空分设备危险因素(一)

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空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。

因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。

2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。

因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。

3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。

为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。

4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。

操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。

为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。

2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。

3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。

4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。

5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。

在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。

2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。

在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。

2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。

突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。

2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。

过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。

2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。

3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。

具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。

3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。

具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。

4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。

然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。

一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。

2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。

3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。

4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。

二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。

3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。

4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。

5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。

三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。

为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。

加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。

第三章.空分装置的危险危害因素,新

制氧装置严禁烟火；沾染油脂的衣物，遇到氧气可能自燃；
严禁摸头油。
2
项目三
氧气管道的燃烧
氧气管道的燃烧的特点是，氧气阀门内或氧气管道内高速流动的氧气夹带管道内的脏物打出火花，这种燃烧由内到外沿着流
体的方向向前燃烧。
手动开启氧气阀门时必须侧身缓慢开启，带有旁通的，应先开旁通均压。
氧气管道每隔8~100m应设有防雷防静电接地措施。氧气管道的法兰螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的
泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、
汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷箱爆炸。
20
项目三
空分塔冷箱珠光砂加温必须
严格执行制订的安全操作规程。
21
项目三
事故案例警示
22
项目三
• 2000年8月 21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂，检修1500制氧机时，因液氧排放不当，检修现场成
项目三
乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下:
化合物名称
正常值报警值停车值
乙炔
0.01PPm 0.1PPm
30PPm 以下 50PPm
1PPm
100PPm
• •
碳氢化合物
6
项目三
空分设备的爆炸
•空分设备爆炸的原因多种多样，但是一般来说：主冷中碳氢化合物含量超标会引起剧烈爆炸；
4
一般的钢材在低温下会产生脆性，而铜和铝仍能保持良好的机械性能
项目三 2.碳氢化合物
• 主冷安全是空分装置的安全重点
主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓，造成危险。在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。 5

空分设备安全培训

❖ 3、事故预防措施 ❖ 从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能
的原因来看，有空分塔冷箱设计、安装、使用和管理上的问题，我们应从中吸取深刻的教训，并提出以下预防措施： ❖ 3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施： ❖ 3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断； ❖ 3.1.2 建设冷箱内的容器，管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高伤等级。 ❖ 3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构； ❖ 3.1.4 空分塔下塔座应设置基础，并用不锈钢制造支座和底脚螺钉，防止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌； ❖ 3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在 0.3～0.4㎡。 ❖ 3.1.6 空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；
❖ 3.4.7 每个装卸口确定人数，一般一个装卸口2人为小组，根据搬运路线长确定搬运人数，搬运加装卸为一大组，若干大组为一班为马；装珠光砂是强体力活，由二班人马组成，一班干活时，另一班休息，每一个小时轮换一次。轮换班时由组长清点一次人数，并向现场指挥报告。
❖ 3.4.8 现场配备总指挥一人（一般由业主出任），副指挥若干名（安装单位出任）直协调业主和安装队之间关系，并指挥现场进度。
❖ （4）运行中发现冷箱外结霜、泄漏严重时，应安排检修，
扒出珠光砂。扒砂前应分析气体氧含量，确定泄漏气体的性质。如果是氧气泄漏，会使冷箱内氧浓度增高，如果动火检修就可能发生燃爆事故；如果泄漏的是氮气，冷箱内氮浓度很高，可能造成窒息事故。因此，在进入冷箱作业前，一定要用空气置换，并分析冷箱内的氧浓度在19%-21%范围内，人员才能进入检修。（5）冷箱内的珠光砂长期处于低温状态，在扒珠光砂时要注意采取防冻措施，同时要注意低温珠光砂在空气中会结露而变潮，影响下次装填时的保冷性能。

空分装置的危险危害因素

空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。

下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。

氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。

与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。

所以在氧气车间和2.油料3.可以达到21％（V/V如年8月9烧死3人；制氧遇到火灾应如何抢救？造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。

氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。

灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。

对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。

首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。

当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。

应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。

电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。

因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。

电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。

?一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。

氧气管道着火时，则首先要切断气源。

?身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。

（二）物理性爆炸空分装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。

如果压力超过设计允许值或压力表、安全阀失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。

2006。

5。

30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。

此人为无证无照的非法经营者，据中国气协焊割气委员会专家组浙江委员一行4 人6 月20 日到义乌市调查，事故发生情况为：死者冯XX，男，29 岁，从2003 年开始从事气瓶运输及气体销售工作。

空分危险因素和应对措施

空分危险因素和应对措施
危险因素：
1、屋顶泄漏：因为屋顶经常在酷暑天气中受到暴晒，频繁的落雨和加热会降低屋顶涂料的耐久性，导致环氧树脂表面的老化，开裂、爆裂、出现裂缝，并最终可能会出现泄漏现象。

2、空气阻力：如果空房不适当的设计导致通风不畅，室内的温度增加，容易造成二氧化碳的沉积和可燃性气体的积聚，使房子变得潮湿，增加使用者的机会住房损坏，从而影响使用者的安全。

3、电气短路：存在电气设备以及各种插头布线不规范，可能会造成短路电流作用于用户，对使用者造成较大安全隐患。

应对措施：
1、屋顶泄漏：应定期检查屋顶涂料的完整性，及时修补屋顶结构的漏水、补平改善屋面漏水状况，重新上涂防水涂料，减少发生漏水情况。

2、空气阻力：应在空房设计中注意添加空气换气器、通风管道和新风通风系统，在分布风量前应对房间进行密封装修，以减少内外空气混杂、排污不畅、污染物堆积以及臭气积聚等情况。

3、电气短路：应加强日常维护，定期检查配电系统的电压、电子设备的故障状况，发现问题及时进行更换、修理和加固增加耐用性，减少电气短路发生的可能。

此外，应当对使用者提供安全教育，使其理解并遵守有关电气安全的法律法规，避免电气意外发生。

空分装置的主要危险因素分析

空分装置的主要危险因素分析空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1物料的火灾危险性1.1油料①透平油料装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(未加添加剂时)≤0.02%透明度透明凝点≤10℃闪点(开口)≥195℃低位发热量43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。

性质如下:凝点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。

该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。

同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。

当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，又引起空分装置基础内部连续的爆炸和猛烈的燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

生产过程中碳氢化合物在空分装置内过量积聚遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1790 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。

近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。

以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。

1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。

透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。

1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。

雷击能够造成电网波动或供电中断。

这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。

空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位管理控制方案汇总

空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位管理控制方案（初定）一、基本概念1重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

我车间两个液氧储槽容积都为500立方米，最大储存量为350吨，且相隔间距小于30米，根据《GB 20579-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》和《危险货物品名表（GB12268-2005）》，液氧储存临界量超过200吨的，即为重大危险源。

2关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。

我车间两套装置共4台液氧泵，工作压力在6-8Mpa，转速3440rpm,流速1044 l/m。

3重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场所，以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。

我车间液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。

二、空分车间危险源责任分工：装置车间安全管理责任人班组安全管理责任人1液体储槽区域谢建才、徐志强各班长24台液氧泵张澎各班长3氧气防爆墙张传波各班长三、安全管理控制方案车间管理人员：1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。

（生产装置）2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。

3、严格对消防系统统进检查，定期维护保养。

4、根据公司要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。

5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整改。

6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。

7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。

班组：1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上报，做好记录，联系有关部门进行处理。

2、班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台账。

空分设备危险因素

我国目前运行空分设备危险、危害因素1 问题的提出随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。

我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。

随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。

”要取得压缩、门发放的安全审查合格证明”。

要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。

那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。

2 我国现代空分设备实际运行状况深冷法空气分离自1903水由德国卡尔•林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。

总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。

我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施

论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施摘要：深冷空分技术作为一种成熟的空分分离技术，具有适应性广泛，产能较大，工艺稳定等特点，目前在石油炼化及化工行业运用比较广泛。

但随着2019年“河南义马7.9爆炸事故”的发生，对深冷空分技术及相关设备的安全性需要重新认识。

延安石油化工厂深冷空分装置为一套单塔高纯制氮设备，产氮量仅为3900Nm3/h，其产能相对较小，但由于其制造工艺的特殊性，提升其安全性是对操作人员以及管理人员是一个新的课题。

关键词：深冷空分，爆炸，制氮设备，安全1 近年空分装置爆炸的案例1.1 2017年4月10日，神华400万吨煤制油发生空分泄漏事故。

1.2 2019年7月19日下午5点45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。

该爆炸事故造成15人死亡、16重伤，直接经济损失8170万元。

1.3 2020年1月7日，攀钢集团有限公司爆炸事故，主要原因为员工不熟悉液氧的物化性质、危险性，违规使用手机造成的。

1.4 2020年6月16日，逸盛大化石化有限公司聚酯空分装置冷箱主冷凝蒸发器发生闪爆事故，引起冷箱倒塌，未造成人员伤亡，事故直接经济损失195万元。

其主要原因为主冷凝蒸发器中碳氢化合物含量持续升高至549ppm（标准100ppm），在主冷凝蒸发器中形成爆炸混合物，从而引起的。

2 设备概况延安石油化工厂空分装置主要由空压机（12000Nm3/h）、预冷机组、分子筛纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、液氮储罐、换热器、产品增压系统以及仪表电气系统。

3 深冷空分原理、工艺流程以及标准3.1 深冷空分原理深冷空分工艺就是利用精馏的分离原理，根据空气中氮、氧以及其他组分沸点的不同，通过降低温度，达到深度冷冻（温度-150℃）以下，将空气中的各组分进行分离。

3.2 工艺流程延安石油化工厂深冷空分装置为单级精馏，其主要设备分馏塔为筛板塔，其主要工艺流程大致为通过膨胀机制冷，空气在冷箱主换热器中与返流低温富氧气及低温氮气进行换热冷却到饱和温度后进入分馏塔内进行，在筛板塔上完成馏分的分离，分馏塔的顶部达到低温高纯度氮气。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。

以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。

1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。

雷击能够造成电网波动或供电中断。

1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。

空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。

为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。

这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。

引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。

然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。

本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。

通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。

本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。

一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。

在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。

以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。

例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。

高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。

2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。

液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。

3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。

气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。

4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。

空分设备潜在风险分析

空分设备潜在风险分析
空分设备危险因素主要包括以下四点：
1.装置的缺陷：如果焊缝不牢固、密封不严、外壳破损或腐蚀穿孔，可能会
引发设备气体和液化气体的泄漏，在漏口处容易形成易燃气体混合物，在点火条件下可能会引发气体爆炸。

2.配件故障：设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、压力
释放装置等的不完善，可能导致工艺过程中温度过高、压力过大，进而引发气体或液化气体泄漏，遇到点火条件可能会引发火灾或爆炸。

同时，透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。

3.操作失误：在操作过程中，如未关闭通往膨胀机的高压空气进口阀，又没
有将支起的阀杆放下就开始吹刷，可能会使高压空气直接进入下塔，从而引起下塔超压爆炸。

4.空分设备早期配套的活塞式膨胀机配用电机制动，一旦发生停电或皮带打
滑或电机功率偏小等情况，可能会导致超速（即“飞车”）。

转速会越转越快，若不采取果断有效措施，会使机器毁坏。

以上是空分设备可能存在的危险因素，建议咨询专业人士，在了解清除这些危险因素的基础上进行合理操作。

深冷法空分设备生产过程中的安全管理探析

深冷法空分设备生产过程中的安全管理探析摘要：深冷空分装置在化工、新能源以及冶金等诸多领域得到了广泛的应用，其对于制度高纯度的氮气和氧气具有重要作用，在这些领域中是满足工业生产需求的关键途径。

在空分设备的运作过程中，利用深冷法进行生产，往往含有爆炸、火灾、窒息等一系列安全隐患，企业必须要加强对这些方面的安全管理。

基于此，本文将针对安全管理现状从安全意识、管理要点、责任制度以及人才培养四个角度对具体的安全管理方案进行论述，并简述利用深冷法和空分设备进行工业生产中的危险因素，以供参考。

关键词：深冷法；空分设备；安全管理引言：深冷法指的是深度冷冻法，这是一种分离空气的经典方法，其所基于的原理在于将空气冷凝成液体，然后利用氧气和氮气沸点的不同将其分离开来，最终制取出高纯度的氧气和氮气，满足工业生产的需要。

空分设备是分离空气所仰赖的设施基础，通常含有精馏塔系统、压缩系统、预冷系统、换热系统、纯化系统等等，设备的占地面积较大，结构也相对复杂。

在生产过程中，存在许多危险因素，需要企业加以控制，制定合理的安全管理方法。

一、深冷法空分设备生产过程中的危险因素刍议在基于深冷法的空分设备生产过程中，存在诸多方面的危险因素，都有可能对空分设备和一线操作工人造成伤害，需要企业加强安全管理。

从广义上看，倘若空分设备的选址不合理，比如选地周围的空气质量差，存在空气污染现象等等，将会为生产过程埋下安全隐患。

从狭义上看，空分设备中的精馏塔系统、膨胀机、离心式压缩机、空气预冷系统、氧压机等等也都存在安全风险隐患，比如可能由于分子筛吸附器及其进出管道没有包扎绝热层而导致火灾，或由于空分设备在运行过程中压缩机吸风口近旁存在空气污染物而导致爆炸，抑或是由于电缆接头处的非阻燃电缆没有涂抹阻火涂料而引发火情等等。

此外，生产人员的操作失误、安全管理事项不合理、安全责任制度不完善等等也都会直接或间接导致空分设备生产过程中的安全事故。

二、深冷法空分设备生产过程中的安全管理现状有的企业对深冷空分装置的生产过程中的安全事故没有提起足够的重视，没有制定相应的安全管理方案和管理责任制度，从而导致相关人员在工作过程中不能对安全操作和管理事项予以关注，比如没有对氧气瓶进行定期检验，进行脱脂处理，没有对氧压机的内部结构进行故障排查等等，从而导致空分设备中的部分装置存在故障，或是由于操作问题而直接导致窒息、火灾甚至爆炸等事故。

空分装置的主要危险因素分析

空分设备主要风险因素分析空气分馏装置生产过程中存在火灾爆炸、冻伤等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1材料的火灾危险1.1油籽①透平油籽装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(不含添加剂)≤0.02%透明度透明度冰点≤10℃闪点(开口)≥195℃低热值43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险。

性质如下:冰点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近1001号机油管一旦漏油，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa当氧气与润滑脂直接接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。

该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。

同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。

当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，它还导致空分设备基础内持续爆炸和剧烈燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳和氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

在生产过程中，空气分离装置中碳氢化合物的过度积聚可能会在高热的情况下引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。

空压机的危险因素及防范措施

空压机的危险因素及防范措施一、空压机危险因素的主要表现1、用油润滑空压机的危险因素早期的空分设备选用活塞式压缩机，气缸用机械油润滑。

空压机汽缸油在高温下很容易产生结碳，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断加大，当流速超过极限时，气流摩擦所产生的能量点燃结碳，会导致管道爆炸。

空压机的气缸油或轻储分随气流带入分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附能力降低，二氧化碳吸附不彻底。

不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出成冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦，产生静电。

2、轴位超标的危害因素正常情况运行下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承担。

当轴向力增加，或止推轴承受损等因素，都会导致轴位移严重偏离。

二、危险因素的防范措施1、加强空分设备的管理(1)定期清洗运转2年或更长时间时，应对精储塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h,清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。

防止静电积聚及雷击液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，同时雷击对空分设备也有很大的威胁，所以要定期对空分装置进行接地检查。

(2)防止油的进入若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙烘的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。

(3)加强电石渣的管理电石渣中剩余乙块对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，最好远远埋于地下。

2、加强操作、维护、管理对于清除有害杂质的环节要认真；监测用的仪器、仪表要定期校验；超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除；严格遵守工艺纪律，杜绝违章作业，严格执行四不放过。

3、加强设备前端的净化(1)加强原料空气质量控制氧气生产区应常年在上风向，距乙焕发生站30Om以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。

(2)清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚充分发挥液空液氧吸附器清除有害杂质的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率；从主冷中排放1%的产品液氧，清除碳氢化合物；定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馈塔内残留的二氧化碳及碳氧化合物杂质；液氧泵长期投入运行,采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。

空分装置安全因素分析

空气中氮气含量过高，人吸入后血氧饱和度下降，人会因缺氧而窒息，以至死亡。工业场所空气中氧的体积百分数不应小于19%（GB/T3862《氮》）。液氮可引起低温冻伤。
普通大气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达到50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速、注意力不集中、供济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。
除了空气中的氮、氧成分作为原料外，乙炔、甲烷、二氧化硫、二硫化碳等污染物对工艺安全有重要的影响。
为了能较为全面、准确地辨识空分制氧过程中潜在的各种危险有害因素，下面从涉及的危险化学品、工程装置正常生产过程中危险有害因素等方面进行分析。
3.1主要危险物质的危险有害特性
《危险化学品安全管理条例》所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体（易燃气体、不燃气体和有毒气体）和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。根据《危险化学品名录》（国家安监局[2003]第1号公告），制氧工程中涉及的危险化学品主要有：氧气、氮气和氩，它们均为第2.2类不燃气体。另外，压缩空气在《危险化学品名录》（国家安监局[2003]第1号公告）中也属第2.2类不燃气体，助燃，并且压缩空气具有一定压力，其危险有害特性可参考氧气。
熔点（℃）：-218.8
沸点（℃）：-183.1
临界温度（℃）：-118.4
临界压力(MPa):5.08
溶解性：溶于水、乙醇
无色无臭气体。
相对密度（水=1）：0.81（-196℃）
相对密度(空气=1):0.97
饱和蒸气压（kPa）：1026.42（-173℃）
熔点（℃）：-209.8
沸点（℃）：-195.6