球罐监理细则(范本)

xxxxxxr程监理细则（球罐安装工程专业）文件编号：编制：审核：xxxx项目监理部年月日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 专业工程特点 (3)4 监理工作流程 (4)5 监理工作的控制要点及目标值 (7)6 监理工作的方法及措施. (8)7 平行检查 (21)8 质量通病的防治 . (22)9 旁站监理 (23)10 HSE安全风险评估 01 编制说明1.1本工程监理细则针对XXXX X 程特点编制，以监理规划为基础，依据施 工设计图纸，按照XXXX 施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工 程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施 XXXX X 程现场监理工作提供指导。

2 编制依据球形储罐工程施工工艺标准》 SH/T3512 — 2002 压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711— 2003 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4726—2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4727 —2000 锅炉压力容器焊工考试规则1.2 设计施工图纸和相关技术资料； 1.3 XXXX 项目管理手册； 1.4批准的XXXX 1工组织设计 1.5 主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，用于本细则之中： 压力容器安全技术监察规程》 钢制压力容器》 钢制球形储罐》 球形储罐施工及验收规范》 钢制压力容器焊接工艺评定》 压力容器无损检测》 锅炉和压力容器用钢板》 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 低合金钢焊条》其最新版本适GB150— 1998 GB12337—1998 GB50094— 2010JB4708—2000 JB4730 —2005 GB713— 2008NB/T47008— 2010GB/T5118 —19953 专业工程特点1.6 工程概况： XXXX。

1.7 工程难点： XXXX。

4 监理工作流程1.8 工程工序检验控制程序:1.9 工程材料进场检验程序:4.3. 隐蔽工程质量验收程序:签署隐蔽工程合格44 工程计量支付程序审核有关计量资料现场量测认定工程量项目总监审核签字施工单位提出付款申请4.5. 工程技术联系程序建设单位审核签发支付证书监理审查工程质量、进度签署--------- 付款凭证 --------5 监理工作的控制要点及目标值6 监理工作的方法及措施6.1 事前控制：6.1.1 参加业主组织的球罐设计图纸的审查，了解设计意图，明确球罐的安装验收标准，及时解决图纸存在问题。

坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

6.1.2 审核分包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。

6.1.3 核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。

6.1.4 审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范，技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。

特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE X程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。

6.1.5 施工单位的焊接人员的状况，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。

焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

6.1.6 审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。

钢板的进场复验项目与要求应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000、《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—2000、《承压设备无损检测》JB4730 —2005 和设计文件球罐制造安装技术条件规定。

球罐用其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，且有产品合格证。

必要时制造厂应进行复验。

6.1.7 焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。

焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。

6.1.8 督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。

记录交监理审核。

6.1.9审核球罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件6.2事中控制：6.2.1 基础验收参加基础交接与验收：主要验收参数如下：6.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基础各部尺寸应满足下表要求：6.2.2球壳板及附件检查复验6.2.2.1 球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。

对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。

6.2.2.2 球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。

球壳板与样板允许间隙6.223对球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不应小于球壳板总数的20%超声波测厚及周边100mn 范围内超声波检查，探伤U 级为合格，球壳板的厚度不得小于 图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求，且每带不应小于2块，上、下极各不应小于1块，检查点数为每块不得少于5点。

分段支柱上段与赤道带组焊后， 采用弦长不小于1m 的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm 上段支柱 直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm 6.2.2.4 球罐支柱全长的直线度偏差应不小于或等于全长的1/1000,且不大于10mm 现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差不应大于支柱内直径的1%且不大于4mm 支柱与底板焊接后保持垂直允许偏差为2mm 支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。

支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。

6.2.2.5随球壳板带来的产品试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳 板相一致。

6.2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版， 以消除组装过程中的累计误差。

6.2.3.1柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。

再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础 上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。

在柱腿与球壳板相连的地 方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。

6.2.3.2 赤道带的组装球壳板的几何尺寸允许偏差赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。

柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。

623.3上、下极带板组装上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。

吊装组对时，应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。

623.4 组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合要求。

球罐总体几何尺寸允许偏差表焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤, 切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。

6.2.4 球罐焊接6.2.4.1 焊工资格确认参加施焊焊工应持有质量技术部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

焊工进入施工现场施工作业前要按照业主的要求进行考试，考试合格后方可上岗。

6.2.4.2 焊接工艺评定焊接工艺评定审查：球罐焊接前应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。

评定项目包括横焊和立焊；每台球罐应按施焊位置做三块产品焊接试板（横焊、立焊和平焊加仰焊）。

6.2.4.3 焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊条按批进行焊缝金属化学成分、熔敷金属力学性能和扩散氢含量复验。

复验结果符合设计及规范要求。

施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，焊条库房应配置除湿机，保证室内相对湿度w 60%。

焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4 小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。

焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。

6.2.4.4 定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。

定位焊在打磨清根一侧（里口）进行，定位焊焊道长度应在100mm以上，点焊厚度为8-10mm间距为300—500mm且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。

定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。

6.2.4.5 主体焊缝焊接1 ）焊接顺序球罐焊接前，施工员编制焊接工艺指导书用以指导现场施焊，焊接施工应严格按照焊接工艺指导书进行，其焊接程序如下：球罐定位焊一赤道带纵缝外口焊接一上、下极带板纵缝、拼缝外口焊接-上下环缝外口焊接一清根、PT-按与外口相同焊接顺序焊接赤道带纵缝里口一上下极带里口—上下环缝里口焊接。

主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺指导书规定范围内。

2）焊工分布纵缝、大环缝对称分布焊工。

上、下极环缝分布4名焊工，同时、同向、同速对称焊接。

3）施焊操作要求焊前应彻底清除坡口及两侧25mn范围内的油污、铁锈等。

焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开50mm以上。

层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。

纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度1米。

焊缝清根应采用砂轮机打磨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，清根后，应进行着色检查，确认无缺陷后再进行里口焊接。

4）焊接环境要求焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。

同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过90%或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施焊。

5）球罐焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。