器连接到背板总线，并专门为背板总线提供内部所需的系统电源，这种系统电源可为模块电子元件和LED指示灯供电。
当CPU 模块、PROFIBUS通讯模块、Ethernet通讯模块以及接口模块等模块，没有连接到DC24V电源上，系统电源可以为这些模块供电。
1.2 CPU模块CPU 模块为PLC系统中央控制处理单元，PLC系统的核心组成部分，用于存储和执行用户应用程序。
1.3数字量输入（DI）模块数字量输入（DI）模块将现场的数字量信号转换成CPU可接收信号，SIMATIC S7-1500 PLC 的DI有直流16点、直流32点以及交流16点。
数字量输入（DI）模块主要接收现场泵类的启停指令、反馈、故障信号，阀门的开关指令、反馈、故障信号等。
火电厂输煤教学实验系统的程序设计
火电厂输煤教学实验系统的程序设计摘要：文中设计了一套火电厂输煤教学实验装置的系统设计方法，该装置以西门子S7-300型PLC为核心控制器主站，分布式I/O ET-200S为从站，利用（现场总线技术）PROFIBUS-DP网络实现对输煤教学系统的控制。
关键词：输煤系统监控PLC一、系统总体设计输煤程控教学系统主要硬件包括五部分：输煤教学装置、可编程逻辑控制器PLC、分布式I/O、工控机、手动控制台。
系统结构如图1所示：为了提高系统的抗干扰能力并保护PLC模块使其具有更高的可靠性，所有现场的输入、输出信号均通过继电器隔离。
三、PLC梯形图程序根据输煤教学装置中的检测装置和控制设备，PLC的输入输出信号统计见下表：信号统计表为了提高S7程序可读性，首先建立符号表，并分配地址。
四、程序编制1.所有设备可以分为集中手动和程控自动两种运行方式。
2.在紧急情况下，可以立即停止各个设备的运行。
3.皮带及其他设备必须连锁运行。
4.程控自动运行时，三通挡板自动对准位置，并检查位置是否正确，位置不正确作报警处理。
5.系统启动时，必须提前沿线预告，然后按照逆煤流方向延时启动。
6.皮带机启动时，必须实时监测皮带速度，皮带速度超过一定值时，作打滑报警处理。
7.系统正常停止时，按顺煤流方向延时停止。
该系统可以模拟火电厂输煤系统的全部工作过程与运行流程，使学生在学习书本知识的同时进行接近实际现场的实践操作，从而为学生和被培训人员走向实际工作岗位打下坚实的基础，有助于培养具有职业素质与能力的高级技术应用型人才。
参考文献[1]廖常初 S7-300/400PLC应用技术.机械工业出版社，2015。
[2]廖常初大中型PLC应用教程.机械工业出版社，2018。
[3]胡健西门子S7-300PLC应用教程.机械工业出版社，2016。
[4]高鸿斌孔美静赫孟西门子PLC与工业控制网络应用.电子工业出版社，2019。
基于PLC的电厂输煤控制系统.
摘要输煤系统是电厂的重要组成部分，电厂输煤系统运作的性能关系到电厂生产效率以及工人的身体健康。
由于早期的输煤系统的自动化水平不高，人工作业量大，维护困难等缺点，与现代化工业需求不相适应，因此提高输煤系统自动化程度是必然选择。
电厂输煤以往的控制方式落后，本文采用S7-200系列的PLC，以PLC为核心，设计电厂输煤控制系统，实现输煤系统的启停，进煤量的检测与调节，及备用系统自动切换功能。
首先从输煤系统工艺流程出发，对控制系统分析，设计合理的方案。
其次，在硬件部分中对各设备选型，分析需要控制的量，有称重信号，速度信号，报警信号，各设备启停，进煤量调节。
以S7-200 PLC作为主控制器，设计电机和变频器的控制电路，绘制电气控制原理图，通过PLC对变频器的控制达到对皮带机运行速度的控制，从而实现进煤量的调节。
最后，在软件部分，设计系统流程图和编写系统的控制程序，以及对组态监控界面的设计实现对系统的监控。
在这输煤系统中，进煤量控制调节由触摸屏监控，不用在工业现场人工操作，减少工作量，提高输煤效率。
关键词：输煤系统；PLC；变频器；监控AbstractThe coal handling system is an important part of power plant, and the operating performance of coal handling system will affect the productivity of a power plant and the health of its workers. Since the early coal handling systems have the defects such as low automation level, a large amount of manual work and maintenance difficulties, which are incompatible with the needs of modern industry, increasing the automations level of coal handling system is inevitable.The previous control methods of the coal handling system are backward. This thesis used the S7-200 series of PLC as the core to design the coal handling control system which could realize start and stop of coal handling system, detection and regulation of coal feed and automatic switching of backup system. First, with the technological process of the coal handling system as a starting point, it analyzed the control system and designed a reasonable plan. Second, in the hardware part, it selected various devices and analyzed the amount to be controlled, such as weighing signal, speed signal, alarm signal, motor start-stop as well as coal testing and regulation. With S7-200 PLC as the master controller, it designed the control circuit of motor and transducer, drew the electrical control schematics, and realized control over the belt conveyor speed through control over inverter via PLC, so as to regulate the coal feed. Finally, in the software part, it designed the system flow chart, wrote the system control program, and designed the configuration monitoring interface to monitor the system.In the coal conveying system, coal feed control and regulation are monitored via the touch screen, which requires no manual operation in the industrial field, reduces workload, and improves the coal handling efficiency.Key words：Coal handling system；PLC；Inverter；Monitor目录第1章绪论 (1)1.1 输煤系统的背景 (1)1.2 输煤系统的现状 (1)1.3 课题研究的内容及意义 (2)第2章方案设计 (4)2.1 概述 (4)2.2 系统方案分析设计 (4)2.2.1 系统工艺流程 (4)2.2.2 系统分析设计 (5)2.2.3 进煤量控制算法 (7)2.3 系统组成总体结构 (9)第3章控制系统设计 (10)3.1 PLC简介及选型 (10)3.1.1 PLC的概念及发展 (10)3.1.2 工作原理 (10)3.1.3 基本结构 (11)3.1.4 PLC选型 (12)3.2 系统设备选型 (14)3.2.1 给煤机 (14)3.2.2 皮带机 (15)3.2.3 滚轴筛 (17)3.2.4 碎煤机 (18)3.2.5 犁煤器 (20)3.2.6 皮带秤 (21)3.2.7 锅炉 (22)3.2.8 温度传感器 (23)3.2.9 称重传感器 (24)3.2.10 速度传感器 (25)3.3 触摸屏通讯 (26)3.4 变频调速 (27)3.4.1 变频调速原理 (27)3.4.2 变频器选型 (30)3.4.3 变频器参数设置 (31)3.4.4 变频器外部电路设计 (31)3.5 各设备主电路设计 (32)3.5.1 皮带机主电路设计 (32)3.5.2 其它设备主电路设计 (33)3.6 I/O地址分配 (34)3.7 I/O扩展模块 (34)3.8 PLC外部电路的设计 (34)第4章软件设计 (35)4.1 系统流程图设计 (35)4.1.1 主流程图设计 (35)4.1.2 停车流程图设计 (36)4.2 系统程序设计 (37)4.2.1 PLC编程软件 (37)4.2.2 程序设计 (38)第5章系统组态 (39)5.1 MCGS组态软件 (39)5.2 组态 (41)第6章结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)附录I (47)附录II ........................................................................................ 错误!未定义书签。
基于PLC的电厂输煤控制系统设计
修改、完善设计说明书，并完成打印、装订工作。
进行系统设计总结、制作幻灯片，准备毕业答辩。
教研室审查意见：
教研室主任签字：
年月日
院（系）意见：
院(系)负责人签字：
年月日
4．了解PLC应用系统的设计方法。
5、毕业设计（论文）课题进度计划：
起讫日期
工作内容
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
第6周
第7、8周
第9周
第10周
第11周
第12周
第13周
第14、15周
第16周
第17周
熟悉设计题目，收集、查阅与设计题目相关的书籍、资料。
毕业设计调研，确定系统设计方案。
撰写开题报告，开题答辩。
[3]曹群佼,张慧新. PLC程控与DCS控制在输煤系统中的应用和比较[J].华中电力,2011(02):63-66.
[4]杜永英,栾天辉,马业鹏.基于PLC的输控制系统设计[J].机电产品开发与创新,2011(05):135-137.
[5]仝维仁,张晓光,蒋恒深,丁平.基于PLC的煤矿电厂燃料输送控制系统的设计与研究[J].矿山机械,2010(05):56-60.
2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：
设计课题任务的内容：
以PLC为核心，设计电厂输煤控制系统，实现输煤系统在正常状态下稳定工作。主要设备包括给煤机，皮带机，滚轴筛，碎煤机，犁煤器，皮带秤等。控制系统实现输煤系统的启停，锅炉进煤量的检测与调节，进煤量超限报警及备用系统自动切换等功能。
设计课题任务要求：
[13]韩颖,方大鹏. PLC控制系统在电厂输煤领域中的应用[J].起重运输机械,2013(10):50-52.
基于plc的输煤控制系统
这种方式是通过安装在带式输送机侧的机旁操作箱来控制带式输送机的运行停止，这种工作方式既可以通过手动开关控制所有带式输送机按照预先规定好的顺序联动，也可以只让某条带式输送机单独运动，以检测单条带式输送机是否有故障。
1.2
传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，现场环境十分恶劣，工人们通过开动承前启后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂和落煤管堵塞等。但对发电厂而言，蒸汽工序的炉膛是不允许断煤的：于是，蒸汽机前通常有一个很大的储煤仓。输煤系统工作时尽量将煤装满储煤仓，不仅可以保证输煤系统故障时，工人们有足够的时间排除故障，也可以保证输煤设备有充分的时间检修。随着发电厂规模的迅速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要，因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。
利用PLC可以把整条运输线集中到一个控制系统中,可以方便地实现机旁连锁就地控制、中控室PLC集中连锁控制等多种控制方式,在运输线的终端和火电厂控制室都可以对运输线的各种保护传感器等进行有效地监测。以某火电厂为例,介绍系统的结构组成、控制系统具备的功能等。
关键词输煤，PLC，带式输送机，
Abstract1.3.2来自火力发电厂的输煤程控系统，它和相应的发电机组配套承担着发电厂的燃煤输送任务，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统，有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。煤是火电厂发电的重要燃料，燃煤合理充分的利用直接决定了电厂的发电量。因此，在发电过程中，高效率的、稳定的、合理的运输，堆取，配煤成为电厂控制系统中十分重要的部分。
正如前面所说，大型火电厂燃料输煤系统设备种类繁多，分布较为分散一般都分布在几公里范围内，由于其实时性要求不高，不是24小时都需要运行，所以其在电厂的被重视程度往往不如主机系统，导致其生产管理及设备自动化水平相对滞后，而不得不使用较多的人力物力，有的电厂甚至出现燃料运行人员超过主机运行人员的现象。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计发布时间：2021-03-19T09:47:52.023Z 来源：《中国电业》2020年32期作者：徐汉艳[导读] PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。
徐汉艳黄河西宁热电有限公司 811600摘要：PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。
本文就PLC输煤技术的控制系统研究分析，需要从整个系统硬件和软件设置上进行重点研究分析，提高针对PLC输煤机系统的应用分析。
关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制；系统设计1 引言火电厂应用的传统输煤系统方式继电接触器加人工的操作进行，这属于一种半自动化的操作控制方式，该操作方式存在便捷性低的劣势，这让电力工业者长时间处在恶劣的输煤系统控制环境当中，从而不利于工人的身体健康。
并且，这种操作程序也不利于管理与监控，以及维修与发现故障的时间比较长，这难以实现火电厂企业生产效率的提升。
2 输煤控制系统分析输煤控制系统的主要功能是保障火电厂的输煤稳定性，使火电厂需要的煤原料可以直接从煤码头、卸煤沟等场所高效的将煤运送到火电厂的储煤场，这就决定了输煤控制系统的主要功能包括卸煤、上煤、配煤等。
本文所介绍的PLC控制网络输煤系统，能够在PLC控制系统的影响下，将煤快速有效的运送至指定位置，在火电厂热力设备结构越来越复杂、生产规模越来越大的今天，输煤自动化控制系统已经成为保障火电厂正常运行的关键。
现阶段火电厂输煤系统主要具有以下特征，包括系统的分布广、设备数量众多、系统故障点复杂、运行环境恶劣等，所以在PLC控制系统的实现过程中，工作人员需要重点考虑上述因素对火电厂输煤系统的影响，及时对系统功能进行改进，这样才能满足未来火电厂生产需求。
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暮 妻
输 煤 系统 是 火 电厂 发 电 系统 的基 础 组 成 部 分 ，是 保 证 机 组 正 常发 电 的 重
２ 设 计要 求
输 煤控 制系统 主要 能完成 电厂 正常运 行 时 的上煤 环 节顺 序启停 控 制及设 备 运行 状 况的监 测及 安全联 锁 、保 护等 功能 。
态 软 件 实 现 整 个 系 统 的 画 面 监 视 ， 采
用Ｐ Ｒ ＯＦ Ｉ ＢＵ Ｓ — ＤＰ 以及 以 太 网 络 通 讯 方
式 ，建立 全 自动 化 的输 煤 系统 。
图 １ 系统 组成 框 图
７ ６ ｌ 《 Ｐ Ｌ Ｃ ＆Ｆ Ａ 》
（ （ Ｐ Ｌ Ｃ＆ Ｆ Ａ 》 ２ ０ １ ４ 年 ９ 月
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ａｌ ｔ ｒ ａｎ ｓｐ ｏｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｅｃ ｔ ｏ ｒ ｓ． ｅｎ ｓｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏｎ ｇ—ｔ ｅｒ ｍ ｓ ｔ ａｂ ｌ ｅ ｏｐ ｅｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ
自 动报 警 并 停 止 运 行 以防 对 设 备 产 生 后 续 伤 害 ，也 可 以 人 工 控 制 整 套 设 备 的 急 停 。 另 外 ，还 可 自行 设 置 系统 控 制模 式
机 人机界面、 网络通讯模块 等组 成 ，系 统组 成框 图如 图ｌ 所示 。
现其数据采 集和控 制单元 ，通 过Ｐ Ｌ Ｃ来 控 制继 电器 的 通断 ，进 而控 制整 套 设 备各 个 部件 的 启停 ，利 用 力控 作 为组
ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅｑ ｕｉ ｐｍｅｎｔ ． ａｎ ｄ ｆ ｒ ｅ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗｏｒ ｋ ｅ ｒ ｓ ｆ ｒ 。ｍ ｔ ｈｅ ｈａ ｒ ｓ ｈ ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏｎｍｅｎ ｔ ａｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂｕ ｓ ｙ ｌ ａｂ ｏｒ
Ｋｅｙ ｗ ｏｒ ｄｓ：￥７－ ３０ ０
、
： ≯．
－ －
、 ， ， 的火 电输煤 控 制 系统 设计
Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ Ｃｏ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ Ｓ７ － ３ ０ ０ ＰＬ Ｃ
３ 系统设 计 及其 实现
该 系统 主 要 由Ｉ ／ Ｏ模 块 、 Ｐ Ｌ Ｃ 、 上 位
工作环境恶劣 、人工作 业通讯难 以畅 通
的 现 实 条 件 …，本 文 利 用Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ实
以及停 止时的顺煤流方 向逆序停止 ，来 实现将原煤按照不 同要求运送 到不 同煤 仓。整个过程 由Ｐ Ｌ Ｃ 来 实现流程控 制以 及监控 ，并且当设备 出现故障 时 ，可以
ＰＬＣ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｆ ｏｒ ｃ ｏａ ｌ ｔ ｒ ａｎ ｓｐ ｏｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅｒ ｐ ｌ ａｎ ｔ ｉ ｎ ａ ｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ１ ．Ａｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｈ ａ ｓ ａ ｓ ｃｒ ｅ ｅｎ ｍｏｎ ｉ ｔ ｏｒ ｓ， ａ ｌ ａ ｒ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｅｍｅｒ ｇ ｅｎ ｃ ｙ ｓ ｔ ｏ ｐ ａ ｎｄ ｏ ｔ ｈ ｅｒ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ， ａｎ ｄ ｔ ｈ ｕｓ
山 东大学 控 制科学 与 工程学 院
王栋
杨 江利
高辉
Ｗ ａｎ ｇ Ｄｏ ｎｇ Ｙａ ｎｇ Ｊｉ ａｎ ｇｌ ｉ Ｇａ ｏ Ｈｕｉ
摘
要 ：本文 研 讨基 于西 门子ＰＬ Ｃｆ ｌ ９ 火 电厂 输煤 控制 系 统的 顺序 自动 化控 制 系统 设 计方 法 ，同 时系
统具 有 画 面监 视 、报警 以 及 急停 等 功能 ，从 而提 高 输 煤环 节 的 工作 效 率 ，保 障 设 备 的长 期 稳 定运
行 ，将工 人从 恶劣 的环 境 、繁 忙 的劳动 中 解放 出来 。 关键 词 ：Ｓ ７ — ３ ０ ０ 输 煤 顺序 控制
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｅ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ａ Ｓ ｉ ｅｍｅ ｎ ｓ
为手动或 是 自动模 式 ，同时 ，添加 甲乙 两套设备 以作 备用 ，可在 甲乙设 备之间
自 由切 换 运 行 。
要系统。基于输煤控制 系统在整 个火力
发 电 厂 中 的 重 要 性 ，以 及 煤 场 面 积 大 、
该 系统通过 启动 时各皮带 以及碎煤
机 和漏 煤 槽 按 照 逆 煤 流 方 向 的顺 序 启动
Ｃｏａ ｌ Ｔｒ ａ ｎｓ Ｄ Ｏｒ ｔ ａ ｔ ｉ ０ｎ
Ｓｅｑｕ ｅｎ ｃ ｅ Ｃｏｎ ｔ ｒ ｏｌ
【 中图分 类号 】 ＴＰ ２ ７ ３— ５ １ ２ ３（ ２ ０ １ ４） ０ ９ — ０ ０ ７ ６ — ０ ４
３ ． １ 系统 顺 序启停 控制
在整套设备供煤 阶段 ，必须对各设备进 行联锁控制 ，此 时 ，各设 备的启动、停止必 须严格按照相应 的顺 序。另外 ， 在设备启动和停止 的过程 中，每两个部件之 间设有 Ｉ Ｏ ｓ ｌ ｆ ￣ ｊ 间隔 时 间以保证 设备的正 常启动和停止 ，启动时间间 隔主要是 为