全钢大模板施工技术的研究与应用
全钢大模板施工技术的研究与应用
全钢大模板施工技术的研究与应用摘要】全钢大模板克服了胶合模板刚度差、易变性、板面易损坏等缺点，在很多施工企业中应用较多。
用于明挖车站主体侧墙，明挖车站主体侧墙的模板安装施工属于施工技术的关键，文章主要探讨了全钢大模板施工技术中的工艺要点、质量控制以及安全、环保方面的应对之策。
【关键词】全钢大模板；施工技术；研究与应用通常，地铁车站利用明挖顺筑法进行施工，使用地下连续墙、围护桩加临时支撑等围护结构开展基坑开挖、主体施工工作。
主体主要利用外包防水结构，侧墙模板施工用对拉螺栓没有办法进行固定，易发生涨模、跑模、墙体侧漏、侵限主体净空等问题。
为保证主体结构的质量，文章探讨全钢大模板施工技术及应用，具有现实意义。
一、全钢大模板构成以及施工技术明挖车站主体侧墙采用现浇混凝土结构开展施工。
全钢大模板属于工具式模板，依据墙体尺寸加工，型号较大。
全钢大模板构成。
全钢大模板主要由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构、螺栓、操作平台等构成。
面板部分：采用钢面板（钢板3-6mm），此部分和混凝土接触。
加劲肋：做成水平肋、垂直肋，用以固定面板。
可以将混凝土的侧压力传给竖楞，固定时将金属面板焊接。
其肋间间距按照面板大小、厚度来定，通常是300-500mm。
竖楞：通常采用[65 或者[80 的槽钢制作，间距1.0m-1.2m。
主要是提高大模板的整体刚度，承受侧压力、垂直力，作为穿墙螺栓的支点。
螺栓：主要是调节模板间距，承受新浇筑混凝土的侧压力，增强模板刚度。
操作平台：一是脚手板铺在水平弦杆上，外面设栏杆，形成操作平台，投资少、易于装拆；二是两道横墙间大模板边框使用角钢形成格栅，然后在上面铺满脚手板，安全性高，可是耗钢量大。
支撑桁架、稳定机构：通过螺栓、焊接连接竖楞，承受风荷载，避免大模板颠覆。
稳定机构即可调整螺旋千斤顶，调整模板的垂直度，将力作用于模板、地面；同时调整模板的倾斜度，使模板稳定。
全钢大模板施工技术。
为了使侧墙和顶板达到整体统一，可以对侧墙、顶板进行连续浇筑，没有水平施工缝，采用混凝土分段、分层浇筑，每层浇筑自由倾落不超过2m。
大模板施工技术研究
大模板施工 工艺适 用于设计标准化 、层 高和平 面房间布置 比较统一 的建筑 ， 如宾馆 饭店 、 写字楼 、 多高层住 宅建筑 的剪 力墙结构及 筒体结构 的墙 体、 大面积 柱 以及工业 建筑 大块墙体 的施工 。大模板的特 点是强度 高、 钢 度大 、 尺寸精确度 高、 接缝严 密， 表面 光洁， 不容易涨 模， 能较好地保 证混凝 土的成形 、 施工速度 快、 机械化程度 高、 劳动 强度低 、 周 转次数 多、 节约木材 、 综合经济效益好 ， 其缺 点是 一次性投入较 大。 二、 大模 板施工设计 在建筑 工程 中，使用 大模板施工 技术需要 先做好施 工设计 方案 ， 这 是 因为大模 板的 自重较大 ， 吊起 安装等 不太 方便 ， 所 以必 须在确 定大模 板 的安装 设计位 置后 ， 再进 行大模板施工 。一般在施工设计 中， 需要注 意
５ 、 大模板施工要做到拉接 牢固， 拼缝严密 。 外墙 ¨窗洞 １ ： ３ 安 装时先将 侧 模与角模按洞 口尺 寸组装 好． 然后将其与边框连接 固定。 施 工过程中注
意上下楼层和相 邻模 板的平整和垂直，外墙大模板 底部要采取 防止漏浆 措施， 并 且要 严格防止外墙错 台。
、
大模板施 工技术的适用范 围与特 点
的主要因素 。
一
３ 、 外墙模板先在 下层外墙上 安装三角挂架 ， 铺设操 作平 台， 利用外 墙
上 的穿墙螺栓 孔， 插 入 Ｌ形 连 接 螺 栓 ， 里侧旋紧螺 母， 将 三 角 支 架 挂 在 Ｌ 形
螺栓上， 再安装平 台板。 ４ 、在 外墙外侧 大模板底２ ０ ｃ ｍ处 的外墙 上弹 出楼层 水平线用 以控 制 模 板的安装。
１ 、 根 据工程 的具体情况 ， 确定模板 的使用形式 。采用标 准化模板 组 拼 大模板： 标准 化是指铡模板的高为层高 ， 宽按模数值确定 。拼 装式是指 采 用标准化 的钢模板 ， 与个别根据 工程 结构尺 寸设计的非标 准模板通 过 连 接件拼装 成大模板 。标准间采用 平接法工艺 ， 即将两块标 准板 问的非 标 准拼缝板 ， 阎定 一块板上 ， 入模时随大模板 一块 吊起 ， 非标板 的另一 边 扣在相 邻大模 板的子 口角钢上 ， 这 样做有 利于模 板管 理 ， 不存在 丢失
全钢大模板施工方案
全钢大模板施工方案一、项目背景全钢大模板是一种新型的建筑施工模板，在传统木模板的基础上进行了创新和改良，具有更高的强度和更好的耐久性。
全钢大模板施工方案适用于各种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业综合体等。
本文档将介绍全钢大模板施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础处理在进行全钢大模板施工前，需先对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
具体步骤如下：•清理施工现场，清除杂物和垃圾。
•检查地基的平整度和承载力，如有不足需进行加固处理。
•在地基上铺设防水层，以防止地基进水。
2. 安装模板全钢大模板采用预制的钢板构件进行搭建，安装模板的步骤如下：•根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置和尺寸。
•在地基上搭建起支撑框架，确保支撑框架的水平度和稳定性。
•将预制的钢板构件安装在支撑框架上，使用螺栓和连接件进行固定。
•根据需要安装模板的横向和纵向支撑，以增强模板的稳定性。
3. 加固和调整安装完成模板后，需要进行加固和调整，确保模板的稳定和准确性。
具体步骤如下：•使用螺栓和支撑杆等连接件对模板进行加固，使其具有足够的强度。
•使用水平仪等工具检查模板的水平度和垂直度，如有不平需进行调整。
•检查模板的尺寸和形状，如有偏差需进行修正。
4. 浇筑混凝土完成模板的安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•在模板内铺设钢筋网格，以增强混凝土的强度。
•准备好混泥土，并按照设计要求进行配比和搅拌。
•将混泥土倒入模板内，使用振动机器进行振实和去除气泡。
•控制混泥土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量。
5. 拆除模板待混凝土固化后，可以进行模板的拆除工作。
具体步骤如下：•拆除模板的支撑结构，使用起重机等设备进行搬运和拆卸。
•注意安全，避免模板和混凝土的损坏。
三、注意事项•在施工过程中，要做好对模板的保护工作，避免被人为损坏或者受到恶劣的气候条件影响。
•在进行混凝土浇筑前，要确保模板处于稳定状态，以避免浇筑过程中出现倾斜或变形现象。
试论大钢模板施工技术在高层住宅工程中的应用
一
的刚度和强度。 ２ ） 角模 在墙体阳角处采用 的是大阳角模， 墙模板接 口处与阳角模成企 口搭接 ，
大模面板阳与角模 间不 留间隙。 阴角模则是采用大阴角， 标准阴角模尺寸为 ５ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ５ Ｏ Ｏ ｍ ｍ， 这种 阴角模选材和结构与大钢模板类似 ， 并可与相邻 的大 模板利用芯带连接 固定 ， 相对的角模用 穿墙螺栓对接 ， 所 以定位 有一定的难 度。 该角模与相邻墙模搭接外观呈企 口形式 。 这种施工方法 能使大模和角模 搭接指出的混凝土 留有～条砼线 ， 再用角磨机对其进行处理， 就 能使搭接处 显得很 自然， 保证 了角模与墙模板拼接处施工质量， 使砼表面施工 达到了清 水效果。 ３ ） 模板高度 此次工程中的标准层高度为２ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 楼板厚１ ２ ０ ｍ ｍ， 局部坐落在阳 台 上的模板配置高度＝ 层高 ， 内墙模板配置高度＝ 层高一板厚＋ ２ ０ ｍ ｍ， 外墙模 板配置高度 ＝ 层 高＋ 搭接尺寸５ ０ ｍｍ， 局部下接活动槽钢， 在模板周转时换位 使用 ， 角模配置高度＝ 内模＋ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ。这种配模方法能实现 清水混凝土奠 定
从 实例 出发 ， 重点阐述 了大型钢模在高层建筑中 的应用 ， 对应用 的每 个细 节进行 细致分析， 对 施工的方法进 行深刻探 讨， 总结出一系列保证工期和质 量的 好 做法， 供同行参考 。 关键 词： 大钢模板 ： 高层住宅 ； 清水混凝土
定型全钢大模板的设计与应用
低等特点迅速脱颖而出。下面就全钢大模板的设计及
施 工应 用进行 论述 。
１ 大 钢 模 板 设 计
１１ 钢大模 板的 构造 ．全
图 １ 风外大模板高度图 图 ２ 阴 阳 角 模 与 大模 板 连 接 示 意 图
全钢 大模 板 面板采 用 ６ｍｍ厚 的钢板 ， 框及 竖肋 边 采用 １ 槽钢 ， 肋 间距 １０ｍｍ， ０号 竖 ２０ 横肋 采 用 ８号槽
４ ｍｍ（ ）钢 板线 条 长 度 同外墙 模 板宽 度 ， 样外 墙混 厚 ， 这
墙体阴阳角模设计是大模板设计 的难点 ，阴阳角 模 的设计 尺寸 主要根据墙厚 和大模板甩 下的余量 ， 采 用整体钢角模 ， 阴阳角模与大模板采用企 口连接 ， 阴阳
角模 设 计 时预 留 ２ ｍ模 板 支 拆余 量 ， ｍ 以方便 大 模 板 的
拆除 ， 阴角模 采 用短槽 钢加 钩头 螺栓 ４道 拉紧 。当阳角
钢 ，间距 ４０ ｍ，对拉螺栓竖向 自 ０ｒ ａ 楼板 向上 ３０ ｍ ０ ｍ 开始 ， 间距 ８０ｍ 且 ０ ｍ。大模 板 上端 配有 操作 平 台 ， 大
模板 外侧 配备 用 于调 整模 板 垂直 度 和堆 放 时满 足安 全 稳定 要求 的斜支 撑 。
板通 过 丁字墙 的节 点 ， 并
为 了便 于 施 工 及 内 外 剪 力 墙 模 板 对 拉 螺 栓 的 布 置， 内外剪 力墙 模板 安 装支 撑 时 ， 外墙 模板 上 口 比内墙 模 板上 口高 出一个 板厚 ，即 内墙 模板 设计 高度 Ｈ ＝标 ２ 准 层高度 一板厚 ＋ ０ ｎ １ｍｒ，这样 使墙 体 的水平 施工 缝 留
随着 我 国经济 实力 的增 强 ，高大 框架 一剪 力墙 结 构工 程及 剪力 墙结 构 工程 的数量 越来 越 多 ，在 建筑 施 工过 程 中各种 型式 的模 板 也应 运 而 生 ，在各 种类 型 的 模板 中， 全钢 大 模 板 因施 工 方 便 、 质量 可 靠 、 工 成 本 施
全钢大模板拼装及节点处理施工过程控制技术研究与应用
２ 全钢 大模 板设计
本 工 程 墙 模 板 选 用 Ｌ 一 ６系 列 主 龙 骨 模板 ， 板 采 用 ６ｍ Ｄ８ 面 ｍ
厚钢板 ， 强背楞 采用双 向 ｌ 加 ０号槽钢 ， 此模板 整体性 强 、 刚度 大、 拼缝少 ， 墙体表 面效果好。
２１ 墙 体 模 板 ． ２５ 楼 梯 踏 步 ．
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ５ ２ １— ３ １
全钢大模 板拼装及节点处理施工过程 控 制技 术 研 究 与应 用
田英 杰
（ 巾铁 十 七 局集 团建 筑 工 程 有 限公 司 ， 两 太原 ，３ ０ ６ 山 ００ ０ ）
摘
要： 以某底 商住宅楼工程 为例 ， 介绍 了全钢 大模板 的特 点、 设计和 计算 ， 阐述 了复
３ 全 钢 大模板 计算
模板 面板 按照实际施工 时的 ６ ｍｍ厚钢板取值 ， 是［ 肋 ８号 ，
水平 间 距 设计 值 为 ３０ｍ 背 楞 采 用 双 根 ［ ０ ， 大 间 距 实 际 ０ ｍ， １号 最
门窗洞 口模板设计成 专用的模板 ，窗洞 口模板 与洞 口模 板 基本相 同， 结构施工完后窗台刚加气混凝土砌块补砌 。洞 口模板 采用 中央调节机构 ， 动巾心调节 丝杆进行支模 ， 到规定尺寸 转 达 后， 将角模顶丝拧 紧即可。
杂 大 铜模 板 的 拼 装 及 施 工过 程 中的控 制措 施 。
关键 词： 全钢大模板 ； 角模 ； 清水混凝 土
中 图分 类 号 ： Ｕ ５ ． ２ Ｔ ７ ５ ２ 文 献 标 识 码 ： Ａ
１ 工程 概况
水岸雅居底商 住宅楼 工程位于太原市滨河西路滨河体育 中 心北侧 ， 总建筑面积 １８０ ０ｌ， ３ ０ Ｉｚ ｌ 分为 Ａ， ， Ｂ Ｃ３个楼座 ， 建筑标 总 高 ９ ．５ 地上为 ３ ９９ ｍ， ３层标准层 ， 准层墙 体结构为现浇混凝 土 标 剪力墙结 构 ， 层高 ３００ｍｍ。根据本＿ ０ Ｔ程特点 ， 剪力墙模板选． ｝ ｆ ｊ 全钢大模板 ， Ｂ座分别 划分 ４个 流水 段 ，模板 配置 １ Ａ， 个流水
《全钢大模板施工》
要求。
精选课件
3、全钢大模板施工工艺工法
墙体施工缝处理
粘贴海绵条防漏浆
内墙模板吊装
外墙模板吊装
向监理报验
紧固螺栓
大钢模板找正
粗略紧固所有螺栓
施工前的准备工作：
（1）墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门 窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求,办 完隐蔽工程验收手续。
（16）所有承重件及各种架子搭设使用前,必须 经技术、安全人员检查验收合格后方可使用,使用 过程中要定期和不定期组织检查,排除隐患。
（17）电梯井模板的平台的安装方法：平台支 撑利用下层施工墙体的上排螺栓眼,将穿墙螺栓从 楼层一侧插入作为支撑点,穿墙螺栓应带螺母,螺母 拧至螺丝根部,所有孔位均应做支撑点，不得随意 减少。
精选课件
（10）平台架必须设置防护栏杆,栏杆竖杆可使 用φ48钢管制成。搭设方法应符合安全使用要求。
（11）外挂架必须设有护栏,护栏竖杆用φ48钢管, 间距不大于1.2米,而且每组护栏都必须设剪刀撑,剪 刀撑接头禁止使用对接卡接头或其他方式,应采用 焊接街头,外墙大角处必须设竖杆。
精选课件
（12）外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物 体清除干净，必须先系好吊车吊钩,再拆除挂钩螺栓 的螺母,并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊,拆 除时平台上禁止站人。
（8）拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模 板上,拆除无支腿的模板时,在拆除穿墙螺栓前,应用 塔吊挂好模板吊钩，待确定螺栓拆除干净后应立即 将此模板调离工作面放入插放架内,不能立即吊走 的无支腿模板,拆除穿墙螺栓前,应采取可靠的安全 措施保证其不倾倒。
（9）人员上下模板必须走爬梯,爬体应根据情况 自制或加工,其数量每个房间不少于两处。
全钢大模板的施工应用
全钢大模板的施工应用陈国海陈水根(中鑫建设集团有限公司，浙江绍兴312000)一工程蕉苤廿商要】对全钢大模板及其优点和施工作业要．&eJ{-4"-绍，结合施工过程，分析全钢大模板应用中常见的问题，提出了解决措施、方法。
呋j键词】全钢大模板；安全措施；质量控制全钢大模板是～种新型模板与脚手架技术，它以3m m～6m m厚钢板拼装成建筑模型．钢板背侧由配套的楞条与连接件相连接，组成牢固的模板结构。
与传统木模板相比全钢大模板有施工方便、经久耐用、施工噪声小、节约木材、寿命周期成本低、混凝土成品观感好、省去墙体表面抹灰找平工序等优点。
目前在高层剪力墙结构施工中得到了广泛的应用。
但由于全钢大模板作为一种新型模板技术，还存在自重大、对塔吊性能和工人素质要求高、操作具有一定的危险性等缺点。
因此还需要在施工中不断地探索和改进，研究出更能满足建筑施工要求的全钢大模板设施和相关施工技术。
某小区住宅楼全钢大模板施工，该工程为框架一剪力墙结构，除部分墙体宽度有变化外。
1层一28层结构体型完全一致，故墙体采用全钢大模板进行施工。
总的来看全钢大模板技术对此类工程是比较适宜的。
在施工中也发现了一些问题，现就该工程施工中的施工作业要点、存在的问题及处理方法介绍如下。
1施工作业要点大模板运到现场后要核对数量、型号，清除表面锈蚀和焊渣，安装前要认真复核模板安装位置的定位基准线，确保无误后方可正式安装。
安装模板时应按顺序就位，先安装门窗洞口侧边的模板，然后先安装一侧的模板且安装好支撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，然后再用同样的方法安装另一侧模板，用支撑杆将模板固定好且拧紧穿墙螺栓。
外墙模板先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，利用外墙上的穿墙螺栓孑L，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角支架挂在L形螺栓上，再安装平台板。
在外墙外侧大模板底20C M处的外墙上弹出楼层水平线用以控制模板的安装。
大模板施工要做到拉接牢固，拼缝严密。
大钢模板技术研究与应用
大钢模板技术研究与应用摘要：近几年来，随着施工水平的提高，施工质量标准也在不断提高，大钢模板在高层框剪结构中应用越来越广泛，其特点构造简单，结构合理，装拆方便，周转次数多，节约成本，浇筑的混凝土边角方正、尺寸正确，达到清水混凝土的效果，本文详细介绍了大钢模板的设计、施工。
关键词：大钢模板；清水混凝土；剪力墙Abstract: in recent years, as construction level enhancement, construction quality standards are constantly improve, big steel templates in top box shear structure used more widely, the characteristics of simple structure, reasonable structure, convenient installation, turnover more frequently, save costs and pouring concrete edge horn founder, proper size, achieve the effect of the water concrete, this paper introduced in detail the design and construction of steel template.Keywords: big steel template; Water concrete; Shear wall一、大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
浅谈全钢大模板在工程施工中的使用
浅谈全钢大模板在工程施工中的使用【摘要】全钢大模板与传统木模版相比，拥有着施工方便、耐用、环保等优点。
当前形势下，在高层剪力墙结构混凝土施工中，得到了相对广泛的使用。
但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。
Abstract: Compared with traditional version, Steel large formwork is more convenient, durable, environmental protection, etc. The current situation, in high-rise shear wall structure concrete construction, and gets the extensive use of the relative. But there are also the tower and technicians of the quality requirement high performance, operating and has some risk to shortcomings【关键词】全钢大模板；使用Key Words: steel large formwork; use全钢大模板之所以能得到有效而广泛的使用，是由于其具备着高强度、整体性能好、不易损坏及综合经济效益好的特点。
合理安排,灵活运用,能够使高层建筑主体结构的混凝土成型效果好,观感质量好,从而保证项目的质量。
但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。
1工程概况某住宅小区10、l1号楼为两栋高层住宅楼，地下一层，地上32层，全高112m。
该工程均为标准层，层高3m，建筑面积约5万m ，每栋楼由两个单元门组成，基本对称，主体结构为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，板厚120、150mm，墙厚200mm、250mm和300mm。
钢制大模板的研究与应用
应 的 吊装 机 械 ， 工 业 化 生 产 方 式 在 施 工 现 场 浇 筑 以
筋 混 凝 土 墙 体 。我 国 ） ７ － ９ ４年 开 始 到 现 在 ，大 模 板 ｔ１ 工 已成 为 高 层 剪 力墙 结 构 主 要的 工 业 化 施 工 方法 之
。
大 模 板 是 大 模 板 工 程 施 工 的 主 要 施 工 工 具 ，为 了
，
触 的 部 分 ， 求表 面 平 整 ， 工 精 密 ， 一定 刚 度 ， 要 加 有 能 多 次 重 复 使 用 。一 般 用 整 张 ４～６ ｍｍ 厚 的 钢 板 拼 焊 而 成 。这 种 面 板 具 有 良 好 的 刚 度 与 强 度 ，能 承 受 较 大 的
混 凝 土 侧 压 力 及 其 他 施 工 荷 载 ，重 复 利 用 率 高 ，一 般
维普资讯
６
８
￡
９
§
；
．
；Ｉ－ ｊ｝ ．㈠！ｉＩＩ．』…Ｉ。ｉｌ；，ｌ … …： … ．Ｉ， ， ｉ ｝Ｉ【Ｉ｛｛ Ｉ｝．【．ｊ Ｉ ！ ｛ ． ｌＩＩｉＩ ｌ ｉｌ｝ｌ …ｊ ５
大 模 板 结 构 工 程 ，是 采 用 工 具 式 大 型 模 板 ，配 以
减 少 了 外 墙 板 的 生 产 运 输 环 节 ，因 而 降 低 了 成 本 。同
时 现 浇 外 墙 不 受 起 吊 和 运 输 设 备 的 制 约 ， 且 省 去 了 而 外 墙 板 接 缝 处 的 防 水 施 工 ， 从 而 增 大 了 现 场 的 主 动 性 。另 外 ，内 ９ｔ 全 现 浇 工 程 整 体 性 好 ，有 利 于 抗 震 。 ， 墙
保 温 ，不 易 修 复 。 ２、 大 模 板 类 型 目 前 国 内 一 般 使 用 的 有 下 述 几
全钢大模板在当前的技术应用
式小钢模 ， 同时模 板丢失等现象极少 。
１ － ２大钢模横竖肋的设置采用先竖后横 工艺
这样对改变孔位 连接 ， 提 高模 板通用性创造极其便利 的
条件 。竖向孔 位是固定的 ， 横 向孔 位可根据需要改动且无需 任何做法 。
的主要构件 。螺栓采用 ４ ５ ＃钢制成 ， 大头 ３ ０ ａ ｒ ｍ， 小头 ２ ４ ｍ ｍ，
非标准模 板通过连接件拼装成大模板。本工程采用 ３ ０ ０ ａｍ× ｒ
３ ０ ０ ａｍ的标 准化 阴角模 ， ｒ １ ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ×２ ７ ０ ０ ｍｍ的标准化钢模板 （ 考虑一般住宅的层高均为 ２ ７ ０ ０～２ ８ ０ ０ ｍ ｍ） 。标准 间采 用平 接法工艺 ， 即将两块标 准板 间的非标准拼缝板 ， 固定在一块板
外墙的螺栓孔挂外墙 外挂架 ， 并做好 防护工作 。电梯井 每层
施工完毕后 ， 安装 封堵式防护 门 ， 并且 简内每隔 ４层 设置水
平 安全 网 。
２ 大 模板 制作要 求
施工前 ， 由专业全钢大模板公 司依据标准层施工 图进行 大模板设 计和制作 。 模板 与混凝土接触面的平整度要符合要 求， 并且要 有足够 的强度 、 刚度 ， 确保 混凝土浇筑过 程中 ， 模 板体系变形控制在 １ ３ ｍｍ范 围内。大模板及外挂架应牢固耐
第９ 期（ 总第 １ ４ ９期 ）
翘 建村
工 程 应 用 ■
全 钢 大 模 板 在 当 前 的 技 术 应 用
刘 志 强
（ 厦 门古龙房地产有限公 司， 福建 厦 门 ３ ６ １ ０ ０ ４ ）
摘
介 绍。 关 键 词 组拼 式 全 钢 大模 板 ； 标准化 ； 模 板 节 点
大钢模施工工艺在施工中的应用(整合).
二、模板构造
1、模板结构:模板选用BY-86系列主龙骨定型模板,大钢模面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋(通长使用[8槽钢,中心间距一般为300mm,内部横肋为[8槽钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距在1000mm左右,模板面板穿墙孔直径Φ30,穿墙孔水平间距一般为900mm,最大间距为1200mm,竖向间距一般为700~900mm,距地面一般为300mm。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm~6000mm,可根据具体工程的特点,在不影响流水时,将一些模板改为非300mm模数的模板,一般余数由角模进行调整。
③墙身两侧100mm宽范围内的地面平整度要确保控制在2mm以内,以保证大模板就位后,底部不漏水。
④混凝土二次浇筑前在接头部位要先凿毛、清除垃圾。
⑤混凝土入模前,先下同混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆。
3、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
4、大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣,然后涂刷新的脱模剂。
⑥组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒;
3、大钢模的拆除应符合以下要求:
①大钢模拆除时必须满足所需混凝土强度,需技术负责人同意方可拆模,不得因拆模影响工程质量;
大钢模施工工艺在施工中的应用
大钢模施工工艺在施工中的应用(二) 4、楼梯踏步模板支撑示意图检查项目允许偏差（mm）检查方法垂直度 3 吊线、尺量轴线位移 3 尺量截面尺寸±3 尺量表面平整度 2 靠尺、塞尺阴阳角方正 2 方尺、塞尺阴阳角顺直 2 线尺四、模板拆除施工工艺模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa；当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。
2、大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。
3、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
4、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。
五、模板安全技术措施、要求1、大钢模的吊运应符合以下要求：①大钢模吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；②吊运大钢模必须采用卡环，大钢模在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；③吊运墙体大钢模时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模；大钢模单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；④大钢模吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模；⑤吊运大钢模时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
浅谈大钢模板技术施工应用
浅谈大钢模板技术施工应用一、施工对象多层或高层全现浇混凝土剪力墙结构。
大模板技术具有简单的施工工艺、较快的施工速度，同时具备着较好的工程质量以及较强的结构整体，另外也具备着良好的抗震性能等优势。
大模板技术所具备的优势在很大程度上提高了高层建筑的质量。
因此，在高层建筑施工中，施工人员要熟练掌握大模板施工技术，充分发挥大模板技术在高层建筑施工中的作用，提高施工水平和质量。
二、大模板的结构分析与特点1. 大模板的结构。
大模板属于工具式模板，是一种大型模板。
根据建筑工程的特点，可以进行可持续周转使用的专用模板。
大模板单块模板具有较大的面积，通常在建筑工程中，一面现浇墙使用一块模板。
随着施工技术水平的不断提高，大模板结构也逐渐发展成为大开间剪力墙工程。
大模板结构类型主要包括：内外墙都是现浇混凝土的全现浇结构，外墙是砖砌体的内浇外砖结构，内墙是现浇混凝土。
2. 大模板的特点：节省原材料和抹灰用料；提高施工效率，在改装模板后，模板可以重复周转使；在很大程度上降低了墙体抹灰出现质量通病的隐患，提高了建筑工程的安全性；需要简单施工条件，同时也便于操作；提高施工进度，减少施工时间；利用大模板进行支模，具有较多的周转次数，具有较强的机械化操纵，同时也可以提高建筑工程的经济效益。
大钢模板优势：通用性强、钢框结构合理，模板刚度大、周转利用率高、损耗小，能大大降低建筑能耗。
模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间，可有效提高劳动生产率，混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表面效果好。
三、大钢模板体系的设计配板原则：为充分提高大模板的周转利用率，本着投入经济的原则，采用两段以上板通用的模式，使得在满足流水需要的同时，模板配置数量最少。
设计压力：按照混凝土侧压力60 kN/mm2，塔吊远端起重能力不小1.5t的技术要求，进行模板长度及其高度的设计。
配板内容：大模板一套，包括模板各种配件与模板相应配制。
四、施工部署及模板堆放大鋼模板应堆放在塔吊工作半径范围内，以便于吊装。
大模板在建筑施工中的应用和发展动向
大模板在建筑施工中的应用和发展动向一、城建工程高层住宅大钢模板施工技术的概况近年来，我国商品住宅经济飞速发展，高层住宅建筑迎来了历史性的机遇，在高层住宅建筑结构中，钢筋混凝土剪力墙是其主要的形式，目前我国在施工中主要采取全钢大模板施工，这种方式使清水墙效果很好的达到结构墙体外美内坚的效果，保证平整度和垂直度，偏差在1到3毫米之间，而且还能减去墙面抹灰的工序，减轻了楼宇自重的同时还能节省黄沙河水泥等资源，于此同时，用的适用面积还相应增大了，可以说，这种施工方式具有多方面的好处，推广这种清水墙全钢大板块体系施工方法能产生良好的经济效益，还具有很高的社会价值。
传统的施工方式在科技高度发展的时代潮流下必将发生更本性的转变，现代施工方式相比于传统的更注重新型材料的适用，并重视与新型材料相适应的施工方式的选择，其目的不仅是为了建设出满足现代人们的需求，同时也是为了节省劳力，节省材料，使环境与建筑施工达到统一而和谐的效果，做到可持续发展的状态。
大钢板施工技术能够减少对资源的破坏，其具体施工是采用全钢结构，模板的刚度强度都很大，周转次数可以达到很高，能多次循环利用，同时，由于板幅面积较大，工人的施工时间和塔吊的吊次能大大减少，这有利于节省劳力资源，此外，这种施工方式建设出来的墙面成型后拼缝很少，外观平整光滑，表象效果极佳，还省去了二次抹灰的工序，增加了经济效益。
正式由于上述优点，目前在我国，这种大钢模板施工技术在高层住宅建筑工程中应用十分广泛，施工技术与愈发成熟。
二、城建工程高层住宅大钢模板的发展钢模板，又称盒子板、模板。
钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。
以钢模板替代木质跳板进行砼施工，不仅使用方便，施工速度快，质量好，而且成本低，效益高。
由于钢模板与砼直接接触，就会产生所谓电化学腐蚀，降低模板精度，影响工程质量。
以往，钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆，弊病很多。
例如，模板阴面筋板焊接结合部不易涂装，漆膜外观差，其附着力，耐冲击等技术指标都较低，且工人劳动强度大，施工速度慢，油漆浪费严重。
全钢大模板在高层住宅施工中的应用
全钢大模板在高层住宅施工中的应用摘要：在高层住宅施工中，全钢大模板的运用已经非常广泛，然而全钢大模板的在高层住宅中运用的要求也是极高的。
本文将探究全钢模板在高层住宅施工中的施工方式、质量控制、安全措施及经济效益等。
有事实表明，全钢大模板在某高层施工中应用后，此工程的进度、质量及经济效果等均获得较好效果，因此，此方法应广泛推广。
关键词：全钢大模板；高层住宅；施工在地震多发地区和高层建筑中，全现浇力墙结构住宅因其抗震性超强，整体刚度大，墙体结构薄等优势得以广泛运用。
某市一高层建筑采取全剪力墙结构，其建筑地上32层，地下3层，建筑高度为99.3米，建筑面积为30528㎡。
此工程1-32层施工全部采取全钢大模板，本文根据此工程的施工方法、安全举措、质量控制、进度流程及经济效益等成果，全面介绍全现浇清水剪力墙机构高层住宅施工中全钢大模板的运用。
1全钢大模板的制作标准首先，由专业全钢大模板公司根据标准层施工图在施工前实行制作与设计全钢大模板。
混凝土和钢板接触面其平整度需满足其标准，强度与硬度也要得以保证。
保证在混凝土浇筑时，将变形的模板体系约束在1㎜-3㎜之间。
外挂架及大模板需坚固扎实，合乎施工安全性及技术要求。
按照底层标准层设计，大钢模板只在11层与19层施工前，出于墙厚度的改变，会加焊2.5厘米的钢板条在大钢模板两边，由于其结构简单、便于装卸、通用性强，可以达到严密拼接模板，模板灵活的需求。
1.1全钢大模板的构造板面与龙骨：采用厚度为7mm的钢骨为板面，90×60×3的U型钢作为竖肋，其间距为360mm-410mm，面板和竖肋进行焊接，在中部、上下距板面边沿240mm分别两根槽钢对称相距5cm处以横向通长10槽钢的横向主肋焊接在竖肋上，通过这5cm空隙将穿墙螺栓定在横向主肋上。
在穿墙螺栓保持受力均衡情况下，通过板面架构将混凝土浇筑侧压力转向横向主肋。
横向主肋每800mm将有一个模板穿墙螺栓，断面直径20mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全钢大模板施工技术的研究与应用
摘要：全钢大模板用于明挖车站主体侧墙，明挖车站主体侧墙的模板安装施工属于施工技术的关键，文章主要探讨了全钢大模板施工技术中的工艺要点、质量控制以及安全、环保方面的应对之策。
关键词：全钢大模板；施工技术；研究与应用
通常，地铁等车站利用明挖顺筑法进行施工，并且只能使用用地下连续墙、围护桩加临时支撑等安全开展基坑开挖、主体施工工作。
主体主要利用外包防水的结构，侧墙模板施工用对拉螺栓没有办法进行固定，易发生涨模、跑模、墙体侧漏、侵限主体净空等问题。
所以，必须实现主体结构的质量保证。
文章探讨全钢大模板施工技术及应用，具有现实意义。
一、侧墙模板施工技术
侧墙模板构成。
为了使侧墙和顶板达到整体统一，可以对侧墙、顶板的连续浇筑，没有水平施工缝，采用混凝土分段、分层浇筑，，每层的浇筑，自由倾落不超过2m。
模板构件：组合木模板18mm厚胶合模板；支架体系选用φ50×3.5钢管扣件式满堂脚手架。
剪刀撑要固定好横向、纵向及水平方向。
在侧墙根部可以使用φ18对拉螺杆焊接在侧墙主筋上，对拉固定根部采用槽钢作背楞。
采用100m×100mm木枋和双钢管作为模板楞条。
所有材料质量符合国家标准。
在钢管的表面要平滑、没有裂缝、结疤，错位、压痕等，使用钢管前，先上防锈漆。
模板部分。
在相邻的两模板的竖向木条拼缝处，可安装一根次楞，从横向加强筋。
在工字梁木板放置三角形的支架，防止缝隙过大、拼缝错台，避免不安全的隐患；对吊模部分开展侧墙施工时，要保证模板设备、混凝土质量，混凝土上口要平顺，防止错台、漏浆等问题发生。
此外，还可以贴上双面胶于待浇筑的侧墙模板下层上口边，避免漏浆；一部分模架系统的构成可以是水平横肋、单侧三角形支架的模板扣件连接方式产生，模板和扣件结合构成
钢木结构，使得侧墙更加安全和稳固；在一些水平面板拼接处，留出1mm左右的缝隙，采用腻胶填平，避免木胶连接吸水膨胀、变形，保持面板的整体性，防止灌浆时漏浆。
支架部分。
单侧支架轻拿轻放，避免因不稳固、受力不均等产生变形，造成危险发生；在安装支架前，必须利用恰当的工具运送吊装，合理堆放、清点，做好相关准备工作；在进行每段直体侧墙的支架架设环节时，首先安装部分支架，埋件系统要置于相应地方。
于此同时，还要进行预估，调节好底座，留好模板上口的间隙；利用横、纵、水平支撑剪刀的形式，保证支架支撑体系的统一，构成桁架形式，实现架体的安全性、稳定性。
模板和支架拆除施工。
侧墙浇筑经过24h后，可以按照松动支架——活动支座——松动埋件部分顺序进行；埋件部分的拆除，要合理归类，按照相应分类码分别摆放、保存；单侧支架虽已拆除，可是其强度标准不够，利用钢管临时进行支撑，在浇筑体彻底凝结完成后撤除；砼模拆除后，可用塑料来覆盖养护，还可钻孔、安装洒水管。
模板安装、混凝土灌注细节问题。
整个施工中，施工缝是防水工作的薄弱处，缝隙的凝结要首先保证，以实现混凝土的自防水作用。
按照以往经验，采用18mm厚竹胶板作为堵头模板来保证底板、中板和顶板的断头施工缝，在外侧部分，适时添加少量铁钉来固定结构，避免厚竹胶板的鼓包、漏浆。
在对侧墙浇筑时高度高，底部混凝土承压大，施工缝隙处可用18mm 厚竹胶板进行封堵。
在端头模板两侧，按照水平筋的直径、间距，割成锯齿形缺口，促进水平筋由缺口穿过模板，使得模板的牢固性增加；变形缝模板要使用18mm厚竹胶板。
变形缝上的止水带、注浆管设置非常重要，模板加固施工相比施工缝更难，要保护好止水带、注浆。
在变形缝模板的外侧背设立100mm×100mm的方木。
侧墙加固方法同施工缝，在方木外侧与方木垂直方向，每隔50cm设立相应的底板、中板和顶板加固构造，保证模板的安全；侧墙高于2m，要利用导管或溜槽将混凝土引导到侧墙根部，防止离析，浇筑要分层分段，每层
浇筑不能超过2m，同时还要在两边侧墙同时浇筑混凝土，面高差≤500mm，防止侧压力偏移、支撑体系不平衡。
二、全钢大模板施工技术应用
在住宅楼、地铁车站等的施工应用最多，以安阳广厦新苑3#住宅楼工程为例，其标准层层高3 m,采用现浇剪力墙结构，以全钢大模板为竖向结构施工的主导模板。
墙体混凝土在浇注时产生上导墙，楼层间留有一道施工缝，拆模后的墙体表面统一整洁；利用专用连接器在阳角模、异型角模、板接缝处保持面板的平齐；电梯井内，从整体上进行支模、拆模、起吊，提升工作效率；采用钢制定型洞口模板用于门窗洞、结构洞，具有轻便、固定的好处。
全钢大模板安装工艺要点：一是门窗洞口框模的安装，在模板接触面上粘贴10mm的海绵条，避免漏浆；窗口模与混凝土接触面刷脱模剂；角膜顶丝螺栓要固定到工作状态中。
二是吊入角模，把角模吊钩和墙立筋用12#铅丝连接，最后摘钩。
三是吊入一侧墙模、就位、调垂直；四是穿拉杆、放PVC 套管；五是就位另一侧墙模；六是穿对拉螺栓,调整垂直度，最后处理节点(安装阴角、模板连接器等)。
混凝土浇筑完成后，常温强度达1.2MPa，寒冷时候达到4MPa可拆模。
拆除配件—松动—拆除穿墙螺栓（首先松动管母、取下垫片，穿墙螺栓卡头用卡头拆卸器拆除，轻击，螺栓退出。
）—旋转支腿，撬动并拆下吊走大模板—拆除阴角模（模板的倾斜角度要在75°-80°，刷界面剂并及时清理。
）大模板的堆放地要坚实、平整，支腿模符合自稳角要求，无支腿模板要置于插管架内，避免滑倒；面对面在地上存放大模板，留置600mm的面板间距。
对于施工缝的处理要及时、有效，保证施工的质量。
此次施工中，在顶板与墙体施工缝，采用50×100 方木,在交接处粘贴海绵条；顶板的施工缝要在次梁跨度的1/3内等。
已经浇筑的混凝土抗压强度≥1.2N/mm2,硬化混凝土浇筑强要清理，凿毛、湿润，时间要多于24h；水平施工缝要有10-15mm的水泥砂浆，施工缝处浇筑防止直接靠近缝边下料。
三、全钢大模板施工的安全等注意点
大模板吊装必须用带卡环吊钩，风力大于5级时停止吊装，吊装要平稳，操作人员要处于安全位置并佩戴好安全带。
运输时要注意不能超载、超宽并超重。
简形模用拖车运输，其他模板拆卸支腿、支架后，卧放，垫木上下对齐，散装的要固定好，防止脱落伤人的危险。
结语
总之，全钢大模板施工技术上，必须注意缝隙处理、防水处理、模板搭建等，整体保证模板的质量、安全，提高施工效率。
参考文献
[1]刘高山.全钢大模板施工技术在工程中的应用[J].河南建材.2012(06).
[2]莫智彪.地铁明挖车站主体结构侧墙模板安装施工技术[J].工程施工.2012(01).。