APQP(产品质量前期策划).pptx
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APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品质量先期策划(APQP)培训课件
② 更改的产品。
8、APQP的目标：
◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；
◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；
◆ 使产品质量问题最小或没有；
◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
9、APQP的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意；
◆ 促进对所需更改的早期识别；
◆ 避免试生产或试生产之后的晚期更改；
7.3 设计和开发
7.3.1.1 多方论证方法 组织必须采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括： － 特殊特性的开发/最终确定和监视， － 潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括采取
降低潜在风险的措施，和控制计划的开发和评审。
注: 典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、 生产和其他适当的人员。
◆ 以最低的成本按时提供优质合格的产品；
◆ 减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；
◆ 可易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(6/20)
10、APQP的组织结构 － 多方论证小组： 在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人 的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个 新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主 管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在 产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论 证小组组长一般由技术部门主管担任。 ■ 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售 /市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表 （如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。 ■ 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划 和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估 的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程 度可视需要解决的问题的数量来决定。 ■ “多方论证方法”的概念和定义： 指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把 所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术 语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。
产品质量先期策划APQP培训.pptx
品质管理课课长
负责组织新产品的性能检测
技术部开发课课长
负责新产品的开发试验
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工艺工程师
配合进行新产品试生产和生产
技术部助理工程师
负责APQP资料整理
采购课
负责原料采购事宜
备注
组长
客户代表
编
审
批
制
核
准
2021/3/12
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供 比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早 期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的 了解。
矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证
的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的
分析技术。
2021/3/12
10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工
作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进
度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得
-避免晚期更改；
2021/3/12 -以最低的成本及时提供优质产品。
4
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按
逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划
是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要
APQP产品质量先期策划(ppt 99页)
专有(zhuān yǒu)信息 Proprietary information
• APQP 中的某些(mǒu xiē)信息属专有信息， 在未事前征得主管允许的状况下，不得向部 门以外的人走漏。
• 包括不得向顾客走漏这类音讯。
2021/11/9
第十七页，共98页。
prepared by liuliangcheng permission
产质量量方案(fāng àn)责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
2021/11/9
第二十三页，共98页。
prepared by liuliangcheng.Not co
筹划 PLNNING
产品设计和开发(kāifā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与进程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
消费
反应、评定和纠正措施
PRODUCTION
2021/11/9
第二十五页，共98页。
prepared by liuliangcheng.Not co
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案(fāng àn)/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品质量先期策划与控制计划APQP.pptx
对风险的应对通常采用规避、减缓和接受三 种方式。采用投保、项目外采购和寻找替代 方案的方式可以起到规避或减轻风险作用。 编制应急计划则是主动接受风险的明智举措。
5
定义范围
小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(在
策划循环中小组负责人轮流担任可能更为 有利) 确定每一代表方的作用和职责 识别顾客-内部和外部 定义顾客的要求(可使用QFD)
6
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与 供方小组的联系渠道，这可以包括与其它 小组举行定期会议。小组与小组的联系程 度取决于需要解决的问题的数量。
➢ 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里 程碑；
收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里
程碑。
33
33
项目时间理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必 要的过程。它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
其中前三项属于计划编制的范畴，最后一项 属于控制范畴。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
— 随着中国经济日益深刻地融入全球市场，国 内企业已越来越多地开始采用项目管理模式。 项目管理的应用也已从国内最早开始应用的建 筑、工程行业，逐渐扩展到各行各业，如航空 航天业、建筑行业、IT行业、及制造业等
5
定义范围
小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(在
策划循环中小组负责人轮流担任可能更为 有利) 确定每一代表方的作用和职责 识别顾客-内部和外部 定义顾客的要求(可使用QFD)
6
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与 供方小组的联系渠道，这可以包括与其它 小组举行定期会议。小组与小组的联系程 度取决于需要解决的问题的数量。
➢ 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里 程碑；
收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里
程碑。
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33
项目时间理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必 要的过程。它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
其中前三项属于计划编制的范畴，最后一项 属于控制范畴。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
— 随着中国经济日益深刻地融入全球市场，国 内企业已越来越多地开始采用项目管理模式。 项目管理的应用也已从国内最早开始应用的建 筑、工程行业，逐渐扩展到各行各业，如航空 航天业、建筑行业、IT行业、及制造业等
APQP先期产品质量策划评审标准.pptx
。2020年7月24日星期五上午11时38分18秒11:38:1820.7.24
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午11时38分20.7.2411:38July 24, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月24日星期五11时38分18秒11:38:1824 July 2020
APQP 先期产品质量策划
SAIC
APQP的五个过程（5）
序号：ZB-02 页次： 日期：2000/9
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午11时38分18秒上午11时38分11:38:1820.7.24
谢谢观看
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP 先期产品质量策划
SAIC
APQP的五个过程（4）
序号：ZB-02 页次： 日期：2000/9
APQP 先期产品质量策划
SAIC
APQP的五个过程（3）
序号：ZB-02 页次： 日期：2000/9
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
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21
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
Hale Waihona Puke 26设计验证设计验证产品设计是否满足第一 章所提到活动的顾客要求
27
设计评审
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
PPM、缺陷水平或不良降低率）
17
初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定一份初始 材料清单
清单应包括：材料的供应商名称
18
初始过程流程图
制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想
19
产品和过程特殊特性的初始清单
设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划 小组也应考虑策划过程中所有设计要素
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 管理者支持
输出：
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计责任部门
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
—识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的
原因 —制定缩小与基准差距、符合基准或超过
基准的计划
11
产品/过程设想
设想产品具有某些特性/某种设计和过程 概论
技术革新、先进的材料、可行性评估和 新技术均应用输入
12
产品可靠性研究
考虑规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可行性/耐久性试验的结果
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性
产品质量 小组输出
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
24
DFMEA
• 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 • 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，
评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 • 具体参照FMEA手册
25
可制造性和装配设计
• 是对样件制造过程中的尺寸测量与 功能试验的描述
29
工程图样
13
顾客输入
顾客可提供与他们的需要和期望有关的 有价值的信息；
顾客已进行部分或全部前面已提到的评 审和研究
顾客和/或组织应使用这些输入以开发统 一的衡量顾客满意的方法
14
设计目标
将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标；
顾客呼声包括法规要求（如材料组成报 告）
15
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
5
产品质量策划循环
6
第一章 计划和确定项目
7
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求
输入：
顾客的呼声（市场研究、保修 记录、质量信息、小组经验） 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持
• 评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动， 至少包括以下方面的评价：
➢ 设计/功能要求的考虑 ➢ 正式的可靠性和置信度目标 ➢ 部件/子系统/系统工作循环 ➢ 计算机模拟和台架试验结果 ➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计的评审 ➢ 试验失效 ➢ 设计验证进展
28
样件制造—控制计划
• 顾客有要求时，应制定样件控制计 划
8
顾客的呼声
来自内部和/工外部顾客的抱怨、建议、 资料和信息，包括以下：
—市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验
9
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架；
营销战略将确定目标顾客、主要销售点 和主要的竞争者
10
产品/过程基准数据
基准确定将为建立产品/过程能力目标提 供输入，研究和开发也提供基准和概念。 成功的基准确定方法为：
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
PPM、缺陷水平或不良降低率）
16
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
产品质量先期策划 （APQP手册）
1
组织小组
成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采
购、质量、销售、顾客方面的代表等
确定范围
识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
Hale Waihona Puke 26设计验证设计验证产品设计是否满足第一 章所提到活动的顾客要求
27
设计评审
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
PPM、缺陷水平或不良降低率）
17
初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定一份初始 材料清单
清单应包括：材料的供应商名称
18
初始过程流程图
制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想
19
产品和过程特殊特性的初始清单
设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划 小组也应考虑策划过程中所有设计要素
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 管理者支持
输出：
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计责任部门
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
—识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的
原因 —制定缩小与基准差距、符合基准或超过
基准的计划
11
产品/过程设想
设想产品具有某些特性/某种设计和过程 概论
技术革新、先进的材料、可行性评估和 新技术均应用输入
12
产品可靠性研究
考虑规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可行性/耐久性试验的结果
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性
产品质量 小组输出
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
24
DFMEA
• 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 • 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，
评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 • 具体参照FMEA手册
25
可制造性和装配设计
• 是对样件制造过程中的尺寸测量与 功能试验的描述
29
工程图样
13
顾客输入
顾客可提供与他们的需要和期望有关的 有价值的信息；
顾客已进行部分或全部前面已提到的评 审和研究
顾客和/或组织应使用这些输入以开发统 一的衡量顾客满意的方法
14
设计目标
将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标；
顾客呼声包括法规要求（如材料组成报 告）
15
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
5
产品质量策划循环
6
第一章 计划和确定项目
7
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求
输入：
顾客的呼声（市场研究、保修 记录、质量信息、小组经验） 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持
• 评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动， 至少包括以下方面的评价：
➢ 设计/功能要求的考虑 ➢ 正式的可靠性和置信度目标 ➢ 部件/子系统/系统工作循环 ➢ 计算机模拟和台架试验结果 ➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计的评审 ➢ 试验失效 ➢ 设计验证进展
28
样件制造—控制计划
• 顾客有要求时，应制定样件控制计 划
8
顾客的呼声
来自内部和/工外部顾客的抱怨、建议、 资料和信息，包括以下：
—市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验
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业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架；
营销战略将确定目标顾客、主要销售点 和主要的竞争者
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产品/过程基准数据
基准确定将为建立产品/过程能力目标提 供输入，研究和开发也提供基准和概念。 成功的基准确定方法为：
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
PPM、缺陷水平或不良降低率）
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可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
产品质量先期策划 （APQP手册）
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组织小组
成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采
购、质量、销售、顾客方面的代表等
确定范围
识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定