基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工
基于UG和MoldFlow的相机外壳注塑模具设计
万方数据
第３期
宋双柱：基于ＵＧ和ＭｏｌｄＦｌｏｗ的相机外壳注塑模具设计
１９
递最高的部位，分析结果如图７所示，温度分布均 衡，只有在一些拐点处出现较高温度，在设计模具 时采取相应的改进措施．
图７管道表面金属温度分析结果
４模具结构设计
基于以上仿真分析，对一些结构进行相应的调 整，在ＵＧ平台上采用ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ进行相机外 壳模具的结构设计”Ｊ．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ是针对注塑 模具设计的一个过程应用，型腔和模架库的设计统 一到整个连接过程中．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ模块支持典 型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开 始，完成如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、 型芯块、型芯、滑块、顶块、模架及其标准零部件、模 腔布置、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单等过 程．ＵＧ／Ｍｏｌｄ Ｗｉｚａｒｄ模块为设计模具的型芯、型腔、 滑块、提升装置和嵌件提供高级建模工具，目的是快 速、方便地建立与产品参数相关的三维实体模具．最 终创建的相机外壳模具模型如图８所示．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ；Ｍｏｌｄ ｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ；ＵＧ；ＭＰＩ
１引言
在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的 流动、传热是非常复杂的物理过程．相机外壳由许多 复杂的自由曲面构成，这就使得相机外壳注塑模具 的注射成型过程更加复杂【ｌ刁Ｊ．按照传统的模具设 计方法，只能凭借经验设计模具，制造出模具后还要 进行试模，不合理的地方需反复进行调整．这一过程 缺乏科学的理论指导，造成模具设计周期长、成本高 而且质量还难以保证．
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长成本高且质量难以保证的不足采用计算机辅助设计软件ug和有限元分析软件moldflow相结合的方法进行相机外壳的注塑模具设计创建了相机外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型通过对注射过程中流动分析结果冷却分析结果的仿真调整了相机外壳注塑模具的冷却系统结构最后采用ugmoldwizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型
基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计
基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计摘要：科学技术的不断发展，各类信息数据处理软件应运而生。
在进行现代的塑料模具设计过程之中，往往会应用到一种软件，也就是Moldflow，其可以进行模具的注塑成型模拟，进而模拟相应的优化过程。
这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用，被业界广泛应用。
本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析，希望可以带来相关思考。
关键词：Mlodflow；电吹风外壳注塑模具；优化设计一、对于塑件进行结构分析对于电吹风外壳进行注塑模具的设计，首先应该对于塑件进行相关的结构分析，也就是对于塑件的基本长宽高进行有效分析，希望可以首先确定电吹风的基本结构，然后确定注塑模具选用的基本材料，在现代之中通常采用的便是ABS塑料，其经过实证验证，成型的收缩率较小，所以这种塑料综合性能较为良好，落实到实际工作之中，具有较强抗冲击能力，并且自身具有较好的物理性能，在实际生产生活之中，作为机械零件的主要生产材料。
落实到Moldflow平台之中，通过将表面网格进行划分，然后对于网格边长进行设置，确定相关数量。
Moldflow是现代CAD、CAM技术等日趋成熟进而掩护出来的软件，其通过对于设计过程进行数据模拟，可以很好的帮助现代在进行注塑模具设计过程中得到良好的相关体验，并且可以很好的帮助设计人员进行一些参数修改，这些修改过程更加良好的帮助工作人员在进行相关设计过程中更直观的显示对于整体结构的影响。
二、注塑模具相关结构设计1、确定总体结构在进行注塑模具的结构设计过程中，首先做的便是确定总体结构，对于电吹风而言，在Moldflow软件之中，应该采取一模两腔，并且中心对称的排列，这种排列方式很好的减少了设计之中需要消耗的成本，需求的结构也较为简单。
2、选择后期的注塑机械在进行注塑机械的选择过程中，应该对于注塑的相应参数进行确定，然后经过计算得出最大注塑压力。
具体的参数主要包括：分型面上的涨开力、平均压力、投影面积、注塑量、单个成品的体积。
基于UG和Moldflow的塑料模具设计
１ 模具 设 计 流 程
模 具设计 流程 如 图 １所 示 ， 项 设 计 工作 将 各
按照 流程进行 。
２ 三维 实体 模 型 的 绘 制
为 了便 于三 维模 型 的绘 制 ， 零 件 的边 界 轮 将 廓 及一 些边 界 轨迹 在 Ａ ｔＣ Ｄ 中先 行 绘 制 ， ｕｏ Ａ 然
后在 Ｕ Ｇ软 件 中 引人 ， 终完 成 产 品 的三维 模 型 最 绘 制 。在 三 维 造 型 过 程 中 ， 要 对 产 品 的个 别 需 尺 寸进 行 修 正 和 完 善 ， 以便 能 够 得 到 便 于 模 具
经 过模 拟 分 析 ， 合 制 件 的 尺 寸 轮 廓 较 大 结 （ １ ｌ ５ ２０ｍ＇ ｘ ７ｍｍ） ｎ １ 及注 射压 力平 衡等 方 面 的考 虑， 采用 两个型腔 对称分 布 的方 式 。 由图 ３模拟 结果 显 示 可 以看 出 ， 填 效 果很 充 好 ， 现在制件 注射压力 较小 （ 表 约为 ２ ． ａ 的 １ ３ＭＰ ） 区域较 小 ， 图 ３中 的 Ａ 区。 主要原 因是采 用 两 如 个 型腔 对称分 布 ， 各型腔 能 同时充 满 ， 并均 衡地 补 料， 而且可保 证制 件性 能 、 寸 的一 致 性 ， 射 压 尺 注 力也 能很好地平 衡 。
Ｍ Ｉ ａ
喇
羔
＼
剥
盘 。 鬻
６ ．（ ５ １ ）
图 ５ 注射压 力与 充填时 间的关 系 曲线
４ 模 具 设 计
利用 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ分 析 、 ｌ 确定 好模 具 的浇 口等 位 置后 ， 可利用 Ｕ 软件 中的 Ｍｏｄ ｚｒ Ｇ ｌＷｉ ｄ模块进 行 ａ
模具 结构设计 。
４ １ 创建型 芯和型腔 ．
基于Moldflow的手机外壳注塑成型分析
中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析 模拟, 预测了塑件可能产生的质量缺陷, 并针对模拟 结果分析缺陷产生的原因和影响因素。根据分析结果 对注塑工艺条件进行优化, 得到比较合理的参数。
冷却分析用来分析模具内的热传递, 主要包含塑 件和模具的温度、冷却时间等。冷却阶段对制件质量
影响非常大, 冷却的好坏直接影响着制件的最终表面 质量、制件残余应力和结晶度等。冷却时间的长短决 定了制件脱模时的温度和成型周期的长短, 直接影响 到产品成本的高低。
塑成型质量主要存在的问题是预测出较多的气穴和熔 接痕, 制件的最高温度超过预设值。因此应通过调整 工艺参数, 来改善塑件的成型缺陷。工艺参数的修改 体现在: 增大冷却系统的相关结构参数; 将 ! 模具 表面温度 ∀ 修改为 60 ; 设置 ! 注射时间 + 保压时 间 + 冷却时间 ∀ 的值为 35 s 。分析计算结 束, M P I 重新生成了方案调整后的 ! 冷却 ∀、 ! 流动 ∀、 ! 翘 曲 ∀ 分析结果, 在方案任务窗 格中可选择分 析结果 进行观察, 并与初步成型模拟中的详解的内容进行对 比分析。 4 1 F low 分析
YU X iao lu, CAO Zh i m in
( D epartm ent ofM echan ica l Eng ineering, A nhuiU n ive rsity o f T echno logy & Science, W uhu 241000, Ch ina)
Abstract: CAD three d im ensional m ode l of cell phone shell is obtained by P ro /E softw are. By using M P I ( M o ldflow P lastic Insight) m odu le of M o ldf low software, process o f in jection m o ld ing is sim ulated, in clud ing filling, flow, pressure, cooling. The best gate location, w eld m arks location and inform at ion o f trapped gas, flow tim e, distribu tion of pressure and tem perature are ach ieved. M eanwh ile, the defects that m ay arise in process of in ject ion m o ld ing w ere pred icted. T he injection process param etersw as opt im ized after analyzing the reasons fo r defects, wh ich played a im portant role in im prov ing the qua lity o f plastic parts, shortening product ion cycle and raising the level o f m o ld design.
基于UG的吹风机外壳注塑模具设计及数控加工
第9卷 第21期 2009年11月1671 1819(2009)21 6520 04科 学 技 术 与 工 程Science T echno logy and Eng i neeringV o l9 N o 21 N ov .2009 2009 Sci T ech Engng基于UG 的吹风机外壳注塑模具设计及数控加工孔 刚 李 珊(昆明理工大学机电工程学院,昆明650093)摘 要 本文以UG 的CAD /M o ld W izard /CAM 模块为平台,完成了吹风机外壳模具从设计到数控加工的全过程。
以此阐述了注塑模具CAD /C AM 的实现过程。
体现了UG 平台在注塑模设计制造领域与传统的设计制造方法相比的巨大优越性。
注塑模具设计与制造对传统的设计制造方法来说是一个巨大的挑战,而UG 的解决方案可以显著提高模具制造商的产品创新能力和生产力。
关键词 UG M o l d W i zard CAD /CAM 注塑模中图法分类号 TG 76 O 343; 文献标志码A2009年1月11日收到模具是工业生产的主要工艺装备。
近些年来,随着模具工业的飞速发展,CAD /C AM 技术被逐渐应用于模具工业,收到了良好的效果[1]。
大型三维软件UG 是世界上最先进的CAD /C AM /CAE 集成的高端软件之一,综合利用UG C AD /CAM 和UG M old W izard 模块设计注塑模具并且对其进行数控编程,能够大大提高模具设计及制造的效率和质量。
本文应用UG 的最新版本UG NX5.0,以吹风机外壳为例,探讨UG 在模具设计、制造领域实现CAD /CAM /C AE 一体化的应用。
1 用M old W izard 进行模具设计M old W izard 是UG 的一个应用模块,专门用于注塑模具的设计,是一个功能强大的注塑模具设计软件。
M o l d W izar d 为我们提供了从零件的加载、坐标系、工件等的设置到模具系统制图的一系列工具。
基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工
（ ）所有 的刀 具轨 迹生 成完后 ，进行 数控 加工 ５ 模 拟仿 真 ，结果如 图 １ 所示 。 ２
图 １ 刀具仿真结果 ２ ３ ３ 后 置 处理 ．
图 １ 模具爆炸 图 Ｏ
３ 模 具 的数控 加工 模架 已经标准化 ，模 具 的制造 主要 是针对 型芯 、 型腔 、滑块型芯和镶块 的加工 。模具 的型 芯 、型腔 和 滑块型芯均 可 以采用 数 控铣 床 或加 工 中心进 行 粗加 工 、半精加工 、精加 工。数控 编程 的核心是计算刀位 点 ，对 于包含 复杂曲面的产品 ，人工计算数控加工刀 位点非常 困难 。而 Ｕ ／ Ａ 模 块可 自动编 程 ， 自 ＧＣＭ 动生成数控代码 。以下 以卷发机外壳注塑模 的型腔为 例 ，分析其数控加工编程过程 。
Ｋｅｗｏｄ ： ｎ ｃｉ ｏ ； Ｇ ｓｆ ａｅ Ｍｏ Ｆｏ ｏｗ ｒ； Ｃ ｍ ｃｉｉｇ ｙ ｒ ｓ Ｉｊ ｔ ｎｍ ｌ Ｕ ｏｗ ｒ； ｌ ｌ ｓｆ ａｅ Ｎ ａｈｎ ｅ ｏ ｄ ｔ ｄ ｗ ｔ ｎ
从 图 １可 以看 出，
卷发机外壳 形状 复杂 ，
特征 众 多 ，壁 厚 不 均 匀 。故 其 模 具 型 芯 结 构及 尺 寸 也较 复 杂。
ｍａ ｈ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓａ ａ ｙ ｅ ｃ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｗａ ｎ ｌｚ ｄ，ｍａ ｈ ｎ ｎ ｏ ｌｐ ｔ ｓ ｇ ｎ ｒ ｔｄ，ａ ｄ ｍａ ｈｎ ｎ ｉ ｌｔ ｎ ｗａ ｏ ｅ ａ ｄ ＮＣ ｐ ｏ ｒ ｍ ａ ｏｔ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ ｔ ｏ ａ ｈ ｗａ ｅ ｅ ａｅ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇｓｍｕ ａ ｉ ｓ ｄ ｎ ｎ ｒ ｇ ａ ｗ ｓｇ ｔ ． ｏ ｅ Ｉ ｔ ｇａ ｉｎ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇ ｉ ａ ｈ ｅ ｅ ． ｎ ｅ ｔ ｆｍｏ ｄ ｄ ｓ ｎ ｎ ｆｃ ｕ ｉ ｃ ｉｖ ｄ ｒ ｏ ｇ ｎ ｓ
基于Moldflow和UG的异型塑件注塑模具设计
中 图分 类 号 ：ＴＱ３２０．６６
文 献标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００５—５７７０ （２０１８） １０—００５９—０４
基于moldflow UG,CADCAM软件塑料模具的设计
1. 引言1.1 模具在加工工业中的地位我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂程度、高一致性、搞生产率和代销费，是其他加工制造方法所不能比拟的。
国际模具及五金塑胶产业供应协商会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比存在很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。
而塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。
目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。
2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。
2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。
基于ug的注射模设计及数控加工
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图D
分模线
（! ） 由分模线生成分模面。 正确地找出分模线以后，下面的工作就是利用这 些分模线来生成分模面。以后将利用这些分模面来修 剪毛坯工件， 从而生成模具的型芯和型腔。由分模线生 成分模面的方法有很多： 主要有延伸 （EF0,.’2 ） 、 边界平 面 （G%.5’2’ -&+52 ） 、 扫描 （9H2I0 ） 和延展曲面 （E5&+,42’ 等。需要说明的是， 当分模线不处在同一曲面 9.,J+/2 ） 上时， 用户应当先将分模线分段， 然后利用以上方法对 各段进行生成分模面处理，最后将由各段分模线生成 的分模面进行缝合， 产生一个完整的分模面。本例中， 由于手机外壳侧边开口的存在，使得分模线不在同一 曲面上， 所以在侧边开口等几处分模线作了分段处理， 最后生成分模面， 如图 K 所示。 （D ） 开始分模。 在开始分模之前，用户必须确定模型已经被修补 完整。比如， 本例中手机外壳上分布了很多通孔， 用来 ・== ・
)@ ;*/56-> -<D8>6-)< 9)*+ /<+ 678 E1 9/<?@/>6?0-<C )@ 9)*+=5 >)08 F-67 678 ()*+,-./0+ /<+ 678 12( -<>*?+8+ -< &’ 5)@6F/08GH78 ?5/C85 )@ &’ 5)@6F/08 /<+ )6780 5-9-*/0 123 4 12( 5)@6F/085 -< 9)*+ -<+?560I +8>08/58 678 6-98 )@ 9)*+ J9/K-<C F-67 678 085?*6 )@ -<>08/5-<C 8>)<)9->5 8@@->-8<>IG =$>:)73? &’；L*/56-> M<D8>6-)< ()*+；()*+,-./0+；123 4 12(
基于ug和moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计
毕业设计(论文)题目：基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1．塑料模设计手册；2．给出零件实物要求学生进行测绘并进行三维建模；3．设计空调挂机面板的注塑模，绘制装配图及各零件图。
基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计
Ｋｅ ｒ ｓ：ＵＧ ；Ｍ ｏ ｄ ｌ ｗ ；ＮＣ ｒ ｅ ｓ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｌ ｆｏ ｐ ｏｃ ｓ ｉ ｇ；ｒ ｍ ｏ ｅ ｃ ｅ ｅ ｔ ｏｖ ｒ
Ｍ ｏ ｌ ｓ ｇ ｆ Ｒｅ ｏ ｅ Ｃｏ ｅ ｓ ｄ ｏ ｕ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｍ ｔ ｖ ｒ Ｂａ ｅ ｎ ＵＧ ｎ ｏ ｄｆｏ ａ ｄ Ｍ ｌ ｌ ｗ
Ｗ ＡＮＧ — ｕ ，ＩＵ ｕ Ｙｕ ｋ ｎ Ｊ ｎ，Ｉ ｈ ｏ Ａ Ｚ ｕ
（ ｃ ｏ １ｏ ｅ ｈ ｎｃ ｌａ ｄ Ｅｌｃｒ ａ ｇｎ ｅｉｇ，Ｓ ａ ｎ ｉＵｎｖ ｒｉｙ ｏ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｘｉａ Ｓ ｈ ｏ ｆＭ ｃ ａ ｉａ ｎ ｅｔｉ ｌＥｎ ｉｅ ｒｎ ｃ ｈ ａ ｘ ｉｅ ｓｔ ｆＳ ｉｎ ｅ ｃ ｎ ｌｇ ｎ
２１ ０ ２年 ４月
文章 编 号 ：０ ０ ５ １ （ ０ ２ ｏ — ０ ６０ １ ０ ８ １ ２ １ ） ２ ０ ６ — ４
基 于 ＵＧ 和 Ｍｏｄ ｌｗ 的遥 控 器 后 盖 注 塑 模 具 设 计 ｌｆ ｏ
王玉 坤 ，卢 军 ，李 卓
（ 陕西 科 技 大学 机 电工 程 学 院 ，陕西 西 安 ７ ０ ２ ） １０ １
１ 塑 件 结 构 分 析
遥控 器后 盖 的 ３ Ｄ模 型如 图 １所示 ， 其使 用性 能决定 了塑 件强度 、 观 、 外 质量 要求 较 高 ， 因此 制件 材 料 选为 ＡＢ ． Ｓ 制件 最大长 度 Ｉ ５ｒｍ、 ４ ９ ｌ 宽 ６ｍｍ、 １ ｌ 高 ２ｍｍ， 侧各设 有 ３个卡扣 ， 两 中心处有 一 阶梯 孔．
基于UG电器外壳组合型产品注塑模具设计
第37卷第2期齐 齐 哈 尔 大 学 学 报（自然科学版） Vol.37,No.2 2021年3月 Journal of Qiqihar University(Natural Science Edition) March,2021基于UG 电器外壳组合型产品注塑模具设计金敦水1，刘杨2（1.安徽电子信息职业技术学院 机电工程学院，安徽 蚌埠 233000；2.安徽天思朴超精密模具股份有限公司，安徽 芜湖241000）摘要：电器外壳是一种典型的组合件的塑料制品，广泛应用于各种电子产品中。
利用UG 软件和Mold Wizard 分型技术相结合总结模具设计的流程，通过抽取分型线完成分型面的设计完成模具结构优化，避免干涉现象的出现，利用Moldlfow 软件确定了浇口位置，提升模具的设计效率和精度, 确保模具的制造精度和装配精度，提升产品的生产质量和生产效率。
关键词：塑料模具；分型面；组合件；Mold Wizard中图分类号：TH162 文献标志码：A 文章编号：1007-984X(2021)02-0001-04随着科技的飞速发展，各类电子产品的升级换代也日新月异，其中模具设计技术的快速提升为电子产品发展提供了重要的技术保障，特别是电子产品的结构越来越复杂，传统的一模一腔或者一模多腔的模具设计已满足不了产品的更新换代速度，因此，一模多腔的组合件模具设计技术得到了快速的发展，不仅实现了产品设计、生产、制造的高效化，而且实现了多元化、现代化和自动化[1-2]。
UG 是Siemens PLM Software 公司出品的一款基于产品全生命周期的数字化设计软件，其二次开发的UG-Mold Wizard 为模具设计和制造类企业提供了个性化、专业化的技术服务，为模具设计从传统的流程设计向全生命周期设计奠定了坚实的基础。
特别是随着异形件产品模具设计的出现，产品的市场规模逐渐增大，UG 软件在模具设计中应用越来越广泛，它能根据不同产品的特点自动进行产品数字化分析和模具结构优化，极大简化了模具设计与制造的流程，缩短了模具设计周期，组合件产品的结构稳定性更好，生产效率更好，产品装配精度高[3-4]。
UG和Mold_Flow在《塑料成型工艺学》教学中的应用
UG 和MoldFlow 在《塑料成型工艺学》教学中的应用*王晓东1，2，3，花 蕾1，2（1.同济大学浙江学院，浙江嘉兴 314051；2.嘉兴市土木与环境高性能功能材料重点实验室，浙江嘉兴 314051；3.嘉兴拜伦新材料科技有限公司，浙江嘉兴 314051）【摘要】 《塑料成型工艺学》课程是材料科学与工程专业的重要专业课程，是一门应用于工业生产的理论和实践课程，本课程改变了传统的仅仅依靠课堂授课的教学模式，引入模具三维设计软件UG 和模流分析软件MoldFlow 作为重要的辅助手段，利用UG 软件中的3D 模型设计和模具设计和MoldFlow 中的注射模流分析，可以给现有的教学过程提供有效的帮助，使学生能够更为深入的理论联系实际，更好、更直观地帮助学生理解塑料成型过程中的演化，也更好地适应企业对人才技能的需求。
关键词：塑料成型工艺学；Unigraphics NX ；MoldFlow ；模具设计；模流分析中图分类号：TQ320.66 文献标识码：B DOI ：10.12147/ki.1671-3508.2023.11.007The Application of Unigraphics NX and MoldFlowin the Teaching of Plastic Forming TechnologyWang Xiaodong 1，2，3，Hua Lei 1，2（1.Zhejiang College ，Tongji University, Jiaxing ，Zhejiang 314051，CHN ；2.Jiaxing Key Laboratory of High-Performance and Functional Materials in Civil and Environmental Engineering, Jiaxing ，Zhejiang 314051，CHN ；3.Jiaxing Bylon Advanced Material Co., Ltd., Jiaxing ，Zhejiang 314051，CHN ）【Abstract 】 The course "Plastic Forming Technology" is an important professional course in Materials Science and Engineering, which is a theoretical and practical course applied to industrial production. This course changes the traditional teaching mode that only relies on classroom teaching, introducing mold design software UG and mold flow analysis software MoldFlow as important auxiliary means,utilizing 3D model design and mold design in UG software, and injection mold flow analysis in MoldFlow, it can provide effective assistance to existing teaching processes, enabling students to more deeply integrate theory with practice, and better and more intuitively help students understand the evolution of plastic molding processes. It also better adapts to the needs of enterprises for talent skills.Key words ： plastic molding process ；Unigraphics NX ；MoldFlow ；mold design ；mold analysis * 基金项目：本文系基于工科实践教学的虚拟仿真技术在专业实践教学中的探索（JKJS20024）的研究成果1 引言在应用型本科院校的材料科学与工程专业中，《塑料成型工艺学》是一门重要的专业课程，同时它也是理论性和实践性很强的专业课程。
基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计
基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计林祖正;农万华【摘要】以某手机保护壳为例,确定了分型面,模具采用一模两腔结构;运用Moldflow软件确定最佳浇口位置,并进行注塑工艺分析;运用Unigraphics NX6.0软件进行模具结构设计,侧孔采用斜导柱侧抽芯机构;采用导柱导套实现合模导向,推杆推出实现脱模、推出塑件,最终设计出方案合理、结构可行、动作可靠的注塑模具.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2018(035)005【总页数】5页(P83-86,99)【关键词】注塑模具;保护壳;成型工艺【作者】林祖正;农万华【作者单位】广西科技大学鹿山学院,广西壮族自治区柳州市545616;武汉大学动力与机械学院,湖北省武汉市430072;广西科技大学鹿山学院,广西壮族自治区柳州市545616【正文语种】中文【中图分类】TH164随着信息技术的高速发展，计算机辅助设计（CAD）/辅助工程（CAE）技术广泛应用于各技术领域，尤其是模具技术方面，采用CAD/CAE技术进行产品设计、开发，不仅可以提高产品质量、缩短生产周期［1］，而且可以节省生产成本。
本工作主要运用现代技术手段，改变传统的设计、生产模式，将计算机技术与工程结合，对某手机保护壳的注塑模具进行设计。
图1 手机保护壳示意Fig.1 Cell phone protective shell1 用Unigraphics（UG）NX6.0软件建模根据零件图纸要求，利用UG NX6.0软件建模，某手机保护壳形状见图1，所用材料为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS），ABS收缩率为0.3%～0.8%。
2 模具及其系统设计2.1 浇口设计浇口，俗称内流道或进料口，主要作用是使熔融塑料快速填充型腔且封闭型腔，防止倒流，成型后便于分离。
在注塑模具设计中，浇口位置设计直接影响塑件成形性能和质量［2］。
注塑模具CAE技术可对塑料熔体的填充和冷却进行仿真模拟，能预测塑件成型的缺陷，对潜在问题提出行之有效的整改措施，缩短了模具制造周期且降低了成本［3-4］。
基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计
基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计
韦余苹
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型.通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量.
【总页数】3页(P136-138)
【作者】韦余苹
【作者单位】桂林理工大学,南宁530001
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.基于Moldflow和UG的坐便器坐圈注塑模具设计 [J], 孙秀伟
2.基于UG NX6.0和Moldflow软件的某手机保护壳注塑模具设计 [J], 林祖正;农万华
3.基于Moldflow和UG的异型塑件注塑模具设计 [J], 陈黎明;孙忠刚;简忠武;刘红燕;熊建武
4.基于RE-RP/Moldflow/UGNX技术的注塑模具快速设计 [J], 刘锋;孟海涛;庞建
军;丁明明
5.基于UG和Moldflow的过桥弯管圆弧抽芯注塑模具设计 [J], 李伟;张晓黎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于moldflow相机外壳注塑成型优化设计
基于moldflow相机外壳注塑成型优化设计摘要：以缩短产品生产周期，降低成本及提高产品质量为目的，利用moldflow/MPI对相机外壳成型过程进行了模拟分析。
根据模拟分析得到熔接痕、流动前沿温度、体积收缩率和翘曲等结果，优化浇口设计及成型方案。
分析结果对塑件注射成型应用具有指导作用。
关键词：moldflow ；翘曲变形；优化设计1 引言相机外壳要求造型美观，强度高，装配精度也要求较高，传统的模具设计中，只能凭借经验设计模具，制造出模具后进行试模，不合理地方进行调整，不仅质量难以保证，且成本较高。
随着计算机仿真技术的发展，在产品外壳造型设计使用CAE分析技术，在电脑上对塑件进行注塑成型模拟分析。
它在计算机上建立数学模型，并对注塑成型过程进行仿真和分析，把仿真及分析的结果用图形显示出来[1]。
模拟预测相机外壳注塑成型缺陷，模具设计缺陷和成型窗口，从而优化工艺参数，有效缩短试模时间，提高产品成型质量。
本文采用moldflow/MPI对相机外壳进行模拟分析，确定并优化浇口位置及数量的设计方案，并减少翘曲变形量优化工艺参数，从而得到合理的成型工艺，提高产品质量。
2 塑件建模首先用pro/e软件进行外壳三维建模，相机外壳模型图形如图1 所示。
相机外壳尺寸为108mm×60mm×17mm,壁厚为1mm，材料为CycoloyC6200(PC+ABS)。
然后将相机外壳模型导入moldflow软件中，利用moldflow软件对塑件先先进行优化浇口分析与优化，在此基础上再进行工艺参数的优化。
3 浇口优化3.1 浇口设计该塑件采用一模两腔的模具设计，对浇口位置设计两种浇口设计方案，如图2所示。
3.2 模拟分析3.2.1熔接痕分布熔接痕形成是熔料的细流分叉并又连接到一起的地方，大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接痕。
浇口的数量和位置决定了熔接痕的数量和位置，流体前锋相遇的角度越小，结合缝越明显。
基于moldflow的外壳注塑模具及工艺优化研究
基于moldflow的外壳注塑模具及工艺优化研究
外壳注塑是广泛应用于各行各业的工艺，被广泛应用到汽车行业、家电行业、建材行业和医疗行业等制造领域。
作为实时了解塑料模具塑性流动情况的一种重要手段，Moldflow（模流）逐步被采用到外壳注塑行业，助力外壳注塑模具和工艺优化研究。
Moldflow模具软件模拟了外壳注塑模具在注塑过程中的各种流动行为。
由于外壳注塑模具的设计复杂，需要考虑模具的凹模、凸模、热料罐、滑块等设计，以确保在注塑过程中注塑塑料能够达到设定的要求。
Moldflow通过模拟外壳注塑模具的温度、塑性流动路径等，让设计者更清楚地了解外壳注塑模具在注塑过程中的行为，进而预防和纠正可能出现的问题。
在外壳注塑模具设计中，Moldflow可以用以预测模具的流动性能，以确定塑料的注射压力和金属模具的热扩散性，了解材料塑性流变行为，以预防塑性流动的影响因素，如堵塞和气体弹性，以及优化前后端楔位的设计。
另外，Moldflow可以模拟完整的整体流程，包括注塑过程中的熔体流动、塑料模具热变形、模具温度、层物性变化、塑料成型质量、运动等流体分析，以提供更快捷、更完备的分析结果。
最后，可以用Moldflow技术来解决外壳注塑模具的设计和开发中遇到的各种问题，从而提高模具的效率和产品的质量。
基于moldflow的电吹风外壳注塑模具设计
塑件原材料分析
ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共 聚生成的三元共聚物，具用良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯 使ABS具有良好的弹韧性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗 拉强度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、着色性和介 电特性，使ABS的表面光洁。ABS树脂是五大合成树脂之一， 其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能 优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点， 容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、 热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、 仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑 性工程塑料。
Moldflow模流分析
达到顶出温度的时间 :14.36s
Moldflow模流分析
通过moldflow分析电吹风的气穴：
Moldflow模流分析
分析熔接线得出:135度
注塑模具结构确定
浇口设计
推出机构设计
侧抽芯机构设计
本次设计采用斜推杆侧抽芯机构:
结构零部件的设计
细水口模架 ：DCI-3055-A90-B90-C90
基于moldflow的电吹风外壳注 塑模具设计
答辩人：廖东琦答 指导教师：张园老师 时间：2015年6月
设计流程
一、外壳塑件造型 二、塑件原材料分析 三、塑件moldflow分析 四、由分析结果设定工艺方案 五、完成模具设计
运用UG软件进行塑件造型
CAD零件图二维图
利用Proe对排风扇塑件造型
Moldflow模流分析
对电吹风的浇口进行模流分析
Moldflow模流分析
从浇口位置到塑件末端的充填时间:2.6s
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（５）所有的刀具轨迹生成完后，进行数控加工 模拟仿真，结果如图１２所示。 珐．囊
接修改零件设计。通过以上过程完成了整个卷发机外
壳的注塑模具设计，其爆炸图如图ｌＯ所示。
图１２刀具仿真结果
３．３后置处理 经过刀具轨迹计算产生的是刀位源文件
（ＣＬＳＦ），而不是数控程序，因此，需要把刀位源文
图１０模具爆炸图
件转换成特定机床能执行的数控程序，输入数控机床
３模具的数控加工
模架已经标准化，模具的制造主要是针对型芯、
的数控系统，才能对零件进行数控加工，这个过程即
是后置处理。图１３是利用ｕＧ／Ｐ０８ｔ后处理生成的部 分数控加工程序。
型腔、滑块型芯和镶块的加工。模具的型芯、型腔和
滑块型芯均可以采用数控铣床或加工中心进行粗加 工、半精加工、精加工。数控编程的核心是计算刀位 点，对于包含复杂曲面的产品，人工计算数控加工刀 位点非常困难”’。而ＵＧ／ＣＡＭ模块可自动编程，自 动生成数控代码。以下以卷发机外壳注塑模的型腔为 例，分析其数控加工编程过程。 ３．１型腔加工工艺分析
数控加工工艺分析十分重要，其合理与否影响模
具的制造精度。具体包括：毛坯选择、工艺路线拟 定、刀具选择、切削用量确定等。型腔毛坯要求六面 平整，材料为４５号钢。拟定的加工路线为：型腔粗
加工一半精加工一精加工一清根精加工。 ３．２刀具轨迹生成过程
刀具轨迹生成步骤如下： （１）创建加工坐标系ＭＣＳ，并指定安全平面， 距离毛坯上表面１５ ｍｍ； （２）指定部件几何体和毛坯几何体； （３）创建刀具； （４）根据拟订的工艺方案，生成的型腔粗加工 刀具轨迹如图１１所示；
万方数据
Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｉｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｍｏｌｄ；ＵＧ ｓｏｆｔｗａｒｅ；ＭｏｌｄＦｈｉｗ ｓｏｆｔｗａｒｅ；ＮＣ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ
从图１可以看出， 卷发机外壳形状复杂， 特征众多，壁厚不均 匀。故其模具型芯结 构及尺寸也较复杂。 该塑件材料为ＡＢＳ， 由其用途来看，塑件 的表面光洁度要求较高，不允许有飞边，色泽均匀， 不能出现气泡、裂纹、划痕等缺陷”。２１。
２０１１年１１月 第３９卷第２２期
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
ＮＯＶ．２０１ｌ Ｖ０１．３９ Ｎｏ．２２
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１
１．２２
００８
基于ＵＧ和ＭｏｌｄＦｌｏｗ的卷发机外壳注塑模设计与数控加工
杨勇强１，李小莹２
（１－陕西科技大学机电工程学院，陕西西安７１００２１； ２．陕西省核工业电子技工学校，陕西西安７１００２４）
１．３基于ＭｏｌｄＦｌＯＷ的最佳浇注系统设计
浇注系统是将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通 道，由主流道、分流道、内浇１２１、冷料穴等结构组 成。其中，浇口位置直接决定着塑件的表面质量。采 用ＭｏｌｄＦｌｏｗ软件的ＭＰＩ模块进行最佳浇口分析，其
图５主流道
图６分流道
图７浇口
１．４模架
模架是实现型芯和型腔的固定、顶出和分离的机 构，其结构、形状和尺寸等都已标准化、系列化。 ＵＧ ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的模架 库包含有参数化的模 架装配结构，根据塑 件的尺寸、生产批量 以及成型塑件的腔数 （一模两腔）选用 ＨＡＳＣＯ—Ｅ模架２９６ ｏ ２９６。并对该模架尺寸 进行修改，得到完全 匹配的模架，如图８所示。
收稿日期：２０１０—１０—２ｌ 基金项目：陕西科技大学自然科学基金资助项目（２３（１０—２６） 作者简介：杨勇强，讲师，从事模具设计研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｙａｎｇｙｏｎｇｑｉａｎｇ＠ｓｕｓＬ
ｅｄｕ．ｃｎ。
万方数据
－２８・
机床与液压
第３９卷
主要过程包括：模型的导人、网格划分、网格修正、 浇口位置分析、创建流道系统和冷却系统等”。。首先 将三维实体模型转化为ＳＴＬ格式的文件并在Ｍｏｌｄ－ Ｆｌｏｗ软件中读取，在进行有限元分析之前要进行网 格划分，采用三角形单元实现网格划分，如果有纵横 比特别大的网格，则需要对其进行修正，网格匹配率 达到８５％就可以进行塑件分析。通过分析得到如图４ 所示最佳浇口位置。
１
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模块创建分型面时，首先修补孔的上端面 形成一个完整的面，以方便进行分型线的创建；同时 利用分型功能识别塑件的分型边缘或最大轮廓线，并 选择“条带曲面”的方法，选择合适的延伸距离， 创建分型面如图２所示。
图１卷发机外壳
卷发机外壳冷塑模设计
分型面的位置直接影响模具的使用、制造及塑件
Ｍｏｌｄ—
Ｗｉｚａｒｄ模块设计其注塑模。利用ＵＧ／ＣＡＭ模块分析该模具型腔的数控加工工艺，生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真，
Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ
ｏｆ
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ
ＵＧ ａｎｄ
ｆｏｒ Ｃｕｒｌｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｓｈｅｌｌ Ｂａｓｅｄ
ｏｎ
Ｍ０ｌｄＦｌｏｗ
ＹＡＮＧ Ｙｏｎｇｑｉａｎｇ‘，ＬＩ Ｘｉａｏｙｉｎ９２
图１３利用ＵＧ／Ｐｏｓｔ后处理生成的部分数控加工程序
４总结 采用ＵＧ ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模块进行电动卷发机外壳的
注塑模设计，并运用ＭｏｌｄＦｌｏｗ软件对其注塑模具进
行工艺分析。该交互式设计，一方面充分利用了
ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模块标准化和参数化的特点，使设计效率
大大提高；另一方面通过ＭｏｌｄＦｌｏｗ分析得到最佳的
ｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃｕｒｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｓｈｅｌｌ ＷＥ ｄｏｎｅ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ＭｏｌｄＦｌｏｗ ｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｂｅｓｔ ｇａｔｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ａｎｄ ｂｅｓｔ ｐｉ、ｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｓ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
摘要：采用ＭｏｌｄＦｌｏｗ软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析，得到最佳浇口位置及最佳工艺参数，并运用ＵＧ 生成数控程序，从而实现了模具设计与制造的一体化。 关键词：注射模；ＵＧ软件；ＭｏｌｄＦｌｏｗ软件；数控加工 中图分类号：ＴＰ２０３ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ＮＣ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—３８８１（２０１１）２２—０２７—３
母
１．５冷却系统设计
模具温度对塑料熔体的充模流动、收缩率、固化
定形、生产率、塑件表面光泽、内应力及塑件的形状
图９冷流道
万方数据
第２２期
杨勇强等：基于ＵＧ和ＭｏｌｄＦｌｏｗ的卷发机外壳注塑模设计与数控加工
・２９・
ห้องสมุดไป่ตู้
２模具立体图
在ＵＧ软件生成的装配模型中，零件数据是对零 件本身的链接映像，保证装配模型和零件设计完全双 向相关，减少对存储空间的需求。零件设计修改后装 配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直
工艺参数，保证了设计过程的准确性。另外，运用 ＵＧ／ＣＡＭ模块对其注塑模具型腔进行数控工艺分析
及编程，缩短了生产周期，大大提高了生产效率。 参考文献ｔ
【１】申开智．塑料成型模具［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，
１９８２．
【２】李翔鹏ＵＧ ＮＸ４模具设计篇［Ｍ］．北京：人民邮电出版 社。２００６． １３】宋双柱．基于ＵＧ和ＭｏｌｄＦｌｏｗ的相机外壳注塑模具设计 ［Ｊ］．哈尔滨理工大学学报，２００９，１４（３）：１６—１８． 【４】孔刚，李珊．基于ＵＧ的吹风机外壳注塑模具设计及数 图１１刀具轨迹 控加工［Ｊ］．科学技术与工程，２００９，９（２１）：６５２０—６５２３
ａ）型腔
图４最佳浇口
（ｂ）型芯
通过以上分析，作者采用圆柱形的垂直式主流
图３型腔和型芯
道，如图５所示，其断面完全光滑无毛刺，以便型腔
打开后可以顺利脱出主浇道。分流道设计在动模板 上．形状采用圆形断面，如图６所示。浇口是塑料经 过分流道后进人型腔的关键部分，综合一模两腔的模 具结构，选择侧面浇口位置为最佳浇口位置，浇口形 式采用圆锥式，如图７所示。
ＷａＳ
ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｍｏｌｄ ｗ∞ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｂｙ ＵＧ ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ
Ｂｙ ｕｓｉｎｇ ＵＧ／ＣＡＭ．ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ ＮＣ
ａｎａｌｙｚｅｄ，ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔｏｏｌ ｐａｔｈ
ＷａＳ
ｇｅｎｅｒａｔｅｄ，ａｎｄ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｗａｓ ｄｏｎｅ ａｎｄ ＮＣ Ｐ”ｇｍｍ ｗａｓ ｇｏｔｔｅｎ
图２分型面
１．１分型面 质量，因此必须选择合理的分型面。一般应遵循以下 原则：确保塑件尺寸精度、表面要求；尽可能减小塑 件在分型面上投影面积；考虑浇注系统的布局；尽量 使模具结构简单，方便使用，制造容易。 卷发机外壳结构特点是通孔较多，在利用ＵＧ
ＵＧ
Ｉ．２成型零件 设置完分型线、分型面之后，提取型芯／型腔 区域，把塑件模型分为型腔区域和型芯区域。在 ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模块模块中，创建型腔和型芯，如 图３所示。
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
Ｘｉ’ａｌｌ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００２１，Ｃｈｉｎａ； ２ Ｓｈａａｎｘｉ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｎｕｃｌｅａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ。Ｘｉ’ａｎ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００２４，Ｃｈｉｎａ）
图８匹配模架
和尺寸精度都有很大的影响，热塑性塑料在注塑成型 工艺中，材料不同，模具温度的要求也不同。模具的 冷却系统设计一般需要冷却迅速和均匀，以达到保持 注塑过程中型腔和型芯表面温度均匀的目的。 此次设计采用ＵＧ ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ模块中的标准件设 计模式进行冷流道设计，如图９所示。同时也利用同 样的方法对喉寒和水嘴进行了标准化设计