关于热轧宽厚板冷床区空心辊制造工艺的研究
5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计可行性方案
5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计可行性方案摘要随着经济社会的发展，特别是战争年代，大型战舰，大型战机的制造需要，对钢材的尺寸要求也越来越大。
这样就催生了人们对大型轧材的研究与探索。
大型宽厚板应运而生。
在航空母舰，大型水面战舰的制造上对，宽厚板，特别是5米宽厚板的需求是巨大的，由此如雨后春笋般出现的的5m宽厚板轧机的研究与投产更是越来越多。
一个宽厚板生产流水线，包括开坯粗轧机，精轧机，保温坑，冷却装置，切割机等等。
本设计主要只对轧机组进行设计，本设计主要介绍了5000mm热轧宽厚板四辊可逆轧机的轧制力，支承辊与工作辊尺寸，轴承寿命和弯辊装置计算。
本说明书按照设定的最大轧制力和产品规格参数设计计算了5000mm宽厚板轧机的轧辊的尺寸参数，轴承寿命和的基本参数以及校核，选择了轴承结构与类型，轧辊平衡装置也进行了相关设计计算。
其中轧辊尺寸确定是根据来料的规格尺寸确定的。
轧辊轴承的确定根据轧机在轧制过程中的受力状况，工作条件所确定的。
轧制力的计算采用了艾克伦德公式。
关键词：宽厚板;轧机设计;辊系设计;弯辊装置目录摘要 (II)Abstract ................................................................................ 错误！未定义书签。
1 文献综述......................................................................................................... - 1 -1.1 国内 ..................................................................................................... - 1 -1.1.1 国内宽厚板产业先驱——鞍钢股份有限公司.................. - 1 -1.2 国外 ..................................................................................................... - 3 -2 轧辊设计......................................................................................................... - 8 -2.1 轧辊结构与尺寸 ................................................................................ - 8 -2.1.1 轧辊的结构............................................................................. - 8 -2.1.2 轧辊辊身尺寸......................................................................... - 8 -2.1.3 轧辊辊颈尺寸d和l的确定.............................................. - 10 -2.2 轧辊力能参数计算 .......................................................................... - 11 -2.2.1 基本参数............................................................................... - 11 -2.3 轧辊材料选择................................................................................... - 12 -2.4 艾克伦德方法计算轧制时的平均单位压力................................. - 12 -2.4.1 变形阻力............................................................................... - 12 -2.4.2 变形速度............................................................................... - 13 -2.4.3 轧制压力............................................................................... - 14 -2.5 轧辊传动力矩................................................................................... - 15 -2.6 小结 ................................................................................................... - 16 -3 轧辊强度校核 .............................................................................................. - 17 -3.1 影响轧辊强度的因素...................................................................... - 17 -3.2 小结 ................................................................................................... - 21 -4 轧辊轴承....................................................................................................... - 22 -4.1 轴承的选择....................................................................................... - 22 -4.2 轴承寿命计算................................................................................... - 22 -4.3 小结 ................................................................................................... - 24 -5 轧辊弯辊装置 .............................................................................................. - 25 -5.1 液压弯辊装置................................................................................... - 26 - 参考文献 ........................................................................................................... - 28 - 致谢 ........................................................................................................... - 31 -1 文献综述有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。
5米空心辊制作加工工艺分析
5米空心辊制作工艺分析江苏沙钢集团机修总厂袁文标摘要：通过对5米空心辊制作加工过程中可能产生的问题，分析和研究解决的方法和措施，制定合理的加工工艺流程。
关键词：空心辊；工艺流程；静平衡；热套前言2005年下半年机修总厂承接了宽厚板项目3200多吨的制作件，其中空心辊557支，如图1、图2、图3所示，共计1200吨。
任务重，时间紧。
针对机修现有的设备和技术力量，完成这个任务有相当大的难度。
①设备方面。
机修现有8米长车床1台，5米长车床5台，为了保证正常的轧辊供应，只能有3台可用来加工空心辊；②人员素质方面。
能上手操作这些机床的人员不足，不能满足三班制的生产需要；③没有成熟合理的制作工艺规范，容易产生质量问题。
一、普通的加工工艺流程备料—车（辊筒内孔）—焊接—打中心孔—精车按照这样的工艺流程加工，可能产生的问题有：1．由于没有进行静平衡试验，辊筒坯料本身不可能非常圆整，所以加工后的辊子偏重现象非常严重。
2．辊筒粗车内孔时同轴度达不到精度要求，产生偏重现象。
偏重量见表1。
表中偏心量指精车后辊筒的内孔与中间不加工内圆的轴心偏移距离。
表 1 偏重量数据表3．由于辊子端轴内部的两个法兰无法与辊筒焊接，在使用过程中，由于运动板坯的压力和振动，会使外部的法兰产生脱焊，造成松动。
4．由于辊筒外圆面没有粗车，所以焊后打中心孔容易产生偏心。
二、改进后的加工工艺流程针对以上产生的问题和机修目前的加工能力，制订如下加工工艺流程，见表2。
表2 5米空心辊制作加工工艺流程表2 5米空心辊制作加工工艺流程（续表）由此可见，加工空心辊的主要工作在车床上进行，车床的精度、操作人员的技术水平和工艺的合理性直接影响到工件的尺寸精度，表3中列出了车床加工空心辊各部分的切削参数，供参考。
表3 车床加工空心辊各部分的切削参数表3 车床加工空心辊各部分的切削参数（续表）三、改进的方法和措施针对空心辊所要达到的精度要求和机修总厂目前的设备状况，采取了以下的措施来满足制作的需要：1．轴打中心孔由车床改为钻床，解决了车床加工的困难和不准确性。
宽厚板的加热、轧制和冷却技术
２一 ０ 取样贯 ２ 一扮线装！ ２ 一 １ ２ 冷娇机
图 ３ 德 国迪林根厚板厂工艺图
本也开始建立了发ｍ优势。之后， 一些新工艺技 术、 控制系统和装备得到了开发与应用， 其中宽厚 板轧制新技术主要有 １高尺寸精度轧制技术。如ｒ ） 射线测厚仪、 立 辊轧边机、 Ａ 液压 ＷＣ系统、 工作辊移动（ Ｓ ＋ ＷＲ ） 强力弯辊（ Ｂ 、 ＷＲ ）成对交叉辊轧机（Ｃ 和连续可 Ｐ） 变凸度轧机（Ｖ ） 皮 Ｃ Ｃ等一术的应用， 提高了厚板尺寸 控制精度； ２平面形状控制伎术。如 Ｍ Ｓ ） Ａ 平面形状控制 法、 狗骨轧制法及Ｔ Ｐ Ｆ 技术在日 芬兰、 本、 英国、 瑞 典等宽厚板轧机上得列了应用； ３控轧控冷技术。Ｔ Ｃ 工艺已成为宽厚板 ） ＭＰ 生产的主导工艺， 采用此技术生产的钢板已占３％ ０ － ０ 其板坯加热溢度为９０ １ Ｉ， ５％， ５ 一１ Ｃ 出炉温 ５ ０ 度低于常规 轧制， 但混差小于 ３＇。此外， ０ Ｃ 宽厚板 生产品种多、 用途广、 现格大， 因而国外宽厚板生产 已 经普遍由 计算机进行 设定、 控制。
１ ． ｘ ． １５ ７ ２ ４
千叶厚板厂
全箱式炉型
８ ３ ０ ３ ． ｘ ． ５
加古川厚 ｈ ’ ／ ｖ
炉型
９ ０ １ １ ０ ７ １５ １
‘ ｉｋ声波探伤（／） ＿ 一 Ｊ 一 ｏ Ａ Ｖ＿
热矫直、标记轧制批号 一 卜 一一
成检ｗ 、扎，板志试打－ ， 品查 面尺 ． 标 样印一 ａ ｒ 品
Ｌ卜 部 查 试 打 冷 ＿外 松 、 样 印
一争 人工超声波探伤 （ ， 供货状态） 一 １ 一
最终检查伏 面、板形尺寸和标心
－ ｉｌ线装置 一 ， － ｔ ，
宽厚板生产线上冷床长度的优化方案
・
ｌ Ｏ・
宽 厚板
第１ ６卷
ｌ５ ｏ ０
１６ ｏ ｏ
０． Ｏ ６ １ ０． ｏ ． ｏ Ｏ ｏ ０ ｏ ０． ｏ Ｏ． ｏ Ｏ． ｏ ． ０ ０． ０ ． ０ ０． ０ ． ０ ０． ０ ． ０ ０． ０ ０ Ｏ ９１ ． ８ ０． ６ ｏ ０ ｏ ． ０ ． ｏ ０ ｏ ０ ０ Ｏ Ｏ ０ Ｏ Ｏ ０ Ｏ Ｏ ０ Ｏ Ｏ ． ００． ０ ０ Ｏ Ｏ ． ０
ｓ ｉ ｎ ｎ ｎ ｔｅ ｗ ｄ ｄ ｈ ａ ｙ ｐａｅ ｍｉ ｒ ｓ ｏ ． ｉ ｏ ｉ ｇ ｉ ｈ ｉ ｅ ａ ｅ ｖ ｌｔ ｌ ｗｏｋ ｈ ｐ ｔ ｎ ｌ Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｅ ｅ ｇｈ，Ｈｅ ｖ ｄ ｍｅ ｉ ｍ ｌｔ ，Ｃ ｌ ｇ ｂ ｄ ａ￣ ，Ｔ ｐ ｆｃ ｌ ｇ ｂ ｄ ｙ ｒｓ ｏ ｌ ｇ ｂ ｄＬ ｎ ｔ ｉ ａ ａ ｄ ｕ ｐａ ｅ ｙ ｎ ｏ ｉ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｏ ｏ ｉ ｅ ｎ ＇ ｎ ’
第ｌ ６卷第 ２期 ２１ ００年 ４月
宽厚板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥ ＡＶＹ ＩＡ Ｐ ．ＴＥ
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ２ １１ ． ．
Ａ ｒ ２ ０ ‘９ ・ ｐ ｌ ０１ ｉ
宽 厚 板生产 线 上 冷床 长 度 的优 化方 案
李 龙 胡 小卓
（ 中冶京诚工程技术 有限公 司） 摘 要 简要介绍 了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。
０ 前言
根据冷床面积来确定 ； 也可以做成几个冷床 ， 这样
生产 上灵 活性 比较大 。近几 年冷床 长度选 择 主要 采用 的是 两个 ５ 两 个 ４ 或一 个 ５ 和一 ２ｍ、 ２ｍ ２ｍ
个 ３ ８ｍ。
热轧 宽厚板 生产 需要 不 同的介 质 和冷却 速率
宽厚板冷床的技术特点分析_轧钢_2009tr
各托 盘置于托辊 之上 ， 如图 ３ 示 。工作 时 ， 所 钢板
直 接 放 置 于 滚 盘 上 ， 辊 被 动 转 动 ， 盘 轴 由 电 托 滚
必须 在制造 过程 中严 格 控制 各 零件 的 致 性 ； 从 实床 中多 采 用 无 缝 管 滚 盘 轴 及 型 钢 托 梁 底 座 ， 大 大 降低 了设 备 的 一 次 性 投 资 。 ２ ３ 步 进 式 冷 床 本 体 特 点 ．
ｃ ｏ ｉ ｇ ｂ ｄ ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｒ ｓ ｅ 。ａ ｄ ｓ ｍｅ ｓ ｇ ｅ ｔ ｎ ｂ ｕ ｏ ｌ ｇ ｂ ｄ ｓ ｌｃ ｉ ｎ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ． ｏ ｌ ｅ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｄ ｎ ｏ ｕ ｇ ｓ ｉ ｓ ａ ｏ ｔｃ ｏ ｉ ｅ ｅ ｅ ｔ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｎ ｏ ｎ ｏ
马 少 飞 ： 厚 板 冷 床 的技 术 特 点 分 析 宽
・ ５ ４ ・
静 止状 态 ， 以 能保 证 钢板 表 面 无 划伤 、 黑 印 。 所 无 Ｓ — ｅ ｇ冷床 本体 结 构 如 图 ４ ＭＳ Ｄ ｍａ ｂ所 示 ， 固定 梁 和 活动梁 在冷 床 上交 错 布 置 ， 活 动 梁直 接 由升 而
２ 冷 床 上 下 料 装 置 及 冷 床 本 体 特 点
２ １ 冷床 上 下料装 置结构 ．
我 国 现 有 宽 厚 板 冷 床 的 上 下 料 装 置 主 要 有 两
图 ｌ 链 条 梁 式 上 （ ） 装 置 下 料
另 一种上 下 料 装 置 为 链 条 小 车 十 托 辊 梁 式 （ 以下简称 链 条小 车 式 ） 如 图 ２所 示 。小 车 轨道 ， 梁 和托辊 梁均 为 焊接 式 结 构 ， 中用 于支 撑 钢板 其
的 钢 板 ， 要 由 固 定 梁 、 动 梁 、 降 机 构 和 横 移 主 活 升 机构 组成 ， 整个冷 床面 上交错 布置 有 固定梁 、 在 活 动 粱 。 活 动 梁 通 过 升 降 机 构 抬 升 托 起 钢 板 ， 后 然 由横 移 机 构 牵 引 ， 成 移 送 钢 板 的功 能 。 完
先进的宽厚板轧机设备和生产工艺
先进的宽厚板轧机设备和生产工艺先进的宽厚板轧机设备和生产工艺从上个世纪初以来，达涅利威恩联合公司建成投产的中厚板轧机数量已经超过60架。
达涅利可以提供装备先进的轧制设备，采用传统工艺路线，通过热机械轧制工艺和热处理手段，生产优质中厚板产品。
可靠的设备、先进的技术，再加上公司自主开发的数学模型，使板材生产商具备挑战象APIX100这样的新钢种所需的生产能力。
宽厚板轧机具有最大的操作灵活性，可生产具有各种机械性能的产品，可实现传统轧制、控温轧制、热机械轧制、加速冷却，以及带有定宽和减宽功能的横轧生产工艺。
在钢铁生产设备，特别是高技术热轧带钢和中厚板轧机等设备的设计和制造领域，联合工程公司是世界闻名的先驱者之一。
联合工程公司从1930年开始从事中厚板轧机设计。
从那时到现在，联合公司和1991年联合公司并入达涅利集团后组建的达涅利威恩联合公司已有60多架中厚板轧机顺利试车投产。
在上面提到的设备中，属于宽厚板轧机的目前已超过15架，其工作辊辊身长度均超过4000mm。
采用新工艺的目的是为了以极具竞争力的成本生产高强度管线钢板。
当设备投产时，即使从机械设计的角度来看，Italsider中厚板轧机也是当时最先进的中厚板轧制设备，因为它采用了多项创新技术，如支撑辊液压弯辊和采用螺栓联接的轧机牌坊。
新一代宽厚板轧机现代中厚板轧机必须满足的要求包括：高生产率和高金属材料收得率、严格的尺寸公差、强化的机械性能、改善产品表面质量和增加板材长度。
轧机坯料为厚板坯（最大厚度为300mm），既可采用冷装，也可采用热装入炉。
厚板坯技术是生产厚度超过50mm的厚板所必须的，因为至少需要轧制3个道次才能满足最终产品力学性能要求。
生产工艺和设备对于单机架轧机来说，热轧钢板宽厚板轧机的典型年生产能力为130万t；双机架轧机的典型生产能力为200万t。
通过传统轧制工艺，也可以通过带有加速冷却功能的热机械轧制工艺生产中厚板产品。
除中厚板轧制和精轧作业线以外，还需要配备热处理设备，用于板材正火和调质处理。
宽厚板热处理工艺研究
宽厚板热处理工艺研究1、背景简介随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、煤炭综采、矿山机械、石油化工、桥梁建筑等行业对宽厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。
近年来，国内钢铁企业越来越重视高附加值、高技术含量产品的投入和生产，尤其是在目前钢铁行业处于低迷状态下，高附加值产品的优势体现更加明显。
越来越多的宽厚板生产线均配置了相关热处理设备，并采用热处理技术来生产高技术含量、高附加值、高市场容量的宽厚板产品。
对全国宽厚板产品结构调整，提升产品市场竞争力具有重要意义。
虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，在一定程度上可以代替热处理，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板等在标准中明确规定必须以热处理状态交货，这就要求我们必须对宽厚板的热处理进行研究。
2、主要合金元素对钢热处理的影响C作为钢中重要的元素之一，其含量直接影响钢的硬度、韧性、强度、淬硬性和焊接性能。
含碳量高，硬度高，但韧性差，热处理开裂倾向大，焊接性较差；含碳量过低，硬度低，淬硬性、耐磨性差。
Si在钢中不形成碳化物，而是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中。
Si提高钢中固溶体的强度；但Si含量过高，钢的过热敏感性大。
Mn是扩大奥氏体相区的元素，随其含量的增加，不但降低共析温度，还降低共析点的含碳量。
因此，在相同含碳量及冷却速度下，随着钢中含Mn量的增加，显微组织中的珠光体不但细化，而且数量亦增多．从而导致钢的强度和硬度升高，能显著提高钢的淬透性。
Mn的不利一面是增大钢的过热敏感性，晶粒易粗大；另外，还增大回火脆性。
Cr含量对材料的强度、塑性和低温冲击韧性均有较大影响，这是由于Cr能固溶于铁素体和奥氏体中，与钢中的C形成多种碳化物。
Cr 固溶于奥氏体时，可提高钢的淬透性。
3500mm宽厚板轧机支承辊锻造工艺研究
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈｓ ｐ ｐ ｒｈ ｓｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｏ ｇｎ ｒ ｃ ｓ ｆｂ ｃ ｕ ｏｌｆｒ３ ５ ０ ｔ ａ ｔ： ｉ ａ ｅ ａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｆ ｒｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ａ ｋ ｐ ｒ ｌ ｏ ０ ｍｍ ｄ ｌｔ ｌ ｉ ｅａｉ，ａ ｄ ｗｉｅ ｐａ ｅｍｉｌ ｎ ｄ ｔ ｌ ｎ ｓａｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ｆ ｃ ｌｙ ａ ｄ ｅ ｓ ｎｉ ｌｐ ｉｔ ． Ｔｈ ｏ ｇ ｄ ｐ ｉｇ ｏ ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｌ ｓ ＫＤ ｔｅｃ ｉ ｇ ｐｒｃ ｓ ｅｈ ｄ， ｔｔｄ ｉｓ ｐ ｏ ｅ ｓｄｉ ｕ ｔ ｎ ｓ ｅ ｔａ ｏｎ ｓ ｉ ｒ ｕ ｈ ａ ｏ ｔｎ ｎ ｓ ｔｉ ｐ ｕ ｎｇ ｓｒ ｔｈ ｎ ｏ ｅ ｓｍ ｔｏ
宽厚 板轧机 支承辊 在所有 轧机 的支承辊 中规
格 是最 大 的 ， 般 直 径 为 １８ ０ ｍ ｎ～ ２４ ０ 一 ０ ／ ０
气 ） 真空铸 锭一 锻 前加 热一 水 压机 锻造 一 锻后 一
热处理 一粗加 工一超 声波探 伤一 差温加热 喷水雾 淬火一 回火一 精加工一 超声 波探 伤一 包装 、 发运 。 由于该 ３５ ０ｍ 宽 厚 板轧 机 支 承辊 规 格庞 ０ ｍ 大 ， 重达 １９ ８ｔ毛坯 重量 达 １ １ｔ所 以其制造 净 １ ． ， ６ ， 难度是 很大 的。 （） １ 随着 厚 板 轧 机 向大 型 化 发展 ， 承辊 辊 支
主力轧机 之一 ， 在一 定 程度 上 代 表着 一个 国家 的 装 备水平 。随着 宽 厚 板轧 机 的增 多 ， 承辊 的需 支 求 量增加 ， 预计 年需 支承辊 ２０ ０ｔ ０ 。
２ ０ ３５ ０ｍｍ 宽 厚板轧机 支承辊 的工艺 难点
热轧宽厚板轮盘式冷床托辊支架的焊接工艺
充金 属 。
２ ｍｍ的垫圈，中间穿以Ｍ２ ２ ０ ６ ４× ８ ｍｍ的双头螺 柱 ，再以Ｍ２ 的螺母紧 固，从而保证理论距离 。同 ４ 时，考虑到托辊支架之间的连接角钢数量较少 ，整 体 刚性较差，在焊接、吊装及运输过程中易产生变 形 ，我们通 过查 阅装配 图 ，了解其 生产使用情 况 后 ，在两立板之 间适 当的位置处增加 了一定数量的 永久性拉筋 （ 见图３ ）。
Ｒ０／ ａ Ｄ ＭＰ ２
≥２ ５ ９
表２ 力学性能
Ｒ／ ａ ＭＰ
４ ０～ ６ ０ ７ ３
Ａ ％ ０ ２ Ｊ（
≥３ ４
１ 工 艺分析 ．
（ ） 结 构 分 析 托 辊 支 架 全 长 ３ ０～ １ ０ ５
５ ０ ｍｍ ， 宽 约 ３ ５ ００ ７ ｍｍ， 高 约 ５ ０ ｌ 该 支 架 ８ ｍｎ。
以装 有大 量托 辊 的 支架 作 为支 撑 。 随 着我 国冶 金行 业 的 迅猛 发 展 ，多 家钢 厂 的 热
Ｃ Ｓｉ
（ ）焊 接 性分 析 ２
托 辊 支架 的 母材 材 质 为
Ｑ ４ Ｂ，化 学 成 分及 力 学性 能 如表 １ ３５ 、表 ２ 所示 。
表１ 化学成分 （ 质量分数 ）
母材的 力学性能相当 ，同时考虑到既要满足设计要
求又能符合生产的实际情况 ，采用混合气体 （ 富氩
图 １
＋ＣＯ ）保护焊的方法 ，选择Ｅ ５ —６ Ｒ ０ 焊丝作为填
Ｏ ６ Ｏ ６
， ＿ ｏ
罩（ ． 热 工 参磊啊 加 。 南－ —
现 场解 决方案
ｏｕｉｎ ｌｔ ｓ ｏ
由表 １ 表２ 知 ，Ｑ３ ５ 和 可 ４ Ｂ属 于 低 合金 高 强 度钢 ，选 用 国际焊 接学会 碳 当量 公式 计算 Ｃ ＝
厚板生产线冷床辊道导向支撑台加工工艺
传统工艺就出现了生产周期长 、 成本高、焊接半成品合
上各孔 。 采 用 改进 后 的工 艺 有 以下优点 ： 图 ３
（ ）利用导向台焊接工装简单 有效地解 决了骨架式 １
图 ２
结构刚性差 、焊接变形严重 的问题 ，并 且利用工装 组焊 飞刺 即可保证其位置精度 。
２ ．导向支撑台加工工艺
导 向台原加工工 艺流程 ： 焊接 各件成形 一钳工 校形
（ ）数控龙门铣床上加工 Ｒ １ｍｍ圆弧面 ，加工难 ３ ２０ 度大 ，效率低。若 Ｒ １ ｍ ２ ０ ｍ圆弧面 预先加工 ，单一 的焊 接制造难 以保证 Ｒ １ ｍ 圆弧面加 工精度要求 。整 体加 ２０ ｍ
图 １
工飞刺或者人工 样板 铲磨 ，费时 费力 。在批 量生 产 时，
１ 分析导向支撑 台工艺性 ．
近 ，孔的中部和底部一般不会 出现 喇叭孑 ，而且孔越深 Ｌ 越不容易出现喇叭 口，孔越浅越容 易出现喇叭 口，主要
面，从而发生偏摆 ，在研磨膏 的作 用下 ， 容易产生像 很
喇叭一样 的倒锥 孔 ，一般 称为 “ 喇叭 口” ，如 图 １ ｂ所 示 。尤其是需研磨的孔较浅 ，而露在孔 以外 的研 磨棒较
径精度到 Ｉ ， ｚ ｍ级 ，可以在 机床加工未达 到尺 寸要求而相 差较少的情况下进行修孔 以达 到要求 ，所 以在航空航天
孔系类零件以及精密的阀体类零件 的制造 过程 中无不或 多或少地用到研孔技术。 研孔技术一直 以来被认为是一种技术含 量较高的钳 工技术 ，它是靠工人的经验与 手感 完成 孔的研磨 。而衡 量技术水平 的一个重要指标是研磨完成 的孔 是否 圆柱度
热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨
此类工艺通 常又可 以称作为铁素轧制的工艺 ，能够应用于 高质量深冲板的生产工作 中。现阶段普遍公司的深冲板生产能 够 占其 自身总产量的 ４ ５ ％以上 ， 因此有着非常大 的市场潜力 。
１ ＿ ２ 国 内生 产 状 况
由于轧 辊在实 际工作 中会产 生不 同程度 的磨 损 ，导致 其
来稿 Ｅ ｌ 期 ： ２ ０ １ ７ 年６ 月 作者简介 ： 杨帆 ， 女， 生于 １ ９ ８ ３ 年， 汉族 ， 江西樟树 人 ， 研 究生， 副高 工程
师， 研 究方向 ： 轧钢 。
如果轧制线太低 ，同样会造成轧件本身 出现上翘 的情况 。 通常情 况下 ，轧 制线需 要辊 缝的 中心保 持完全 重合 的状态 。 造成此 情况 的主要 原因是 垫块 的实际厚 度不 足。 因此 在换辊 的工作 时 ，支 承辊本 身的 直径需 要进行 配对 ，以此对 其厚度
造 成 带 钢 发 生 翘 头 的 情 况 。 尤 其 是 第 一 道 以 及 第 二 道 的 带 钢
的压下 量 ，一 旦不足 便会导 致带钢 的表 面出现 大面 积变形 。 所以 ，通常带钢 很 少会发生 前滑 ，只是 由于下辊 四周 的速 度 相对偏大 ，从而造成带钢出现翘起 。
２ ． １ ． ３ 辊 的磨 损 不 均 匀
１ ． ２ ． ３ 铁 素 体 区轧 制 工 艺
热 轧带 在很 多情况 下又被 称作 热板 ，其 本身 具有足 够的
宽度 与厚 度。因 此 ，可 以按 照其 自身 的密度 和成 分 ，将其 分 为几 种不 同的 类型 。同时 ，热轧 板 自身的 刚度一 般较 低 ，所
以可塑 眭很强 ，适合后期进行再加工 。
产 的现 状 ， 并 对 于该 工 艺的 具体 要 点进 行 全 面分 析 。
热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨
热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨热轧带钢也称热板，即运用初轧板胚或连铸板坯作为原料，经步进式加热炉加热后再运用高压水除鳞，最后进入粗轧机，而粗轧料会在此过程中经切头、尾后再进入精轧机，通过计算机对轧制进行控制，终轧后经金算计控制其冷却速率和卷取机卷取，成为直发卷。
近年来，我国因经济水平的快速发展，钢铁行业产业在此过程中出现严重过剩情况，行业竞争也逐渐出现白热化，如何降低钢铁产业生产成本和提高产能成为该领域重中之重。
因而本文则从多方面分析热轧板钢工艺要点，望给予相关工作人员提供参考。
标签：热轧板；轧钢工艺；要点；钢铁钢铁产业是我国经济发展的重要组成部分，尤其随着科技信息的快速发展，该产业和以往相比也发生较大变化。
由于热轧板轧钢其自身具有足够的厚度和宽度，因而根据轧钢成分和密度可以分为焊瓶钢、低碳钢、结构钢等。
再加上热轧钢板强度较低，其自身附带的可塑性和延展性较好，较易在后期实施深加工处理。
目前热轧带钢生产企业面临的主要问题之一如何优化热轧带钢生产工艺，从而更好地提高热轧带钢产品质量，进一步推动钢铁产业快速稳定发展。
1 热轧带钢技术生产现状目前热轧带钢技术生产主要集中在以下方面：（1）连铸技术；一般连铸技术包括多种如灵活压制工艺、在线工艺、紧凑式工艺等，不同轧制工艺以不同生产情况为主。
（2）无头轧制技术；在钢铁实际生产过程中，轧制技术的稳定性较强，可以在稳定时间内生产出超薄带钢。
传统热轧技术生产出的带钢厚度为900：1，无头轧制技术生产出的带钢厚度则为1200：1，与此同时，如果要强制对轧钢产品进行冷却，那么可以生产高性能轧钢产品。
（3）变相控制轧制工艺；该艺术也可称作铁素轧制工艺，广泛应用于高质量深冲板生产工艺当中。
当前很多钢铁产业在深冲板制造方面可以占据公司生产总量的45%～50%左右，所以该产业市场潜力巨大。
从我国生产情况得知，和西方国家相比，国内带钢生产起步较晚，整体工艺技术和其他国家相比也较为落后，具体生产情况有以下方面：（1）传统热轧设备；轧机是传统热轧设备重要组成部分，薄规格产品是该设备主要产品，由于提前选取最佳温度，因而可以分配热轧设备凸度且和国家规定标准要求相符。
钢铁加工业中的热轧工艺研究与发展
钢铁加工业中的热轧工艺研究与发展钢铁加工业是现代工业化生产中的重要一环，热轧工艺是钢铁制品的生产中不可或缺的工艺环节。
热轧是指通过加热钢坯到一定温度后，经过连续的轧制工序，将钢坯加工成所需的规格和形态的工艺过程。
热轧工艺的研究与发展在钢铁加工业中具有重要的意义。
首先，热轧工艺能够提高钢材的性能，使其具有更好的物理机械性能。
通过加热和轧制，钢材内部的晶粒结构得到重组和调整，使得钢材的显微组织更加均匀，提高了钢材的强度、韧性和延展性等性能指标。
其次，热轧工艺还能够改善钢材的表面质量，提高钢材的表面光洁度和平整度，减少钢材表面的缺陷和氧化物的生成。
最后，热轧工艺能够提高钢材的生产效率，降低生产成本。
相比冷轧工艺，热轧工艺可以大大提高生产效率，节约能源和降低生产成本。
在热轧工艺的研究与发展中，主要包括以下几个方面。
首先，研究和发展新型的热轧设备和轧辊技术。
热轧设备是实现热轧工艺的关键设备，不断研制和改进热轧设备，可以提高热轧工艺的控制和稳定性，进一步提高钢材的生产效率和质量。
轧辊是热轧设备的核心部件，因此轧辊技术的研究和发展对于提高热轧工艺的效果和效率至关重要。
其次，研究和发展新型的热轧工艺模型和仿真软件。
热轧工艺具有很高的复杂性和非线性特征，因此需要建立相应的数学模型和仿真软件来解决热轧工艺的优化和控制问题。
利用模型和仿真软件，可以对热轧工艺进行全面和精确的分析，优化热轧工艺参数的选择，进一步提高热轧工艺的效率和质量。
再次，研究和发展新型的热轧工艺技术和工艺流程。
热轧工艺的技术和流程是实现热轧工艺的操作和控制方式，不断研究和改进热轧工艺技术和工艺流程，可以提高热轧工艺的控制精度和自动化水平，进一步提高热轧工艺的效率和质量。
最后，研究和发展新型的热轧工艺材料和材料组合。
热轧工艺材料是指用于热轧工艺的工具和设备材料，研究和发展新型的热轧工艺材料和材料组合，可以提高热轧工艺的耐磨性和耐腐蚀性，延长热轧设备的使用寿命，进一步提高热轧工艺的经济效益和可持续发展。
浅谈热轧板轧钢工艺的相关要点
（6）带钢上表面残留氧化铁皮
氧化铁皮残留在轧件表面上，引起有氧化铁皮一侧延伸打滑，轧件向有铁皮一侧弯曲。在连轧机组前可采用蒸气喷吹的办法去除氧化铁皮，避免轧件翘头。
浅谈热轧板轧钢工艺的相关要点
摘要：随着社会经济的发展，人们对钢材具备性能上的要求也越来越高，也更重视外观和质感。轧钢是通过对钢材施加压力进行加工得到需要的形状，包括热轧和冷轧。在热轧工艺中有很多需要值得注意的要点，也是关系到轧钢作品是否成功的重要环节。本文主要从整个轧钢工艺的全过程来探讨热轧轧钢工艺的要点以作参考。
二、热轧板带钢的生产工艺要点分析
2.1热轧带钢翘头
热连轧穿带过程中，轧件上下表面受到轧辊的摩擦力不一致，使带钢头部上翘或下弯。影响轧件所受摩擦力的主要因素有以下几方面。
（1）下压力配置不当
半连轧机组全部采用下压力轧制，即下辊的直径大于上辊，由予轧件在变形过程中的变形为均匀变形，带钢和下工作辊的接触面积大，下辊给带钢下表露的摩擦力大予上辊面使轧件有贴近下导卫的趋势，从而顺利穿带。第l、2道次平轧机的下压力一般取6-8 mm，第3至第6道平轧机下压力一般取4-6 mm。因此，在换工作辊时，要仔细检查轧辊的直径，确保下压力配置合适，当轧件的翘头严重时，往往是由于轧辊压力不合理所致。
（2）压下量不合理
轧机压下量不足时，常常弓|起带钢翘头，特别是第l、2道次压下量不足时，带钢的变形只发生在带钢的表面，因此带钢的前滑较少，由于下辊的圆周速度较大，引起带钢头部向上翘起。
（3）上下工作辊磨损不均
轧辊的磨损造成轧辊表面的粗糙度不一样，引起带钢的受力状态发生变化，从两引起带钢上翘或下弯。在车削和装换轧辊时，要注意保证上下辊粗糙度一致。
厚板轧制中热辊形控制的基础研究
式中: A i= 2Α k, i ( T o, i - Η k, i ) ( Κ RR ) 2 2 Β n, i= J 0 ( rΓ n, i ) ( ( Α k, i Κ RR ) + Γ n, i ) Γn, i∶Γ J 1 (Γ R ) = (Α k, i Κ R ) J 0 (Γ R ) 的解
宽厚板
・43・ 分的值, 在给出等效传热系数 Α k 和温度 Η k 后可以 用下式表示。 - Κ R (5 k (T - Η k) T 5r) r= R = Α 式中: Κ R ——导热系数;
R ——工作辊半径; k = s ( 轧辊与板材接触的面积) , w ( 非接触 ( 2)
面积) , f ( 辊颈部分)
∞
( 11)
这些公式都是与任意的 k 有关的恒等式, 因 此能给出以下的联立微分方程式。 ( 12) 5 V 0 5t= 0 5 V 1 5t=
i= 1 2 2 2 V 0 + ( 5 5z ) i= 1n= 0
2 2 H i, n ( r) +
( 13)
N
∞
2(
N
i
×Ξ ( z- Ν( zi) )
身长度方向位置的点阵{Z j} 对微分运算子进行差 分, 就可以得到热辊形预测式 ( 16) 的近似式 ( 18) 。
AV , N M ( t ) + 2 ( ϑt ) m S ( t, z) = 2Ν( 1+ v ) R T z m= 1 ,N ( t) m ! ∃ 2m T AV 2
∞
∞
∞
( zi) ) Km + 2 ( iΞ (z- Φ ( z i) ) ×Ξ ( z- Φ i= 1
( ϑt ) m m ! ( d 2m T ( t, r, z) = T z ( t, r ) + m2 = 1
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・
８ ・ ７
ｚｕ ｌ 年 幂
Ｊ 朋
工艺与检测 Ｔｈ１ ｔ ｅｎｇ ｎ ｅ ｃ０ ｙｄ ｓ ０ ａ Ｔ
１ ．／ ２ｓ
余
图２ 焊接轴 头 １
选用 国际焊 接学 会碳 当量公 式 ： Ｃ ） Ｃ＋ ｎ （ ＝［ Ｍ ／ ６ （ ｕ Ｎ ） １ ＋ Ｃ ＋ ｏ Ｖ） ５ ％ 。 取 Ｑ ３ Ｂ 中各 ＋ Ｃ ＋ ｉ／ ５ （ ｒ Ｍ ＋ ／ ］ ２５
小 壁厚 ３ ｍ 的要 求 。 ０ｍ
之 配合 的 焊 接 轴 头 上 圆板 的 外 圆加 工 至 ４ ５ ． ５６ ， ０ １ｈ ３
（ ｍ 。经计算可知 ， ｍ ０ ｍ） 该配合为过盈配合 ， 过盈量
在 ００７～ ．５ｍｍ之 问。这 说 明辊 身 的旋转 力 主要 ．５ ０ １ 通 过过 盈力 来传 递 ， 圆板 外 侧 的环 形 焊缝 则 是 对 过盈
证。
作者 ： 闰恩刚， １６ 年 生， 男， ０ ９ 工程师， 主要从事机 床产 品设 计及技 术 支持 、 咨询 。
（ 编辑 谭 弘颖 ） （ 收稿日 ２１—６２） 期： １０—１ ０
文 章编号； ｏ２ １ ３３ ２ 如 果您想发表对本文的看法 请将文 章编号填入读者意见调查表中 的相应位置。
了辊身最小壁厚 。 又满足了空心辊的静平衡要求 ， 达到了图纸中的尺寸及形位公差要求。 从而证明了
制 造工艺 的可 行性 。 关 键词 ： 心辊 空 焊接 机； － 静平衡 ￣ｒ ｎ
文 献标识 码 ： Ｂ
热 装 配
中 图分 类号 ： Ｈ１ ２ Ｔ ２
Ｔ ｅ ｒｓ ａ ｃ ｆ ｈ ｎ ｆ ｃ ｕ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ａ ｏ ｔ ｈ ｏ ｌｗ ｏｌ ｒ ｎ ｔ ｅ ｈ ｅ ｅ ｒｈ ｏ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｒ ｃ ｄ ｒ ｂ ｕ ｅ ｈ ｌ ｔ ｎ ｔ ｏ ｒ ｌ ｈ ｅ ｉ
表 １ 化 学 成 分
牌 号 Ｑ２５ ３Ｂ ２ ０钢 Ｃ ≤０ ２ ．０ Ｏ １ ０ ２ ．７～ ．４ Ｓ ｉ ≤Ｏ ３ ．５ Ｏ１ ．７—０ ３ ．７ Ｍｎ ≤１４ ．０ ０３ ．５～Ｏ ６ ．５ Ｓ ≤０ ０５ ． ４ ≤００ ５ ． ３
表 ２ 力 学 性 能
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｒ ｓ：Ｈｏ ｌｗ ｌｅ ｌｏ Ｒｏｌｒ；Ｗ ｅｄ ｎ ｌ ｉ ｇ； Ｍ ａ ｈｎｉ ｃ ｉ ｎｇ；Ｓ ａｉ ｌ ｎ ｅ；Ｉ ｔ ｒｅ ｅ ｃ ｔＡｓｅ ｌ ｔ ｔ Ｂａａ ｃ ｃ ｎ ｅ ｆｒ ｎ ｅ Ｈｏ ｓ ｍｂ ｙ
空 心辊是 热 轧宽 厚板 冷 床 区域 的 重要 组 成 部 分 ， 主要用 于对 高温 轧制 钢 板 的传 输 及 冷 却 。近 年来 ， 随 着 冶金 行业 的迅速 发展 ， 内多个 知 名 钢厂 陆 续 筹 建 国 热 轧宽 厚板生 产线 。 由于在热 轧宽厚 板 的冷床 区域需
工艺与检测 Ｔ ０Ｙ ｄｅ ｎ ｇｎＴｔ ｌ ０ａ ｓ
关 于 热 轧 宽 厚板 冷 床 区空 心辊 制造 工 艺 的研 究
李彦斌 李荣 立 赵博 韬
（ 天津赛 瑞机器 设备 有 限公 司 ， 津 ３０ ０ ） 天 ０ ３ １
摘 要 ： 过对 空心辊 的结构 及焊接 性 的分析 ， 通 合理 安排 焊 接 、 机加 工 、 平衡 试 验和 热 装 配 的顺序 ， 静 既保 证
Ａｂｓｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｈ ｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｌ ｉｇ ａ ｉｉ ｏ ｈｅ ｈ ｌｏ ｒ ｌｅ ，ａ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｔａ ｔ ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｗｅ ｄｎ ｂ ｌｔ ｆ ｒｔ ｏｌｗ ｏｌｒ ｄ ｐ ｓｔ ｅ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｙ ｓ ｑ ｎ ｅ ｏ ｈ ｌ ｉ ｇ，ｍａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｕｅ ｃ ｆｔ ｅｗｅｄ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ，ｓａｉ ａａ ｃ ｅ ｔａ ｄ ｉ ｔ ｒｅ ｅ ｅ ｈ ｔａ ｓ ｍｂ ｙ Ｉ ｃ ｎ ｇ ｒ ｎ ｅ ｔｔｃ ｂ ｌｎ ｅｔ ｓ ｎ ｎ ｅ ｆｒ ｎｃ ｏ ｓｅ ｌ ． ｔ ａ ｕａ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｍｉ ｉ ｍ ｈｉｋ ｅ ｓ ｏ ｈ ｏ ｌｗ ｏｌ ｒ ｎ ｅ ｃ ｈ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔｏ ｈ ｔｔｃ ａａ ｃ ． Ｂｅ ｉ ｅ ｈ ｎ ｍｕ ｔ ｃ ｎ ｓ ｆｔ ｅ ｈ ｌｏ ｒ ｌ ，ａ ｄ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｆ ｔ ｅ ｓａｉ ｂ ｌ ｎ ｅ ｅ ｓｄ ｓ ｔ ｔ ｔｃ ｎ ａ ｓ ｕｌ ｌ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓｏ ｈ ｉｅ ｏｒ ａ ｄ ｐ ｓｔ ｎ ｔｌｒ ｎ ｅ ｈａ ，ｉ ａ ｌｏ ｆ ｆ ｌ ｈ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆｔ ｅ ｓｚ ｓ，ｆ ｍ ｎ ｏ ｉｉ ｏｅ ａ ｃ ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔｐ ｏ ｅ ｈ ｔ ｉ ｏ ｅ ｒ ｓ ｌ ｒ ｖ ｓ ｔ ａ ｔ ｓｋ ｎ ｆｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓ ｆａ ｉ ｌ ｈｉ ｉ ｄ ｏ ｎ ｆｃ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｉ ｅ ｓｂｅ．
势必 会造 成 空心辊 的质 心 与 回转 中心不 一 致 ， 这样 旋
６ ８ｍｍ透 气孑 ， Ｌ在热 装 时可将 空气 排 出。
２ 空心 辊 的 制造 工 艺
２ １ 焊 接性 分析 ．
转 时就会 产 生偏 载 。所 以 ， 焊 接 左 右 两 端 焊 接 轴 头 在 之前 ， 要对 无缝 钢管 进行 静 平衡试 验 ， 需 通过 在钢 管 内 壁 的非加 工 区域焊 接 钢块 的方 法来 调整 钢管 质心 的位
（ ） 工要 求 ３加
左 右 两端焊 接 轴头上 的 圆钢与 圆板 之间 采用 间隙
配合 ， 合 尺 寸 为 ＆１０ ７ ｔ ｍ 和 ￣ ６ Ｈ ／７ ｍ 配 ８ Ｈ ／７ ｍ ｂ ０ ７ ｔ ｍ。 １
采 用此 种 配合 ， 主要 是在满 足组 装方 便 的前提 下 ， 保证
焊 接轴 头 的质心 与 回转 中心 一 致 ， 而确 保 空 心 辊 整 从 钢 管左 右两 端 内孔加 工 至 ￣ ５ Ｈ （ ∞ ｍ） 与 ｂ ０ ７ ｍ ， ３
置。
空 心 辊 焊 接 轴 头 上 的 圆 钢 和 圆 板 的 材 质 为 Ｑ ３ Ｂ， 构用 无缝 钢管 的材 质 为 ２ ２５ 结 ０钢 。化 学成 分 及
力学 性 能见表 １和表 ２ 。
％
Ｐ ≤００ ５ ．４ ≤０ ０ ５ ．３ ≤０ ２ ．５ ≤０ ２ ．５ ≤Ｏ ２ ．５ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｃ ｕ
盈 配合件 的装 配 。工艺 改 进 的应用 不 仅 提 高 了效 率 ，
使用也更加安全 ， 且经济环保。据统计 ， 改进后 比改进
前 的 节 电 率 提 高 了 ６ ． ４ ， 能 利 用 率 增 加 了 ８ ９％ 电
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８ ・ ６
＃ … 朋 ｃ釜０ ｚ 耳 ＿
Ｔｈ１ ｄｅ工艺与检测 ｅｎｇ ｎＴ１ ｃ０Ｙ ｓ ０ａ
力 的补 充 。
左 右两 端焊 接轴 头与 钢管采 用热 装配工 艺 。对钢 管 端部 通过 油温 加热 的方 法 ， 其 内孔膨胀 ， 而保证 使 从
轴 头能 够 安 装 顺 利 。焊 接 轴 头 的 圆 板 上 钻 有 对 称 的
（） ２ 静平 衡要 求 空心 辊 在实 际工 况下 的转 速 为 １０ｒｍｎ 由于钢 ２ ／ ｉ， 管 内壁有 ４２０ １ｍｍ 的长 度 范 围不 加 工 ， ０ ± 壁厚 不 均
ｌ 焊接轴头 １ 一 辊身 ；３ 一 ；２ 一焊接轴头２ 。
图 １ 空 心辊
图 １ 。其 中辊身 由结 构 用 无 缝 钢管 制 成 ； 接 轴 头 １ ） 焊 和焊接 轴 头 ２分 别 由 １ 圆钢和 ２块 圆板 焊接 而成 。 根
１ ２ 技术 要 求 ． （ ） 身最 小壁 厚要 求 １辊
对产 品磨头轴承 、 主轴端联轴器 、 轴端联轴器、 顶尖修 整器 、 头箱减 速装 置 、 箱轴 头
承、 心套轴承 、 偏 台尾 套 、 旋 转 中心 架 ， 以及 数 控 车 床 的
同部 位 的加热处 理 。
台尾套 筒 、 中心架轴 承 、 床头 箱 主轴 齿 轮 （ 轴 承 ） 过 渡 含 、
辊 身 全 长 ５０ ０ ｍ 外 圆 最 终 要 求 机 加 工 至 ０ ｍ，
的区域 机加 工 ， 问 ４２ ０ １ｍ 长 度 范 围 内不 加工 。 中 ０ － ｍ ＋
４ ｏ＿ ｍ 而内 ， ｏ ｍ ， 孔仅要求左右两端与焊接轴头配合 ４ ￣ 体 的质 心 与 回转 中心 同轴 。 但是 ， 图纸 对 内孔未 加工 的 区域要 求最 小壁 厚 ３ ｍ， ０ｍ 所 以选 择结 构用 无 缝 钢管 外 形 尺 寸 的时 候 ， 要 考 虑 需 到 热轧 钢管 的椭 圆度 、 曲度 、 弯 壁厚 不 均等一 系 列 的问 题 。经 过 与 钢 管供 应 厂 的工艺 人 员 协 商 ， 选用 １ Ｘ ５ ４ ｍ 的无 缝钢 管 ， ２ｍ 通过适 当增加 钢管 壁厚 的方 法 ， 来 补偿 热 轧钢 管 的形 位偏 差 ， 而满 足 机 加 工 后 辊 身最 从
套 、 轴 卡盘 、 动 机 窄 Ｖ 主 电
４ 结 语
简单 的工艺 改进 ， 仅投 资百 元便 解决 了工 艺难题 。 实践证 明 ， 随着 机械 制造领 域 的不断 发展 ， 传统 、 旧 、 陈
带轮、 电动机皮带轮 、 中心架 １ 一皮带轮 ；２ 电源引入端 、３ 一 滚套和中心架支承杆等实现 ４ 电烧管。 一
２ ３ 制造 工艺 ．
（） １ 焊接轴 头 的制备 焊接 轴头 １ 图 ２制 备 ； 接轴 头 ２按 图 ３制备 。 按 焊 （ ） 身 的制备 ２辊
牌 号 Ｑ３Ｂ ２５ ２ ｏ钢 Ｒｏ２ Ｍ ａ ｐ ／ Ｐ ＞ ｌ ／２ ５ ≥２ ５ Ｏ Ｒ／ ａ ＭＰ ３ ５～５０ ７ ０ ３ ０～ ７ ２ ４０ Ａ／ ％ ） ５（ ≥２ ５ １ ３ ＞２ ≥４ ９ Ａ ｊ２ ／ （ ｏ℃ ） Ａ ／ （ ０ｏ ｈ Ｊ ２ Ｃ） ≥２ ７