作业流程分析及改善表
作业效率分析与改善方案
把使用不同单位的生产要素加以统一, 对它们进行比较、评价和加减乘除, 可适用于各种计划的建立和管理。
生产性是什么？
生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产性的两个方面
劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产量
=
Ⅹ
标准时间
标准时间 实际时间
作业效率分析与改善方案
1.Performance 概念
工数:
指作业量或作业能力的单位, 是作业时次, 也可以进行加减乘除的计算。
工数的单位
-人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)
计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 Performance总和
个人 PERF 实绩 CARD
周间 PERF 实绩 CARD
PERF 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性报告
标准时间履历管理 (作业方法变更时)
3.作业效率的改善方案
PAC 实施上的注意点 :
标准作业方法的无视 作业人员产生次品引起 的损失
1. 增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训
2. 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship
1. 规定和实行正确的设备运转方法 2. 遵守标准的人员配置数字 3. 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 4. 使作业人员熟练于作业, 提高作业效率
煤矿岗位标准化作业流程
目录第一章通用部分 (1)（一）值班队干岗位作业流程表 (1)（二）跟班队干岗位作业流程表 (2)（三）班组长岗位作业流程表 (3)（四）进班会作业流程表 (4)（五）入井作业流程表 (5)（六）井下行走作业流程表 (6)（七）井下抬运物料作业流程表 (7)（八）装、运、卸料作业流程表 (8)（九）平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)（一）液压支架工岗位作业流程表 (9)（二）采煤机司机岗位作业流程表 (11)（三）刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)（四）转载机司机岗位作业流程表 (14)（五）乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)（六）采煤工岗位作业流程表 (17)（七）放煤工岗位作业流程表 (18)（八）支架检修工岗位作业流程表 (19)（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)（十）运料工岗位作业流程表 (23)（十一）综采电工岗位作业流程表 (25)（十二）水泵工岗位作业流程表 (26)（十三）验收员岗位作业流程表 (27)（十四）机修工岗位作业流程表 (29)（十五）端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)（一）设备装卸车作业流程表 (32)（二）维修钳工岗位作业流程表 (33)（三）设备管理员岗位作业流程表 (34)（四）仓库保管员岗位作业流程表 (35)（五）型钢加工维修作业流程表 (36)（六）型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)（一）上、下端头打袋墙作业流程表 (39)（二）替棚作业流程表 (39)（三）拉移迈步支架作业流程表 (40)（四）拉移转载机作业流程表 (41)（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)（六）液压支架安装作业流程表 (43)（七）液压支架回撤作业流程表 (45)（八）刮板输送机安装作业流程表 (47)（九）采煤机安装作业流程表 (49)（十）转载机安装作业流程表 (51)（十一）乳化液泵站安装作业流程表 (53)（十二）综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)（十三）综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)（十四）综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)（十五）乳化液泵站检修作业流程表 (62)（十六）电气设备检修作业流程表 (63)（十七）立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)（十八）气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)（十九）综采工作面初采、初放作业流程 (68)（二十）综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)（二十一）综采工作面强制放顶作业流程 (70)（二十二）综采工作面处理冒顶作业流程 (71)（二十三）综采工作面超前支护作业流程 (73)（二十四）综采工作面打锚杆作业流程 (74)（二十五）综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)（二十六）综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)（一）综掘机司机岗位作业流程表 (78)（二）耙岩机司机岗位作业流程表 (82)（三）局部通风机作业流程表 (84)（四）刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)（五）喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)（一）巷道掘进钻眼作业流程表 (89)（二）巷道掘进爆破作业流程表 (90)（三）巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)（四）锚杆（索）支护作业流程表 (95)（五）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 (96)（六）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 (97)（七）注浆作业流程表 (99)（八）平巷人工落底安全作业流程表 (100)（九）斜巷人工落底安全作业流程表 (101)（十）耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)（十一）架棚巷道修护安全作业流程表 (104)（十二）锚网喷巷道修护作业流程表 (106)（十三）处理巷道冒顶作业流程表 (107)（十四）巷道临时支护作业流程表 (109)（十五）综掘机安装作业流程表 (110)（十六）综掘机拆除作业流程表 (112)（十七）铺道作业流程表 (115)（十八）延长皮带作业流程表 (116)（十九）掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)（二十）开掘工作面过断层作业流程表 (118)（二十一）开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)（二十二）开掘工作面运输物料作业流程表 (122)（二十三）局部通风机安装作业流程表 (123)（二十四）局部通风机拆除作业流程表 (124)（二十五）顶板维护作业流程表 (125)（二十六）局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)（一）井上提升机司机岗位作业流程表 (128)（二）井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)（三）小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)（一）胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)（二）井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)（三）钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)（四）带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)（一）主排水泵司机（手动操作）岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)（一）主扇司机岗位作业流程表 (141)（二）主通风机反风作业流程表 (143)（三）主扇风机倒风机作业流程表 (144)（四）主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)（一）空压机司机岗位作业流程表 (146)（二）空压机电气维修安全作业流程表 (147)（三）空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)（一）地面高压配电工岗位作业流程表 (148)（二）井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)（三）井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)（一）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)（二）热力司炉工岗位作业流程表 (155)（三）水质化验工岗位作业流程表 (156)（四）自动化岗位作业流程表 (157)（五）天车司机岗位作业流程表 (157)（六）给煤机司机岗位作业流程表 (158)（七）刮板输送机岗位作业流程表 (159)（八）人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)（一）副（立）井信号把钩工岗位作业流程表 (161)（二）新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)（三）主井底信号工岗位作业流程表 (164)（四）蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)（五）架线电机车司机岗位作业流程表 (166)（六）跟车工岗位作业流程表 (168)（七）翻车机司机岗位作业流程表 (169)（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)（九）矿车修理工岗位作业流程表 (171)（十）井下电机车维修作业流程表 (172)（十一）大巷清理工作业流程表 (173)（十二）架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)（十三）架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)（十四）轨道工岗位作业流程表 (176)（十五）运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)（一）钻工岗位作业流程表 (178)（二）车工岗位作业流程表 (179)（三）锻工岗位作业流程表 (180)（四）铣床作业流程表 (181)（五）刨床作业流程表 (181)（六）电焊工岗位作业流程表 (182)（七）气割工岗位作业流程表 (183)（八）机修工作业流程表 (184)（九）搬运工岗位作业流程表 (186)（十）内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)（一）机电维修工岗位作业流程表 (188)（二）给煤机司机岗位作业流程表 (189)（三）鼓风机司机岗位作业流程表 (190)（四）渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)（五）压滤机司机岗位作业流程表 (193)（六）空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)（七）铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)（八）胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)（九）振动筛司机岗位作业流程表 (199)（十）脱水筛司机岗位作业流程表 (200)（十一）跳汰机司机岗位作业流程表 (202)（十二）斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)（十三）机械维修工岗位作业流程表 (206)（十四）龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业（检修）部分 (208)（一）主提升系统检修安全作业流程表 (208)（二）安装电气设备和电缆作业流程表 (213)（三）井下电气设备回收作业流程表 (213)（四）清理斜巷作业流程表 (214)（五）清理水仓安全作业流程表 (215)（六）安装风水管路作业流程表 (216)（七）安装带式输送机作业流程表 (217)（八）登高作业安全作业流程表 (218)（九）拆除道轨作业流程表 (219)（十）运送道轨作业流程表 (220)（十一）运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)（一）通风调度工岗位作业流程表 (222)（二）测风工岗位作业流程表 (223)（三）测尘工岗位作业流程表 (224)（四）老巷检查工岗位作业流程表 (225)（五）仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)（六）瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)（七）排放瓦斯作业流程表 (230)（八）通风设施工岗位作业流程表 (231)（九）通风工岗位作业流程表 (232)（十）注浆工岗位作业流程表 (234)（十一）防尘工岗位作业流程表 (235)（十二）辅助救护队员岗位作业流程表 (236)（十三）爆破工岗位作业流程表 (238)（十四）瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)（十五）瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)（十六）液压钻机转运作业流程表 (244)（十七）液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)（十八）瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)（十九）安全监测工岗位作业流程表 (249)（二十）安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)（二十一）探放水作业流程 (252)（二十二）探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)（一）地质工岗位作业流程表 (254)（二）测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)（一）防冲钻工岗位作业流程表（岩石电钻） (257)（二）防冲钻工岗位作业流程表（气动钻机） (258)（三）煤层注水工岗位作业流程表 (260)（四）冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)（五）冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)（六）防冲监理岗位作业流程表 (264)（七）冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)（八）冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)（一）电话维修人员岗位作业流程表 (268)（二）调度员岗位作业流程表 (269)（三）煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)（一）安检员岗位作业流程表 (272)（二）安检科值班员岗位作业流程表 (273)（三）安全信息员岗位作业流程表 (273)（四）矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)（一）井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)（二）爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分（一）值班队干岗位作业流程表（二）跟班队干岗位作业流程表（三）班组长岗位作业流程表（四）进班会作业流程表（五）入井作业流程表（六）井下行走作业流程表（七）井下抬运物料作业流程表（八）装、运、卸料作业流程表（九）平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位（一）液压支架工岗位作业流程表（二）采煤机司机岗位作业流程表（三）刮板输送机司机岗位作业流程表（四）转载机司机岗位作业流程表（五）乳化液泵司机岗位作业流程表（六）采煤工岗位作业流程表（七）放煤工岗位作业流程表（八）支架检修工岗位作业流程表（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表（十）运料工岗位作业流程表（十一）综采电工岗位作业流程表（十二）水泵工岗位作业流程表（十三）验收员岗位作业流程表（十四）机修工岗位作业流程表（十五）端头支护工作业流程表二、地面类岗位（一）设备装卸车作业流程表（二）维修钳工岗位作业流程表（三）设备管理员岗位作业流程表（四）仓库保管员岗位作业流程表（五）型钢加工维修作业流程表（六）型钢装卸作业流程表三、主要工序流程（一）上、下端头打袋墙作业流程表（二）替棚作业流程表（三）拉移迈步支架作业流程表（四）拉移转载机作业流程表（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表（六）液压支架安装作业流程表。
如何进行作业流程改善
如何进行运作流程改造何明奖一个企业在其经营成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的各种问题。
就拿我们的企业来说吧，它也曾有过典盛时期，经历过兼并重组，期间也存在各种各样的问题。
这些问题归根结底来源于三个方面：运作流程问题、人为失误问题、基本技术问题，其中运作流程问题虽说其比例低于人为失误所造成的问题比例，然而它对我们企业效率产生的影响却是最大的。
企业中的单个部门运作流程如果不顺畅，很可能会导致整个企业的运行效率低下。
因此，流程运作问题是企业需要优先考虑解决的问题，作为一个管理者如果想把企业的工作效率提上去，应该把优化作业流程作为一件重要的事情来抓，持续不断地进行流程改造。
流程改造是通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相应地尽量减少，从而获得绩效的明显改善。
运作流程改造的目的是为了消除运作流程中的不合理、不顺畅和不适时的部分，提高工作效率，提升产品和服务的质量以及客户的满意度，从而使企业获得更大的收益。
既然运作流程改造对我们企业生产经营意义这么重大，那么我们应如何进行流程改造？一、放弃陈旧的、保守的观念。
企业在不断的发展，烟草行业形势瞬息万变，我们的各级管理者在进行作业流程改造时，不要以为我们目前各项流程都做得很完善，产品质量没出现问题，设备运行稳定，销售行势喜人就瞻瞻自喜，这样对流程改造有非常不利的影响。
企业要站住脚根，要获得强足发展，就得不断提升产品的质量，通过改造运作流程来改善我们的组织结构。
有个广告说得好“没有最好，只有更好”，同样我们的运作流程也一样，运作流程的效率没有最高只有更高。
二、了解客户的需求。
流程改造的第二个步骤是要确认客户的需求。
客户的需求是在不断改变的，客户目前的需求与将来的需求显然是不一样的。
客户需求的改变，决定了产品在制造过程中所要满足的事项也要相应地改变。
比如说卷包车间是制丝车间的客户，目前卷包车间要生产“软白沙”品牌的卷烟，按照目前制丝设备的工艺程来说，如果制丝车间不增加滚筒式烘丝机的工艺流程，产出的烟丝品质就会发生改变，质量就得不到稳定的保证。
自工程完结工具自工序完结业务分析表CN.doc
自工程完结「分析整理表」Ver.2解说No功能划分分析项目解说如果对工作的目的和目标的认知出现偏差，无论对工作流程做多么详细的整理，工作输出都不可能达到期望值。
如果不明确为何工作，那么随着担当的变工作的目的及目标是否已经明示？化，工作本身也将收到影响。
因此，需要设问“是否明确工作目的”，在设置的空白处填写“明确的资料or组成名称”工作的目的有“为了什么”，“做什么”，“怎么做”，目标分“什么内容”① 这项工作所要取得的工作输出是什么，事前是否已经确认？、“到什么时候”、“做到什么程度”。
因此输出“什么内容”，就有必要充分理解工作的目的和目标。
工作的1目的与目标② 是否能体现出受工作输出所影响的后工序或客户的需求？③在考虑前后工序部门及本部门的职责时，这项工作的目的、目标是否妥当？为了向后工程或客户提供其需要的物品或服务，于是就出现了需要做的工作。
换言之，应明确后工程（通常是公司内外的相关部门）的需求，为了满足最终客户的需求，将应该为工作增加哪些附加值作为工作的目的。
社内的后工程需求原则上以直接共同的方式进行把握。
“顾客至上”不仅是一句口号，在站在客户立场的同时，应经常认真思考对方需要什么样的工作。
无论是什么工作，与其他相关部门的合作十分关键。
将需要信息的部门作为前工程，将交出信息的部门作为后工程，这样的连续性作业才是真正意义上的工作，这一过程也可以称之为工作的流程。
在这里，与前后工程之间需要对所交流的信息内容和时机进行整合，与相关部门间明确职能划分，对自己应该承担的职责正确的认识，同时，确认自己的工作是否与为了达成工作的目的和目标的方向一致也很重要。
比起想到哪做到哪的工作方式，最好的工作方法是在明确工作流程的同时进行高效率的工作，此外，可以作为改善的基础加以利用。
这项工作的流程是否已经明示？如果明确了工作的流程，在发生问题时，能够在最短的实践里把握需要改正的范围，也能够将“再发防止”具体化。
因此，属于某个人的工作逐渐减少，代替他人工作时也变得容易。
生产全流程分析与改进CHECKLIST
生产全流程分析与改进CHECKLIST 一.现场改进基本技术与方法CHECKLIST（一）：人机料法环（二）：5W2H（三）：消除浪费对策二. 现场改进流程CHECKLIST1. 全流程程序分析分析要点：工序关系，物流次序、瓶颈工序、关键工序（控制评审点） 关键方法：ECRS 四大原则、五个方面、程序分析、5W2H （结合使用） 1) ECRS 原则2)五个方面3)程序分析2.全流程操作分析分析要点：整理工序操作流程；消除工序操作中不经济、停滞现象；工序操作中作业进行优化，消除不经济现象关键方法：人机操作分析;联合操作分析;双手操作分析1)人机操作分析目的：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。
要点：•人力作业时序分布•机器作业时序分布•合理分布人机时序•优化人机时序分布•提高人机工作效率2)联合操作分析定义：在生产现场，对常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作，对其进行作业分析。
目的：取消或減少空閒或等待時間，以達到縮短工期要点：•发掘空闲时间•平衡人机工作•减少工作周期•合理分配人机•提高设备效率3)双手操作分析定义：调查、了解生产现场工人如何用双手进行实际操作的情况，称双手操作分析。
目的：雙手動作規範、平穩，去除無效動作，改變不合理的物料、工具、設備位置。
要点：•双手操作情况•用6W方式提问•有无优化动作•实施简化合并操作分析检讨点：3. 全流程动作分析分析要点：（1）了解操作者身体部位的动作顺序和方法；（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系； （3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作； （4）了解必要的作业动作中两手的平衡。
关键方法：目视动作观察法（动素分析;双手操作分析）；影像动作观察法主要工具：Right ans left hand charts （左右手分析法）/Simo charts ；Process chart （流程图）；Operation process chart （操作流程图） 1) 动素分析定义：动素分析把动作分类归纳成 18 种基本的最小动作单位，可以分成以下三 大类动素。
制造部生产作业效率改善明细表1
问题改 善点 改善流程 改善内容及细节分类
车间管理制度培训 生产作业流程及工序工艺标准 WI 的制订 员工作业标准及工艺的培训 5S 运动（整理/整顿/清洁/清扫/ 素养）5SPPT 图片的培训 工装夹具的自动化时效性（先期 提供一条生产线的全自动测试） 效 率 / 质量 保 证的 有效 支持 仪器设备的校准/维修/保养 定点定置的制订与管理（区域/ 标志的管理划分及定置） 统计及测量 过程生产及品质的监控 现场的可视化（每条线每天生产产 品状态，流程操作规范，放置运转 等每小时生产/品质看板一目了然） 。 公司
制定行为规范/有章可循/执行力
生 产 作 业 效 率 的 提 升
规范流程及标准化操作
流程及标准化操作的培训及考核
提供工作环境支持
好环境/好心情/提高工作效率 保证质量提高产能 提高使用率及寿命，保证质量 提高工序操作的时效性，减少无为浪 费，提高工作质量和效率 运用统计技术监控改善完善改善
即刻进行逐步 完善
改行逐步 完善 每次产品上拉 前培训 每月为一改善 周期 本年度 每天和每周 即刻进行逐步 完善 每天
改善目的
重申车间工作的行为规范，保证良好 的工作秩序，保障生产的顺利进行 规范作用标准及流程引导正确有效的 操作方法 提高员工技能，保证质量提高效率
改善效果跟进 评估及确认
及时了解现况及时解决
结果审核及评估
制订：
审核：
批准：
制造部生产作业效率改善明细表问题改善点改善流程改善内容及细节分类车间管理制度培训生产作业流程及工序工艺标准wi的制订员工作业标准及工艺的培训5s运动整理整顿清洁清扫素养5sppt图片的培训工装夹具的自动化时效性先期提供一条生产线的全自动测试改善执行人完成时间6月底即刻进行逐步完善每次产品上拉前培训每月为一改善周期本年度每天和每周即刻进行逐步完善每天改善目的重申车间工作的行为规范保证良好的工作秩序保障生产的顺利进行规范作用标准及流程引导正确有效的操作方法提高员工技能保证质量提高效率改善效果跟进评估及确认制定行为规范有章可循执行力生产作业效率的提升规范流程及标准化操作流程及标准化操作的培训及考核提供工作环境支持好环境好心情提高工作效率保证质量提高产能提高使用率及寿命保证质量提高工序操作的时效性减少无为浪费提高工作质量和效率运用统计技术监控改善完善改善效率质量保证的有效支持仪器设备的校准维修保养定点定置的制订与管理区域标志的管理划分及定置统计及测量现场的可视化每条线每天生产产品状态流程操作规范放置运转等每小时生产品质看板一目了然
流程分析
的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
标准作业制作管理改善流程与方法
标准作业的制作、管理及改善流程与方法编制审核批准一、标准作业的制作流程（制作方法见附表）“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。
“标准化’不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库的标准化。
所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以低廉的成本按照“节拍”为根本，生产出优质产品的一个作业基准，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
为了提高效率、消除浪费，需要不断的改善标准作业，通过提高效率实现少人化生产。
因此标准作业是现场管理的依据，也是改善生产现场的基础。
标准作业编制流程：1①以人为本②反复修正③现场编制2、标准作业的三要素①生产节拍②生产顺序③标准在制品数量3、标准作业的目的①明确生产制造的方法，将现场积累的经验标准化②作业改善的工具，没有标准就没有改善③发现浪费二、标准作业的管理流程三、标准作业的改善流程及方法完美无缺的标准作业是没有的，标准作业只是相对于目前情况下最有效的作业方法。
改善标准作业的目的是为了提高效率，即提高每人每小时的产量，但这些产量必须是可销售量。
1、标准作业改善的改善流程：2、现场程序分析改善：3、现场改善着眼点工位改善①现场寻找问题点，减少单个工位的操作浪费②动作的数量能否再减少？③重复的动作（操作）是否同时在进行？④动作（操作）的距离能否再缩短，搬运是否过多、浪费？⑤动作(操作)能否更轻松？4、作业改善在进行程序分析改善时，通常采取5W1H工作法和ECRS分析法。
㈠、5W1H分析法：①Why——为什么干这件事？（目的）。
②What——怎么回事？（对象）。
③Where——在什么地方执行？（地点）。
④When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）。
⑤Who——由谁执行？（人员）。
⑥How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
企业生产计划管理流程制度范文——生产计划控制作业流程(附表单)
1.0目的：规范生产计划管理，保证生产按计划顺利进行，及时完成公司下达的各项生产计划。
2.0适用范围适用于**有限公司生产计划作业管理。
3.0定义生产计划是指企业生产运作系统的总体计划，是企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度、各工序负荷的安排。
4.0职责4.1 PMC部：4.1.1制定和收集生产部门各工序产能标准、产能负荷、生产进度、生产异常等相关数据信息并进行统计分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
4.1.2根据经批准的《成品安全库存》、《半成品安全库存》和业务临时订单并结合生产部门产能标准、产能负荷、在制品进度、物料采购周期和采购进度等，组织编制《周生产计划》和《日生产计划》，并发放给相关部门。
4.1.3根据生产异常等相关信息并结合生产实际情况、订单情况及时调整生产计划。
4.1.4每天跟进生产进度，协调处理各种生产异常并进行总结汇报。
4.1.5负责统计并公布各车间生产计划达成率并进行考核。
4.2生产部：4.2.1严格执行生产计划，合理分派生产任务，保质保量完成生产计划。
4.2.2跟进生产进度，统计生产数量并填写生产报表。
4.2.3及时向PMC部和相关部门反馈生产异常并跟进生产异常的处理进度。
4.3工程技术部：4.3.1根据生产计划安排为各车间提供技术支持和指导，并监督各生产车间是否按生产工艺流程进行生产。
4.4品质部：4.4.1根据生产计划安排对各车间制程品质和进料品质进行控制，对成品出货进行质量控制。
4.5采购仓储：4.5.1根据生产计划安排提前进行物料的采购、外协和备料，及时向PMC部反馈物料采购、外协和备料异常并提出解决方案。
5.0作业程序5.1生产计划制定与下发：5.1.1 PMC部根据工厂现有人员状况、设备加工能力、技术支持能力、品质保证能力、标准工时、产品种类、订单数量等进行综合分析，确定各车间产能标准。
5.1.2 PMC部依据《成品安全库存》、《半成品安全库存》及各车间产能标准、标准工时、物料供应状况等在每周六编制《周生产计划》并在16：00时前签发到相关部门。
生产异常处理作业流程(附表单)——企业生产计划管理
1.0目的规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运行。
2.0适用范围适用于公司生产过程中所发生的异常处理。
3.0异常定义、分类和责任承担3.1生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的例外状况。
3.2本流程所指的生产异常主要指以下几个方面：3.2.1物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.2工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的停产、减产、品质不良等生产异常。
3.2.3品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.4工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等生产异常。
3.2.5计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.6工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.7部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利进行，造成生产停产、减产等生产异常。
3.2.8其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。
3.3责任承担3.3.1因物料采购或外协不及时而造成的生产异常由采购部门承担相应的责任。
3.3.2因前道工序生产不及时而造成的生产异常由前工序承担相应的责任。
3.3.3因仓库管理不善造成物料不能正常供应所造成的生产异常由仓库承担相应的责任。
3.3.4因技术问题或工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的生产异常由品质工程部门承担相应的责任。
3.3.5因来料品质不良或来料检验失误而造成的生产异常，经责任划分后，由相关责任部门承担相应的责任。
3.3.6因工装夹模具和设备异常而造成的生产异常，由设计监管部门和维护使用部门承担相应责任。
3.3.7因生产计划和物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的生产异常由PMC部承担相应的责任。
提案改善管理程序(含表格)
提案改善管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1为提高公司经营以达到持续不断地改善，提升产品品质及工作效率降低成本强化企业经营实力。
1.2为确保提案改善的实施效率改善成果，促进公司各部积极主动参与改善，完成改善，维护改善持续有效进行。
2.0适用范围：本公司全体员工。
3.0内容概述：3.1提案：（1）提案改善分类:①品质改善类②节约成本类③效率提升类④规范管理类⑤设备改进类⑥安全改善类（2）提案的内容具备下列项目之一者予以采用：①提高生产或事务效率的方法。
②改善生产技术制造手段或作业环境的方法。
③改善包装储藏及搬运作业的方法。
④消除浪费，减少重复作业的作业方法。
⑤节省原料辅料或劳动强度的方法。
⑥新产品新工艺的发明和利用。
⑦现有产品或收回报废品的二次开发。
⑧促进作业安全，防止灾害危险的方法。
⑨提高品质水准，降低不良率及报废率的方法。
⑩改善交货时效及准确度的方法。
（3）提案的内容有下列情形之一者，即不予以采用：①抱怨诉苦或具有攻击意义的提案②已采用或已实施的提案内容相同者③与法律法规相驳的事物提案④虚构并无具体内容的提案⑤新开发产品量产前3个月以内的提案或移交之前的提案⑥公司相关会议决议的改善专案⑦涉及公司章程⑧试验或开发阶段的提案⑨公司领导要求改善专案3.2提案单位初评：（1）绩效计算公式：〔每节省工时1分钟以0.20元计算,2100/21.75/8/60=0.20元〕①节省工时类：〔（改善前每一生产工时－改善后每一生产工时）×每年生产总数×0.20－投入总金额〕÷12＝月度绩效。
例：改善前生产工时3.5分/件－改善后生产工时3.0分/件＝0.5分/件；（月度绩效）＝(0.5分钟×年总数20000件×0.20元/件－投资金额200元)÷12＝150元。
注：节省人力（人员）方面，按照3000元/月计算。
J.I.T生产流水线的“作业流程分析”
版权所有，翻版必究！
为达至品质保证，提高生 产效率，缩短生产周期，满 而对作业进分析， 足顾客需求， 与资料统计及归纳的生产技术 改善所需做的工作。
在JIT生产管理系统中经常运 用，是 配合管理技术改善
的一项主要生产技术改善工 作。要能有效地发挥作业分 析的效力，关键在于对员工 提供培训，发动全员参与。
1 操作方法、操作顺序、操作 手势、摆放及传递方式。 2 设备的应用及改良。 3 工夹具、定位、中熨、辅助 作业的应用。
4 部门交接及整体的运作。
1 在生产过程中做到品质 保证。 2 废除无用工，减少无价 值作业，从而提高生产效 缩短生产周期时间，满足顾客需 率，
求。
3 消除浪费
1〉工人等待、搬运、堆放、 清点的人力浪费。 2〉堆放半制成品的空间浪费。
3〉搬运、停放、堆放造成混 乱、遗失的物料、资金的浪费。
4 评核标准：
1）废除无效的流程，生产流 水越短越好。
3, 作业分析是将即生产的款 式进行编排分析：
① 将收集的资料分别把各项操作 列为有价值作业、无价值作业、无用 工。 ② 把此款各工序拆分到最细，按 照先ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ顺序排列出来。
③ 根据货期，每日所需要的产 量进行有计划性的分析。 ④ 结合生产线人数，各工序作 业时间进行工序组合。
⑤ 人员，工序组合后，根据 得出的日产量看是否能满足客人 货期。 ⑥ 重要的是根据流程， 将合适的 人放在合适的位置上，提高员工 积极性。
不该做，怎样做得更好、更快， 就是分析产品生 怎样做才确保品质。
产操作过程的先后、同步工序。
3，把人员、设备按产品生产 流程次序编排成一条均衡的生 产流水线。
持续改善作业流程
品有限公司
持续改善作业流程QC-QS-18
持续改善：
通过PDCA运作模式，不断地发现问题、纠正问题，从而使品质系统得到优化。
作业流程职责权限及作业方式使用表单
1．公司(管理者代表主导，各职能单位共同参与)应根据品质目标、外部要求及
内审发现等信息进行调查/检讨/分
析，以确定待改善项目。
2．管理者代表组织相关责任单位商讨改善方案，并由责任单位按商定方
案实施。
4．依据标准化文件向相关人员宣导新的作业方式，必要时组织教育训练。
纠正预防措施报告
3．改善对策实施到预定时间后，管理
者代表应组织相关责任单位进行效
果确认。
a.若无效或效果不佳，应重新检讨/
分析，并商定新的对策；
b.若有效，则将改善措施标准化，并
形成文件
5．至此，改善项目的成果被正式应用
于工作当中。
提案改善报告
版本号：A/0 页/次：1/1。
半导体封装业的作业流程分析及改善
半导体封装业市场前景广阔，受益于电
子产品市场的持续增长
• 封装形式多样化：适应不同电子产品
• 电子产品市场的增长带动半导体封装
和应用场景的需求
产品的需求
• 封装技术不断进步：提高产品的性能
• 半导体封装业通过技术创新和产品升
和可靠性，降低封装成本
级，提高市场竞争力
• 绿色环保：降低封装过程中的能耗和
• 生产效率：通过生产线的平衡率和设备利用率来评估
• 成本降低：通过原材料利用率、能源消耗和环保成本来评估
• 产品质量：通过产品的性能和可靠性来评估
半导体封装业作业流程改善的未来展望
半导体封装业作业流程改善的前景广阔，受益于电
子产品市场的持续增长
半导体封装业作业流程改善将朝着封装
形式多样化、封装技术不断进步和绿色
提高生产效率的改善策略
提高员工的技能和效率，降低不良品率
• 加强员工培训，提高员工的技能水平
• 引入质量管理体系，降低生产过程中的不良品率
采用自动化设备和工艺，减少人工操作环节
• 引入先进的自动化封装设备，提高设备利用率
• 优化工艺流程，减少人工操作环节，提高生产效率
优化生产计划和排程，提高生产线的平衡率
采用高质量的材料和工艺，提高产品的质量
• 采购高质量的原材料和辅助材料
• 采用先进的封装工艺，提高产品的质量
建立完善的质量管理体系，提高产品的质量
• 引入质量管理体系，对生产过程进行全面控制
• 定期对产品质量进行检查和评估，提高产品的质量
⌛️
04
半导体封装业作业流程改善案例分析
成功改善案例一：某半导体封
环保的方向发展
• 电子产品市场的增长带动半导体封装
品质改善作业流程
7.4对面料数量大的以及容易出现质量问题的要到工厂进行监督协助处理。
7.5遇特殊情况，结合具体款式给出临时品质标准。
8.面辅料标准以及成衣标准的执行情况进行监督检查
8.1纺织QA汇总每季度面辅料的首样情况，对后期面辅料需要改善的，作好记录随时进行监督检查。
8.2.1服装QA将前期样衣评审结果传递给到QC部，对需要改善的款式要求QC作业人员
8.2.2品质信息员将每日的QC抽查情况进行汇总分析，纺织QA结合前期样衣评审记录，对需要改善的各个环节仔细核对。
9.品质保障部收集公司各类品质信息以及客户反馈的品质信息进行汇总分析与传递。
9.1品质保障部每季度汇总客户退货数据、并进行汇分类总分析，将分析结果提交到所有QA人员。
6.样衣评审
6.1纺织QA与服装QA跟踪样衣制作进度，对制作完成后的样衣进行综合评审。
6.1.1纺织QA根据样衣的款式以及面辅料的搭配进行综合评判，结合面辅料的特性分析问题点，对于不可使用的以书面形式通知设计部进行更改。
6.1.2服装QA对样衣工艺的吻合度进行评审，对于不符合的以书面形式通知技术部做调整。
3.6.品质保障部收集公司各类品质信息以及客户反馈的品质信息进行汇总分析与传递。
3.7.QA结合客户的需求以及公司的各类品质信息汇总分析制定标准并宣贯。
4.搜集客户的需求点
4.1每季度对客户进行访谈，了解客户的需求。
4.1.1收集各个颜色样品、对每个颜色进行归类、并由企划编上颜色号给到客户让客户选择满意的色系。
5.5纺织QA与开发组长以及物检主管以及设计师一同对每个季度的所有面辅料进行签字确认，三方意见统一才可给到采购组采购面料。
工业工程ECRS分析检查改善表范例
3．改变配置
4．改变设备
5．改变作业顺序
6．皮带(转送带)的使用
4．检查
·省略
·减轻
·组合
1．不必要的检查
2．消除重复检查
3．改变顺序
4．抽检
5．专业知识培训
5．等待可否省略
1．改变作业顺序
2．改变设备
3．改变配置
作业流程
作业名称
姓名
部门
项目
内容CheckΒιβλιοθήκη 说明YesNo
1．是否有替代作业可
达到同样目的
1．明确作业目的
2．其它替代手段
2．作业
·可否省略某些操作
·可否减轻作业
·可否组合作业
1．不必要作业的去除
2．调整顺序
3．不同设备的使用
4．改变配置
5．设计变更
6．培训操作员
3．移动
·省略
·减轻
·组合
1．去除某些作业
标准作业分解
标准待工待料的分布
品质﹑安全等管制重 点 标准作业表该张贴在 工序作业人员能看到 的位置
1.工序顺序：最初与最终加工工序重点连线 2. 布局图:按组合表作业顺序用符号体现出来，品质，安全不同要求加以记录
生产
闵凯
3月6日
3月6日
黄文涛
15
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
8.改善后-工序能力表更新
改善后工序能力表中通过ECRS,作业分析改善体现减少人员作业工序， 加工能力由477提升到495。
16
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
24
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
9.绘画工具说明
22
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
9.绘画工具说明
23
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
14
东风延锋汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
7.改善实施对策表
对策实施改善表
产品名称 序 号 1 2 4 5 6 7 8 标准作业组 合表 改善项目 改善方向 神龙工段焊接装配布局改善案 问题描述 改善内容 取消走动工位转移到操作范围内 直接取消 审核 责任部门 改善 改善 改善 责任人 黄文涛 黄文涛 完成日期 制表 黄文涛 確认人 黄文涛 黄文涛 备注
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〇→ D Δ 6 〇→ D Δ
1800
82.8 18.3%
47.4 0.7 4.7 30.0 节省时间 15.13
刘俊龙
）
储 存
移动 距离
m
移动 方式
5 步行
备注
5 步行
10 8 步行
3 步行
合 计(分钟）
节省时间比率
改善过程 作业类型
作业耗时（s）
操 作
移 动
检 验
等 待
储 存
操作
移 动
检 验
等待
〇→ D Δ
பைடு நூலகம்
7
〇→ D Δ 6
〇→ D Δ
7
〇 → D Δ 1020
〇→ D Δ
14
〇 → D Δ 1800
〇→ D Δ
10
〇→ D Δ 6
〇→ D Δ
280
〇→ D Δ 6
〇→ D Δ
5
合 计（分钟）
比率
现行过程
活动类型
操移确等 作动认待
作业耗时（s）
操作
移 动
检 验
等待
移动 距离
m
移动 方式
改善要点
剔 合重简 除 并排化
改善方法
步骤
作业内容
〇→ D
7
〇→ D 6
〇→ D
7
5 步行 5 步行
〇 → D 1200
●
〇→ 〇→ 〇→
〇→
〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→ 〇→
97.9
D
3
2
D6
D
180
D6
D
7
5
D6
D
600
D
14
10
D6
D
14
10
D 1800
D
10
8
D6
D
180
D6
D
5
3
D6
D
1800
50.8 1.1 6.0 40.0
步行 ● ● ● ●
步行 ● ● ●
步行 ● ●
步行 ●
步行
步行
模板合并， 一人完成整条
裤子手擦
将手擦猫须后的 查货工序取消， 合并至最后工序查货
牛仔手擦—作业流程分析及改善表
作业车间：
制动器
作业类别：
制动器装配过程
测量日期：
2020/3/19
分析人：
步 骤
作业内容
1 推小推车去半成品WIP存放区 2 将货物放置手推车上（30件） 3 推车至手擦猫须工位
4 手擦猫须
5 推车至查货区 6 将货物从手推车放置查货台（30件） 7 查货
8 将货物放回手推车上（30件） 9 推车至猫须成品存货区 10 将手推车货物放置卡板上（30件） 11 暂存 12 擦前后幅员工推车至猫须成品存货区 13 将货物放置手推车上（30件） 14 推车至手擦前后幅工位 15 手擦前后幅 16 推车至查货区 17 将货物从手推车放置查货台（30件） 18 查货 19 将货物放回手推车上（30件） 20 推车至前后幅成品存货区 21 将手推车货物放置卡板上（30件） 22 暂存
取消手擦猫须 工序后暂存
1 推小推车去半成品WIP存放区 2 将货物放置手推车上（30件） 3 推车至手擦猫须工位
4 手擦猫须
5 送货至手擦前后幅工位 6 手擦前后幅 7 推车至查货区 8 将货物从手推车放置查货台（30件） 9 查货 10 将货物放回手推车上（30件） 11 推车至成品存货区 12 将手推车货物放置卡板上（30件） 13 暂存