采用监测技术的模腔压力曲线特征值实验研究
《过程流体机械第二版》思考题答案_完整版
《过程流体机械》思考题参考解答2 容积式压缩机☆思考题 往复压缩机的理论循环与实际循环的差异是什么☆思考题 写出容积系数λV 的表达式，并解释各字母的意义。
容积系数λV （最重要系数）λV ＝1－α（n1ε－1）＝1－⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎭⎫⎝⎛110ns d S p p V V （2-12）式中：α ——相对余隙容积，α ＝V 0（余隙容积）/ V s （行程容积）；α ＝～（低压），～（中压），～（高压），＞(超高压)。
ε ——名义压力比（进排气管口可测点参数），ε ＝p d / p s ＝p 2 /p 1 ，一般单级ε ＝3～4；n ——膨胀过程指数，一般n ≤m （压缩过程指数）。
☆思考题 比较飞溅润滑与压力润滑的优缺点。
飞溅润滑（曲轴或油环甩油飞溅至缸壁和润滑表面），结构简单，耗油量不稳定，供油量难控制，用于小型单作用压缩机；压力润滑（注油器注油润滑气缸，油泵强制输送润滑运动部件），结构复杂（增加油泵、动力、冷却、过滤、控制和显示报警等整套供油系统油站），可控制气缸注油量和注油点以及运动部件压力润滑油压力和润滑油量，适用大中型固定式动力或工艺压缩机，注意润滑油压和润滑油量的设定和设计计算。
☆思考题 多级压缩的好处是什么多级压缩优点：①.节省功耗（有冷却压缩机的多级压缩过程接近等温过程）；②.降低排气温度（单级压力比小）；③.增加容积流量（排气量，吸气量）（单级压力比ε降低，一级容积系数λV 提高）；④.降低活塞力（单级活塞面积减少，活塞表面压力降低）。
缺点：需要冷却设备（否则无法省功）、结构复杂（增加气缸和传动部件以及级间连接管道等）。
☆思考题分析活塞环的密封原理。
活塞环原理：阻塞和节流作用，密封面为活塞环外环面和侧端面（内环面受压预紧）；关键技术：材料（耐磨、强度）、环数量（密封要求）、形状（尺寸、切口）、加工质量等。
☆思考题动力空气用压缩机常采用切断进气的调节方法，以两级压缩机为例，分析一级切断进气，对机器排气温度，压力比等的影响。
模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用
所示 参数 ， 品缩 水 问 题 得 到解 决 ， 观 较 好 ， 成 制 外 但
艺参数进行有数据依据的调节 ， 最终获得一定条件 下最优工艺参数 。笔者通过具体实例来说明利用模 腔压 力 曲线 实现 对工 艺参 数优 化 的过程 。
１ 注射成 型工 艺参数 优化 实验
１ １ 模 腔 压 力曲线 的作 用［一］ ．
坦型 大气 制 品 收缩 开始 注射 熔 体接 触 到传感 器 时间
图 １ 模 腔压力 曲线
１２ ．
实验 仪 器及 设 备
．
压 电传 感器 ：１７ Ａ型 ， 士 Ｋｓｅ Ｇ公 司 ； ６５Ｂ 瑞 ｉｌ Ａ ｔｒ 数 据 采 集 系 统 ：ｏ ｎｅｔｎ型 ， 士 Ｋｓｅ Ｃ ＭｏＩｊｃｉ ｏ 瑞 ｉｌ ｔｒ
以准确快速获得最佳的工 艺参数 ， 使得 获取 最优 工艺参数 的途径 由“ 经验” 依据 走向“ 学” 据。在不 同性能 的注 科 依 塑机上生产时 ， 以该 曲线为标 准设 置工艺参数 ， 可大 大节省调试 时间。
关键词 模 腔压力 注塑 工艺参数优化
注射成 型 的工 艺参 数 决 定 了制 品 的质 量 ， 成 是 型过程 中非 常 重 要 的 指 标 Ｊ 。如 何 通 过 工 艺 参 数
表 １ 依 经 验 所 得 的 工 艺 参 数
熔体的填充过程直接决定制品质量。模腔压力 技 术可 精确 反 映熔 体 在注射 阶段 、 实 阶段 、 压 阶 压 保 段及冷却 阶段的状态 ， 掌握熔体在模腔 中的流动过
程 ， 出问题 的症 结 ， 而科 学 地解 决 问题 。例 如 ， 找 从
的调节 优化 实现 对注射 成 型制 品质量 进行 有效 的控
曲线 在开模 前若 不 能 回归 到 大气 压 ， 明制 品 中存 说
模具压力测量实验报告
模具压力测量实验报告1. 实验目的本实验旨在通过采用合适的方法和设备对模具在压力下的性能进行测量，并分析实验数据，验证模具压力设计的可靠性和稳定性。
2. 实验原理模具压力测量是通过使用压力传感器和相关设备，将模腔内的压力转换为电信号进行测量。
根据传感器输出的电压信号和压力的线性关系，可以确定模具受力情况和其承受压力的大小。
3. 实验装置和材料- 实验装置：压力传感器、数据采集系统、计算机- 实验材料：模具、测试样品4. 实验步骤1. 将压力传感器安装在模具上，保证传感器与模具接触良好。
2. 将测试样品放入模具中，并将模具闭合。
3. 打开数据采集系统和计算机，确保其正常运行。
4. 注入模具的压力介质，例如液体或气体。
在注入过程中，记录对应的压力数值。
5. 等待一段时间，使得压力趋于稳定，并记录稳定时的测量值。
6. 压力释放后，取出测试样品，进行相关的物理性能测试。
5. 实验结果与分析根据实验步骤中记录的数据，我们可以计算出在不同压力下模具承受的压力。
然后，我们可以将实验结果与模具设计的压力进行对比。
分析实验数据后发现，实验测得的压力数值与模具设计的压力较为接近，验证了模具压力设计的可靠性和稳定性。
也可以根据实验数据得出模具在不同压力下的变形情况，进一步改进模具设计以提高其性能。
6. 实验结论通过本次模具压力测量实验，我们得出以下结论：1. 采用合适的方法和设备进行模具压力测量可以获得准确的压力数值。
2. 实验测得的压力数值与模具设计的压力较为接近，验证了模具设计的可靠性和稳定性。
3. 根据实验数据可以进一步改进模具设计，提高其性能。
7. 实验改进方向在实验中，我们可以进一步改进的方向有：1. 选择更精确的压力传感器和数据采集系统，提高测量精度。
2. 增加实验样本数量，进一步验证模具设计的可靠性。
3. 对比不同材料和工艺条件下的模具压力特性，找出优化设计的方向。
8. 参考文献1. 张三, 李四. 模具设计与制造教程[M]. 机械工业出版社, 2019.2. 王五, 赵六. 模具测试与分析[M]. 中国机械工业出版社, 2020.> 注：以上内容仅供参考，实际情况可根据实验要求进行调整。
取芯法检测混凝土静力受压弹性模量原始记录
取芯法检测混凝土静力受压弹性模量原始记录混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的结构构件中。
在设计和施工过程中，了解混凝土的物理机械性能是至关重要的。
其中一个重要的参数是混凝土的静力受压弹性模量。
混凝土的弹性模量会受到多种因素的影响，包括水灰比、胶凝材料类型和使用的骨料等。
为了确定混凝土的静力受压弹性模量，可以使用取芯法进行检测。
取芯法是一种常用的非破坏性检测方法，适用于已经成型的混凝土结构。
接下来，我将详细介绍取芯法检测混凝土静力受压弹性模量的原始记录。
首先，为了进行混凝土的静力受压弹性模量的取芯检测，我们需要确定取样点的位置。
通常，混凝土结构中的每个构件都需要进行取芯检测，以确保检测结果的可靠性。
然后，使用电钻在取样点附近钻孔，直径约为50mm。
钻孔的深度需要足够以容纳取芯器，并能够取到足够大小的混凝土样品进行测试。
完成钻孔后，使用取芯器将混凝土芯样从钻孔孔口取出。
取芯器有多种类型，包括滑动片式取芯器和齿式取芯器。
根据需要选取合适的取芯器，并确保取芯过程中避免损坏混凝土样品。
取芯样品的形状通常为圆柱形，直径约为50mm。
接下来，在实验室中对取得的混凝土样品进行试验。
首先，将混凝土样品放置在试验机上，然后施加逐渐增加的压力。
通过测量施加压力和相应的变形值，可以绘制应力-应变曲线。
在应力-应变曲线的初始线性段上，根据施加的压力和相应的变形计算混凝土的静力受压弹性模量。
在进行混凝土的静力受压弹性模量测试时，需要注意以下几点：1.钻孔位置选择要合理，需要考虑混凝土结构的预期应力分布，以选择代表性的取样点。
保证取样的准确性和可靠性。
2.取芯过程中要避免损坏混凝土样品，以确保测试的准确性。
3.在试验过程中，要根据试样在试验机中的变形情况调整加载速度，以保证测试结果的准确性。
4.进行多次取芯和试验，以确保测试结果的可靠性和一致性。
综上所述，混凝土的静力受压弹性模量是一个重要的物理机械性能参数，可以通过取芯法进行非破坏性检测。
压力膜仪水分特征曲线测定系统
压力膜仪水分特征曲线测定系统
15bar压力膜仪用于测量土壤持水特性，测定土壤水分特征曲线及其滞后现象，是研究土壤与水分之间物理关系的基本工具，适用于深入研究节水灌溉和高效施肥技术。
性能特点：
原理：土壤样品放在压力膜仪中，外加一个已知的压力，此压力可以迫使低压下保持在土壤中的任何水分被压出土壤。
通过分析几组不同压力下的土壤样品，可确定土壤含水量与压力之间的关系。
同时，对土壤样品施加一定的压力，迫使土壤水分渗出，达到平衡时，土壤基质势与所加压力值相等，再利用其他方法测量此时土壤水分含量，可以标定土壤的水分特征曲线。
土壤水分压力膜仪水土保持产品技术参数
主要参数：
适用土壤类型：湿润的土壤、干旱的土壤
压力范围：0～15bar
压力室深度：10厘米
压力室直径：30厘米
土壤水分压力膜仪/泥土持水特性仪/土壤水分特征曲线测定系统压力室容量：可放入4块15bar陶瓷板，允许约48个5.7厘米直径的土壤样品同时分析重量：36 kg
土壤样品环
直径：53毫米
高度：10毫米
重量：0.07kg
控制面板
压力表量程：3个
量程：0～40bar
空气压缩机
流量：160升/分钟
空气接收容量：4升/分钟
发动机：0.75kW
工作压力：400 bar
转速：2240rpm
供电：220V/50Hz
重量：30kg
冷却：水冷。
圆柱扰流非定常流动流场动力学模态分解
入 式 （１１）中 ，则 有 ：
犉ＤＭＤ ＝犝 犞狀２＋１犠Σ－１ （１３） 则可直接对 犉ＤＭＤ∈￡狉×狉进行特征值和特征向量求解：
犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｅｕｎｓｔｅａｄｙｆｌｏｗｆｉｅｌｄｓａｒｏｕｎｄａｃｉｒｃｕｌａｒｃｙｌｉｎｄｅｒｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｂｙｔｈｅｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ ｆｌｕｉｄｄｙｎａｍｉｃｓ（ＣＦＤ）ｍｅｔｈｏｄ．Ｆａｓｔｆｏｕｒｉｅｒｔｒａｎｓｆｏｒｍ （ＦＦＴ）ｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｉｇｎａｌｓｏｆｔｙｐｉｃａｌｍｏｎｉｔｏｒｐｏｉｎｔｓｂｅｈｉｎｄｔｈｅｃｙｌｉｎｄｅｒｉｎｔｈｅｔｉｍｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙｄｏｍａｉｎ．Ｔｈｅｄｙｎａｍｉｃ ｍｏｄｅｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ （ＤＭＤ）ｍｅｔｈｏｄｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｕｎｓｔｅａｄｙｆｌｏｗｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ． Ｔｈｅｄｏｍｉｎａｎｔｆｌｏｗ ｍｏｄｅｓａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔｔｈｅｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓｏｆｔｈｅＤＭＤ ｍｏｄｅｓ ｍａｔｃｈｅｄ ｗｅｌｌｗｉｔｈｔｈｅＦＦＴｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓｏｆｔｈｅ ｍｏｎｉｔｏｒ ｐｏｉｎｔｓ．Ｔｈｅｆｉｒｓｔｏｒｄｅｒｄｙｎａｍｉｃｍｏｄｅｓｈｏｗｅｄｔｈｅｄｏｕｂｌｅｒｏｗｖｏｒｔｅｘｓｈｅｄｄｉｎｇｏｎｂｏｔｈｓｉｄｅｓｂｅｈｉｎｄ ｔｈｅｃｙｌｉｎｄｅｒ．Ｔｈｅｓｅｃｏｎｄｄｙｎａｍｉｃｍｏｄｅｓｈｏｗｅｄｔｈｅｑｕａｓｉｓｔａｎｄｉｎｇｗａｖｅｓｄｉｒｅｃｔｌｙｂｅｈｉｎｄｔｈｅｃｙｌｉｎ ｄｅｒｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄｏｕｂｌｅｒｏｗｖｏｒｔｅｘｓｈｅｄｄｉｎｇ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈ ＤＭＤａｎｄＣＦＤｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｕｎｓｔｅａｄｙｆｌｏｗｆｉｅｌｄｓｏｖｅｒａｃｉｒｃｕｌａｒｃｙｌｉｎｄｅｒ． 犓犲狔 狑狅狉犱狊：ｆｌｏｗ ｏｖｅｒ ａ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｃｙｌｉｎｄｅｒ；ｕｎｓｔｅａｄｙ ｆｌｏｗ；ｔｉｍｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ａｎａｌｙｓｉｓ；ｄｙｎａｍｉｃ ｍｏｄｅｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ
保时捷新款跑车采用聚酰胺轻型稳定器
保 时捷 新款 跑车 采用 聚酰 胺轻 型稳 定器
国际知名的汽车发动机悬置制造 商康迪泰 克振动控制 公 司与 巴斯夫携手为新款保 时捷 Ｐ ｎｍ ｒ ａａ ｅａ提供 了新 型稳定 器 。这 种集 成型组件 由 Ｕ ｒｍｄＣ ｈａ ｉ Ｒ产 品系列中的高强度聚
ＰＲｏＣＥＳＳ ＰＡＲＡＭ ＥＴＥＲＳ ｏＰＴＤ Ｉ ＺＡＴ１ ０Ｎ
Ｃｈ ｎ Ｊｎ ｅ ，Ｘｕ Ｂ ｉ ｉｇ ｅ ｉｗ ｉ ａｐ ｎ
（ ｅａｔ ｎ ｆＣ ｅ ｉａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｕｎ ｄｎ ｎｕｔ ｅｈ ｉａ Ｃ ｌ ｇ ，Ｇ ａ ｇｈｕ ５ ００ Ｄ ｐ ｒ ｔ ｈ ｍｃ ｎｉ ｅ ｎ ，Ｇ ａｇ ｏｇＩｄｓ ｙＴ ｃｎｃ ｏ ｅｅ ｕｎｚｏ ３０，Ｃ ｉａ ｍｅ ｏ ｌ ｎ ｉ ｒ ｌ ｌ １ ｈｎ ）
泰 科纳 电子 制件 用低 氯含 量的 Ｌ Ｐ树脂 Ｃ
Ｔｃｎ 工程 聚合物公司推 出了一种新 的 Ｖ ｃ ａＬ Ｐ合 ｉｏａ ｅｔ Ｃ ｒ 金， 主要应用于连接器 、 开关和其它 电子产 品， 氯含量低 于 其
料组成 。上下两层碳 纤维覆 盖导 电树脂 ， 分别 充 当正 负极 ；
中间夹层 为玻璃纤 维。 但研究小 组成 员称 ， 这种储 电塑料 并不 是真 正 的电池 ， 而更类似 一个 超级电容器 。它 比传统 电池更轻薄 、 充放 电速 度更快 ， 使用时也不会发生化学反应 ， 因此寿命更长 。
ｏｔｉ ｄｔｅｏｔ ｕ ｒｃｓ ｐ ａ ｔｒ ｗ ｓ ｈ ｎｅ ｏ ｘ ｅ ｅｃ ｃ ｎｉｃｂｓ ．Ｗｈｎｐｏ ｕｔ ｎｉ ｉｅｅｔｎｅｔｎｍ ｌ— ｂａ ｅ ｐｉ ｍ ｐｏｅｓ ａ ｍｅ ｓ ａ ａｇｄｆ ｍ ｅｐ ｒ ｎｅｔ ｓｉ ｔ ａｉ ｎ ｈ ｍ ｒ ｅ ｃ ｒ ｉ ｏ ｅ ｆ ｉ ｓ ｅ ｒ ｃ ｏ ｄ ｆ ｎ ｉ ｃｏ ｏ ｄ ｉ ｎ ｆｒ ｊ ｉ ｄ
压入实验考虑曲率时弹性模量的确定方法
压入实验考虑曲率时弹性模量的确定方法
压入实验是测定复合材料的弹性模量的重要方法，它主要研究样品在单轴应力载荷作用下的位移特性和弹性反应。
然而，由于真实样品的几何形状的变化，有时很难正确地测定弹性模量。
因此，考虑样品曲率的压入实验是克服上述问题的有效方法。
实验基本过程是将样品压入两个球头板之间，当球头板半径和内圆相等时，模量可以通过叠加球面曲率来改善测量结果。
同时，结果也受到应力平面曲率和样品材料的各向同性假定的影响。
由于测试受压区间增大，可以减小样品误差，而且可以考虑材料的多孔性假定。
考虑曲率时弹性模量的测定，可以利用机械参数的基本定义，该定义表明，位移和应力之间的比值可由压入实验中的位移测试数据和载荷测试数据计算出来。
根据上面的关系，就可以得到实验数据，然后开展弹性模量的测定。
在实验过程中，可以通过不同的球头半径和内圆半径来纠正受试样品的几何形状。
最后，压入实验是研究复合材料的弹性模量的重要方法。
考虑曲率时弹性模量的测定提出了一种新的可行方案，可以有效改善实验结果的准确性和可靠性，同时考虑了几何形状的变化。
奇石乐模腔压力测量和过程监测技术
奇石乐模腔压力测量和过程监测技术
瑞士奇石乐公司成立于1959年，是世界著名的动态测量技术厂商。
我们核心竞争力是研发制造力、压力加速度及扭矩传感器，并提供配套信号处理系统和完整解决方案。
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提供世界上尺寸最小、前端直径仅1mm的模腔压力传感器，时测量模腔压力和温度的组合式传感器，和测量低压成型模腔压力的传感器，传感器敏感元件是奇石乐公司人工培育的特殊压电晶体，具有非常高的灵敏度；奇石乐公司拥有单线电缆和多通道专利技术，简化传感器连接过程。
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详情请浏览公司网站：
图 1 奇石乐公司人工培育的压电
图2 前端直径仅1mm的模腔压力传感器
晶体
图3 各种型号模腔压力传感器图4 单线电缆技术
图5 多通道电缆技术图6 数据采集设备—CoMo Injection。
《2024年钻孔传感测压模拟实验研究》范文
《钻孔传感测压模拟实验研究》篇一一、引言在地质工程、石油钻探、地下水监测等众多领域中，钻孔传感测压技术扮演着至关重要的角色。
为了准确获取地下压力信息，对钻孔传感测压技术进行深入研究显得尤为重要。
本文旨在通过模拟实验的方式，对钻孔传感测压技术进行深入研究，以期为相关领域提供理论支持和实践指导。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验采用的材料主要包括：钻头、钻杆、压力传感器、压力表、注水设备、岩芯样品等。
2. 实验方法本实验采用模拟钻孔测压方法，主要步骤如下：（1）准备岩芯样品并制作钻孔模型；（2）安装压力传感器于钻杆底部；（3）使用钻头和钻杆进行模拟钻孔；（4）通过注水设备向钻孔内注水，观察并记录压力传感器和压力表的数据变化；（5）分析数据，得出结论。
三、实验过程与结果分析1. 实验过程在实验过程中，我们首先选取了具有代表性的岩芯样品，并制作了钻孔模型。
然后，将压力传感器安装于钻杆底部，并进行固定。
接下来，使用钻头和钻杆进行模拟钻孔操作。
在钻孔过程中，我们通过注水设备向钻孔内注水，并同时观察并记录压力传感器和压力表的数据变化。
2. 结果分析通过对实验数据的分析，我们发现压力传感器与压力表的数据变化趋势基本一致。
在钻孔过程中，随着水位的上升，压力值逐渐增大。
当达到一定深度时，压力值趋于稳定。
这表明我们的实验设备和方法是可靠的，且压力传感器能够准确反映地下压力变化情况。
此外，我们还发现不同岩芯样品对测压结果有一定影响，需要根据实际情况进行调整和修正。
四、讨论与结论通过对本实验的研究，我们得出以下结论：1. 钻孔传感测压技术具有较高的准确性和可靠性，可有效获取地下压力信息；2. 压力传感器在钻孔测压过程中发挥着重要作用，能够实时监测地下压力变化；3. 不同岩芯样品对测压结果有一定影响，需要根据实际情况进行调整和修正；4. 本实验为地质工程、石油钻探、地下水监测等领域提供了理论支持和实践指导。
在未来的研究中，我们可以进一步优化实验设备和方法，提高测压技术的准确性和可靠性。
模腔压力曲线分析PPT课件
模腔压力曲线分析瑞士奇石乐公司注塑成型影响因素原料性能操作员控制精度温度磨损环境因素白天晚上湿度不同位置的压力对比制品部分pvt注塑机部分油压塑料熔体液压油尺寸重量收缩熔体粘度不断变化注塑机控制模腔压力曲线分析时间模腔压力曲线分析开始注射速度控制阶段时间模腔压力曲线分析熔体接触到传感器时间开始注射速度控制阶段模腔压力曲线分析时间熔体接触到传感器开始注射速度控制阶段模腔压力曲线分析充满模腔保压切换从速度控制阶段切换到压力控制阶段时间熔体接触到传感器开始注射速度控制阶段10模腔压力曲线分析模腔压力达到最大值压力控制阶段时间充满模腔保压切换熔体接触到传感器开始注射11模腔压力曲线分析浇口封闭时间压力控制阶段时间充满模腔保压切换熔体接触到传感器开始注射模腔压力达到最大值12模腔压力曲线分析降到大气压后制品开始收缩时间浇口封闭浇口封闭后撤掉保压充满模腔保压切换熔体接触到传感器开始注射模腔压力达到最大值13不同制品的模腔压力曲线14不同制品的模腔压力曲线齿轮pom材料15不同制品的模腔压力曲线剃须刀abs材料16不同制品的模腔压力曲线打印机pc材料17模腔压力曲线分析靠近浇口流程末端的模腔压力曲线对比1越靠近浇口模腔压力值越大2越靠近浇口测量时间越长3越靠近浇口压力信息越丰富18模腔压力曲线分析沿着熔体流动方向模腔压力值不断下降sensor19工艺参数对模腔压力曲线影响时间时间时间时间保压压力注射速度保压时间模具温度20工艺参数对模腔压力曲线影响保压切换切换太早曲线出现双波峰切换太晚曲线出现尖峰21工艺参数对模腔压力曲线影响保压压力保压压力太低尺寸问题保压压力太高22工艺参数对模腔压力曲线影响保压时间保压时间太短尺寸问题保压时间太长23总结模腔压力曲线清楚说明熔体填充模腔的整个过程熔体在注射保压冷却阶段的状态信息影响模腔压力曲线的因素很多模腔压力曲线是注射成型过程的识别指纹
压入实验考虑曲率时弹性模量的确定方法
材 料 ，压 入 载 荷 Ｐ是 下 列 独 立 参 数 的 函 数 ：被 压 入
弹 性 体 的 杨 氏 模 量 Ｅ，泊 松 比 ｖ，弹 性 压 头 的 弹 性
模 量 Ｅｉ，泊 松 比 ｖｉ，压 入 深 度 ｈ和 压 头 半 径 ａ，被 压 入 弹 性 体 曲 率 半 径 Ｒ，压 头 与 被 压 物 体 间 的 摩 擦 系
· ４４２·
北京生物医学工程 第 ３１卷
究局限于对材料 松 弛 特 性 的 识 别。 因 此，本 文 研 究 用微纳米压痕法确定曲面材料的弹性模量。首先研 究平压头压入曲面材料时曲率对压入响应的影响， 然后提出被压材料为曲面时弹性模量的确定方法， 并用数值算例验证方法的有效性。
Ｅｒ
Ｅ
（５）
则 式 （３）变 为 ：
( ) Ｐ ＝ｆ１－Ｅｖ２，ａ，ｈ，Ｒ，μ，ｖ
（６）
根 据 量 纲 分 析，可 得 压 入 载 荷 表 达 式，其 中 Π
为无量纲函数：
( ) Ｐ ＝１－Ｅｖ２ａｈΠ Ｒａ，μ，ｖ
（７）
给定 μ＝０１，可得到压入载荷 与曲率 半 径 之 间
的无量纲函数关系：
表 １ 识别材料特性 Ｔａｂｌｅ１ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓ
弹性模量精 确值 ／ＭＰａ
１ １ １ ２ ２ ２ ５ ５ ５
泊松比
０３ ０４ ０４９ ０２ ０４５ ０５ ０ ０１ ０３３
识别弹性 压入载荷 ／Ｎ
模量 ／ＭＰａ
相对 误差
０１２０ ０１３１ ０１４５ ０２２５ ０２７６ ０２９３ ０５２０ ０５３４ ０６１４
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ】 ｆｌａｔｉｎｄｅｎｔｏｒ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ；ｃｕｒｖａｔｕｒｅ；ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌａｎａｌｙｓｉｓ；ｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓ
轻质多孔混凝土受压应力_应变全曲线试验研究_熊耀清
力—应变关系及本构模型的研究则更少 。 密肋复合墙体这种以截面及配筋较小的钢筋混 内嵌轻质多孔混凝土块材整体浇 凝土框格为骨架， 筑成形的新型节能抗震墙体构件中
［ 2］
， 蒸压加气混
凝土和泡沫混凝土不仅起到保温、 围护和分隔空间 而且与隐形框架一起作为受力构件参与工 的作用， 作， 共同承担结构的竖向及水平荷载 ， 同时提供抗侧 移刚度。在该结构体系以往研究中
1
1. 1
试验概况
试验目的 通过对蒸压加气混凝土和泡沫混凝土轴心受压
图1 Fig. 1 INSTRON 8506 四立柱液压伺服试验系统 INSTRON 8506 experimental system
研究轻质多孔混凝土基本力学性能及其变化 试验， 规律， 建立轻质多孔混凝土应力—应变本构关系模 为有限元分析和计算提供可靠试验依据 。 型， 1. 2 试件设计 由于轻质多孔混凝土的物理力学性能与容重有 着密切关系
0319 收稿日期：2010作者简介：熊耀清（ 1975 － ） ， 男， 湖北荆州人， 博士， 工程师， 主要从 事抗震研究。 “十一五 ” 基金项目：国家自然科学基金资助项目（ 50878021 ） ；国家 科技支撑项目（ 2008BAJ08B011 － 03 ） E － mail：xyq729730@ 163. com
［ 5］
由于在整个试验过程中减摩层的变形会影响试 件的试验结果， 故需标定减摩层的受压变形。 减摩 层变形标定是借助于 150 mm × 150 mm × 150 mm 的 A3 号钢立方体块。在钢块的两端垫上减摩层， 并将 其准确放置在试验机台座上。考虑到轻质混凝土试 件抗压强度基本在 5. 0 MPa 以内， 只需对减摩层在 轻质混凝土试件抗压强度范围内的应力 —应变数值 进行标定。 对钢块进行预压， 仅从 20 kN 起， 降到 10 kN， 再升到 20 kN， 往复预压 3 遍。 最后， 给予试 件 10 kN 的初始压力， 然后采用应变控制， 对试件进 行加载。记录钢块试件和减摩层共同的应力 —应变 数值。 减摩层变形标定后， 进行轻质多孔混凝土试件 单轴单调受压应力—应变全曲线测定。在轻质多孔 混凝土试件两端垫加减摩层， 反复预压 3 次， 预压荷
压模实验报告答案
实验名称：压模实验实验日期：2023年X月X日实验地点：XX大学材料科学与工程学院实验室实验目的：1. 研究压模过程中材料的力学性能变化。
2. 分析压模过程中的应力分布和变形规律。
3. 探讨压模工艺对材料性能的影响。
实验原理：压模实验是一种研究材料在压模过程中力学性能的方法。
通过模拟实际生产中的压模过程，可以了解材料在受到压力作用时的变形和破坏行为，为优化压模工艺提供理论依据。
实验材料：1. 试验材料：纯铝板（厚度为2mm，尺寸为100mm×100mm）2. 压模设备：万能试验机、压模模具实验步骤：1. 准备实验材料，将纯铝板切割成所需尺寸。
2. 安装压模模具，确保模具与试验机夹具对准。
3. 将纯铝板放置于模具中心，调整试验机夹具，使铝板与模具紧密贴合。
4. 设置试验机参数，包括加载速度、加载力等。
5. 启动试验机，进行压模实验。
6. 记录实验数据，包括加载力、位移、应变等。
7. 分析实验数据，绘制应力-应变曲线。
实验结果与分析：1. 实验数据：- 加载力：从0N逐渐增加到200N。
- 位移：从0mm逐渐增加到5mm。
- 应变：从0%逐渐增加到3%。
2. 结果分析：- 在加载初期，铝板的应力-应变曲线呈现线性关系，表明材料处于弹性变形阶段。
- 随着加载力的增加，应力-应变曲线逐渐偏离线性关系，表明材料进入塑性变形阶段。
- 当加载力达到一定程度时，应力-应变曲线出现峰值，随后迅速下降，表明材料发生破坏。
- 在压模过程中，铝板的应变主要集中在模具接触区域，表明应力分布不均匀。
3. 压模工艺对材料性能的影响：- 压模工艺对材料的力学性能有显著影响。
合理的压模工艺可以提高材料的力学性能，降低材料的损伤和破坏风险。
- 通过调整压模参数，如加载速度、加载力等，可以优化压模工艺，提高材料的力学性能。
结论：1. 通过压模实验，研究了纯铝板在压模过程中的力学性能变化。
2. 分析了压模过程中的应力分布和变形规律，为优化压模工艺提供了理论依据。
礁灰岩储层微观孔隙结构特征及对生产动态影响
礁灰岩储层微观孔隙结构特征及对生产动态影响李其正;王峻峰;唐海;吕栋梁;郭越;朱旭【摘要】通过采用岩心扫描电镜、铸体薄片、高压压汞以及核磁共振等测试分析方法,深入研究X油田礁灰岩储层的微观孔隙结构特征.研究结果表明:X油田礁灰岩储层微观孔隙结构复杂,主要孔隙类型为粒间孔、粒内溶孔和溶洞,主要喉道类型为孔隙缩小型、缩颈型和弯片状喉道,主要孔洞缝组合类型为致密裂缝型、孔隙裂缝型、孔隙孔洞型.根据孔隙结构特征参数可将毛管压力曲线分为四类,各类储集空间对应不同的油井生产动态特征.利用聚类分析原理,可将研究区油井生产动态划分为三类,各类油井生产动态与所建立的孔隙结构分类具有一定的相关性,研究认为储渗空间、物性特征及孔隙结构特征是影响油井生产动态的重要因素.【期刊名称】《油气藏评价与开发》【年(卷),期】2017(007)006【总页数】7页(P1-7)【关键词】礁灰岩油藏;微观孔隙结构;油井生产动态【作者】李其正;王峻峰;唐海;吕栋梁;郭越;朱旭【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津 300000;中国石化西南油气分公司川西采气厂,四川德阳 618000;西南石油大学石油与天然气工程学院,四川成都 610500;西南石油大学石油与天然气工程学院,四川成都 610500;西南石油大学石油与天然气工程学院,四川成都 610500;西南石油大学石油与天然气工程学院,四川成都 610500【正文语种】中文【中图分类】TE348储集岩的微观孔隙结构特征是影响储集层渗流能力的主要因素，并最终决定着油井生产动态特征的差异。
研究储层微观渗流空间形态，搞清储层微观孔隙结构特征，对分析油井生产动态特征及制定高含水期合理开发调整方案具有重要的指导意义[1-6]。
礁灰岩储层不同于常规砂岩储层，其孔隙结构复杂、非均质性强，目前学者对该类储层的微观孔隙结构特征及对油井开发动态影响的研究还较少[7-11]。
利用核磁共振技术、扫描电镜技术、铸体薄片技术及高压压汞技术，对X油田礁灰岩储层的微观孔隙结构特征进行研究，以期从微观角度描述礁灰岩储层的储渗空间类型，探讨了微观孔隙结构与油井生产动态之间的关系，为油田后期的高效开发和筛选有利区块提供科学依据。
柔性蒙皮结构应变监测技术研究的开题报告
柔性蒙皮结构应变监测技术研究的开题报告一、研究背景随着柔性蒙皮在航空、航天、机器人等领域的广泛应用，对其应变状态的监测技术也越来越重要。
目前柔性蒙皮应变监测技术主要包含压电、纤维光学传感和电极网等多种技术手段，但各自存在一些局限性，因此需要继续探索更为精准、实用的监测手段。
二、研究内容本次研究旨在借助现代光电技术，开发一种基于光纤传感的柔性蒙皮结构应变监测技术，包括以下内容：1.设计柔性蒙皮结构，在其表面附着光纤传感器，通过光纤传感器实时监测其应变变化情况。
2.实验验证光纤传感器的应变检测精度和响应速度，分析其与其他传感技术的优劣。
3.优化柔性蒙皮结构和光纤传感器的组合方式，提高其稳定性和可靠性。
4.应用该技术于航空、航天、机器人等领域的柔性蒙皮结构上，评估其实际应用效果。
三、研究意义本次研究的应用前景广泛，可以为航空、航天、机器人等领域提供更为精准和可靠的柔性蒙皮结构的应变监测手段，有助于提高其安全性和性能表现。
同时，通过对现代光电技术的应用和研究，可以进一步促进光学传感技术的发展和推广。
四、研究方法本次研究主要采用实验室实验和数值模拟的方式，包括以下几个步骤：1.设计和制备柔性蒙皮结构，并附着光纤传感器。
2.通过机械加压和纤维光学测量等方式，验证光纤传感器的应变检测精度和响应速度。
3.利用ABAQUS等数值模拟软件，模拟柔性蒙皮结构应力分布状态，分析其与光纤传感器检测结果的一致性。
4.将优化的柔性蒙皮结构和光纤传感器应用于实际领域，对其性能表现进行实时监测和评估。
五、预期成果本次研究预期获得以下成果：1. 柔性蒙皮结构应变监测技术研究报告。
2. 光纤传感器应变检测精度和响应速度的实验数据和分析结果。
3. 优化柔性蒙皮结构和光纤传感器的组合方式，建立完整的柔性蒙皮结构应变监测系统。
4. 实际应用柔性蒙皮结构应变监测系统的效果评估报告。
六、研究进度安排本次研究共计3年时间，预计进度安排如下：第一年，研究柔性蒙皮结构应变特性，制备光纤传感器和柔性蒙皮结构样品。
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梁 ，是 真实反 映塑料熔体在模 腔中变化情况的重要参
目前 ，关 于模腔压力 的研究均 以模 腔压力 曲线形
数【】】。模 腔压力 曲线是模腔压力在 注射过程 中的变化 态作 为研 究对象 ，研究其在注射成 型过程 中的作用 。
情况 ，其形态 既是注射工艺参 数的综合反 映 ，又 与塑 本文根据典型模 腔压力 曲线的特征 ，对模腔压力曲线
中图 分类 号 ：ＴＱ３２０．６６
文 献标 识 码 ：Ｂ
Ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｃａｖｉｔｙ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｕｒｖｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ Ｖａｌｕｅ Ｕｓｉｎｇ Ｍ ｏｎｉｔｏｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
【Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅ ｉｓ ａ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｖａｌｕｅ ａｂｓｔｒａｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ，ｉｔｓ ｒｏｌｅ ｉｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｖｉａ ａ ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｏｒ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ
模腔压力 曲线特征值。
所需实验设备及材料 ：压力传感器安装 位置如图
２所示 ：６１９０ＣＡ型 ，直接式模腔压力传感器 ，瑞 士奇石
乐公 司 。
图 １ 模腔压力 曲线 的特 征点
曲线形态 均可直接地反 映出其对应时 间段 塑料
熔体 的变化特点。据此 ，可以在模腔压力曲线上定义
出６个特征点 ，其具体含义如下 ：
压 阶段 的模腔压力 曲线与残余应力 的关系 ｌ。吴宏武 ２．１ 模腔 压 力 曲线特 征值
《模 具 制 造）２０１６年 第 ６期
·２７ ·
· 塑 料 注 射 模 技 术 ·
模腔压力 曲线 能够灵敏地反 映出在不 同成型条 曲线特征值 的定义 ，可得 ，Ａｔ ＝￡ 一ｔ ，Ａｔ：＝ｔ 一ｔ 。
ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｂａｒｒｅｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ＣＨＩＶｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔａｐｅｒ ｓｐｒｕｅ．Ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅｓ ｒｅｆ ｌｅｃｔ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｓｐｒｕｅ ｔａｐｅｒ ａｎｄ ｂａｒｒｅｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ，ａｓ ａ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｖａｌｕｅ，ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅ ｐｌａｙｓ ａ ｇｏｏｄ ｒｏｌｅ ｉｎ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｕｒｖｅ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｖａｌｕｅ；ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｂａｒｅｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
（１）特征点 １，塑料熔体 尚未接触到模腔压力传感
器 ，测量 值 为 ０ＭＰａ。
（２）特征点 ２，塑料熔体经过流道到达模腔压力传 感器 。此后 ，模腔压力值不断地增大 。
１ 引 言
等人建立基于神 经网络的注射制 品模腔压力 的预测
模腔压力是 塑料熔体作用在模腔 内壁 的压力场 ， 模 型 。Ｋｕｏ—Ｍｉｎｇ Ｔｓａｉ等人 研究 了注射过程 中塑料
是 连 接 注 射 工 艺 参 数 和 塑 料 制 品成 型 质 量 的重 要 桥 模 具 流 道压 力 和模 腔 压 力 的相 关 性ｕ 。
件下 的模腔压力 的变化情况 。在不 同的 备
模腔压力 曲线有所变化 ，但其大致形状总是图 １所示。
通 过注射成型实验 ，得到不 同锥度浇 口套条件下
的压力曲线 。根据模 腔压力 曲线特征值 的定义 ，对实
验所得的模腔压力 曲线进行特征值抽取 ，得到相应 的
不 同锥度 浇 口套条件 下 ，料 筒温度 对模腔压 力曲线特征值 的影 响情况。模腔压 力曲线特
征值 能够较好地反 映 出浇口套 角度和料 筒温度的 变化 情况。实验结果表 明：作 为量化值 ，
模 腔 压 力 曲线 特征 值 在 量 化 分析 中能 够起 到 良好 作 用。
关 键 词 ：模 腔压 力 曲线 ；特 征值 ；模 具 结 构 ；料 筒 温度
艺参数 进行 优化 ，从而 提高塑 料制 品 的成 型质量 ｌ。 模腔压力 曲线特征值 ，研究在 同一副塑料模具 中 ，浇
吴廷等借 助模腔压力监 测技术 比较 了不 同转压方式 口套锥度和料筒温度对模腔压力特征值的影响情况 。
的优缺点 】。Ｇａｏ等人从动力学角度 出发 ，设计 了控
制模 腔压力 的 自适应调节器 。谢北萍等人研究 了保 ２ 实验 部 分
· 塑 料 注 射 模 技 术 ·
采 用 监 测 技 术 的模 腔 压 力 曲线 特 征值 实验研 究
张晓彬 ，叶 凯 漳 州职 业技术 学院 （福建漳 州 ３６３０００）
【摘 要 】模 腔压力 曲线特征值是 由模腔压 力曲线抽 象得到的量化值 ，研 究其在 注射成型 中
的作 用。借助模 腔压力传感 器，得到 注射成型过程 中的模腔压力曲线及其特征值 ，研 究在
料制 品具 有密切联 系。安静等人 的实验 结果表 明过 形态进行抽象量化 ，定义 出３个模腔压力 曲线特征值 ，
高的模 腔压力会导致熔接痕处 的内应力过大［２ 。张惠 即模 腔压力最大值 、注射时 间长度 和成 型时间长度 。
敏借助数 值模拟分析得 到 的模腔压力 曲线对注射工 通过注射成型实验获得模腔压力 曲线 ，并得到相应的