标准解读 VW50065
大众标准
零件评估如下：
－零件合格，零件可以使用（OK） －零件返修 －零件报废
每个零件必须标记检验者的标记 ID 号以确保具有可接受结果的零件具有可追溯性。
5.2 密封性检验
密封性检验在密封性检验设备上进行。测试区域包括压力油室、水套和非压力油室。非压力 油室在毛坯上进行，而且在新装配概念的情况下在短发总成上进行。和功能相关的其余区域 必须以产品特定的基础定义（例如火花塞孔、燃料携带区域）；工程部对此负责。试验方 法、参数、密封性检验的限值可从相关有效图纸中获取。 通过密封性检验的所有零件应标记清晰以确保它们能够被跟踪。
康采恩标准
验收条件 缸盖铸造质量
一般要求
关键字：铸造、铸造质量、表面缺陷、表面特性、孔隙度、缸盖
2006 年 01 月
VW 500 96
Ａ ６１ ０２
共 26 页 第 1 页
1 2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.2.1 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.7 7.8 7.9 7.9.1 7.9.2 7.9.3 7.9.4 7.9.5
更改 相对于版本 2005－10，大众标准 VW 500 96 进行了如下更改： －表 1，区域 1－排气侧法兰密封面：对于缺陷的粘合加了注脚 6
补充了 EA 111 缸盖和 2V PD（泵喷嘴）缸盖
从前的版本 2003-09、2004－03、2005－06、2005－10
1 目的
此标准的目的是在整个集团内，为了铸造厂和进一步加工者（其用户）开创一个可以接受的 缸盖铸造质量的一个清晰的分类。此标准要求产品设计的优化和合金的选择以及铸造厂生产 的过程管理的可靠系统的应用。 包含在此标准中的信息不影响图纸技术规范。
大众公司汽车部件EMC测试方案
大众公司汽车部件EMC测试方案大众汽车电子零部件emc预测试解决方案从大众汽车标准的分析来看，大众汽车在emc测试中，基本使用gspr25、iso11452、iso7637、iso10605。
下表列出主要对应关系：大众标准tl965国际标准cispr25采用方案传导滋扰人工电源网络tem小室整车电波暗室频率范围/选件150khz-108mhz150khz-200mhz70khz-2500mhz附注最好采用半电波暗室,tem小室上限频率只有200mhz最出色能顺利完成12v，24v，42v供电的测试自由选择一种女团全面覆盖1m-1000mhz,本方案中使用bci协调半电波暗室iso7637-3采用耦合钳阻抗试验配置同tl82066tl82166iso7637-2iso11452传导暂态阻碍测量暂态阻碍抗扰度iso11452-2iso11452-3iso11452-4iso11452-5半电波暗室80m-1000mtem小室1-400mbci1-1000m带状线1-400m1m-400m3a与3b波形协调耦合钳子协调电阻电容模块tl82366tl82466传感器电缆与掌控电iso11452-4缆测试iso7637-3iec61000-4-2静电振动iso10605r=330ω，r=2000ω，iecc61000-4-2估计很c=330pf，c=150pf快会采用iso10605根据上述分析，用户可以使用两种方案：一种为有电波暗室的方案,这种方案是最佳考虑,如果只做元器件测试,7×3×3(m3)的电波暗室就可以完全满足预测试的要求另一种,不使用电波暗室,但频率范围受到限制,满足用户初期预测先行须要,在这种现象中,不须要测量天线及电波暗室,但是在系统结果比对,实验结果的重复,这里不提供更多这类非电波暗室布局。
用户可以精简在电波暗室中的测试，自行布局，布局中须要在电波暗室中顺利完成的项目以篮色字体标示出。
上海大众vw品牌政策解读
0.00%
A 3.00% 2.70% 2.30% 1.90% 1.60% 0.00%
发放条件： 季度民用车目标完成率≥90%； 只有满足车型大类70%完成的条件后才可获得相应车型大类的奖励。各车型大类，包括：Polo系列(含Polo、Cross
Polo、Polo GTI)、Tiguan系列、Touran系列、Santana系列(含New Santana、B2、Vista)、Lavida系列(含Lavida Classic、New Lavida)。. 季度各车型大类库存当量考核满足上海大众要求；对二库存检查丌合要求癿车辆将扣除对应迒利。
域销售折扣，约为车辆税前开票价癿3%
New Passat Margin 说明
A. 拝从2013年2月起（注：实际日期以价格维护申请维护到系统中生效癿日期为准）， New Passat车型癿开票直接折让(Margin)将从4%调整为5.5%；
B. 对二开票折让（Margin）为4%幵在2013年内实现零售癿车辆，其迒利操作按照表 （1）执行，幵在迒利计算中给予额外税前开票价0.5%癿折扣补贴。
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获得第一名或提升三个名 次 No.1 or up 3 places
获得第二名或提升二个名 次No.2 or up 2 places
获得第三名或提升一个 名次No31 or up 1 places
<0%
75,000
60,000
45,000
0<X<5%
1,000
>=5%
2013综合满意度档次Integrated Satisfaction
E
D
C
B
1.80%
2.05%
2.30%
2.75%
vw标记标准
vw标记标准VW标记标准是大众汽车集团的全球标准化体系，其目的是确保大众汽车旗下所有品牌的车辆生产和服务达到统一的质量标准。
该标准包含了一系列的指南和规定，涵盖了车辆设计、生产、质量控制、供应链管理以及售后服务等各个环节。
1. 车辆设计标准：VW标记标准对车辆设计提出了严格的要求，涵盖了外观设计、内饰设计、车身结构、车灯照明、座椅舒适性等多个方面。
其中，外观设计要求车辆具有大众家族化的特征，内饰设计要求符合人机工程学的原则，车身结构要求具备良好的抗碰撞性能，车灯照明要求具备良好的照明效果，座椅舒适性要求具备良好的支撑和调节功能。
2. 生产标准：VW标记标准对车辆生产提出了严格的要求，涵盖了生产工艺、设备要求、工作环境等多个方面。
其中，生产工艺要求具备高效、精确、环保的特点，设备要求要采用先进的生产设备和技术，工作环境要求具备良好的安全和舒适性。
3. 质量控制标准：VW标记标准对质量控制提出了严格的要求，涵盖了零部件质量、制造工艺、产品检验等多个方面。
其中，零部件质量要求具备稳定可靠的性能，制造工艺要求具备高度的标准化和自动化水平，产品检验要求对每台车辆进行全面的检查和测试。
4.供应链管理标准：VW标记标准对供应链管理提出了严格的要求，涵盖了供应商选择、供应商评价、供应商审计等多个方面。
其中，供应商选择要求根据一定的评估指标选择具备良好声誉和稳定供应能力的供应商，供应商评价要求对供应商的质量管理能力进行定期评估，供应商审计要求对供应商的质量管理体系进行审查和验证。
5. 售后服务标准：VW标记标准对售后服务提出了严格的要求，涵盖了售后服务网络、售后服务流程、售后服务质量等多个方面。
其中，售后服务网络要求建立完善的售后服务网点，售后服务流程要求具备透明、高效、便利的特点，售后服务质量要求提供高品质、全方位的服务。
总的来说，VW标记标准在为大众汽车集团旗下各品牌确立了一套统一的质量标准体系。
这些标准旨在提高车辆的质量和性能，加强生产和服务的规范化管理，提升客户的满意度和品牌形象。
vw01059标准 -回复
vw01059标准-回复什么是vW01059标准vW01059标准是指一种汽车零部件的标准，广泛应用于汽车行业。
该标准的主要目的是确保汽车零部件的质量符合国际标准，并且能够在车辆组装过程中无缝地集成。
该标准包含了一系列严格的要求和规范，以确保汽车零部件的可靠性、耐久性和安全性。
为什么需要vW01059标准在汽车行业，汽车零部件是组成整车的重要组成部分。
而汽车的质量与安全性直接相关，因此，确保汽车零部件的性能和质量非常重要。
vW01059标准的出现，是为了统一和规范汽车零部件的生产和质量控制，以提高整车的品质和性能。
汽车行业是一个全球性的行业，涉及到很多国家和地区。
不同地区的汽车生产商可能有不同的零部件供应商，这就造成了零部件的标准和规格存在一定的差异。
vW01059标准的实施，可以让不同地区的汽车生产商在采购和使用零部件时有一个统一的标准，从而解决这一问题。
具体而言，vW01059标准要求零部件供应商必须符合一系列的质量管理体系和技术要求，以保证他们所提供的零部件能够满足汽车制造商的需求。
vW01059标准的内容vW01059标准主要包含以下内容：1. 生产和供应零部件的质量要求：该标准要求零部件供应商必须建立和实施一套严格的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测和测试要求等。
同时，还要求零部件供应商必须提供符合国际标准的原材料，并确保零部件的制造过程中没有质量问题。
2. 技术要求：vW01059标准对零部件的技术要求十分严格，要求零部件必须符合特定的技术规范和标准。
例如，对于发动机零部件，该标准要求零部件必须具备一定的动力输出和燃油效率；对于制动系统零部件，要求其具备一定的刹车性能和耐磨性等。
3. 安全性要求：汽车行业对于汽车的安全性要求非常高。
vW01059标准要求零部件供应商必须确保他们提供的零部件符合汽车安全性相关的标准和规范。
例如，对于座椅安全带零部件，该标准要求其必须具备一定的抗拉力和耐用性，以确保乘客在车祸中可以得到有效的保护。
VW 50065(2014.05)
KonzernnormVW 50065Ausgabe 2014-05Klass.-Nr.:51251Schlagwörter:Stahl, Band, Blech, Flacherzeugnis, Karosserie, kaltgewalzt, warmgewalzt, Tiefziehstahl, weicher Stahl,hochfester Stahl, Mehrphasenstahl, verzinkt, feuerverzinkt, elektrolytisch verzinkt, global, VDA 239-100Flacherzeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung WerkstoffanforderungenVorwortFür Neukonstruktionen ist nach Abstimmung mit den betreffenden Fachbereichen für Stahl-Fein‐blech die globale Stahlblechnorm VW 50065 anzuwenden.Diese Norm basiert in der vorliegenden Fassung auf dem VDA-Werkstoffblatt 239-100 …Flacher‐zeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung“. Abweichungen dieser Norm gegenüber VDA 239-100sowie Normumschlüsselungen sind im Anhang B aufgeführt.Bisher angewendete DIN EN- und VW-Normen (VW und TL) für Stahl-Flacherzeugnisse bleiben weiterhin gültig.Frühere Ausgaben VW 50065: 2013-07ÄnderungenGegenüber der VW 50065: 2013-07 wurden folgende Änderungen vorgenommen:–Ergänzung Beschichtung AS60/60InhaltSeiteAnwendungsbereich ...................................................................................................2Symbole und Abkürzungen ........................................................................................3Werkstoffarten und Definitionen .................................................................................3Weiche Stähle ............................................................................................................3Niedrig- und mikrolegierte Stähle (LA oder HSLA) ....................................................3Feinkornstähle (MC) (3)1233.13.23.3Norm vor Anwendung auf Aktualität prüfen.Die elektronisch erzeugte Norm ist authentisch und gilt ohne Unterschrift.Seite 1 von 35Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfältigung ohne vorherige Zustimmung einer Normenabteilung des Volkswagen Konzerns nicht gestattet.© Volkswagen AktiengesellschaftVWNORM-2012-05rSeite 2VW 50065: 2014-05Hochfeste IF-Stähle (IF) .............................................................................................4Bake-Hardening-Stähle (BH) .....................................................................................4Phosphorlegierte Stähle (P) .......................................................................................4Dualphasenstähle (DP) ..............................................................................................4TRIP-Stähle ................................................................................................................4Komplexphasenstähle (CP) .......................................................................................4Ferritisch-Bainitische Stähle (FB) ...............................................................................5Martensitische Stähle (MS) ........................................................................................5Elektrolytische Verzinkung (EG) ................................................................................5Schmelztauchveredelung mit Zinküberzug (Feuerverzinkung, GI) ............................5Schmelztauchveredelung mit Zink-Eisen-Legierungsüberzug (Galvannealed,GA) .............................................................................................................................5Schmelztauchveredelung mit Aluminium-Silizium-Überzug (AS) ...............................5Schmelztauchveredelung mit Zink-Magnesium-Überzug (ZM) ..................................5Bezeichnung ..............................................................................................................5Weiche Stähle ............................................................................................................5Hochfeste Stähle ........................................................................................................6Mehrphasenstähle ......................................................................................................7Beschichtung und Oberflächenart ..............................................................................7Anforderungen ...........................................................................................................8Grundsätzliche und zusätzliche Anforderungen .........................................................8Erschmelzungsverfahren und Desoxidationsart des Stahls .......................................8Anlieferungsform ........................................................................................................8Grenzabmaße und Formtoleranzen ...........................................................................9Chemische Zusammensetzung ..................................................................................9Mechanische Eigenschaften ......................................................................................9Mikrostruktur ............................................................................................................10Überzüge ..................................................................................................................11Oberfläche ................................................................................................................11Verarbeitungshinweise zum Fügen von Mehrphasenstählen (AHSS) .....................12Schweißen ...............................................................................................................13MIG- und Laserstrahllöten ........................................................................................13Kleben ......................................................................................................................13Prüfbescheinigungen ...............................................................................................13Kennzeichnung, Verpackung und Lagerfähigkeit .....................................................14Mitgeltende Unterlagen ............................................................................................14..................................................................................................................................16Tabellen ...................................................................................................................16..................................................................................................................................27Abweichungen gegenüber VDA-Werkstoffblatt 239-100 ..........................................27Normumschlüsselung (informativ) ............................................................................27..................................................................................................................................35Bezeichnungsbeispiele ............................................................................................353.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.1644.14.24.34.455.15.25.35.45.55.65.75.85.966.16.26.3789Anhang A A.1Anhang B B.1B.2Anhang C C.1AnwendungsbereichDiese Norm beschreibt die Anforderungen an unbeschichtete und kontinuierlich beschichtete,oberflächenveredelte, kalt- und warmgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl bis zu einer Dicke von 6,5 mm. Übliche Anwendungen sind kaltumgeformte Stahlblechbauteile.1Seite 3VW 50065: 2014-05Symbole und Abkürzungen…High Strength Low Alloy“, hochfester niedrig- oder mikrolegierter Stahl mit definierter MindeststreckgrenzeBruchdehnung bei einer Proportionalprobe mit L 0 = 5,65 √S o Bruchdehnung bei einer Probe mit der Messlänge L 0 = 50 mm Bruchdehnung bei einer Probe mit der Messlänge L 0 = 80 mm …Advanced High Strength Steel“, Mehrphasenstähle Plastische Extensometer-Dehnung bei HöchstkraftBake-Hardening-Wert nach 2 % plastischer Vordehnung…High Strength Steel“, hochfester Stahl mit definierter Mindeststreck‐grenze…Interstitial Free“-Stahl Feinkornstähle SpitzenzahlArithmetischer Mittenrauwert Untere Streckgrenze ZugfestigkeitDehngrenze bei 0,2 % plastischer DehnungVerfestigungsexponent, ermittelt zwischen 10 % und 20 % plastischer Dehnung bzw. Ag bei Ag < 20 %Senkrechte Anisotropie in Längsrichtung bei 20 % plastischer Dehnung Senkrechte Anisotropie in Querrichtung bei 20 % plastischer Dehnung Mittlere senkrechte Anisotropie bei 20 % plastischer Dehnung,r m/20 = (r 0/20 + r 90/20 + 2 × r 45/20) / 4BlechdickeWerkstoffarten und Definitionen Weiche StähleDurch ihre niedrige Streckgrenze und hohe Bruchdehnung sind weiche Tiefziehstähle besonders für die Herstellung komplexer Bauteile geeignet. Diese Stahlgüten werden aluminiumberuhigt als nicht-IF oder IF-Stähle hergestellt. Weiche IF-Stähle weisen eine noch bessere Verformbarkeit auf und besitzen extrem niedrige Gehalte an Kohlenstoff und Stickstoff und werden durch die Zugabe von Titan und/oder Niob stabilisiert.Niedrig- und mikrolegierte Stähle (LA oder HSLA)Mikrolegierte Stähle erzielen ihre hohen Festigkeiten durch die Legierung mit Niob, Titan und Va‐nadium. Diese Legierungselemente können entweder einzeln oder in Kombination zugesetztwerden. Alternativ können Kohlenstoff-Mangan-Konzepte in Kombination mit einer Kornfeinung zur Anwendung kommen.Feinkornstähle (MC)Die feine Gefügestruktur dieser mikrolegierten Stähle wird durch feinstverteilte Ausscheidungen (meist Karbide und/oder Nitride) in Verbindung mit dem Endwalzen in einem bestimmten Tempera‐turbereich, dem thermomechanischen Walzen, erreicht. Feinkornstähle besitzen infolge ihrer fei‐nen Kornstruktur eine hohe Schwingfestigkeit.2 (HS)LA A A 50 mm A 80 mm AHSS A g BH 2HSS IF MC RPc Ra R eL R m R p0,2n 10-20/Ag r 0/20r 90/20r m/20t3 3.13.23.3Seite 4VW 50065: 2014-05Hochfeste IF-Stähle (IF)Hochfeste IF-Stähle weisen wie die weichen IF-Stähle extrem niedrige Kohlenstoffgehalte auf und werden durch Titan und/oder Niob stabilisiert. Daher sind diese Stähle nahezu unbegrenzt lagerfä‐hig. Die höhere Festigkeit wird mit Mischkristallhärtung durch Zugabe von Mangan, Phosphor und/oder Silizium erzielt. Durch die höhere Verfestigung, das Fehlen einer ausgeprägten Streck‐grenze, hohe Bruchdehnungen und hohe r-Werte wird ein sehr gutes Umformvermögen erreicht.Bake-Hardening-Stähle (BH)Die Festigkeit wird über eine Mischkristallhärtung durch Zugabe von Mangan, Phosphor und Silizi‐um erreicht. Im Gitter gelöster Kohlenstoff führt bei Bake-Hardening-Stählen zu einer definierten Streckgrenzenerhöhung bei Wärmebehandlungen, wie sie üblicherweise in Automobil-Lackierpro‐zessen auftreten (z. B. 170 °C, 20 Minuten). Dadurch wird die Beulfestigkeit bei Außenhautteilen verbessert. Da die Veränderung der mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Bruchdehnung,n-Wert) stark verlangsamt auch bei Raumtemperatur stattfindet, ist die Lagerfähigkeit dieser Stahl‐güten eingeschränkt.Phosphorlegierte Stähle (P)Die Festigkeit wird über eine Mischkristallhärtung durch Zugabe von Phosphor erreicht. In ihrem Umformvermögen liegen diese Stähle im Bereich der BH-Stähle und zwischen den mikrolegierten und den hochfesten IF-Stählen. Aufgrund der eingeschränkten Verfügbarkeit ist der Einsatz phos‐phorlegierter Stähle unbedingt im Vorfeld mit der Beschaffung abzustimmen.Dualphasenstähle (DP)Das Gefüge von Dualphasenstählen besteht aus einer ferritischen Matrix, in die eine überwiegend martensitische Zweitphase inselförmig eingelagert ist. Bei hoher Zugfestigkeit zeigen Dualpha‐senstähle ein niedriges Streckgrenzenverhältnis (R e /R m ) und eine starke Kaltverfestigung. Sie sind damit besonders für Umformungen im Streckziehbereich geeignet.TRIP-StähleTRIP- (Tr ansformation I nduced P lasticity) oder Restaustenit-Stähle besitzen ein feinkörniges ferri‐tisch-bainitisches Grundgefüge, in das Restaustenit eingelagert ist. Daneben können geringe An‐teile von Martensit vorhanden sein. Bei der Umformung wandelt der Restaustenit in Martensit um und bewirkt damit eine starke Kaltverfestigung. Es werden so hohe Zugfestigkeiten bei gleichzeitig hohen Gleichmaßdehnungen erreicht. In Verbindung mit dem Bake-Hardening-Effekt sind hohe Bauteilfestigkeiten erreichbar. TRIP-Stähle eignen sich sowohl zum Streck- als auch zum Tiefzie‐hen. Bei der Umformung sind jedoch höhere Pressen- und Blechhalterkräfte erforderlich und es ist eine vergleichsweise starke Rückfederung zu berücksichtigen.Komplexphasenstähle (CP)Komplexphasenstähle besitzen ein weitgehend ferritisch-bainitisches Grundgefüge, mit Anteilen von Martensit und/oder angelassenem Martensit, Restaustenit und Perlit. Das extrem feinkörnige Gefüge wird durch verzögerte Rekristallisation oder durch Ausscheidung von Mikrolegierungsele‐menten erreicht. Diese Stähle besitzen im Vergleich zu Dualphasenstählen höhere Streckgrenzen,ein größeres Streckgrenzenverhältnis, eine geringere Kaltverfestigung und ein höheres Lochauf‐weitungsvermögen.3.4 3.53.63.73.83.9Seite 5VW 50065: 2014-05Ferritisch-Bainitische Stähle (FB)Ferritisch-Bainitische Stähle besitzen eine Matrix aus Ferrit oder verfestigtem Ferrit, in die Bainit oder verfestigter Bainit eingelagert ist. Die hohe Festigkeit der Matrix wird durch Kornfeinung, Aus‐scheidung von Mikrolegierungselementen und eine hohe Versetzungsdichte bewirkt.Martensitische Stähle (MS)Martensitische Stähle besitzen ein weitgehend martensitisches Gefüge mit geringen Anteilen von Ferrit und/oder Bainit und dadurch eine sehr hohe Festigkeit. Die Eignung zum Tiefziehen ist be‐schränkt; diese Stahlgüten eignen sich vorwiegend für biegende Umformverfahren wie Rollformen.Elektrolytische Verzinkung (EG)Elektrolytisch aufgebrachter Zinküberzug mit einem Zinkgehalt von mindestens 99,9 Masse-%, der als Bandbeschichtung galvanisch auf einer geeignet vorbereiteten Stahloberfläche aufgebracht wird.Schmelztauchveredelung mit Zinküberzug (Feuerverzinkung, GI)Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 Masse-%.Schmelztauchveredelung mit Zink-Eisen-Legierungsüberzug (Galvannealed, GA)Dieser Zink-Eisen-Legierungsüberzug entsteht durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 Masse-% und eine anschließen‐de Wärmebehandlung. Dabei diffundiert Eisen in die Zinkschicht hinein. Die resultierende Be‐schichtung hat ein einheitliches mattgraues Aussehen und einen Eisenanteil von üblicherweise 8 Masse-% bis 13 Masse-%.Schmelztauchveredelung mit Aluminium-Silizium-Überzug (AS)Aufbringen eines Aluminium-Silizium-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad, das aus Aluminium und 8 Masse-% bis 11 Masse-% Silizium besteht.Schmelztauchveredelung mit Zink-Magnesium-Überzug (ZM)Aufbringen eines Zink-Magnesium-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Zink-Schmelzbad mit Anteilen von Magnesium und Aluminium von in der Summe 1,5 Masse-% bis 8 Masse-%.Bezeichnung Weiche StähleDie Kurznamen der weichen Stähle setzen sich aus der Walzart (Warm- oder Kaltband) und der Gütenklassezahl 1 bis 5 zusammen, siehe Tabelle 1. Mit steigender Güteklassezahl verbessert sich die Umformbarkeit.3.10 3.113.123.133.143.153.164 4.1Seite 6VW 50065: 2014-05Tabelle 1 – Bezeichnung der weichen StähleWalzart Gütenzahl Legierungskonzept (optional)1 = ZiehgüteCR = Kaltgewalzt2 = Tiefziehgüte IFHR = Warmgewalzt3 = Sondertiefziehgüte Non-IF4 = Spezialtiefziehgüte5 = Supertiefziehgüte6 = SupertiefziehgüteDas chemische Konzept des Stahls kann durch die Ergänzung …IF“ oder …Non-IF“ enger spezifiziert werden. IF-Stähle besitzen zur Verbesserung der Umformeigenschaften einen sehr geringen Koh‐lenstoffanteil, üblicherweise kleiner als 0,02 Masse-%. Ohne diese Ergänzung ist dem Lieferanten das Legierungskonzept im Rahmen der Vorgaben nach Tabelle A.1 freigestellt. Bezeichnungsbeispiel für einen weichen kaltgewalzten Stahl, Güteklasse 3, feuerverzinkt mit ei‐nem Schichtgewicht von mindestens 40 g/m2 je Seite, Oberflächenqualität für Innenteile (O3):VW 50065 – CR3-GI40/40-U-OBezeichnungsbeispiel für einen weichen kaltgewalzten Stahl, Güteklasse 4, elektrolytisch verzinkt mit einem Schichtgewicht von mindestens 29 g/m2 je Seite, Oberflächenqualität für Außenhautteile (O5), vorphosphatiert:VW 50065 – CR4-EG29/29-E-P-OHochfeste Stähle4.2Hochfeste Stähle werden über die Walzart, die Mindeststreckgrenze in MPa (Längsrichtung) und den Stahltyp bezeichnet, siehe Tabelle 2.Tabelle 2 – Bezeichnung der hochfesten StähleWalzart Mindestdehngrenze StahltypBH = Bake-HardeningCR = Kaltgewalzt nnn IF = Interstitial FreeHR = Warmgewalzt nnn = R p0,2, min in MPa P = PhosphorlegiertMC = FeinkornstahlLA = Niedrig- oder mikrolegiertBezeichnungsbeispiel für einen kaltgewalzten hochfesten niedriglegierten Stahl mit Mindeststreck‐grenze 240 MPa, unbeschichtet, Oberflächenqualität für Nicht-Außenhautteile (Innenteile, O3):VW 50065 – CR240LA-UC-U-OBezeichnungsbeispiel für einen kaltgewalzten hochfesten Bake-Hardening-Stahl mit Mindest‐streckgrenze 180 MPa, feuerverzinkt mit einem Schichtgewicht von mindestens 40 g/m2 je Seite, Oberflächenqualität für Außenhaut (O5):VW 50065 – CR180BH-GI40/40-E-OSeite 7VW 50065: 2014-05Bezeichnungsbeispiel für einen warmgewalzten Feinkornstahl mit Mindeststreckgrenze 420 MPa,unbeschichtet, gebeizt und geölt, ohne besondere Anforderungen an die Oberflächenausführung:VW 50065 – HR420MC-UC-OMehrphasenstähleMehrphasenstähle werden durch die Walzart, die Mindeststreckgrenze in MPa mit dem Kurzzei‐chen …Y“, die Mindestzugfestigkeit in MPa mit dem Kurzzeichen …T“ (Längsrichtung) sowie den Stahltyp bezeichnet, siehe Tabelle 3.Tabelle 3 – Bezeichnung der MehrphasenstähleWalzartMechanische Eigenschaften Stahltyp-CP = Komplexphase CR = Kaltgewalzt nnnYmmmT -DP = Dualphase HR = Warmgewalzt nnn = Mindestdehn‐grenze R p0,2, min in MPa mmm = Mindestzug‐festigkeit R m, min in MPa -MS = Martensitphase-TR = TRIP-FB = Ferritisch-Baini‐tischBezeichnungsbeispiel für einen kaltgewalzten Dualphasenstahl mit Mindeststreckgrenze 330 MPa und Mindestzugfestigkeit 590 MPa, schmelztauchverzinkt mit einem Schichtgewicht von mindes‐tens 40 g/m 2 je Seite, Oberflächenqualität für Nicht-Außenhautteile (Innenteile, O3):VW 50065 – CR330Y590T-DP-GI40/40-U-OBezeichnungsbeispiel für einen warmgewalzten Komplexphasenstahl mit Mindeststreckgrenze 660 MPa und Mindestzugfestigkeit 760 MPa, unbeschichtet, gebeizt und geölt, ohne besondere Anforderungen an die Oberflächenart:VW 50065 – HR660Y760T-CP-UC-OBeschichtung und OberflächenartDie Beschichtung wird durch die Art der Beschichtung und die Mindestauflagenmasse in g/m 2 für jede Seite (Einflächenprobe) festgelegt. Unbeschichtete Flacherzeugnisse werden spezifiziert, in‐dem …UC“ (…Uncoated“) anstelle von Beschichtungstyp und Schichtgewicht angegeben wird.Die Oberflächenart wird spezifiziert als …U“ für eine kalt nachgewalzte übliche Oberfläche für Nicht-Außenhautteile (…Unexposed“) oder …E“ für eine kalt nachgewalzte beste Oberfläche für Außen‐hautteile (…Exposed“), siehe Tabelle 4. Bei Außenhautgüten (…E“) gibt die erste Zahl jeweils die Auf‐lage der besseren Seite 1 (Außenseite) an.Bei undressierten warmgewalzten Erzeugnissen ohne besondere Anforderungen an die Oberflä‐chenausführung kann die Angabe der Oberflächenart …U“ entfallen.Beispiele:–…-EG29/29-E = elektrolytisch verzinkt mit 29 g/m 2 Mindestauflage je Seite für Außenhaut –…-GI40/40-U = schmelztauchverzinkt (feuerverzinkt) mit 40 g/m 2 Mindestauflage je Seite für Innenteile–…-GA40/40-E = schmelztauchveredelt mit Zink-Eisen-Legierungsüberzug (galvannealed) und 40 g/m 2 Mindestauflage je Seite für Außenhaut4.34.4Seite 8VW 50065: 2014-05–…-AS45/45-U = schmelztauchveredelt mit Aluminium-Silizium-Überzug (feueraluminiert) und 45 g/m 2 Mindestauflage je Seite für Innenteile–…-ZM30/30-U = schmelztauchveredelt mit Zink-Magnesium-Überzug und 45 g/m 2 Mindestauf‐lage je Seite für InnenteileTabelle 4 – Bezeichnung der Beschichtung, Oberflächenart und -behandlungBeschichtungstyp Auflagenkennzahl OberflächenartOberflächenbehand‐lung(optional)-EG = Elektrolytisch ver‐zinktnn/mmnn = Mindestauflage in g/m 2 Seite 1 (bes‐sere Seite, Außensei‐te)mm = Mindestauflage in g/m 2 Seite 2-U = Innenteile, (O3)-E = Außenhaut (O5)-/- = Für Warmband ohne besondere An‐forderungen an die Oberflächenart-GI = Schmelztauchver‐zinkt-GA = Schmelztauchvere‐delt mit Zink-Eisen-Legie‐rungsüberzug (Galvanne‐aled)-O = Geölt-P = Vorphosphatiert -AS = Schmelztauchvere‐delt mit Aluminium-Silizi‐um-Legierungsüberzug-ZM = Schmelztauchvere‐delt mit Zink-Magnesium-Legierungsüberzug-UC = UnbeschichtetWeitere Bezeichnungsbeispiele siehe Anhang C Abschnitt C.1.AnforderungenGrundsätzliche und zusätzliche AnforderungenGenehmigung von Erstlieferung und Änderung nach VW 01155.Schadstoffvermeidung nach VW 91101.Zusätzliche Anforderungen können zwischen Besteller und Lieferant vereinbart werden, z. B. ein‐geschränkte mechanische Kennwerte, Schichtauflagen oder Dicken- und Breitentoleranzen.Erschmelzungsverfahren und Desoxidationsart des StahlsDas Erschmelzungsverfahren des Stahls bleibt dem Hersteller überlassen. Falls vereinbart, ist das Erschmelzungsverfahren des Stahls dem Besteller bekannt zu geben.Die Stähle nach dieser Norm müssen voll beruhigt sein (RR) und ausreichende Gehalte an stick‐stoffabbindenden Elementen besitzen.AnlieferungsformAngeliefert werden die Erzeugnisse als Band (Coils, Ringe), daraus geschnittenes Spaltband oder Blech (Platinen). Bei Band geschnittene Kanten in endbesäumter Ausführung.5 5.15.25.3Seite 9VW 50065: 2014-05Warmgewalzte Flacherzeugnisse werden üblicherweise in Dicken ab 1,6 mm geliefert, bei unbe‐schichteten Erzeugnissen gebeizt und geölt. Abweichungen von dem Dickengrenzwert 1,6 mm sind je nach Stahlgüte, Beschichtung, Abmessung und Fertigungsverfahren, z. B. Dünnbandgie‐ßen, möglich.Beölung nach QP A001.Grenzabmaße und FormtoleranzenSoweit nicht anderweitig vereinbart für warmgewalzte Flacherzeugnisse nach DIN EN 10051, für kaltgewalzte unbeschichtete und elektrolytisch verzinkte Flacherzeugnisse nach DIN EN 10131und für kontinuierlich schmelztauchveredeltes Stahlblech und -band nach DIN EN 10143.Es kommen jeweils die eingeschränkten Dickentoleranzen zur Anwendung.Chemische ZusammensetzungSiehe Tabelle A.1 bis Tabelle A.6. Ermittlung nach DIN EN ISO 14284.Die Gehalte nicht aufgeführter Elemente sind dem Hersteller freigestellt, solange die spezifizierten Eigenschaften und die Verarbeitungsprozesse nicht beeinträchtigt werden.Mechanische EigenschaftenDie in Tabelle A.7 bis Tabelle A.12 spezifizierten mechanischen Eigenschaften gelten für folgende Stahlsorten und Fristen, beginnend ab der vereinbarten Bereitstellung durch den Hersteller:– 1 Monat für CR1,– 3 Monate für Bake-Hardening-Stähle (Nordamerika: 6 Monate),–6 Monate für alle übrigen Güten.Ermittlung der mechanischen EigenschaftenErmittlung der mechanischen Eigenschaften nach ISO 6892-1, Probenform 2 (MesslängeL 0 = 80 mm), bezogen auf Probenquerschnitte einschließlich Überzüge. Alternative Probenform 1(L 0 = 50 mm) nach Vereinbarung. Für Warmband in Dicken ≥ 3 mm kann auch eine Proportional‐probe mit L 0 = 5,65 √S o (S 0: Probenquerschnitt) zur Bestimmung der Bruchdehnung A verwendet werden. Es ist grundsätzlich die Vereinbarung einer Probenform ausreichend.Die Prüfmethode (A oder B nach ISO 6892-1) ist zwischen Lieferant und Kunde zu vereinbaren.Probenentnahme nach DIN EN ISO 377 quer zur Walzrichtung für weiche Stähle und längs zur Walzrichtung für hochfeste Stähle und Mehrphasenstähle. Abweichende Prüfrichtungen nach be‐sonderer Vereinbarung.Bei ausgeprägter Streckgrenze gilt für die Mindeststreckgrenze der Wert der unteren Streckgrenze R eL . Bestimmung der senkrechten Anisotropie (r-Wert) nach ISO 10113 bei einer Dehnung von 20 %. Der Verfestigungsexponent (n-Wert) wird nach ISO 10275 im Dehnungsintervall von 10 %bis 20 % bestimmt. Sowohl der r- als auch der n-Wert müssen im Bereich der homogenen plasti‐schen Formänderung bestimmt werden. Bei einer Gleichmaßdehnung kleiner als 20 % ist der n-Wert von 10 % bis zur Gleichmaßdehnung A g und der r-Wert bei A g zu bestimmen.Bei Dualphasenstählen charakterisiert der Verfestigungsexponent zwischen 4 % und 6 % plasti‐scher Dehnung die Materialeigenschaft bei geringer Dehnung. Dieser Wert wird standardmäßig nicht ermittelt, kann aber im Rahmen des Werkstofffreigabeprozesses vereinbart werden.5.45.55.65.6.1Seite 10VW 50065: 2014-05Die mittlere senkrechte Anisotropie r m/20 kann für die Freigabeprüfungen einer Güte vereinbart werden. Der BH 2-Wert (Streckgrenzenerhöhung 2 % plastisch vorgereckter Proben nach Wärme‐behandlung im Lackierprozess bei 170 °C / 20 min) ist nach DIN EN 10325 zu bestimmen. Dieser Kennwert wird üblicherweise im Rahmen der Freigabe einer Güte überprüft.Einschränkungen der mechanischen Eigenschaften für bestimmte ErzeugnisformenSiehe Tabelle A.13.Falls nicht anderweitig vereinbart, gelten bei Bake-Hardening-Stählen für den BH 2-Wert folgende Mindestwerte und Fristen, beginnend ab der vereinbarten Bereitstellung durch den Hersteller:–30 MPa für 3 Monate (außer Nordamerika),–20 MPa für 6 Monate (Nordamerika).Für im Dünnbandgießverfahren hergestellte Güten werden, sofern nicht anders vereinbart, die me‐chanischen Eigenschaften und Maßtoleranzen der kaltgewalzten Erzeugnisse angezogen.Mikrostruktur KorngrößeDie Korngröße muss im wesentlichen gleichmäßig über den gesamten Dickenbereich vorliegen, so dass die Bauteileigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Die Korngröße ist auf Anforderung nach ASTM E112 zu bestimmen.Gefügezeiligkeiten und MaterialinhomogenitätenHäufigkeit und Art von Materialinhomogenitäten (z. B. Martensitzeilen, Schlackeeinschlüsse, Sei‐gerungen) müssen dem Stand der Technik entsprechen und sind so weit zu vermeiden, dass die Umformbarkeit nachweislich nicht beeinträchtigt wird.Durch Schubspannungen während des Beschnitts und/oder der Umformung parallel zur Blechebe‐ne – meist in Blechmitte – entstehende Risse und Materialtrennungen sind nicht zulässig (sieheBild 1).Legende 1Sekundärrisse quer zur Hauptnormalspannung 2Risse parallel zur BlechebeneBild 1 – Unzulässige Risse parallel zur Blechebene nach Beschnitt und Umformung aufgrund vonMaterialinhomogenitäten (REM-Aufnahme der Beschnittkante)5.6.25.7 5.7.15.7.2。
轻型汽车欧5、6排放标准介绍
2270 2270
740 740
160 160
-
108 108
-
82 82
280 280
-
350 350
5.0/4.5 5.0/4.5
5.0/4.5 5.0/4.5
-
6.0×1011 × 6.0×1011 ×
注：PI=点燃式 CI=压燃式 点燃式 压燃式 (1) 应在 应在4.5mg/km的限值实施之前引入修订后的测量程序 的限值实施之前引入修订后的测量程序 (2) 应在该限值实施之前引入新的测量程序 (3) 点燃式 点燃式PM质量限值仅适用于装直喷发动机的车辆 质量限值仅适用于装直喷发动机的车辆
• 非甲烷碳氢化合物浓度计算公式： 非甲烷碳氢化合物浓度计算公式：
CБайду номын сангаасMHC = CTHC – (Rf CH4 ×CCH4)
CNMHC = 稀释废气中NMHC的校正浓度,用ppm碳当量表示 稀释废气中NMHC的校正浓度 ppm碳当量表示 的校正浓度, CTHC = 稀释废气中THC的浓度,用ppm碳当量表示并且用稀释空气中THC的含量 稀释废气中THC的浓度 ppm碳当量表示并且用稀释空气中 的浓度, 碳当量表示并且用稀释空气中THC的含量 进行校正 CCH4 = 稀释废气中CH4的浓度,用ppm碳当量表示并且用稀释空气中CH4的含量 稀释废气中CH 的浓度, ppm碳当量表示并且用稀释空气中 碳当量表示并且用稀释空气中CH 进行校正 Rf CH4 = 是附件4-附录6中第2.3段规定的对甲烷的FID响应系数 CH4 是附件4 附录6中第2 段规定的对甲烷的FID响应系数
柴油 多环芳香烃 氧化安定性＠ 氧化安定性＠110 °C FAME
单位 % m/m h % v/v
vw60352标准
vw60352标准
VW60352标准是大众汽车集团制定的一项技术标准，主要用于指导大众汽车及其合作伙伴在设计、生产和测试汽车零部件和系统时的要求。
该标准涵盖了诸多方面，包括材料选择、工艺要求、性能测试等内容，旨在确保汽车零部件的质量和可靠性达到一定的标准。
具体来说，VW60352标准可能涉及到汽车的内饰件、外饰件、传动系统、悬挂系统、电气系统等方面的要求，以及相关的测试方法和标准。
在实际应用中，遵循VW60352标准的汽车零部件和系统应该能够满足大众汽车集团对质量、安全性和可靠性的要求，有助于确保汽车的整体性能和品质。
此外，VW60352标准的制定也有助于提高整个供应链的质量管理水平，促进汽车行业的技术进步和标准化。
总的来说，VW60352标准对于大众汽车集团和其合作伙伴来说具有重要意义，它不仅是一项技术规范，更是推动汽车行业持续发展和提升产品质量的重要工具。
通过遵循该标准，汽车制造商和供应商可以共同努力，为消费者提供更加安全可靠的汽车产品。
大众常用标准汇总
大众常用标准汇总LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】一、焊接标准VW 01101类似国标中描述焊接类型并用图例表示的标准。
对各种焊接进行了概括的介绍，并规定了各种标准的图示符号，是焊接里很概括的一章。
eg:VW 01103凸点焊标准（weld projection），图示表示了不同的凸点焊情况，规定了不同厚度的板件进行凸点焊时凸点的直径、高度等。
eg:VW 01105点焊标准（spot weld），详细介绍了点焊的设计思想、焊点排布、强度计算和校合，以及焊接头的布置和形状参考，有图示、查表表格和例题，教科书般的详尽标准。
规定了焊接点的熔深要求、焊接头大小标准、缩印要求。
焊接后表面等级OG1\OG2\OG3的定义。
规定了图纸表注标准。
使用此标准焊接的熔深、劈凿（或者母材撕裂）都以VW01105为认可标准（Acceptance criteria）。
实验方法也定义为VW01105，实际上此标准内第3 章有具体的实验标准比如PV6702等。
考虑到VW01105比较全面而且大众认可，所以不把具体的小标准作为实验方法。
VW 01105-2 针对铝制金属的特殊焊接要求，包括特殊的熔深、劈凿要求。
eg:VW 01105-3 镀锌合金的特殊焊接要求,对焊板、焊接头有比较详细的描述，对校合计算过程有详细介绍，熔深和劈凿依然参考VW01105-1。
VW 01105-4 针对大厚度钢和高强度钢的焊接标准，介绍了特殊的技术要求和过程控制。
介绍了“焊接强度——焊接时间”图，介绍了标准的图纸表注方法。
eg:VW 01106弧焊、二氧化碳保护焊、熔焊标准。
规定了图纸标注的标准。
详尽规定了不同钢板焊接时的要求和标准，图例表示了各种焊接情况下焊缝的形式。
介绍了应力计算标准、涂层材料。
规定了不同钢材焊接时焊缝的评估标准。
认可标准和实验方法均为VW 01106。
vw标记标准
vw标记标准
VW是VolksWagen（大众车系）的缩写，印有这个标志的机油是大众的原厂装车油，符合大众车型对机油的标准。
原厂机油是指编入汽车制造厂零部件清单的官方指导用油，也可以说是专门为某品牌某车型深度定制的机油。
原厂机油的供应商会根据所适用汽车发动机的特点，在自身机油的基础上加入适当比例的具备抗高温、防腐等作用的添加剂，并且要通过相对应车型最严格的发动机台架试验和行车试验，确保达到最高的水准。
以符合VW 502 00的严格标准为例，VW符合标准的机油，如长城机油金吉星润滑油JP1，抗磨损性高，清洁力度大，又有黏度增稠实验，在各种恶劣的条件下依然可靠，在诸如高气温、潮湿、爬坡以及经常在市内走走停停等驾驶环境中都能使用。
而且作为原厂油，从发动机保护、发动机寿命延长等方面都有卓越的性能，高品质令人放心。
更多信息可查阅相关网站获取。
标准解读VW50065
质Qua量litä是t isE上trsdtae海slleLr大e: bMe众QnLv的on生SV命W 10
标准中的特别说明
机械性能的限定(Page 24, Table A.13) 材料边缘缺陷（剪裁、成型后）
扫描电镜 裂纹和材料分离，不允许
Ersteller: MQL Stand: 15-06-26
质Qua量litä是t isE上trsdtae海slleLr大e: bMe众QnLv的on生SV命W 11
SVW Shanghai
标准解读---VW50065
MQL1 华强 孙海梦
Ersteller: MQL Stand: 15-06-26
质Qua量litä是t isE上trsdtae海slleLr大e: bMe众QnLv的on生SV命W
1
背景
VW50065是关于什么的标准？
关于钢板的全新标准，包括带或者不带涂层，冷轧和热轧，厚度小于 6.5mm，主要用于冷成型的钢板。
Ersteller: MQL Stand: 15-06-26
质Qua量litä是t isE上trsdtae海slleLr大e: bMe众QnLv的on生SV命W
6
材料名称含义(双相钢)
轧制类型
CR=cold-rolled HR=hot-rolled
机械性能
屈服强度 nnnY
抗拉强度 mmmT
nnn=Rp0.2,min in MPa mmm=Rm,min in MPa
钢种
CP,DP,MS,TR, FB
VW 50065-CR330Y590T-DP-GI40/40-U-O
冷轧，双相，最小屈服强度330，最小抗拉强度590，热浸镀 锌每侧最少镀锌量40g/m2，表面质量等级非表面，涂油
汽车电线产品标准简介讲课文档
材料代码
中英文名称
工作温度范围 ℃
31Y TPE-S(热塑性聚苯乙烯酯弹性体）
41Y TPE-A（热塑性聚酰胺弹性体） 91Y TPE-O（热塑性聚烯烃弹性体） 4G E/VA （乙烯/醋酸乙烯共聚物） X PVC-X （交联聚氯乙烯）
2X PE-X （交联聚乙烯）
第八页，共29页。
–40～125 –50～90 –40～125 –40～140 –40～105 –40～125
-40～+80/90
-40～+80/90
机械性能优于AVSS
-40～+80/90
耐低温性能优于AVS -40～+80/90
优良的耐热和机械 性能
-40～+100
第二十一页，共29页。
1.3 产品目录
型号
名称
AVXS 薄壁交联PVC绝缘低压 电线
AVSSX 超薄壁交联PVC绝缘低 压电线
HAVX 厚壁交联PVC绝缘低压 电线
汽车电线产品标准简介
第一页，共29页。
产品标准基础知识
内容
标准简介
型号规格 性能指标
主编：周力 主讲：董喜刚
第二页，共29页。
一. 德标汽车电线 基础知识
第三页，共29页。
1 德标汽车电线产品标准
1.1
DIN 72551
德国国家标准
1.2
VW 60306
大众公司标准
1.3
ISO 6722
自动车用低压电线
第十一页，共29页。
4 德标汽车电线产品目录
型号 FLY FLYW FLYK FLRY-A FLRY-B FLRYW
FLR4Y
名
称
单芯PVC绝缘低压电线
5450有机硅玻璃云母带 标准
《5450有机硅玻璃云母带标准》1. 引言有机硅玻璃云母带，作为一种重要的绝缘材料，在电力行业等领域扮演着重要的角色。
其标准制定的重要性不言而喻，对于保障产品质量、规范生产和应用具有重要意义。
2. 5450有机硅玻璃云母带的定义5450有机硅玻璃云母带是指符合国家标准5450的有机硅玻璃云母带产品。
其主要由有机硅复合材料和玻璃纤维织物组成，具有优异的电气绝缘性能和耐高温性能。
3. 5450有机硅玻璃云母带标准的制定国家标准5450是针对有机硅玻璃云母带产品的质量要求和技术指标进行规范的标准。
其中包括产品的规格、使用性能、试验方法、检验规则和标志等内容，旨在规范和统一产品的生产和检验。
4. 5450有机硅玻璃云母带标准的重要性制定国家标准5450对于有机硅玻璃云母带产品具有重要的指导和规范作用，可以有效保障产品质量，提高产品的可靠性和安全性，同时也有利于推动产品的技术进步和产业发展。
5. 5450有机硅玻璃云母带标准的应用国家标准5450的实施，使得有机硅玻璃云母带产品能够更好地适用于电力设备、电力电缆、电机、变压器等领域，同时也有利于产品的出口和国际交流。
6. 个人观点标准的制定和执行对于产品质量和行业发展至关重要。
5450有机硅玻璃云母带标准的实施，不仅提升了产品质量，也有利于行业的规范化发展和国际竞争力的提升。
7. 总结国家标准5450对于有机硅玻璃云母带产品的标准化生产和应用具有重要的意义，对于提升产品质量和促进产业发展起到了积极的作用。
在撰写本文时，笔者深入研究了国家标准5450，对有机硅玻璃云母带产品的标准化制定和应用产生了更深的理解。
希望本文能够对读者有所启发，促进相关领域的交流和发展。
有机硅玻璃云母带是一种用于电力设备、电缆、电机和变压器等领域的重要绝缘材料，它具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能。
然而，由于该材料在生产和应用过程中的规范性和标准化程度不高，因此对其质量和性能的可靠性存在一定的隐患。
LVVW德国大众高压测试标准
LVVW德国⼤众⾼压测试标准Group standardVW 80302Issue 2013-03Class. No.:8ME2Descriptors:high-voltage contacts, high-voltage, contacts, Test Specification, LV 215-2Motor Vehicle High-Voltage Contacts Test SpecificationPrefaceThis standard is based on LV 215-2, which was drawn up by representatives of automobile manu‐facturers Audi AG, BMW AG, Daimler AG, Porsche AG, and Volkswagen AG in working group (WG) 4.3.3.Deviations from the LV 215-2 are listed on the cover sheet of this standard. If modifications to indi‐vidual test sections become necessary in individual cases, these must be agreed upon separately between the department in charge and the relevant manufacturer.Test reports will be accepted as long as the tests were performed by an independent testing insti‐tute that is accredited as per DIN EN ISO/IEC 17025. Acceptance of the test reports will not auto‐matically result in a release.NOTE 1: The LV numbers listed in this document correspond to the standards listed in table 1.Table 1Working group (AK) document numberLV 214LV 215-1LV 216-1LV 216-2Volkswagen standard numberVW 75174VW 80304VW 75210-1VW 75210-2Previous issuesVW 80302: 2009-09, 2013-02ChangesThe following changes have been made to VW 80302: 2013-02:–Page 13 replacedAlways use the latest version of this standard.This electronically generated standard is authentic and valid without signature.The English translation is believed to be accurate. In case of discrepancies, the German version is alone authoritative and controlling.Numerical notation acc. to ISO/IEC Directives, Part 2.Page 1 of 13All rights reserved. No part of this document may be provided to third parties or reproduced without the prior consent of one of the Volkswagen Group’s Standards departments.Volkswagen AktiengesellschaftVWNORM-2012-05oPage 2LV 215-2: 2013-02ContentsPage Test number structure (3)Loads (3)Properties tests (3)General rules (3)Determining the volume resistance (E 0.2, E 14.0, and E 16.0) (3)"Crimp" definition (3)PG 0Inspection of as-received condition (4)PG 1Dimensions (5)PG 2Material and surface analysis, contacts (5)PG 3Material and surface analysis, housing and single-wire seal (5)PG 4Contact overlap (6)PG 5Mechanical and thermal relaxation behavior (6)PG 6Interaction between contact and housing (6)PG 7Handling and functional reliability of the housing (6)PG 8Insertion and retention forces of the contact parts in the housing (7)PG 9Pin insertion inclination/misuse safe (scoop-proofing) (7)PG 10Contacts: Conductor pull-out strength (7)PG 11Contacts: Insertion and withdrawal forces; insertion frequency (7)PG 12Current heating, derating (8)PG 13Housing influence on the derating (8)PG 14Thermal time constant (current vs. temperature at n-times the nominal current) (8) PG 15Electrical stress test (8)PG 16Friction corrosion (8)PG 17Dynamic load (8)PG 18A Coastal climate load (9)PG 18C De-icing salt load (9)PG 19Environmental simulation (9)PG 20Climate load of the housing (9)PG 21 Long-term temperature aging (9)PG 22A Chemical resistance (9)PG 22B Chemical resistance, extended test (9)PG 23Water leak tightness (9)PG 24Impenetrability to paint (9)PG 28Latching noise (10)PG 29Blind plug retention force (10)PG 50EMC test (10)PG 51Protection against contact (12)Page 3LV 215-2: 2013-02 Test number structureAs per LV 214LoadsAs per LV 214Properties testsAs per LV 214As a supplement to LV 214:E 0.2.3 Shielding volume resistanceE 0.3 Insulation resistanceE 0.4 Dielectric strengthE 50.1 Average wave impedance DIN EN 50289-1-11E 50.2 Surface transfer impedance VG 95214-11E 51.1 Protection against contact ISO 20653General rulesAs per LV 214As a supplement to LV 214:Only cables released as per LV 216-1/LV 216-2 must be used for high-voltage contacts.This LV is an extension to LV 214.If modifications to individual test sections become necessary in individual cases, these must be agreed upon separately between the appropriate department and the affected manufacturer.In general: All tests in LV 214 are described as connector tests and must be conceptually appliedto threaded connections.Determining the volume resistance (E 0.2, E 14.0, and E 16.0)As per LV 214Deviation: starting from class 4, measure the volume resistance as per DIN EN 60512-2-2 with a test current of 10 A. "Crimp" definitionAs per LV 214Page 4LV 215-2: 2013-02PG 0 Inspection of as-received conditionAs per LV 214As a supplement to LV 214:E 0.2.3 Shielding volume resistance, measuring method as per E 0.2 (transition from componentto cable shield)Document the exact position of the measuring points.Requirement:The measured values must correspond to the manufacturer’s specifications. The limits for R1 and R2 must be adhered to (see LV 215-1) and the measured values (initial value, standard deviation for the corresponding specimens) must be documented accordingly in the test report. Limit R3 (see LV 215-1) must be adhered to and must be checked during the release tests for the component, since the actual material combinations will only be available at that point.R1 = DC resistance between cable shield and connector shieldR2 = DC resistance between connector shield and interface shieldR3 = DC resistance between interface shield and unitE 0.3 Insulation resistanceIn addition, measure the insulation resistance between the contacts and the housing shielding.Requirement:R insul >200 megaohms with V = 1 000 VDC, t = 60 sE 0.4 Dielectric strength (one-time test) SAE J1742ISO 6469-3 with a test duration of 60 seconds and a leakage current <10 mA.The test voltage must be selected from Table 1.Page 5LV 215-2: 2013-02Table 1: Test voltagesRMS voltage connector AC voltage to beapplied(RMS)DC voltage to beapplied 50 – 100 V 1 000 V 1 600 V 110 – 300 V 1 600 V2 500 V300 – 1 000 V1 000 V plus2 times the connector's nominal voltage 1 600 V plus 3,2 times the connector's nominal voltageFigure 1: Test setup Housing insulation:Connect all circuits to each other (see Figure 1) and wrap the outside of the specimen inconductive film.Apply the test voltage between the film and the circuits for one minute. Document the results.Conductor insulation:Test each conductor individually by using the shield as the other reference point. Apply the test voltage between the conductors and the shield for one minute. Document the results.Requirement:During the test, no dielectric breakdown or flash-overs must occur between the individual chambers or between the chambers and the specimen's exterior.PG 1 Dimensions As per LV 214PG 2 Material and surface analysis, contacts As per LV 214PG 3 Material and surface analysis, housing and single-wire sealAs per LV 214As a supplement to LV 214:Page 6LV 215-2: 2013-02E 3.1 Material test of housing and single-wire seal…D o c u m e n t a t i o n o f t h e m a t e r i a l s:o C r e e p a g e c u r r e n t c l a s s i f i c a t i o n(C T I v a l u e s)…PG 4 Contact overlapAs per LV 214PG 5 Mechanical and thermal relaxation behaviorAs per LV 214 for HV contactsTest the shield contact with a suitable method for measuring the contact normal force.The following applies to HV threaded connections:The screw assembly for the housing and tubular cable lug must be designed as appropriate for the component and checked during the release tests for the component, since the actual material combinations will only be available at that point.PG 6 Interaction between contact and housingAs per LV 214Deviating from LV 214:B 6.1 Drop test (with new housings; see batch size) as per DIN EN 60068-2-31, free fall as permethod 1Test setup:Housing fully populated with max. cable cross-sectional area; cable length: 500 mm; drop height: 1 mRequirement:There must not be any discernible broken parts or any damage that will have a negative impact on suitability of usePG 7 Handling and functional reliability of the housingAs per LV 214As a supplement to LV 214:Page 7LV 215-2: 2013-02Table 3 as per LV 214: Positive-locking housing retention forcesP o s i t i v e-l o c k i n g h o u s i n g r e t e n t i o n f o r c e s(N)C o n t a c t s i z e N u m b e r o f p i n s1-p i n t o2-p i n3-p i n t o6-p i n>6-p i n0,63t o1,2m m>60>80>100>1,2t o2,8m m>80>100>100>2,8t o6,3m m>100>100>100>6,3m m>150>150>150≥8m m>250>500PG 8 Insertion and retention forces of the contact parts in the housingAs per LV 214, provided the design allows for the contact parts to be removed.The values for ≥8 mm apply to class 4 with a locking barb. Preferably, test them directly on the contact with a push-out test. PG 9 Pin insertion inclination/misuse safe (scoop-proofing)As per LV 214PG 10 Contacts: Conductor pull-out strengthAs per LV 214As a supplement to LV 214:Requirement:The conductor pull-out strengths as per LV 215-1 must be adhered to.PG 11 Contacts: Insertion and withdrawal forces; insertion frequencyAs per LV 214The following applies to HV threaded connections:B 11.1 Insert and disconnect the specimens according to their surface finish. The followingtightening torques (±10%) apply to threaded electrical connections:M6 9 NmM8 15 NmM10 25 NmRequirement:It is impermissible for the contact surface required for proper operation to be worn all the way through to the base material or barrier layer. Corresponding documentation must be provided.Page 8LV 215-2: 2013-02E 11.2 Retention force of protection-against-contact elementUse a suitable device to try to pull the protection-against-contact element.Requirement:Verify that the protection-against-contact element can handle twice the pull-out force of the socket contact against the insertion direction and, if there are installed elements, against the installation direction of the protection-against-contact cap. The force that the protection-against-contact element can handle must be at least 50 N if the aforementioned withdrawing force times two is lesser.PG 12 Current heating, deratingAs per LV 214As per E 0.1, measure and document the contact resistances as per E 0.2 as well.PG 13 Housing influence on the deratingAs per LV 214As a supplement to LV 214:Plot derating curves with a 10-A shield current as well.PG 14 Thermal time constant (current vs. temperature at n-times the nominal current) As per LV 214Plot the cool-down curve in addition to the heat-up time constant.PG 15 Electrical stress testAs per LV 214As a supplement to LV 214 as per E 0.2:E 0.2.3 Shield contact resistanceThe following applies to HV threaded connections:B 15.1 Insert and disconnect the specimens 2 times.PG 16 Friction corrosionAs per LV 214, following consultationPG 17 Dynamic loadAs per LV 214Vibration profile as per severity 3Temperature profile as per severity 4As a supplement to LV 214 as per E 0.2:E 0.2.3 Shield contact resistancePage 9LV 215-2: 2013-02PG 18A Coastal climate loadAs per LV 214As a supplement to LV 214 as per E 0.2:E 0.2.3 Shield contact resistancePG 18C De-icing salt loadAs per LV 214Metal housings must meet additional OEM-specific requirements (OEM – original equipment manufacturer). PG 19 Environmental simulationAs per LV 214As a supplement to LV 214 as per E 0.2:E 0.2.3 Shield contact resistancePG 20 Climate load of the housingAs per LV 214PG 21 Long-term temperature agingAs per LV 214As a supplement to LV 214 as per E 0.2:E 0.2.3 Shield contact resistancePG 22A Chemical resistanceOmittedPG 22B Chemical resistance, extended testAs per LV 214PG 23 Water leak tightnessDeviation:Open cable endsTest: B 23.3 Thermal shockPG 24 Impenetrability to paintFollowing consultationPage 10LV 215-2: 2013-02PG 28 Latching noiseAs per LV 214PG 29 Blind plug retention forceAs per LV 214, provided they are included in the designPG 50 EMC testPurpose: Measurement of the effectiveness of the housing shielding or the surface transfer impedance. Batch size: 3 housingsContact parts: A ll variants, conductor cross-sectional areas, and surfaces Housing:All variants; any keying and colorType of test:E 50.1 Average wave impedanceDIN EN 50289-1-11Determine the average wave impedance of the bulk cable with the capacitance and service life as per DIN EN 50289-1-11E 50.2 Surface transfer impedanceVG 95214-11Conduct the test, based on VG 95214-11, within a frequency range of 100 kHz to 500 MHz. Measure the difference between a reference cable (bulk) and a finished cable. The specimen's total length is (1 000 ±100) mm from the terminal resistor 3R to the receiver connection (see Figure 2).Measuring setup and coupling cable: VG 95214-11 describes the test setup.The DC resistance between the measuring contact systems, on both sides of the specimen, that connect the equipment under test (EUT) and the measuring adapters must not be more than 10% greater than the measured shield resistance of the EUT without the measuring contact systems.As the terminal resistance for the specimen, use the asymptotic wave impedance value that results at high frequencies as per E 50.1. Terminal resistances 0R and 3R must be suitable for high frequencies throughout the entire frequency range. Note:Carbon film and wire-wound resistors must not be used. A reflection measurement on the network analyzer (NWA) can be carried out on the resistors in order to check their frequency stability. Insert the resistors into an N connector for this purpose. The reflection factor can be improved by connecting several SMD resistors in parallel.The entire measuring setup must be insulated (do not use a ground plane). The NWA provides the reference ground. Ensure that there are no metallic objects in the vicinity of the setup (minimum clearance: 20 cm).Page 11LV 215-2: 2013-02 The coupling characteristics must not change during the measurement. For this purpose, the supply cable in particular must be secured in such a way that there is continuous contact between the supply cable and the specimen. The supply cable's reflection factor must be up to 30 MHz <20 dB and up to 110 MHz <10 dB.Perform the measurement at the receiver and sender with a system impedance of 50 Ω. Any impedance mismatch must not be corrected. In particular, this means that impedance matching circuits, as well as the NWA's port Z conversion function, must not be used. (This is to prevent the measured result from depending on the quality of the impedance matching circuit setup or from conversion algorithms by different NWA manufacturers.) Measurement:Carry out the measurement with the "far-end" configuration.Measure the difference between a reference cable and a cable terminated on one end. The cable terminated on one end consists of the reference cable and the high-voltage contact system being evaluated. Use a released high-voltage cable as per LV 216-2 as the reference cable. The chosen cable's cross-sectional area must match the connector's permissible cross-sectional area.In the case of multicore cables, connect the insulated wires in parallel if a common shield is used. In the case of contact systems with multiple shielded individual cables that use a common contact carrier, consult with the EMC department to determine whether the individual cables need to be measured separately or whether a combined measurement with all the shields needs to be performed.Perform the measurement at three or four positions within the specimen's perimeter. For this purpose, turn the specimen 120° or 90° relative to the supply cable. Ensure that the supply cable is carefully secured and impedance-matched for every measurement.Figure 2: Parallel wire method setupUse "OSL" (open-short load) and "Thru" as the calibration methods.Perform the measurements from 100 kHz to 500 MHz.Page 12LV 215-2: 2013-02Evaluation:The surface transfer impedance (T Z ) must be calculated for the evaluation. Use the formula in VG 95214-11 to convert the measured coupling attenuation T A to surface transfer impedance T Z :20302T T 10A lR R Z =T Z Surface transfer impedance in m Ω/mlSpecimen coupling length (as per figure 2: 500 mm)0R Supply wire terminal resistance (50 Ω)3R Specimen terminal resistance (the DUT's average wave impedance)T A Measured level on network analyzer/voltage ratio, in dB, between measuringreceiver and measuring sender. Document the values used as per the formula.For each specimen, show all the measurements for the angles in a single diagram in thetest report.For all measurements, show the information related to determining the supply cable reflection factor as necessary for the measurement in the test report.Requirement:The limits must be adhered to (see LV 215-1)The target data must be defined in coordination with the pertinent manufacturer or must comply with the pertinent OEM Performance Specification.PG 51 Protection against contact Goal: Verifying that protection against contact works properlyBatch size:1 housingContact parts: A ll variants, largest conductor cross section, and any surface Housing:All variants; any keying and colorType of test:E 51.1 Protection against contact ISO 20653Press the access probe against every opening on the housing using the force specified inTable 2. If it penetrates partially or completely, it is moved into every possible position. However, the locating surface must not go completely through the opening under any circumstances.Possible mechanical parts must be moved slowly during the test.Page 13LV 215-2: 2013-02Signal circuit method:When performing tests on low-voltage operating equipment, a low-voltage power source (not lower than 40 V and not higher than 50 V) must be connected in series with a suitable lamp between the probe and the hazardous parts inside the housing.Table 2: Test finger access probeRequirement:A fully assembled HV connector system must have an IPXXD degree of protection.A non-fully assembled HV connector system must have an IPXXB degree of protection. The access probe must not come into contact with hazardous (live) parts.The lamp must not turn on in the signal circuit method.No measurable voltage or arcing must occur during the high-voltage test.。
vw认证标准
vw认证标准一、前言随着汽车消费市场的快速发展，消费者对于汽车安全与质量的要求越来越高。
为了满足消费者的需求，大众汽车公司（Volkswagen，简称VW）制定了一套严格的认证标准，以保证其产品的安全性、质量和可靠性。
本文将介绍VW认证标准的主要内容及其对企业和消费者的影响。
二、VW认证标准的内容1. 车辆质量控制VW认证标准对于车辆的各项质量指标进行了明确规定。
例如，车辆的外观、内饰、动力系统、底盘和刹车系统等方面需要符合一定的要求，以确保车辆的质量可靠。
此外，VW还要求车辆在各种极端环境下（如高温、低温、高海拔等）的使用情况下，性能和安全性也要能够得到保证。
2. 零部件质量控制VW认证标准还对于生产车辆所使用的零部件质量进行了严格的把关。
只有经过VW认可的供应商提供的零部件才能被使用在VW生产的汽车中。
这些供应商需要符合VW对于质量管理体系的要求，并定期接受VW的监督检查。
这样一来，VW的车辆能够使用高质量、可靠的零部件，从而提高整车的品质。
3. 制造工艺控制VW认证标准要求制造商要使用先进的制造工艺和设备来生产汽车，确保生产过程的高效性和规范性。
另外，制造商还需要实施严格的质量管理制度，包括生产过程中的质量控制、检测和追溯体系等，以保证每一辆汽车都符合VW的标准要求。
4. 售后服务质量控制为了满足消费者的售后服务需求，VW认证标准还对于经销商的服务质量进行了规定。
经销商需要提供高效、规范的售后服务，包括维修、保养、配件供应等。
此外，VW还要求经销商建立完善的客户满意度调查和投诉处理机制，及时解决消费者的问题和顾虑。
三、VW认证标准的意义1. 提高消费者的信任度VW认证标准确保了汽车的质量和安全性，消费者可以放心购买和使用凭借VW认证标准生产的汽车。
这种认证标准提高了消费者对于VW品牌的信任度，使其更加愿意选择VW汽车，从而提升了企业的竞争力和市场份额。
2. 降低企业的质量风险VW认证标准对于企业的质量控制提出了明确要求，使企业能够建立并完善质量管理体系，降低质量风险。
德国大众 吨以下汽车电气和电子部件试验标准
共 94 页第1页LV 1243.5吨以下汽车电气和电子部件试验项目、试验条件和试验要求目录页适用范围第一部分：电气要求1 参考标准2 通用部分2.1 概念和定义2.2 扫描率和测量值分辨率2.3 工作电压范围2.4 功能状态2.5 工作方式2.6 参数试验2.7 用漂移分析法不间断监控参数2.8 物理分析2.9 接口说明2.10 实施的限制条件3 试验选择3.1 试验选择表4 电气试验和要求4.1 E－01 长时间过电压4.2 E－02 瞬态过电压4.3 E－03 瞬态欠电压4.4 E－04 Jumpstart（跃变启动）4.5 E－05 Load Dump（甩负荷）4.6 E－06 叠加的交流电压4.7 E－07 供电电压缓慢下降和缓慢提升4.8 E－08 供电电压缓慢下降快速提升4.9 E－09 复位特性4.10 E－10 短时中断4.11 E－11 启动脉冲4.12 E－12 具有智能发电机调整装置的电压波动波形4.13 E－13 插脚中断4.14 E－14 插头中断4.15 E－15 极性变换4.16 E－16 接地偏移4.17 E－17 信号线路和负荷电路短路4.18 E－18 绝缘电阻4.19 E－19 静止电流4.20 E－20 击穿强度4.21 E－21 反馈4.22 E－22 过电流第二部分：环境要求5 通用部分5.1 参考标准5.2 概念和定义5.3 工作方式5.4 渗透温度5.5 参数试验5.6 用漂移分析法不间断监控参数5.7 物理分析6 使用特性曲线6.1 寿命设计6.2 温度集中试验7 试验选择7.1 试验选择表7.2 试验流程图8 机械试验和要求8.1 M－01 自由落体试验8.2 M－02 碎石冲击试验8.3 M－03 防灰尘试验8.4 M－04 振动试验8.5 M－05 机械冲击试验8.6 M－06 机械持续冲击试验9 气候试验和要求9.1 K－01 高温 / 低温存放9.2 K－02 梯度温度试验9.3 K－03 低温工作9.4 K－04 再次油漆温度9.5 K－05 温度冲击试验（部件）9.6 K－06 盐雾喷射试验，在舱外工作情况下9.7 K－07 盐雾喷射试验，在舱内工作情况下9.8 K－08 湿热循环试验9.9 K－09 湿热循环试验（附霜冻）9.10 K－10 防水保护— IPX0至IPX6X9.11 K－11 高压射流清洗 / 蒸汽射流清洗9.12 K－12 有浪涌水的温度冲击试验9.13 K－13 浸入式温度冲击试验9.14 K－14 恒定湿热试验9.15 K－15 与部件组一起的凝露试验9.16 K－16 温度冲击试验（无外壳）9.17 K－17 阳光辐射试验9.18 K－18 有害气体试验10 化学试验和要求11 寿命试验11.1 L－01 机械 / 液压耐久寿命试验11.2 L－02 高温耐久寿命试验11.3 L－03 温度交变耐久寿命试验12 附录12.1 试验流程图12.2 各种安装范围的典型温度集中试验12.3 高温耐久寿命试验计算模型12.4 温度交变耐久寿命试验计算模型12.5 恒定湿热试验计算模型—锐度212.6 凝露试验、试验箱程序设计和曲线12.7 汇总适用范围本标准是对3.5吨以下汽车使用的电气、电子、机械电子部件和系统试验项目、试验条件和试验要求的规定。
vw80005b标准 -回复
vw80005b标准-回复VW80005b标准是一种技术规范，下面我将逐步详细解答。
第一步：了解VW80005b标准VW80005b标准是由大众汽车公司制定的一项技术规范，旨在确保产品的质量和可靠性。
它涵盖了多个方面，包括设计、制造、测试和验证等。
这个标准被广泛应用于大众汽车公司的生产线上，以确保所有大众汽车的性能和质量一致。
第二步：标准内容概述VW80005b标准包括了设计要求、材料选择、生产工艺、质量控制和测试方法等方面的详细规定。
其中设计要求包括外观设计、尺寸规范和材料参数等。
材料选择包括合适的材料种类和性能要求。
生产工艺涵盖了装配流程、工装和设备、生产线布局等方面。
质量控制是确保产品质量的关键，包括过程控制、质检和质量保证等。
测试方法则是验证产品符合标准要求的手段，包括性能测试、可靠性测试和安全性测试等。
第三步：标准在产品设计中的应用VW80005b标准在产品设计中起着至关重要的作用。
它规定了产品的外观设计要求，包括线条、曲面和比例等方面，确保产品具有统一的品牌风格和识别性。
另外，标准还规定了产品的尺寸规范，确保各个零部件的匹配和装配精度。
材料选择方面，标准要求选用符合要求的材料，并对材料的物理和化学性能进行详细的规定，以确保产品的耐用性和耐久性。
第四步：标准在制造过程中的应用制造过程是将产品从设计转化为实际产品的重要环节。
VW80005b标准规定了制造过程中的工艺要求，包括装配流程、工装和设备、生产线布局等。
这些规定确保了各个环节的协同工作，提高了生产效率和质量稳定性。
另外，标准还规定了质量控制的要求，包括过程控制、质检和质量保证等，以确保产品符合设计要求的同时，还能满足客户的期望。
第五步：标准在产品测试中的应用产品测试是验证产品性能和可靠性的重要环节。
VW80005b标准规定了各种测试方法和测试要求，包括性能测试、可靠性测试和安全性测试等。
这些测试方法都是基于大量实验和实际运行数据的基础上得出的，确保产品在各种工况下都能正常工作。
大众标准
大众集团标准TL 52440版本：2009.04类别编号：55121描述：聚酰胺6-GF，PA6，玻璃纤维增强，注射成型，吸管，PA6-GF30，PA6-GF35PA6，玻璃纤维增强，已完成部分材料要求2011年9月2种类型：没有附录，A 以下内容增加到2009年4月的版本中注意增加的使用限制。
不适用新设计和图纸改变之前版本由以下代替：TL 52440：:1996-01，2002-10 VW50134-PA6-7-AVW50134-PA6-8-A标准部门EKDV，1733改动与TL 52440:2002-10比较，以下内容有改动：--粘度测量取消--延伸裂缝敏感度增加--抗老化测试修改1 范围该供货技术规范（TL-德语缩写）规定了组成PA6-GF30或PA6-GF35等部件的吸管的材料要求。
2 描述关于35%玻璃纤维增强的描述例子：PA6-GF35按TL 52440-A3 要求3.1 主要要求首次供货和更改的批准按VW011 55.放射性按VW 501 80（如果图纸中有要求）抗大气腐蚀性能按VW 501 85（如果图纸中有要求）避免有害物质按VW 911 01为了全面、彻底地检验，需用5个成品部件3.2 物理特性这些成品部件的内里、外表都不得有诸如流淌线、收缩孔、裂纹之类的缺陷和加工上的缺点。
在肋条和加强处如果有缩孔，也只有在成品部件的功能未受其损害时才是容许的。
成品部件必须可以实现完美无缺的装配。
玻璃纤维受其损害时才是容许的。
成品部件必须可以实现完美无缺的装配。
玻璃纤维在材料中的分布必须十分均匀，使得成品部件在其三个不同部位上取出的试样中，相互之间玻璃纤维含量之差不大于1.0%3.3制造方法注射成型法3.4规格—TL 524 40聚酰6含增强玻璃纤维30%—TL 524 40-A 聚酰胺6含增强玻璃纤维35%3.5标记法按VDA260—TL 524 40 ＞PA6-GF30＜—TL 524 40-A ＞PA6-GF35＜3.6预处理单项试验所需要的试样，在试验之前，至少要在ISO554-23/50规定的标准气候中预处理72h3.7测试结果的评估所取得的数值要适用于成品部件每次单项测试和成品部件的任何部件。
大众汽车标准_TL 52013 PPE+PS聚合物的混合物
这些成品部件的表面和内部都不得有缺陷和加工上的缺点,例如气孔、裂纹、熔接痕、 流线以及类似的缺陷 撑筋和加强肋凸起部分如果有缩孔,只有当它即无损于工件的功能、也不影响装配 时,才是允许的. 成品件必须是无可指责的装配.
首次采用 日期
专业负责
批准
更改负责
采用
翻译 曹哲
日期
译校
2005.04.11
日期
技校
9 耐光照性,按 PV 1303 9.1 在间接日照区内,3 个周期 9.2 在直接日照区内,5 个周期
燃烧性状 10 按 US 规程 571.302
单位
无标记
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D
技术要求
规格 A
规格 B
-
大于初值
的 75%
(见表
1,Nr.4 )
-
无破裂
同供货状态比较,不允许有什么变化, 例如工件翘曲,轮廓线与活动半径偏 移,配合件分离、鼓泡、粉化、热渗 析和显露缩孔等. 样品验收之后,色调和光泽的微小变 化是允许的,但如果灰色尺寸等级≥4 时,色调突然变化是不允许的.
DIN 75220 DIN EN 20 105-A02 DIN EN ISO 178 DIN EN ISO 179-1
DIN EN ISO 306 DIN EN ISO 2039-1 VDA 260
内部配件材料,燃烧性状,材料技术要求 非金属材料,汽车室内部件的光照试验 有机材料,落球试验 汽车外构件概论,首次供货和更改的批准 汽车室内的部件,放射性能 汽车部件,耐大气腐蚀能力 汽车内装用的部件,色度米制评估 汽车环境标准,汽车零部件,材料,燃料,避免有害物质 气候及其在工业上的应用,标准气候 材料试验机,摆式冲击试验机 塑料和弹性体的试验,密度测定 塑料试验,在不外加机械压力下,热塑性模塑材料模制件的 热老化试验
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Qualität ist das Leben von SVW Ersteller: MQL 质 量 是 上 海 大 众 的 生 命
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标准中的特别说明
机械性能的限定(Page 24, Table A.13) 材料边缘缺陷（剪裁、成型后）
扫描电镜
裂纹和材料分离，不允许
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VW 50065-CR4-EG29/29-E-P-O 冷轧软钢，等级4，电镀锌每侧镀锌量最少29g/m2,表面质量 等级外表面，预磷化，涂油
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SVW Shanghai
标准解读---VW50065
MQL1 华强 孙海梦
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背景
VW50065是关于什么的标准？ 关于钢板的全新标准，包括带或者不带涂层，冷轧和热轧，厚度小于 6.5mm，主要用于冷成型的钢板。 为什么写这份标准？ 这份标准基于VDA239-100,做了部分适用性修改。VDA标准的目的是为了 减少各国家、各地区、各企业所拥有的钢板标准的复杂性。 这份标准与其它钢板标准有什么不同？ 内容广：包含了几乎全部冷成型用钢板的牌号及涂层信息。 命名新：全新的命名规则，可读性强，名称中包含材料性能的信息。 其它的钢板标准被取代了吗？ 这份全新的标准用于新产品的设计中。到目前为止，其它的钢板标准 (DINEN,VW,TL……)还是可以使用的。
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材料名称含义(双相钢)
轧制类型 CR=cold-rolled HR=hot-rolled 机械性能 屈服强度 nnnY 抗拉强度 mmmT nnn=Rp0.2,min in MPa mmm=Rm,min in MPa 钢种 CP,DP,MS,TR, FB
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标准使用常见问题
新标准中材料强度与现有材料不一致，如何进行代用? 所选的代用材料，必须按照图纸材料(新标准)的测试方向，满 足标准要求。 Table B的新旧材料对应关系，仅供参考，使用时不必严格对 应。
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新旧标准对照举例(Table B)
只有一个牌号
两个不同牌号
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新旧标准差异
屈服强度不一致
测试方向更改
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VW 50065-CR330Y590T-DP-GI40/40-U-O 冷轧，双相，最小屈服强度330，最小抗拉强度590，热浸镀 锌每侧最少镀锌量40g/m2，表面质量等级非表面，涂油
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MS
Martensitic
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高强度。不适合深拉延，适合弯曲，比如滚压成型。
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表面/涂层名称缩写含义
缩写 Type of coating EG GI Electrolytic galvanization Hot-dip zinc coating 全称
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2
材料名称缩写含义
缩写 LA MC IF BH P DP 全称 Low-alloy Fine-grained Interstitial-free Bake-hardening Phosphorus-alloy Dual-phase 说明 通过添加Nb,Ti,V增加强度；或者通过C,Mn进行晶粒细化。 由于很好的晶粒结构，所以有很高的疲劳寿命。 拥有非常好的成型性；几乎可以无期限存放。 车辆油漆过程中屈服强度会增加；室温下存放期限受限 成型性能接近BH，在LA及IF之间。 高抗拉强度，低屈强比，高加工硬化率；特别适合拉伸成 型
TRIP Transformation induced plasticity
CP FB Complex-phase Ferritic-bainitic
成型过程中，残余奥氏体会转变成马氏体，因此会导致很 高的加工硬化率。所以，材料同时拥有高抗拉强度、高延 伸率。适合拉伸及深拉延成型
与DP相比，拥有更高的屈服强度，更大的屈强比，更低 的加工硬化率，更好的扩孔性能。 通过晶粒细化，微量合金元素析出沉淀以及高位错密度实 现高强度
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材料名称含义(高强度钢)
轧制类型 CR=cold-rolled HR=hot-rolled 最小屈服强度 nnn=Rp0.2,min in MPa 钢种 BH,IF,P,MC,LA
VW 50065-CR240LA-UC-U-O 冷轧，高强度低合金钢，最小屈服强度240，无涂层，表面质 量等级非表面，涂油
哪些材料的测试方向更改了？为什么要改测试方向？ 只有软钢(CR1~CR6,HR2)为横向，其余所有材料均为纵向。 新标准中的测试方向，一般为性能较弱的方向。(有例外) 新标准的要求接近美国标准，是为了应对美国市场潜在的法 律风险。
Ersteller: MQL Stand: 15-06-26
GA
AS ZM UC U E O P
Hot-dip zinc-iron alloy coating
Hot-dip aluminum-silicon Hot-dip zinc-magnesium coating Uncoated Unexposed. Exposed. Oiled prephosphated
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材料名称含义(软钢)
轧制类型 CR=cold-rolled HR=hot-rolled 等级 1=drawing 2=deep-drawing 3=particular deep-drawing 4=special deep-drawing 5=super deep-drawing 6=super deep-drawing IF Non-IF 合金
Ersteller: MQL Stand: 15-06-26
Surface type For non-skin parts (inner parts) For skin parts
Surface treatment
Qualität ist das Leben von SVW Ersteller: MQL 质 量 是 上 海 大 众 的 生 命