T梁预制施工技术交底
预制t梁施工安全技术交底
预制t梁施工安全技术交底范本一：1. 项目背景及目的本文档旨在对预制t梁施工的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性，保障施工人员的生命财产安全。
2. 施工准备2.1. 确定施工区域，划定施工边界。
2.2. 检查施工现场的安全设施，确保符合相关安全要求。
2.3. 检查施工材料和设备的安全性能，确保符合国家标准。
3. 安全管理3.1. 制定施工安全管理方案，明确责任人和责任分工。
3.2. 安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
3.3. 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程安全控制4.1. 吊装作业：选择合适的吊装设备，制定吊装方案，确保吊装过程中的安全。
4.2. 混凝土浇筑：设立安全警戒线，确保施工人员的安全。
严禁在混凝土浇筑过程中临时搭设设备。
4.3. 楼板安装：检查楼板的质量，防止楼板安装过程中发生坠落事故。
4.4. 预制t梁安装：确保梁体安全牢固地连接到支撑上，防止梁体倾斜或坠落。
5. 紧急救援措施5.1. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下施工人员能够迅速撤离。
5.2. 配备完备的急救设备和急救人员，提供及时的急救服务。
6. 后续管理6.1. 定期检查施工现场，及时发现和处理安全隐患。
6.2. 记录施工过程中的安全事故和处理情况，总结经验教训，完善安全管理制度。
附件：施工安全管理方案、吊装方案、楼板质量验收标准。
法律名词及注释：1. 施工安全管理方案：指对施工进行安全管理的文件，包括组织机构、安全责任分工、安全措施等内容。
2. 吊装方案：指对吊装作业进行安全管理的文件，包括吊装设备选择、吊装方案制定、风险评估等内容。
3. 楼板质量验收标准：指对楼板质量进行验收的标准，包括强度、平整度、防滑性等指标。
范本二：1. 预制t梁施工安全技术交底1.1. 安全意识培训在施工开始之前，对所有施工人员进行安全意识培训，包括施工现场的安全规定、危险源识别和防范措施等内容。
1.2. 安全设施设置确保施工现场的安全设施齐全，并明确设置安全标志和警示标识。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
施工技术交底记录表---T梁预制及安装重点
施工技术交底记录表—T梁预制及安装重点1. 背景我司正在进行XX项目的建设，该项目需要使用到T梁，为确保T梁预制及安装质量，特制定本次施工技术交底记录表，对T梁的预制及安装重点进行记录和交底。
2. T梁预制2.1 T梁钢筋1.T梁钢筋应符合设计和规范要求，本工程钢筋采用HRB400级别，执行GB1499.2标准。
2.T梁钢筋的弯曲半径不得小于4倍钢筋直径，在钢筋加工过程中要特别注意。
3.梁底、双向板对孔等部位的加工，应根据设计要求进行制作。
4.双向板对孔处应保留足够的空间以保证后续灌注混凝土时的充实性。
2.2 浇筑混凝土1.T梁混凝土应符合设计要求和规范要求，本工程采用C35混凝土执行，混凝土强度标准按照GB/T50081-2002标准执行。
2.T梁模板应符合设计和规范要求，拆模应按技术要求拆除，不得损坏混凝土。
3.混凝土浇筑时应采用振动器加以震实，使混凝土密实，防止出现空鼓和裂缝。
4.浇注过程中，应注意混凝土梁底、CD钢板标高、双向板等支撑位置的高度调整。
2.3 方案审核1.T梁预制方案按设计要求论证，主要内容包括：预制状态的控制、锚入长度的确定、下挂件的配置和施工组织方案的制定等。
2.预制过程中，严格按照方案要求进行操作，尤其要注意临时支撑和模板系统的稳定性。
3.T梁安装3.1 梁上构件1.梁上构件的制作应符合设计和规范要求，严禁超过允许偏差。
2.梁上构件焊接应符合钢结构的相关规范，焊接工艺应由持证焊工操作。
3.梁上构件与T梁的连接应采用膨胀锚栓连接或焊接连接等固定方式，并进行质量验收。
3.2 T梁的吊装1.吊装前应检查梁的进户，如有挂件漏装、损坏及其它不符合吊装要求的地方，应及时处理。
2.吊装前应进行吊装参数计算，并编制吊装方案。
3.吊装工序中，要注意吊装安全和施工现场秩序。
4.吊装悬挂具应符合规范和标准、资质齐备的专业单位安装。
3.3 T梁的拼装1.T梁安装前，应进行梁体尺寸、形状、直线度、曲率、结构姿态及齿孔的尺寸、位置等检查，并通过验收方可进行拼装。
T梁预制施工技术交底及质量检验评定标准
三、交底内容
3.7 翼缘板钢筋安装 湿接缝预埋外漏钢筋端部需调整整齐以保证后期湿接缝水平钢筋安装的质量， 具体办法为在梳形板外带线或焊接一根调平钢筋。见下图：
负弯矩扁管的安装需严格按照设计图纸要求进行，钢筋干扰时可适当挪动钢筋 位置。桥面铺装预埋钢筋需严格按照设计保证预埋筋数量及位置准确。
边梁翼缘板外侧需安装防撞护栏预埋钢筋，钢筋间距为15cm，与翼缘板水平 钢筋点焊固定。
三、施工内容
3.11 预应力工程施工 T型梁预应力施工工艺流程见下图。 预应力钢绞线进场检查
预应力钢绞线下料
孔道检查
编 束、编 号
穿预应力钢绞线
检查砼强度 张拉预应力束
பைடு நூலகம்
灌浆机具准备
孔道灌浆
封锚
锚具准备 张拉设备检验标定 水泥浆配合比设计
三、施工内容
3.11.1 预应力材料的检验 在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检 验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强 度、延伸率等指标检验。 3.11.2 张拉前的准备工作。 ① 准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置； ② 将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具； ③ 检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等 是否正常；（张拉次数超过300次或超过6个月需重新标定） ④ 安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；
三、交底内容
在安装翼缘板钢筋时，需注意边梁N2、N2’护栏钢筋的预埋，具体位置及尺 寸如下图。
三、交底内容
3.8 波纹管内衬管安装 砼浇筑时为了确保预应力管道成孔的质量，确保钢绞线的顺利通过及压浆的质
量，在砼浇筑前需在波纹管内穿内衬管。根据正弯矩波纹管内径，衬管选择 63mm外径的pe水管；负弯矩扁管内径为67mm×25mm，衬管选择钢绞线满 塞。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)
预制T 梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。
2.施工准备（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。
经验收合格后方可投入使用（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。
（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。
（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。
3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底、腹板钢筋安装（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符，如有错漏，立即纠正增补。
（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。
（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。
（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。
（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合格率要求达到100%。
（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。
肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数量不少于 4 个/m2。
在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。
（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。
质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。
T梁预制施工技术交底
施工技术交底基础及下部工程名称 ×××××T梁预制结构交底项目T梁预制施工技术交底交底日期交底内容：1。
本工程T梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为30m，砼为C50，采用拌和站集中拌和。
T梁模型采用定型钢模6套（边模2套、中模4套）.1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作.2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）准确；模面要平直，倒角要平顺光滑，焊缝要牢固，为此模板要采用满焊,面板焊缝要打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确,接缝要平顺。
侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。
3)钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。
由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化处设在端头两侧，故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。
钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内大外小)便于拆模.外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用4台起吊能力5T的小龙门吊装拆钢模。
4）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
端模制作也采用钢模板，严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位，端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。
5）模板特殊处理：①行车道横坡处理:模板出厂制作加工成型为2%横坡的30mT型梁,对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑.直至T梁张拉后卸除横隔板底模，以确保横隔板砼不受损坏影响外观质量。
T梁施工技术交底
预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。
钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。
钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。
由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。
a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。
如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。
钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。
螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。
锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。
T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。
波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。
c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。
伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。
D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。
伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。
e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。
二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。
2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
a、底模：直接利用台座表面的钢板。
b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。
T梁预制施工技术交底[大全]
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交底项目T 梁预制施工1.T 梁预制施工工艺流程图图-1 T 梁预制施工工艺流程图施工单位技术交底编号:中交一公局接受交底单位梁场施工队 接受人: 交底人:交底日期2013 年 11 月 142.施工准备交底人:技术交底3)预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860MPa，公称直径d=15.2mm 的高强度低松弛钢绞线，力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003 )的规定。
4)其他材料①钢板：钢板采用《碳素结构钢》(GB700-2006 )规定的Q235B钢板，且进行热浸镀锌处理，在镀锌前须做表面除锈和抛光。
②锚具、波纹管：30m预制T梁正弯矩钢束采用M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及M15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=87mm、97mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-5型锚具及配件，管道采用①外=62mm圆形金属波纹管；20m预制T梁正弯矩钢束采用M15-5、M15-6、M15-7型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=77mm 圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-3、M15-4型锚具及配件，管道采用①外=62mm 圆形金属波纹管；25m 预制T梁正弯矩钢束采用M15-6、M15-7、M15-8、M15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=77mm、87mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-4型锚具及配件，管道采用①外=62mm圆形金属波纹管；4.钢筋及预应力管道施工图-2钢筋安装流程图接受人:长乐前塘至福清庄前咼速公路 A6标技术交底接受人:长乐前塘至福清庄前高速公路A6标技术交底编号：接受人：部门负责人：交底人:技术交底钢筋保护层表表预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。
为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm，保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；表-2梁底预埋钢板配置4接受人：交底人:技术交底表钢筋加工允许偏差表表-4钢筋安装允许偏差表5 ）预应力管道安装预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗 漏现象后使用。
简支T形梁制施工技术交底
汇报人：
一：预制T梁施工中所参照的施工图纸。
· 《桥涵通用设计图》 · 支座调平钢板安装图 · 《桥梁现浇空心板，T形梁平面布置及下穿结构物设计图》 · 请施工队严格按照图纸尺寸进行 T梁预制施工，并对图纸
中结构物尺寸进行复核，如发现图纸尺寸与实际不符的请及 时反馈工程技术部门，确保T梁尺寸与设计完全相符。
二：施工工艺及流程
1、本合同段预制T梁采用后张法预应力预制
后张法预应力砼T梁预制施工，采用分片拼装式钢模板，砼浇 筑后待其砼强度达到规定的张拉强度时，进行预应力钢绞线张然 后进行管道注浆及封端。
选用混凝土配合 混凝土备制
张拉机具、锚具校验
泵的调试水泥浆备制
台座修建 清洁底模、侧模
安装钢筋、预埋件、侧 端模、成孔波纹管
10)梁体预埋筋准确埋设，不得遗漏。如防撞护栏、伸 缩缝等
11) 移梁和存梁
· 压浆强度达到设计要求后，方可移梁和吊装。 · 采用龙门吊移梁和存梁。在梁底预留吊装孔，接触处有防止割断钢丝绳的
措施，吊起20～30cm后，检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无 障碍物、挂拌物后，方可继续提升。
· 存梁：按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放 支座，使梁处在简支状态下保存。
② 伸长值校核
· 预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核 实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。
8) 孔道压浆和封锚
· 用水泥浆泵进行孔道压浆。压浆前使用砂轮锯切割锚环前端钢 铰线，保证钢铰线头距离锚环夹片，不小于30mm，同时准备 好符合要求的浆液及压浆设备。正式压浆前，先用压缩空气将 孔道内残渣吹净，压浆压力为0.5-0.7MPa，压浆速度为5ｍ-15 /分钟，压浆所采用的水泥浆稠度应符合规范要求，水泥砂浆 由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭稳压阀，再继续加压持 续2分钟或足够加压时间，拆除压浆管，压浆完毕。
T梁技术交底
4.3.3.1.4钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应防止与发生有害气体车间靠近。
4.3.3.2钢筋旳检查
4.3.3.2.1所用热轧钢筋应具有旳出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力试验和冷弯、焊接试验。
2、模板设计与加工
采用自行设计并加工旳钢模板。钢模板背肋采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。根据我企业以往施工完毕同类构造桥梁预制件，充足证明此类模板旳强度、整体刚度、面板表面及接缝面旳平整度等均能满足施工规范规定。
3、T梁预制施工工艺流程图
模板旳安装
采用预制场内旳吊车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板旳标高和位置。按设计，模板上下口采用φ16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。反复使用旳底模板和钢模板要通过下述工序处理：用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。
4.3.5.4.3混凝土分层方式：本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁旳一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。
4.3.5.4.4振捣：采用附着式振捣与插入式振捣相结合旳方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣器振捣为主，浇筑行车道板时，以插入式振捣器振捣为主。
4.3.5.4.5混凝土泌水及表面处理：在混凝土浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采用措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆旳条件下将泌水排除。同步分析原因后应采用减小水灰比、用水量、坍落度、增长含砂率、延长搅拌时间等措施。
4.3.7.1.2穿入预应力钢材：在钢绞线束穿束时，按次序编号并套上穿束器，用穿束器将钢绞线牵引穿过孔道，直至两端露出长度相等为止。
T梁预制施工技术交底
分项工程施工技术交底通知整个路段以粉砂质泥岩、细砂岩、角砾岩为主。
2.施工方法及操作要点2.1工艺流程场地平整→制作台座→钢筋加工及安装→波纹管、钢绞线加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护等强→预应力张拉→注浆→移运、存梁2.2施工方法2.2.1场地建设将1#预制场位置选择在主线新建段K0+250～K0+410主线路基和左侧区域。
预制场制、存梁区长138.7m，宽45m，面积：6241.5m2；钢筋加工区1400m2，道路：1150㎡，配电区及现场办公区800㎡，总计占地约15亩。
1#预制场内分制梁区、存梁区、钢筋加工区。
制梁区台座计算如下：根据施工计划和架桥顺序，T梁台座数量：25m：339÷2.5÷7=19.37（个）即20个，40m：35÷2.5÷4=3.5（个）即4个。
根据现场布置，设置25mT梁台座21个，40mT梁台座4个。
T梁存放区设40m双层存梁台座1个，存梁16榀；25m双层存梁台座2个，存梁40榀。
共存梁数为56榀。
预制场的标牌及图表按照标准化建设要求进行配置和布设。
钢筋存放和加工区、配电区在制梁区左侧，现场办公区设在制梁区小里程端。
（2）预制场硬件设施配置预制场内布置2台80t龙门吊、1台10t龙门吊。
预制场内设有配电室、循环水池等供电、供水设施。
模板的配备：模板实行准入制度，模板由专业厂家进行加工。
根据本合同段T梁数量及工期安排：设每套模板的周转周期为3天，则每套模板需要配备4个台座，梁场制梁台座共计24个，需要6套模板，根据现场实际配置6套，25米T梁设置4模板：2套中梁模板，1套内边梁模板，1套外边梁模板（内外边梁可以拼一套中梁）；40米T梁设置2模板：1套中梁模板，1套边梁模板（兼顾内外边梁）。
每天可预制梁2榀。
场地内共设置1道供水主管道和4道支管供喷淋养生用，支管在梁端设阀门和接口，供每榀梁接喷淋管，确保每榀梁每个部位均能养护到位。
T梁预制施工技术交底
T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。
T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。
本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。
二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。
2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。
同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。
2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。
要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。
在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。
同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。
作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。
2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。
焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。
2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。
切勿出现偏移、移位等情况。
此外，需注意垫层材料和厚度的问题。
不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。
三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。
（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。
（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。
T梁预制技术及安全交底
T梁预制技术及安全交底一、试验构成T梁结构的所有原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）必须提前取样检验，T梁砼提前进行试配，严格按工程监理暂行办法进行配合比设计与配合比资料的报批，得到监理工程师批准后方可采用，原材料检验与砼配合比设计按技术规范要求进行控制。
二、质检现场技术人员应提前对结构图纸进行复核和熟悉，将发现问题及时上报监理工程师。
对现场砼施工的设备进行技术检查，提前调试，并将有关计量仪器进行标定，达到准确计量配制配合料，确保砼质量。
提前将施工过程中的检测仪器配备齐全，以便全过程的质量控制。
三、具体内容1、测量组：主要负责预制台座的测量，包括台座轴线与预制梁轴线偏差的定位和测量，容许偏差5mm，测量台座顶面，保证顶面水平，相邻纵向、横向的高差分别为2mm和1mm及预制梁的准确就位测量。
2、木工班：负责预制模板的准确安装与拆卸，包括准确定们各块组合大模板的精确位置，各块模板的长、宽、高的准确控制，及负责模内表面的光滑、平整度。
以确保预制梁脱模后表面光洁、平整美观，确保各方面均符合模板的施工技术规范要求。
3、钢筋班：钢筋班应严格按照设计图纸的要求在坚固的工作平台上绑扎成具有足够刚度和稳定性的钢筋骨架，必要时可以增设一定数量的加强钢筋，表面洁静且无局部弯曲的平直钢筋要有足够的搭、焊接长度，不应小于施工技术规范的对各种类型钢筋在不同部位的要求。
如果环境温度在50℃~-20℃之间时，应采取一定的技术措施进行焊接。
对于有特殊要求的钢筋及箍筋要特殊加工，并采取相应的焊接或绑扎措施，且接头位置应设在受力较小处，接头面积应符合施工技术规范要求。
对于有焊接拼装成的钢筋除应采取适宜的焊接方法进行焊接外，还应检查焊缝是否有开焊、变形等现象发生。
除设计有特殊要求外，T梁的箍筋应与主筋垂直，最后应在形成的钢筋骨架上设置一定数量相互错开的砼垫块，以保证保护层的厚度，浇筑砼前应会同有关人员对已装好的钢筋及预埋件位置，受力钢筋顺长度方向的加工全长，弯起钢筋、箍筋各部尺寸、箍筋间距、内架的长、宽、高进行检查，使其符合施工技术规范要求。
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长乐前塘至福清庄前高速公路
技术交底
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长乐前塘至福清庄前高速公路A6标技术交底
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施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队
交底项目T梁预制施工交底日期2013年11月14 T梁预应力张拉采用QLZK-Ⅱ桥梁自动张拉系统，该系统由主机、油泵、千斤顶三大部分组成。
预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。
系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。
系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
表-12 后张法实测项目
检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部
张拉伸长率±6% 尺量：全部
断丝滑丝数钢束
每束1根，且每断面不超
过钢丝总数的1%
目测：每根（束）图-4智能张拉系统工作原理图
接受人：交底人：
技术交底
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技术交底
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施工单位中交一公局接受交底单位梁场施工队
交底项目T梁预制施工交底日期2013年11月14 压浆前，应对孔道进行清洁处理，采用无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗管道，冲洗完后，使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。
4）智能压浆
大循环智能压浆系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。
浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。
在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各个参数监测，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定，同时以流量来进行校核。
图-5大循环智能压浆系统工作原理图
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