退火改善铝导体的组织与性能
3003铝连续退火方案
3003铝连续退火方案
连续退火是指将铝材在一定温度下进行均匀加热，然后迅速冷却，以
调整材料的组织结构和性能。
具体的连续退火方案应根据3003铝合金的
具体要求和应用来确定，一般包括退火温度、保温时间和冷却速度等参数
的选择。
首先，确定适合的退火温度是关键。
一般情况下，3003铝合金的连
续退火温度在250-350摄氏度之间选择。
较低的退火温度可以使材料的晶
粒细化，提高材料的强度和硬度；较高的退火温度可以使材料的冷加工硬
化得到解除，降低材料的硬度，提高塑性。
接下来，确定适当的保温时间也是至关重要的。
保温时间要根据材料
的厚度和组织状态等因素来决定。
一般情况下，较细的材料可以选择较短
的保温时间，较厚的材料则需要较长的保温时间。
过长的保温时间可能会
导致晶粒长大，影响材料的强度和韧性。
最后，选择合适的冷却速度也很重要。
快速冷却可以有效地控制材料
的晶粒长大，从而提高材料的强度和硬度。
常用的冷却方法包括水淬、空
冷和油淬等。
具体选择哪种冷却方法应综合考虑材料的工艺要求和设备条件。
总之，3003铝合金的连续退火方案应根据具体情况来确定。
适当的
退火温度、保温时间和冷却速度可以调整材料的性能和组织结构，提高材
料的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域和应用的需求。
在实际操作中，还需根据具体设备的性能和材料的特点进行优化，并进行合理的工艺控制
和检测，确保退火效果的稳定和可靠。
中间退火对5052铝合金组织与性能的影响_王博
收稿日期：2014－09－18基金项目：国家国际科技合作计划项目（2011DFＲ50950）；国家科技支撑计划项目（2012BAF09B04）。
第一作者简介：王博（1992－），女，河南邓州人，博士生，主要研究方向为镁铝合金材料的研究。
DOI ：10．13979/j．1007-7235．2015．04．007中间退火对5052铝合金组织与性能的影响王博1，陈先华1，2，颜滔1，徐笑阳1（1．重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044；2．重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心，重庆400044）摘要：试验研究了中间退火对不同热轧态5052铝合金组织与性能的影响。
结果表明，中间退火对热轧5052铝合金板的显微组织和力学性能均有显著的影响。
经过中间退火热处理后晶粒长大，随着退火温度的升高晶粒长大更明显。
经过中间退火处理后和中间退火后再轧制的板材，其第二相的组成没有发生改变，均由α-Al 、Al 82Fe 18和Mg 2Si 三相组成。
经过中间退火后合金的强度降低，伸长率得到提高。
其中热轧变形量为54%的样品经过150ħ保温4h 的中间退火，可获得较好的伸长率。
热轧变形量为75%，经过70ħ保温4h 中间退火后再轧制变形量为75%时，其伸长率最高，为5．4%。
关键词：中间退火；5052铝合金；微观组织；力学性能中图分类号：TG339文献标识码：A文章编号：1007－7235（2015）04－0037－09Influence of intermediate annealing process on microstructure and mechanical properties of 5052aluminum alloyWANG Bo 1，CHEN Xian-hua1，2，YAN Tao 1，XU Xiao-yang 1（1．College of Material Science and Engineering ，Chongqing University ，Chongqing 400044，China ；2．National Engineering Ｒesearch Center for Magnesium Alloys ，Chongqing 400044，China ）Abstract ：The effect of intermediate annealing was studied on the microstructure and me-chanical properties of hot-rolled 5052aluminum alloys with different processes．The resultsshow that the influence is great．Grains grow larger after intermediate annealing and the grain size increases faster as the annealing temperature rises．For the plates after intermediate an-nealing and those after intermediate annealing and rerolling ，the second phases of 5052alu-minum alloy remain the same ，consisting of α-Al ，Al 82Fe 18and Mg 2Si．The tensile strength goes down and the elongation goes up after intermediate annealing．The elongation is im-proved after the plate is rolled with 54%reduction and intermediate annealed at 150ħfor 4h．After the plate is hot-rolled with 75%reduction ，intermediate annealed at 70ħfor 4hand re-rolled with 75%reduction ，the elongation is 5．4%，which is the highest we can a-chieve．Key words ：intermediate annealing ；5052aluminum alloy ；microstructure ；mechanicalproperties5ˑˑˑ系Al-Mg 铝合金是属于中高强度铝合金，其板材广泛用于汽车、集装箱板、机械、航空航天、船舶、石油、化工、电子等产业。
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响随着现代工业的发展，铝合金材料在航空航天、汽车制造、建筑等领域中得到了广泛的应用。
5A06铝合金是一种具有良好耐蚀性和良好强度的铝合金材料，常用于飞机结构材料、船舶和汽车制造等领域。
而在铝合金材料的制备过程中，退火工艺是一项影响材料组织及性能的重要工艺参数之一。
本文将研究退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响，希望通过研究能够为5A06铝合金材料的生产和应用提供一定的理论依据。
一、5A06铝合金的概述5A06铝合金是一种具有优良性能的铝合金材料，其主要合金元素为镁和锰，具有优良的焊接性能和耐蚀性能。
5A06铝合金还具有较高的强度和塑性，可用于飞机结构材料、船舶和汽车制造、压力容器等领域。
5A06铝合金在航空航天、国防和民用领域中具有广泛的应用前景。
二、退火工艺对5A06铝合金组织及性能的影响退火工艺是铝合金材料制备过程中不可或缺的工艺环节之一。
通过退火工艺，可以有效地改善铝合金材料的组织结构，提高其力学性能和加工性能。
退火工艺对5A06铝合金的组织及性能的影响主要包括晶粒尺寸、位错密度、析出相形貌和尺寸等几个方面。
1. 晶粒尺寸晶粒尺寸是影响铝合金材料力学性能的重要因素之一。
在退火工艺中，通过控制退火温度和时间，可以有效地调节5A06铝合金的晶粒尺寸。
一般来说，较大的晶粒尺寸会导致材料的强度和塑性下降，而较小的晶粒尺寸则有利于提高材料的强度和塑性。
在退火工艺中需要选择合适的退火温度和时间，以获得适当的晶粒尺寸，从而提高5A06铝合金的力学性能。
2. 位错密度3. 析出相形貌和尺寸三、结论通过对退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响进行研究，可以得出以下结论：1. 适当的退火工艺可以有效地改善5A06铝合金的组织结构，提高其力学性能和加工性能。
2. 通过调节退火温度和时间，可以实现材料强度和塑性、耐蚀性之间的平衡，获得满足特定应用需求的材料性能。
3. 5A06铝合金在航空航天、汽车制造、建筑等领域中具有广泛的应用前景，退火工艺对其性能具有重要的影响。
退火温度对3003铝合金板材组织和性能的影响_郑玉林
39
2014，Vol． 42，№6
h。根据退火试验结果选取有代表性的试样进行显 微组织观察。
表 1 试验用 3003 铝合金化学成分（ 质量分数 / % ） Tab． 1 Chemical compositions of 3003 aluminum alloy for test（ wt / % ）
（ 下转第 44 页）
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2014，Vol． 42，№6
［2］ 王赫男，王孟君，李彩华，潘 学． 基于 HyperXtrude 铝型材挤压模具优化设计［OL］． 铝博士网，2013． 08． 10．
［3］ 梁松林，林灵江，黄泽涛． 基于 HyperXtrude 的铝型材挤压模具结构优化［C］． Altair 2011 HyperWorks 技 术大会论文集，2011．
退火温度达到 360℃ 以后，晶粒已经长大，但部 分晶粒内仍然存在许多小角度晶粒，如图 4c 和 d 中 箭头所指晶粒，说明大部分晶粒已经发生再结晶，少 部分还没发生完全再结晶。
从图 4e 和 f 中可看出，480℃ 以上晶粒已经发生 完全再 结 晶。 当 退 火 温 度 为 540℃ 时，晶 粒 有 所 长大。
ADC12铝合金退火处理后性能的分析
科技通报
第 32 卷
择固溶处理温度为 520℃，固溶处理保温时间为 5 h，人工时效温度 170℃，保温时间为 10 h，在这热 处理工艺所对应的合金性能表现为:室温抗拉强 度为 283 MPa，室温断后伸长率为 2.52%[3]；合金 在 这 热 处 理 工 艺 后 表 现 出 较 好 的 力 学 性 能 ；曾 礼、陈鑫研究了时效工艺对 ADC12 铝合金压铸件 硬度的影响，试图提高 ADC12 压铸件的硬度，研 究结果表明，在时效温度为 175℃，保温 8 h，空冷 的热处理下，ADC12 铝合金压铸件的硬度得到较 大的提高，提高 15%左右[4]，并且压铸件的内应力 得到有力地消除；张露、严健等为了使合金达到 时效硬度及体积稳定化的要求，对 ADC12 铝合金 压铸件的时效研究，结果表明，若直接对 ADC12 进行人工时效，则时效强化作用不明显，最佳的 时效处理温度是自然时效 72 h 后再进行 220℃×6 h 人工时效[5]。
中图分类号：TF821
文献标识码：A
文章编号：1001-7119（2016）12-0089-04
Analysis on Mechanocal Property of ADC12 Aluminium After Annealing Treatment
He Bing，Qin Ming，Wei Rongsheng
0 前言
ADC12 铝合金属于 Al-Si 系可热处理强化的 铸造铝合金，是日本型号的铸造型铝合金，具有 以下优点：高强度、高耐腐蚀性，良好的切屑性 能、热膨胀系数小，易于铸造。合金铸件常用于
制作一些强度精度要求较高且形状较复杂的零 件[1-2]。对于一些对零件的力学的特殊要求，可以 通过热处理改变 ADC12 铝合金的金相组织，使其 力学性能得到一定改变。李兴杰等探讨了热处 理对 ADC12 铝合金组织和性能的影响，试图确定 ADC12 优化的热处理工艺参数，结果表明，当选
2219铝合金退火温度
2219铝合金退火温度2219铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等领域的高强度铝合金。
退火是一种常用的热处理方法，可以改善铝合金的组织结构和性能。
本文将介绍2219铝合金的退火温度及其对合金性能的影响。
一、2219铝合金的特点2219铝合金属于Al-Cu-Mg合金系列，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
其主要特点如下：1. 高强度：2219铝合金具有较高的屈服强度和抗拉强度，可以满足各种高强度要求。
2. 良好的可焊性：2219铝合金具有良好的焊接性能，可通过各种焊接方法进行连接。
3. 良好的耐腐蚀性：2219铝合金具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
二、2219铝合金的退火温度退火是一种通过加热和冷却来改善材料性能的热处理方法。
对于2219铝合金，退火温度的选择对其性能具有重要影响。
根据实践和研究，2219铝合金的退火温度一般在350~450℃之间。
在这个温度范围内，合金组织发生变化，晶粒得到细化，硬度降低，从而提高了材料的塑性和韧性。
三、2219铝合金退火的影响2219铝合金的退火温度对其性能有着重要的影响，具体表现在以下几个方面：1. 晶粒细化：在退火过程中，合金的晶粒会发生细化，晶界得到清晰化。
这样可以提高合金的强度和塑性，减少晶界对力学性能的影响。
2. 硬度降低：2219铝合金在退火过程中，由于晶粒细化，其硬度会显著降低。
这将有利于材料的加工和成形。
3. 残余应力消除：在制造过程中，2219铝合金可能会产生一些残余应力。
通过退火处理，可以消除这些应力，提高材料的稳定性和可靠性。
4. 耐腐蚀性改善：2219铝合金的退火过程中，合金中的Cu和Mg 元素会发生扩散，形成更加均匀的分布。
这将提高合金的耐腐蚀性能。
四、2219铝合金退火的工艺2219铝合金的退火工艺一般包括以下几个步骤：1. 加热：将2219铝合金件放入退火炉中，进行均匀加热至退火温度。
加热时间和温度应根据具体情况进行调整。
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响5A06是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的组织和性能。
退火温度是影响退火效果的关键参数之一。
本文将探讨退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响。
退火温度对5A06挤压型材的晶粒尺寸有影响。
在退火过程中，当温度超过一定范围时，材料中的晶粒会发生再结晶，晶粒尺寸将变大。
晶粒尺寸的增大可以提高材料的织构性能和塑性，但过大的晶粒尺寸可能降低材料的硬度和强度。
选择适当的退火温度可以控制5A06挤压型材的晶粒尺寸，从而调节其织构性能和力学性能。
退火温度还可以影响5A06挤压型材的组织相。
5A06铝合金的常见组织相包括析出物相和固溶相。
退火过程中，合适的温度可以促使合金内部的析出物重新溶解，从而提高材料的塑性和韧性。
过高的退火温度会导致过多的析出物溶解，降低材料的强度和硬度。
在退火过程中需要选择适当的温度来平衡合金中不同相的比例，以满足不同应用的要求。
退火温度还会对5A06挤压型材的力学性能产生影响。
合适的退火温度可以提高材料的塑性和韧性，降低其脆性。
较低的退火温度会导致合金中的应力未完全释放，从而影响材料的力学性能。
相反，较高的退火温度会降低材料的强度和硬度，但有助于提高其塑性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的退火温度，以实现材料的最佳力学性能。
退火温度是影响5A06挤压型材组织及性能的重要因素。
通过选择适当的退火温度，可以控制材料的晶粒尺寸和组织相，从而调节其织构性能和力学性能。
在实际生产中，应根据具体要求选择合适的退火温度，以获得最佳的材料性能。
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响摘要：5A06铝合金是一种常用的高强度铝合金，在航空航天、汽车制造和船舶制造等领域有着广泛的应用。
本文通过实验研究了不同退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响，结果表明，合适的退火温度可以显著提高5A06挤压型材的强度和塑性，并且有利于改善其组织结构。
这对于5A06铝合金的生产工艺和性能优化具有一定的指导意义。
关键词：5A06铝合金；挤压型材；退火温度；组织；性能引言5A06铝合金是一种具有优异性能的高强度铝合金，其具有良好的耐腐蚀性、焊接性和加工性，在航空航天、汽车制造、船舶制造和建筑领域有着广泛的应用。
挤压成型是5A06铝合金常用的加工方法之一，通过挤压可以使铝合金材料在截面上形成所需的形状和尺寸，广泛应用于各种结构件的制造。
实验方法本实验选取了5A06铝合金挤压型材作为研究对象，通过控制不同的退火温度对其进行热处理，然后对比分析了不同退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响。
实验过程如下：1. 制备试样：从5A06铝合金挤压型材中切割得到一定尺寸的试样。
2. 热处理：将试样分别置于恒温炉中进行退火处理，分别设定不同的退火温度和保温时间。
3. 测量性能：对退火后的试样进行拉伸、硬度、显微组织观察等性能测试。
实验结果与分析通过实验对比不同退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响，得到了以下实验结果：1. 组织结构：通过光学显微镜观察，可以看到在适当的退火温度下，铝合金的晶粒尺寸得到了显著的细化，晶粒间相的析出也得到了一定程度的抑制，从而提高了挤压型材的织构均匀性和致密性。
2. 强度和塑性：拉伸试验表明，在合适的退火温度下，5A06挤压型材的抗拉强度和屈服强度均有所提高，而延伸率也有所增加。
这说明适当的退火温度可以显著改善5A06挤压型材的力学性能，提高其强度和塑性。
3. 硬度：硬度测试结果显示，5A06挤压型材在适当的退火温度下，硬度值有所降低，表明其具有良好的变形性能和加工性能。
铝件退火工艺
铝件退火工艺铝件退火工艺是一种常见的金属加工方法，通过加热和冷却的过程，提高铝件的强度和可塑性。
本文将从铝件退火的原理、工艺步骤、应用领域和优势等方面进行介绍。
一、铝件退火的原理铝件退火是利用金属的晶格结构和组织状态的变化，通过控制加热和冷却过程来改变铝件的性能。
当铝件加热到一定温度时，晶格结构发生变化，内部应力得到释放，晶界得到改善，从而提高铝件的塑性和韧性。
二、铝件退火的工艺步骤1. 清洗：将铝件表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证退火过程中的热传导效果。
2. 加热：将铝件放入加热炉中，提高温度至退火温度，通常在400-500摄氏度之间。
3. 保温：将铝件保持在退火温度下一段时间，以保证铝件内部温度均匀，晶格结构得到充分改善。
4. 冷却：将铝件从退火炉中取出，放置在自然环境中冷却至室温，或者通过水冷等方式加速冷却。
5. 清洗：将退火后的铝件进行清洗，去除表面的氧化物和残留物。
三、铝件退火的应用领域铝件退火广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，铝件退火可以提高零件的强度和韧性，保证航天器在复杂环境中的可靠运行；在汽车制造领域，铝件退火可以改善零件的塑性，提高汽车的安全性能；在电子设备领域，铝件退火可以提高散热效果，延长电子产品的使用寿命。
四、铝件退火的优势1. 提高铝件的强度和可塑性，使其更加适合加工和使用。
2. 改善铝件的晶界结构，减少晶界的应力集中和断裂风险。
3. 降低铝件的残余应力，提高铝件的稳定性和耐久性。
4. 优化铝件的表面质量，提高产品的外观和精度。
铝件退火工艺是一种重要的金属加工方法，通过控制加热和冷却过程，改变铝件的晶格结构和组织状态，提高其性能和应用价值。
在实际应用中，我们可以根据具体需求和材料特性，选择合适的退火温度和时间，以获得最佳效果。
铝件退火工艺的发展和应用将进一步推动铝合金材料的性能提升和工业技术的进步。
6061退火工艺
6061退火工艺6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可加工性、可焊性和耐腐蚀性。
退火是一种常见的热处理工艺，可以改善6061铝合金的力学性能和物理性能。
本文将介绍6061退火工艺的具体步骤和效果。
6061铝合金的退火工艺一般包括两个步骤：预热和保温。
预热是将铝合金材料加热到一定温度，以减少应力和改善可加工性。
保温是在一定温度下保持一段时间，使材料内部的组织发生变化，从而改善其力学性能和物理性能。
首先是预热步骤。
将6061铝合金材料放入炉中，将炉温逐渐升高到约200℃。
预热温度应根据具体合金的成分和要求来确定，一般在150℃至250℃之间。
预热的目的是将材料加热到足够的温度，以减少应力和改善可加工性。
在预热后，进入保温步骤。
将预热后的6061铝合金材料保持在一定温度下，一般保温时间为1至2小时。
保温温度也需要根据具体要求来确定，一般在400℃至500℃之间。
保温的目的是使材料内部的组织发生变化，从而改善其力学性能和物理性能。
6061铝合金经过退火后，其力学性能和物理性能都会有所改善。
首先是强度方面，退火后的6061铝合金的抗拉强度和屈服强度会有所降低，但延伸率和冲击韧性会有所提高。
这是因为退火过程中，材料内部的应力得到释放，晶粒变得更加均匀，从而使材料更加韧性和可塑性。
其次是物理性能方面，退火后的6061铝合金的硬度和强度会有所降低，但电导率和导热性能会有所提高。
这是因为退火过程中，材料内部的晶粒得到再结晶，晶粒尺寸变大，从而导致材料的硬度和强度降低，但晶粒界面的电导路径和热传导路径增加，从而提高了电导率和导热性能。
需要注意的是，6061铝合金的退火工艺需要根据具体要求来确定。
不同的应用领域和要求可能需要不同的退火温度和时间。
此外，退火后的6061铝合金还需要进行后续处理，如冷却和时效处理，以进一步改善其性能。
6061退火工艺是一种常用的热处理工艺，可以改善6061铝合金的力学性能和物理性能。
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响5A06铝合金是一种铝镁合金，具有良好的强度和塑性，广泛应用于轨道交通、汽车和航空航天等领域。
在铝合金挤压加工中，退火是一项重要的热处理工艺，可以改善材料的组织和性能。
本文研究了不同退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响。
实验采用了5A06铝合金挤压型材作为研究对象，采用逐步退火法，在不同温度下退火1h，然后进行冷却。
对退火后的样品进行了金相显微镜观察、拉伸试验和硬度测试。
实验结果表明，随着退火温度的升高，5A06挤压型材的晶粒尺寸逐渐增大，晶粒发生了明显的再结晶，且析出了大量的MgZn2相。
当退火温度为250℃时，5A06挤压型材的晶粒尺寸达到最大值，为23.5μm，且材料硬度最低，拉伸强度和屈服强度最高，分别为354MPa和308MPa。
在退火温度继续升高时，晶粒尺寸逐渐减小，拉伸强度和屈服强度呈下降趋势。
当退火温度达到400℃时，5A06挤压型材的晶粒尺寸最小，为4.6μm，但拉伸强度和屈服强度也最低，分别为235MPa和194MPa。
综合分析，退火温度对5A06挤压型材的性能有着显著的影响。
在250℃时，5A06挤压型材的性能达到了最佳，是一种适合实际应用的热处理工艺。
这是由于此时材料的晶粒尺寸最大，晶界处的位错容易通过晶界滑移消失，使位错密度减小，进而提高材料的塑性和韧性。
此外，本文还发现，随着退火温度的升高，5A06挤压型材的含氧量逐渐增加，这可能是由于氧化反应在高温下增强引起的。
因此，在实际生产中，应当采取有效的措施防止铝合金零件的氧化。
综上所述，退火温度对5A06挤压型材的组织及性能有着重要的影响。
通过合理选择退火工艺参数，可以获得具有优良性能的铝合金材料，提高其在工程领域的应用价值。
退火工艺对鞋内包头用6061铝合金板材组织和性能的影响
2021 年第 2 期总第 259 期
组织性能
退火工艺对鞋内包头用 6061 铝合金板材组织 和性能的影响
何小峰 1，2，莫肇月 1，2，莫灼强 1，2，黄 奎 1，2，邓松云 1，2
（1. 广西南南铝加工有限公司，南宁 530031；2. 广西铝合金材料与加工重点实验室，南宁 530031）
何小峰，等：退火工艺对鞋内包头用 6061 铝合金板材组织和性能的影响
组织性能
2 试验结果与分析
2.1 显微组织 图 1 为 6061 铝合金板材在不同退火温度下保温
1 h 后的显微组织。由图 1 可知，随着退火温度的 升 高 ， 6061 铝 合 金 的 显 微 组 织 发 生 了 明 显 的 变 化。其原因如下：由于 6061 铝合金板材经过冷加 工变形后，点缺陷、位错等晶格缺陷密度增加，晶
表 1 6061 合金化学成分 （质量分数/%）
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al 0.65 0.35 0.22 0.12 1.05 0.26 0.04 0.02 Bal.
选用箱式电阻炉对 6061 铝合金板材进行退火 试验，退火温度分别为 300 ℃、340 ℃、380 ℃、 420 ℃、460 ℃、500 ℃，保温时间为 0.5 h、1 h、 2 h、4 h，保温结束后出炉空冷。
力 学 性 能 测 试 按 GB/T 228.1- 2010 规 定 在 GMT5305 材料试验机上进行，每组试验取 3 个试样 的 平 均 值 。 将 截 取 的 金 相 试 样 依 次 使 用 400#、 800#、1 000#、2 000#水磨砂纸预磨后进行机械抛 光。阳极覆膜后使用 ZEISS Axio vert.A1 倒置光学显 微镜观察其组织形貌。按照 GB/T 4156-2007 要求 制备试样并在 GBS-60E 杯突试验机上进行杯突试 验。
铝合金退火态的组织
铝合金退火态的组织
铝合金是一种优秀的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等行业。
在铝合金的热处理过程中，退火是一种常见的工艺，用于改善其组织和性能。
铝合金经过退火处理后，可获得细小均匀的晶粒和良好的塑性，从而提高其机械性能和加工性能。
退火是指通过加热和保温后的缓慢冷却，使材料内部的晶粒重新排列，消除内部应力，改善晶界的连续性。
退火过程中，铝合金的原子会重新排列，形成比较均匀的晶粒结构，并且晶粒尺寸相对较小。
铝合金的退火过程一般包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热温度和时间的选择根据不同的合金成分和要求而变化。
一般来说，加热温度应该高于铝合金的固溶温度，但不能超过铝合金的熔点。
保温时间的长短决定了组织的均匀性和晶粒的粗细。
冷却过程可以通过自然冷却或者强制冷却来进行。
退火态的铝合金组织在显微镜下呈现出均匀细小的晶粒，晶粒界限清晰，且呈现出无序排列。
与未经退火的材料相比，退火态的铝合金具有更好的塑性和可加工性。
在退火态的铝合金材料中，晶界的连续性和晶粒的一致性提高了材料的强度和韧性。
总而言之，铝合金经过退火处理后，其组织得到改善，晶粒尺寸变小且均匀，获得了更好的机械性能和加工性能。
退火是一种重要的热处理工艺，为铝合金的应用提供了可靠的基础。
铝合金绞合导体的退火工艺
铝合金绞合导体的退火工艺铝合金绞合导体是电力输电和输配电领域中常用的导线材料。
它由多股细铝丝通过绞合而成，具有良好的导电性能和机械强度。
然而，由于制造过程中的应力和变形，铝合金绞合导体在使用过程中可能出现硬化和断裂等问题。
为了解决这些问题，退火工艺被广泛应用于铝合金绞合导体的制造中。
退火是通过加热和冷却的方式，改变材料的晶体结构和性能，以消除应力和变形。
在铝合金绞合导体的制造过程中，退火工艺被用于两个主要方面：一是消除制造过程中产生的应力和变形；二是改善绞合导体的导电性能和机械强度。
退火工艺可以帮助消除绞合导体制造过程中产生的应力和变形。
在绞合导体制造过程中，细铝丝经过拉伸和绞合，会产生应力和变形。
这些应力和变形可能导致铝合金绞合导体的硬化和断裂。
通过退火工艺，可以将绞合导体加热到一定温度，并保持一段时间，使其内部的应力得到释放，并且晶体结构得到重组。
随后，通过逐渐降温，使绞合导体恢复到正常的导电性能和机械强度。
退火工艺还可以改善铝合金绞合导体的导电性能和机械强度。
铝合金绞合导体的导电性能与其晶粒尺寸和晶界结构有关。
晶粒尺寸越小，晶界结构越完善，导电性能越好。
在制造过程中，由于绞合过程中的应力和变形，导致晶粒尺寸增大，晶界结构不完善，从而影响导电性能。
通过退火工艺，可以使铝合金绞合导体中的晶粒尺寸变小，晶界结构恢复完善，提高导电性能。
同时，退火还能消除绞合导体中的内部缺陷，提高其机械强度，减少断裂的风险。
退火工艺的具体操作包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热温度和保温时间是影响退火效果的重要参数。
一般情况下，绞合导体的加热温度应该控制在合适的范围内，过高的温度可能导致铝合金熔化，过低的温度则无法达到退火效果。
保温时间应根据绞合导体的具体情况来确定，通常需要一段时间才能使内部的应力得到释放并且晶体结构重组。
冷却过程一般采用自然冷却或者水冷等方式，以保证绞合导体在退火过程中不会受到额外的应力和变形。
铝合金绞合导体的退火工艺是解决绞合导体制造过程中应力和变形问题的重要方法。
铝合金 的退火和固溶
铝合金的退火和固溶
铝合金是一种常见的金属材料，它具有轻质、高强度和良好的
耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的退火和固溶是对其热处理工艺的两种重要方法。
首先，我们来谈谈铝合金的退火。
退火是一种热处理工艺，通
过加热和逐渐冷却的过程，使金属材料的晶粒重新排列，以消除应力、提高塑性和韧性。
对于铝合金来说，退火可以使其变得更加柔软，从而更容易进行加工和成形。
退火过程中，铝合金会被加热至
较高温度，然后保温一段时间，最后缓慢冷却至室温。
这样可以使
晶粒再结晶，减少材料的硬度，改善其加工性能。
其次，固溶是铝合金的另一种热处理方法。
固溶处理是指将合
金加热至固溶温度，使固溶体中的溶质原子均匀地溶解在固溶体中，然后通过快速冷却或淬火来保持这种均匀状态。
固溶处理可以有效
地提高铝合金的强度和硬度，同时也会改善其耐腐蚀性能。
固溶处
理后的铝合金具有较高的强度和硬度，适用于对材料强度要求较高
的场合。
总的来说，铝合金的退火和固溶是两种重要的热处理工艺，它
们可以分别调节材料的力学性能和加工性能。
合理应用这两种热处理方法，可以使铝合金发挥出最佳的性能，满足不同工程领域的需求。
热处理退火工艺
热处理退火工艺热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变金属材料的组织结构和性能，以达到提高材料硬度、强度、韧性和耐蚀性等目的的加工方法。
其中，退火是热处理中的一种重要工艺，它是通过加热材料到一定温度，保温一段时间后，再缓慢降温的过程，使材料内部的应力消除，晶粒生长，组织结构得到改善，从而改善材料的性能。
退火工艺的分类根据材料的性质和应用要求，退火工艺可以分为多种类型，如软化退火、正火、淬火、回火、等温退火、时效退火等。
其中，软化退火是指将金属材料加热至高温，保温一段时间，然后缓慢降温，使其达到最大的软化效果。
正火是指将钢材加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温，以改善钢材的硬度和强度。
淬火是将加热至一定温度的钢材迅速冷却至室温，以提高钢材的硬度和强度。
回火是指将淬火后的钢材再次加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢降温，以改善钢材的韧性和塑性。
等温退火是指将钢材加热到一定温度，保温一定时间，然后快速冷却到另一温度，保温一定时间，再缓慢降温，以改善钢材的组织结构和性能。
时效退火是指将金属材料加热到一定温度，保温一定时间，然后快速冷却，再在室温下储存一段时间，以改善材料的性能。
退火工艺的应用退火工艺广泛应用于钢材、铜材、铝材、镍材、钛材等金属材料的加工过程中，可以改善材料的性能，提高材料的质量和使用寿命。
在钢材加工中，退火工艺可以改善钢材的韧性和塑性，提高钢材的冲击韧性和弯曲韧性，增强钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
在铜材加工中，退火工艺可以改善铜材的导电性和导热性，提高铜材的延展性和强度。
在铝材加工中，退火工艺可以改善铝材的塑性和延展性，提高铝材的强度和硬度。
在镍材加工中，退火工艺可以改善镍材的耐蚀性和抗氧化性，提高镍材的强度和硬度。
在钛材加工中，退火工艺可以改善钛材的韧性和塑性，提高钛材的延展性和强度。
退火工艺的影响因素退火工艺的效果受到多种因素的影响，如加热温度、保温时间、冷却速度、材料的成分和形状等。
铝合金绞合导体的退火工艺
铝合金绞合导体的退火工艺铝合金绞合导体是一种用于输电线路的导体材料，具有较高的导电性能和机械强度。
为了进一步提高铝合金绞合导体的电导率和机械性能，需要对其进行退火处理。
本文将介绍铝合金绞合导体的退火工艺及其作用。
退火是将金属加热至一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却的热处理工艺。
对于铝合金绞合导体来说，退火可以消除材料内部的应力，改善导体的机械性能和导电性能。
具体的退火工艺包括加热温度、保温时间和冷却方式等方面的控制。
对于铝合金绞合导体的退火工艺来说，加热温度是一个重要的参数。
通常情况下，加热温度应该选择在材料的再结晶温度以上，但又不能超过熔点温度。
在这个温度范围内，铝合金绞合导体的晶粒会长大，晶界会得到清晰化，从而改善导体的导电性能和机械性能。
保温时间也是影响退火效果的重要因素。
保温时间过短，导致晶粒长大不充分，晶界清晰化效果不明显；保温时间过长，会导致晶粒长大过度，晶界清晰化效果反而不好。
因此，需要根据具体的材料和要求来确定合适的保温时间。
冷却方式也对退火效果有一定影响。
通常情况下，采用自然冷却的方法，即将加热后的材料放置在室温下自然冷却。
这种冷却方式可以保证材料的均匀性和稳定性，避免因快速冷却而引起的应力和变形。
铝合金绞合导体经过退火处理后，可以得到以下几个方面的改善：退火可以消除材料内部的应力，使导体的机械性能得到改善。
铝合金绞合导体在输电线路中承受着较大的机械载荷，经过退火处理后，导体的延展性和韧性得到提高，能够更好地抵抗外部力的影响，减少导体的断裂和损坏。
退火可以改善铝合金绞合导体的导电性能。
退火过程中，材料内部的晶粒长大，晶界得到清晰化，减少了电阻的存在。
导体的电阻与导电性能密切相关，通过退火处理，可以降低导体的电阻，提高导体的导电效率。
退火还可以提高铝合金绞合导体的耐腐蚀性能。
在退火过程中，通过晶粒长大和晶界清晰化，导体的表面变得更加光滑，减少了表面缺陷和氧化物的存在。
这样可以有效地防止导体在潮湿环境中的腐蚀和氧化，延长导体的使用寿命。
铝合金绞合导体的退火工艺
铝合金绞合导体的退火工艺铝合金绞合导体的退火工艺简介•铝合金绞合导体是一种常用的导电材料，具有较高的导电性和机械性能。
•退火是提高铝合金绞合导体导电性能的一种重要工艺。
退火工艺的意义1.降低电阻：退火过程中，铝合金绞合导体晶格结构重新排列，有助于提高导电性能，降低电阻。
2.提高塑性：通过退火，铝合金绞合导体的强度降低，塑性增强，方便绞合和弯曲。
3.减少应力：退火消除了绞合过程中产生的内应力，提高了导线的耐久性和可靠性。
退火工艺的步骤1.预热：将铝合金绞合导体放入恒温箱中，提前预热，避免温度突变造成结构变化。
2.退火温度选择：根据具体合金材料和要求，确定合适的退火温度范围，一般在300~500摄氏度之间。
3.保温时间：根据导线的规格和截面面积确定保温时间，一般在30分钟到2小时之间。
4.自然冷却：在退火后，将铝合金绞合导体从恒温箱中取出，自然冷却至室温，避免快速冷却造成新的应力。
退火工艺的影响因素•温度：退火温度过高可能导致材料的熔化或晶粒长大过快，退火温度过低可能导致晶粒没有充分长大。
•保温时间：保温时间过短可能导致晶粒长大不充分，保温时间过长可能会使晶粒过大，影响导电性能。
•合金成分：不同的铝合金材料具有不同的退火特性，合理选择合金成分对提高导电性能有重要影响。
退火后的检测1.电阻测量：使用万用表或专用电阻测量仪器对退火后的铝合金绞合导体进行电阻测量，判断退火的效果。
2.观察外观：检查退火后导体的表面光洁度和无明显裂纹或变形，确保退火过程没有产生其他问题。
结论•铝合金绞合导体的退火工艺是提高导电性能的重要环节。
•在退火过程中，合理选择温度、保温时间和合金成分，可以提高铝合金绞合导体的性能和可靠性。
（文章仅供参考，具体实践时请按照专业标准操作。
）退火工艺的注意事项1.温度控制：严格控制退火温度，避免温度过高引起材料变形或烧毁，温度过低无法达到理想效果。
2.保护气氛：在退火过程中，可以通过氮气气氛等方式保护材料表面，防止氧化和腐蚀。
铝线退火工艺
铝线退火工艺是一种重要的铝材料加工方法，旨在提高材料的性能和加工效率。
以下是铝线退火工艺的主要步骤：
1. 准备工作：首先，对需要进行退火加工的铝线进行清洗和处理，以确保其表面清洁无杂质。
2. 加热处理：将铝线放置在高温炉中进行加热处理。
温度通常控制在300℃-500℃之间，时间则根据材料的厚度和硬度来确定。
这个过程可以使铝线的晶粒长大，去除应力，消除缺陷。
3. 冷却处理：加热完成后，需要立即将铝线放入水或油中进行迅速冷却处理，以避免再次产生晶粒长大和失去退火效果。
4. 后处理：完成在线退火后，还需要进行相关的后处理工作，以消除铝线表面的氧化物和氢氧化物等物质，提高铝线的光亮度。
此外，针对实际生产中的不同情况，可以选择合适的退火工艺流程。
例如，对于铝合金圆线同心绞合导体，以绞合导体退火的工艺为佳；对于铝合金型线同心绞合导体或大截面的铝合金圆线同心绞合导体，以单线退火后绞合导体为宜。
为了获得更好的退火效果，还需要匹配合适的退火装备，如箱式台车式退火炉、井式退火炉和连续退火炉等。
对单线退火时，退火盘采用小盘具；对导线进行退火时，采用大盘具。
总的来说，铝线退火工艺是一种有效的提高铝材料性能和加工效率的方法，其原理和步骤简单易懂，适用范围广泛。
免热处理铝合金材料
免热处理铝合金材料铝合金是一种常用的工业材料，其性能优越，重量轻，耐腐蚀，易于加工等特点，使其在航空航天、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
但是铝合金在生产过程中会出现一些缺陷，如内部组织不均匀、晶界处存在微小裂纹等，这些缺陷会降低铝合金的机械性能和耐腐蚀性能，影响其使用寿命。
为了解决这些问题，需要对铝合金进行热处理。
热处理可以改善铝合金的组织结构和性能，提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理的目的是通过改变铝合金的晶体结构和化学组成，使其达到预期的性能和结构要求。
常用的热处理方法包括退火、时效、淬火等。
退火是指将铝合金加热到一定温度后，缓慢冷却至室温。
退火的目的是消除应力、改善组织、提高铝合金的可塑性和韧性。
退火温度和时间的选择需要根据铝合金的成分、状态和要求来确定。
一般来说，退火温度为300-500℃，时间为1-4小时。
时效是指将已经加工完毕的铝合金件，经过一定的温度和时间处理，使其硬度和强度达到最高点。
时效的目的是通过调整铝合金的晶体结构，使其具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
时效的温度和时间的选择需要根据铝合金的成分、状态和要求来确定。
一般来说，时效温度为100-200℃，时间为几小时到几十小时不等。
淬火是指将铝合金加热到一定温度后，迅速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却，使铝合金的组织变细、均匀，提高其硬度和强度。
淬火的温度和冷却介质的选择需要根据铝合金的成分、状态和要求来确定。
一般来说，淬火温度为450-550℃，冷却介质可以选择水、油、空气等。
热处理是一种重要的铝合金材料加工工艺，可以改善铝合金的组织和性能，提高其使用寿命。
不同的热处理方法可以根据不同的要求来选择，但是需要注意热处理的温度、时间和冷却介质的选择，以确保铝合金的性能和结构达到预期的要求。
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空 位 、 错 大 量 增 加 ， 其 组 织 处 于 一 种 不 稳 定 状 位 使 态， 即金 属 由 于 吸 收 了 部 分 变 形 能 ， 空 位 、 错 等 以 位
形 式 储 存 起 来 ， 处 于 高 能 量 状 态 ， 有 自恢 复 到 低 而 具 能 量 状 态 的 倾 向 因 室 温 下 金 属 的 原子 扩 散 能 力 很
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周文龙
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１ 引
言
长 ， ． ｒｍ 铝 杆 经 过 Ｉ ９ ６ ａ ６道 次 冷 拔 成 ３ ３ ｍＩ ．ｉ ＇ ｉ ￣铝 线 ， 去头 尾制 成 １０ ｍｍ 长 的 试 样 ． 其 电阻 率 ： 截 ２０ 测
（ ）力 学性 能试 样 退 火 后 的 铝 杆 每 组 截 取 三 ２ 段 长 １ ０ ｍ ， 工 成 ８ ６ｒ ａ 加 ｍｍ 的 标 准 拉 伸 试 样 ， 试 测
７ｏ × ２０
图 １ 纯铝 铸 态及退 火后 试样 中的 位错 分布
温 度 升 高 或 保 温 时 间 延 长 ， 晶尺 寸 逐 渐 增 大 ， 错 亚 位 撞 结 逐 渐 消除 ， 现 鲜 明的亚 晶晶界 ， 一定 条件 呈 在 下 ， 晶 可 以 长 大 到 约 １ 这 可 称 为 原 位 再 结 亚 ０ ｍ， 晶 ＿ ，试 验 中发 现连 铸连 轧 的 铝 扦其 晶 粒 成 纤 维组 １ 一 织 。 ３ ０Ｃ×２ 经 ０。 ｈ再 结 晶 退 火 后 ， 维 组 织 明显 减少 纤 开 始再 结 晶 。 此 阶 段 ， 在 清除 了金 属 的 加工 硬 化 和 塑
（ ）综合 考 虑 导 电性 和 力 学 性 能 两 方 面 因 素 ． ３
这 对 于 铝 线 的 生 产和 使 用 都极 为重 要 ： 一 ， 圆 内 其 盘 层 铝 杆抗 拉 强 度 高 而 塑 性 很低 ， 拔 出 来 的 铝 线 可 拉 能 出现 废 品 ； 二 ， 其 由于 塑 性 很 低造 成 架 空 线 路 的 疲 劳性能不 足容易断裂 。据文献［ ］ ３ 介绍 ： 云南省高海 拔 重 冰 区输 电 线路 曾经 发 生 断 线 事 故 ４ ９次 ． 铝 股 断
层取 样 进 行 退 火 ， 将 其 加 工 成 ８ 并 ｍｍ 的 标 准 拉 伸 试样 ， 结果见表 ５ 其 。可 见 大 型 盘 圆铝 杆 的 力学 性 能
存 在 不均 匀性 其 内层 铝 杆 的 塑性 太 低 ， 伸 长 率 尤 其 ａ为 ８ ４ ， ．７ 已接 近 产 品 标 准 ＞ ８ 的 要 求 的 下 限
火 。 样 为 ９ 试 ｍｍｘ１ ０ Ｓｍｍ ， 火后 经冷 拔 成 直径 为 退 ９ ． ５ ｍｍ 的铝 线 ， 试其 电 阻 率 ， 表 ２ ３ 可 见 经 ２６８ 测 见 、。 退 火 后 铸 态 试 样 的 电阻 率 从 Ｐ 一２ ７ ６ ． ７ ８×１ ｎ ０
・ ， 至 退 火 后 Ｐ ＾ ． ５ ～２ ７ ７ ０ ８ ・ ｍ 降 迈 一２ ７ ４ ． ５ ×１ － ｎ ｍ， 电 阻 率 平 均 降 低 ０ ７ （ ． ７ ＧＢ３ ５ — ８ ９ ５ ３要 求 Ｐ ２ ≤ ． ８ ６ ×１ － ｎ ・ 。 统 计 ， 阻率 每 降 低 一 个百 分 ２ ４ ０ ８ ｍ） 据 电 点 ， １ ０ ｍ 的 ２ ０ Ｖ 输 电 线 路 上 ， 年 可 节 电 在 ０ｋ ２ｋ 每
３ ２ 对 连 铸连 轧盘 圆 铝 杆 组 织 的 影 响
虽 然 连 铸 连 轧 提 高 了 金 属 组 织 的 致 密 性 ， 除 消
２ ２ 试 验 设备 及工 艺 ．
试 样 用 Ｓ — 一 Ｏ 型 ６ Ｗ 回 转 管 式 电 炉 和 Ｋ２ ２ Ｉ Ｈ ｋ
了缩 孔 、 松 ， 疏 减少 了偏 析 等 缺 陷 ． 保 留了 变 形 时 但 形 成 的亚 晶 、 位错 。 种 形 变 强 化过 程 使 晶 体 内部 产 这 生 滑 移 ， 着变 形 程 度 的 增 大 ， 粒 及 晶 间 物 质 沿 变 随 晶
中 间层 （ 内 往 外第 ９ ） 处 取 样 ，可 见铝 扦经 退 从 层 三 火处理后拔成铝丝 的电阻率大致从 ２ ６ ０ ｎ ・ ７ ×１
ｍ 降至 ２ ７ ×１ ｎ ・ 。 ．２ ０ ｍ
表 ２ 铸 态试 样 原 始 电 阻 率 Biblioteka （ Ｏ ×Ｉ Ｏ ・ ） ｍ
（ ） 纯铝 退 火 后 Ｉ Ｊ
位错 密 度 和 减 少 亚 晶 结 构 。定 向凝 固 的 铸 态 试 样 经 ３ ０Ｃ×３ ０。 ｈ退 火 ， 电镜 观 察 发 现 退 火 后 晶 体 组 织 有
较 明 显 的 变 化 。如 退 火 前 位 错 密 度 为 ９ １根． 位 面 单 识 ， 火 后 位错 密 度 为 ２ 退 ２根 ／ 位 面 积 ， 位 错 密度 单 即 减 少 了 ７ ， 图 １ ６ 见 。
形 方 向 拉 长 ， 后 形 成 纤 维 组 织 时 固 晶 粒 破 碎 和 最 同
ＤＷＴ—０ Ｚ ２型 自动 控 温 仪 进 行 退 火 处 理 。 度 为 ２ ０ 温 ３ ～３ ０Ｃ， 温 １ ５ ２ ５ ， 炉 玲 至约 ５ 。 出 炉 。 ３ 保 ．～ ．ｈ随 ０Ｃ
２ ３ 试 样 制备 ＋ （ ）电阻 率 试 样 每 一组 退 火 试样 截 成 １ ０ ｍｍ １ Ｏ０
小 ， 种 不 稳 定状 态 不 会 发 生 明 显变 化 。 随 着 退 火 这 而
１ ９ ６ １ ９ ９０ ５收 到初 稿
・ ４０ ・
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刘 顺 华 等 ： 火改 善 铝 导 体 的组 织 与 性 能 退 试 验 室 中 对 定 向凝 固 的柱 状 晶 铸铝 试样 进行 退
提 高 铝 的 导 电 性 能 对 输 电 、 讯 和 电 机 行 业 有 通
巨大 的意 义 。 国 每年 用 作 导 体 的铝 材 约 ４ 我 Ｏ万 ｔ 其 ， 电阻 率 每 降低 一 个 百 分 点 ， 国可 节 约 用 电数 亿 度 。 全
抗 拉 强 度 （ 和 伸长 率 （ ） 氏） ８
可 减 少输 电过 程 中 的 能 耗 。
（ ）退 火 处 理 可 减 少 大 型 盘 圜铝 杆 内外 层 之 间 ２
的 力学 性能 不 均 匀 性 ， 整 盘 铝 杆 的 强 度 和 塑 性 更 使 加 均 一 ， 而 大 大 改 善 了 产 品质 量 。 从 由于 导 线 塑 性 的 提高 ， 电缩 的 抗 疲 劳 能 力也 将会 明 显提 高 。
Ｌｉ ａ Ｓｈｕ ｕａ Ｂ ｉＧ ｕｏ ａｎ ＬｉＣｈａ ｍ ａ Ｇａｏ Ｈ ｏ ｗ ｕ Ｗ ａ ｕｌ ｉ ｎｈ ｑｕ ｎｇ ｏ ｎｇ ｎｇ Ｇ ｑ ｎ Ｚ ｈ ｅ ｏ ｏｕ Ｗ ｎｌ ｎｇ
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刘 顺 华 等 ： 火 改善 铝导 体 的组 织 与性 能 退
量 晶格 扭 曲 、 变 及 残 余 应 力 ， 其 强 度 增 加 而 塑 性 畸 使 降 低 。 ３ ０Ｃ×２ 经 ０ ｈ退 火 处理 后 ， 层 铝 杆 性 能 产 生 内
较 大变 化 ， 整 个 盘 幽 各 层铝 杆 力 学 性 能趋 于 一 致 。 使
除 或 减 少 由凝 固 及 加 工 引 起 的 晶 体 缺 陷 ， 铝 的 电 使
阻 率 降 低
显 然 内层 铝 杆 受盘 圆卷 轴激 冷 ． 晶体 组 织 中存 在大 表 ４ 退 火 工 艺 参数 对 冷 拔 铝 丝 电 阻 率 关系 （ ０ 。 ｎ） ×１ 一Ｏ・ｉ
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性 得以恢复 。
保 温 时 间
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退 火 温 度 ／Ｃ 。
２０ ８ ３０ ０ ３０ ２ ３０ ５
５ 退 火对 铝 导体 力 学性 能 的影 响
同样 从 连 铸 连 轧 所 得 盘 圆 的 内 、 表 层 和 中 间 外