防腐木花架施工方案详解

防腐木花架施工方案

一、工程概述

1.1、项目地点：惠州市龙门县永汉镇

1.2、装饰概况：多层样板房，二层露天阳台、三层露天阳台采用防腐木

花架

1.3、材料说明：本工程选用“丰胜”牌防腐木制作装饰花架

花架用材分为三部分，分别为：

①立柱：截面为200×200，长度依据施工图纸。

②主梁：截面为150×100，长度依据施工图纸。（大于6米

需现场拼接）

③副梁：截面为150×100，长度依据施工图纸。

④连接角码：立柱连接角码采用L150+60×60×6镀锌角码，

横梁连接角码采用L50×4镀锌角码。

⑤油漆：专业水性户外木油漆。

二、前期准备工作

2.1、熟悉图纸，准确掌握图纸规定及工艺做法。

2.2、实地勘测，结合施工图纸进行现场实地勘测。

2.3、材料准备，准备施工所必须的材料工具。

①、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

②、材料订货计划：进场材料进行筛选，选择材质，质地坚韧，材料

挺直，比例匀称，正常无章节，霉变，无裂缝，色泽一致，干燥的木材。

进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整。并按防腐木花架的

用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进

场计划；材料进场前，按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计

划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说

明书、试验报告、材料合格证明书等文件。

③、施工工具的准备

所有防腐木均在施工现场完成开料安装，现场配置防腐木花架制作安装的安装工具和设备，施工机具配置如下表。

机具设备需用计划

④、施工人员计划：

劳动力计划需用表

三、防腐木花架施工工艺流程

基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。

四、施工工艺流程

主要施工工艺施工方案

4.1、基层处理

对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。

4.2、墙面分格放线

放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出立柱的位置，确定立柱的锚固点，待立柱通长布置完毕，再确定主梁位置，副梁位置根据主梁总长度平均划分，一般间隔在300mm与400mm之间。

4.2.1、施工要点

本工程花架立柱选用截面为200×200防腐木制作，为避免立柱在使用过程

中产生裂缝，立柱四面均开5×5防裂槽，立柱靠结构位置连接采用L150+60×60×6镀锌角码为连接件，M10×100不锈钢膨胀螺栓（两颗）固定结构，采用双头φ12螺栓（两颗）固定立柱（详见大样图）；主梁选用截面为150×100防腐木制作，悬空两端做切角造型（详见大样图），主梁靠结构位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件，M10×100不锈钢膨胀螺栓（两颗）固定结构（详见大样图），主梁靠立柱位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件，M6×50自攻螺丝（两颗）连接固定（详见大样图）；副梁选用150×100防腐木制作，悬空端做切角造型（详见图），副梁靠主梁位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件，M6×50自攻螺丝（两颗）连接固定（详见大样图）。花架安装完成后整体做防腐油漆。

做法大样图如下:

4.2.2、质量控制

4.2.2.1、防腐木花架安装前将立柱与主梁位置线弹到主体结构表面。

4.2.2.2 立柱施工安装前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保立柱垂直度。

4.2.2.3、拉通长水平线，检验副梁是否在同一平面上。

4.2.2.4、防腐木花架制作前，先进行放样，木工放样应按照设计要求的木料规格操作，应检查花架方木的角度是否一致，有松动现象，整体强度是否牢固。

五、工程进度保证措施

5.1、开工前，熟悉施工图纸，及时做好场地移交工作。

5.2、尽早编制石材下料单计划及半成品订货加工计划。

5.3、实行对班组技术交底，同时明确施工顺序，进度要求和工种配合要求。

5.4、施工期间配合甲方作好施工协调，合同上定的事坚决完成。

5.5、建立生产例会制度，每周至少召开2次班组以上的生产例会，项目经理部每天下午17：30分召开一次碰头会，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

5.6、根据甲方的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，组织好交叉作业，从而缩短工程的施工期。

5.7、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，可适当安排晚上加班作业。

5.8、根据施工进度计划表编制材料采购、进场计划和设备进场计划，以避免因材料与设备不能按时进场而延误工期。

5.9、若因设计变更、材料供应以及其它不可预知之原因，则对施工进度计划及时进行调整，并且材料、劳力、设备、进场计划也需做相应调整。

六、工程质量预防措施

6.1、操作人员培训

6.11、加强操作人员技能培训，提高技能素质。

6.12、认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

6.13、深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。

6.14、加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

6.15、及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。

6.2、加强材料供应检验制度

6.21、认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

6.22、严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

6.23、提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

6.3、加强操作过程质量控制

6.31、认真检查螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。

6.32、立柱，横梁安装是否满足设计要求。

6.33、防腐木进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。

6.34、防腐木开槽位置准确，槽深及槽宽满足安装条件。

6.35、立柱及主梁定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再

固定。

6.36、安装完毕及时全面清理板面。