从化工企业事故原因看实现本质安全重要性
浅谈安全生产本质安全
浅谈安全生产本质安全浅谈安全生产本质安全安全生产一直以来都是重要的话题，它不仅关乎企业和人员的安全，也直接影响到整个社会的发展和稳定。
在国家安全生产方针的指导下，各行各业都在努力提升安全生产水平，以减少因生产事故而造成的损失。
在推进安全生产的过程中，本质安全是一种被广泛讨论的概念。
本质安全是指通过改变生产工艺、采用先进的技术和管理手段，使危险源自身的风险水平降到最低，从而实现安全生产的高水平。
本质安全强调的是从源头上消除或降低危险和风险，而不是依赖于事故防范和事故后果控制。
本质安全的理念早在上世纪80年代就被提出，当时发生了一系列重大的化工事故，引起了人们对危险化工生产方式的反思和警示。
化工行业作为危险性大、风险较高的行业，推行本质安全理念对于化工行业来说尤为重要。
事实上，本质安全并不只适用于化工行业，它适用于任何可能存在危险的行业和领域。
实现本质安全需要从多个方面入手。
首先，要通过技术创新和工艺改进，寻求更安全、环保的生产方式。
例如，在化工行业，可以采用低温、低压生产工艺，以降低事故发生的可能性。
其次，要加强管理体系建设，确保各级管理人员了解和掌握本质安全的理念和要求，增强危险预防和风险管理的能力。
此外，还要加强技术人员和从业人员的培训，提高他们对安全生产的意识和素质，使他们能够主动参与到安全生产中来。
在实施本质安全的过程中，最关键的是要加强风险评估和管理。
风险评估是指对生产过程中可能出现的危险源进行识别、评估和评价，确定潜在的风险并制定相应的防范措施。
风险管理是指对确定的风险进行有效的控制和监管，以确保生产过程的安全和稳定。
在风险评估和管理中，应该采用科学、系统的方法，全面、准确地了解和评估风险，以便根据风险的大小和可能造成的损失，制定出合理的风险控制措施。
在推进本质安全的过程中，需要政府、企业、科研机构和社会公众的共同努力。
政府要加大对安全生产的监管力度，建立健全法律法规和标准体系，对不符合安全要求的企业进行处罚和整改。
化工安全事故学习心得体会
化工安全事故学习心得体会近年来，化工安全事故频频发生，给社会稳定和经济发展带来严重影响。
作为一名从事化工行业的人员，学习化工安全事故教训并总结经验，不仅可以提高自身的安全意识和技能，还可以为预防事故提供有力的支持。
以下是我在学习化工安全事故过程中得到的一些心得和体会。
首先，深入了解化工安全事故的原因和特点非常重要。
化工安全事故通常是由于设备故障、操作失误、人为疏忽、管理缺陷等多种因素导致的。
因此，在日常工作中，我们应该重视工艺装备的维护和检修，严格遵守操作规程，提高员工的技能水平，并加强管理措施，确保安全生产。
此外，化工安全事故具有突发性和快速扩散的特点，因此，我们应该具备快速反应和应急处理的能力。
学会化工事故的防范和应急处理措施，可以帮助我们及时有效的遏制事故蔓延，降低事故损失。
其次，加强化工安全意识是学习化工安全事故教训的基础。
安全意识是对事故危险性的认知，并据此采取相应的措施来预防和应对事故的能力。
在学习过程中，我们要不断提高对化工安全的认知，了解安全意识的重要性和必要性。
只有提高自身的安全意识，才能在工作中时刻保持警觉，防患于未然。
此外，化工安全责任是一种思想觉悟，需要从内心深处认识到自身对于企业和社会的责任和义务。
只有树立起责任意识，才能真正履行好个人的安全职责。
再次，加强学习和培训，提高自身的专业素养。
学习化工安全事故是一项系统性的工作，需要广泛了解化工安全管理理论和实践经验，及时掌握安全技术和法规政策的更新变化。
此外，我们还需要加强自身的学习能力，不断提高自身的专业素养。
只有不断地积累知识和提高技能水平，才能更好地预防和应对化工安全事故。
最后，加强沟通和协作，形成良好的安全工作氛围。
化工安全是一项系统性的工作，需要各个环节之间的紧密配合和协同作业。
在学习化工安全事故的过程中，我们要学会与他人进行沟通和交流，共同解决问题，形成良好的安全工作氛围。
只有通过合作和协作，才能更好地保障化工安全。
安全在化工生产中的重要性
安全在化工生产中的重要性一直以来，生产都是人类生存人类文明所必需的。
随着科学技术的发展，人们的生产愈加生活化，而人们也越加体会生命的价值，从而更加重视生命安全。
但即便如此，仍有大量事故发生。
其实，很多的事故，如果我们当时能多注意一些，事故就不会发生。
但时间不容许我们重来，没有如果。
而我们需要有面对的往往是那些不够小小的不注意、尝试所带来的恶果，而我们也为此付出了沉重的代价。
安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本确保安全，一切生活、生产大批量生产活动都源于生命的存在。
如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就失掉了意义。
安全是民生之本、和谐之基。
安全生产始终是各项管理工作的重中之重。
在化工生产过程中所安全更是重中之重。
化工生产可燃性的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，造纸生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产之中安全事故主要源自于泄漏泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。
由于化工生产中各个环节不安全因素，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性多，后果严重。
所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟识和掌握相关亦的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。
下面从四方面谈一下安全在化工生产中的重要性。
安全意识法律意识在化工极为重要生产中尤为重要，初生牛犊不怕虎，只是因为无知。
生产中绝不允许有这样的无知。
须做到从业人员有明确的安全意识。
在生产过程中,安全管理做得再好,也可能将发生意想不到的安全事故。
只能说地方病工作做得越好越细,安全事故发生的几率及其造成的越小。
但这绝不是时说就可以轻视或忽视工程安全管理工作。
所有的十分重视从业人员必须高度重视安全施工,牢固树立“安全第一,以防为主”的意识,这种意识应该是全员的。
为了风险保障生产安全，减低或避免事故的发生，就必须认真贯彻落实安全党务工作贯彻方针：坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针。
化工企业事故心得体会范文
化工企业事故心得体会化工企业作为一个高风险行业，事故的发生往往会给企业和员工带来严重的损失。
因此，通过总结化工企业事故的经验教训，并加以体会和反思，对于预防事故的发生具有重要意义。
本文将从管理和技术两个方面，对化工企业事故的主要原因和相关经验进行探讨和总结。
管理方面加强安全培训教育化工企业应该加强对员工的安全培训教育工作，提高员工的安全意识和应急处置能力。
在培训教育中要突出事故案例分析，让员工深刻认识事故的危害性，引起他们对事故防范的高度重视。
健全安全管理制度化工企业应建立健全安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
从上到下，明确安全生产目标，强化责任追究机制，加大对违反安全规定的处罚力度。
同时，要建立严密的事故隐患排查和预警机制，确保及时发现和消除各类安全隐患。
强化安全意识培养化工企业要建立一套完善的安全意识培养机制，包括通过举办安全知识竞赛、组织开展安全演练等形式，引导员工树立正确的安全观念，并将安全意识融入到工作的各个环节中。
技术方面加强设备检修与维护化工企业应定期对设备进行全面检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
特别是对于一些易发生事故的设备，需要加强巡检频次，及时发现并解决设备故障隐患。
严格操作规程执行化工企业要制定严格的操作规程，并确保员工严格按照规程操作。
在操作过程中要严禁违规操作和擅自改变工艺参数，以确保生产过程的安全性和稳定性。
强化应急预案的制定和演练对于重大危险源，化工企业应建立健全相应的应急预案，并组织员工进行定期演练。
预案的制定要细化具体的应对措施和责任分工，演练过程要紧贴实际情况，检验预案的可行性和有效性。
事故的发生在提醒着化工企业需要高度重视安全生产，加强管理和技术的改进。
通过加强安全培训教育、健全安全管理制度和强化安全意识培养，化工企业能够形成一个良好的安全生产氛围。
同时，加强设备检修与维护、严格执行操作规程和强化应急预案的制定和演练，能够有效预防事故的发生。
只有化工企业在管理和技术两个方面保持不懈的努力，才能确保生产的安全稳定。
化工厂事故心得体会
化工厂事故心得体会在化工厂工作的人来说，化工厂事故是一个非常令人担忧的话题。
因为一旦发生化工厂事故，不仅会对人身安全造成严重威胁，还有可能对环境和资源造成不可估量的损失。
因此，化工厂事故需要引起我们高度的重视和警惕。
通过学习和总结化工厂事故的经验教训，我们能够更好地了解化工厂事故的根本原因，并且在日常生产中做好防范措施，尽可能减少化工厂事故的发生。
化工厂事故的根本原因首先，我们需要认清化工厂事故的根本原因，才能够有效地进行预防和管理。
通常来说，化工厂事故的根本原因包括技术、管理和人为因素。
技术因素主要指的是化工设备和工艺的安全性能问题，包括设备的设计、制造、安装和维护等方面的问题。
管理因素主要指的是化工厂在生产过程中的安全管理和监督方面的问题，包括安全生产规章制度的制定和执行、安全生产教育和培训、安全生产信息的发布和传达、应急救援等方面的问题。
人为因素主要指的是化工厂员工在作业过程中的疏忽大意、违反规章制度、不良习惯等方面的问题。
因此，要预防化工厂事故，我们必须从技术、管理和人为因素入手，全面加强化工厂事故的预防力度。
其次，我们需要深入分析化工厂事故的发生原因和经验教训，总结出一些有效的做法和经验，为日常生产提供有效的参考和指导。
通常来说，化工厂事故的发生原因主要包括以下几个方面：一是设备和工艺问题，主要是设备缺陷、设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷、维护缺陷等问题；二是管理问题，主要是管理混乱、监管不力、安全培训不足、信息传递不畅等问题；三是人为因素，主要是员工疏忽大意、违章作业、不良习惯等造成的事故发生。
因此，要预防化工厂事故，我们必须全面加强技术改进、管理加强、员工教育等方面的工作。
化工厂事故的经验教训在化工厂事故发生后，我们需要及时进行事故调查和分析，并总结出一些宝贵的经验教训。
通过化工厂事故的经验教训，我们可以更好地认识化工厂安全生产的重要性，以及化工厂事故的严重后果。
通过化工厂事故的经验教训，我们可以更好地了解事故的发生原因和演变过程，以及避免事故再次发生的有效方法和措施。
化工企业生产事故安全心得体会(精选5篇)
安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。
全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界，逝者的离去带给我们无尽的悲哀，活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。
从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。
主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不必须降落在我的头上。
有了这样思想，所以导致事故频频发。
生命诚可贵，安全价更高，仅有安全做保障，才干生产出优质的产品。
仅有变“要我安全”为“我要安全”，才干从本质上保证安全，才干“安全一个人，幸福全家人!”珍惜生命、杜绝违章!哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。
每一个人若能时时刻刻提醒自我，从细微处做起，构成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。
安全靠什么靠职责心。
在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。
仅有安分守已、循规蹈矩、踏塌实实做人做事，强化安全意识，增强职责心，生产的安全才不受威胁。
仅有增强职责心，安全才有保障，生命才会漂亮。
安全是企业的生命。
成也安全，败也安全。
任何一齐事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。
可是安全应当则么搞，用什么方式让大家来重视，一向是让我们思索的问题，这次参观学习为我们带来了许多收获。
安全工作想搞好，不只是你花大力气安全培训，不只是你制定更多更全更严的安全制度，不只是你重金健全安全防护设施设备，更重要的反而是人，员工有没实用心的学习安全培训，员工有没有严格遵守执行安全制度，员工有没有按要求佩戴或者使用安全防护设施设备。
建立完善的安全管理考核机制，加大惩罚力度，将安全生产情景纳入月度工作考核中去，使员工获得足够的重视，提高员工安全执行力，使公司所有的安全努力能够在第一现场能够合理发挥，进而更好的做好安全工作。
浅谈如何实现本质安全
浅谈如何实现本质安全《安全生产法》等安全法律法规的颁发，对安全生产提出了更高的要求，本质安全成为安全工作的新的奋斗目标。
一、提高本质安全的必要性本质安全是指设备、设施或技术工艺包含内在的能够从根本上防止事故发生的功能。
通俗地讲，就是机器、设备、设施和工艺自身带来的安全。
从外形、功能等方面来讲，即使由于操作者的操作失误或不安全行为的发生，也仍能保证对操作者、设备或系统的安全而不发生事故。
要做到这一点，本质安全必须从设计抓起。
其设计原则应该是：当设备、设施或工艺可能发生故障或问题时，通过设计者的构想，能自主处理或阻止危险的发生，以保护操作者不受伤害，设备设施不受损坏，或者向操作者提前发出预警信号，以便操作者采取有效措施，化解危险。
事实上，由于技术、资金和人们对客观世界认识的程度等原因，从宏观上讲，要真正做到本质安全是比较困难的，但从微观上讲，在某一点、某一台设备、某一个环节上要做到本质安全还是完全可以的。
例如：现在有些冲压设备的本质安全，其安全装置不仅有机械安全防护装置，还有光电感应保护装置，甚至还有单手不能操作等多重安全保护装置，设备的安全性有很大提高；又如有些工艺装置，设计有高、低限报警装置；压力、温度、流量报警装置；有可燃气报警装置；有有毒气体报警装置；有泄压装置，还配有DCS 集散控制系统，能进行自动调节、处理，大大提高了化工生产系统的安全性。
本质安全应该是一种过程，随着人们对事物认识的提高和科学技术的进步，随着事故的教训和安全要求的提高，本质安全也是一个逐步提高完善的过程。
二、从设计开始抓本质安全目前我国有相当多的企业是老企业，由于几十年前的标准和现行标准的差距，以及设备设施老化、工艺落后和历史欠账等多种原因，目前要达到本质安全的要求，确实也存在一定的困难，也需要有一个过程。
但必须从这方面去努力，使之逐步达到本质安全的要求。
如何实现本质安全的目标，笔者认为，抓本质安全，源头还是应该从设计抓起，从项目的建设抓起。
化工厂安全事故心得体会
化工厂安全事故心得体会在化工厂的生产过程中，安全事故难免会发生。
这些事故往往给工厂和工人带来巨大的损失和伤害。
本文将从个人角度出发，总结和分享自己在化工厂安全事故中的心得体会。
视觉和听觉的重要性在化工厂工作时，保持高度警觉和对周围环境的敏感度非常重要。
事故往往发生在疏忽大意的瞬间，因此我们需要时刻保持警惕。
视觉和听觉是最为直观的感官，通过它们我们能够及时观察和判断潜在的风险。
首先，我们要时刻保持目光放在工作环境上。
注意观察设备的工作状态，如压力表、温度计等。
一旦发现异常情况，要及时上报。
此外，还需注意工作区域的整洁和秩序，以确保设备和物品摆放得井然有序，避免发生堆积和混乱带来的潜在危险。
其次，我们要充分利用听觉感知风险。
化工厂通常会有噪音，但我们需要辨别其中可能存在的异常声音。
比如，设备运行时突然出现异响，或者气体泄漏时产生的声音等等。
对于这些异常声音，我们要及时反应并采取相应措施，以防止事故的发生。
实施严格的操作规范化工厂中，正确的操作规范是防止安全事故的基础。
严格的操作规范要求我们遵循预定的工艺流程，不得擅自更改或跳过其中的步骤。
在进行高风险的操作时，一定要按照规定进行防护措施，如佩戴防护眼镜、戴好手套、穿戴防护服等等。
另外，在操作过程中，我们要注意使用合适的工具和设备，避免使用老化、损坏或者不合格的工具。
合格的工具能够提供更好的工作效果，同时也能减少事故的风险。
加强团队合作和沟通在一个化工厂，工作往往需要团队合作完成。
团队合作的好处在于可以相互监督和纠正，共同避免事故的发生。
因此，加强团队之间的沟通和协作至关重要。
首先，我们要保持良好的沟通习惯。
在工作中，及时与同事交流工作进展和困难，共同探讨解决方案。
如果发现他人操作有无明显错误，应当及时指出并提醒对方。
在出现事故或者紧急情况时，要迅速组织好团队，协调各方面资源，有效应对。
其次，我们要加强信息共享。
对于工作中获取的重要信息，要及时同团队成员共享，以便大家了解当前的工作状态和风险。
经典化工安全事故案列分析
古人说：“君子务本，本立则道生。
”抓安全，其实道理不复杂：思想上“安全第一”，落实中“预防为主”，行动时“综合治理”，一以贯之，功到自然成今天让我们，一起来学习、讨论一下如何消除控制风险，让事故远离我们！典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故：原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司，事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团，2012年营业额超千亿元人民币。
经调查，该起事故初步确定事故原因为：腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏，公司带压作业实施堵漏，工作人员操作不慎，引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏，泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜，位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故，造成1人死亡和3人受伤。
目前，伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治，有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析：带压作业实施堵漏，本来属于高风险作业，风险分析显然不到位；工作人员操作不慎，归操作人员安全意识淡薄，麻痹大意，作业前对工艺的危险性了解不够，安全的重视程度不够，根本没有将此事提到应急的心态；综上所述：本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化：作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善，风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视，执行力度差，员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们，带压堵漏要警醒起来，深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许，南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火，由于消火栓没水、消防枪水压不够，消防和数百居民束手无策，大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日，绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛，一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前，拔掉灭火器保险栓，对着起火的油盆喷射。
化工安全管理中的事故案例与教训总结
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
从化工企业生产事故原因看实现本质安全的重要性
一、引言化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成为国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺简单的特点，既有高温、高压，也有低温、低压，同时生产过程中具有危（wei）险特性，原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或者有毒、有害、易腐蚀的特性，生产工艺过程的这些因素打算了化工生产事故具有发生蓦地、集中快速、持续时间长、涉及面广和危害后果严峻等特点。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过 4000 亿元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原由、特点和规律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的发生，削减事故造成的损失，具有很重要的意义。
二、化工事故致因分析海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以说明导致伤亡事故的各种原由及与事故之间的关系。
海因里希认为，人的耽心全行为、物的耽心全状态是事故发生的直接原由，亦即事故的发生是由人的耽心全行为和物的耽心全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外释放的能量。
全方位考量我国化工行业企业发生事故的原由主要有三个方面：⑴化学工业是危（wei）险的行业，对从业职工的要求比拟高。
目前我国不少化工企业 (特别是中小型化工企业) 的职工素质差，时常由于误操作而造成事故；⑵化工行业生产的工艺过程存在许多的危（wei）险因素，生产中使用的原料、中间体和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危（wei）险性，加之生产工艺过程简单、工艺条件苛刻，从原料到产品，需要经过不少工序和简单的加工单元，并且生产过程连续性强，存在腐蚀、高温、高压等易造成事故的诸多因素；⑶安全管理不到位，安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，安全投入缺乏，不能摆正安全与经济效益的关系等，这些往往为事故的发生埋下了深层次的隐患。
虽然从业人员素质不高、化工行业高危（wei）险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我国化工企业事故多发的原由，但从引起事故的直接原由“物的耽心全状态” 因素盾，通过对大量化工事故分析表时，引起事故的根源有这样几个方面：工厂选址不适宜、工厂布局不合理、设施设备不健全、安全距离缺乏、工艺存在问题、物料输送存在危（wei）险因素、设备缺陷等，其中，由于设备缺陷造成事故所占比例很大。
化工企业事故原因与对策
化工企业事故原因与对策安全生产是化工生产的前提。
由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多,工艺复杂,操作要求严格,如果管理不当或生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故,影响到生产的正常进行。
轻则影响到产品的质量、产量和成本,造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失,甚至毁灭整个工厂。
没有一个安全的生产基础,现代化工就不可能健康正常的发展。
安全生产是化工生产的保障。
要充分发挥现代化工生产的优势,必须实现安全生产,确保生产长期、连续、安全地运行。
发生事故就会造成企业不能正常运行,影响生产能力,造成一定的经济损失。
本文分析了化工事故产生的原因,并提出了一些控制对策。
一、常见化工事故的原因分析化工事故是指有毒有害气体或液体的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。
由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。
化工事故其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种原因:(1)设备故障。
设计上的不足,例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患和设备上的缺陷。
许多化工产品生产需要高温高压(或低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质冒、跑、滴漏,这类事故约占整个化工事故的50%左右。
(2)违章操作。
如违反操作规程,操作失误,不遵守安全规章制度等。
化工生产和储运有着严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故。
(3)意外因素。
这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,和有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
(4)管理上的漏洞。
如规章制度不健全,隐患不及时治理消除,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等,和不遵守劳动纪律,对工作不负责任,缺乏主人翁责任感等。
化工事故案例心得体会
化工事故案例心得体会【篇一：化工安全生产事故案例读后感】化工安全生产事故案例读后感打开了安全事故案例后，上面所讲述的一起起的安全事故仿佛我就在触目惊心的事故现场，想着那因事故造成的伤害，我的内心触动了！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。
我的思想发生了很大的转变，内心此起披拂，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。
案例表明有的职工在安全生产过程中违章操作较多，造成后果是严重的，难以挽回的。
职工生产在第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑并不断提高技术水平以不变应万变，防范各种突发情况。
我们所工作的岗位接触的反应储罐较多，每天都需要和各种化学物品溶剂打交道，这样的相对应的我们要注意安全隐患也就较多，比如釜和储罐的压力安全，化学物料和溶剂的使用及存放等，除了这些物品本身的安全隐患还有更重要的就是外部环境的安全隐患，在我们车间门口贴着一块十分醒目的安全标示，上面列出了进入车间禁止携带的一些物品和行为，这样每天还没进入车间安全意识就时刻的看在眼里，想在脑里，记在心里，在操作过程前可以把一些安全的隐患避免，消灭。
安全意识造就了安全生产，从每一天的工作做起，从一点一滴开始。
“千里之堤，溃于蚁穴”，是出自《韩非子?喻老》中的一句话，后来广为流传，并演变成为今天的一条哲理成语。
这句话深刻揭示了千里长堤虽然看似十分牢固，却会因为一个小小蚁穴而崩溃的道理。
更是警示我们世人，事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。
所以，我们在实际工作中要防微杜渐，从小事做起，及时处理好不安全因素，避免事故或灾难的发生。
人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。
人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。
化工安全事故心得体会
化工安全事故心得体会近年来，化工安全事故频频发生，给人们的生命财产安全带来了严重的威胁。
作为化工从业人员，我们必须认真总结事故背后的原因，深刻吸取教训，在化工安全事故中汲取经验，增强安全意识，不断提升安全管理水平。
首先，化工安全事故的发生往往与管理不到位、操作不规范有关。
化工企业应建立健全安全管理制度，明确责任分工，落实安全生产主体责任。
必须注重操作人员的培训和安全意识教育，确保他们了解和掌握正确的操作规程。
同时，化工企业应加强设备维护工作，合理布置设备，及时检修设备，确保设备的安全可靠，减少事故发生的风险。
其次，化工安全事故的发生也与工艺设计不合理、不完善有关。
在化工生产中，工艺设计阶段的安全性评价至关重要。
必须根据工艺流程的特点，合理规划设备的选型、配置和数量，确保设备的安全性和稳定性。
此外，还要注重工艺参数的合理设定，避免操作人员超出设备的承受能力，引发事故。
此外，化工安全事故的发生也与人为因素密不可分。
直接操作设备的人员往往会因为疏忽大意、触碰底线或者不按规程操作导致事故发生。
因此，在化工生产过程中，必须强化岗位责任制，明确每个岗位的职责和安全要求，落实操作人员的安全考核和奖惩机制，提高他们的责任意识和安全意识。
此外，化工企业还可以借鉴其他行业的安全经验，不断改进安全管理工作。
可以加强与相关部门和单位的合作，分享安全经验和技术，在行业内举办安全交流会议，共同研究解决安全难题。
此外，化工企业还可以积极引进先进的安全技术和设备，提高安全管理水平。
综上所述，化工安全事故心得体会主要有以下几点。
首先，注重安全管理制度和操作规程的建立，提高操作人员的安全意识。
其次，加强工艺设计的合理、完善，减少事故发生的风险。
此外，加强岗位责任制和安全考核机制，提高操作人员的责任意识。
最后，借鉴其他行业的安全经验，推进安全管理工作的协同发展。
只有这样，我们才能在化工生产中达到事故率最低、安全最高的目标。
化工安全事故不能简单地归咎于个别人或者设备的问题，而是一个综合管理的过程，需要全员共同努力，才能实现安全生产的目标。
化工安全事故的常见原因分析及预防措施
化工安全事故的常见原因分析及预防措施摘要：目前，我国化工生产和使用过程中重大事故频发。
因此，有必要对化工事故的原因进行分析，找出防范措施，从而有效遏制化工事故的发生，减少化工企业造成的经济损失和社会影响。
关键词:化学安全；安全生产；预防措施1化学事故原因分析1.1人员素质问题在中国的化工企业中，从事的人员文化水平并不太高。
部分员工从其他行业转到化工企业从事相关工作。
这些员工没有化工企业相关工作经验，部分是从劳务市场过来的临时工。
这些人没有经过完整的交接和安全培训，就投入到化工企业的工作中。
由于这些工人没有相关化工企业的工作经验，在操作过程中容易出现主观判断失误，导致事故发生。
同时，由于对日常作业的管理不够重视，作业中存在程序不规范、经常缺勤等问题，导致化工安全事故的发生。
同时，由于化工产品的易燃易爆特性，缺乏对化工产品性能的检测也会导致化工生产的危险系数增加。
因此，从事化工企业，尤其是小型化工企业的劳动者素质普遍不高，成为许多中小型化工企业面临的难题。
1.2过程的危险首先，材料本身是易燃的。
其次，它催化空气中含有氧化剂或氧气的物质，从而引起化学反应。
简单来说，加热时，气体本身的氧化和分解的能量会产生化学反应。
所以燃烧时需要汽化一段时间，然后水蒸气挥发，再分解。
因此，有必要针对不同的消防形式采取不同的措施。
1.3安全漏洞目前，随着中国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。
为了在激烈的市场竞争中取得有利地位，必须加大设备更新和技术研究，同时加强现有生产设备和硬件，严格控制成本，以增加公司的经济效益。
很多化工企业只注重经济效益，经常出现一些以次充好的现象。
很多企业的安全管理设施达不到相关法律法规的要求，造成很大的危险性和不安全性。
而很多公司的管理者，因为没有足够的安全意识，即使发现了安全漏洞也不及时解决，造成很多安全隐患。
此外，化工企业的安全漏洞大多是由于安全管理不到位、生产法律法规不健全、相关部门监管不到位、安全投入不足等原因造成的，都是事故的安全隐患。
浅谈如何实现本质安全
浅谈如何实现本质安全《安全生产法》等安全法律法规的颁发，对安全生产提出了更高的要求，本质安全成为安全工作的新的奋斗目标。
一、提高本质安全的必要性本质安全是指设备、设施或技术工艺包含内在的能够从根本上防止事故发生的功能。
通俗地讲，就是机器、设备、设施和工艺自身带来的安全。
从外形、功能等方面来讲，即使由于操作者的操作失误或不安全行为的发生，也仍能保证对操作者、设备或系统的安全而不发生事故。
要做到这一点，本质安全必须从设计抓起。
其设计原则应该是：当设备、设施或工艺可能发生故障或问题时，通过设计者的构想，能自主处理或阻止危险的发生，以保护操作者不受伤害，设备设施不受损坏，或者向操作者提前发出预警信号，以便操作者采取有效措施，化解危险。
事实上，由于技术、资金和人们对客观世界认识的程度等原因，从宏观上讲，要真正做到本质安全是比较困难的，但从微观上讲，在某一点、某一台设备、某一个环节上要做到本质安全还是完全可以的。
例如：现在有些冲压设备的本质安全，其安全装置不仅有机械安全防护装置，还有光电感应保护装置，甚至还有单手不能操作等多重安全保护装置，设备的安全性有很大提高；又如有些工艺装置，设计有高、低限报警装置；压力、温度、流量报警装置；有可燃气报警装置；有有毒气体报警装置；有泄压装置，还配有DCS集散控制系统，能进行自动调节、处理，大大提高了化工生产系统的安全性。
本质安全应该是一种过程，随着人们对事物认识的提高和科学技术的进步，随着事故的教训和安全要求的提高，本质安全也是一个逐步提高完善的过程。
二、从设计开始抓本质安全目前我国有相当多的企业是老企业，由于几十年前的标准和现行标准的差距，以及设备设施老化、工艺落后和历史欠账等多种原因，目前要达到本质安全的要求，确实也存在一定的困难，也需要有一个过程。
但必须从这方面去努力，使之逐步达到本质安全的要求。
如何实现本质安全的目标，笔者认为，抓本质安全，源头还是应该从设计抓起，从项目的建设抓起。
安全事故的反思体会化工厂安全事故的反思
安全事故的反思体会化工厂安全事故的反思安全事故的反思体会篇一这世上总有些事在预料之外，结合近期发生的三起安全事故，我车间从多个角度进行了深刻的自我反思。
每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。
为此，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。
为什么会连续出现安全事故，这些安全事故是否可以避免事故发生后，我们应该怎么想出了事故我们应该如何应对从发生的三起事故我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞，规章制度执行不到位，监管不到位，工作放任自流都有直接或间接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。
一是要将“安全就是生命命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故”的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸;二是要提高我们每名职工的安全认知能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。
只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。
要把无事当有事，无中找有。
排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。
我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。
四是要重点部位重点抓。
车间、班组、各职场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点部位管控到位。
五是要职能岗位职能抓。
在技术业务岗位很，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。
查隐患、抓规范、不断揭示问题;做好事故的应急防范、应急处置;保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证生产过程中的安全。
化工设备本质安全管理
化工设备本质安全管理引言化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分。
然而，由于其特殊性和潜在的危险性，化工设备的管理和安全问题也备受关注。
本文将介绍化工设备本质安全管理的概念、重要性以及相关实施方法。
什么是本质安全管理？本质安全管理是一种从源头上控制和减少化工设备潜在危险的方法。
它强调通过设计和操作措施来防止事故的发生，而不是依靠事故后的应急处置。
本质安全管理的目标是通过在设备的设计、建造、操作和维护过程中实施预防措施，减少事故和灾难的风险。
本质安全管理的重要性1.事故风险的降低：本质安全管理的核心理念是通过设计和控制来降低事故发生的风险。
通过合理的设计、操作和维护，可以减少化工设备的潜在危险，从而降低事故的概率。
2.运营成本的降低：事故不仅可能造成人员伤亡和设备损坏，还会导致生产中断和环境污染等严重后果。
本质安全管理的实施可以降低事故的发生，减少生产线的停工时间和维修费用，从而降低运营成本。
3.法规要求的满足：许多国家和地区都制定了相关的化工安全法律法规，要求企业采取适当的措施来确保设备的安全。
本质安全管理可以帮助企业满足法规要求，避免可能的法律风险。
本质安全管理的实施方法1.设备设计阶段的安全考虑：在化工设备的设计阶段，应该考虑安全性能，采取适当的措施来降低设备的潜在危险。
例如，使用耐腐蚀材料、增加设备的防爆设计等。
2.操作规程的制定和培训：制定明确的操作规程，并进行培训，确保操作人员了解设备的安全操作方法，并知道如何应对可能的危险情况。
3.定期检查和维护：定期对化工设备进行检查，确保设备的正常运行，并及时处理设备中的潜在问题，避免事故的发生。
4.事故分析和改进：对于发生的安全事故，应该进行深入的分析，找出事故的原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故的再次发生。
结论化工设备本质安全管理是一种从源头上控制和降低危险的方法，具有重要的意义。
通过采取合适的措施，可以降低事故风险、减少运营成本，并满足法规要求。
化工安全生产事故原因及处理措施
化工安全生产事故原因及处理措施摘要：化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，我国化工企业得到很大进步。
化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程中仍然会发生安全事故。
安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，为企业带来严重损失。
在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更多经济效益与社会效益。
基于此，对化工安全生产事故原因及处理措施进行研究，以供参考。
关键词：化工；安全生产；事故原因引言随着经济发展的需求，化工企业和化工产品越来越多，所使用的原材料范围也越来越广。
化工产业的发展极大地促进了我国经济的发展，也影响了人们生活的各个方面。
化工产品由于自身的特点存在着一定的安全隐患，如果对化工生产管理不到位，一旦发生事故，后果不堪设想。
鉴于化工事故产生的严重后果和人们对化工生产安全的重视程度，化工企业应不断加强制度落实、员工的培训教育及应急管理，尽量避免事故的发生，提升企业的经济效益、维护社会安全稳定发展。
1化工安全生产必要性化工产业是我国国民经济发展的关键产业，生产过程具有复杂性特点，在其中包含很多危险因素，设备隐患、制度缺失，都有可能会造成安全事故的发生。
如果从本质层面进行分析，化工厂从初期建设到最终产品生产，会涉及到不同环节工作，需要国家环保部门、安监部门做好监管工作，企业自身对于安全生产的重要性也要有正确认识，安全生产是化工企业生产与发展的前提保障，包含很多易燃易爆物质、高压设备、高温设备，因此，要认真对待各环节工作，避免工作随意性出现，为各环节工作安全提供保障。
化工企业在发展期间，要将现代化化工生产优势发挥出来，在最大程度上实现安全生产、确保生产稳定性与连续性。
2化工安全生产事故原因2.1规章制度执行不到位部分化工企业存在管理规章制度更新滞后于国家出台的相关政策、制度建设工作中存在“假、大、空”等现象。
化工企业生产的本质安全管理
化工企业生产的本质安全管理发布时间：2022-06-30T08:28:09.009Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：宗磊[导读] 化工行业是我国的基础制造产业，在国民经济中发挥着至关重要的作用，关系着国家的国计民生的发展。
但是由于化工行业生产工艺和原料的特殊性决定了其危险性高于其他传统制造行业，管理不当、设备问题、违规操作和员工素质低是化工行业事故频发的主要原因。
化工企业安全生产事故不仅会给企业造成财产损失和人员伤亡，还会因群死群伤现象严重影响社会和谐安定。
甘肃金泥化工有限责任公司甘肃省金昌市 737200摘要：化工行业是我国的基础制造产业，在国民经济中发挥着至关重要的作用，关系着国家的国计民生的发展。
但是由于化工行业生产工艺和原料的特殊性决定了其危险性高于其他传统制造行业，管理不当、设备问题、违规操作和员工素质低是化工行业事故频发的主要原因。
化工企业安全生产事故不仅会给企业造成财产损失和人员伤亡，还会因群死群伤现象严重影响社会和谐安定。
鉴于此，本文将重点对化工企业生产的本质安全管理进行探讨。
关键词：化工企业；生产；本质；安全；管理1本质安全狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。
当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。
广义的本质安全指“人-机-环境-管理”这一系统表现出的安全性能。
简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。
2化工企业生产的本质安全管理措施2.1严守“风险分级管控”和“隐患排查治理”两道防线2021年9月1日实施的新《安全生产法》修正案要求生产经营单位构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，笔者在本文提出的两道防线正是风险分级管控和隐患排查治理，具体如图1所示。
风险分级管控是以“两个清单”(设备设施清单和作业活动清单)为基础，组织各部门专业管理人员和一线班组长共同参与，从源头上对辖区内设备设施和作业活动进行系统辨识，并利用JHA+LEC等方法对风险进行分级，并分别从工程技术、个体防护、管理措施、培训教育及应急处置五个维度制定管控措施，确保各类风险受控，杜绝事故隐患。
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； 存在腐蚀、 高温、高压等易造成事故的诸多因素 安全管理不到位 ：安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，
安全投入不足，不能摆正安全与经济效益的关系等
从化工企业事故 原因看实现本质 安全重要性
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从化工企业生产事故原因看 实现本质安全的重要性
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从化工企业生产事故 原因看实现本质安全的重要性
引言
化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来了巨大变化，并已成为国民 经济的支柱产业。
但化工生产过程具有生产流程长、工序多、工艺复杂的特点，既有高 温、高压，也有低温、低压，同时生产过程种具有危险特性，原料、中 间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特 性 ，生产工艺过程的这些因素决定了化工生产事故具有发生突然、扩散 迅速、持续时间长、涉及面广和危害后果严重等特点。
13
案例一
结论：从这起重大爆炸事故的原因看， TDI生产车间生产过程中从工艺技术、设 备工况异常处置能力、硝化反应系统自 动化控制等等存在一连串的问题，实质 问题是化工过程控制技术水平不高，是 化工过程本质安全度不高。
14Biblioteka 1．近年典型事故案例案例二 吉化双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事 故 概况：2005年11月13日，中国石油天然 气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂 硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡， 60人受伤，直接经济损失6908万元，并 引发松花江水污染事件。
7
二、化工事故致因分析
化工事故模型也反映了绝大多数化工事故的发 生是由于化工工艺和设备出现了事故隐患，而 作业人员未发现、未及时地采取措施或处理不 当导致的。
因此，改善化工工艺、提高生产装置设备水平， 亦即提高化工行业整体过程控制技术水平的本 质安全程度是保障化工行业企业安全生产和发 展成长的根本条件。
1．近年典型事故案例
案例一 沧州大化TDI公司“5·11”硝化装置爆炸事故 案例二 吉化双苯厂硝基苯精馏塔爆炸事故 ………
2．今年发生的事故
案例一 云南齐天化“6·12”中毒事故 案例二 辽宁省辽阳市金航公司爆炸事故 ………..
10
1．近年典型事故案例
案例一 沧州大化TDI公司“5·11”硝化装 置爆炸事故 概况：2007年5月11日，化工集团沧州 大化TDI公司TDI车间硝化装置发生爆炸 事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14 人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附 近村庄几千名群众疏散转移。
5
二、化工事故致因分析
虽然从业人员素质不高、化工行业高危险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我
国化工企业事故多发的原因，但从引发事故的直接原因“物的不安 全状态”因素看，通过对大量化工事故分析表明，引发
生事故的根原有这样几个方面：
工厂选址不合适 工厂布局不合理 设施设备不健全 安全距离不足 工艺存在问题 物料输送存在危险因素 设备缺陷等
11
12
案例一
事故原因调查：对事故原因进行调查分析后，得出此 次爆炸事故事故的直接原因是一硝化系统在处理系统 异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后， 导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化 系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯 （TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝 化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高 后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。 混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反 应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快 速上升，硝化物在高温下发生爆炸。调查还发现该工 厂布局不合理、消防水泵设计不合理等问题。
海因里希认为：人的不安全行为、物的 不安全状态是事故发生的直接原因，亦 即事故的发生是由人的不安全行为和物 的不安全状态共同作用的结果，其物理
本质是一种意外释放的能量。
4
二、化工事故致因分析
全方位考量我国化工行业企业发生事故的原因 主要有三个方面：
化学工业是危险的行业，对从业职工的要求比较高
化工行业生产的工艺过程存在很多的危险因素
8
三、化工企业因本质安全 问题引发的事故案例
由本质安全问题相关原因引发的化 工企业事故，特别是引起中央各级领导、 有关安全监管部门高度重视以及业界广 泛关注的典型事故案例很多，不管是往 年发生的还是今年发生的，事故都非常 令人震惊，教训都非常惨痛，让我们记 忆深刻。
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三、化工企业因本质安全 问题引发的事故案例
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二、化工事故致因分析
其中，因为设备缺陷造成事故所占比例 很大。
特别是目前我国建于上世纪六七十年代的化工企业还 很多，并且在化工企业中，90%以上是生产规模较小 的中小企业，因此，工艺落后、技术水平低、设备简
陋、自动化控制水平差，因此从总体上看可以 说，化工行业整体技术水平不高、本质 安全程度差，是造成化工行业企业事故 多发、事故危害严重的重要原因。
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案例二 吉化双苯厂 硝基苯精馏塔爆炸事故
此特大安全生产责任事故由国务院事故及事件 调查组进行调查和分析，认定爆炸事故的直接原因是：
硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝 基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内 物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操 作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝 基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效， 空气被吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基 苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过4000亿 元人民币。
因此，分析化工企业生产事故的原因、特点和规律，提出有效的事故 防范措施，遏制事故的发生，减少事故造成的损失，具有很重要的意义。
3
二、化工事故致因分析
海因里希首先提出了事故因果连锁论， 用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与 事故之间的关系。
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案例二 吉化双苯厂 硝基苯精馏塔爆炸事故