调节阀技术规范
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
调节阀 技术规范
（8）发生故障时应停止在原位置，拒绝任何操作，并给出故障状态信号；
（9）通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断；
（10）死区自适应，在各种运行工况下均不发生振荡；
（11）对输入的三相电源自动进行相序纠正；
3.3.3电动执行机构的外壳防护等级至少IP67
3.3.8电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量应不大于声压级75dB（A）。
3.3.9电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
3.3.10电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50%。
3.3.11设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩应为最小控制转矩。
附件
1总则
1.1 本招标书用于热电(300MW)工程的电动调节阀本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
3.1.16清册中明确的采用真空密封的阀门，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆采用真空严密，以防止空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
3.1.17高、低加危急疏水系统的调节阀，在正常疏水调节阀失灵时，将担负起调节加热器水位的作用，所以必须是调节类型的阀门，不得选择球阀。
2设计和环境条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1电厂型式：火力发电厂、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。
调节阀技术参数表
调节阀技术参数表
以下是调节阀常见的技术参数表：
1. 公称通径（Nominal Diameter）：指调节阀管道的内径大小，常用单位为毫米（mm），例如常见的有DN15、DN20、
DN25等。
2. 阀体材质（Body Material）：调节阀的制造材料，常见的材
料有铸铁、不锈钢、碳钢等。
3. 阀内孔径（Seat Diameter）：调节阀内部流体通道的直径大小。
4. 阀座类型（Seat Type）：调节阀座的形式，常见的有平座、圆锥座、等角座等。
5. 阀体连接方式（Connection Type）：调节阀与管道的连接方式，常见的有螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
6. 阀体压力等级（Pressure Rating）：调节阀能够承受的最大
工作压力，常见的有PN16、PN25、ANSI150等。
7. 阀体流量特性（Flow Characteristic）：调节阀在开度调节过
程中，流量与阀位之间的关系，常见的有线性特性、等百分比特性等。
8. 温度范围（Temperature Range）：调节阀能够正常工作的温
度范围。
9. 调节阀的动作方式（Actuator Type）：调节阀的控制方式，常见的有手动、气动、电动等。
10. 阀体防腐方式（Anti-Corrosion Treatment）：调节阀是否经过防腐处理，常见的方式有喷涂、涂覆、镀锌等。
以上仅为调节阀技术参数表的一些常见内容，具体的参数表可能会根据不同的调节阀类型和品牌有所差异。
调节阀技术规范
调节阀技术规范(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-调节阀技术规范 1 总则本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件基本要求卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于标准中要求的泄漏等级Class V。
阀门能承受管道所传递的力。
卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。
卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件：电源：220VAC ；电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器；并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为：220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号：4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度：一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度：5%〜100%•大气压力：86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量：W10PP m•含尘量：W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标：•根本误差：W±1.5%额定行程•回差：W±1.5%额定行程•死区：忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器：•输出信号/负载电阻：4〜20mADC/500.•电源：24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻：三500.•根本误差：0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间：W1 s•电源电压：220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果：执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关：•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围：全程连续可调•机械寿命：107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括：•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺：外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注：KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注：KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。
zjhp调节阀设计标准
zjhp调节阀设计标准一、外观设计ZJHP调节阀的外观设计应简洁大方，符合工业美学要求。
阀体表面应光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。
各部件连接处应紧密，无泄漏现象。
调节阀的颜色可根据用户需求定制，但应符合相关国家和行业标准。
二、材料选择ZJHP调节阀的材料选择应根据具体使用环境和工况进行，确保阀门具备足够的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
主要零部件应采用优质不锈钢、合金钢等材料制造，以确保阀门的使用寿命和稳定性。
三、尺寸规格ZJHP调节阀的尺寸规格应根据实际需求进行设计，包括管道尺寸、连接方式等。
阀门的外形尺寸应符合相关标准和规范，以确保安装和使用的方便性。
四、工作原理ZJHP调节阀的工作原理主要依赖于阀杆的上下移动，通过改变阀瓣与阀座之间的间隙，来控制流体流量和压力。
当阀杆向上移动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体流量增加；反之，流体流量减小。
五、性能要求ZJHP调节阀的性能要求主要包括以下几个方面：1.调节性能：调节阀应具有较好的调节性能，能够根据需要快速、准确地控制流体流量和压力。
2.泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准和规范，以确保流体介质不发生外泄或内漏。
3.耐腐蚀性：调节阀应具备较好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性流体介质。
4.耐磨性：调节阀应具备较好的耐磨性能，能够承受流体介质的冲刷和磨损。
5.可靠性：调节阀应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障发生率。
六、试验方法对ZJHP调节阀进行试验是确保其性能和质量的重要手段。
具体的试验方法包括：外观检查、尺寸测量、动作性能试验、压力试验、泄漏量试验、耐腐蚀试验、耐磨试验等。
通过这些试验方法，可以对调节阀的各项性能指标进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。
七、检验规则对ZJHP调节阀进行检验是确保其质量和可靠性的重要环节。
检验规则应包括以下内容：检验项目、检验方法、检验频次、检验合格判定等。
在检验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
电动调节阀标准
电动调节阀标准电动调节阀是一种通过电动执行器控制介质流量的装置，广泛应用于工业自动化控制系统中。
为了确保电动调节阀的正常运行和安全可靠，制定了一系列的标准和规范，以规范其设计、制造、安装和维护等方面的要求。
首先，电动调节阀的标准主要包括以下几个方面：1. 设计标准，电动调节阀的设计应符合相关的国家标准和行业标准，包括阀体结构、阀座密封、阀杆材料、执行器选型等方面的要求。
设计标准的遵循可以保证电动调节阀在使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性。
2. 制造标准，电动调节阀的制造应符合相关的制造标准，包括材料选用、加工工艺、装配要求等方面的规定。
制造标准的执行可以保证电动调节阀的质量达到设计要求，具有稳定的性能和长久的使用寿命。
3. 安装标准，电动调节阀的安装应符合相关的安装标准，包括安装位置、安装方法、连接管路、调试要求等方面的规定。
安装标准的遵循可以保证电动调节阀在工程项目中能够正确、安全地安装和投入使用。
4. 检验标准，电动调节阀的检验应符合相关的检验标准，包括出厂检验、现场检验、性能测试等方面的要求。
检验标准的执行可以保证电动调节阀的质量符合规定，具有可靠的性能和稳定的工作状态。
其次，电动调节阀的标准对于行业应用具有重要意义：1. 提高产品质量，电动调节阀的标准化可以促进产品质量的提升，保证产品具有稳定的性能和可靠的安全性，满足工程项目的要求。
2. 降低成本，电动调节阀的标准化可以规范生产制造流程，降低生产成本，提高生产效率，从而降低产品价格，增强市场竞争力。
3. 促进行业发展，电动调节阀的标准化可以促进行业技术进步和产业升级，推动行业发展，提升行业整体水平和国际竞争力。
最后，电动调节阀的标准化工作还需要不断完善和推进：1. 加强标准研究，针对电动调节阀的设计、制造、安装、检验等方面，加强标准研究，及时修订和更新标准，适应行业发展的需求。
2. 推动标准执行，加强标准宣传和推广，促使企业和工程项目严格执行相关的标准要求，确保电动调节阀的质量和安全。
气动调节阀安装安全技术规程范本（2篇）
气动调节阀安装安全技术规程范本气动调节阀是工业生产过程中常见的一种关键设备，它在工业自动化系统中起到了重要的作用。
然而，由于其较高的工作压力、温度和介质的特殊性，其安装必须要遵循严格的技术规范，以确保安全可靠的运行。
本文将介绍气动调节阀安装的安全技术规程，并提供一个范本，帮助读者更好地开展工作。
一、前言气动调节阀安装是一项复杂的任务，需要合格的技术人员进行操作。
本技术规程旨在提供详细的安装指南，以确保安装过程中的安全性和可靠性。
请根据实际情况进行调整，确保符合相关法规、标准和规范要求。
二、安装前准备1. 安全意识在进行气动调节阀安装之前，所有参与人员必须具备必要的安全意识。
熟悉气动调节阀的工作原理和性能特点，了解相关风险和操作要求。
2. 安全装备为防止发生意外事故，确保在安装现场充足的安全装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备检查在安装前，对所需安装的气动调节阀进行详细的检查，包括阀体、阀盖、阀座、门板等各部件的完好性和连接状态。
4. 工作空间确保安装现场宽敞，没有障碍物，并保持良好的通风。
必要时，采取安全围栏和标志，保持工作区域整洁、安全。
5. 工具准备准备必要的工具和设备，包括扳手、扳手套具、开关电源、螺丝刀、焊接设备等。
三、安装步骤1. 安装位置确定根据工艺要求和现场实际情况，确定气动调节阀的安装位置。
保证安装位置在操作方便、维修方便、排放方便的同时，符合相应法规、标准和规范要求。
2. 基础施工在安装位置进行相应的基础施工，确保重量稳定，不会因土壤沉降或震动对气动调节阀的正常工作产生影响。
遵循相关的基础设计规范，采用合适的建材和施工方法。
3. 阀门安装根据气动调节阀的安装要求，正确连接阀体和阀盖，并采取适当的密封措施，确保阀门的完整性和连接性。
4. 附件安装连接和安装气动调节阀所需的附件，包括执行器、转换器、信号开关、手动操作杆等。
对于每个附件进行逐一检查，确保其固定可靠。
燃气比例调节阀测试技术规范
家用燃气用具比例调节阀1 范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。
注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。
其它气源可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191－2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13611－1992 城市燃气分类GB/T 13612－2003 人工煤气3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1比例阀ratio control valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。
3.2进气压力（P1）inlet pressure比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.3出气压力（P2）outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。
3.5标准状态reference conditions环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。
调节阀技术规范书
华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规1 总则1.1 本技术规书适用于华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本规书和相关的国际国工业标准的优质产品。
1.3 如投标方有除本规以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规书。
1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本规书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如投标方没有对本规书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规书的要求。
投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规书的附件“差异表”中。
1.7 本规书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体容双方共同商定。
2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室布置。
2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。
2.2.2室环境温度：最高40℃；最低0℃。
2.2.3室相对湿度：平均81%；最大85%。
2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区，地形平坦。
电动调节阀标准
电动调节阀标准电动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的关键设备，其性能稳定和可靠性直接影响着工业生产过程的效率和安全。
为了保证电动调节阀的质量和性能，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将就电动调节阀标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电动调节阀的标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准、使用标准和维护标准。
设计标准主要是指电动调节阀的结构设计、性能参数和技术要求，包括阀体材质、密封材料、执行机构等方面的要求。
制造标准则是针对电动调节阀的生产制造过程进行规范，要求制造商严格按照标准要求进行生产，确保产品质量。
安装标准主要是指电动调节阀在工程项目中的安装要求，包括安装位置、连接方式、密封要求等。
使用标准则是对电动调节阀在工业生产过程中的使用和控制要求，包括操作规程、控制参数、安全防护等。
维护标准则是针对电动调节阀的日常维护和保养进行规范，包括清洗、润滑、检修等方面的要求。
其次，电动调节阀的标准制定是为了保证其在工业生产过程中的安全性、稳定性和可靠性。
在制定标准的过程中，通常会考虑到国家相关法律法规的要求、行业标准的规定以及国际标准的参考。
通过标准的制定和执行，可以有效地规范电动调节阀的生产和使用，提高设备的质量和性能，降低故障率，保障工业生产的正常进行。
同时，标准的制定也有利于促进行业的健康发展，提升产品的竞争力，满足市场需求。
再次，对于电动调节阀的使用者来说，严格遵守相关标准是非常重要的。
在选型采购时，应选择符合国家标准和行业标准要求的产品；在安装和使用过程中，应严格按照标准要求进行操作，确保设备的安全可靠运行；在日常维护和保养中，也应严格按照标准要求进行，延长设备的使用寿命，减少故障发生。
最后，作为电动调节阀的制造商和相关行业人员，也应该加强标准的宣传和培训，提高对标准的认识和理解，加强标准的执行和监督，确保电动调节阀的质量和性能达到标准要求，为工业生产提供可靠的保障。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程一、概述气动调节阀是工业生产中常见的控制阀门，用于调节流体的压力、流量、温度等参数。
为了确保气动调节阀在安装过程中的安全性，减少事故的发生，制定本安装安全技术规程。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据工艺流程和管线布局，确定气动调节阀的安装位置，确保便于操作和维护。
2. 准备工具和材料：根据气动调节阀的类型和要求，准备相应的工具和材料，包括螺栓、垫片、螺母等。
3. 核对材料和设备：核对气动调节阀的型号、规格、材料及相应的附件是否完备，确保其符合工艺要求和技术标准。
三、安装过程1. 检查设备完好性：在安装之前，对气动调节阀的外观、连接接口、活动部件等进行检查，确保其完好无损。
2. 清洁安装位置：清除安装位置上的灰尘、杂物或其他污物，确保安装位置的干净整洁。
3. 安装螺栓和垫片：将螺栓和垫片按照规定的顺序安装在气动调节阀和管道连接处，要保证螺栓紧固牢固而不过紧，以防止漏气或漏液的发生。
4. 连接管道：将气动调节阀与管道进行连接，注意连接的方向和位置，遵循正确的连接方法和要求。
5. 安装附件和配管：根据需要，安装气动调节阀的附件和配管，如限位开关、电磁阀、过滤器等，确保其安装牢固并与气动调节阀连接紧密。
6. 接通介质：在安装完成后，缓慢开启介质流入气动调节阀，以便检查阀门的工作状态和密封性能。
四、安全操作要求1. 操作规范：操作人员在使用气动调节阀时必须严格遵守操作规范，不得擅自更改设定值或过载操作，以免造成设备故障或事故。
2. 定期维护：定期对气动调节阀进行维护保养，包括检查密封性能、活动部件的灵活性、附属设备的运行情况等，保证其正常工作和使用寿命。
3. 安全保护：根据实际情况，为气动调节阀加装安全保护装置，如阀门锁、防护罩等，以防止意外操作和事故的发生。
4. 故障排除：在遇到气动调节阀异常情况时，应及时停机检查，并采取相应的故障排除措施，确保设备的安全可靠运行。
五、应急措施1. 漏气或漏液：在发现气动调节阀漏气或漏液时，立即停机停用，并及时采取相应的检修和修复措施，以防止事故的发生。
气动调节阀安装安全技术规程
气动控制阀安装安全技术规范1.遵守正确的安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。
以下是典型安装说明的简要总结。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
本说明书介绍了产品以及安装前和安装过程中应注意的安全注意事项和预防措施。
按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀(调节阀)尽管阀门制造商将采取某些措施防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装在运输和储存过程中损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部，确保没有异物。
5.采用良好的管道连接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最常见的方法是将致动器垂直放置在阀门的上部。
如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。
6.确保阀门上方和下方有足够的空间，以便在检查和维护期间轻松拆卸致动器或阀芯。
空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。
对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。
在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，这也有助于避免法兰损坏甚至开裂的可能性。
当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。
气动调节阀国标标准
气动调节阀国标标准
气动调节阀的国标标准通常包括以下内容：
1. GB/T 4213-2008《蝶阀技术条件》：规定了气动蝶阀的基本
技术条件，包括结构形式、材料、制造与性能要求等。
2. GB/T 12238-2008《自动调节阀术语》：定义了自动调节阀
的术语和定义，对于理解和使用气动调节阀有较大的参考价值。
3. GB/T 12239-2008《自动调节阀工作规范》：规定了自动调
节阀的工作要求，包括设计、制造、安装、调试和维护等方面的内容。
4. GB/T 12240-2008《自动调节阀试验规程》：规定了自动调
节阀的试验方法和试验项目，包括外观检查、结构检查、密封性能、流量特性等方面的内容。
5. GB/T 12241-2005《自动调节阀安装与使用说明》：规定了
自动调节阀的安装和使用要求，包括安装位置、管道布局、操作与维护等内容。
以上是常见的气动调节阀国标标准，不同类别和用途的气动调节阀可能还有其他特定的国标标准。
在实际应用中，应根据具体情况选择符合要求的国标标准进行设计、制造和使用。
压力调节阀的标准
压力调节阀的标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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调节阀缩径相关标准
调节阀缩径相关标准调节阀缩径是指调节阀的出口直径小于进口直径，通过流体通过缩径来改变流速和压力。
调节阀缩径的设计和选型需符合一系列相关标准，以确保调节阀的安全可靠运行。
以下是一些与调节阀缩径相关的标准的参考内容。
1. GB/T 12242-2005《工业阀门通用技术条件》该标准规定了工业阀门的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状。
2. GB/T 12243-2005《工业阀门焊接阀门的结构长度》该标准规定了焊接阀门的结构长度的要求。
在调节阀缩径设计中，需要根据阀门的焊接结构来确定缩径部分的长度和形状，以确保连接的牢固性和密封性。
3. GB/T 24925-2010《阀门使用说明书通用规范》该标准规定了阀门使用说明书的编制要求。
在调节阀缩径设计中，需要在说明书中详细描述缩径部分的设计参数、使用条件和注意事项，以便用户正确选择和使用调节阀。
4. HG/T 3709-2015《调节阀技术条件》该标准规定了调节阀的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
对于液体和气体介质的调节阀，需要根据该标准的要求来确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的调节性能和流体的稳定性。
5. JB/T 8528-2007《调节阀通用技术条件》该标准规定了调节阀的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状，并确保阀门的强度和密封性能。
6. SY/T 5062-2009《调节阀供货技术条件》该标准规定了调节阀供货的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。
在进行调节阀缩径设计时，需要参考该标准确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的可靠性和使用寿命。
总之，调节阀缩径设计和选型需根据相关标准的要求进行。
上述标准提供了有关调节阀缩径的技术规范和要求，设计和制造单位可以参考这些标准来确保调节阀缩径部分的安全可靠性和性能稳定性。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数，实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先，气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理，将气动调节阀分为不同类型，如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等，并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范，以便于工程设计和产品选型。
其次，气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标，以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求，确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法，以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则，以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定，以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说，气动调节阀国家标准的制定和实施，对于推动我国气动调节阀行业的健康发展，提高气动调节阀产品的质量和技术水平，保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求，不断提升产品质量，为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
风量调节阀国家标准
风量调节阀国家标准风量调节阀是一种用于调节管道内气体流量的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了规范风量调节阀的设计、制造和应用，国家制定了一系列标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将就风量调节阀国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，风量调节阀的国家标准主要包括产品设计、材料选用、性能要求、试验方法、验收规则等内容。
其中，产品设计要求包括结构尺寸、材料厚度、密封性能等方面的规定，以确保风量调节阀在使用过程中能够稳定可靠地工作。
材料选用要求主要涉及阀体、阀盖、阀板等部件的材质和强度等指标，以保证产品的耐腐蚀性和使用寿命。
性能要求包括密封性能、流量特性、耐压能力等方面的要求，以确保风量调节阀在各种工况下都能够满足要求的性能指标。
试验方法和验收规则则是对风量调节阀进行检测和验收时的具体操作步骤和标准要求。
其次，风量调节阀国家标准的制定对行业发展和产品质量具有重要意义。
一方面，标准的制定能够促进行业技术的进步和产品质量的提高。
通过规范产品的设计、制造和检测流程，可以有效提升风量调节阀的性能和可靠性，满足不同工况下的使用需求。
另一方面，标准的制定还能够促进行业内的良性竞争和技术交流。
在统一的标准框架下，各生产企业可以在公平竞争的基础上不断创新，提高产品质量和技术水平，推动整个行业的发展。
最后，作为行业从业者，我们应当充分理解和遵守风量调节阀国家标准，确保产品的设计、制造和使用符合标准要求。
在产品设计阶段，应当严格按照标准的要求进行设计和选材，确保产品的性能和质量。
在生产制造过程中，应当严格执行标准的工艺流程和检测要求，确保产品的合格率和稳定性。
在产品使用和维护过程中，应当严格按照标准的操作规程进行使用和维护，确保产品的安全可靠性和使用寿命。
总之，风量调节阀国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
作为从业者，我们应当充分理解和遵守标准要求，促进行业的健康发展和产品质量的提升。
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山东隆华新材料股份有限公司
技术规范书
气动阀门技术要求
根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下：
1.总则
1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动
控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。
阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。
供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供
方应负责阀门的整体使用性能。
1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。
遵循本技术规范书的要求
并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。
1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。
1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。
2. 适用标准
所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。
其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。
3、技术要求
3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的
技术要求。
阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。
3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。
需方的
技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。
3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检
验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。
3.4阀门的基本要求
3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术
规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求
3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。
阀门动作方式及故障时阀位严格按照气动阀门数据表中要求执行。
3.4.3、配套执行机构、定位器安装支架及螺栓、空气过滤减压器、电磁阀、行程开关等相关附件齐全，本体及
所有附件需满足相应的压力等级标准，在工艺压力下能稳定运行，不满足时，供方应无条件更换。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本要求未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
3.4.4、阀内件具体包括阀芯、阀座、阀杆。
阀体、阀内件材质按数据表中要求而定，要有较强的抗冲刷和抗腐
蚀性能。
3.4.5气动阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的100～110％时，阀门仍能保持稳
定的关闭。
气动阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。
3.4,6阀门密封等级按数据表中要求执行；填料由厂家根据流体介质而定。
3.4.7阀门通径应满足流量流通要求及调节精度、阀门通径严格按照数据表中确定。
3.4.8调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿，在最大运行工况下，其阀门开度不超过85℅.
3.4.9气动执行机构选用薄膜式或单作用气缸式，所需推力的安全系数不小于1.2 倍。
阀门的执行机构使用在高
压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的120％时，阀门仍能保持稳定的关闭，并能够正常开启关闭。
3.4.10供方所供阀门法兰标准应能适用于仪表数据表阀门法兰标准要求，能够保证阀门与管道法兰的正常连接。
3.4.11阀门定位器及减压阀、电磁阀、行程开关等附件满足数据表的防爆等级要求；仪表电气接口、气源接口
应按照设计数据表所示提供随厂标配；定位器采用YT1000（韩国永泰；电磁阀采用美国ASCO。
进口品牌提供报关单及原产地证明。
3.4.12在气动阀门不锈钢铭牌上打印制造厂名、产品编号、产品型号、位号、口径、流通能力(Cv值)、阀体压
力等级、材质、作用方式及制造年月等内容，并永久牢固地固定在阀门上，并在阀体上标有介质流向箭头。
4.其他要求
4.1在现场安装和调试时，乙方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并免费负责解决气动阀门在安装、调
试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题，乙方对甲方提供免费培训，直到甲方人员能够独立操作和维护。
甲方邀请乙方到甲方场地为甲方维护人员培训时，乙方应予以配合。
甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
4.2设备应妥善包装，运往甲方的安装现场，所有费用由乙方承担。
4.3产品出厂时，应提供产品质量合格证书、说明书，与供货数量相同的中文版技术资料及电子版资料1套。
4.4气动阀门数据表中所有设备及所有清单，包括名称、规格、数量、材质、品牌、并标注原产地。
山东隆华新材料股份有限公司。