石子的筛分析操作规程

砂石筛分析操作规程

震击式标准振筛机操作规程（砂子筛分析检验）试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。

筛分析试验应下列步骤进行：1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。

按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2 无摇筛机时，可改用手筛。

2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；D ——筛孔边上（mm）；A ——筛的面积（mm2）。

3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。

筛分析试验结果应按下列步骤计算：1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1μf =100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。

石子的筛分析试验

四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。

2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。

注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。

3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。

5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。

6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。

石的检验方法

石的检验方法1、碎石的筛分析试验（1）本方法使用于测定碎石的颗粒级配（2）设备仪器1）方孔筛：孔径为2.63 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37、5 mm、53.0 mm、75.0 mm 及90.0mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）。

2）台秤——台秤的称量10kg，感量1g；3）烘箱——温度控制范围为（150 ±5）℃；4）搪瓷盘、毛刷等。

（3）试样制备试验前，应将所取样品根据不同规格按表1——1缩分为最少质量的试样，并烘干或风干后备用。

表1——1 筛分析所需试样的最少质量（4）检测流程1）按材料进场规格按表1——1的规定称取试样，精确到1g。

2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小鱼试样重量的千分之一为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余的颗粒粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手拔动颗粒。

3）称出各号筛的筛中剩余量，精确到1g。

（5）结果计算1）计算分计筛余百分率（各筛筛中剩余量与试样总质量之比），精确至0.1%；2）计算累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余分计百分率之总和），精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样之差超过1%时，须重新实验。

3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

2、碎石含泥量试验（1）本方法适用于测定碎石中的含泥量。

（2）仪器设备1）天平——称量10kg,感量1g；2）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃3）方孔筛——孔径为1.18 mm及70μm的筛各一只。

4）容器——要求淘洗试样时，保持试样不溅出；5）搪瓷盘、毛刷等（3）试样制备将样品缩分至表1——2所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

碎石或卵石的筛分实验

碎石或卵石的筛分实验1. 引言碎石或卵石的筛分实验是一种用于确定材料颗粒大小分布的常见实验方法。

通过筛分实验，我们可以了解材料中不同颗粒大小的比例，从而对材料的品质和用途进行评估和选择。

本文将介绍碎石或卵石筛分实验的目的、实验步骤、所需设备和材料，并对实验结果的解释和数据处理方法进行讨论。

2. 实验目的本实验的目的是通过筛分实验，确定碎石或卵石的颗粒大小分布，了解材料的颗粒组成以及不同颗粒大小的比例。

3. 实验步骤3.1 准备工作•收集所需设备和材料：实验所需的设备包括筛分装置、天平、容器等；材料包括待测试的碎石或卵石样本。

•根据实验需求选择合适的筛网：根据预估的颗粒大小范围，选择合适的筛网组合，以保证筛分结果的准确性和可靠性。

3.2 实验操作1.将装有碎石或卵石样本的容器称重，并记录质量。

2.将样本均匀地放置在筛分装置的最上方的筛网上，盖上装置的盖子。

3.将筛分装置放置在振动台上，并将振动台设置为合适的振幅和振动频率，使样本充分筛分。

4.经过一段时间的振动，停止振动台的运行，取下筛分装置的盖子。

5.逐个称重收集在不同筛网上的颗粒，并记录每个筛网上颗粒的质量。

6.对于通过最细筛网的颗粒，使用显微镜或激光粒度计等设备进行进一步的观察和分析，以获取更精细的颗粒大小数据。

3.3 数据处理根据所收集的颗粒质量数据，可以进行以下数据处理： 1. 计算总颗粒质量：将所有筛网上颗粒的质量相加，得到总颗粒质量。

2. 计算颗粒在不同筛网上的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以总颗粒质量，得到质量比例。

3. 计算颗粒在不同粒径范围内的质量比例：将每个筛网上颗粒的质量除以该筛网的有效筛孔面积，再除以总样品的初始质量，得到颗粒在不同粒径范围内的质量比例。

4. 结果与讨论通过碎石或卵石的筛分实验，我们可以得到颗粒在不同筛网上的质量比例。

根据质量比例数据，可以绘制粒度曲线，以直观地显示颗粒分布情况。

根据实验过程中的数据处理方法，我们还可以计算不同粒径范围内颗粒的质量比例。

石子试验操作规程

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。

石子试验操作规程完整

一．目的检测石子各项指标.指导检测人员按规程正确操作.确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准.按照作业指导书操作.随时作好试验记录.填写检测报告.并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时.应均匀在料堆顶部.中部和底部的五个部位.铲除表面.然后由各部位抽取大致相等的石子15份.组成一组样品。

大型运输工具的.以400m3或600t为一验收批.用小型工具运输时.以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱〔JC411：温度控制在〔105±5℃；2. TGT-6台秤〔JC072：称量10kg.感量1g；mm；1 / 9石子试验操作流程3. TGT-100台秤〔JC401：称量50kg.感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪〔JC421；5. 受压试模JC431 <测定压碎值>;6．WE-300B压力试验机〔JC031:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛〔JC371：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm.的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000 mL.磨口.带玻璃片；11.温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺.小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具.检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组.称取12.6kg数量的一份.精确到1g。

碎石或卵石的筛分实验

碎石或卵石的筛分实验一、实验目的二、实验原理三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备2. 筛分器的准备3. 实验操作四、实验结果分析五、实验注意事项一、实验目的本次实验的主要目的是通过对碎石或卵石进行筛分，了解不同粒径级别之间的差异，并且掌握筛分器的使用方法。

二、实验原理碎石或卵石筛分是指将不同粒径级别的碎石或卵石通过筛网进行分离。

在此过程中，会根据不同粒径级别将碎石或卵石分类，以便于后续工作和应用。

三、实验步骤1. 碎石或卵石的准备首先需要准备一定量的碎石或卵石，可以选择不同规格和种类。

在选择时应该注意其颗粒大小和形态是否均匀。

2. 筛分器的准备接下来需要准备一个筛分器。

通常情况下，筛分器由两部分组成：上部为筛网，下部为收集容器。

在选择时应该考虑到其材质是否耐用，筛网的孔径是否符合要求。

3. 实验操作将碎石或卵石放入筛分器上部的筛网中，然后轻轻晃动筛分器，使其开始筛分。

在此过程中，需要注意以下几点：（1）不要过度晃动，以免影响实验结果；（2）需要根据实验要求选择适当的时间和强度进行晃动；（3）在筛分结束后，需要将收集容器中的各级颗粒进行记录和分类。

四、实验结果分析通过实验可以得到不同粒径级别的碎石或卵石，并且可以根据其特点进行分类。

在此过程中，可以观察到颗粒大小、形态和密度等特征，并且可以了解不同级别之间的差异。

五、实验注意事项1. 在进行实验前应该仔细阅读相关操作说明，并严格按照要求操作；2. 在使用筛分器时应该注意安全，并避免对人体造成伤害；3. 在进行实验时应该保持环境整洁，并注意对周围环境和设备的保护；4. 在记录数据时应该准确无误，并且及时整理和归档。

碎石试验方法及操作程序

碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。

按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。

3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。

•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。

4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。

2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。

1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。

3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。

4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。

6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

碎石或卵石的筛分析试验操作细则

碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。

2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。

3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。

3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。

各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。

4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。

4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

新标准石子筛操作规程

新标准石子筛操作规程石子筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于建筑、水泥、化工、矿山等行业。

为了确保石子筛的正常运行和安全操作，制定一套新的标准石子筛操作规程，以便操作人员能够正确、规范地进行操作，提高工作效率，保障设备的正常运行。

一、操作前的准备工作。

1. 检查设备，在进行石子筛操作之前，首先要对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，无松动、破损等现象，特别是筛网和振动电机部分。

2. 准备物料，根据实际需要，准备好待筛选的石子或其他物料，并进行必要的分类和堆放，以便后续操作。

二、操作步骤。

1. 启动设备，按照设备操作手册上的启动步骤，依次启动电机和输送机等相关设备，确保设备正常运转。

2. 调整振动参数，根据物料的特性和筛分要求，合理调整振动电机的振幅和频率，使物料在筛网上得到适当的分层和筛分。

3. 进料操作，将准备好的物料均匀地投入到进料口，避免过量或不足，以免影响筛分效果。

4. 观察筛分效果，在物料进入筛网后，及时观察筛分效果，根据需要进行及时调整，确保合格产品的产出。

5. 停机操作，当筛分作业完成后，按照设备操作手册上的停机步骤，依次停止相关设备的运转，进行设备的清洁和维护。

三、注意事项。

1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或操作方式。

2. 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，及时发现并排除设备运行中的异常现象。

3. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的使用和维护知识，提高操作技能和安全意识。

4. 在设备维护和故障排除时，应按照设备维护手册进行操作，不得随意拆卸或更换设备部件。

四、安全注意事项。

1. 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施，避免发生意外伤害。

2. 禁止在设备运行时进行维修和清理作业，必须在设备停机后进行相关操作。

3. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤等意外。

通过新标准石子筛操作规程的制定和执行，可以有效提高设备的利用率和筛分效率，降低设备的故障率和维修成本，确保设备的安全运行，为生产提供保障。

石子的筛分析试验

石子的筛分析试验
1.试验目的
测定碎石或卵石的颗粒级配及粒级规格，为混凝土配合比设计提供依据。

2.主要仪器设备
(1)方孔筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、
9.50mm的方孔筛）。

(2)摇筛机。

(3)烘箱。

(4)台秤（称量20kg,感量20g)。

(5)天平（称量5kg,感量5g)。

(6)浅盘、烘箱等。

3.试样制备
按规定取样，用四分法缩取不少于表15-2的试样数量，经烘干或风干后备用。

4.试验步骤
(1)称取规定质量的试样一份，精确到1g。

(2)将筛按孔径由大到小顺序叠置，然后将试样倒入上层筛中，置于摇筛机上固定，摇筛10min。

(3)按孔径由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的盘上手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中
并和下一号筛中的试样一起过筛。

当试样粒径大于19.0mm时，筛分时允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。

(4)称取各筛上的筛余量，精确到1g。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%,否则重新试验。

5.试验结果计算与评定
(1)分计筛余百分率：各筛上的筛余量占试样总量的百分率（精确至0.1%)。

(2)累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和（精确至1%)。

(3)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。

石子筛分析用标准筛检验规程

石子筛分析用标准筛检验规程
石子筛分析用标准筛检验规程：
石子筛分析是用标准筛用于测试建筑用石子粒径、级配的专用设备。

（一）技术要求：
1.1筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。

1.2一套试验筛为孔径?
2.5～100mm的12种规格圆孔筛及筛底、筛盖组成。

1.3各孔径规格的筛孔形状要规则、孔距要保持一致。

（二）检测用标准器具：量程为300mm，分度值为0.02mm的游标卡尺。

（三）检验方法：
3.1技术要求中1.1和1.3项用目测手感
3.2技术要求中1.2项目用游标卡尺测量。

（四）检验结果处理：不符合技术要求1.1～1.3项指标，予以检修或更换。

（五）检验周期：半年。

筛分与洗选作业规程(2篇)

筛分与洗选作业规程1、工作场所筛分洗选场。

2、工艺流程采场内的砂石料由胶带输送机输送入筛分洗砂机，经筛分机将不同粒度的砂石分别通过胶带输送机送出机器,堆积后待装运。

3、安全技术要求(1)筛分机管理人员要掌握机器的工作规程，不能随意乱开关。

(2)机器运转后，做到一听、二看、三留心，排除隐患，工作技能熟练。

(3)保持电源开关完好，电线、电路规范，操作无障碍。

机器运转后，输送带正常运转，不得扯带。

(4)筛分机在出现故障时，必须停机维修，并悬挂正在检修的提示标志。

(5)砂机在运行时，严禁用手和用其它物体去清理及处理输送带中的夹石和杂物。

(6)砂机在运行中,严禁在下料口清理原料及休息。

(7)砂机运行时，严禁从砂机上方跨越或在砂机下休息。

(8)需要维修输送带及砂机上的三角皮带、轴承及维修电机时，必须在切断电源状态下进行检修及更换。

(9)筛分机在工作时，严禁用手和榔头去清理杂物。

筛分与洗选作业规程（2）一、引言筛分与洗选是一种常见的物料处理方法，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等多个领域。

为了确保筛分与洗选作业的安全性、高效性和质量，制定本作业规程。

二、作业前准备1. 检查筛分与洗选设备的运转状态，确保设备安全可靠。

2. 确定筛分与洗选的物料种类、粒度范围和处理量，并预先调整设备参数。

3. 对作业现场进行清理，清除杂物和危险区域。

三、安全操作1. 操作人员应熟悉筛分与洗选设备的工作原理、操作方法和安全规程。

2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和口罩等。

3. 确保设备停止运转后再进行维修和清洁操作。

4. 遵守机械设备的安全操作规程，严禁私自修改设备参数或进行非正常操作。

5. 注意设备运转期间的异常声音和振动，及时报告相关人员。

四、筛分作业1. 将待筛分物料均匀投放在筛分设备上，并确保物料层均匀。

2. 启动筛分设备，根据物料粒度范围调整筛板斜度和震动频率。

3. 观察筛分情况，注意筛分效果和设备运转状态。

石子试验标准操作方法

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模(测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。

取下套筛，为止。

称出各号筛的筛余量，精确到1g。

石子的筛分析操作规程

石子的筛分析操作规程
1.目的：测定普通砼用石的颗粒级配及细度模数。

2.适用范围
2.1试验筛：孔径为100.0、80.0、6
3.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

2.2四分方法进行缩分，算出筛余百分率。

3.操作程序
3.1.按规定称取试样。

3.2.将试样按筛孔大小顺序过筛，大孔在上，小孔在下的先后顺序，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。

3.3.称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%
3.4在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%
3. 4.现场清理，填写使用记录。

石子试验操作规程

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛三、试验操作1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：筛分用的试样质量2、用水洗去测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量，取一份试样，将试样置于烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样试样的总质量（m1），准确至0.1%。

3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。

5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。

将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。

6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。

7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。

采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。

8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。

石子试验标准操作方法

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。

取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。

石子筛分实验报告

石子筛分实验报告一、实验目的1.掌握石子筛分的方法和原理。

2.学会运用筛分法分离石子。

3.了解不同筛孔大小对于石子分离效果的影响。

二、实验原理石子筛分法是一种常用的杂质分离方法。

筛分法的原理是利用不同孔径的筛网对粒径不同的颗粒进行分级分离。

由于筛分法在工业和制造业中应用广泛，因此掌握筛分法的基本原理和操作技能有重要的实际意义。

三、实验步骤1.准备实验设备：取一组标准的筛网和石子。

2.按照孔径大小先将筛网从大到小依次排列。

3.将石子样品放入最大孔径的筛网中，然后将筛网插到一个盘子上，盘子下面放置一个容器。

4.轻轻摇晃筛网，使石子样品的粉尘和小颗粒通过筛孔落入容器中。

5.当摇筛时间过后，取出筛网，将上面的石子取出，重复步骤3操作下面的筛网，继续筛分，直至筛到最小的筛网中。

6.根据所选取的颗粒进行称重分析。

四、实验数据与结果本次石子筛分实验共使用了5个筛网，分别为5mm、3mm、2mm、1mm和0.5mm。

将一份石子样品分别放入不同大小的筛网中进行筛分，得到了以下数据结果：筛网孔径：5mm；通过筛孔的颗粒重量：15g；未通过筛孔的颗粒重量：0g。

筛网孔径：3mm；通过筛孔的颗粒重量：10g；未通过筛孔的颗粒重量：5g。

筛网孔径：2mm；通过筛孔的颗粒重量：8g；未通过筛孔的颗粒重量：2g。

筛网孔径：1mm；通过筛孔的颗粒重量：3g；未通过筛孔的颗粒重量：5g。

筛网孔径：0.5mm；通过筛孔的颗粒重量：1g；未通过筛孔的颗粒重量：2g。

五、数据分析从实验数据可以看出，随着筛网孔径的逐渐减小，通过筛孔的颗粒数量逐渐减少。

特别是当筛网孔径从2mm减小到1mm时，通过筛孔的颗粒数量剧烈减少。

这说明在石子筛分中，孔径大小对于分离效果有着明显的影响。

另外，在筛网孔径小于1mm时，通过筛孔的颗粒数量变化不大，说明已经实现了较好的分类筛选。

六、实验结论1.筛网孔径的大小对于石子的筛分效果有着明显的影响。

2.在进行石子筛分时，应根据所需的颗粒级别选择合适的筛网孔径。