MBR膜系统CIP清洗过程控制管理
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程CIP（Clean-in-Place）清洗系统是一种用于清洗设备和管道的自动化系统，能够通过循环注入和排出清洗液来彻底清洗设备和管道内的污垢、沉积物和其他杂质。
以下是CIP清洗系统的操作规程，以确保清洗过程的安全、高效和有效性。
1.操作前准备a.检查清洗液的质量和储存条件，确保清洗液符合规定的质量标准。
b.检查清洗设备和管道的连接状态，确保所有连接密封良好。
c.检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.设定清洗参数a.根据清洗设备和管道的类型、尺寸和污垢程度，设置合适的温度、流速、浓度和清洗时间等参数。
b.确定清洗液的注入和排出口位置，并确保其正常工作。
c.确定清洗循环次数，根据需要进行多次清洗循环。
3.准备清洗液a.根据清洗需求，准备相应的清洗液，保证其符合规定的浓度和温度。
b.清洗液的准备过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
c.预先准备足够的清洗液，以确保整个清洗过程不会中断或因清洗液不足而出现问题。
4.开始清洗a.在清洗系统操作面板上设定好参数，并确保清洗过程的安全性。
b.打开清洗系统的主电源，确保设备开始工作。
c.检查清洗液的注入和排出口是否正常流动。
d.启动清洗系统，按照设定的参数进行清洗。
e.清洗过程中，监控清洗液的温度、浓度和流速，确保其始终符合设定的要求。
f.定期检查清洗设备和管道的工作状态，确保其正常运行。
5.清洗结束a.清洗过程结束后，关闭清洗系统的主电源，停止设备的运行。
b.剩余的清洗液必须根据相关规定进行处置，以免对环境造成污染。
c.对清洗设备和管道进行检查和清理，确保其没有残留物。
d.记录清洗过程的相关数据，包括清洗液的使用量、温度、浓度和清洗时间等。
e.资料记录必须保存在指定的地方，以备将来查阅和核对。
本规程为CIP清洗系统的操作指南，操作人员在具体使用时应结合实际需要进行操作。
在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高清洗过程的安全性和效率。
cip清洗管理制度
cip清洗管理制度为了保证设备设施的清洁和卫生状态，提高生产效率，保证产品质量，制定本清洗管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行CIP清洗的设备设施，包括但不限于生产线上的设备、容器、管道等。
三、管理责任1. 工厂经理负责本制度的实施和监督；2. 生产主管负责组织具体清洗工作；3. 设备维护人员负责清洗设备的检查和维护。
四、清洗流程1. 确定清洗计划：根据生产计划和设备使用情况确定清洗计划；2. 准备清洗材料：准备清洗剂、水、气源等清洗所需材料；3. 清洗前检查：检查设备是否处于待清洗状态，确保安全阀、止回阀关闭；4. 进行清洗：按照操作规程进行清洗工作；5. 清洗后检查：检查清洗效果，确保完全清洗干净；6. 记录清洗情况：对清洗情况进行记录并归档。
五、清洗操作规程1. 所有清洗操作人员必须接受相关的培训，了解清洗操作规程；2. 在清洗前需穿戴相关的防护用品，如手套、护目镜等；3. 清洗过程中必须按照操作规程进行操作，禁止私自改动；4. 清洗完成后需进行清洗材料的清理和处理；5. 清洗工作结束后，要对设备进行检查，确保设备完好。
六、设备维护1. 对清洗设备进行定期检查和维修，确保设备状态良好；2. 清洗设备的清洗剂、水、气源等材料要保持充足；3. 根据清洗记录对设备维护进行调整和改进。
七、清洗记录1. 对每次清洗进行记录，记录包括清洗时间、清洗人员、清洗剂使用情况等；2. 清洗记录需在清洗完毕后立即填写，确保准确性；3. 清洗记录需保存至少一年以上。
八、不良事件处理1. 对于清洗过程中出现的问题，需立即报告上级主管；2. 对于清洗不完全或清洗材料使用不当等问题，需进行整改和复查；3. 对于重大不良事件需进行调查，找出原因并采取相应措施。
九、制度改进1. 定期对清洗管理制度进行检查和评估，找出存在的问题并及时改进；2. 根据生产需求和设备状态对制度进行调整和完善，确保制度的合理性和有效性。
（完整word版）MBR膜的清洗操作
（完整word版）MBR膜的清洗操作MBR膜的清洗操作MBR膜组件在运行一段时间后，会受到微生物不同程度的污染，导致膜通量的下降。
因此，需要清洗膜组件，恢复膜的通量。
MBR膜的清洗操作分为在线清洗和系统外清洗。
1．在线清洗：清洗药剂：次氯酸钠有效氯3000mg/L清洗用量：2L/m2膜表面积清洗步骤：a．关闭自吸泵，停止过滤，关闭吸水管上的阀门。
b．2分钟后关闭曝气阀门，停止曝气。
若药剂注入管内进入空气，在低流量运转药液注入泵的同时，运转自吸泵，排除管内的空气。
打开药液注入管阀门，运转药液注入泵，开始注入药液。
在30分钟内注入全部药液。
之后，停止药液注入泵，关闭阀门，静止90分钟。
药液和膜的接触时间总计为120分钟。
打开膜组件曝气阀门，持续曝气30分钟左右。
注意，此过程不得开启自吸泵进行过滤操作。
c．打开自吸泵进水管路上的阀门，开启自吸泵，开始再次的正常运转。
2．系统外清洗需要采取系统外清洗的情况：运转压差超过P2；或3月内连续2次在线清洗；或再次使用长期保管的膜组件。
清洗药剂：A次氯酸钠和氢氧化钠的混合液次氯酸钠：有效氯浓度3000mg/L氢氧化钠：4%B或只用有效氯浓度3000mg/L的次氯酸钠，不过清洗效果比混合药剂要差清洗用量：以浸没膜组件为准清洗步骤：a．拆除膜组件上面的曝气管线和吸水管线。
用高压水清洗膜组件内部，并除去附着的活性污泥。
注意：不要让污泥污染吸引管内部。
使膜组件完全浸没于装满指定清洗液的清洗池，静置6-24小时。
如果每隔1小时搅拌1分钟，清洗效果更佳。
清洗液温度如果在30℃时，清洗效果会更好，但是温度不得超过40℃，否则会引起膜的老化，影响膜的使用寿命。
b．清洗结束后，用清水冲洗膜组件。
c．将膜组件的曝气管线和吸水管线复位，置入膜生物区。
d．膜组件先不进行过滤操作，曝气30分钟，然后按原先正常通量的1/2运行30分钟。
e．将膜组件通量调节至原先正常通量。
清洗液先用硫代硫酸钠还原，再加盐酸中和。
MBR操作规程及药洗步骤
MBR操作规程及药洗步骤一、MBR操作规程MBR（膜生物反应器）是一种利用微孔膜进行生物处理的技术，具有高效、稳定、节能等优点，已广泛应用于废水处理领域。
为了保证MBR系统的正常运行，需制定相应的操作规程，以下是MBR操作规程的内容：1.检查设备：每天开始操作前，必须检查设备是否正常，如泵、搅拌器、气体供应等，必要时进行维护和修理。
2.检查膜组件：每天开始操作前，必须检查膜组件是否有破损或污染，必要时进行清洗和更换。
3.控制进水水质：进水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要，必须严格控制进水COD、BOD、SS等指标，避免过高或过低的水质影响系统的处理效果。
4.控制气泡供应：MBR系统需要气泡来提供氧气，必须保持气泡的稳定和均匀，以确保生物反应器中的生物好氧反应的正常进行。
5.控制通气时间：生物好氧反应需要给予足够的通气时间，通常需要系统运行24小时来保证足够的气体供应。
6.控制搅拌时间：MBR系统需要搅拌来保持生物颗粒的悬浮状态，必须保持搅拌的时间和强度适宜，避免颗粒沉降和碰撞造成阻塞。
7.控制通气量：MBR系统需要提供足够的气体来保持生物颗粒的悬浮状态，必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制通气量。
8.控制回流量：MBR系统需要回流一部分污泥来保持MBR反应器中的污泥浓度，必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制回流量。
9.控制出水水质：出水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要，必须严格控制出水COD、BOD、SS等指标，避免超标排放。
10.定期维护：定期进行设备的维护和检修，如清洗膜、更换膜组件等，必要时进行系统的大修。
二、MBR药洗步骤MBR系统在长期运行后，由于膜组件会受到沉积物的污染，需要进行药洗来恢复膜组件的通透性。
以下是MBR药洗的步骤：1.预备工作：准备好药洗用的化学品、设备和人员。
确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备。
2.排除污水：将MBR系统的进水阀门关闭，排除污水，将膜组件暴露。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
MBR膜清洗流程
M B R膜化学清洗流程离线化学恢复性清洗离线恢复性化学清洗是指 MBR 系统停止运行，将 MBR 膜组件从 MBR 膜生物反应池池中取出（也可将膜池抽空，在原位进行恢复性清洗），放在已经配置好清洗液的化学清洗池内，是恢复膜通量最有效的清洗方法。
当跨膜压差＞60Kpa 亦或者最大产水流量下降至设计流量的90%时进行一次恢复性化学清洗（具体以任何一个指标先到为准），频率设计为每年 1-4 次，每次约 6-12 小时。
离线化学清洗操作步骤：（1）停运抽吸泵和鼓风机；（2）关闭出水阀，拆开 MBR 膜组件上的集水管和外曝气管的活接或法兰接口；拿出 MBR 膜组件；（3）将 FR-MBR 膜表面的污泥用自来水冲洗干净（切勿用高压水枪直冲以免冲击过大导致膜丝破损）；（4）结合污水性质，判断膜组件的污染类型（膜表面用手触摸，一般摸起来黏糊糊的为有机物污染，摸起来膜丝发硬、粗糙感比较严重的为无机物污染）；（5）根据膜组件数量估算化学清洗药液药量，并且根据污染类型，按下面《离线化学清洗配方表》配置化学清洗液体；（6）将 MBR 膜组件放（吊）进已配置好清洗液的化学清洗池内；浸泡 6-12 小时（浸泡期间建议定期搅动药液并且通过PH 试纸观测是否需适量补充药剂以保证药液浓度；如底部有曝气管，可定时打开化学清洗池的池底的曝气阀，进行曝气搅动）；（7）浸泡完成后，将 MBR 膜组件用清水冲洗至 PH 为中性，然后吊回至 MBR 膜生物反应池内，并将MBR 膜组件上的集水管、内曝气总管和外曝气管的活接或法兰接口接好；（8）开启风机，并且调大风量，吹扫膜组件5-10分钟；（9）将风量调节至正常状态，开启抽吸泵，切换至正常的自动运行模式。
恢复性化学清洗配方表1、表中是标准条件，根据待处理废水水质不同可以适当调整，具体请联系我公司相关人员。
2、表中柠檬酸和氢氧化钠为质量百分比浓度，盐酸、次氯酸钠为有效氯浓度。
%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 1kg；%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 2kg；原药剂（氢氧化钠，100%浓度）：配置 %氢氧化钠溶液，1 吨水加 1kg 的量；原药剂（次氯酸钠，10%浓度）：配置 %次氯酸钠溶液，1 吨水加 1kg÷10%=10kg 的量；原药剂（盐酸，30%浓度）：配置%盐酸溶液，1 吨水加 2kg÷30%= 的量；在线化学维护性清洗流程维护性化学清洗又称化学加强反洗（CEB），是一种化学药剂强度较低的在线维护性清洗，是指在MBR 膜抽吸泵和鼓风机都停运时，通过反洗泵结合加药泵将加药箱里的清洗药液打入PVDF 膜丝内部，主要作用是延缓 MBR 膜污堵和降低 MBR 膜离线清洗频率的清洗方法。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
MBR膜系统运行管理方案
MBR膜系统运行管理方案1. 引言本文档旨在为MBR膜系统的运行管理提供指导和建议。
MBR膜系统是一种先进的膜分离技术在污水处理领域的应用，对于确保系统的高效运行和持续稳定发挥着关键作用。
为了最大限度地发挥系统的性能，减少故障和停机时间，下面将提出一系列管理方案。
2. 运行管理方案2.1 定期检查和维护- 定期检查和清洁MBR膜，包括排除膜表面的污染物和异物。
- 确保MBR膜的完整性，及时修复或更换破损的膜。
- 监测和控制污水进入MBR膜系统的负荷，以避免过载和过度压力。
2.2 运行参数监测和调整- 建立完善的监测系统，监测系统关键参数如进水流量、污水质量、膜压差等。
- 根据实时监测结果，及时调整操作参数，保持MBR膜系统运行在最佳状态。
- 定期分析和评估监测数据，以优化运行参数和提高处理效率。
2.3 操作指导和培训- 编制详细的操作指南，确保操作人员正确理解和掌握MBR膜系统的运行流程和操作要点。
- 为操作人员提供培训，包括膜系统原理、操作流程、常见故障处理等。
- 开展定期的操作技能培训和考核，提高操作人员的技术水平和操作效率。
2.4 故障排除和维修- 建立故障排除和维修制度，明确故障报修渠道和响应时间。
- 配备专业的维修人员，及时响应并解决系统故障。
- 建立维修记录和故障分析报告，以便持续改进和预防类似故障的发生。
2.5 定期性能评估- 委托第三方机构进行定期性能评估，对MBR膜系统进行全面检测和评估。
- 根据评估结果，及时对系统进行改进和升级，以满足不断变化的处理要求。
3. 总结通过合理的运行管理方案，可以确保MBR膜系统的高效运行和稳定性，提高处理效率并延长系统使用寿命。
同时，还需密切关注技术发展和市场需求变化，不断优化和改进运行管理方案，以适应未来的发展趋势。
CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统清洗流程1.准备阶段：在进行CIP清洗之前，需要准备好清洗液、清洗设备和管道的连接接口等。
首先，根据所需的清洗液种类和浓度，将清洗液配制好。
然后，将清洗设备和管道的连接接口检查并确保其正常工作。
最后，将清洗液倒入清洗设备的储罐中。
2.预冲阶段：在CIP清洗开始之前，首先进行预冲阶段。
这个阶段的目的是用清水迅速清洗设备和管道，以去除表面的可溶性残留物和杂质。
通过将清水从一端注入设备和管道，然后从另一端排出，可以有效地将残留物冲走。
3.清洗阶段：在预冲阶段之后，开始正式的清洗阶段。
根据具体的清洗要求，将准备好的清洗液通过管道和设备注入其中，以覆盖所有的表面和内部。
同时，使用高速喷嘴和旋转刷等附件来增加冲洗的效果。
清洗液的流动和喷射会将污垢和细菌冲刷出设备和管道，并将其带出。
4.漂洗阶段：在清洗阶段结束之后，进行漂洗阶段。
这个阶段的目的是用清水彻底冲洗设备和管道，以去除清洗液的残留物和任何其他未溶解的污垢。
通过将清水注入设备和管道，并通过反向流动和旋转刷等方式，使其覆盖到所有表面和内部，最终将清洗液和残留物排出。
5.末洗阶段：在漂洗阶段之后，进行末洗阶段。
这个阶段的目的是用高纯度的水或蒸汽对设备和管道进行最后的清洗和消毒。
末洗阶段可以有效地去除任何未被清除的污垢和微生物，以确保设备和管道的卫生状态。
在末洗阶段之后，设备和管道可以安全使用。
6.检查和记录：在CIP清洗完成之后，需要对清洗效果进行检查和记录。
通过视觉检查、物理检测和微生物检测等方法，判断清洗效果是否符合要求。
同时，需要记录清洗液种类、浓度和使用量，以及清洗时间和清洗温度等相关信息，以备后续追溯和控制。
总之，CIP清洗系统的清洗流程是一个有序而复杂的过程，需要严格按照标准操作和规范进行。
通过有效的清洗流程可以保证设备和管道的卫生状态，减少污染和交叉感染的风险，提高产品质量和安全性。
mbr膜清洗操作规程
mbr膜清洗操作规程
MBR膜清洗超简单指南。
嘿，关闭那个泵，断开进出口，咱们要开始清洗MBR膜了！
预处理这个步骤，真的挺重要的。
就是把膜表面那些活性污泥和其他杂七杂八的东西都弄掉，这样清洗起来就事半功倍了。
接下来，咱们说说怎么洗。
用气体吹扫？用水力冲洗？还是用药剂清洗？看膜污染的程度和材料特性呗。
总之，选对方法，洗得干净又不伤膜。
洗完了，别忘了冲洗和恢复。
用清水把膜冲得干干净净的，然后装回MBR系统，一切恢复正常。
清洗完的效果，咱们得看看。
对比一下清洗前后的膜性能，记录一下关键参数和操作细节，看看洗得怎么样。
安全操作也是必须的。
检查设备和管道，确保完好无损。
选择对膜友好、对环境无害的药剂。
遵循操作规程，别洗得太猛或者不
够。
控制温度、pH值和浓度，保护咱们的膜。
洗完了，记得妥善处理清洗液，别污染环境。
检查一下MBR膜，看看它是不是焕然一新。
还有啊，洗的时候穿好点，别直接碰到清洗液。
保持通风，避
免有害气体或蒸汽。
最后，把清洗的过程、用的药剂、效果都记下来，以后就知道
怎么洗了。
遇到问题或者异常情况，及时反馈，及时解决。
就这样，轻松搞定MBR膜清洗！。
cip清洗系统清洗流程
cip清洗系统清洗流程CIP清洗系统清洗流程。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化的设备清洗技术，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
CIP清洗系统清洗流程的设计和操作对设备的清洁效果和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍CIP清洗系统清洗流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行CIP清洗系统清洗之前，需要对清洗液进行配置。
根据设备的不同材质和清洗要求，选择合适的清洗液，并按照配方要求进行配置。
同时，检查清洗系统的管路、阀门、泵等设备是否完好，确保清洗系统处于正常工作状态。
其次，预热清洗液。
将配置好的清洗液通过预热装置进行加热，使清洗液的温度达到设定要求。
预热清洗液的目的是提高清洗效果，加速污垢的溶解和去除，提高清洗的效率。
接着，循环清洗。
将预热好的清洗液通过循环泵送到需要清洗的设备内部，利用循环流动的清洗液对设备进行清洗。
在清洗过程中，可以通过调节清洗液的流速和温度，以及清洗时间来控制清洗效果。
然后，冲洗清洗液。
清洗结束后，需要用清水对设备进行冲洗，以去除残留的清洗液和污垢。
冲洗清洗液的流速和时间需要根据清洗液的性质和设备的要求进行调节，确保冲洗干净。
最后，消毒处理。
在清洗和冲洗完成后，需要对设备进行消毒处理，以确保设备的卫生和安全。
消毒处理可以使用适当浓度的消毒剂，通过循环流动的方式对设备进行消毒，消毒时间和温度需要根据消毒剂的要求进行控制。
总结，CIP清洗系统清洗流程是一个系统化的自动清洗过程，通过预热、循环清洗、冲洗和消毒处理等步骤，可以有效地清洁设备，提高生产效率，确保产品质量和设备卫生。
正确的清洗流程设计和操作，对设备的维护和生产运行至关重要。
希望本文介绍的CIP清洗系统清洗流程能够对相关行业的从业人员有所帮助。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制：1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。
浓度为2%（质量百分比）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。
浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：（阀门编号见工艺流程图）1、向CIP中补加清水操作①打开手动蝶阀2、3、4、5、34、31、32，关闭阀1、35、三通阀C、D。
②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱①关闭阀28、35，调整三通阀C、D正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道①关闭阀2、5、6、7，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（如图清洗泵—及过滤器—）①取出过滤器内的滤芯。
②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③打开阀8、12、16、33及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
MBR膜系统清洗方案
MBR膜系统清洗方案1、MBR膜污染简介MBR膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，导致膜通量衰减的现象。
2、MBR膜清洗判定（1）当膜通量降至初始值的60%。
（2）恒流量运行，当跨膜压差TMP上升至60kPa左右。
（3）当每平米膜累积产水量26m 3左右（例如运行通量15LMH 时，运行时间达到90天）。
（4）出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。
3、MBR膜清洗注意事项为了最大限度地发挥组件的性能，请注意以下事项：（1）化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
（2）膜架拆装及移动过程中应保持产水管路清洁。
（3）清洗过程中，应避免人为操作不当造成膜组件损伤，例如，踩踏、器械划伤等。
（4）膜组件清洗过程中，应保持膜组件湿润状态，避免膜组件风干脱水。
(5)在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。
风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
4、MBR膜清洗方案选择当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案；下表为我公司建议的清洗方案：建议化学清洗方案注：(1)如使用非以上药剂或超过浓度上限，请提前咨询我公司，否则出现一切后果自负。
(2)清洗液温度一般可控制在20-35C，提高清洗液温度能够增强化学药剂活性，可以增强清洗效果。
(3)在多种清洗剂复配清洗时，每次清洗后，应排净清洗液，用优质水冲洗干净，PH达到中性，才可再用另一种清洗剂清洗。
5、MBR 膜化学清洗化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。
5.1、原位清洗原位清洗指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程，如下图所示原位清洗清洗步骤：（1）制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，并关闭管路所有阀门；（2）排净膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池；（3）待膜池冲洗干净后，通过反洗或其他方式将清水注入膜池到指定清洗液位；（4）向膜池注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按所需浓度注入膜池；（5）开启鼓风曝气系统5-10分钟将药剂混匀后将其关闭;（6）按上表提供的清洗方案进行浸泡（酸洗浸泡过程中每间隔1小时曝气10分钟）；（7）清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水到指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30分钟；（8）曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产；5.2离线清洗离线清洗是指从膜系统内取出膜单元，在独立的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程，如下图所示。
CIP清洗评估与过程控制---精品管理资料
CIP清洗评估与过程控制良好的卫生操作规范是生产高质量食品的重要条件之一。
CIP清洗的过程控制与清洗效果的评估是食品生产的关键步骤，只有对清洗的过程进行全方位的控制,并充分考虑影响清洗效果的各种因素，以及完整的评估程序才能保证设备及整个生产线的卫生，从而生产出安全、合格的产品。
同时在保证清洗效果的前提下,要做到清洗的合理化、科学化、规范化和经济化.一、相关设备CIP清洗结果的验证标准1、Cip站参数验证➢CIP温度(CIP回流断,温度测试条或者温度计➢CIP电导率（设定浓度与化学品浓度的关系➢CIP 计时条件（电导率到达,并且温度到达，两者达到方可计)➢流量计验证，单位时间内称量一定体积的水，进行3次1、罐体及管路的清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数,包括温度、时间、流量、清洗液浓度;➢CIP清洗完成后，对罐体/管路内表面进行目测，确认无可见污垢，尤其相对难清洗的位置，如罐体底部、搅拌器、活结连接处等;➢涂抹取样并进行微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL;➢利用pH计快速测试清洗后水的pH值,结果要求符合8.0±0。
5，也可用酚酞变色进行判定，确保无化学品残留；➢定期用黑光灯检测清洗状况；➢定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值＜200RLU。
2、灌装机及无菌罐清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数,包括温度、时间、流量、清洗液浓度；➢对关键位置进行涂抹取样并微生物培养,如灌装头,结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL,大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL；➢对无菌罐定期用黑光灯检测清洗状况;➢利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8。
0±0。
5,也可用酚酞变色进行判定；➢定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值＜200RLU。
➢对产品进行留样分析3、巴杀清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数,包括温度、时间、流量、清洗液浓度；➢对最后冲洗水取样，测PH值，保证无残留清洗剂，也可用酚酞变色进行判定；➢定期拆洗板片,无肉眼可见污垢；➢进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL,大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL；➢对进/出口定期进行ATP涂抹，结果要求荧光值＜200RLU；➢对产品进行留样分析;二、ATP检测方法及黑光灯检测方法介绍1、ATP检测方法ATP三磷酸腺苷是一种通用的能量代谢中间体；是一种高能量复合物,三磷酸腺苷存在于一切生命代谢体,或组织中如：植物、动物、微生物等。
CIP清洗系统清洗流程
CIP 清洗系统清洗流程CIP 清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP 设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP 清洗程序1.冷管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～ 5min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环10～ 15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8 ％～ 1.2 ％）。
③冲洗 3～5min 。
④建议每周用 65～ 70℃的酸液循环一次 10～ 15min（如浓度为 0.8 ％～ 1.0 ％的硝酸溶液）。
⑤用 90～ 95℃热水消毒3～ 5 min 。
⑥逐步冷却10min （贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～ 8min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
③用水冲洗5～ 8min。
④用 65～ 70℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～ 20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗 5～ 8min。
②用 75～ 78℃热碱性洗涤剂（若浓度为 1.2 ％～ 1.5 ％氢氧化钠溶液）循环 15～ 20min 。
MBR膜清洗操作规程
MBR膜清洗操作规程1. MBR膜污堵判断在线维护清洗：与压差没关系，定期（约每周一次）停止过滤，将低浓度（300～500mg/l）的药液打入膜内进行清洗的方法。
在线加强洗：对膜组件的抽吸负压进行监控、管理，抽吸负压不得超过设定值。
（绝对值是抽吸压的初期值＋15kPa）。
当超过设定值时，立即进行药液清洗，恢复膜性能。
按照本公司标准流量来运转时，膜组件运转时的吸引引起的初始膜间压差为P1，称为初始压差）但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计的显示值会有所不同，请注意。
开始使用膜组件时（过滤运转时），纪录初始压差P1。
在活性污泥中长期进行过滤时，膜表面产生蛋白质等有机物的吸附，膜间压差缓缓上升。
离线清洗：如果在线加强洗不能有效恢复膜性能时，可以将膜组件直接浸泡到药液中，进行离线清洗。
2. MBR膜清洗方式MBR膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。
a) 在线维护性清洗维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。
维护性清洗时，停止曝气。
维护性清洗的频率通常为1 次／1 周，采用有效氯浓度为300mg/L～500 mg/L的NaClO，从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min，药剂注入完成后静置浸泡30min。
单位膜面积药剂量为2~2.5L／m2，总的药剂配制量要计算输送管道容量。
b) 在线加强洗在线加强洗每1-3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。
停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCl 溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30 min，注入完毕后，静置90 min。
单位膜面积用药量为2~2.5L／m2，总药剂配制量要计算输送管道容量。
NaOCl清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%草酸、1-2%柠檬酸、0.1～0.2%盐酸），清除无机垢。
MBR膜在线化学清洗工艺及控制条件教学内容
M B R膜在线化学清洗工艺及控制条件
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I 在线化学清洗用水要求：(1)硬度不大于60ppm(以CaCO 3计)。
(2)需经过滤精度为100μm 的保安过滤器过滤。
II 在线化学清洗用药剂：(1)药剂浓度为300ppm ，药剂品种为NaClO （8％）。
(2)药剂浓度为1250ppm ，药剂品种为柠檬酸（50％)III 在线化学清洗的启动条件：(1)累计运行1-7天时，启动在线化学清洗过程。
(2)产水真空度增加-0.04Mpa 时，自动或手动启动在线化学清洗过程。
IV 注意事项：加药点应尽可能靠近膜区，否则，应按管路容积，适当增加加药和冲洗历时。
V 在线化学清洗总历时： 在线化学清洗总历时约为39min15s 。
VI 在线化学清洗总水耗：在线化学清洗总水耗约为5.5m3。
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一、在线清洗系统
单座膜池包括CIP泵2台、清洗气动蝶阀1台、电磁流量计1台、柠檬酸加药装置1套、次氯酸钠加药装置1套组成。
运行方式：手动/自动/停止
1.1 自动运行方式
产水系统正常运行一周后，则人工运行在线清洗程序。
在线清洗CIP泵均受流量（流量可调）控制。
当某产水单元的出水管的压力变送器报警即跨膜压差（TMP）小于-35kPa(可调)时，停止该单元的产水泵，人工启动或自动启动在线清洗程序，在线清洗程序每次运行90~120分钟。
在线清洗程序运行过程中关闭供风管气动阀、产水气动蝶阀、关闭抽真空气动阀、开启该单元DN150清洗气动蝶阀，CIP泵、次氯酸钠计量泵（或根据污染情况运行柠檬酸计量泵）。
在线清洗模式分成两种模式（药剂连续加注模式1及药剂间歇加注模式2），每种模式下可以选择两种浓度（1500mg/l浓度a及3000mg/l浓度b）（1）连续注药模式1（以1#膜池CIP举例）
1)中控机1#膜池CIP清洗连续注药模式1启动；
2)1#膜池产水泵停止产水运行，关闭产水气动阀，关闭膜池出水调节堰门
或板闸；
3)1#膜池曝气气动阀10分钟（延时空曝气）后关闭，停止供风曝气；(洗前
空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于关到位状态)
4)判断供风阀/抽真空阀/产水阀关到位后，打开CIP气动阀，启动CIP泵反
冲洗2min；
5)启动对应加药计量泵(提前选择次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵)进行药
剂加注；
6)CIP泵及加药泵（现场提前调节次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵输出量
程）按照上位设定流量变频运行30min，注药完毕后停止次氯酸钠计量泵
（或柠檬酸计量泵），延迟1～2min，停止CIP泵，关闭CIP气动阀；
7)静置浸泡60～90min;
8)打开供风气动阀，恢复1#膜池系统空曝气，打开膜池出口调节堰门或板
闸(洗后空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于开到位
状态)；（防止曝气孔堵塞措施：空曝气采用开5min，停5min，循环三次）。
9)30min空曝气后，开始恢复产水泵及产水气动阀的运行。
10)在正常产水运行条件下，每周人工启动上位机程序运行一次CIP清洗程
序。
当某产水单元的出水管的压力变送器报警即TMP大于35kpa时，停
止该膜池的产水泵，自动激活在线清洗程序；
CIP流量的设定：按膜通量4～6LMH计算；计量泵流量：维护性小洗，
按500～1500mg/L计算，大洗按3000mg/L计算。
（2）脉冲注药模式1（以1#膜池CIP举例）
1)其他步骤与连续注药模式1相同。
2)第6步，脉冲进药模式，CIP流量设定值是模式1的2倍，加药计量泵冲
程（即瞬时流量）也为模式1的2倍；进药模式为：CIP泵与计量泵开5min/
停5min，连续3次后，停止加药计量泵，延迟2min停止CIP泵，关闭
CIP阀。
1.2周期及浓度
小洗
次氯酸钠浓度1500mg/l。
清洗周期：1周1次
大洗
次氯酸钠浓度1500mg/l。
清洗周期：1周1次
1.3说明
每次洗膜前检查CIP 泵管道上的手动阀门是否打开，检查次氯酸钠计量
泵上的手动阀门是否打开，如果未打开，请打开。
洗膜前后请记录产水压力变送器的数值。
压力变送器的数值为抽吸泵停止和运行的压力数值。