集团公司大型固定设备订单式检查检修管理规定
设备大修安全管理规定（5篇）
设备大修安全管理规定为切实加强本年度公司设备大修中的安全管理，严格杜绝各种违章检修行为，确保检修安全，特制定本管理规定。
一、检修前的安全要求1、凡参与设备大修的公司相关单位，在大修开始前，都要成立以行政一把手为组长的检修安全领导小组，具体负责组织、安排、协调、处理本单位的安全检修工作。
2、为提高全体检修人员的安全意识，大修前，各相关单位要结合自身的安全检修特点，以“树立安全第一思想，自觉执行安全规章，落实检修安全责任，确保设备大修安全”为主要内容，认真对员工进行一次检修安全教育，受教育面要达到百分之百，安全教育记录要有受教育者的签名。
3、凡外来检修人员，在参与本公司设备大修作业前，必须严格按照本公司的相关规定，百分之百地接受一级安全教育，同时要接受用人单位根据检修实际进行的二级安全教育。
三级安全教育由外来检修队伍按要求自行组织。
公司相关用人单位须严格把好用人安全教育关，未经三级安全教育的单位和个人一律不准其进入现场参与检修工作。
4、本次设备大修的所有检修方案必须有安全技术文件的内容，检修项目安排和检修任务下达时，检修施工安全技术文件的制定要同步进行。
要将检修安全风险及控制事项明确告知每位参与项目检修人员，否则不得开始检修。
5、凡检修项目，必须要明确项目负责人和安全负责人。
对项目检修安全负主要责任的项目负责人，必须提前向检修人员清楚交待检修任务，检修方案，检修安全风险及控制措施等的安全事项。
安全负责人须认真履行职责，时时处处把好安全检修关。
6、公司相关单位对交出检修的设备，必须进行有效隔绝，清洗置换合格，认真安全交出手续。
检修前，检修项目负责人要会同有关设备、工艺技术人员进行认真检查和确认，安全条件不具备，决不允许检修开始。
7、检修前，公司相关单位和部门要组织对将要在大修中使用的起重机具、检修工具、防护器具、消防器材、通讯和照明器材或设备等进行一次认真检查，确保完好可靠，检查要有记录。
同时对外来检修队伍自备的检修工具和设备等，在其检修作业前，用人单位负有安全检查监督的责任，对不符合安全要求的明确告知其禁止使用。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
设备定期检修维护管理制度（精选5篇）
设备定期检修维护管理制度设备定期检修维护管理制度（精选5篇）在发展不断提速的社会中，很多地方都会使用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的设备定期检修维护管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备定期检修维护管理制度1一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。
十五、在停止使用时，应切断电源。
设备定期检修维护管理制度2一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。
机房、硐室、车间的'设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
大型设备定期检测检验制度范文（4篇）
大型设备定期检测检验制度范文第一章总则第一条为了保障大型设备的安全性能，确保正常运行，本制度根据国家相关法律法规和标准制定，适用于本公司所有的大型设备的定期检测检验工作。
第二条大型设备定期检测检验工作包括设备的检测、检验和评定，具体内容见本制度第三章。
第三条大型设备定期检测检验工作由本公司负责，由设备管理部门负责具体的组织和实施。
第四条所有参与大型设备定期检测检验工作的人员必须具备相应的专业知识和技能，且必须经过本公司的培训合格后，方可执行相关工作。
第二章定期检测检验的范围和原则第五条大型设备的定期检测检验范围根据设备的类型、功能和重要性确定，具体包括但不限于以下内容：1. 设备的物理性能测试，包括外观、尺寸、结构、材料等的检测；2. 设备的功能性能测试，包括设备的工作状态、生产能力等的检测；3. 设备的安全性能测试，包括设备的安全保护装置、防护措施等的检测；4. 设备的环境适应性测试，包括设备在不同环境条件下的工作能力等的检测；5. 设备的运行状态评定，包括设备的维修情况、使用寿命等的评定。
第六条大型设备的定期检测检验原则如下：1. 定期性：根据设备的特点和工作负荷，制定相应的定期检测检验计划，确保设备定期进行检测检验；2. 全面性：对设备的各个方面进行检测检验，确保全面了解设备的性能和状态；3. 准确性：采用科学、合理的检测检验方法，确保得出准确、可靠的检测结果；4. 及时性：及时处理检测检验中发现的问题和隐患，确保设备及时修复或更换；5. 规范性：按照相关法律法规和标准进行检测检验，确保工作的规范性和合法性。
第三章定期检测检验的流程和要求第七条大型设备的定期检测检验工作按照以下流程进行：1. 制定定期检测检验计划：设备管理部门根据设备的特点和工作负荷，制定每个设备的定期检测检验计划，并报审批机构批准。
2. 组织定期检测检验：设备管理部门根据定期检测检验计划，组织专业人员进行设备的检测检验工作，包括现场检查、测试等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
2024年设备点检管理规定（2篇）
2024年设备点检管理规定第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保安、稳、长、满、优生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。
其主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条车间的工作职责：（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；（二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。
大型设备安全检查制度范本
大型设备安全检查制度范本一、目的和适用范围1. 目的：为了确保大型设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司内所有大型设备的日常安全检查和管理工作。
二、组织和职责1. 组织：成立设备安全管理小组，由生产经理担任组长，设备管理员、操作人员等担任成员。
2. 职责：（1）生产经理：负责大型设备安全检查制度的制定和实施，对设备安全管理工作进行监督和指导。
（2）设备管理员：负责组织设备的安全检查，对设备的安全运行情况进行监督和检查。
（3）操作人员：负责日常设备操作的安全，及时发现并报告设备安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备本体：检查设备本体是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否存在松动、脱落、损坏等现象。
2. 安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，如限位器、安全门、防护网等是否正常运行。
3. 控制系统：检查设备的控制系统是否正常，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
4. 电气系统：检查设备的电气系统是否有漏电、短路、过载等安全隐患，电缆线是否完好，接地是否良好。
5. 附属设施：检查设备的附属设施是否完好，如梯子、平台、通道等是否安全可靠。
6. 安全标志：检查设备周围是否有安全标志，如警示标志、操作规程等是否清晰可见。
四、安全检查方法和频率1. 方法：采用日常检查和定期检查相结合的方法。
日常检查由操作人员在班前、班中和班后进行，定期检查由设备管理员组织，每月进行一次。
2. 频率：根据设备运行情况和工作环境，可适当调整检查频率。
对于重点设备和高风险设备，应增加检查次数。
五、安全检查程序1. 检查前：检查人员应做好准备工作，了解设备的工作原理和安全隐患，穿戴好劳动防护用品。
2. 检查中：检查人员应按照检查内容逐项进行，发现问题应立即记录，并及时采取措施进行整改。
3. 检查后：检查人员应将检查情况向生产经理汇报，对检查中发现的问题进行跟踪验证，确保整改措施的落实。
设备定期检修管理制度
设备定期检修管理制度设备定期检修管理制度第一篇1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要依据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要依据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向修理部申报检修计划，并严格根据节日停产检修制度进行检修组织预备工作。
3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报修理部设备组，修理部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必需严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随便缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。
5、各单位必需制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要细致填写检修记录，对检修过程中发觉的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转状况进行细致记录。
各单位对每天检修记录要整理归档，修理部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。
进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必需健全，否则加倍惩罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，〔注明停电范围，影响单位及影响时间等〕报修理部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥当储存，以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理，节省用油，对检修过程中产生的`油棉纱等要定点临时放置，最终由本单位按有关规定处置。
10、修理部负责催促检查各单位的检修状况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
设备大检修安全规定（三篇）
设备大检修安全规定1. 所有参与设备大检修工作的人员必须具备相关的技术知识和安全意识，并经过安全培训，并持有有效的证件。
2. 在进行设备大检修前，必须进行详细的安全评估和计划，确保作业过程中不会对人员和设备造成伤害和损坏。
3. 所有设备大检修前必须停止供电，并进行必要的切断、锁定和标记，以确保设备能够安全工作。
4. 在进行设备大检修期间，必须严格执行设备操作手册和安全操作规程，不得进行任何违规操作。
5. 在进行设备大检修期间，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
6. 在进行高空和深井等危险作业时，必须使用合适的安全设备，如安全带、人工救生器等，并由专业人员进行监督和指导。
7. 在设备大检修期间，必须按照规定的程序进行机械设备的拆卸和安装，并保证作业过程中的稳定和安全。
8. 在设备大检修期间，必须对相关的电气设备进行安全接地，防止电气事故的发生。
9. 对于有毒气体和有害物质的排放，必须按照规定的程序和设备进行处理和排放，以保护工作人员和环境的安全。
10. 在设备大检修结束后，必须进行全面的清理和整理工作，确保现场整洁和安全。
以上是设备大检修安全规定的一些建议，具体的安全规定还需要根据实际情况进行制定和执行。
在设备大检修期间，要始终保持安全意识，严格执行安全规定，确保人员和设备的安全。
设备大检修安全规定（二）1. 确保所有人员参与大检修都具备必要的安全培训和技能，并严格遵守相关安全规定和操作程序。
2. 确保大检修前进行安全评估和风险分析，制定详细的安全计划并严格执行。
3. 在大检修期间，设立必要的安全警示标识，包括禁止入内、禁止操作等标志，以及安全提示标志。
4. 在大检修开始前，进行设备的隔离和停电，确保设备无法启动和运行。
5. 在设备大检修期间，设立临时封锁区域，禁止未经授权的人员进入，确保安全操作。
6. 设备大检修期间，所有人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
中国国电集团公司设备检修管理办法
中国国电集团公司设备检修管理办法目录第一章总则 (1)第二章检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目 (1)第三章检修前设备可靠性和经济性评估 (3)第四章检修计划管理 (3)第五章检修准备工作 (5)第六章检修质量管理 (6)第七章检修进度管理 (8)第八章检修总结 (9)第九章修理费用核定和管理 (10)第十章检修材料、备品配件管理 (12)第十一章外包工程管理 (13)第十二章检修对标管理考核与奖励 (15)第十三章附则 (16)附件1：机组计划检修停用时间参照表 (17)附件2：设备检修定检（三年）滚动计划表 (18)附件3：年度机组检修工期计划申请表 (19)附件4（1）：年度检修项目计划申报汇总表 (20)附件4（2）：年度检修项目建议表 (21)附件5：机组大修后发-变组启动试验项目和并网操作程序（参考件） (22)附件6：发电机组检修（A/B级）总结报告 (25)附件7：机组主辅设备A级检修标准及一般非标费用定额表 38附件8：机组大修标准项目工日定额汇总表 (39)附件9（1）：火电机组A级检修对标标准与考核 (41)附件9（2）：水电机组A级检修对标标准与考核 (43)附件10：机组A级检修对标管理奖励额度基数表 (44)附件11：A级检修对标奖励申请表 (45)附件12：检修管理流程图 (46)第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，加强集团公司设备检修管理工作，特制定本办法。
本办法适用于中国国电集团公司（以下简称集团公司）所属发电企业的主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理。
集团公司所属各分(子)公司、发电企业可根据本办法，制定实施细则。
第二条安全生产部负责集团公司检修管理工作，制定设备检修的有关规章制度，审批分公司管辖的各发电企业的检修计划，审核子公司的重大检修项目。
各分公司检查集团公司下达的年度检修计划，指导所辖发电企业编制年度检修计划，进行预审并整理上报。
大型固定设备检修周期管理办法(试行)
大型固定设备检修周期管理办法(试行)为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修,特制定本办法。
一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机.2、每月检查一次防爆门。
3、每季度检查一次反风设施。
4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统.5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。
6、每半年检修一次电气系统,接线紧固、绝缘测试、吹尘等。
电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。
7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机,轴承箱解体，更换油封、密封圈.8、高瓦斯矿井、突出矿井、１.８m以下的主通风机每年做一次技术性能测试,其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试.9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。
二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验,每月对保护系统进行一次检查维护.２、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次,安全阀、释压阀每年至少校验一次．3、每季度清理一次空气滤清器,每半年清理一次风包、冷却器(视水质硬度情况缩短周期）.4、每年全面检修一次压风机主机。
5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次.６、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行一次工序能耗测试。
７、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。
三、提升机１、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。
2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价.３、液压站２个月检查一次过滤器,每半年清洗一次过滤器;液压油每半年检查检验一次,每年更换一次,并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行．4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次;对润滑油及油脂检查检验一次,根据实际情况补充、更换。
设备检查计划管理制度内容
设备检查计划管理制度内容设备检查计划管理制度是指为了保障设备的正常运行和安全使用，制定并实施的一套管理规范。
其内容主要涵盖设备检查的目的、范围、频次、方法和责任等方面。
下面是一个设备检查计划管理制度的典型内容：1.目的：设备检查计划的目的是确保设备的正常运行和安全使用，提前发现设备故障并采取相应措施，减少生产线停工时间和维修成本。
2.范围：设备检查计划涵盖了所有关键设备、生产设备和辅助设备，包括但不限于机械设备、电气设备、传感器、仪表等。
3.频次：设备检查计划应根据设备的重要性和使用情况确定检查频次。
对于关键设备和高频使用设备，应进行每日或每班的检查；对于其他设备，可根据使用需求制定适当的检查频次。
4.方法：设备检查计划应明确具体的检查方法和步骤。
通常包括以下内容：4.1设备外观检查：检查设备外观是否完好，有无异常变形、腐蚀、裂纹等情况。
4.2设备部件检查：检查设备的关键部件，如传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作。
4.3设备性能检查：通过运行设备、检测设备参数等方式，判断设备的性能是否正常。
4.4设备安全检查：检查设备的安全保护装置、开关、接地等设施是否完好有效，是否存在安全隐患。
4.5设备记录检查：对设备的运行记录、维修记录等进行检查，确保记录完整准确。
5.责任：设备检查计划应明确相关责任人的职责和权限。
包括设备操作人员、设备维修人员、安全负责人等。
责任人应按照计划执行检查任务，并及时记录和处理异常情况。
6.管理与改进：设备检查计划管理制度应加强对计划执行情况的监控和管理。
可以通过制定检查报告、检查统计分析等方式，对检查计划的执行情况进行评估和改进。
7.培训与意识提升：设备检查计划管理制度应配备相应的培训计划和培训材料，提高员工的检查意识和操作能力。
并定期组织培训活动，提升整体的设备检查管理水平。
8.充分利用信息化技术：设备检查计划管理制度可结合信息化技术，利用设备管理系统、维修管理系统等工具，提高设备检查计划的编制、执行、追踪和分析效率。
集团公司设备管理办法
集团公司设备管理办法概述本文档旨在明确集团公司内部设备管理的标准和规范，确保设备的正常运行、安全使用和有效管理。
本办法适用于集团公司内的各个部门和分支机构。
设备管理责任1. 设备管理部门集团公司将设立设备管理部门，负责统筹规划和管理公司内部的各类设备。
设备管理部门的职责包括但不限于： - 设备采购与更新 - 设备维护与保养 - 设备调度与调配 - 设备报废与更新 - 设备库存管理2. 部门负责人各部门负责人是设备管理的直接责任人，负责本部门内设备的管理。
部门负责人应确保设备的安全、合理的使用，并按照设备管理部门的要求进行维护和保养。
3. 员工责任所有员工都有责任妥善使用和保管设备，并按照公司规定的流程进行设备的使用申请和归还。
设备购买与更新1. 采购流程设备采购需要按照公司内部的采购流程进行，包括但不限于： - 提交采购申请 - 经过审批后，由设备管理部门负责采购 - 采购完成后，设备管理部门安排设备交付并记录入库2. 采购标准与要求•设备的品质、性能和功能需符合集团公司的业务需要•采购的设备应具备相应的售后服务和保修期限•设备的价格应在市场合理范围内，并经过合理的比价和评估•采购的设备需要经过设备管理部门的验收和测试，确保质量达标3. 设备更新设备的更新需要根据业务发展和设备的使用寿命进行，具体要求如下： - 定期对设备进行评估和检查，根据实际情况确定是否需要更新 - 更新设备需要提出设备更新申请，并经过设备管理部门的评估和审批 - 被更新的设备必须按规定进行报废销毁或转让处理设备维护与保养1. 维护责任设备管理部门负责设备的日常维护和定期保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 维护措施设备管理部门应制定相应的维护措施和流程，包括但不限于： - 设备的定期保养，包括清洁、润滑等常规维护工作 - 设备故障的及时处理和维修 - 设备备件的管理与更换3. 维护记录设备管理部门应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况、维护人员、维护时间等相关信息，并定期进行内部审核。
设备大修安全管理规定
设备大修安全管理规定第一章总则为保障企业设备大修过程中的安全、稳定运行，规范设备大修相关工作流程，提高管理效率和质量，订立本规定。
本规定适用于企业设备大修工作的安全管理。
第二章设备大修安全管理标准第一节大修计划订立与审批1.职能部门应依据设备运行情况，订立设备大修计划。
大修计划中应包含设备大修时间、工作内容、安全措施等信息，并提交相关部门审批。
2.设备大修计划应在大修前充分沟通和协调，确保计划的合理性、可行性和安全性。
第二节设备大修前的安全准备1.设备大修前，必需进行全面检查和测试，确保设备运行情形良好。
2.大修前，需进行安全风险评估和预案订立，明确应急措施和人员调配方案。
3.提前组织相关人员进行培训，确保人员把握设备大修操作技能和安全学问。
第三节设备大修中的安全操作1.设备大修过程中，必需严格依照工艺要求和操作规程进行操作，禁止违章操作和忽视安全措施。
2.设备大修涉及拆卸、移动、焊接等工作，必需戴好个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
3.设备大修中，对设备的开关、保护和掌控系统进行适时检查和维护，确保设备的安全运行。
第四节设备大修后的安全保障1.设备大修完成后，必需进行全面检查和测试，确保设备运行正常。
2.设备大修过程中产生的废料和废水必需依照相关规定进行妥当处理，做到无污染排放。
3.设备大修后，对新安装或维护和修理的部件和设备进行验收，确保其符合相关标准和规定。
第三章设备大修安全管理考核标准第一节组织管理考核1.按时订立设备大修计划，并进行审批。
2.在设备大修前进行安全风险评估和预案订立，并按计划落实应急措施。
3.提前组织培训，确保人员谙习设备大修操作技能和安全学问。
第二节设备操作考核1.设备大修过程中，操作人员必需依照工艺要求和操作规程进行操作。
2.按规定佩戴个人防护装备。
3.娴熟把握设备开关、保护和掌控系统的操作。
第三节安全检查考核1.设备大修完成后进行全面检查和测试，确保设备运行正常。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程1. 引言大型设备在工业领域具有重要的作用，为了确保设备的安全运行以及延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍大型设备检修的规定及检修工作流程。
2. 检修规定大型设备的检修应严格遵守以下规定：2.1 安全检查在进行任何检修工作之前，必须进行安全检查。
检查包括但不限于： - 确保设备已经停机，并以适当的方式进行标识； - 检查设备周围环境是否安全，消除可能存在的危险因素； - 检查所需检修工具是否齐全，并确保其符合安全要求。
2.2 检修计划每项设备的检修应制定详细的检修计划，包括但不限于： - 检修时间安排； -检修工作内容和步骤； - 检修所需材料和工具清单； - 检修人员分工和责任。
2.3 检修记录对每次检修工作，都应有相应的检修记录，包括但不限于：- 检修日期和时间；- 检修内容和步骤的详细记录； - 检修过程中的问题和解决方案； - 检修所需材料和工具的消耗情况。
2.4 检修培训和资质进行大型设备检修的人员应具备相应的培训和资质，确保其具备足够的专业知识和技能。
3. 检修工作流程大型设备的检修包括以下主要步骤：3.1 准备工作在进行检修之前，应做好准备工作，包括但不限于： - 阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理； - 检查设备的输入和输出接口，确保其与其他设备连接正确； - 准备所需的检修工具和材料。
3.2 停机和安全措施在检修工作开始之前，必须停机并采取安全措施，包括但不限于： - 关闭设备的主电源，并进行锁定和标识； - 清除设备内部的压力和电荷，避免可能的危险；- 确保周围环境安全，并采取必要的防护措施。
3.3 检修步骤按照检修计划和流程，进行设备的具体检修操作，包括但不限于： - 拆卸和更换部件，按照操作手册和规范进行操作； - 清洗和润滑设备，确保其正常运行； - 调整和校准设备，使其达到预期性能。
3.4 测试和调试在完成检修步骤之后，需要对设备进行测试和调试，确保其正常工作，包括但不限于： - 重新启动设备，进行功能性测试； - 监测设备性能指标，确保其符合要求； - 进行调整和校准，直到设备达到预期的工作状态。
集团公司设备检查制度
XX建设服务股份有限公司设备检查制度一、目的为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以保养为主，维修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。
二、范围本制度适用于公司相关人员对设备、操作人员安全检查管理工作。
三、总则1、检查人员按照计划时间和路线进行设备检查，是及时发现设备异常、排除设备隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行的重要手段和保证。
2、检查人员进入作业区域检查,应严格执行有关规程规定的安全事项。
3、检查人员随身带好“三件宝”（安全帽、安全带、防滑手套），执行“五字检查法”（听、看、摸、查、闻），认真执行“十字维护作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），发现问题及时处理。
4、检查设备必须认真仔细,做到＂六应、六到、三比较＂，即:应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析。
实际状况与标准比较；同类型设备之间互相比较；本次检查情况与上次检查情况比较。
5、检查过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，检查人员、维修人员以及操作人员应查找原因，尽早消除。
重大隐患而暂时又未危及安全生产时，,应加强监视,分析原因，及时研究消除缺陷的对策。
若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。
6、检查人员除检查规定项目外,对操作人员的操作技能、资格证、运行记录等进行检查。
7、定期抽查操作人员的记录及现场情况，对执行制度好的个人或班组给予表扬或奖励，执行不好的给予批评或处罚。
8、检查设备安装拆装作业过程中的工艺过程、违规违纪等情况，发现隐患及时纠正。
对违反规定的，进行安全教育或处罚。
四、操作人员检查要求和内容1、实行包机责任制。
加强学习，做一个合格的操作人员，操作人员及指挥人员应了解设备的性能和特点，必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
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集团公司大型固定设备订单式检查检修管理规定
各矿、煤业公司、子公司：
根据集团公司要求，为了保证大型设备的安全运转，降低设备的事故率，强化检修管理制度，决定对大型固定设备推出“订单式”检查、检修。
由于大型固定设备的重要性和特殊性，各矿必须尽快完善定期检查、检修图表，在此基础上每日对检查、检修项目执行“订单式”管理，保质保量地完成检查、检修项目，切实做到有计划、有标准、有验收、有考核的“订单式”全过程管理。
具体要求如下：
一、定期检查、检修计划图表的制定
1、依据《煤矿安全规程》和相关的规范、标准及管理规定等，结合本矿大型固定设备的实际情况，对各固定设备的机械部分、电气部分以及所属的附属设施制定出全面、科学、合理的定期检查、检修计划图表，其内容包括检修项目、检修内容、检修周期及检修日期，检修周期有日检、周检或旬检、月检。
2、定期检修图表必须经矿机电副总、分管科长审批后方可执行，张桂机房，并每年审核一次。
具体格式见（附表一）。
3、要严格按照制定的定期检修图表所列项目对设备进行检查、检修，不得缺项漏检。
二、订单式检查、检修的适用范围
在严格执行定期检修图表的基础上，针对设备运转的现状，每日设备必须停机2-4小时，各机房每日下发一次订单，对当日设备的关键及重点部位进行订单式检查、检修。
订单中定期检修项目必须严格按照矿制定的定期检修图表逐一检修，并认真填写，不得缺项漏项，如项目多可只填写项目序号。
订单检修项目内容主要包括：
1、定期检修图表所列的必须停机检修项目。
2、其他需检查、检修项目。
主要根据设备的实际运转状况，处理突发情况或针对有安全隐患的部位进行的检查和检修项目。
三、订单式检查、检修的流程
1、订单的制作
各矿根据本矿各机房的设备，结合给定的订单格式（附表二），每日制定合理的设备停机检查、检修工作订单。
2、订单的下发
由区、队长把制定好的工作订单下发给相应的检修负责人，然后由检修负责人按订单所列项目布置给具体检修每项的检修工。
3、订单的执行
接到订单项目的检修工必须按检修标准认真对自己所领的工作内容进行检修，同时把检修项目、内容、及检修结果同时填写在机房相应的记录本中及订单相应栏中。
4、订单的验收
区、队长或检修负责人组织对每天的项目进行验收，将验收意见签注于订单上。
5、订单的回收
每日订单式检修完成后，区队应将订单存档。
6、订单的考核
区、队长或检修负责人对每天订单检修完成情况进行严格考核，考核标准各矿自定。
四、其他要求
1.年度检修
在停产检修期间年检项目可根据各矿实际情况对整机进行彻底检查维修。
年检项目必须由机电矿长组织召开机电设备检修工作会，根据本矿实际情况确定各机房设备的检修日期，制定检修计划、根据《煤矿安全规程》和有关检修规定，确定检
修项目、内容，施工负责人、技术负责人、安全负责人，编写安全措施、施工工序、检修标准，要求年检时间不少于7天，并经有关领导审批。
2、各机房班检规定
各机房班检应结合巡回检查项目，单独制定相应检查项目及内容，在班检中临时突发的故障及隐患当班必须解决。
3、主通风机相关规定
（1）、主通风机订单可根据定期检修图表下发。
主通风机定期检修图表见（附表三）
（2）、在执行基础上，对于倒运行后停用的主通风机必须保证在3到5天之内完成各部位的检查维修，使其达到备用效果。
在下一次准备正式倒运行运转前2天必须对该风机做一次全面的检查维修，确保倒机后正常运转。
4、根据大型固定设备技术测定年限，各矿严格按照期限进行技术性能测定，并按规定对大型固定设备的关键部位进行探伤、钢丝绳检验、各类仪表进行校验。
二0一一年六月十日。