VDA过程质量控制基础知识
VDA6.3讲解培训课件
问题2解答
01
总结词：实施要求
02
03
详细描述：VDA6.3的实施要 求包括建立完善的质量管理体 系，制定合理的质量计划，实 施有效的质量控制和质量改进 ，以及进行严格的供应商管理 。
总结词：审核要求
04
详细描述：VDA6.3的审核要 求包括定期审核供应商的质量 管理体系，确保其符合 VDA6.3的要求；定期评估供 应商的业绩，以及实施持续改 进和预防措施。
持续培训
VDA6.3的培训内容将会不断更新，以确保培训内容的持续性 和有效性，同时也会根据新的标准和技术进行培训。
发展方向3
数字化转型
VDA6.3将加快数字化转型，利用数字化技术提高审核效率和质量。这可能包 括开发新的数字化工具和平台，以便更好地进行审核和管理审核数据。
加强与其他标准的融合
VDA6.3将更加注重与其他相关标准的融合，例如ISO 26262和ISO 22000等 。这有助于提高审核效率，减少重复工作，并确保审核结果的一致性。
解读3
VDA6.3的检验计划
检验计划是VDA6.3中一个重要的环节，其目的是通过 对产品、过程、原材料、质量管理体系等方面的检验 ，确保产品质量符合要求。掌握检验计划的制定方法 和步骤，了解检验计划的执行和监控方法，对于理解 和应用VDA6.3至关重要。
VDA6.3的持续改进
持续改进是VDA6.3的重要原则之一，旨在不断提高质 量管理体系的有效性和效率。掌握持续改进的方法和 工具，了解如何识别改进机会、制定改进计划、监控 和评估改进效果等，对于理解和应用VDA6.3至关重要 。
VDA6.3与其他标准的关系
01
VDA6.3与ISO 9001质量管理体系标准有相似之处，但更加强调汽车行业的特 殊要求。
vda 标准
vda 标准
VDA标准是指适用于汽车行业的一系列规范和标准。
VDA是德语"Verband der Automobilindustrie"的缩写，意为汽车工业协会。
VDA 标准涵盖了汽车制造、供应链管理、质量控制等各个方面，并通过制定统一、一致的标准，提高整个汽车行业的效率和质量。
VDA标准包括但不限于：生产过程中的各种检验标准、零部件的规范要求、工程变更管理、原材料的使用、产品质量评估、供应商审核等。
这些标准不仅适用于汽车制造商，还适用于汽车配件供应商、整车制造商、物流提供商等各个环节的企业。
通过遵循VDA标准，企业可以提高生产和供应链的效率，减少生产过程中的浪费和缺陷，实现更高的产品质量和客户满意度。
同时，这些标准也有助于降低产品开发和制造过程中的风险，避免潜在的质量问题和安全隐患。
VDA标准在全球范围内得到了广泛的认可和应用，许多国际知名汽车制造商都在其生产和供应链管理中采用了VDA标准。
通过遵循这些标准，企业可以更好地满足市场需求，提高竞争力，并为消费者提供更好的汽车产品和服务。
VDA6.3-FMEA基础知识培训
FMEA报告应至少每半年进行一次评审及更新。 然而，评审周期应增加到每月当：
任何重大的变更，如果会影响产品的质量和过程的稳定 客户对于质量及过程的投诉 识别了新的特殊特性 任何项目105
任何重大的变更如果会影响产品的质量和过程的稳定客户对于质量及过程的投诉任何项目105制程fmea作业流程认明每一操作之重要性决定通用之制程管制yes是否还yes有其他可能不良模式原因是否还有list所见特性项目并判定是否为不良模式指出其可能影响及发生决定不良模式之严重度发生度及难检度计分其他不良模式原因之组合存在求出rpn追踪确认依rpn研究改正措施持续改善记录改正措施并计算改正措施实施后之rpn改正措施之展开
Moderate 一般
2 per thousandBiblioteka / 1 in 5006
2 次每 1000 个 / 1 次每 500 辆中 0.5 per thousand / 1 in 2,000 0.5 次每 1000 个 / 1 次每 2000 辆中 0.1 per thousand / 1 in 10,000 0.1 次每 1000 个 / 1 次每 10，000 辆中 Low 低 0.01 per thousand / 1 in 100,000 0.01 次每 1000 个 / 1 次每 100.000 辆中 ≤0.001 per thousand / 1 in 1,000,000 ≤0.001 次每 1000 个中 / 1 次每 1,000,000 Very Low 非常低 Failure is eliminated through preventive control 失效通过预防控制消除了 3 4 5
VDA标准简介
VDA标准简介VDA 1 质量证明( 文件和质量档案)VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)VDA 3.1关于项目方面可靠性保证VDA 4.2系统FMEAVDA 4.3关于项目质量计划VDA 5 测量系统分析VDA6.1 质量体系审核VDA6.2 服务体系审核VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核VDA7 质量数据交换(电子传输)VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南VDA9 排放与能耗过程审核审核概述过程的定义( ISO 8402 )过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法.过程审核( VDA6.1, 03.4 )“过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行.过程管理的基本组成部分过程审核与体系审核过程审核可以作为一种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.体系审核与过程审核不能一比一对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派人来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.过程审核的组合A部分( 批量生产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)B部分( 批量生产)总共37个提问生产过程23个提问,分供方材料9个提问,客户服务5个提问, 总共37个提问.整个过程审核分成两大要素( A + B ) 共60个提问过程审核的类型过程审核的类型: 审核组合产品开发( 策划/ 落实) a ( a+b+c+d+e )A过程开发( 策划/ 落实) b ( b+c+d+e )供应商/ 原材料 c ( c+d+e )B 生产 d ( a+b )服务( 生产后) e ( b )评分与定级体系审核的评分是从规定的完整性和实施有效性出发过程审核的评分是从符合的程度出发T ---------------- 时间, 计划Q --------------- 质量技术要求 TQM (项目)M---------------- 成本,价格几种质量审核评判的比较(B部分) 批量生产一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.提问表(B部分批量生产)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料(9个)(B2)6 生产( 23个)(B3)7 服务/ 顾客满意程度(5个)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?项目开发时进行批产前已完成需变更的除外5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求?技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核5.3是否评判供货实物质量,在出现与要求有偏差时,是否采取措施?定期对配套厂的质量能力与实物质量检查对改进计划进行跟踪.5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实?质量: PPM价格与服务的定量目标5.5已批量供货的产品是否具有所要求的批量认可并落实了必要的改进措施? PPAP/ISIR认可2TP评审改进措施5.6是否对顾客提供产品执行了顾客商定的方法?顾客提供产品: 注意包括(服务,工装/模具,检测设备,包装产品等)依据:有关的质量协议5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?库存量与生产订单的关系.瓶颈口,先进先出,准时率.5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和储存方法?仓库管理,存储条件标识,隔离区,先进先出对剩余料的使用与管理5.9 员工是否具有相应的岗位培训?岗位技能培训质量意识和技术培训产品特性和顾客要求培训安全责任法(B2)6 生产( 23个提问)6.1 人员/ 素质(5个)6.2 生产设备/ 工装(7个)6.3运输/搬运/储存/包装(5个)6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进(6个)6.1 人员/ 素质6.1.1是否对员工委以监控产品/过程的职责和权限?自检,巡检,首末件检验设备点检,SPC控制点6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?设备保养,环境清洁量具,检具校准6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务?是否能保持其应有素质?上岗培训证明有关产品和缺陷评定的知识安全和环境意识6.1.4是否有人员配备计划及有关岗位顶替的规定?人员岗位技能矩阵表生产班次计划考勤表,工时核算6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?质量信息合理化建议6.2 生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? Kpc,Kcc,Cpk,Cmk重要工艺参数,TPM防错措施6.2.2在批量生产中使用的检测设备是否有效地监控质量要求?检具,量具的检测能力产品性能使用设备检查设备的标定6.2.3生产岗位,检验岗位是否符合要求?工作环境人机学工程照明,搬运条件安全生产6.2.4生产文件与检验中是否列出所有的重要技术要求并得到了遵守? ODS是否与控制计划一致所有Kpc,Kcc,或D特性都得到有效控制所有的质量记录6.2.5是否有用于设备调整的各种辅助工具,材料及资料?调整计划辅助工具,材料,资料6.2.6是否进行批量生产启动认可并记录调整参数及偏差情况?批量生产认可(大众公司过程审核)调整参数和偏差许可记录更改状态整改记录6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性?生产过程:原材料→顾客使用纠正措施验证PFMEA,控制计划客户反馈6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序? 合适周转箱,中间库存零件标识,状态标识数量/班次,记录/统计6.3.2产品/零件是否要求储存,运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定? 储存量储存条件,保护措施周转箱,库存位置6.3.3废品,返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别储存与标识?隔离库,隔离区返修件的标识不合格品分检区返修区域6.3.4整个物流是否能确保不混批,不混料并保证追溯性?确保:自配套厂---生产过程---顾客整个过程链的可追溯性外协件标识,生产批号,零件标识唯一性,有效期检验状态,D零件记录6.3.5模具/工具,工装,检具是否按要求存放?模具库的存放,管理,分发.标识工装/检具的认可与更改状态6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进6.4.1是否完整记录质量数据/过程数据并具有可评审性?缺陷收集卡,控制图过程参数记录设备使用记录6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据并由此制订改进措施?Cpk,工艺措施,统计数据废品率,返修率缺陷成本,缺陷种类排列图,因果图6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性? 产品缺陷,纠正措施8D报告检验,验证数据FMEA,Cpk,QC活动6.4.4对过程和产品是否定期进行审核?公司对过程和产品的内审计划审核结果整改措施,验证结果6.4.5对产品和过程是否进行持续改进?质量,成本,服务的改进PPM ,OEE降低库存6.4.6产品和过程是否有确定的目标值并监控是否达到目标?产量,缺陷率审核结果Cpk,PPM 值(B3)7 服务/顾客满意程度7.1在货时产品是否满足了顾客的要求?客户对配套厂的评价(审核)要求质量协议,供货协议发发货审核，产品审核7.2是保证了对顾客的服务?与客户联系的窗口现场服务人员客户访问客户要求和产品(工艺)更改PPAP/ISIR送样,客户的评审7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?紧急情况方案,计划分选行动的能力和反应时间调动外部力量( 国外)（国外）7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析实施改进措施? FMEA分析,8D报告修订产品规范检查有效性7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质?现场服务人员,产品检验人员物流运输人员,产品缺陷分析人员具备知识:产品规范,顾客要求,法规,评价方法,质量技术,外语. 技术,外语.如何进行评审和打分1.组成审核小组 7.问题记录/打分2.熟悉产品和工艺3.按工艺流程评审4.所有工序都评审 9.汇总所有的分类数值,得出最后结果 8.按审核的类别和过程进行分值计算10分:完整地予以规定,并且在实施中证明有效.8分:没有完整地予以规定,但在实施中证明有效.6分:完整地予以规定,在实施中大部分证明有效.4分:没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效. 0分:证明无效,与规定的完整性无关.计算单项评分的符合率EE的公式:EE= 各项实得分之和/各项满分之和×100%每个产品组的平均值:EPG =∑(E1 ~ En ) /已评分的工序数%过程审核符合率:Ep=EDE+EPE+EZ+EPG+EK/已评分的要素数%总结与实践VDA6.3是德国汽车工业的质量标准评审的对象是产品开发和生产的过程评审分两大部分:A( 产品开发阶段),B(批量生产)---介绍重点提问表的形式以分数制的结果判定等级。
VDA6.3基础培训
二、审核员必须具备的资质
专业知识
过程审核的关注点
体系审核 溯 原 因 过程审核 产品审核 查 结 果 1.过程定义是否完整并以顾客要求为导向； 2.核实现场、人员与细节； 3.查证实施和定义之间的偏差； 4.反映实施的证据记录； 5.反映持续改进事实与引用的数据； 6.自我完善的能力； 7.得出基于现实的结论，而不是理论。
四、什么是客观证据？特征有哪些？
条款号
6.1
提问
什么输入到过程中去了？过程输入( Input)
制造过程
冲焊线
6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 在约定的时间，所需数量/加工批量的上道产品是否能够被送至指定的仓库/ 工位？ 是否按照实际需要对上道产品进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是 6.1.3 否与上道产品的特殊特性相互适应？ 6.1.2 6.1.4 是否有必要的标识/记录/认可，并且与上道产品相一致？ 6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？ E1得分 6.2 6.2.1*
VDA6.3
质量部 & 2016.7.20
目录
1、什么是VDA6.3？ 2、为什么要组织过程审核？ 3、什么是审核主要有哪几种？ 4、怎样做好审核准备且如何实施？ 5、VDA6.3进行审核时采用的方法 6、VDA6.3对哪些方面进行审核？
7、如何对潜在供应商做潜力分析？
2
一、为什么要组织过程审核？
VDA6.3过程审核知识普及
输入P6.1
过程
输存放 （成品）； 标识； 记录； 合格和不合格零 件
过程是如何进行的
过程落实的效果是什么
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
效果P6.5
绩效指标：目标要求（内外部目标）、对过程 和质量数据开展评定、不符合项；整改措施
P5 P6 P6.1 P6.2
供应商管理 过程分析/生产 过程输入 过程流程
5个小项 6个小项
P6.3
P6.4
人力资源
物质资源
3个小项
4个小项
P6.5
P6.6 P7
有效性、效率、减少浪费
过程输出 客户支持/客户满意度/服务
4个小项
4个小项 6个小项
京威公司
P2 2.1 项目管理 是否建立了项目组织（项目管理），并且 为项目管理者以及团队成员确定了各自的 任务及权限？
京威公司
过程必须满足的基本条件（基本出发点评价）
1、必须有人对过程负责-过程拥有者
（过程责权关系：PV）
基本原则
对过程的基本要求开展评价，保证效率过程的具体落实及其效率
2、过程必须在客户要求的基础上以目标为导向-过程定义/目标已确定
（目标导向：ZI）
3、重要信息（如质量，问题...)必须及时且全面地与必要的人员沟通
不同类型审核
过程审核
关注焦点: 产品质量和相关过程
产品审核
关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要 求
内部或者外部审核,以确定质 量管理体系的质量能力；
根据具体标准 (ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等 ），以及额外的客户要求， 检查基本程序的完整性和有 效性；
内部或者外部审核，以确定 所选择的产品/产品组及其过 程的质量能力； 针对选择的有质量能力的产 品/产品组,检查已策划的开发 和生产过程的适用性和合理 性； 针对产品不能满足要求，和/ 或产品在进一步加工过程中 或者使用过程中失效或出现 问题的情况,对潜在风险开展 评价.
VDA过程审核知识普及
时确定了纠正措施?
更新历史失效模式,
关键特性从DFMEA到PFMEA的传递
FMEA, 特殊特性清单, 识别特殊特性的量化准则 (S/O/D/RPN)－关注安全性 /法规性；关键特性标识；
P4.2
DVP/PVP实施,
MSA,
产品和过程开发计划中确定的事 质量目标的验证,
项是否得到了有效实现?
防错措施实施,
检体系查审核
关注焦点: 质量管理体系的有效性
过程审核
关注焦点: 产品质量和相关过程
产品审核
关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要
求
内部或者外部审核,以确定质 量管理体系的质量能力；
根据具体标准 (ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等 ），以及额外的客户要求， 检查基本程序的完整性和有 效性；
-文件化、建立/保存记录 (联络沟通:KO）
4、过程中的风险必须被适当识别并且加以考虑-测量目标、检测过程有效
性、数据分析、持续改进 （风险导向：RI）
京威公司
审核内容
京威公司
审核内容
京威公司
审核评分评级
京威公司
将审核发现与检查表中的要求进行关联
—将每一项发现与一个要求进行关联 —避免对不符合项重复评价 —与负责过程的就具体的审核发现达成一致意见
内部或者外部审核，以确定 所选择的产品/产品组及其过 程的质量能力；
针对选择的有质量能力的产 品/产品组,检查已策划的开发 和生产过程的适用性和合理 性；
针对产品不能满足要求，和/ 或产品在进一步加工过程中
或者使用过程中失效或出现 问题的情况,对潜在风险开展 评价.
评价成品或者半成品的质量 特征；
至少有一个*提问--4
vda 标准体系
VDA标准体系是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie，简称VDA）制定的一套汽车行业质量管理标准。
该标准体系包括从VDA1到VDA6.5的一系列规定和要求，旨在确保汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产和供应体系，以提高产品质量和客户满意度。
VDA标准体系的核心是质量管理，它包括了一系列的质量管理标准和流程，如VDA6.1（质量管理体系审核-有形产品）、VDA6.2（体系审核-服务）、VDA6.3（过程审核）、VDA6.4（体系审核-生产工装设备）和VDA6.5（产品审核-有形产品）等。
这些标准和流程旨在确保产品和服务的一致性和可靠性，降低质量风险和成本，提高生产效率和市场竞争力。
除了质量管理标准和流程外，VDA标准体系还包括了一系列的报文标准和规范标签等要求。
例如，VDA 4984（交付预测）、VDA 4985（按期交付）、VDA 4987（发货通知/ASN）、VDA 4989（收货通知）、VDA 4938（发票）和VDA 4988（汇款通知单）等报文标准，以及VDA Label（规范标签）等要求，都是为了确保供应链管理的规范和高效。
VDA标准体系在全球汽车行业中具有广泛的应用和认可，被视为汽车行业质量管理的重要参考标准之一。
许多汽车制造商和供应商都采用VDA标准体系来建立和维护自己的质量管理体系，并通过VDA认证来证明自己的质量管理水平符合国际标准和客户要求。
同时，VDA标准体系也在不断地更新和完善，以适应汽车行业的变化和发展。
vda6.3标准术语
vda6.3标准术语
VDA6.3标准是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。
该标准旨在通过对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
在VDA6.3标准中，以下是一些关键术语的定义：
过程审核：指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
受控过程：指通过实施有效的质量控制和质量保证措施，使过程处于稳定受控状态的过程。
过程能力：指过程在规定条件下和规定时间内，实现规定质量特性（目标值）的能力。
过程质量保证：指通过实施一系列有效的质量保证措施，确保过程在规定条件下和规定时间内实现规定质量特性的能力。
过程质量控制：指通过实施一系列有效的质量控制措施，确保过程在规定条件下和规定时间内实现规定质量特性的能力。
关键过程：指对产品质量特性有重要影响的过程。
特殊过程：指对产品质量特性有重大影响的过程。
质量控制点：指在过程中设置的关键控制点，用于确保产品质量特性的稳定性和一致性。
质量保证点：指在过程中设置的关键保证点，用于确保产品质量特性的可靠性和稳定性。
质量记录：指在过程中记录的质量信息，用于追溯、分析和改进产品质量特性。
这些术语在VDA6.3标准中具有重要的意义，它们是理解和应用该标准的基础。
同时，这些术语也可以在其他质量标准和实践中找到类似的应用。
VDA1标准内容
质量管理体系标准一．德国汽车工业质量标准1．汽车工业的质量管理VDA1、VDA2 ---- VDA6 （质量审核的基本准则）----------- VDA92. VDA6质量审核的基本准则a. a. 质量体系审核b. b. 质量体系审核- 服务c. c. 过程审核d. d. 质量体系审核- 生产设备e. e. 产品审核f. f. 服务审核二．质量体系审核01 管理职责02 质量体系03 内部质量审核04 培训，人员05 质量体系的财务考虑06 产品安全性Z1 企业战略07 合同评审，营销质量08 产品开发09 过程开发10文件和资料控制11采购12顾客提供的产品控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验16检验、测量和试验设备控制17不合格品控制18纠正和预防措施19搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务22统计技术三．质量体系审核提问表U部分企业领导01 01 管理职责★高管理者（如：主持经营者、厂长、分公司经理）应为其企业制定质量方针，并责成所有部门和各级人员都遵照执行。
为此，必须商定具体的质量目标与质量体系（QS-Syten）。
质量必须理解为领导层的总体任务。
★“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。
01．1 是否规定了质量方针，并公布于各级人员01．2 01．2 是否制定了质量目标，并对其结果进行监控01． 3 01．3 持续改进过程（KVP 是否是质量方针的组成部分01． 4 01．4 企业最高管理者是否提供了必要的资源01． 5 01．5 是否明确指定管理者代表, 并规定其任务、权限和职责01． 6 01．6 最高管理者是否定期评价质量体系的有效性02 质量体系★质量体系（QM-Sytem是由为实施质量管理所需的组织结构、过程、和资源组成。
★质量体系（QM-Sytem）应能推动质量不断改进。
★质量体系（QM-Sytem 应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加以充分描述，并且由最高管理者批准实施。
VDA6.3过程审核培训讲义解析
顾客
管理职责
资源管理
测量、分 析、改进
顾客 满意
输入 要求
4 Build Your Dreams
产品 实现
产品 输出
增值活动 信息流
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3的背景讲义要点： VDA是“德国汽车工业联合会”的德文简写。 VDA有一系列的技术手册（VDA1-VDA18） 其中例如： VDA4.2是关于FMEA分析的。 VDA4.3是关于项目策划的，类似于APQP（产品质量先
6 Build Your Dreams
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3过程审核的主要内容（可参见教材） • 但有两点应该是最关键的：评分方法和检查表
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
过程 将输入转化为输出的相关关联或相互作用的一组活动
提问:VDA6.3过程审核中的“过程”从范围上来看是否等同质 量管理体系中谈到的过程呢?
输入
过程步骤
输出
3 Build Your Dreams
BYD
输入
过程的建立模块 过程步骤
BYD
输出
质量管理体系的持续改进
• 一些术语的基本定义 质量管理体系: • 在质量方面指挥和控制组织的管理体系. 管理体系: • 建立方针和目标并实现这些目标的体系. 体系: • 相互关联和相互作用的一组要素 质量: • 一组固有特性满足要求的程度.注:固有的是指本来就有的,尤其是
过程质量管理讲义VDA6.3值得培训
1
1
红皮书
红皮书
7
•7
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
VDA 13 VDA 14
内容
开发软件控制系统
出版日期
2004
版本
1 1
备注
红皮书 红皮书
过程管理中的预防性质量管理方 2008年5月 法
VDA 16
VDA 17 VDA 18 VDA18.7 VDA 19 VDA 19.2
汽车内部和外部的外部装配和功 2004年 能件的装饰表面
产品审核
有形产品/无形产品
11
•11
VDA 6.x 审核种类的比较
审核方式
体系审核 过程审核
审核对象
质量管理体系 产品诞生过程
目的
对基本要求的完整性和有 效性进行评定 对产品及其过程的质量能 力进行评定
批量生产
服务诞生过程 产品审核 服务的实施 产品或服务
对产品的质量特性进行评 定
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•12
VDA 系列介绍 VDA 6.x 相互的联系和区别 VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别 对审核员的要求 审核过程 审核员提问技巧 VDA 6.3:2010 审核条款（P2—P7) 风险分析条例（P1)
出版日期
2008年8月
版本
备注
灰皮书 灰皮书 黄皮书
问题解决方法，风险分析等 2008年8月 8D VDA 4.3 VDA 6 VDA 6.1 2009年11月 1 5
量产前的质量保证 – 项目规 1998年 划 质量审核基础 质量管理体系审核 2008年 2009年10月
红皮书 红皮书 红皮书
VDA 6.2
3
•3
VDA6.3
MAR. 2005
4.2 是否制订了质量计划？ 是否制订了质量计划？
要求/ 要求/说明 质量计划必须包括该产品的大总成、组件、小组件、零件和材料及其生 产过程。质量计划（DIN EN ISO 8402/3.13）是一个动态文件。必须为新 产过程。质量计划（DIN 8402/3.13）是一个动态文件。必须为新 过程/产品制定质量计划并在过程/ 过程/产品制定质量计划并在过程/产品有更改时补充更新，使其符合现 状。 一般必须为下列阶段制订质量计划： • 是否有建立 管制计划 ※批量生产前阶段 • 若依 APQP 状态 若有量产则需 状态,若有量产则需 这是一个描述在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料及功能检验的文件。 有 量试 及 量产 管制计划 ※批量生产阶段 这是一个在批量生产时必须注意的包括产品特性、过程特性、过程控制 措施及检验和测量系统在内的汇总性档。
6
MAR. 2005
3.4 是否了解并考虑了对生产过程的要求？ 是否了解并考虑了对生产过程的要求？
要求/ 要求/说明 通过跨部门合作来了解对生产过程的要求，可使用例如 QFD（质量功能 QFD（质量功能 展开）、DOE（实验设计）等方法。既往的经验的未来的期望必须予以考 展开）、DOE（实验设计）等方法。既往的经验的未来的期望必须予以考 虑。 需考虑要点，例如： — — — — — — 顾客要求 法规要求 能力验证 设备、模具/ 设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性 生产工位布置/ 生产工位布置/检验工位布置 搬运，包装，贮存，标识。
13
MAR. 2005
4.3 是否已具有各阶段所要求的认可 合格证明？ 是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明？ 合格证明
要求/ 要求/说明 对每个零件、组件、配套件、生产设备和检验器具必须进行认可/ 对每个零件、组件、配套件、生产设备和检验器具必须进行认可/验证。 需考虑要点，例如： • 成品出货检验报告 — 产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验） —批量前样件，“0”批量样件 • 首件检查报告 批量前样件，“0”批量样件 —首批样品 • 信赖性报告 —重要产品特性/过程特性的能力证明 重要产品特性/ —物流运输方案（例如：通过试发贷运输包装合适性） — 模具，机器，设备，检测设备。
VDA小常识
1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP30B工位（16点）配合OP30A工位（26点）检查来件、是 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 格品不下流。 否有变形裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错 位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行自检、 2、互检内容、OP70A工位（28点）配合OP70B工位（13点）上件检查来件、 2、互检内容、OP60B工位（9点）上件工位检查来件、是否有变形裂纹 坑、包、等质量缺陷、自检本工位焊点、数量、焊点位置是否正确、有 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 无漏件、（螺母）来件是否变形、零件是否错位、油污、划伤、等现象 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 OP60A（24点）配合OP60B工位检查工作、合格后进行焊接、焊接完毕后 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 进行自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50A工位（14点）配合OP50B工位（16点）上件检查来件、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 格品不下流。 2、互检内容、OP70B工位（13点）配合OP70A工位（28点）上件检查来件、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 2、互检内容、OP60A工位（24点）配合OP60B工位（9点）上件检查来件 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50B工位（16点）配合OP50A工位（14点）上件检查来件、 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 是否有、变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件 格品不下流。 2、互检内容、OP80工位（16点）上件工位检查来件、是否有变形裂纹、 是否错位、油污、划伤、等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行 2、互检内容、座点OP20工位（3个螺母）上件工位检查来件、是否有、 坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错位、油污、划伤、 自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线。 变形、裂纹、坑、包、等质量缺陷、合格后进行焊接、焊接完毕后、进 等现象、合格后进行焊接、焊接完毕后、进行自检、焊点数量、焊点位 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 行自检、螺母数量、螺母位置是否正确、有无漏件、合格后即可下线。 置是否正确、合格后即可下线。 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 格品不下流。 1.内部用户原则：上道工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合 2、互检内容、OP50C（涂胶）工位、检查CKD和国产来件、是否有、变形、 格品不下流。 裂纹、坑、包、等质量缺陷、有无漏件、（螺母）零件是否错位、油污、 2、互检内容、OP55工位（21点）是补点工位、检查OP50工位（30点）来 划伤、等现象、涂8道胶、合格后进行涂胶、合格后即可上线。 件进行互检、检查焊点数量、焊点位置是否正确、有无漏件、（螺母） 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、 来件是否变形、零件是否错位、油污、划伤、等现象、是否有、裂纹、 专检。4.焊接缺陷种类有哪些？功能缺陷、外观缺陷，强度缺陷 坑、包、等质量缺陷、合格后对OP55进行焊接（21点）、焊接完毕后、 进行自检、焊点数量、焊点位置是否正确、合格后即可下线 3.质量控制基本方法是？（1) 首检、中检、尾检。（2) 自检、互检、
VDA
3.4.2审核人员的职业经验 （过程经验）
• 至少要有两年的汽车工业（汽车生产商 和供应商）过程管理经验是审核人员需 要具备的重要的前提条件; • 另外，审核人员必须至少（有时是在专 家如过程技术人员、工艺专家的支持下） 进行过三次典型过程的过程审核;
3.4.3责任
• 3.4.3.1 进行审核的企业/组织/职能部门 据职业经验和素质选择合格的审 核人员安排审核任务;
10 审核报告及存档
• 审核的记录包括从准备审核到总结性的审核报 告及措施表。 • 存档的方式在质量体系中有要求。 • 重要的是，在审核报告中只对审核过程中和末 次会议上（若报告是在会后撰写的）讨论过的 项目进行描述。 • 对每项缺陷要指出其在审核提问表中的对应点 并进行如下描述： • ― 问题描述 • ― 发现的情况（例如：缺陷类型，缺陷地点）。
6.5纠正措施及其有效性验证
9.1 纠正措施
• 针对审核中发现的缺陷要在商定的期限内制订 纠正措施实施计划。 • 纠正措施基本上可以分为： • ― 技术上/组织上的措施（例如：生产流程的 更改，服务流程的更改，物流流程的更改，设 计/软件的更改） • ― 管理上的措施（例如：员工培训，以文件资 料进行修订），为使过程有能力和受控，要优 先采取技术上/组织上的措施。
产品开发（设计） 要素1：产品开发的策划
• 在报价阶段，就必须根据顾客要求和法规制定 企业的内部的新产品策划纲要。在接受委托后 将策划纲要具体化，并制订出产品开发计划。 • 在产品开发计划中必须阐明所有要求的任务， 可达到的目标值与时间表。 • 产品要求通常高于顾客要求，必须由供方仔细 地分析并转化为详细的技术要求。对所有的要 求不断地重新观察，可能还需在策划过程中进 行必要的更改。
3.3 应用范围
VDA培训.
DGQ－－德国质量协会
VDA－－德国汽车工业联合会
VDA-QMC－－德国汽车工业联合会 质量管理中心
VDA 1：备证－质量要求的文件记录和存档的指南
VDA 2：供货质量保证－供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效 VDA 3：汽车制造厂及其供方的可靠性保证－可靠性管理
VDA 4.1：批量投产前的质量保证－伙伴式合作、流程、方法
VDA 6
VDA 6 Teil 1
QM-Systemaudit
VDA 6 QM-Systemaudit Teil 2 Dienstleistungen
VDA 6 QM-Systemaudit Teil 4 Produktionsmittel
质 量 审 核 的 基 本 准 则
Qualitätsaudit
07.3 在制定标书时，是否查明技术上和商业上的成本？
07.4 是否存在顾客对产品和质量体系方面的质量要求？ 07.5 是否有程序确保所有的参与部门都能及时知道和理解所有 的产品规范？
VDA 6.1 质量管理体系审核
08 设计控制（产品开发） 08.1* 对于新产品是否有合适的产品开发计划？ 08.2 是否确保对产品的所有要求都能实现？ 08.3 在开发阶段和批量生产前是否规定了产品试验？
VDA 6.1 质量管理体系审核
02 质量体系
02.1* 质量体系是否在质量手册或等同的文件中加以描述？
02.2 质量体系是否包括了企业内部所有的部门、层次和员工？ 02.3* 对于所有影响质量的活动是否在程序文件中规定了任务、 职责和权限？ 02.4* 是否进行包含质量策划过程的项目管理工作？
02.5* 为满足质量要求对于必要的措施和行动是否进行质量策划？
VDA6.3-过程要素P5-P7要素说明
包装
仓储管理系统
以批次为单位取用
整洁和清洁
气候条件
防止损坏/污染/腐蚀
标记（可追溯性/检验状态/作业流程/使用状态）
确保不会发生混合/混淆
隔离仓库，隔离区域
FIFO（先进先出）
P5.7人员资格是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
针对员工在其各自的职责范围内部都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，需加以描述。
变更状态记录必须自始自终具备可追溯性。
为此必须实现一套合适的体系，实现对定义的过程流程的控制。为上述要求同样适用于供应链。
在实际实现前，必须对变更的影响进行分析，记录并且评价(风险分析，PLP，。。。)
在批准和实现变更前，必须检验其是否与顾客要求保持一致。
必须确保在任何时刻，选用的始终是正确设计版本的原材料，制造的始终是正确地设计版本的成品，并且被交付给顾客。
对于影响到产品特性/质量的过程参数必须加以完整的说明。
过程参数和检验特性必须带有公差说明
在过程控制卡上必须确定控制界限，这些控制界限必须可识别，并且可回溯
针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及启动的措施加以记录
在生产计划/PLP/检查指导书上，必须说明用于关键产品和过程的机器/模具/辅助工具（模具和机器编号）所对应的数据。
必须始终贯彻/实现顾客自定义的包装规范（包括在生产环节中）。
在生产以及企业内部运输过程中，以及往来于服务提供商的运输过程中，必须通过合适的运输单位，保护零部件避免受到损坏和污染。
仓储位置/制造工位/容器必须达到零部件/产品所需的必要的整洁度/清洁度。
必须定期清洁周期，并且加以监控
制造工位/装配流水线上的零部件/材料供应必须实现可靠的搬运。
VDA标准讲解PPT学习教案
件
9 磨削车间 09.09/15:30-17:00 磨削车间 焦振林
6.1-6.3、4.4.1-6.4.3
10 金一车间 09.10/8:00-9:30 11 金二车间 09.10/9:30-11:00 12 成品车间 09.11/8:00-9:30
金一车间 金二车间 成品车间
吴兴勇、杨爱云 吴春松、武兴兵 徐琴
6 质 保 部 09.09/8:00-9:30
质 保 部 夏建华
6.4.1-6.4.6 6.1.1-6.1.5 、 6.2.1-
7 工修车间 09.09/9:30-11:00 工修车间 宣德元、马俊
6.2.4
相关程序文
8 铸造车间 09.09/14:00-15:30 铸造车间 王荣飞、张少建 6.1-6.3、6.4.1-6.4.3
第25页S/共QA3P5U页R
09/03/02
过程审核 VDA6.3
VDA系 列 培 训
过程审核提问表: M3. 过程开发的策划
3.1 是否已具有对产品的要求？ 3.2 是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？ 3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？ 3.4 是否了解并考滤到了对生产过程的要求？ 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？ 3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？
收集整理使用规程并加以考虑 审核员
过程描述 审核员
A
第7页/共35页
A
确定影响参数 审核员
指定提问表 审核员
确定参加人员 审核员/被审核人员
制订详细的审核流程 审核员
确定审核工作组织上的一些事宜 审核员
过程审核准备工作结束
第8页/共35页
过程审核流程计划
VDA知识
VDA过程质量控制基础知识1，过程的概念：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
资源包括人、机、料、法、环、测等。
2，VDA的概念：VDA是Verband Der Automobilindustrie ev 的缩写，德文直译为－德国汽车工业联合会。
3，VDA6.3是指什么方面的内容：VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分－过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
4，VDA6.3中与生产相关的要素有哪些：与生产相关的是要素6，其中分要素：6.1 人员素质6.2 生产设备／工装6.3 运输／搬运／储存／包装6.4 缺陷分析／纠正措施／持续改进5，过程质量控制的真正含义是什么：过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。
6，过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：人、机、料、法、环、测7，过程质量控制检查提示要点的理解（见附文件）：4.5对产品和过程是否进行持续改进？1. KVP 2的开展情况。
2. 合理化建议的开展情况。
3. 质量改进措施表，跟踪验证表。
4. 减少废品的措施。
5. 成本管理。
6. 减少中间储备。
7. 对过程受控状态进行分析并提出改进意见。
8. 节拍平衡分析板。
4.5.1 成本优化4.5.2减少浪费（例如：废品和返修）4.5.3改进过程受控状态（例如：工艺流程分析）4.5.4 优化更改装备时间，提高设备利用率4.5.5 降低流转时间 4.5.6降低库存量4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？1.考勤情况（出勤率、缺勤率）。
2. 生产计划及完成情况。
3. 质量目标及实际状态。
4. 系统有效的质量管理流程 5. 过程能力监控。
6. 是否按缺陷种类进行专项质量攻关。
7. 审核结果是否有提高的改进。
8. 产生缺陷时是否考虑到成本。
9. 对过程质量能力进行评估。
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VDA过程质量控制基础知识
1，过程的概念：
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
资源包括人、机、料、法、环、测等。
2，VDA的概念：
VDA是Verband Der Automobilindustrie ev 的缩写，德文直译为－德国汽车工业联合会。
3，VDA6.3是指什么方面的内容：
VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分－过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
4，VDA6.3中与生产相关的要素有哪些：
与生产相关的是要素6，
其中分要素：6.1 人员素质
6.2 生产设备／工装
6.3 运输／搬运／储存／包装
6.4 缺陷分析／纠正措施／持续改进
5，过程质量控制的真正含义是什么：
过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。
6，过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：
人、机、料、法、环、测
7，过程质量控制检查提示要点的理解（见附文件）：。