锅炉系统及布置

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锅炉房控制系统配置及相关要求

锅炉房控制系统配置及相关要求一、锅炉及锅炉附属设备作为控制部分的基础数据, 随锅炉供应的检测元件，应选用通用产品，并符合国家有关标准。

在没有国家通用产品可选用的情况下，卖方应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。

卖方应提供一套完整的启动锅炉房控制系统，实现启动锅炉启/ 停控制、正常运行的监视和控制以及异常与事故工况的处理。

二、卖方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围。

启动锅炉房为就地控制，所有启动锅炉房系统内所需的仪表控制设备由卖方负责设计和供货（费用包含于锅炉总价内）。

三、卖方提供锅炉本体范围内的所有测量仪表和控制设备。

卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须符合买方要求，这些仪表和控制设备应安全、可靠。

卖方应对其所提供的热控仪表设备（元件），包括每一次压力表、热元件、仪表和阀门等都要详细说明其用途、安装地点及制造厂家。

四、卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100 ；热电偶采用E分度，按ROSEMOUJ产品；模拟量信号为4〜20mA DC开关量为无源干接点，接点形式为DPDT接点容量为220V AC, 5A 220V DC, 3A。

就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为150mm严禁使用非标准测量元件。

所有仪表应采用国家法定计量单位。

五、卖方应负责配供仪表和控制设备与其它系统的接口问题。

应提供有关监控系统所需的锅炉本体应提前开孔。

锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸，一律采用国家法定计量单位。

插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。

六、锅炉系统的控制采用PLC系统，PLC选型选用SIEMENS^牌的S7-315系列。

开关量仪表选用SOF品牌；压力差压变送器选用ROSEMOUNT3公司产品。

七、所供控制系统应留有冗余的工业以太网接口。

以便实现远程监控。

八、所有满足锅炉运行监控需要的仪表与控制设备（盘柜）均由卖方设计、供货。

九、卖方应提供资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。

锅炉各系统流程及设备介绍

1.锅炉本体结构与布置 (2)1.1锅炉整体布置 (2)1.2锅炉工作流程 (3)1.3锅炉本体各部件结构与工作原理 (5)1.3.1汽水系统 (5)1.3.2汽水系统各部件结构 (6)1.4燃烧系统设备 (8)1.4.1燃烧器 (8)1.4.2空气预热器 (9)2.锅炉辅助系统与设备 (10)2.1制粉系统 (10)2.2制粉系统设备 (12)2.2.1磨煤机 (12)2.2.2密封风机 (12)2.2.3各种风管 (13)2.3.2烟空气系统设备 (16)2.4除灰渣系统及设备 (16)及主要设备 (16)工作原理及设备 (19)2.5烟气脱硫系统及设备 (21)2.过热器3.再热器1.2锅炉工作流程1.煤、煤粉2.渣3.灰4.一次风5.二次风6.烟气1.主蒸汽2.水3.汽水混合物4.再热蒸汽送入锅炉的水称为给水。

由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。

首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。

给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管。

水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热到达饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。

水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。

汽水混合物向上流动并进入汽包。

在汽包中通过汽水别离装置进行汽水别离，别离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽。

由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。

为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。

这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器，或称二次过热器。

当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。

因此给水要进行预处理。

由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。

高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。

当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行，蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。

锅炉房设计规范

锅炉房设计规范锅炉房设计规范是指为了保障锅炉的安全运行和提高锅炉的效率而制定的一系列标准和规范。

锅炉房的设计规范主要包括以下几个方面：1. 锅炉房布局规划：根据锅炉房的热负荷、锅炉数量和所需设备来确定锅炉房的总体布局，合理安排设备的摆放位置，确保通风顺畅、安全可靠。

2. 锅炉房空间要求：根据锅炉的类型和数量，确定锅炉房的总面积、净高度、安全通道宽度等，以确保设备的正常运行和维护。

3. 锅炉排烟系统：锅炉房应具备良好的排烟系统，要求排烟道与锅炉烟囱连接牢固，且高度和直径符合安全规范，排烟道应设计合理，保证吸烟和排烟畅通，避免烟雾滞留。

4. 锅炉房通风系统：为了保证锅炉房内空气的新鲜和流通，应设计合理的通风系统，包括自然通风和机械通风两种方式，通风系统的设计要符合相关规范和标准。

5. 锅炉房照明系统：要求采用防爆型照明设备，并设置合理的照明灯具数量和位置，确保锅炉房内的工作人员有足够的光照条件，提高工作安全性。

6. 锅炉房消防设施：锅炉房内应设置合适的消防设施，包括灭火器、火灾报警器、烟雾探测器等，以及灭火水源和稳定的供水系统，保证锅炉房内的消防安全。

7. 锅炉房仪表与自动控制系统：要求锅炉房内的仪表设备和自动控制系统齐全、准确，能够实时监测锅炉运行状态、压力、温度等参数，并能自动调整。

8. 锅炉安全与运行管理：要求锅炉房内有完善的安全管理制度和操作规程，设有专职的锅炉操作人员，并定期进行检查、维修和保养，保证锅炉安全可靠运行。

9. 锅炉房附属设施：锅炉房还应配备辅助设施，如供热水、喂水系统、水处理设备、补充燃料设施等，确保锅炉房运行的全面和高效。

综上所述，锅炉房设计规范的制定和遵守是确保锅炉安全运行、提高热能利用效率的重要保证。

在锅炉房设计和建设过程中，必须严格按照相关标准和规范进行，保证锅炉房的合理布局、通风通气、消防安全等各方面的要求，以提升整个系统的安全性和经济性。

电站锅炉系统结构及生产过程流程图36356

主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管道等组成。
主要由受热面组成。
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锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽，供给高压缸
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。受热面联箱：为分配流体的装置。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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膜式水冷壁销钉焊
膜式水冷壁给料口 30.09.2020
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锅炉的辅助设备
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➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘器分离下来的细灰
水冷壁折烟角水冷壁集箱
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水冷壁磨损
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精选
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（2）过热器受热面和再热器受热面
过热受热面有过热器和再热器 ①过热器和再热器的作用
将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽 ②按传热方式分类：对流过热器；半辐射式过热器（即屏式过热器）；辐射式过热器。

锅炉系统介绍

第三章锅炉的组成及工作过程锅炉的组成部分：锅的组成部分：汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器；炉的组成部分：炉膛、燃烧器。锅炉本体：炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。锅炉的其他重要辅机：燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃烧性能方面比较接近无烟煤；劣质烟煤挥发份20～30%；但水分高，灰分更高的烟煤发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二压强压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称为压力。常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质

锅炉风烟系统

四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力，并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧所需的空气。
2、一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转换为压能，这样风机出口处的气体便具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。

锅炉及锅炉房设备课件第十章锅炉房设备及其布置

T——锅炉每昼夜运行时间 M——煤的储备天数 N——考虑煤堆过道占用面积的系数，一般取1.5~1.6 ——煤的堆积密度 ——堆角系数，一般取0.6~0.8。

§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4）锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1 ）运煤为一班工作制时，应储煤量为 16~18h 锅炉额定耗煤量（ 2 ）运煤为二班工作制时，应储煤量为 10~12h 锅炉额定耗煤量（3）运煤为三班工作制时，应储煤量为2~6h锅炉额定耗煤量
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3．运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐、单斗提升机 2）机 B=3~6t/h 的锅炉房，宜用固定式皮带输送机、斗式提升、埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械 4．堆煤与储煤 1）煤场储煤
（1）火车或船舶运煤时，为10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量；（2）汽车运煤时，为5~10天的锅炉房最大计算耗煤量。 2）煤场堆煤高度（3）移动式皮带输送机对煤高度不大于5米
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（4）堆煤机堆煤高度不大于7m
（5）铲斗车堆煤时2~3米（6）人工堆煤时不大于2米 3）煤场面积估算公式：
BTMN H 式中：B——锅炉平均每小时最大耗煤量 F
§10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成 1）烟尘（1）炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为 0.05~1m；（2）降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细粒，其粒径从1m到100m不等。 2）有害气体——SOx，NOx、CO2等 2．危害酸雨温室效应动植物的危害

锅炉工作原理、各组成设备作用、炉排结构及操作

汽包作用
枢纽：连接省煤器、蒸发受热面、过热器蓄能、蓄水：缓冲压力与水位汽包上装有汽水分离、蒸汽清洗、排污锅内加药等装置。
汽包上装有压力表、水位计和安全阀等附件，汽包内还装有事故放水装置，可保护锅炉安全。
汽水混合物由上部进入汽包，沿弧形衬套向下流动，均匀加热汽包壁，可减少汽包上下壁温差及相应的热应力。
自然循环工作原理
自然循环的工作原理
下降管中水与上升管中汽水混合物间的重位压头差使水在回路中产生环形流动，称为水循环。
在自然循环锅炉中，流动阻力是由下降管和上升管系统的重位差来克服的。用来克服水循环回路总阻力的压头，也就是自然循环的推动力称为自然循环的运动压头。
自然循环原理
汽包锅炉循环回路是由汽包、下降管、联箱、水冷壁（上升管）所形成的工质流动的封闭线路。
连接一根排气管，连接着风机吸气口防止里面聚集爆炸气体 • ◎在给料平台安装有耐热钢板，防止磨损及防护
• ※给料器炉排正常操作时（溜槽里有垃圾），为防止给料炉排在最前位置，不得将行程超过1000mm.
• 给料炉排最大行程为2000mm，只有在停炉时给料平台全部清空才能用最大行程（最好还是不要超过1500mm).
炉排操作
※准备工作 ◎确认电源接通，指示灯亮。 ◎确认油箱油位正常，油质合格。 ◎确认冷却系统设备正常。 ◎确认蓄能器完好，且在工作位置。 ◎检查各液压油过滤器在工作状态。 ◎检查至各液压阀组各液压进口总阀打开。 ◎启动一台液压泵，检查油泵声音、振动、电流正常，油压正常。 ◎待系统稳定后启动第二台液压泵，检查液压出口总管油压自动稳定在100bar，齿轮油泵出口油压稳定在120bar。 ◎根据运行需要投用液压油冷却系统。 ◎检查出渣机及漏灰刮板机已注水正常液位 ◎炉排是所有检修工作都已结束 ◎所有液压缸进回油手动阀已打开

锅炉系统流程

锅炉系统流程1、锅炉烟风系统流程：烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。

在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。

2、锅炉的汽水流程：锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。

然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。

减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。

在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。

三、锅炉钢珠清灰系统简介：锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。

钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。

这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。

钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，尽量减少钢珠击打受热面的次数。

（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）。

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理.docx锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。

(1)锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。

其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

汽包：汽包俗称锅筒。

蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。

汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成白然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。

下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。

为了保证水循环的可靠性，下降管白汽包引出后都布置在炉外。

联箱：又称集箱。

一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。

起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。

（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。

水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。

它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。

作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。

而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。

水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下,从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。

省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。

4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。

锅炉的构造及工作原理

这里主要叙述2各部分：炉排和炉拱
2.4.2链条炉的炉拱
链条炉的炉拱就是炉膛下部直接遮蔽炉排面的那部分顶面隔墙。在链条炉中，炉拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。前拱短而陡，后拱长而平，如果前拱和后拱组配型式比较得当，炉拱就能发挥作用。炉拱作用如下：
链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及完成挥发份逸出着火；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。
链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。
2.4.1链条炉排
2.4.1.1快装链条炉排位于炉膛下部，主要有煤斗、底座（含调风装置）、前轴装置、炉排装置（含长销）、后轴装置、看火门（拨火门）等。
双锅筒锅炉由于有汽鼓、水鼓之分，水循环大致如下：
（1）上锅筒
受热弱的对流管束
管束上锅筒
下锅筒
受热强的对流
下降管
水冷壁
连通管
（2）下锅筒右（左）前下集箱右（左）前上集箱上锅筒
下降管
水冷壁
连通管
（3）下锅筒右（左）后下集箱右（左）后上集箱上锅筒
下降管
水冷壁
连通管
（4）下锅筒前（后）下集箱前（后）上集箱上锅筒
9.水分
水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量
二、锅炉的构造及工作原理
1.锅炉的构造
1.1什么是锅炉
定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备。它是由本体、附件仪表及附属设备组成。本体主要有“锅”和“炉”两部分。在中、小型锅炉机械化燃烧设备中，链条炉排炉是历史悠久、结构成熟、性能稳定的一种，

锅炉辅助设备及系统.

锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱原煤机
冷渣斗
送风机
除尘器
引风机
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水包括：水处理设备、给水泵、给水管路等除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧后的灰渣。包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全高效运行。包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉辅助设备及系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表及自动控制设备。燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。包括：燃料装卸和运输机械等制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。

常压锅炉及其系统配置

常压热水锅炉及其系统配置
北京市建筑设计研究院张锡虎
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1 常压热水锅炉的定义 2 需要承压的供暖系统，为什么要采用不能承压的常压热水锅炉？ 3 不能承压的常压热水锅炉，如何与需要承压的采暖系统匹配？ 4 系统配置的若干常见问题。
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常压热水锅炉的定义
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。
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其他解释
1《锅炉房设计规范》第1.0.2条
本规范适用于下列范围内的……锅炉房和室外热力管道设计：热水锅炉的……额定出口水压为0.1--2.5MPa表压……
2《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款
当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m。
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一般掌握尺度
根据“顶部表压为零” 、 “＜ 0.1MPa表压 ” 、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m ”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：
水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。
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需要承压的供暖系统，为什么要采用不能承压的常压热水锅炉？
最主要的原因是出于安全的考虑。例如《建筑设计防火规范》第5.4.2条中规定：
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循环兼加压水泵的扬程, 应该满足克服全系统的循环阻力,以及自定压水箱最低水位至系统最高点最小静压高度之间的几何高差。
为防止停泵时高于开式定压水箱的循环水从开式水箱溢流而使系统倒空，需要在减压阀前或后设置一个受水泵出口压力直接控制的启闭阀或与水泵电路联锁的电磁阀，停泵时迅速关闭，将常压热水锅炉与供暖系统断开，系统原理图见图3。