冲压工艺培训培训资料

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4.日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、 C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
Байду номын сангаас
5.国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、 14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。表面结构： b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。标记示例：钢板、标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B 精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B产地：
（2）、屈强比σs/σb屈强比小，即σs值小而σb值大，容易产生塑性变形而不易产生拉裂。
（3）、伸长率δ一般地说，伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性能的主要
（4）、硬化指数n单向拉伸硬化曲线可写成σ=Kε，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化程度n偏大时，说明在变形中材料加工硬化严重。

冲压工艺技术培训资料

冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。

冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。

二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。

拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。

通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。

2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。

冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。

3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。

合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。

三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。

2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。

3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。

4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。

四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。

2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。

3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。

冲压工艺相关知识培训

冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。

二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。

2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。

3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。

4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。

5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。

三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。

解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。

2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。

3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。

解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。

四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。

2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。

3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。

4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。

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3.2.2 工艺方案确定
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。
3.2.3 选择模具的结构类型
冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构，包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结构的设计等等。
3、冷冲压模具
3.2.4 工艺计算
冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数，常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚，表示材料抗剪强度。降低冲裁力方法有：加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁。推件力：F推=F*K推，K推取0.015～0.09 卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.025～0.1 顶件力：F推=N*F*K顶，K顶取0.03～0.14
2、冷冲压设备
上传动、下传动压力机
2、冷冲压设备
固定式、可倾式、升降式压力机
2、冷冲压设备
2.3、压力机的主要技术参数

标称压力（公称压力）滑块行程滑块每分钟行程次数压力机的装模高度压力机工作台面尺寸漏料孔尺寸模柄孔尺寸压力机电动机功率
2、冷冲压设备
2.3.1、公称压力
1、冷冲压加工概述 1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。

冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。

2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。

通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。

3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。

此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。

4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。

不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。

二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。

因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。

2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。

质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。

3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。

培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。

4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。

此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。

三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。

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06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质量，需对模具的制造过程进行严格的质量控制，包括材料检验、加工过程控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和调试，调整模具间隙、高度和位置，确保冲压件的质量和精度。

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教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当一般单边C＝(1.1～1.2)t；
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24
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
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42
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43
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目冲压精度原材料要求冲压生产率
单工序模一般较低
不严格低
复合模
中、高级精度除条料外，小件也可用边角料
较高
连续模中、高级精度
条料或卷料高
实现操作机械化自动化的可能性
较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上容易，尤其适合于在单实现部分机械操作机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小批量生产及大型件的大量生产
较差，仅适合于大较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂性和价格
结构简单，制造周期短，价格低
结构复杂，制造度大，价格高
结构复杂，制造和调整难度大，价格与工位数成比例上升

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3、采用成形性较好的材料。
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表面质量问题
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷。
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开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、………….
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回弹问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。
技术标准设备参数
零件工艺性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压制作 CAE 作业书数模分析
解析技术
模具材料定位方式
PB
拉延间隙
确定
PC 全工序
翻边
模具结构取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
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冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
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零件常见问题
1、起皱问题
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起皱原因
• 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。

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问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减少生产中的浪费环节，提高生产效率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压技能。

冲压工艺培训

3、模具安装 1）、擦净压力机滑块底面、工作台面或垫板平面以及冲模上下模座表面。如使用顶杆，应选择长度一致，无变形的顶杆放入正确的顶杆孔内。 2）、将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至正确的工作位置即模具的压力中心与压机压力中心重合。 3）、用卷尺测量模具总高，以利于调整滑块的装模闭合高度。 4）、开动微调，使压力机滑块下降至与模具无间隙接触。
图2-4复合模
三、模具的安全正确使用
1、模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。 1）、从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害； 2）、装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系； 3）、从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。
冲压工艺培训
讲授部门：主讲人：
培训目的
一、为提升员工技能，满足生产需求；二、降低安全、质量事故发生率，确保绩效稳定与提升
目录
一、冲压工艺二、冲模知识三、模具的安全正确使用四、冲压零件的品质保证五、压力机的使用和维护六、常见冲压件的缺陷及其处理方式
一、冲压工艺
3、
二、冲模知识
4、模具的维护、保管规则 1）、使用前应严格检查模具完好状态，清除脏物，有导向装置的模具，应检查润滑是否良好。 2）、生产前对刃口面及导柱面清洁后，应涂抹一层薄润滑油。 3）、冲制生产中，发现有废料进入模具工作型面、刀口面或废料堵塞时应立即停止冲制生产，排除异常后方可生产。 4）、生产完成后，应再次检查模具的完好情况，对发现有破损、松动、脱落的模具结构件、附加装置等，应立即向有关人员汇报、修理，并做好记录。

冲压厂安全培训资料

冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所，员工必须时刻保持高度的安全意识。

只有深刻认识到事故的危害性和严重性，才能有效地预防和减少意外事件发生。

2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作，通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念，增强他们的安全意识。

3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况，确保安全防护设施的完好，并且对员工进行使用方法和注意事项的培训，确保其有效使用。

二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具，员工在操作时应当严格按照操作规范进行，不得擅自更改或改动模具，以免引发安全事故。

2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行，未经培训的员工不得私自操作这些设备，避免发生不必要的危险。

3. 工作流程安全规范冲压作业过程中，员工应当严格按照工作流程进行操作，不得擅自停止或更改工序，确保工艺安全。

三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训，包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容，确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。

2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散程序和逃生技巧，增强其应对紧急情况的能力，提高自救互救意识。

四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定，并对相关人员进行责任落实的培训，使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。

2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度，明确监督检查的内容和频次，确保安全隐患及时发现和排除。

五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置流程，并对员工进行培训，使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。

2. 应急演练定期组织各种应急演练，让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置，从而提高员工应对危急情况时的应变能力。

冲压工艺培训课件

总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度，同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特点，制定详细的工艺流程，包括冲压步骤、操作顺序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制以验证工艺流程的正确性，并根据试制结果进行调整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固、稳定。

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。

使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

冲压工艺技术培训资料

第二十六页，共34页。
CAE分析(fēnxī)结果的评判
分析结果评判标准(biāozhǔn)：所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率小于20% 外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。
应用全工序模拟，预测后工序的可行性。通过更改工艺条件，保证得到合格零件。
第二十七页，共34页。
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料
第十二页，共34页。
零件(línɡ jiàn)开裂问题第十三页，共34页。来自开裂(kāi liè)原因
开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度缺乏而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量缺乏而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。 3、时效(shíxiào)裂纹：即严重成形硬化局部，经应变时效(shíxiào)脆化又加重，并且成形时的剩余应力作用引起的制件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。
回弹(huídàn)问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于(yóuyú)弹性卸载，导致局部或整体发生变形。
应变
第十六页，共34页。
应力(yìnglì)
回弹(huídàn)解决方法
由于影响(yǐngxiǎng)回弹的因素很多，例如：材料、压力、模具状态等等，实际生产中很难解决。目前，解决回弹常用下面几种方法：
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CAE模拟技术在冲压工艺(gōngyì)中的应用
一、CAE技术(jìshù)的应用二、利用(lìyòng)CAE模拟可以解决的问题

冲压车间安全培训资料

冲压车间安全培训资料冲压车间是一个需要高度警惕和严格操作的工作环境。

为了确保员工的安全，并降低意外事故的发生率，我们提供以下冲压车间安全培训资料，以帮助员工正确理解并遵守安全规范。

第一部分：冲压车间概述冲压车间是一个制造部件和产品的关键工作区域。

这些部件通常是通过冲压机械进行加工，需要高度的专业技能和操作知识。

冲压车间的主要任务包括金属冲压、成型、切割、弯曲和装配等工艺。

第二部分：冲压车间的风险和安全问题1. 机械设备操作风险：操作冲压机械存在严重的手部受伤风险，如挤压、剪切和夹伤。

员工必须熟悉机械设备的操作原理，并佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和耳塞。

2. 物料处理风险：冲压车间可能涉及处理大量金属材料，如钢板和铝合金。

这些材料可能尖锐、重量较大，并具有潜在的刺伤和碰撞风险。

员工必须做好物料的正确搬运和储存，避免受伤和事故的发生。

3. 噪音和震动风险：冲压机械的运作会产生噪音和震动，对员工的听力和身体健康造成负面影响。

员工应佩戴适当的耳塞和防震手套，以保护自身免受长时间暴露的影响。

4. 电气安全风险：冲压车间设备的操作需要电力供应，并存在触电和火灾风险。

员工应熟悉电气设备的操作规范，并时刻警惕电源和线路的潜在危险。

第三部分：冲压车间安全操作规程1. 员工培训：所有进入冲压车间的员工必须接受相关的安全培训，包括机械设备操作、紧急情况响应和个人防护装备的使用方法。

2. 紧急情况预防与响应：车间内应设置明显的出口标志和避难区域，以便员工在紧急情况下迅速撤离。

此外，定期进行消防器材的检查和维护，确保能够及时应对火灾等事故。

3. 机械设备操作规程：员工在操作冲压机械之前，务必仔细阅读和理解设备操作手册。

在操作过程中，要保持警惕，不得随意调整设备参数或进行未经许可的修理。

4. 个人防护装备的使用：工人需佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护服和安全鞋等。

这些装备可以最大限度地减少事故发生时的伤害。

《冲压基础知识培训》课件

冲压产品的质量检测与评估
01
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03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计，绘制详细的装配图、零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根据需要进行修改和完善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何设计一个简单的冲裁模，包括排样、刃口尺寸计算、模具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计一个弯曲模，重点考虑弯曲回弹、校正装置和防止压痕等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安装在工作台上，通过滑块的上下往复运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各种应力和应变。

冲压生产安全培训

冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。

规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。

提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。

培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。

然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。

因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。

02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。

冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。

冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。

下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。

检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。

冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。

修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。

142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。

模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。

辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。

03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。

噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。

电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。