教案7-2(水泥细度试验)
水泥混凝土实验指导书
实验一粉体制备及细度综合性能实验分实验一水泥密度的测定一、实验目的掌握水泥密度的测定方法。
二、方法原理水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。
将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
三、实验仪器1、李氏比重瓶（如图1)李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩大颈，颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞。
2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。
四、操作步骤1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。
2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。
取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。
称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液面的体积刻度V2。
计算如下式：()ρ=m/V-V21式中：ρ－水泥密度，g / cm3 ;V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ;V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ;m－装入比重瓶的水泥质量，g 。
五、操作注意事项l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。
2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥细度检验实验报告
水泥细度检验实验报告第一篇：水泥细度检验实验报告土木工程材料实验报告专业：组号：试验日期：组长：组员：实验名称：水泥细度测定实验目的：检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质量的依据之一。
负压筛法实验仪器：（1）负压筛负压筛由筛网、筛框和透明盖组成。
筛网为方孔丝，筛孔边长为80mm；筛网紧绷在筛网上，网框接触防水胶密封。
（2）负压筛析仪负压筛析仪由筛座负压筛、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为（30±2）r∕min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体组成检测方法1、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样，80µm筛析称取试样25g（45µm筛析称取试样10g），称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检仪连续筛析 2min，筛毕，用天平称量筛余物质量m1（g）原始数据与处理结果：第二篇：有关粉煤灰细度要求粉煤灰作为加气混凝土砌块的主要原材料，其原料质量直接影响了加气块制品的最终产品质量，要想保证生产合格的加气块成品，必须从原材料入场就控制原材料粉煤灰的质量，国家行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》直接规定的I级灰和Ⅱ级粉煤灰原则上都可以应用与生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，在试机生产中规定粉煤灰要有必要的细度，4900孔筛筛余小于20%，二氧化硅含量要大于百分之四十，三氧化二铝含量要大于15%并且不能超过35%，氧化钙要低于百分之十，三氧化二铁要小于15%,氧化硫含量必须低于4个点，烧失量小于10%。
先来说说粉煤灰细度对蒸压粉煤灰加气混凝土砌块质量的影响。
规定要求粉煤灰4900孔筛筛余小于20%。
粉煤灰月石灰的反应主要靠其表面可溶解物质与氢氧化钙水化反应生产碳酸钙，从而将还没有参加到水化反应的粉煤灰残核聚合成一团粘结起来，并产生一定的结构力。
细度越细，粉煤灰的比表面积就越大，这样在反应中与石灰的接触面增多才能更充分的进行水合反应，并产生更多的水化产物，快速的提高加气块制品的强度。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥细度的测定(筛析法)
项目编号
083079-1
项目名称
水泥细度的测定（筛析法）
面向专业
材料科学与工程
课程名称
《水泥工艺实验》
教材、实习指导名称
《水泥工艺实验》姜玉英主编
所属院系
材料科学与工程学院
所属实验室
水泥工艺实验室
实验类别
专业课
实验类型
验证
实验要求
必做
难易程度
一般
计划学时
4
学分
0.2
实验套数
6
3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内灰尘，使负压恢复正常。
4、数据处理：筛余百分数=筛余物*4，保留1位小数。
5、注意事项：负压筛符合要求，密封好。
对操作技能与仪器设备的要求：
1、仪器设备：天平，负压筛等。
2、技能要求：熟练掌握测定步骤，能进行数据处理。
对实验报告的要求：
格式正确、条理清晰、字迹工整、数据处理及结论正确无误。
其他特殊要求：
无
每组人数
2
最多容纳人数
12
实验项目简介：
水泥细度就是水泥的分散度，也就是指水泥颗粒的粗细程度，是水ห้องสมุดไป่ตู้厂用来控制水泥生产量与质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有几种：如筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
本实验采用的是筛析法。
实验目的：
利用负压筛测定水泥细度。
对实验原理与方法的要求：
实验原理:本实验是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度.
方法: 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
水泥细度实验报告
水泥细度实验报告水泥细度实验报告引言：水泥是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
而水泥的细度则是一个重要的指标，它影响到水泥的水化反应速度、流动性和强度发展等性能。
本实验旨在通过测量水泥的细度，了解水泥颗粒的粒径分布情况，为水泥的质量控制提供参考。
实验方法：1. 实验仪器和试剂本实验使用的仪器有：水泥细度测定仪、筛分仪、电子天平、计时器等。
试剂为：水泥样品。
2. 实验步骤（1）将水泥样品取出，用筛分仪将其筛分成不同粒径的颗粒。
（2）将筛分后的水泥样品分别放入水泥细度测定仪中，加入适量的水，按照仪器说明书操作，测定水泥的细度。
（3）重复上述步骤，取不同的水泥样品进行测定，以获得更加准确的数据。
实验结果：根据实验数据统计，我们得到了不同水泥样品的细度数据，并绘制了相应的粒径分布曲线。
通过对实验结果的分析，可以得到以下结论：1. 水泥的细度与颗粒粒径呈反比关系。
细度越高，水泥颗粒的平均粒径越小，颗粒分布越均匀。
2. 细度较高的水泥在水化反应中能更快地与水发生反应，释放出更多的水化热，从而提高了水泥的早期强度。
3. 细度对水泥的流动性也有一定的影响。
细度较高的水泥粉末颗粒更容易与水形成胶凝体，使水泥糊浆的流动性增加。
讨论与分析：水泥的细度是一个综合性指标，受到多种因素的影响。
在实际生产中，可以通过控制水泥磨矿的工艺参数，如磨矿时间、磨矿介质等来调节水泥的细度。
同时，也可以通过添加适量的细度调节剂来改变水泥的细度，以满足不同工程的需求。
此外，水泥的细度还与水泥的品种有关。
不同品种的水泥具有不同的细度要求，如普通硅酸盐水泥的细度要求较高，而耐火水泥的细度要求相对较低。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工程要求选择合适的水泥品种。
结论：通过本实验的测定和分析，我们了解到水泥的细度对水泥的性能具有重要影响。
合理控制水泥的细度可以提高水泥的早期强度和流动性，从而提高建筑物的稳定性和耐久性。
水泥细度检验作业指导书
水泥细度检验作业指导书2.1.1 试验目的：用80µm 45µm筛检验水泥细度。
2.1.2 依据标准：《水泥细度检验方法筛析法（负压筛法）》（GB/T1345-2005）2.1.3 仪器设备试验筛负压筛析仪2.1.4 试验步骤：1、首先应把负压筛放到筛座上，盖上筛盖接通电源，检查控制系统，调节负压至4000---6000Pa范围内。
2、称取试样25g放入筛中盖上筛盖后，放置筛座上，开动仪器连续筛析2min,并轻敲筛盖，使附着水泥试样落下，筛毕用天平称取筛余物重量。
3、当工作负压小于4000Pa时，及时清理吸尘器中水泥，直至负压恢复正常。
2.1.5 试验结果计算：结果计算精确至0.1%水泥试样筛余百分数按下式计算：F=R S/W×100*CF------水泥试样的筛余百分数；R S-----水泥筛余物的质量g；W------水泥试样的质量g；C------水泥负压筛的修正系数；2.1.6 结果评定。
2.1.7水泥试验筛的标定方法：将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2min,消除结块.静置2min,用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品.称量标准样品精确至0.01g,将样品倒进被标定试验筛,中途不得有任何损失.每个筛的标定应称取两个标准样品连续进行,中间不得插做其他样品试验.两个样品结果的算术平均值为最终值,当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果.C=F s/F t式中:C----试验筛修正系数F s---标准样品的筛余标准值,单位为质量百分数(%)F t---标准样品在试验筛上的筛余值,单位为质量百分数(%)当C值在0.80-1.20范围内时,试验筛可以继续使用,超出0.80-1.20范围时试验筛应予淘汰.。
水泥细度试验课件
• 引言 • 水泥细度试验的方法 • 水泥细度试验的步骤 • 水泥细度试验的影响因素 • 水泥细度试验的注意事项 • 水泥细度试验的应用与案例分析
01
引言
目的和背景
01
水泥是混凝土的主要成分，其细 度对混凝土的性能有重要影响。
02
水泥细度试验是评估水泥质量的 重要手段，也是确保混凝土性能 稳定的关键环节。
详细描述
筛析法是水泥细度试验的常用方法之一，其原理是将水泥样品通过不同孔径的 筛网进行筛选，以测定水泥颗粒的大小和分布。该方法操作简单，结果直观， 但筛网的孔径大小和材质对试验结果有一定影响。
负压筛析法
总结词
负压筛析法是一种通过负压作用将水泥样品吸入筛网的方法，以测定水泥的细度 。
详细描述
负压筛析法是在筛析法的基础上改进的一种方法，利用负压作用将水泥样品吸入 筛网，避免了手工过筛时的人为误差和样品损失。该方法操作简便，结果准确， 适用于大规模的水泥细度测定。
称量
对筛上和筛下的水泥颗粒 进行称量，记录其质量。
计算细度
根据称量的结果，按照规 定的公式计算水泥的细度。
试验结果记录与处理
记录数据
结果判定
将试验过程中的所有数据详细记录下 来，包括样品质量、计算出的细度等。
根据试验结果，判定水泥样品的细度 是否符合规定的标准。
数据处理
根据记录的数据，进行必要的计算和 分析，得出试验结果。
水泥细度试验应遵循国家或行业的相关标准和规范，确保试验的合法性和规范性。
在进行水泥细度试验时，应遵守实验室的安全规定和操作规程，确保实验员的人身 安全和实验室的财产安全。
实验员应不断更新自己的知识和技能，了解最新的标准和规范，提高自身的专业素 养和实验水平。
水泥细度检验方法课件
案例三：水泥细度与混凝土性能的关系实验
总结词
该实验旨在探究水泥细度与混凝土性能之间的关系，通过调整水泥比表面积和颗粒级配，观察其对混凝土工作性 能、力学性能和耐久性的影响。
详细描述
选取不同比表面积和颗粒级配的水泥，分别配制出混凝土试件。测试混凝土的工作性能、抗压强度、抗折强度和 耐久性等指标。实验结果表明，适当减小水泥的比表面积和优化颗粒级配可以提高混凝土的工作性能、力学性能 和耐久性。
维护
试验筛的清洁与保养
清洁
每次使用后彻底清洗试验灵活转动。
其他辅助材料与设备
01
02
03
样品容器
搅拌器
天平
03
水泥细度检验的步骤与方法
试验前的准备与要求
仪器设备准备
检查细度筛是否完好无损，筛孔 是否符合要求；准备好试验用的 天平、计时器、样品、橡皮球、 刷子等；熟悉细度筛的使用方法。
样品制备
选取有代表性的水泥样品，研磨 至全部通过0.9mm方孔筛，充分 混匀后，称取约10g的水泥样品。
环境要求
试验室温度应保持在（20±2） ℃，相对湿度应不低于50%。
试验过程中的操作流程
01
02
03
04
试验数据的记录与分析
试验结果的修正与解释
根据试验环境温度和湿度对试验 结果进行修正；
解释修正后的细度结果，判断水 泥的细度等级是否符合国家标准
水泥细度检验方法课 件
contents
目录
• 水泥细度检验概述 • 水泥细度检验的设备与材料 • 水泥细度检验的步骤与方法 • 水泥细度检验的案例与分析 • 水泥细度检验的注意事项与建议
01
水泥细度检验概述
水泥细度的定义与重要性
水泥细度试验笔记
水泥细度试验笔记2篇水泥细度试验笔记（一）试验目的：本试验的目的是通过水泥细度试验，确定水泥颗粒的粒径大小，以评估水泥对混凝土强度和工作性能的影响。
试验原理：水泥细度试验采用细度仪进行测定，细度仪是一种通过振动筛分的方法来评估水泥颗粒大小的仪器。
根据筛孔的大小，可以分出不同粒径范围的水泥颗粒，通过对筛网上残留的水泥进行称量，计算出不同粒径类别的累积百分数。
试验仪器和材料：1. 细度仪：用于筛分水泥颗粒，测定其粒径大小。
2. 筛网：由不同筛孔大小的筛网组成，用于将水泥颗粒分成不同粒径类别。
3. 称量器：用于称量不同粒径类别的水泥颗粒的质量。
4. 水泥试样：通过裂解水泥样品制备得到。
试验步骤：1. 准备水泥试样：将一定质量的水泥样品放入裂解器中，加入适量的水，搅拌均匀，形成均匀的水泥浆料。
2. 水泥浆料的成型：将所制备的水泥浆料倒入模具中，平整表面，待水泥浆料完全凝固形成固体试样。
3. 细度仪准备：将不同筛孔大小的筛网安装到细度仪上，并确保其筛孔在水平位置上。
4. 开始筛分：将水泥试样放入细度仪中，启动仪器，设定筛分时间。
振动使水泥颗粒在筛网上进行筛分，不同大小的颗粒落入不同筛网中。
5. 筛分完成：筛分结束后，关闭细度仪，取出不同筛网上残留的水泥颗粒。
6. 称量和记录：使用称量器，分别称量不同筛网上残留的水泥颗粒的质量，并记录下来。
7. 数据处理：根据称量结果计算出不同粒径类别的累积百分数。
试验结果：根据试验数据，可以得到不同粒径类别的累积百分数曲线图。
通常情况下，水泥颗粒的粒径分布曲线呈现正态分布的特点，即存在一个粒径最大的峰值。
通过对试验结果的分析，可以评估水泥的细度级别，确定水泥颗粒在混凝土中的填充性和沉降性，对混凝土的均匀性和工作性能产生的影响。
水泥细度试验笔记（二）试验数据分析：根据细度试验的结果，可以对水泥样品的细度级别进行评估。
细度级别越高，即水泥颗粒越细小，说明水泥颗粒的填充性和分散性较好，有助于提高混凝土的均匀性和强度。
水泥的细度检测实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解水泥细度检测的基本原理和方法，掌握水泥细度检测的实验步骤和数据处理方法，提高对水泥细度检测技术的理解和应用能力。
二、实训时间2022年X月X日三、实训地点XX学院材料科学与工程学院实验室四、实训内容1. 实验原理水泥细度是指水泥颗粒在规定条件下通过筛孔的能力，是衡量水泥颗粒大小的重要指标。
水泥细度对水泥的强度、凝结时间、水化热等性能有很大影响。
本实训采用负压筛析法测定水泥细度。
2. 实验仪器负压筛析仪、负压筛、天平、筛余物容器、计时器、水泥试样。
3. 实验步骤（1）准备工作1）检查仪器设备是否完好，连接好电源，打开负压筛析仪，调整负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取25g水泥试样，记作G，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。
（2）筛析试验1）开动负压筛析仪，持续过筛2min。
2）筛析过程中，如看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。
3）筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，记作G1。
4. 实验数据处理1）计算筛余率筛余率= (G1 / G) × 100%2）计算细度细度 = 100% - 筛余率五、实训结果与分析1. 实验结果本次实训测得的水泥细度为：细度 = 85%2. 结果分析本次实训测得的水泥细度符合国家标准要求。
水泥细度较高，有利于提高水泥的早期强度和耐久性，但过细的水泥会降低其工作性能，增加需水量，不利于施工。
因此，在实际生产中，应根据工程需求选择合适的水泥细度。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了水泥细度检测的基本原理和方法，了解了水泥细度对水泥性能的影响。
2. 在实验过程中，注意了仪器的正确使用和数据的准确记录，提高了实验操作的规范性。
3. 通过对实验结果的分析，对水泥细度检测技术有了更深入的认识，为今后在实际工作中运用此技术打下了基础。
4. 本次实训锻炼了团队协作能力，提高了实验操作技能，培养了严谨的科学态度和良好的实验习惯。
水泥的细度测定实训报告
一、实训目的1. 了解水泥细度测定的原理和方法。
2. 掌握水泥细度测定仪器的使用和操作。
3. 培养实际操作能力和数据处理能力。
4. 提高对水泥细度在水泥质量控制和性能评价中的重要性认识。
二、实训时间2023年4月10日三、实训地点XX大学材料科学与工程学院实验室四、实训仪器与试剂1. 仪器：激光粒度分析仪、水泥细度测定仪、天平、筛分装置等。
2. 试剂：水泥试样、蒸馏水、标准筛等。
五、实训原理水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥性能的重要因素之一。
水泥细度测定主要有筛析法、沉降法、透气法等。
本次实训采用筛析法，即根据水泥颗粒在标准筛上的筛选情况，计算出水泥细度。
六、实训步骤1. 准备试样：取水泥试样约100g，放入105-110℃的烘箱中烘干至恒重，取出后冷却至室温。
2. 筛分：将烘干后的水泥试样过孔径为0.9mm的标准筛，收集筛上和筛下的试样。
3. 筛析：将筛下的试样继续过孔径为0.45mm的标准筛，收集筛上和筛下的试样。
4. 计算细度：根据筛上和筛下的试样质量，计算水泥细度。
七、实训数据记录与处理1. 数据记录：试样质量：100g筛上试样质量：m1筛下试样质量：m22. 数据处理：细度= (m1 / m2) × 100%八、实训结果与分析1. 结果：本次实训中，水泥试样细度为：32.5%2. 分析：根据水泥细度标准，本批次水泥细度处于合格范围内。
水泥细度对水泥性能的影响如下：（1）水泥细度越高，水泥水化速度越快，早期强度越高。
（2）水泥细度越高，水泥需水量越大，影响水泥施工性能。
（3）水泥细度越高，水泥粉磨能耗越大，生产成本增加。
因此，在水泥生产过程中，应合理控制水泥细度，以满足工程需求。
九、实训总结1. 通过本次实训，掌握了水泥细度测定的原理和方法，了解了水泥细度在水泥质量控制和性能评价中的重要性。
2. 提高了实际操作能力和数据处理能力，为今后的学习和工作打下了基础。
3. 认识到水泥细度对水泥性能的影响，为水泥生产、施工和使用提供了理论依据。
教案7-1(水泥)
当掺入水泥的石膏消耗殆尽时，水泥颗粒表面的钙矾石覆盖层一旦被水泥水化物的 积聚物所胀破，铝酸三钙等矿物的再次快速水化得以继续进行，水泥颗粒间逐渐相互靠 近，直至连接形成骨架。水泥浆的塑性逐渐消失，直到终凝。
广西理工职业技术学院教案
水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，只要温度、湿度适宜，水泥强度的增 长可持续若干年。
e.环境温度和湿度 在适当温度条件下，水泥的水化、凝结和硬化速度较快。反应产物增长较快，凝结 硬化加速，水化热较多。相反，温度降低，则水化反应减慢，强度增长变缓。但高温养 护往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。 水的存在是水泥水化反应的必要条件。当环境湿度十分干燥时，水泥中的水分将很 快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行， 强度正常增长。 f.石膏掺量 g. 石膏起缓凝作用的机理可解释为：水泥水化时，石膏能很快与铝酸三钙作用生 成水化硫铝酸钙（钙矾石），钙矾石很难溶解于水，它沉淀在水泥颗粒表面上形成保护 膜，从而阻碍了铝酸三钙的水化反应，控制了水泥的水化反应速度，延缓了凝结时间。 4、 硅酸盐水泥的技术性质 （1）密度、表观密度、细度 密度 3.05—3.20g/cm3 表观密度 1000~1100kg/m3，紧密时，1600kg/m3。 （2）细度 水泥颗粒的粗细程度对水泥的使用有重要影响。水泥颗粒粒径一般在 7～200 μm 范围内。 细度用以下两指标来表示 比表面积 0.08 mm 方孔筛的筛余量 国家标准 GB175-1999 规定，水泥的细度可用比表面积或 0.08mm 方孔筛的筛余量（未 通过部分占试样总量的百分率）来表示。其筛余量不得超过规定的限值。比表面积是指 单位质量的水泥粉末所具有的表面积的总和（cm2/g 或 m2/kg）。一般常为 317～ 350m2/kg。 （3）标准稠度用水量 稠度是水泥浆达到一定流动度时的需水量。 国家标准规定检验水泥的凝结时间和体积安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。
水泥细度检测实训报告书
一、实验目的1. 了解水泥细度检测的原理和方法。
2. 掌握水泥细度检测的实验步骤和操作技能。
3. 通过实验，检验水泥的细度，为水泥的质量评价提供依据。
二、实验原理水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度，它直接影响水泥的凝结、硬化速度和强度。
水泥细度检测常用的方法有负压筛析法、比表面积法等。
本实验采用负压筛析法进行水泥细度检测。
负压筛析法是通过在一定负压下，将水泥样品置于筛网上，利用筛网孔径和负压的作用，使水泥颗粒通过筛网，根据筛余物的质量来计算水泥细度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：负压筛析仪、负压筛、天平、筛网、筛框、透明盖、负压源、收尘器等。
2. 实验材料：水泥样品、蒸馏水、滤纸等。
四、实验步骤1. 准备工作：将负压筛置于筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2. 称取试样：称取25g水泥样品（精确至0.01g），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖。
3. 筛析试验：将负压筛放在筛座上，开动筛检仪连续筛析2min，筛毕。
4. 称量筛余物：用天平称量筛余物的质量（精确至0.01g）。
5. 计算细度：根据筛余物质量，按照公式计算水泥细度。
五、实验数据与结果实验数据如下：水泥样品质量：25.00g筛余物质量：1.20g水泥细度计算公式：细度（%）=（100-筛余物质量/水泥样品质量）×100%计算结果：细度（%）=（100-1.20/25.00）×100%=96%六、实验结果分析根据实验结果，本批水泥的细度为96%，符合国家标准要求。
水泥细度适中，有利于提高水泥的凝结、硬化速度和强度。
七、实验总结通过本次水泥细度检测实训，我们掌握了水泥细度检测的原理、方法和操作技能。
在实验过程中，我们要注意以下几点：1. 实验前要检查仪器设备的完好性，确保实验顺利进行。
2. 称取试样时，要保证称量的准确性。
3. 在筛析试验过程中，要控制好负压，确保水泥颗粒能够顺利通过筛网。
水泥细度实验报告总结
水泥细度实验报告总结
水泥细度实验是评估水泥产品质量的重要指标之一。
以下是水泥细度实验报告的总结:
1. 实验目的:
该实验的目的是检测水泥的细度,确定水泥颗粒的大小范围,从而了解水泥的制备方法和水泥的性能。
2. 实验材料:
水泥、细砂、标准液。
3. 实验步骤:
(1)将水泥、细砂和标准液按照一定比例混合,制成水泥混合材;
(2)将制成的水泥混合材倒入烧杯中;
(3)通过漏勺将水倒入烧杯中,并观察水泥浆泥浆的透明度和粘度;
(4)通过细度计测量水泥颗粒的大小。
4. 实验结果:
(1)细度指标:在一般情况下,水泥的细度范围在0.2-2.5微米之间。
不同厂家生产水泥的细度指标可能会有所不同。
(2)水泥浆泥浆的透明度和粘度:水泥浆泥浆的透明度越高,表示混合材的细度越细,粘度越高,表示水泥颗粒越小。
(3)水泥颗粒大小:通过细度计测量得到的水泥颗粒大小范围在0.02-0.4微米之间。
5. 实验结论:
通过该实验可以得出结论:不同厂家生产的水泥的细度指标可能会有所不同,但总的来说,水泥的细度在0.2-2.5微米之间。
此外,通过实验可以看出,水泥浆泥浆的透明度和粘度与水泥颗粒大小有关。
6. 实验意义:
水泥细度实验可以评估水泥产品的质量,如水泥的颗粒大小、均匀性等。
还可以确定水泥的制备方法和水泥的性能。
因此,对于水泥生产、研发、质量控制等方面具有重要意义。
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教案7-2(水泥细度试
验)
项目1：水泥技术性质的检测
任务1水泥细度检测（实验部分）
一、布置任务
水泥细度试验
二、分组布置任务
三、实验目的
通过80μm或45μm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。
细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。
当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
（1）实验仪器设备
●试验筛：由圆形筛框和筛底组成。
●负压筛析仪：负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底
由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。
筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。
●天平：量程为100g，感量不大于0.01g。
（2）实验步骤
1、水泥密度检测
检测目的：
水泥密度是指单位体积的水泥所具有的质量，是水泥混凝土进行配合比设计的重要参数。
检测步骤：
1）将无水煤油注入李氏比重瓶中至0～1ml刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，并记录下初始读数。
2）从恒温水槽中取出李氏比重瓶，用滤纸将李氏比重瓶细长颈内有煤油的部分擦干净。
3）将预先通过0.9mm方孔筛的水泥试样放入温度为（105±5）℃的烘箱中烘干1h，并在干燥器内冷却至室温。
4）称取60g烘干后的水泥试样，用小匙将水泥试样慢慢地装入李氏比重瓶中，并反复摇动，直至没有气泡排出。
然后再将李氏比重瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记录下第二次读数。
第二次读数时，恒温水槽的温度与第一次读数时的温度不大于0.2℃。
2、水泥比表面积检测
检测目的：
检测水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的重要依据之一。
检测步骤：
1）试样制备
将在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干并在干燥器内冷却至室温的水泥试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的水泥试样振碎，使试样松散。
静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
2）确定试样数量
按式（2-4）计算需要的试验用的标准试样数量。
=1（2-4）
ε)
W-
ρV(
式中W——需要的标准试样数量，g；
ρ——试样的密度，g/cm3；
V——试料层体积，cm3；
ε——试料层空隙率。
试料层空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.005。
3）试料层制备
将穿孔板放在透气圆筒的突缘上，用一根直径比透气圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
称取已经确定的水泥试样数量，倒入透气圆筒内。
轻轻敲击圆筒的外边，以使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实水泥试样，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒的顶边，并旋转两周，慢慢取出捣器。
4）透气试验
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，在连接的过程中，要求保证二者之间的连接紧密，不漏气，不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力
计内液体的液面下降到第一刻度线时开始计时，液体的液面下降到第二刻度线时停止计时。
计算液面从第一刻度线下降到第二刻度线所需要的时间，并记录试验时的温度。
3、水泥细度检测
1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系
统，调整负压至4000—6000Pa范围内。
3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖
上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。
在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（3）试验结果评定
1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。
式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）；
R水泥筛余物的质量（g）；
m水泥试样的质量（g）。
2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。
若两次筛
余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。
3、当采用80μm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格；当采用45μm筛
时，水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。
四、项目检测实施
检测数据处理，填写检测报告
详见验表2-1
验表2-1水泥物理、力学性能检测记录（一）
检测：记录：计算：复核：
五、检查评价
材料检测工作任务检查与评价表
授课教师年月日。