关于降低 1000MW 机组排烟温度的几点思考
关于锅炉排烟温度高的分析
关于1000MW塔式锅炉排烟温度高的分析朱林阳（上海锅炉厂有限公司，上海200245）摘要：因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。
关键词：锅炉；排烟温度；煤质；影响0 前言锅炉的效率是由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学不完全燃烧热损失以及散热损失等组成。
其中，锅炉排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般可以达到5%～12%[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉的效率。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大（一般排烟温度每升高10度，排烟损失增加0.5%～0.8%），锅炉效率降低，煤耗升高；同时对炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定的威胁。
因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。
1 空气预热器后的烟温测点是否准确众所周知，测量仪表的准确性是我们进行分析判断的基础。
如果测量仪表都不能准确的反映现场实际的运行参数，那么我们便无法确定排烟温度是否真的偏高，我们是否要进行调整来降低排烟温度。
所以，进行各种实验之前，必须把所有的测量仪器仪表校核一遍，并且保证测点的安装位置具有一定的代表性，以确保燃烧调整的有效性和目的性。
2 外部漏风对排烟温度的影响漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。
烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数可表示为[2]：αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （1）αL〞——炉膛出口过量空气系数；ΔαL——炉膛漏风系数；ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器空气出口过量空气系数；由公式（1）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减小，流过空预器中的空气量减少，空预器的传热系数K下降。
降低排烟温度的措施
降低排烟温度的措施随着环境保护意识的提高，降低排烟温度成为了许多工业企业和家庭用户关注的问题。
降低排烟温度可以有效减少污染物的排放，保护环境，改善空气质量。
本文将介绍一些常见的降低排烟温度的措施。
1. 增加排烟管道长度：增加排烟管道的长度可以增加烟气与空气的接触面积，从而提高烟气的散热效果。
同时，增加排烟管道的长度还可以增加烟气在管道中停留的时间，使烟气的温度逐渐降低。
2. 安装烟气换热器：烟气换热器是一种能够将烟气中的热量转移到其他介质上的设备。
通过在排烟管道中安装烟气换热器，可以将部分烟气中的热量回收利用，减少烟气的温度。
3. 喷淋降温：喷淋降温是一种常见的降低烟气温度的方法，通过向烟气中喷洒水雾或者其他液体，可以有效降低烟气的温度。
喷淋降温的原理是通过水的蒸发吸收烟气中的热量，达到降温的效果。
4. 利用余热：许多工业生产过程中会产生大量的余热，如果能够将这些余热回收利用，不仅可以降低排烟温度，还可以提高能源利用效率。
常见的余热回收利用方式包括余热发电、余热供暖等。
5. 优化燃烧方式：燃烧是产生烟气的主要过程，优化燃烧方式可以减少烟气中的污染物生成，降低烟气温度。
常见的优化燃烧方式包括提高燃烧温度、改善燃烧设备结构等。
6. 加强排烟系统维护：排烟系统的堵塞或故障会导致烟气排放不畅，影响烟气的散热效果。
因此，定期清理排烟管道、检查和维护排烟设备是降低排烟温度的重要措施。
7. 优化烟气处理设备：烟气处理设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，对烟气温度也有一定影响。
优化烟气处理设备的结构和工艺参数，可以减少烟气温度的升高，达到降低排烟温度的目的。
8. 使用节能燃烧设备：现代节能燃烧设备具有高燃烧效率、低排放、低温烟气等特点，可以有效降低排烟温度。
选择和使用节能燃烧设备，可以在减少能源消耗的同时，降低烟气温度。
总结起来，降低排烟温度是保护环境、改善空气质量的重要措施。
通过增加排烟管道长度、安装烟气换热器、喷淋降温、利用余热、优化燃烧方式、加强排烟系统维护、优化烟气处理设备以及使用节能燃烧设备等措施，可以有效降低烟气的温度。
浅谈某 1000MW机组运行调整降低排烟温度措施
浅谈某 1000MW机组运行调整降低排烟温度措施摘要：锅炉排烟温度是严重影响机组经济运行的重要指标，本文对该机组锅炉排烟温度的原因进行了分析,并从运行人员调整方向从而降低排烟温度进行分析,减少排烟损失，提高锅炉效率。
关键词：排烟温度原因分析运行调整1、引言某1000MW机组锅炉为单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。
配备有6套正压直吹式制粉系统。
根据设备工况、运行参数调整状况、设备工作状况等方面对烟温升高的原因进行了分析，从而运行人员能如何采取针对措施分析。
2、影响锅炉排烟温度原因分析本机组造成排烟烟温升高的主要原因有：1、机组漏风：包含了炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降,空气预热器的传热系数下降。
送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高,传热温压下降。
传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低,导致排烟温度升高。
另外,空气预热器前部的烟道漏也使烟温下降,传热温压降低,使受热面的吸热量下降,排烟温度升高。
2、一次风压控制不及时：一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,排烟温度升高。
3、磨煤机冷风量使用较大。
4、吹灰不及时：受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热量减少;炉膛受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小,导致炉膛出口烟气温度升高,使得对流区间的受热面的温度升高,汽温随之升高;而处于尾部烟道中的受热面区域积灰,可直接使该处的烟气温度升高,受热面的传热效率降低。
5、煤粉细度不够:煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升高。
3、针对性布置运行调整措施3.1 减少漏风本机组的炉底干排渣系统的经常被清灰时开启，工作结束后未及时关闭。
因此要求运行人员每班全面检查炉底干排渣系统各风门及人孔、本体及烟道人孔、锅炉本体看火孔捣焦孔等关闭严密，不放过任何一个微小的漏点,对不能关闭严密的或者系统漏点及时联系检修对漏风处进行补焊密封和保温工作。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组是一种高效、大容量的电力机组，拥有较高的发电效率和较低的燃烧损耗。
为了进一步提高其节能降耗效果，需要探索适合的技术方法。
提高燃烧效率是降低能耗的重要途径。
通过优化燃烧系统，如采用先进的燃烧器设计，调整燃烧过程参数，使燃料燃烧更充分，减少燃料在机组中的损耗。
采用先进的燃烧控制
技术，如智能控制系统，能够实时监测和调整燃烧参数，提高燃烧效率，进一步降低能
耗。
减少热损耗是提高节能效果的关键。
可以通过优化锅炉热力系统进行热损耗控制。
采
用高效的余热回收技术，将烟气中的余热转化为可再利用的能源，如用于加热水，提高循
环水温度，减少新水加热能耗；采用节能的换热设备和绝缘材料，减少热量传递和散失；
合理设置锅炉水循环系统，减少管道阻力和泵耗，提高热效率。
优化汽机组的运行管理也是节能降耗的重要手段。
通过运行优化和调整基准，控制机
组运行在最佳工况下，提高整体发电效率。
定期进行维护保养，保持设备的良好状态，减
少能源损耗。
引入先进的自动化监控系统，实现机组运行的自动化控制和优化调度。
通过实时监测
和数据分析，提高运行效率，降低能耗。
利用先进的数字化技术，如大数据分析、人工智
能等，优化机组调度和能源利用，实现智能化节能降耗管理。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括优化燃烧系统、减少热损耗、优化运行管理和引入自动化监控系统等。
通过这些技术手段的综合应用，可以进一步提高机组的发电效率，降低能耗，实现节能降耗的目标。
降低排烟温度的措施 提高运行经济性
（） 常检查 炉底水 封 ，若发 现不正 常时 ，则应调 整水封 槽 ４经
进水 总 阀 ，使 压力 在 ０ １ ～０ ２ ａ ．５ ．０ ＭＰ ，维 持齿 板 有足够 的堰 影 响排烟热 损失 的主要 因素是 排烟温 度及排 烟量两 项 。 排烟 水量和水封槽合适的水位高度。
温度比环境温度高得越多，排烟量越大 ，排烟损失越大 ，通过 （） 检查 炉膛观 火孔 、炉墙 ，若 发现 漏风 时应及 时联 系 ５经常 反 平衡 求解 锅炉效 率 的公式 可 以得 出结论 ： 检 修封堵 。 Ｔ＝ ｌ （２ ｑ ＋ ４ ｑ ＋ ６ １ １０ Ｍ １ 【一 ｑ ＋ ３ ｑ ＋ ５ ｑ ） × ０ ％ 冷 风漏 入制粉 系统的结果 必然会减少流 经空气预热 器的空气 Ｔ 锅炉效率 ｑ 为排烟 损失 ％ ｑ 为 化学不完 全燃烧 损 量 ，导 致 排烟 温度 升 高 。同时 还会 增加 系统 的 通风 电耗 ，对 制 １ 为 ２ ３３ 失 ｑ 为机械 不完全 燃烧损 失榆 ： ｑ 为散热 损失 ｑ 一灰渣 粉 过 程 带来 不 良影 响 。 ４ ５ ６ （） 煤机 前 的漏风 会使 通过磨 煤机 的风 量增 多 ，为保持 正 １ 磨 物 理损失％。 常入 口负压 ，就要减少热风量 ，这样会使磨煤机干燥能力降 低 ，从 而 使 磨 煤 机 出 力 降 低 。 （） ２磨煤机 后的漏风 会增 大排粉 负荷及通风 单位 电耗 ， 大一 加 可以 清楚地 看到 ，当排烟 温度 Ｑ ｙ上升时 ， ｐ 排烟 损 失增大 ， 即ｑ ２增 大造成 锅 炉效率 下 降 。 当排烟温 度 升高 ｌ ２～ｌ ℃ ，排 次 风量并 降低 一次风 温 。 ５ 当排粉 机 出力不足 时 ， 只有减 少磨 煤 则 烟 热损 失约 增加 １ 。 ％ 机 的通风 量 ， 使干燥 条件更 加恶 化 ， 煤机 出力被迫 降低 。 磨 从 以 上分析 可知 ，排烟 温度 升高时 ，通过 反平 衡法 求锅 炉 （） 离器 入 口漏 风 ，不仅 使磨 煤机 内部通 风量 减少 ，出力 ３分
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨超超临界机组是当今发电行业中高效节能的机组，其技术特点是在锅炉参数的基础上进一步提高了蒸汽参数，使其达到或超过了超临界状态。
超超临界机组在相同功率下，相较于超临界机组可以更有效地降低煤耗和大气污染物的排放。
一、提高锅炉热效率超超临界机组提高了锅炉热效率的关键是提高主蒸汽温度和温度差，从而提高了蒸汽的工质温度，减少水冷壁的临界过热温度，提高了水冷壁的传热系数，达到了节能的目的。
采用更先进的材料和焊接技术，可以提高锅炉的温度和压力，进一步提高了热效率。
二、降低煤耗超超临界机组的高压循环系统采用了高效的低氮氧煤粉燃烧器和燃烧系统，使煤粉的燃烧更完全，燃烧效率更高。
采用高压机械除尘系统和电除尘器等先进的烟气排放控制设备，有效降低了煤耗。
三、减少污染物排放超超临界机组配备了高效的燃烧控制系统和排烟脱硫、脱硝、除尘等污染物控制设施，可以有效降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等大气污染物的排放。
通过先进的燃烧控制和高效的余热回收系统，可以有效降低CO2的排放，减少对气候变化的影响。
四、提高运行可靠性超超临界机组采用了更先进的控制系统和设备监测系统，实现了对机组运行状态的实时监测和分析，并可以及时预警和处理故障，保证机组的高效、稳定和可靠运行。
在超超临界机组的应用中，还存在一些亟待解决的问题，如：一是水冷壁材料的耐热性和耐腐蚀性亟待提高，以满足更高温度和压力的要求；二是高温高压下金属材料的断裂和蠕变问题需要进一步研究和解决；三是锅炉运行参数的优化和控制技术还有待提高，以进一步提高超超临界机组的热效率；四是超超临界机组的环保技术和设备还需进一步提升，以降低大气污染物排放和对环境的影响。
超超临界机组是目前发电行业中高效节能的机组，其在提高热效率、降低煤耗、减少污染物排放和提高运行可靠性等方面都有显著的优势。
还需在材料、技术和环保等方面进行更深入的研究和探索，以进一步提高超超临界机组的性能和应用水平。
关于1000MW机组正常运行时两侧排烟温度偏差大的分析
关于1000MW机组正常运行时两侧排烟温度偏差大的分析作者：李礼来源：《华中电力》2014年第03期摘要：1000MW机组运行参数相对较大，所以对各参数的要求也相对较高，排烟温度偏差大，易造成尾部烟道的低温腐蚀、结焦、不对称形变等有害影响，需及时发现问题并调整两侧排烟温度偏差至最小。
关键词：排烟温度偏差我厂2号机组A、B测排烟温度存在偏差，在机组负荷1000MW时，排烟温度偏差较小，在低负荷时，排烟温度偏差较大。
现就1000MW工况及400MW工况对两侧排烟温度偏差分析如下。
三、运行机组A/B两侧排烟温度偏差大的现象分析：1.A、B空预器出口烟温偏差大：在A、B空预器进口烟温基本相同时（最大偏差3℃），高负荷区域，A、B空预器出口烟温偏差不大，偏差范围在7—10℃之间，但在低负荷区域，A、B空预器出口烟温偏差非常大，最高值达24℃，且A空预器出口烟温高；2.A、B两侧排烟温度偏差大：在高负荷区域，A、B两侧排烟温度偏差10℃，随着负荷的降低，A、B两侧排烟温度偏差慢慢变大，高值达20℃，且A空预器排烟温度高；3.A、B空预器出口热一、二次风温偏差大：在冷一、二次风温相同情况下，A空预器出口热一、二次风温比B空预器出口高，且随负荷降低，偏差逐渐变大。
4. A、B空预器出口氧量偏差大：在A测空预器进口氧量比B测空预器进口氧量低情况下，A测空预器出口氧量较B的高，可见A空预器漏风量大。
根据经验公AL=（RO2''-RO2'）/RO2'*90%可以算出，A空预器漏风率比B空预器漏风率大。
5.在一次风机电流相同，风机出口压力一样，但热一次风母管压力A、B侧存在偏差，且在高负荷或低负荷A侧热一次风母管压力偏低。
四、运行机组两侧排烟温度偏差大的原因分析：1.空预器蘑菇状变形，A空预器热端漏风严重。
热端漏风降低了换热温差，使排烟温度升高的。
A空预器比B空预器漏风率大，及A侧一、二次风温较B侧高等现象说明A空预器漏风；2. 空预器扇形板定位偏差，导致空预器漏风；3. 在低负荷期间，A侧（或B侧）空预器在冷端温度低于规定值下运行使空预器发生低温腐蚀，与腐蚀同时，液态硫酸还会粘结烟气中的飞灰使沉积在潮湿的受热面上，从而造成堵灰现象。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析一、1000MW超超临界机组的概念及发展现状超超临界机组是指采用超临界循环技术的火电机组，其工作参数高于临界点，具有更高的发电效率和更低的环保排放。
1000MW超超临界机组具有尺寸大、热效率高、寿命长等特点，是我国电力行业进行技术改造的重点之一。
目前，我国的超超临界机组已经进入了快速发展阶段，已经在众多项目中得到了应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
随着电力需求的增加和发电市场的竞争加剧，1000MW超超临界机组的节能降耗问题也日益受到重视。
二、1000MW超超临界机组的节能降耗特点1.燃煤节能技术煤炭是我国主要的能源之一，因此1000MW超超临界机组的燃煤特性直接影响其节能降耗情况。
通过采用更先进的煤种和燃烧技术，可以提高燃煤的利用效率，减少煤耗。
燃烧稳定和烟气排放也是影响节能情况的重要因素，需要通过控制燃烧工艺、提高热效率等手段进行优化。
2.循环水节能技术1000MW超超临界机组采用循环水冷却系统进行散热，通过优化循环水的使用和循环系统的设计，可以降低水耗、提高循环效率，从而达到节能降耗的目的。
3.余热回收技术余热回收是提高1000MW超超临界机组热效率、降低热耗的有效手段。
通过合理设计余热回收系统和利用热能，可以将部分废热转化为能源，降低燃料消耗。
以上所述只是1000MW超超临界机组节能降耗的部分技术手段，真正的节能降耗需要综合运用多项技术，从整体上提高发电效率、降低燃料消耗。
三、1000MW超超临界机组节能降耗的意义和挑战1.意义1000MW超超临界机组的节能降耗，不仅可以降低发电成本，提高经济效益，还可以减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
节能降耗还可以提高机组的竞争力，促进电力行业的健康发展。
2.挑战要实现1000MW超超临界机组的节能降耗，面临诸多挑战。
技术创新需要巨大的投入和支持，需要在燃煤、循环水、余热回收等多个方面进行综合优化。
降低排烟温度的初步探讨
降低排烟温度的初步探讨锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。
所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。
排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。
导致排烟温度高的原因大致有以下几条：1.火焰中心上移。
2.配风不当使火焰长度拉长，超过设计值。
3.炉内燃烧严重缺风，造成二次燃烧。
4.煤粉细度过粗或煤粉均匀度太差导致煤粉燃尽滞后，使部分煤粉在水平烟道燃烧。
5.炉膛漏风6.一次风率偏高7.水平烟道或尾部烟道严重积灰，导致传热受阻。
8.空预器积灰，传热效率低下。
9.炉膛严重结焦，炉内传热受阻10.排烟温度表指示出现偏差。
这10条原因中1-6为炉膛燃烧调整不当引起，5-9为受热面效率低下引发，而有效的降低锅炉排烟温度必须从这两方面入手：一.燃烧调整对排烟温度的影响当锅炉负荷变化时，锅炉的风量必然要进行调整。
要想控制排烟温度在经济排烟温度下运行，关键就是要找到送风量与排烟温度间的平衡关系，也就是要控制过量空气系数。
炉内过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低（热损失总和增加）。
因为一般来说，排烟热损失随过量空气系数增加而增加，而化学、机械不完全燃烧热损失却随过量空气系数降低而升高。
过量空气系数过大，会便炉膛出口温度升高，烟气量增加，造成排烟损失增加导致锅炉效率下降。
过量空气系数过小，使得炉内燃烧不充分，机械不完全燃烧增加，导致锅炉效率下降。
所以当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的空气量，并相应的改变燃烧工况。
负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。
由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。
降低排烟温度的技术措施
降低排烟温度的技术措施引言在许多工业领域，如发电厂、化工厂和钢铁厂等，都会产生大量的废气。
在处理这些废气过程中，降低排烟温度是一个重要的技术措施。
排烟温度过高会导致能源的浪费，同时也会对环境造成不利影响。
因此，本文将介绍一些常用的技术手段和方法，帮助降低排烟温度。
1.优化燃烧过程1.1 调整燃料配比通过合理调整燃料配比，可以使燃烧过程更加充分和稳定。
合理的燃料配比能够提高燃烧温度和燃烧效率，从而减少排烟温度。
1.2 使用高效燃烧器高效燃烧器能够更好地控制燃料的燃烧过程，将热能转化为更多的有用能量而不是浪费在排烟中。
这样可以降低排烟温度，并提高能源利用效率。
2.增加换热器2.1 安装过热器过热器是一种能够将烟气中的余热转移到水或蒸汽中的设备。
通过安装过热器，可以将排烟中的热能利用起来，提高能源利用效率，并降低排烟温度。
2.2 安装除尘器在燃烧过程中，废气中通常含有大量的尘埃颗粒。
这些颗粒会对烟气中的热能造成阻碍，导致排烟温度升高。
安装除尘器可以有效地去除尘埃颗粒，降低排烟温度。
3.优化管道设计3.1 增加管道的长度和直径增加排烟管道的长度和直径可以增加管道对烟气的吸收能力，降低烟气的速度，从而减少传热量。
这样可以有效地降低排烟温度。
3.2 使用保温材料在管道的外表面添加保温材料可以减少烟气与外界环境的热交换，防止烟气流失过多的热能。
这样可以降低排烟温度，并节约能源消耗。
4.合理控制燃烧温度4.1 控制进风温度进风温度是影响燃烧温度的重要参数之一。
合理控制进风温度可以有效地降低燃烧温度，从而降低排烟温度。
4.2 控制燃烧空气量在燃烧过程中，控制燃烧空气量可以调整燃烧过程中的热量释放。
适当减少燃烧空气量可以降低燃烧温度，进而降低排烟温度。
5.结论通过优化燃烧过程、增加换热器、优化管道设计和合理控制燃烧温度等技术措施，可以有效地降低排烟温度。
这不仅可以节约能源消耗，提高能源利用效率，还可以减少对环境的不良影响。
1000MW超超临界机组节能降耗措施研究
１０００ＭＷ超超临界机组节能降耗措施研究李 坤（山东能源内蒙古盛鲁电力有限公司）摘 要：火力发电是我国当前主要的发电形式，其利用热能转换成电能的方式，为电力生产过程提供了大量的能源。
在实际的生产过程中，火力发电设备的安全性能与生产效率直接关系到电力生产企业的经济效益，因此，火力发电机组的设备与能源消耗问题始终是企业关注的重点。
如何有效降低火力发电机组设备运行中的能耗，确保火力发电企业在电力生产过程中获得更大的经济效益，是当前火力发电企业所面临的重要课题。
关键词：１０００ＭＷ；超超临界机组；节能降耗；措施０ 引言为了能够进一步提高１０００ＭＷ超超临界火力发电机组的发电效率，本文对影响机组发电效率的主要因素进行了详细的分析和研究。
在１０００ＭＷ超超临界机组中，影响发电效率的主要因素有：锅炉热损失、汽轮机热耗率、空气预热器热损失和漏风等，其他因素对机组的发电效率也会产生一定影响，所以必须要从多方面入手，采取有效的节能降耗措施，降低这些影响因素对机组发电效率所产生的影响。
本文在分析了１０００ＭＷ超超临界机组发电过程中存在的问题后，从锅炉、汽轮机以及控制系统等多方面提出了节能降耗措施，从而提高１０００ＭＷ超超临界机组的发电效率。
１ 存在的问题在实际工作过程中，由于各种因素的影响，锅炉热效率以及汽轮机热耗率都会有所变化，而且这些变化很难控制，所以会造成机组的发电效率降低。
空气预热器热损失是由于空气预热器散热所导致，而漏风会导致机组的风机电耗大大升高，从而降低锅炉的热经济性。
另外，随着机组运行，空气预热器的漏风率也会越来越大。
因此，在实际工作过程中，必须要采取有效措施来降低空气预热器漏风现象对机组发电效率所产生的影响。
１ １ 锅炉的热效率受到影响在１０００ＭＷ超超临界机组发电过程中，锅炉的热效率会受到多方面因素的影响。
锅炉内的飞灰与煤粉等物质都会对锅炉的热效率产生影响，如果飞灰以及煤粉颗粒含量较多，就会对锅炉内的烟气流量以及排烟温度等产生影响，从而导致锅炉燃烧效率降低。
1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨
TECHNOLOGY AND INFORMATION116 科学与信息化2023年4月上1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨白江文中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司 安徽 合肥 230000摘 要 随着国家节能减排政策的实施，节能降耗成为各个企业的奋斗目标。
对于1000MW机组来说，煤粉管道是燃煤发电机组重要的耗能部位之一，它会消耗大量的电能、热能和机械能，对整个电厂能耗有较大影响。
本文首先从理论上对1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗技术原理进行分析和讨论，并在此基础上给出了相应的具体方案。
在此期间，烟风煤粉管道系统的节能改造工程，经工程经理论证，节能效果明显，不仅可以减少初期投资，而且可以减少设备年运营成本。
关键词 1000MW机组；烟风煤粉管道；节能降耗Discussion on Energy Conservation and Consumption Reduction of 1000 MW Unit Flue Gas Pulverized Coal Pipeline Bai Jiang-wenChina Energy Engineering Group Anhui No.2 Electric Power Construction Co., Ltd., Hefei 230000, Anhui Province, China Abstract With the implementation of the national energy conservation and emission reduction policy, energy conservation and consumption reduction have become the goal of all enterprises. For 1000 MW units, pulverized coal pipelines are one of the important energy-consuming parts of coal-fired power sets, which will consume a lot of electric energy, heat energy and mechanical energy, and has a great impact on the energy consumption of the entire power plant. This paper first analyzes and discusses the technical principle of energy conservation and consumption reduction of flue gas pulverized coal pipeline of 1000 MW unit from a theoretical perspective, and accordingly proposes the corresponding specific scheme. During this period, the energy-conservation transformation project of flue gas pulverized coal pipeline system has been proved by engineering manager to have obvious energy conservation effect, which can not only reduce the initial investment, but also reduce the annual operating cost of the equipment.Key words 1000 MW unit; flue gas pulverized coal pipeline; energy conservation and consumption reduction引言为贯彻落实国家节能减排和可持续发展战略，进一步加强企业节能工作，提高经济效益，从2006年起，国家对电力行业实行了“双控”目标管理。
关于降低 1000MW 机组排烟温度的几点思考
关于降低 1000MW 机组排烟温度的几点思考摘要：锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项损失中最重要的一项，有效降低机组排烟温度是提高机组热效率的最有效方法。
本文针对1000MW机组锅炉排烟温度高，通过对制粉系统、过量空气系数、锅炉受热面结焦积灰、炉膛漏风等情况的分析，提出了降低锅炉排烟温度的有效途径。
关键词：排烟温度；影响因素；解决措施0、引言锅炉排烟热损失是锅炉各项指标中最大的一项，一般达到5%~12%，排烟温度高低直接影响锅炉热效率。
排烟温度越高则排烟热损失越大，一般排烟温度每升高15-20℃就会使排烟热损失增加1%。
目前1000MW机组排烟温度通常与设计排烟温度存在一定差距，因此降低机组排烟温度存在较大的空间。
1、降低排烟温度的重要性目前燃煤机组的热效率高低对经济效率的影响非常显著，有效降低机组排烟热损失会较好的提高机组热效率。
影响排烟热损失主要因素是排烟温度与排烟容积，排烟温度越高排烟热损失就越大，造成相同工况情况下机组煤耗上升影响经济性。
同时过高的排烟温度对电除尘及脱硫的安全运行也会构成不利影响，所以合理降低机组排烟温度就显得非常必要。
2、影响排烟温度的主要因素2.1制粉系统的影响1）火焰中心的高度。
火焰中心高度越低越有利于降低排烟温度，煤粉燃烧时间越长越不利于降低排烟温度。
制粉系统运行方式决定了火焰中心位置，正常运行时停运上层磨煤机后炉膛火焰中心下降，停运下层磨煤机运行后炉膛火焰中心上升。
一次风速高会使得火焰燃烧距离变长，同样造成火焰中心上升。
2）火焰燃烧时间的长短。
火焰燃烧时间越短排烟温度越低。
煤粉越细、磨煤机出口风粉温度越高、一次风速低等都可以减少煤粉燃烧时间降低排烟温度。
2.2锅炉过量空气系数过量空气系数过大，会提高排烟温度。
正常情况下过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多，从而造成热量增加传递给受热面的量少于损失烟气的热量。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高的原因及措施
在锅炉运行中．漏风会使排烟容积增大，并使漏风点之后传热性能减弱，而炉膛下部的漏风还会使排烟温度升高，从而增加热损失。这是因为漏入的冷空气使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点后受热面的传热量减少，排烟温度升高，漏风点越靠近炉膛影响越大。而当冷空气漏入炉膛，还会使炉膛火焰中心位置升高，从而使排烟温度升高，并促使汽温升高。
2.2飞灰沉积及环境温度对排烟温度的影响
2.2.1飞灰沉积对排烟温度的影响
飞灰沉积会使烟气与受热面之间的传热热阻增大，传热系数降低，烟气的传热量减小，排烟温度升高。
2.2.2环境温度对排烟温度的影响
锅炉排烟温度随着环境温度的升高而增加。经计算得到，环境温度每升高5．6℃，锅炉排烟温度约升高3．69℃。随着环境温度升高，虽然排烟温度有所升高，但锅炉效率反而有所升高。这主要是因为排烟损失的计算不仅与排烟温度有关，也与环境温度有关，随着环境温度的升高，尽管排烟温度有所增加，但排烟温度的增加小于环境温度的升高值，使得锅炉排烟损失反而降低，因此锅炉效率增加。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高的原因及措施
摘要：某1000MW超超临界机组运行期间排烟温度高于设计值，本文主要介绍了造成排烟温度高的原因和改造方案。通过技术措施来降低排烟温度，提高锅炉效率，保证锅炉运行的安全性和经济性。
关键词：锅炉；排烟温度；
ABSTRACT: The exhaust gas temperature is higher than designed on a supereritical boiler in one 1000MW powerplant during the running．The reasons and modification scheme of high exhaust temperature are introduced in this paper．Reducing the exhaust temperature and raising the boiler efficiency through the technical measures can ensure the safety and economy of boiler operation．
浅谈如何降低排烟温度
浅谈如何降低排烟温度【摘要】锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，有效降低锅炉排烟温度是提高锅炉热效率的最有效的方法本文针对洛河发电厂三期2×600MW机组锅炉排烟温度高，通过对吹灰器类型、一二次风配比、锅炉漏风、锅炉结焦等情况的分析，提出了降低排烟温度的有效途径。
【关键词】排烟温度；影响因素；提高途径排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
目前我厂三期两台600 MW机组的排烟温度仍然比设计值125 ℃高那么10～20多度，三期工程2×600MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，该锅炉是上海锅炉厂有限公司在消化吸收Alstom-Power Inc. USA公司超临界锅炉设计制造技术的基础上制造的，采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损。
目前我厂三期锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，排烟温度高严重影响了锅炉机组运行的经济性。
根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：1 制粉系统运行方式不合理制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，6台磨煤机，5台磨运行可满足锅炉BMCR工况。
燃烧方式采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFSTM），24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
一、二次风间隔布置，每相邻两层煤粉燃烧器之间布置有一层辅助风喷嘴（包括上下两只预置水平偏角的辅助风喷嘴和一只直吹风喷嘴），上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置五层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA），整组一、二次风喷嘴可上下摆动。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高原因分析及对策
1000MW超超临界锅炉排烟温度高原因分析及对策刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部江苏泰州 213000择要：本文针对国电泰州发电有限公司2*1000MW超超临界锅炉排烟温度高原因进行分析，提出具体解决办法，取得明显的效果，具有很强的实用性和推广价值，值得同类型电厂。
关键词：1000MW超超临界锅炉煤种制粉系统空预器热风温度排烟温度对策一、锅炉概况国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。
其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是t/h。
26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
关于降低火力发电站空预器出口排烟温度的研究
关于降低火力发电站空预器出口排烟温度的研究2.安徽省淮南市潘集区 232089摘要：火力发电企业，经常出现空预器排烟温度高于设计值的不良现象。
排烟温度过高不仅降低了锅炉的运行效率，而且对锅炉运行的安全性产生了不良影响。
安徽淮南平圩发电有限责任公司（以下简称“平电公司”）罗列可能造成排烟温度过高的多种原因，然后通过实证，排除非要因而确定锅炉风量、磨煤机出口温度、磨煤机出口分离器转速、制粉系统运行方式四项要因，最终结合要因开展针对性调整，使锅炉排烟温度显著降低。
使高月平均排烟温度降低3℃，机组发电节约煤耗换算标煤为3784.32吨，年可节约成本98.4万元，节能降效效果显著。
一、项目研究背景以节能降效为出发点，由发电部在节能降耗的专题活动中发现，现#6机组在额定负荷下排烟温度高于设计值最高可达19.5℃，对锅炉运行经济性及安全性都有影响。
第一，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般占各种损失的4~8％。
影响排烟热损失的因素有排烟温度及排烟量。
排烟温度升高及排烟量的增大都增大了排烟热损失，锅炉热效率下降，煤耗升高。
同时排烟温度升高还导致以下附加问题：1. 综合厂用电率升高，2. 静电除尘效率降低。
第二、对锅炉的安全运行有不良影响1.会对空预器运行产生影响,烟温过高导致空预器变形量增大，使空预器发生动静摩擦增减运行风险。
2. 对省煤器运行产生影响。
3.对脱硝工艺产生影响。
本机组采用 SCR 烟气脱硝工艺，其中需要通过催化剂来降低反应温度并提高反应速率。
催化剂的催化效应与烟气温度相关，烟气存在严重超温的情况下甚至会使得催化剂活力下降甚至失活。
因此，改善#6空预器出口烟温偏高的问题，降低排烟损失，以提高机组的经济性与安全性。
二、现状分析1.空预器出口实际烟温统计调查通过查阅历史记录，对2021年5-7月份以来#6锅炉高负荷下空预器A/B侧出口烟温及月度空预器出口烟温均值进行统计分析，制作图表，如表2所示：图1：#6机组2021年5-7月高负荷下空预器A/B侧出口烟温计表2：#6机组2021年5-7月烟温均值统计由以上可知，#6机组在高负荷段运行工况空预器实际排烟温度与设计值（1000MW工况设计温度118℃）偏差较大。
1000MW超超临界锅炉排烟温度高分析及对策王凯_1
1000MW超超临界锅炉排烟温度高分析及对策王凯发布时间：2021-11-24T01:05:59.346Z 来源：基层建设2021年第25期作者：王凯[导读] 电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题国家能源集团国华寿光发电有限责任公司寿光 262700摘要：电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。
为减轻低温腐蚀，一般排烟温度设计在130-150℃，由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等诸多因素使不少锅炉排烟温度长期超过设计值水平。
该文从排烟温度意义、影响排烟温度高的因素、降低排烟温度对策，做了详细介绍和描述，为其它同类型电厂降低排烟温度提供了借鉴和应用。
关键词：锅炉；排烟温度；对策1 降低锅炉排烟温度意义锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％—12％，占锅炉热损失的60％---70％。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6％—1.0％，相应锅炉多耗煤1.2％-2.4％。
所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。
对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。
为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。
2 影响锅炉排烟温度高的因素2.1 炉膛本体漏风炉底漏风量最大，当炉底冷却风门未关或炉膛掉落大焦砸破炉底时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。
炉膛漏风的另一个常见位置是看火孔和人孔门，如果看火孔没有关严，在吹灰的时候容易被吹开，导致冷风漏入。
炉膛漏风使炉膛温度降低，锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量，从而使排烟容积增大，排烟温度升高。
鲁阳发电厂1000MW机组深度节能
河南鲁阳发电厂2×1000MW机组深度降低排烟温度低压省煤器技术的初步可行性研究山东大学济南达能动力技术有限责任公司2009．6保密声明本设计方案涉及到山东大学和济南达能动力技术有限责任公司的专利和专有技术，无论最终是否实施，本方案的技术所有权均归设计方所有，请予以保密，尊重知识产权；本方案的纸质版、电子版文档，请妥善保管，防止泄密。
河南鲁阳发电厂2×1000MW机组深度降低排烟温度低压省煤器技术的初步可行性研究一、深度降低排烟温度节能研究的背景大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策，近年来，随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力，寻求降低煤耗的新技术、新方法，并加大了相关的资金投入。
排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2% ～2.4%。
若以燃用热值为20000 kJ/kg煤的1000 t/h亚临界锅炉为例，则每年多消耗几千吨动力用煤，降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。
目前国内火电机组的锅炉排烟温度大都在110℃～130℃之间，有的甚至达到150℃以上。
理论上，对于排烟温度为110℃～130℃的锅炉，传统的理念认为已经满足要求了，已经比较低了，继续降低就可能出现腐蚀等不可靠因素的出现。
但是国家要求的烟气环保指标的提高，必须在尾部增设脱硫装置。
而湿法脱硫的最佳工作温度为80℃～90℃。
从110℃～130℃的烟气温度降低到80℃～90℃，其中蕴含着大量的热量。
这一热量在传统的湿法脱硫工艺中被用来加热脱硫后的低温烟气，提高烟气的排放温度。
实现这一功能的设备就是GGH。
但是运行实践表明， GGH（气—气换热器）系统存在诸多问题，其中最为突出的就是换热空间堵塞和GGH的漏风，这会导致换热效果的降低，使回转式GGH耗电量增大，增压风机电耗增大，增加了厂用电率，提高了发电厂的供电煤耗。
1000MW锅炉单侧排烟温度偏高的原因及对策
1000MW锅炉单侧排烟温度偏高的原因及对策摘要:浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉存在单侧排烟温度偏高的问题，为降低排烟温度，对引起单侧排烟温度高的原因进行了分析，确认A侧脱硝系统氨气泄漏量大是主要原因，通过加强空预器吹灰等对策，使两侧烟气温差缩小到7℃以内，提高了锅炉效率。
关键字：锅炉，排烟温度，脱硝系统，空预器1、概述浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉，型号为DG3100/28.25－II1型。
经过长时间的运行，运行人员发现2号炉2号炉A空预器出口烟气温度比B侧高12℃以上，排烟热损失较大。
锅炉热效率＝100％－q2－q3－q4－q5－q6，其中q2——排烟热损失，％；占各项热损失的比重最大。
因此，为了提高锅炉热效率，减少排烟热损失，我们决定降低2A空预器出口烟气温度。
2、空预器排烟温度高的原因分析经分析，造成A空预器排烟温度偏高的原因有：（1）温度表计失常；（2）空预器内部脏堵：吹灰不及时、低温腐蚀、氨泄漏；（3）烟道设计；（4）漏风系数大：一次风漏、二次风漏、扇形板不严；（5）空预器设备差异；内部受热面积、波纹板质量、风道大小；（6）A侧烟气流速高；A侧风量过大、过量空气系数大、A侧负压高；（7）A空预器进口烟气温度高。
下面将结合实际运行情况，选取2017年2号锅炉的相关历史运行数据，对A空预器排烟温度偏高的原因作详细分析。
2.1、A侧空预器出口烟气温度表计失常现场检查，A空预器出口烟气温度表记无异常，且DCS画面温度曲线连续无跳变，确认表计正常，所以此项与A空预器出口烟气温度偏高无关。
2.2、A侧空预器吹灰不及时检查发现A、B空预器吹灰同时进行，且A、B侧吹灰器型号相同，吹灰器无损坏，此项原因排除。
2.3、A空预器低温腐蚀发现A、B送风机出口二次风温度大小基本相同，且温度均大于25℃，确定低温腐蚀不是引起A空预器出口烟气温度高的原因，此项为排除。
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关于降低 1000MW 机组排烟温度的几点思考
发表时间：2019-05-06T09:19:19.190Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：魏岑张旭[导读] 摘要：锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项损失中最重要的一项，有效降低机组排烟温度是提高机组热效率的最有效方法。
（国家能源集团谏壁发电厂江苏省镇江市 212000）摘要：锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项损失中最重要的一项，有效降低机组排烟温度是提高机组热效率的最有效方法。
本文针对1000MW机组锅炉排烟温度高，通过对制粉系统、过量空气系数、锅炉受热面结焦积灰、炉膛漏风等情况的分析，提出了降低锅炉排烟温度的有效途径。
关键词：排烟温度；影响因素；解决措施 0、引言
锅炉排烟热损失是锅炉各项指标中最大的一项，一般达到5%~12%，排烟温度高低直接影响锅炉热效率。
排烟温度越高则排烟热损失越大，一般排烟温度每升高15-20℃就会使排烟热损失增加1%。
目前1000MW机组排烟温度通常与设计排烟温度存在一定差距，因此降低机组排烟温度存在较大的空间。
1、降低排烟温度的重要性
目前燃煤机组的热效率高低对经济效率的影响非常显著，有效降低机组排烟热损失会较好的提高机组热效率。
影响排烟热损失主要因素是排烟温度与排烟容积，排烟温度越高排烟热损失就越大，造成相同工况情况下机组煤耗上升影响经济性。
同时过高的排烟温度对电除尘及脱硫的安全运行也会构成不利影响，所以合理降低机组排烟温度就显得非常必要。
2、影响排烟温度的主要因素 2.1制粉系统的影响 1）火焰中心的高度。
火焰中心高度越低越有利于降低排烟温度，煤粉燃烧时间越长越不利于降低排烟温度。
制粉系统运行方式决定了火焰中心位置，正常运行时停运上层磨煤机后炉膛火焰中心下降，停运下层磨煤机运行后炉膛火焰中心上升。
一次风速高会使得火焰燃烧距离变长，同样造成火焰中心上升。
2）火焰燃烧时间的长短。
火焰燃烧时间越短排烟温度越低。
煤粉越细、磨煤机出口风粉温度越高、一次风速低等都可以减少煤粉燃烧时间降低排烟温度。
2.2锅炉过量空气系数
过量空气系数过大，会提高排烟温度。
正常情况下过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多，从而造成热量增加传递给受热面的量少于损失烟气的热量。
正常运行时，造成锅炉过量空气系数过大的因素有很多，包括氧量设定值过大、锅炉漏风大等长时间的影响因素。
同时还包括频繁启停磨煤机，停运的磨煤机通风量过大等短时影响因素。
2.3锅炉积灰、结焦及预热器堵塞对排烟温度的影响
锅炉受热面积灰、结焦将降低炉膛受热面的吸热能力，使得烟气的热量不能充分被受热面吸收，从而提高了排烟温度。
预热器堵塞使得烟气与一次风、二次风的换热效果变差造成烟气的放热量减少，同样提高了排烟温度。
2.4锅炉漏风的影响
锅炉炉膛存在大量漏风，包括炉底干排渣系统、制粉系统、炉本体等均存在漏风现象。
从外部漏入的空气如炉底漏风、制粉系统漏风等会抬高锅炉的火焰中心，炉本体等部位的漏风降低炉膛壁温，漏风量大还会变相增大锅炉的过量空气系数，这些因素都会造成炉膛漏风量越大越会造成排烟温度越高。
2.5其它因素
影响排烟温度的因素还有很多，包括煤种、环境温度、给水温度、机组负荷、受热面布置方式等等，这些通常由外界条件及其它客观因素综合决定，比如机组经济性、电厂的年度电量、设备结构等，机组运行期间运行人员通常难以干预。
3、相关解决方案
通过上文分析，通过调整降低锅炉出口烟温可以通过以下几个方面来实现：1、降低煤粉燃尽所需时间；2、降低火焰中心；3、控制合适的过量空气系数；4、减少漏入炉膛的冷风量；5、保证受热面清洁吸热能力不下降。
以下通过对各系统的具体调整实现锅炉排烟温度的降低。
3.1调整制粉系统运行方式 3.1.1磨煤机调整
1）根据煤种调整磨煤机出口温度并尽量抬高，减少冷一次风的使用量，正常运行时对于优质煤种可将出口温度抬高。
2）正常运行时，如需要停运磨煤机，应尽量停运上层磨煤机以降低锅炉火焰中心。
3）在负荷允许的情况下保持较少的磨煤机运行，减少启停磨煤机次数。
4）适当关小停运磨煤机密封风、冷一次挡板降低漏入炉膛的冷风量。
5）适当降低运行磨煤机的一次风速，特别是对于挥发分较低的煤种，减小燃烧器的着火点距离。
3.1.2旋转分离器转速
在不影响磨煤机出力的情况下适当提高旋转分离器转速，特别是对于水分低杂质少的优质煤种，其对磨煤机的负荷较轻，可较大幅度提高转速从而降低煤粉细度。
3.2风烟系统调整
控制合适的氧量，正常情况下氧量控制一般控制在3%-3.5%之间，负荷高时氧量低一些，负荷低时氧量高一些。
最低不宜低于2%。
正常运行时，可根据机组燃烧情况结合锅炉的实际特点适当降低锅炉氧量，保证合适的过量空气系数。
3.3降低炉膛漏风
3.3.1降低干排渣漏风
正常运行时，干排渣系统的漏风量能够满足灰渣冷却的需要，此时应确保锅炉底部的观察孔、通风口关闭，减少漏风。
发现锅炉底部的结焦及时联系处理，减少因清理焦块造成的捣焦孔长时间打开造成长时间漏风。
3.3.2 降低预热器漏风
加强对预热器电流的监视，预热器电流正常时保证LCS漏风控制系统的正常投运，当LCS装置出现故障时只需将故障部分强制拉升，非故障部分继续投用，及时分析合理控制LCS间隙在合理区间。
发现预热器电流异常及时联系检查处理，尽量减少因预热器电流大造成的LCS 被迫退出运行。
3.3.2降低炉本体漏风
对于炉本体的观火孔，捣焦孔检查完毕后及时关闭，锅炉运行期间保证炉本体的各类孔洞能够关闭严密，对于炉本体较明显的漏风点及时联系处理，同时在机组检修期间对锅炉进行系统性的检查，降低漏风量。
3.4减少机组结焦、积灰现象
3.4.1合理吹灰
严格执行吹灰制度，同时根据机组排烟温度变化、炉膛管壁温度、过热度等实际参数结合煤种及就地观察的炉膛结焦、掉焦情况对锅炉受热面的运行清洁情况进行判断，如受热面结焦结渣较严重时可适当增加吹灰次数，尽量保证受热面的清洁。
合理控制吹灰器压力，吹灰器压力过大会增加对受热面管壁的磨损，吹灰压力过小会影响吹灰效果。
吹灰压力的控制需要结合管壁材料及受热面布置、吹灰器布置情况进行综合分析调整，同时利用机组大修期间对受热面管壁的磨损情况进行检查，根据磨损情况调整吹灰器压力。
在条件允许的情况下可以考虑使用声波吹灰器代替部分传统的蒸汽吹灰器，减少吹灰对管壁的影响增加吹灰次数。
3.4.2控制合适的燃料量配比
对于不同的煤种特性，控制合适的风煤比，保证煤粉能够充分燃烧，防止未燃尽的煤粉结焦、预热器堵塞等异常情况。
同时出于对机组经济性的考虑，很多电厂都会掺烧劣质煤，不同的劣质煤之间需要合理配比，对于灰熔点低的易结焦煤种要控制掺烧比例，配合合适的总风量，防止炉膛出现大面积结焦。
4、结论
锅炉排烟温度的调整是一个全方面的工作，需要牵涉到很多其它方面的影响比如制粉系统的出力、负荷量、掺烧参配及锅炉其它参数的控制等等，这些方面对锅炉排烟温度的调整都会产生影响。
其中很多影响锅炉排烟温度的因素比如机组负荷、大气温度等运行人员难以干预。
同时排烟温度不能过低，太低了会造成预热器的低温腐蚀等问题。
本文通过讨论运行人员正常的调整手段，针对主要的几项影响因素通过对相关系统的具体调整从而有效降低机组排烟温度至合理区间，从而在保证机组安全运行的同时更好的实现经济效益的提高。
参考资料
[1] 国家能源集团谏壁发电厂.1000MW机组集控运行规程.2016:。