枪钻机床的特点和设计
深孔加工的王者，枪钻！
深孔加工的王者，枪钻！Part11.定义孔加工一般分为浅加工和深加工两类，这个定义没有标准的界定范围。
按照行业专业角度去评测是否属于深孔加工，一般我们定义深度与直径之比L/D＞5，在长径比L/D=5-10时候仍可用一般深孔麻花钻，当L/D≥20的时候就必须用专用深孔刀具。
但是，深度与直径的比越大，深孔加工的难度也就越大，铁屑排出和冷却液流量的选择等一系列问题也会随之产生。
某品牌枪钻2.特点枪钻的特点是一次加工就具备良好的精度和表面粗糙度低。
枪钻比较适合小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工时比较妥当的。
最有利的是，它可使铁屑顺利排出。
总结如下：1.孔深与直径比较大，钻杆细长，刚性差，工作时候容易产生偏斜和振动。
孔精度和表面质量也难控制。
2.切屑多而排屑通道长，排屑不佳，容易产生堵塞从而折断。
3.钻头是在近似密封闭状态下工作，而且时间长，热量又不易散出，钻头极易磨损。
专机实际应用Part23.结构枪钻是由枪头，枪杆和钻柄构成。
枪头常用的是硬质合金材料，枪杆是有高强度的合金管压制而成，枪柄是将钻头和机床连接起来的部分。
枪钻有两条主切削刃和一跳副切削刃，靠近钻心的叫内刃，另一条称之为外刃，其交点称之为钻尖。
专业名称4.角度钻尖几何参数的选择。
枪钻钻削主要取决于外刃角φ外，内刃角φ内及钻尖的偏心距。
钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需要交大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分离和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。
根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。
为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面。
枪钻的设计与应用讲解
图4
二、枪钻刀头的组成、设计及几何参数
刀头是枪钻的主要部分，它直接影响加工质量，刀具寿 命。 枪钻刀头的组成：有二个切削刃，其这二个切削刃相交 处为钻尖，这二个切削刃称为内刃和外刃，分别具有内外 角。
1.内外刃的内外角与钻尖的关系
图5：枪钻刀头切削部分要素
在设计上必须保证钻削是径向力接近平 衡（图b），并使切削刃的合理分布在 钻头的两导向块之间，因此，作用在外， 内刃上的径向力分别为：
（3）刀杆外形与刀头的外形对称问题： 理论上要求对称度误差越小越好，对使用效果也越理想， 但实际上做不到其原因是： a.刀杆长度太长甚至2~3米，甚至个别还长。 b.即便刀杆不十分过长，焊后精加工刀头但圆磨加工 中也有一定误差。 c.个别由于多种原因刀头精加工后才进行焊接，这时 对称度更有困难。（见下图）
经过上面分析得出：通常刀具偏移中心距离—e=D/(35),现常取e=D/4，对于加工结构钢和铸铁取Kr2=20°， Kr1=30°~40°。
图a
图b
图c
由图ａ不难看出：外刃径向力过大，使作用于导向 块得挤压力加大，摩擦增大会使加工表面恶化，热量 增多。
图ｂ内刃径向力增大，会引起孔的直线外刃径向力相等或者外刃径向力稍许大 于内刃径向力，而取ｅ＝Ｄ／４时工作状态良好，同 时又防止了钻头中心处切削速度为零，挤压被切削材 料，诸多因素钻尖ｅ要取一个适当的距离。
刀头与刀杆对称度最好控制在0.1-0.2视直径大小 有关，因刀杆与刀头最大尺寸有一定差值，况且直径 越大其两差值也大，否则无法使用。 总之，当刀头直径在可能条件力争焊后再进行精加 工，外刃及其刃形和各部后角。 为了保证孔加工精度，其刀头上有分布合理的导向 块，形成二个导向块和外切削刃的刃带三点固定圆， 起自行导向作用，见图4：
深孔钻削利器 枪钻几何角度参数及其应用
深孔钻削利器枪钻几何角度参数及其应用枪钻是一种精密深孔加工刀具，可用于在各种工件材料上钻削加工非常深的孔。
枪钻具有不同于传统麻花钻的独特刀头形状（图1）和贯穿刀具全长的排屑槽。
用枪钻加工时，冷却液通过刀具内部的通道被引入切削区，并通过排屑槽将切屑带出孔外（图2）。
此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光作用，因此可获得直径和圆度精度极高的孔。
这种“内冷却，外排屑”的结构特点使枪钻与其他深孔钻削刀具截然不同。
图1 枪钻的刀头形状图2 枪钻加工示意图枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的。
在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。
这样生产出来的枪管无论是直线度还是强度，都无法与现代枪械相比。
最终，钻削工艺被应用于在整体金属材料上加工枪管。
不过，早先使用的麻花钻需要多次走刀加工，因此孔的圆度和直线度精度都不高。
用枪钻加工成功解决了孔的圆度和直线度问题。
随着这种钻削工艺的不断改进以及枪钻专用加工设备的开发，该工艺被证明在枪械和兵器行业以外的许多其他行业也可以大显身手。
枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。
随着加工技术的不断发展，其应用范围还在不断拓展。
刀具特点现代枪钻的结构型式可分为整体硬质合金式、焊接式和可转位刀片式，加工时不需要使用额外的钻管。
刀具的非切削端有一个供枪钻加工机床使用的标准尺寸驱动柄（图3）。
图3 枪钻结构枪钻通常通过一个圆形孔来输送冷却液，但有时为了增大冷却液流量，也可以采用多个冷却液孔或肾形孔。
排屑槽设计为V形槽，从而使冷却液能高效、干净地将切屑冲出孔外，因此枪钻也被称为单槽钻头。
枪钻具有特定的几何形状，其刃形设计使其能获得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。
刀具廓形参数包括磨制的外周和钻尖几何形状、冷却液孔形状、刀头长度、钻套形状及位置。
加工车间主要根据工件材料和精度要求来选择枪钻。
许多标准的枪钻几何形状已通过大量试验，确定了其最佳尺寸参数。
直径深孔数控枪钻机床设计
小直径深孔数控枪钻机床设计摘要:：枪钻机床主要采用的是外排屑深孔钻削技术。
枪钻系统主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。
枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上受油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。
该系统主要用于小直径的深孔加工。
数控枪钻机床的主电机通常是交流电机，进给电机选用直流伺服电机，主轴箱的电机选用变频电机。
系统运动方式为直线控制系统，以便进行平行与机床主轴轴线的钻削加工。
主运动系统是钻头的旋转运动，为了合理选择钻削速度，使其换速平稳，实现不停车自动换速，选无极变速系统。
进给运动系统是主轴的直线运动，为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠直线导轨传动。
通过枪钻机床设计，阐述了枪钻在数控车床上的深孔应用,包括枪钻的加工原理和枪钻的结构以及机床各部件。
这里包括进给系统设计，主轴箱的设计，授油器的设计，工作台的设计。
这说明：枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命高，排屑好的特点，尤其应用在数控车床上，相对应用专用的枪钻设备来说，所需的工装夹具少，备件少，成本低。
本课题还介绍了D F系统的工作原理及授油器原理，并将DF系统机理应用于外排屑深孔钻削中，设计出了外排屑小直径深孔钻削系统。
本文从经济性、实用性出发，针对小直径深孔钻削系统进行了较为详细的介绍，对外排屑DF系统的主要装置授油器作了详细的设计说明。
关键词：小直径深孔枪钻；数控车床；主轴箱；授油器；钻削系统The Design of Small Diameter Deep Hole Drilling MachineCNC gunAbstract: Gun drill machine is mainly outside the BTA deep hole drilling technique. Gun drill system consists of center frame ,oriented chip conveyor ,drill pipe couplings and cooling lubricating oil system components. Gun drill system works by:cuting fluid through the drill pipe into the drill hole by the boxes within,cooling and lubicationg to reach the head drill,and drill cutings from the discharge outside the V-groove.The syetem is mainly used for small diameter deep hole C gun drill machine are usually AC motor of main motor,feed motor DC servo motoe selction,headstock frequecy electrical motor selection .Mode of motion is linear control syetem for parallel with the axis of the drilling spindle.Main movetment is a bie of rotation syetem for drilling speed to a reasonable choice and to smooth exchange rate,without stopping the automatic change-speeg,infinitely variable speed selection systen.Feed motion is the main axis of linear motion systems,in oder to guarantee the transmission accuracy and smoothness to minimize friction,use ball screw linear guide drive.Thruogh the gun drill machine tool design,demonstrates the application for hole machining of gun drill, contains machining theory,structure and various parts of machine tools.The design has feeding system ,headstock,oil coolet grant and table.It shows that gun drill has characteristic on high precision ,quic machine ,long life ,good chip break,especially application on NC laths,it takes on less tools and spare parts ,low cost.The main topics on the DF system and the principle of Oil granted，and DF system mechanism for debris from outside escape of chips deep hole drilling，designed the small diameter deep hole drilling system. This article from the economic，practical starting, for small diameter deep hole drilling system a more detailed introduction and outside escape of chips DF system's main oil installations award for a detailed description of the design.Key words:small-diameter deep-holes gun drill;NC laths; headstock; oil coolet grant; drilling system目录1 绪论 (1)1.1本课题的背景及研究目的 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3枪钻机床的特点和设计 (2)1.4枪钻的结构 (4)1.5课题的研究方法 (4)1.6深孔加工的类型及特点 (5)1.6.1 深孔加工的特点 (5)1.6.2 深孔加工中要解决的主要问题 (5)2 深孔加工系统的类型及选择 (7)2.1常用深孔加工系统的简介 (7)2.1.1 枪钻系统 (7)2.1.2 BTA系统 (7)2.1.3 DF系统 (8)2.1.4 喷吸钻系统 (8)2.2DF系统的设计理论 (9)2.2.1 外排屑DF系统 (9)2.2.2 DF系统的抽屑机理 (10)3 数控枪钻机床总体方案设计 (12)3.1总体方案的设计 (12)3.2小直径数控枪钻机床钻削系统的设计 (13)3.2.1 授油器的分类及原理 (13)3.2.2 授油器的结构设计 (15)3.2.3 主轴箱的设计 (16)3.2.4 带传动的设计 (20)4 枪钻机床进给系统设计 (24)4.1进给系统的组成及特点 (24)4.2进给系统的电机选择 (25)4.3滚珠丝杠幅的安装 (25)4.4滚珠丝杠幅的计算 (27)4.5滚珠丝杠幅的防护和润滑 (32)4.6滚珠丝杠在高速数控机床上的应用 (32)4.7联轴器的选择 (33)4.8导轨的选择 (34)结论 (38)参考文献 (39)1绪论1.1本课题的背景及研究目的在机械加工过程中，经常会碰到深孔加工的难题，而深孔钻削在核能，航空航天，石油和天然气等行业有着广泛的应用。
枪钻系列刀具介绍
枪钻系列刀具介绍一、枪钻的工作原理枪钻工作时，冷却液被高压泵通过循环冷却系统经钻杆内部送入切削，以冷却和润滑刀具，并依靠冷却液的压力再将切屑从孔的内壁与钻杆上的“V”型槽排出。
工作时，枪钻可由机床主轴带动旋转加工，也可枪钻固定而工件旋转，工件旋转时加工出的孔的形位公差更好。
二、枪钻的结构枪钻由钻尖、钻杆和刀柄三构成。
钻尖钻尖是枪钻的最紧要，它担负侧紧要的钻削工作，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。
钻尖结构形式依据不同的加工条件有多种类型可供选取。
钻尖材料则采纳钴领公司自身讨论开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有特别高的硬度和韧性，极大地提高了枪钻的钻削性能和使用寿命。
钻杆钻杆通常呈“V”型结构设计，外径略小于钻尖，在保证钻杆充足的强度和刚度的前提下，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽可能做到最大，以利于钻尖的冷却、润滑和排屑。
EB100系列钻杆采纳与钻尖一体化硬质合金磨制而成。
EB80、ZB80系列钻杆则采纳高等级无缝钢管轧制而成。
刀柄刀柄重要用来传递动力。
钴领公司可供给十三大类，全部42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。
三、钻尖的结构形式钻尖的几何形状，直接影响到枪钻的切削加工性能及被加工孔的精度，钴领公司结合自身二十多年制造枪钻的成功阅历，优化了以下5种类型的钻尖外圆型式，并结合多种钻尖的不同角度磨削型式供用户选择，确保针对不同的工件材料及要求，总有一款适合您。
G型：通用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔。
C型：标准型，适合加工难加工材料，如高合金钢等。
E型：专用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔。
A型：专用型，适合在难以正确定位的情形下加工各种材料。
D型：专用型，特别适合加工灰铸铁。
四、枪钻的用途枪钻往往做成单刃刀头形式，它一般适用于加工2—20mm直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4—1.6，孔径精度为IT7—9级，孔的直线性高,并且孔口无毛刺，精度的重复性好。
深孔加工技术的主体——枪钻
深孔加工技术的主体——枪钻硬质合金枪钻简介枪钻！枪钻不但可用来加工深孔（长径比＞10），而且也可用来加工精密浅孔。
枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。
枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。
钻头是整个枪钻的关键部分。
材料为硬质合金。
其独特科学的组合结构，保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。
钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。
钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。
钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。
钻杆采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。
钻杆轧有118°～120°的“V”型槽，用于排屑。
为保证钻削孔的直线度和偏斜度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。
同时，刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。
因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
钻头有外角和内角两个基本角度（参见枪钻刃磨角度）。
可以根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合，以便于工作中更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。
钻头有很小的倒锥，直径较刀杆略大。
可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。
枪钻的使用枪钻加工为强制排屑。
高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。
铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出。
也称之为外排屑。
枪钻加工的材料范围很广。
从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。
因卓越的孔加工性能，枪钻在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
枪钻的加工精度采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：孔径尺寸： IT6～IT611内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3偏斜度：1/1000 ×孔深工件固定，刀具旋转0.5/1000×孔深工件旋转，刀具反向旋转枪钻加工效率因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。
枪钻概述
枪钻刀具概述一、简介“枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。
其钻削速度达到30-100米/分以上。
目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
二、使用说明：1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。
在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。
使用时应正确选取切削用量。
一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。
2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。
一定要选择专用的枪钻油。
一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
三、重磨方法：枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。
必须保证正确的几何角度和刃尖位置。
四、技术参数：1、枪钻头部直径及公差（或被加工孔径及公差）刃数、刃部直径d，总长L及柄部尺寸。
深孔加工技术的分类和特点
深孔加工技术的分类和特点深孔加工技术是一种用于加工工件内部深孔的加工方法，广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具等行业。
根据加工方法和工艺特点的不同，深孔加工技术可以分为以下几类：枪钻深孔加工、深孔钻削、镗削、铣削、磨削等。
1. 枪钻深孔加工枪钻深孔加工是一种利用枪钻进行加工的方法。
枪钻是一种特殊的工具，具有长而细的切削刃，能够在狭小的空间内进行准确的钻削。
枪钻深孔加工具有以下特点：（1）加工效率高：枪钻深孔加工采用单刃切削，切削速度快，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工质量好：枪钻深孔加工具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：枪钻深孔加工适用于加工直径较小、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。
2. 深孔钻削深孔钻削是一种利用深孔钻头进行加工的方法。
深孔钻头是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够同时进行多个孔的加工。
深孔钻削具有以下特点：（1）高效加工：深孔钻削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成多个孔的加工；（2）加工精度高：深孔钻削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：深孔钻削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。
3. 镗削镗削是一种利用镗刀进行加工的方法。
镗刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。
镗削具有以下特点：（1）加工精度高：镗削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（2）加工效率低：镗削采用单刃切削，切削速度较慢，加工效率低；（3）适用范围广：镗削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。
4. 铣削铣削是一种利用铣刀进行加工的方法。
铣刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。
铣削具有以下特点：（1）加工效率高：铣削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工精度高：铣削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：铣削适用于加工各种形状的孔，可以满足不同工件的加工需求。
枪钻几何角度参数及其应用
枪钻几何角度参数及其应用枪钻是一种精密深孔加工刀具，可用于在各种工件材料上钻削加工非常深的孔。
枪钻具有不同于传统麻花钻的独特刀头形状（图1）和贯穿刀具全长的排屑槽。
用枪钻加工时，冷却液通过刀具内部的通道被引入切削区，并通过排屑槽将切屑带出孔外（图2）。
此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光作用，因此可获得直径和圆度精度极高的孔。
这种“内冷却，外排屑”的结构特点使枪钻与其他深孔钻削刀具截然不同。
图1 枪钻的刀头形状图2 枪钻加工示意图枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的。
在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。
这样生产出来的枪管无论是直线度还是强度，都无法与现代枪械相比。
最终，钻削工艺被应用于在整体金属材料上加工枪管。
不过，早先使用的麻花钻需要多次走刀加工，因此孔的圆度和直线度精度都不高。
用枪钻加工成功解决了孔的圆度和直线度问题。
随着这种钻削工艺的不断改进以及枪钻专用加工设备的开发，该工艺被证明在枪械和兵器行业以外的许多其他行业也可以大显身手。
枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。
随着加工技术的不断发展，其应用范围还在不断拓展。
刀具特点现代枪钻的结构型式可分为整体硬质合金式、焊接式和可转位刀片式，加工时不需要使用额外的钻管。
刀具的非切削端有一个供枪钻加工机床使用的标准尺寸驱动柄（图3）。
图3 枪钻结构枪钻通常通过一个圆形孔来输送冷却液，但有时为了增大冷却液流量，也可以采用多个冷却液孔或肾形孔。
排屑槽设计为V形槽，从而使冷却液能高效、干净地将切屑冲出孔外，因此枪钻也被称为单槽钻头。
枪钻具有特定的几何形状，其刃形设计使其能获得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。
刀具廓形参数包括磨制的外周和钻尖几何形状、冷却液孔形状、刀头长度、钻套形状及位置。
加工车间主要根据工件材料和精度要求来选择枪钻。
许多标准的枪钻几何形状已通过大量试验，确定了其最佳尺寸参数。
超声波枪钻机床设计
摘要该设计是设计一超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。
振动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面有明显的效果，尤其在难加工材料的加工和精密加工中，振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。
因此，作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术，振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域，振动钻削就是比较成功的应用实例。
振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。
根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。
可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。
超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。
关键词：超声振动，深孔加工，枪钻车床。
AbstractThis design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration cutting and the ordinary cutting compares, in reduces the cutting force and cuts the hot aspect to have the tangible effect, difficult to be processing the material especially in the processing and the precise processing, the vibration cutting has the craft effect which the ordinary cutting is unable to compare. Therefore, took the precision machinery processing and difficult to process the material processing one kind of new technology, the vibration cutting already gradually seeps to many kinds of machine-finishing domain, the vibration drills truncates compares the successful application example.The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。
枪钻曲轴斜油孔机床
图 4 出口密封装置
导套, 并使其伸出硬质合金导套 1mm , 由于尼龙具有 良好的弹性, 它就可以保证与工件紧密接触, 从而保证 进口的密封性, 由于被加工孔为通孔, 为了保证在钻通 时冷却液不飞溅 , 以及冷却液的回收和切屑排放, 必须 在工件出口处也有良好的密封装置 , 为此, 我们设计了 ( 上接第 46 页) 时性。 4. 2 软件容错 为提高系统运行可靠性, 使 PL C 在信号出错的情 况下能及时发现错误 , 并能排除错误的影响继续工作, 在程序编制中还应用了软件容错技术。 1) 在机床工作时, 对于非严重影响设备运行的故 障信号, 在程序中采取不同时间的判断 , 以防止输入接 点的抖动而产生 伪报警 。若延时后信号仍不消失, 再执行相应动作 ; 2) 充分利用信号间的组合逻辑关系构成条件判 断, 使个别信号出现错误时, 系统不会因错误判断而影 响正常的逻辑功能。 48
讲, 也许不是很高 , 但是对从圆柱面上起钻 , 且起钻角 度又与曲轴主轴线成一不垂直角度的枪钻加工来说, 达到它并不是件很容易的事。为了达到零件的加工要 求, 采用了 SANDVIK 公司生产的枪钻及配套的供油 装置, 主 轴转 速 n = 3200r/ m in, 切 削 速 度 V = 55. 29m/ min, 每转进给量 S r = 0. 015mm/ r, 每分 钟进给 量 S m = 48m m/ min。 机床的配置如下 : 采用整体铸铁床身, 以保证其统 一结 构 刚 性, 夹 具 为 整 体 刚 性 结 构、 液 压 夹 紧, 1H J40M 精密镗削头作为枪钻动力头, 并且采用高速 同步齿形带传动 , 以保证其高速切削。如图 2 所示。 机床采用人工上下料 , 液压自动夹紧工件 , 半自动 的加工方法, 人工上料 , 工件可靠定位后 进行液压夹 紧, 而后机床发出信号 , 精密机械滑台带 动动力头前 进, 在精密机械滑台的前端有一集集 屑箱于一体的刀具导向装置 , 如图 3。 为了保证刀具导向具有好的耐磨 性及精度持久性 , 导向采用硬质合金 材料 ( 由于工艺上的原因, 我厂最后用 T 10 钢代替了 YT 15) , 由于工件表面 为圆柱面 , 且被加工孔轴线与工件圆 柱面轴线不垂直 , 如果刀具导向套直 接与工件表面接触 , 则表面不可能做 到完全密封 , 而不完全的密封必将导 致加工冷却液的泄漏及压力下降, 这 必将影响加工过程中的刀具排屑 ( 因 为枪钻是 采用高 压冷却 液进行 内冷 却, 且运用刀具侧面的 V 型槽 , 借助 高压冷却液强制切屑从凹槽倒排出加 工孔 , 为了保证具有良好的排屑, 必须 保证冷却液有足够的压力 ) , 另外, 排 屑的好坏 , 直接影响被加工孔的质量, 且如果排屑不畅 , 还会导致刀具的损 坏。因此, 刀具的进口密封必须保证
枪钻结构设计
枪钻结构设计1. 引言枪钻结构设计是指对枪钻进行形状、材料、尺寸等方面的设计，以满足特定的功能和要求。
枪钻是一种用于钻孔和凿击的工具，广泛应用于建筑、矿业、地质勘探等领域。
本文将介绍枪钻结构设计的基本原理和步骤。
2. 枪钻结构设计的基本原理枪钻结构设计的基本原理包括三个方面：工作原理、结构简化和材料选择。
2.1 工作原理枪钻的工作原理是通过钻杆上的冲击器和冲击针将冲击力传递到钻头上，从而实现钻孔或凿击的目的。
其关键部件包括枪身、活塞和冲击系统。
2.2 结构简化为了提高枪钻的性能和使用寿命，需要对结构进行简化和优化。
例如，可以采用中空枪身设计、减少活塞的摩擦阻力、提高冲击系统的耐久性等。
2.3 材料选择枪钻的材料选择需要考虑强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
常用的材料包括高速钢、合金钢、硬质合金等。
3. 枪钻结构设计的步骤枪钻结构设计的步骤主要包括需求分析、结构设计、材料选择和性能验证。
3.1 需求分析在需求分析阶段，需要明确枪钻的使用环境、工作条件、钻孔直径要求、工作效率等。
这些需求将成为后续设计的基础。
3.2 结构设计结构设计是根据需求分析的结果进行的。
在设计过程中，需要考虑枪钻的整体结构、重量、平衡性、稳定性等因素。
通过CAD软件进行3D建模，可以更直观地展示设计结果。
3.3 材料选择根据结构设计的要求，选择适合的材料。
考虑到枪钻的工作条件，材料应具有足够的强度和耐磨性。
通过对比不同材料的性能和成本，选出最佳材料方案。
3.4 性能验证在结构设计完成后，需要进行性能验证。
这包括对枪钻的强度、刚度、疲劳寿命等性能进行测试。
通过实验数据分析，验证设计的合理性和可行性。
4. 结论枪钻结构设计是一项复杂而重要的工作，它直接影响着枪钻的性能和使用寿命。
本文介绍了枪钻结构设计的基本原理和步骤，包括工作原理、结构简化和材料选择。
通过合理的设计和材料选择，可以提高枪钻的性能和使用寿命。
在设计过程中，需求分析、结构设计、材料选择和性能验证是不可忽视的环节。
枪钻机床的工作原理
枪钻机床的工作原理枪钻机床是一种用于加工金属材料的机床设备，它以其高效、精确的钻孔能力而被广泛应用于各个行业领域。
枪钻机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送系统：枪钻机床通过输送系统将工件送至加工位置。
输送系统通常由工作台、进给装置和紧固装置组成。
工作台上固定着工件，进给装置控制工件的运动，紧固装置用于固定工件。
2. 钻头系统：钻头是枪钻机床的核心部分，通过旋转钻头将金属材料钻孔。
钻头系统通常由主轴、刀片和进给装置组成。
主轴是使钻头旋转的动力来源，刀片是钻头的工作部分，关键影响着钻孔质量和效率，进给装置控制钻头的进给速度。
3. 控制系统：枪钻机床通常配备了先进的控制系统来实现自动控制。
控制系统包括数控装置、编程装置和程序控制器。
数控装置是用于控制机床的动作和工艺参数的设备，而编程装置和程序控制器则用于编写和存储加工程序。
4. 冷却液系统：在加工过程中，金属材料容易发生高温，引起刀具磨损和工件变形。
为此，枪钻机床通常配备冷却液系统。
冷却液通过喷洒在切削区域，起到冷却、润滑和清洁的作用，有效提高加工质量和工具寿命。
枪钻机床的工作过程如下：首先，将待加工工件固定在工作台上，并根据需要调整工件的位置和方向。
然后，通过控制系统选择并加载正确的加工程序。
加工程序通常包括钻孔深度、进给速度和切削参数等信息。
接下来，启动机床，控制系统将指令传递给钻头系统和输送系统。
主轴开始旋转，刀片开始切削金属材料。
同时，输送系统将工件送入加工区域，并通过进给装置控制其进给速度。
冷却液系统开始工作，喷洒冷却液冷却和润滑切削区域。
随着加工的进行，钻头逐渐钻入工件，完成钻孔的加工。
钻孔深度和直径根据加工程序进行控制，直到达到设计要求。
最后，停止机床，并检查加工结果。
根据需要，可以进行补偿调整或进行下一道工序。
总之，枪钻机床是一种高效、精确的金属加工设备，其工作原理通过输送系统、钻头系统、控制系统和冷却液系统的协同作用，实现了金属材料的钻孔加工。
枪钻的简要介绍可达精度
枪钻的简要介绍可达精度在机加行业,钻头钻孔孔深达到或超过15×D时我们就称为深孔加工了,枪钻能加工甚至更深的孔.枪钻加工的孔有更高的表面光洁度,同轴度和直线度.近年来,带内冷的钻孔刀具越来越普及.冷却液也能及时有效地被输送到被加工部位.这大大提高了钻头,丝锥等刀具的寿命,降低了崩刃和断刀的概率.目前市场上的内冷刀具都能使用较高压力故也能加工较深的孔.枪钻可在加工中心,车床等设备上使用. 该工艺在机加行业也已越来越普及.注所有的枪钻在加工过程中必须要有支引导孔或钻套支撑。
枪钻在没有支撑的情况下不能全速旋转。
在普通机床上使用枪钻在普通设备上使用枪钻的步骤为:·引导孔的加工(公差H8).低转速快进给地进入到引导孔内,一般n=200rev./min, F=500mm/min. 钻深超过40XD时，要求枪钻反转进入引导孔。
·打开冷却液同时提升转速.·按照正常的切削参数一次性加工到要求深度.·加工到预定深度后关闭冷却液.·停转并快速退刀.建议：· 在加工深度超过40×D时我们推荐用两支或更多枪钻由浅到深来加工·枪钻长度超过40×D时,要求枪钻反转进入引导孔.·在加工长屑材料时我们建议选用排屑槽抛光的枪钻.·单刃枪钻加工长屑铝时我们建议选用平头(180°)带冷却倒角的头部形式.· 加工Si含量<1%的铝合金，如，分段提速，最终速度Vc>160m/min.另外，要求约3XD的预钻孔。
在专机上使用枪钻单刃枪钻的精度基本公差单刃枪钻加工的孔能达到一个较紧的基本公差,因其切削刃不对称,加工时的径向切削力只能通过侧面支撑条的反作用力而抵消,而不象麻花钻径向切削力几乎为零故而易导致孔径偏大直线度因为焊硬质合金枪钻是把高精度的硬质合金头部焊在韧性极好的钢管上,故孔能达到一很高的直线度.然而,工件材料及其它不利因素都会影响到孔的精度.表面质量加工时的径向切削力通过支撑导条而作用在孔壁,可使孔表面因挤压作用而更加光亮.故支撑导条和孔壁之间的润滑就非常重要.润滑越好,孔表面光洁度就越高.同轴度例如当用麻花钻加工孔时,钻尖的修磨质量(对称性)直接影响着孔的同轴度.而单刃枪钻其不对称的径向切削力,使侧面支撑导条始终紧贴在孔表面,从而确保能达到很高的孔的同轴度.孔直线度偏差。
数控深孔枪钻的特点和四大分类分析
深孔枪钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。
深孔枪钻机床被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具、刀具、治具工业及油压、空压工业等领域。
枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用深孔枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。
单轴数控深孔钻能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
枪钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。
枪钻常用高速钢或硬质合金制作。
各类内排屑数控深孔钻可根据尺寸大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。
数控深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振动。
数控深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
数控深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。
外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA数控深孔钻、喷发钻和DF数控深孔钻3种。
1 、喷发钻：一种多刃内排屑数控深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷发效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。
喷发钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
2 、DF数控深孔钻：这种钻头吸收了BTA数控深孔钻和喷发钻的优点，选用单管，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
3 、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。
钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
枪钻
枪钻枪钻也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。
它不但可用来加工深孔（直径长度比1：250），而且也可用来加工浅孔（直径长度比1：1）。
它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。
枪钻的加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行孔加工。
枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-11级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。
其钻削速度达到30-100mm/分以上。
目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、模具制造、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
陕西金石机械制造有限公司是国内资深的的深孔钻机床、深孔钻削刀具（枪钻）专业生产厂家，总部设在中国西安，其子公司及代理机构遍及全国，可全方位地为客户提供高质量、高精度、高耐用性的枪钻、枪铰产品和深孔钻机床，从而大大地降低了金属加工行业的成本，刀具产品具体包括单双刃枪钻、扩孔钻、单双刃、六刃螺旋枪铰刀等全系列深孔加工刀具，在为模具、汽车、矿山石油机械、航空、汽轮机、机床等行业提供全套的深孔解决方案上具有丰富经验。
金石以自己丰富的产品线、先进的技术、专业完善的售前售后服务跻身于国内最优秀的深孔钻机床、深孔刀具产品制造商行列。
另外在刀具材料包括涂层技术的发展方面，金石一直在不断地创新与发展。
硬质合金枪钻是内冷外排屑的深孔加工专用刀具，由钻头、钻杆、钻柄三部分焊接而成。
采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。
能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
我公司生产的枪钻直径0.98～50mm，最大长度可达5000mm以上。
钻头材料采用ISO标准K10\K15\K20硬质合金，并可提供氮化钛涂层钻头，或切削刃采用CBN 和PKD材料钻头。
浅谈枪钻技术
浅谈枪钻技术枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。
在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
操作者的技术水平也很重要。
根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
枪钻的几种截形枪钻的头部形状示例在生产中，直槽枪钻使用得最多。
根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。
枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。
特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm 的深孔。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。
这可增加枪钻每分钟的进给量。
另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
关于枪钻系统按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。
然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。
由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。
潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。
这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。
在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
产生上述不良结果，往往都认为是刀具制造厂生产的产品质量问题，这是不对的。
深孔钻枪钻钻孔具有的优点
深孔钻枪钻钻孔具有的优点
1．在小深孔加工范畴，它几乎是唯一的最有效的刀具，长径比越大，优越性越显著。
2．生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。
3．较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度
4．被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。
5．高的形位公差，孔圆度<0.005mm，轴线平行度<0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)
6．适应范围广，被加工材料硬度大HRC45，仍可加工。
7．刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。
刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。
8．孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。
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由 于 枪 钻 加 工 时 刀 具 每 转 的 进 刀 量 比较 小 ， 时 小 到 有 每 转 进 给 在 ５ 以 内 ， 此 抢 钻 主轴 对 其 轴 向窜 动要 求 因
严 格 ， 般 应 控 制 在 ３ 以 内 。 过 大 的 轴 向 窜 动 将 使 刀 一 具 切 削 时 每 转 切 削 量 很 不 均 匀 而 使 机 床 不 能 正 常 工 作 。另 外 枪 钻 主 轴 转 速 一 般 都 比 较 高 ， 轴 系 统 不 应 主
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枪 钻 机 床 的 特 点 和 设 计
吴 平 大 连 机 床 集 团 自动 化 装 备 研 究 所 ，辽 宁 大 连 １ ６ ３ １０ ３ 枪 钻 机 床 是 一 种 深 孔 加 工 机 床 ， 机 床 结 构 上 与 在 液 的收 集 和 引 流 ， 及 对 切 削 区 域 飞 溅 的 切 削 液 进 行 以 封 闭 处 理 及 控 制 。 导 套 的 材 质 ， 造 质 量 以 及 它 与 刀 制 具 的 配 合 间 隙 是 影 响 枪 钻 加 工 质 量 的 重 要 环 节 ， 与 它
工 对 机 床 的 各 主 要 部件 的一 般 要 求 和 特 殊 要 求 。 １ ．机 床 主 轴 ： 了 一 般 机 床 主 轴 的 常 规 要 求 外 ， 除
率 ， 却 液 的 压 力 和 流 量 以及 切 削 液 箱 的形 状 有 关 。 冷
５．切 削 液 ： 削 液 分 油 基 和 水 基 切 削 液 ， 管 是 切 不
到 的 精 度 很 高 ， 不 同 的 被 加 工 材 料 和 选 用 不 同 的 切 视 削 用 量 可 以 一 次 加 工 出 精 度 很 高 的 孔 ， 径 精 度 可 以 孔 达 到 Ｉ ７ 以 上 ， 糙 度 可 以 达 到 Ｒ ６ ３～ Ｒａ ４， Ｔ 粗 ａ ． Ｏ． 直 线 度 最 高 可 以 达 到 ０． ／ ０ ０ 由 于 枪 钻 的 这 些 特 点 ， １ １０ 。 因此 现 代 枪 钻 机 床 不 但 用 来 加 工 深 孔 ， 经 常 用 来 加 也 工 有 精 度 要 求 的 精 密 浅 孔 ， 次 加 工 出 精 度 很 高 的 浅 一 孔 ， 代 传 统 的 钻 扩 铰 加 工 工 艺 ， 常 可 以 解 决 钻 扩 铰 取 经
传 统 的钻 镗 类 组 合 机 床 有 很 大 的 区 别 ， 有 自己 的 特 具
点 ： 刀 具 切 削 时 独 特 的 受 力 形 式 ， 屑 方 法 ， 机 床 如 排 对 和 切 削 液 的特 殊 要 求 等 等 。枪 钻 机 床 用 来 加 工 深 孔 加 工 深 度 一 般 可 以 做 到 枪 钻 直 径 的 １ ０倍 ， 取 措 施 以 ０ 采
要 使 枪 钻 这 种 加 工 工 艺 能 得 以 实 现 ， 三 个 必 要 有 条 件 ： 一 要 有 合 格 的枪 钻 刀 具 ， 二 要 有 符 合 枪 钻 特 第 第 殊 要 求 的 机 床 ， 三 要 有 符 合 枪 钻 加 工 的 特 殊 要 求 的 第
切 削 液 。 这 三 个 条 件 缺 一 不 可 。 本 文 主 要 探 讨 枪 钻 加
工艺不 能解决 的难题 。
将 影 响加 工 孔 的表 面质 量 和 刀 具 的使 用 寿命 。枪 钻 机
床 设 计 时 经 常 采 用 多 级 过 滤 。 与 过 滤 问 题 一 起 考 虑 的
还 有 排 屑 问 题 ， 加 工 的孔 直 径 较 大 时 ， 位 时 间 内产 当 单
生 的切 屑 量 很 大 ， 我 们 设 计 的 一 台 加 工 缸 体 主 油 道 如
油基 还 是 水 基 的 ， 必 须 是 为 枪 钻 切 削 专 用 配 制 的 ， 都 切
削液 的 质 量 的好 坏 是 枪 钻 机 床 能 否 正 常 工 作 的一 个 极 为 重 要 的环 节 ， 基 和水 基 在 使 用 上 有 很 大 区 别 ， 用 油 使 油基 切 削 液 可 以 提 高 工 件 的加 工 质 量 并 且 能 大 幅 度 提
有 明显 的 振 动 ， 传 动 一 般 采 用 齿 形 皮 带 ， 动 应 平 稳 主 传
而 且 噪 声 小 ， 轴 的 振 动 将 影 响 刀 具 的 使 用 寿 命 ， 主 主 对 轴 的径 向 跳 动 一 般 不 作 特 殊 要 求 。 由于 枪 钻 切 削 时 切
后 可 以 达 到 直 径 的 ２ ０倍 以 上 。 另 外 枪 钻 加 工 可 以 达 ０
刀具 的配 合 间隙 控 制 在 ５ ， ｕ一１ ， 之 间 ， 间 隙 超 过 ２ ｕ 当
２ ，时 导 套 就 应 该 更 换 了 ， 以 为 了 提 高 导 套 的 使 用 ０ ｕ 所 寿命 ， 套现 在多采用硬质合 金来制造 。 导 ４．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ削 液 处 理 及 供 给 系 统 ： 钻 加 工 对 切 削 液 的 切 枪 要 求 非 常 高 ， 须 有 合 适 的压 力 ， 够 的 流 量 并 且 要 经 必 足 过 严 格 的 过 滤 ， 滤 精 度 要 求 达 到 １ ，， 滤 精 度 不 良 过 ０ 过 ｕ
孔 机 床 每 小 时 产 生 的 切 屑 可 达 到 １ｋ ４ ｇ以上 ， 果 单 靠 如
纸 带 过 滤 机 将 会 使 纸 带 的 用 量 很 大 极 不 经 济 ， 此 要 因 考 虑 加 设 自动 排 屑 器 。 冷 却 液 处 理 及 排 屑 系 统 还 要 有 足 够 的 容 量 ， 大 的容 量 合 适 不 能 仅 以 流 量 的 几 倍 来 多 确 定 ， 应 计 算 连 续 切 削 时 切 削 液 的 温 升 是 否 能 超 过 而 规 定 值 （ 般 不 超 过 ５ ｏ 。 这 与 环 境 温 度 ， 削 功 一 ０Ｃ） 切