六矿通风系统优化设计
矿井通风系统优化设计论文
矿井通风系统优化设计论文：矿井通风系统优化设计探讨摘要：矿井通风系统是否合理，与矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的抗灾能力及矿井的高产和稳产都有着莫大的关联。
本文通过介绍矿井通风系统的优化理论和矿井规划、设计和调节技术，最后重点探讨了矿井通风系统优化设计的方案。
关健词：矿井通风系统通风技术优化设计1 矿井通风系统优化理论所谓矿井通风系统，就是由向井下各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风动力、通风网络和通风控制设施等构成体系的总称。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
①机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
②自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
矿井通风系统的基本任务：①调节井下气候，创造良好的工作环境。
②冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
③供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
矿井通风系统优化就是利用科学方法综合考虑各种因素影响，从众多方案中确定一个抗灾能力强、安全可靠、经济效益好和技术合理的通风系统。
矿井通风系统方案优选是一个由定量和定性因素间的相互关联、相互结合、相互制约等众多因素组成的复杂系统的决策问题。
2矿井通风系统调节技术发展因为矿井开拓开采的进展，开采水平的延伸，采掘工作面的接替使得矿井生产系统处于不断变化之中，因此矿井通风是针对一个动态的系统进行通风，它具有独特的技术：①利用电子计算机分析和计算复杂的通风网络与系统。
这个为矿井通风系统分析提供了有效的方法。
②矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，同时建立起了若干典型风流控制方案。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山地下工作的重要组成部分，而优化矿井通风系统的设计和应用是保障矿工安全和提高生产效率的必要手段之一。
本文将从设计和应用两个方面阐述矿井通风系统的优化。
一、优化设计1.1 通风系统设计的目标通风系统设计应该以保障矿工安全和提高生产效率为目标。
一方面，要保证空气流通，保持空气中的含氧量，控制尘埃浓度，减少有毒有害气体的积聚等，以确保矿工的健康和安全；另一方面，要通过合理分配通风流量和调整工作面的通风质量，提高采煤效率和产煤量。
1.2 通风系统设计的要素通风系统设计要考虑矿井的特点，包括矿井深度、开采方式、矿岩性质、矿井水文地质条件等。
具体要素包括通风机的类型、数量和功率、通风管道的材料、直径和长度以及采掘工作面的通风规划等。
1.3 通风系统设计的步骤优化通风系统设计包括以下步骤：（1）制定通风规划方案。
根据矿井实际情况确定通风系统设计的各项参数和指标。
（2）计算通风参数。
通过数值模拟或实测，计算出通风系统所需的风量、风压、空气交换率、风速等相关参数，以确保通风系统设计符合实际使用需求。
（3）确定通风机型号和数量。
根据通风参数计算出所需的通风机型号和数量。
（4）设计通风管道。
根据通风系统的参数和通风机的型号和数量，设计通风管道的直径、长度和材料，确保通风管道的运行稳定，降低管道阻力和能耗。
1.4 通风系统设计的优化优化通风系统的设计包括以下方面：（1）加强能耗管理。
通过优化通风参数和设计合理的通风管道，降低通风系统能耗。
（2）提高通风系统的适应能力。
根据矿井的特点和采掘进度，适时调整通风系统的设计，改进通风系统的适应能力，确保通风系统稳定有效运行。
（3）采用高效通风技术。
采用矿井通风系统的高效通风技术，例如采用动态压力控制系统，提高通风系统的效率。
二、优化应用2.1 通风系统的检测和调整矿井通风系统需要定期进行检测和调整，以保证其正常运行。
检测包括通风系统的温度、湿度、气压、灰尘和有毒有害气体浓度等参数的实时监测，并及时对数据进行分析、处理和反馈。
煤矿通风系统设计与优化
煤矿通风系统设计与优化煤矿通风系统是矿井安全生产的重要组成部分，它直接影响着矿工的工作环境和生命安全。
因此，设计和优化煤矿通风系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将探讨煤矿通风系统的设计原则、优化方法以及未来的发展方向。
一、煤矿通风系统设计原则1. 安全性原则：煤矿通风系统的设计首要考虑矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井中的有害气体，保持矿井空气清新，并保证矿工能够在良好的工作环境下进行作业。
2. 经济性原则：通风系统的设计还要考虑经济性，即在保证安全的前提下，尽量减少能源消耗和运行成本。
设计师需要合理配置通风设备，减少能源浪费，并确保通风系统的可持续发展。
3. 灵活性原则：通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应矿井不同工作面的需求变化。
设计师需要考虑到矿井的不同特点，合理选择通风方式和设备，并根据需要进行调整和改进。
二、煤矿通风系统优化方法1. 通风网络模型优化：通过建立煤矿通风系统的网络模型，可以对系统进行优化设计。
优化方法包括改变通风系统的结构、调整风量和风压等参数，以达到最佳的通风效果。
同时，还可以利用计算机模拟技术对通风系统进行仿真分析，评估设计方案的可行性和效果。
2. 风机选择与调节：通风系统中的风机是关键设备，其性能直接影响通风效果。
优化方法包括选择合适的风机类型和规格，以及合理调节风机的运行参数。
此外，还可以考虑采用多台风机并联或串联运行，以提高系统的可靠性和灵活性。
3. 矿井巷道布置优化：矿井巷道的布置对通风系统的效果有重要影响。
优化方法包括合理选择巷道的位置和方向，优化巷道的尺寸和形状，以及设置合适的封闭和导风措施。
通过优化巷道布置，可以减少通风阻力，提高通风效果。
三、煤矿通风系统的未来发展方向1. 智能化发展：随着信息技术的不断进步，煤矿通风系统将朝着智能化方向发展。
可以利用传感器、自动控制和数据分析等技术，实现对通风系统的实时监测、自动调节和智能优化。
这将提高通风系统的安全性和效率，降低人为操作的风险。
通风系统的优化设计
通风系统的优化设计摘要：矿内通风安全系统对整个煤矿的安全和生产都非常重要，其重要原因是煤矿生产的全过程通风系统是达成安全的重要根据，它是煤矿生产的保障系统，不仅对整个生产过程关系重大，同时也决定着整个煤矿的生产效率。
所以，煤矿单位一定要加强通风运行评价安全的工作，有力的保障通风运行的安全和稳定性。
某矿在通风优化项目中，控制好每个环节，包括煤矿改造、管理和施工，从而有效的保障了矿井井下人员及设备财产的安全，具体优化过程如下。
关键词：煤矿；通风系统；优化设计中图分类号：TD724 文献标识码：A1 引言煤矿井下生产过程中，巷道及工作面的持续通风是必不可少的。
在煤炭开采过程中，井下会产生一些有毒有害气体，可能会导致工人窒息，引起煤的自燃与火灾等[1]。
矿井通风系统的应用是控制灾难发生的最有效途径，系统的设计直接关系到井下生产的效率与工人的生命安全。
根据最近几年的统计数据，通风系统所排放的有毒有害气体占整个矿井涌出有毒有害气体的80%～90%，同时还为生产工作面输送新鲜空气，抑制煤尘等，可以说通风技术是一种综合了煤矿除尘及瓦斯排放的技术。
只有拥有完善的矿井通风系统，才能为煤矿安全生产提供保障。
因此，必须定期对煤矿通风系统进行评估和优化，防止由于通风设备老化等原因导致系统的可靠性下降，保证煤矿安全生产。
2 通风系统技术概况在经历多次优化改进后，现阶段的矿井通风系统大多是“多风机、多级机站”的工作模式，井下与地表空气的交换流通是通过类似接力的方法进行的，能够满足井下通风需求且具有较高通风效率。
而通风系统的风量是可控的，配置有控制模块，可根据井下需要科学调整通风系统功率，避免了恒定功率带来的风机能源损耗[2]。
需注意到，以往我们所提的通风系统优化仅针对某特定矿井工作状态，然而矿井作业是变化的，井下环境也有较大变动，对矿井通风条件也有不同的要求，因此，通风系统应具备矿井生产变化的适应能力，从而避免因通风系统问题影响矿井生产。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用是排除矿山中的尘埃、烟雾和有害气体，保证工人的安全和健康。
在矿井通风系统的设计和应用中，优化设计是非常重要的一环，下面我们就来详细介绍矿井通风系统的优化设计和应用。
一、矿井通风系统的设计1.通风系统的基本要求在通风系统的设计中，需要满足以下基本要求：（1）保证矿井的空气清洁和正常供氧；（2）合理分布通风系统，保证通风效果均匀；（3）在进风口设置过滤设备，过滤掉矿山中的粉尘和烟雾；（4）维持矿井中的温度和湿度在一定的范围内，尽量避免潮湿和过热；（5）定期检查、维护通风系统，保证其安全可靠。
2.通风系统的设计优化在矿井通风系统的设计优化中，需要考虑以下几个方面：（1）合理排布通风系统，避免出现死角，保证整个矿区通风效果均匀。
（2）根据矿井的特点和需要，选择合适的风机、排风管和进风口，保证通风系统的效率。
（3）增加排风和进风口的数量和大小，提高通风系统的排风能力，保证矿井空气的清洁和新鲜。
（4）在通风系统中加装过滤和洗涤设备，去除矿井中的灰尘和有害气体，提高工作环境的质量。
（5）控制通风量和速度，避免过度通风导致热量损失和能源浪费。
二、矿井通风系统的应用1.矿井通风系统的作用矿井通风系统的作用非常重要，可以起到以下几个方面的作用：（1）排除矿山中的有害气体和尘埃，保证工作环境的卫生和健康；（2）保证矿工的安全，避免矿井中发生事故；（3）控制矿井中的温度和湿度，保证生产工作的正常进行；（4）提高生产效率，降低能源消耗，提高经济效益。
2.通风系统在矿井应用中的问题在矿井通风系统的应用中，也存在一些问题：（1）耗电量大，需要消耗大量的能源；（2）通风系统由于长时间运行，会出现故障，需要及时维护和修理；（3）环境恶劣，维护和修理的难度较大；（4）通风系统中存在噪音污染问题，对工人的健康也有影响。
三、总结矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用不可忽视。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是煤矿安全生产中至关重要的设施之一，对于煤矿工人的生命安全和矿井生产的正常运行起到了重要作用。
传统的矿井通风系统存在一些问题，如能耗高、效率低、通风效果不佳等。
为了解决这些问题，进行矿井通风系统的优化设计与应用是非常必要和重要的。
首先，矿井通风系统的优化设计可以从以下几个方面进行考虑。
一是通风风机的选择和布局。
通风风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和风量的选择直接影响到通风系统的效果。
在优化设计中，可以根据矿井的地质条件、工作面的布置和需要通风的区域大小等因素，选择适当的通风风机，并合理布局，以提高通风系统的效率和通风效果。
二是通风管道的设计。
通风管道是将风机产生的气流输送到需要通风的区域的重要组成部分。
在优化设计中，可以根据通风系统的要求和通风区域的具体情况，合理设计通风管道的直径、长度和布置方式，以减小通风管道的阻力、降低能耗，并提高通风效果。
三是通风系统的控制与调节。
通风系统的控制与调节是保证通风系统正常运行的重要环节。
通过优化设计，可以采用先进的自动控制装置和调节阀门，实时监测矿井内的温度、湿度、浓度等参数，并根据这些参数自动调节通风系统的风量和气流方向，以保持矿井的良好通风状态。
其次，矿井通风系统的优化设计可以应用于矿井生产实践中。
一是提高通风系统的效率。
通过优化设计，通风系统的能耗可以得到降低，并提高通风系统的效率。
这将减少能源的消耗，降低煤矿的生产成本，提高煤矿的经济效益。
二是改善矿井工人的劳动环境。
优化设计的通风系统可以确保矿井内的空气清新，并保持适当的温度和湿度。
这将改善矿井工人的劳动环境，提高他们的工作效率和工作舒适度。
三是提升煤矿安全生产水平。
矿井通风系统的优化设计可以保证矿井内的有害气体浓度低于安全限值，并及时排除有毒有害气体，确保矿井内的安全环境。
这将降低煤矿事故的发生率，提升煤矿的安全生产水平。
总之，矿井通风系统的优化设计与应用是煤矿安全生产中的重要科技成果。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井是地下开采的主要工作场所，由于环境的封闭性和地下矿井内的各种有害气体的产生，矿井通风系统的设计和优化调节对于保障矿工的健康和安全至关重要。
本文将针对矿井通风系统的优化调节进行分析和讨论。
矿井通风系统的优化调节主要涉及到以下几个方面：通风系统的结构设计、通风设备的选择、通风参数的控制、通风系统的节能与环保等。
矿井通风系统的结构设计是通风系统优化调节的基础。
通风系统主要由风机、风道和出口组成，其结构设计需要满足安全、高效和经济的要求。
对于大型矿井来说，通风主要采用风井和风井联络道，同时设置通风巷道和排风巷道，以实现矿井的合理通风。
通风设备的选择对于矿井通风系统的优化调节至关重要。
通风设备主要包括风机和通风机组。
风机的选择应考虑到矿井内的风量需求和风阻特性，通风机组的选择应考虑到通风系统的连续运行和恶劣环境下的工作要求。
通风参数的控制是矿井通风系统优化调节的重点。
通风参数主要包括风量、风速和风压等。
风量的控制需要根据矿井的产能和矿工的数量进行合理的计算和设定。
风速的控制需要根据矿井内不同区域的需要进行调节，以保证矿工的工作环境舒适和安全。
风压的控制需要根据矿井内的风道特性和风机的工作条件进行调节，以保证矿井通风系统的正常运行。
通风系统的节能与环保是矿井通风系统优化调节的重要目标。
为了减少能源消耗和减少对环境的污染，通风系统需要采用节能型的风机和通风机组，同时优化通风系统的结构和参数，提高通风系统的效率和能源利用率。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅影响到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井内部的气氛和工作环境。
对矿井通风系统进行优化调节分析是经济效益和安全生产的必然要求。
本文将从通风系统的结构、优化调节方法及其影响因素等方面展开论述，为矿山企业提供一些有益的参考。
一、通风系统的结构矿井通风系统是由风井、采风、回风、分支风管、主风管、副风机、管道泵站及配套设备等组成的。
在煤矿开采中，通风系统主要通过抽排瓦斯、调节矿井内部温度和氧气含量、净化矿井空气等功能来保证矿工的健康和安全。
风井是通风系统的核心部分，它通过主风机将新鲜空气送入矿井，让空气流动起来，将瓦斯、粉尘、有害气体以及工业粉尘排出矿井外。
采风口是输送新鲜空气和排放废气的通道，回风井则是将矿井内的废气排出去的通道，分支风管、主风管、副风机和管道泵站则构成了通风系统的骨架和基础设施。
二、优化调节方法1. 系统设计优化：在矿井通风系统设计阶段，应根据矿井深度、瓦斯含量、矿岩岩层、气压等因素，科学合理地设计通风系统的结构和布局。
通过合理地设置主风井、回风井及采风口位置，保证矿井内部的空气流通畅通，有效排除废气和有害气体。
2. 风量调节优化：通过对主风机和副风机的风量进行控制和调节，合理分配风压和风量，保证各个采掘面的通风充足，并在不同的矿井工作状态下进行自动调节和变频控制，以保证通风系统的高效运行。
3. 瓦斯抽采优化：对煤层中的瓦斯进行有效地抽采和利用是通风系统优化调节的关键环节。
通过对矿井内瓦斯含量的监测和分析，采用适当的瓦斯抽采设备和技术手段，保证矿井内部瓦斯达到安全浓度以下的水平。
4. 保护设备优化：通风系统中的保护设备如风流监测仪、瓦斯浓度监测仪、风压监测仪等也需要进行优化调节，保证其精度和灵敏度，提高设备自动报警的准确率，确保矿井内部的环境监控工作。
5. 运行管理优化：对矿井通风系统的运行管理进行优化调节，建立科学合理的通风系统运行管理制度和流程，提高设备和人员的运行效率和管理水平，确保通风系统的高效运行。
煤矿通风系统的设计与优化
煤矿通风系统的设计与优化煤矿工作环境中的安全问题一直备受关注，而通风系统的设计与优化对于确保矿工的安全和提高工作效率至关重要。
本文将探讨煤矿通风系统的设计原则以及如何进行优化。
一、煤矿通风系统的设计原则通风系统的设计应该以矿井的特点和工作需求为基础，同时充分考虑以下原则：1. 安全性原则：通风系统的设计首要考虑的是保障矿工的安全。
合理的通风系统能够及时排除有害气体，如瓦斯和煤尘，减少爆炸和火灾的风险。
2. 健康性原则：通风系统应该保证矿工的工作环境清洁、无毒害，以防止职业病的发生。
3. 能效性原则：通风系统应该设计为尽可能高效，即充分利用能源，减少能源浪费。
通过合理的设计，可以减少能耗和通风机的维护成本。
4. 灵活性原则：通风系统应该具有可调节和可变化的特性，以适应不同工作场所和工作条件的变化。
随着矿井的开采程度的变化，通风系统也应该能够随之进行调整。
二、煤矿通风系统的优化方法为了确保煤矿通风系统的高效运行，可以采取以下优化方法：1. 确定适当的通风系统类型：根据矿井的特点和开采工艺的要求，选择适当的通风系统类型，如自然通风、机械通风或者自然与机械通风相结合。
2. 合理设计通风管道：通风管道的设计需要充分考虑矿井的布局和通风需求。
合理设置通风风管和支撑结构，以确保通风系统的正常运行。
3. 优化通风机选择：根据通风系统的要求，选择适当的通风机，包括主通风机、辅助通风机和局部通风机等。
优化通风机的选择可以提高系统的效率和可靠性。
4. 控制通风系统的运行：通过合理的运行控制，如风量和风速的调节，以及通风风机和风道的清洁维护，来确保通风系统的稳定运行。
5. 考虑安全措施：在通风系统的设计中，应该考虑安全设备的设置，如瓦斯监测仪、煤尘监测仪和自动紧急停机装置等，以提高系统的安全性。
6. 采用先进技术和设备：随着科技的发展，煤矿通风系统也可以采用一些先进的技术和设备，如新型风机、风阻式调速技术和自动控制系统等，以提高通风系统的效率和智能化程度。
采矿业中的矿井通风系统设计与优化
采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统在采矿业中扮演着至关重要的角色。
它不仅提供员工工作的安全环境，还能排除有害气体、调节温度和湿度、降低污染物浓度等。
因此，在矿井通风系统设计时，必须综合考虑多个因素，以实现最佳的系统效果。
本文将探讨矿井通风系统设计与优化的关键要素和策略。
1. 设计目标与要求矿井通风系统的设计目标是为了提供安全、健康的工作环境，并满足生产的需求。
要实现这一目标，需要考虑以下要求：- 矿井通风系统必须能够及时排除有害气体，确保员工的安全。
- 系统设计应考虑矿井的尺寸、坡度、深度等因素，以适应特定的环境。
- 通风系统应能够在各种采矿条件下保持稳定运行，确保工人的舒适度和效率。
- 系统应当最大限度地降低矿井内的灰尘和污染物的含量，以保护环境和员工的健康。
2. 通风系统的组成和运行原理一个典型的矿井通风系统由以下组成部分构成：- 通风机：通过机械方式提供气流，将新鲜空气引入矿井，并排出有害气体。
- 传送系统：用于传输气流，包括通风管道、风扇、风门等。
- 废气处理装置：用于处理由采矿活动产生的有害气体，如瓦斯。
- 控制系统：用于监测和控制通风系统的运行，以保证其稳定性和效率。
通风系统的运行原理是利用压力差和自然对流现象来维持气流的流动。
通风机产生的正压使空气从新鲜空气入口进入矿井，然后通过矿井的各个区域，最终被排出矿井。
同时，负压作用下的瓦斯等有害气体也得以转移和排除。
3. 通风系统设计的关键因素在设计和优化矿井通风系统时，需要考虑以下关键因素：- 矿井的地质条件：不同类型的矿井地质条件差异较大，可能需要采用不同的通风方案。
例如，某些地层可能富含可燃气体，需要更强的通风以确保安全。
- 矿井的尺寸和结构：不同尺寸和结构的矿井对通风系统的要求也有所不同。
设计师必须考虑矿井的长度、断面面积、坡度等因素。
- 瓦斯生成量和类型：不同类型的矿井会产生不同程度的瓦斯。
设计人员必须估算和评估矿井的瓦斯生成量，并相应地配置通风系统。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化为了确保矿井中职工的安全和健康，矿井通风系统的设计与优化是至关重要的。
本文将探讨矿井通风系统的设计原则和优化方法，旨在提高矿井通风系统的效能和安全性。
一、矿井通风系统的设计原则1. 保证气流流向合理：矿井通风系统应根据矿井的布局和特点，确保气流从新鲜空气进入矿井，经过工作面和采矿区域，最终排出含有有害气体的废弃空气。
2. 分区控制气流：根据矿井不同区域的需要，通过合理的分区控制，使气流在各个区域之间流动，防止有毒有害气体的扩散。
3. 合理选择通风机类型：根据矿井深度、煤矿类型和通风需求，选择适合的通风机类型，如风机、顶放风机等。
4. 采用适当的风量和风速：根据矿井的规模和通风需求，确定合适的风量和风速，以保证矿井内的空气新鲜且循环良好。
5. 配备紧急备用通风系统：在遇到紧急情况时，如矿井火灾等，紧急备用通风系统能够及时启动，确保职工的撤离和安全。
二、矿井通风系统的优化方法1. 合理布置通风巷道：通风巷道是矿井通风系统的重要组成部分，应根据矿井布局合理布置，以便优化气流流向和流速。
2. 利用计算机模拟软件：借助计算机模拟软件，可以对矿井通风系统进行模拟分析，找出可能存在的问题和瓶颈，进而进行优化和改进。
3. 优化通风设备的配置：通过评估通风设备的工作状态和效率，对设备进行调整和优化，以提高通风系统的整体效能。
4. 进行通风参数调整：根据实际情况，对通风系统的参数进行调整，包括风量、风速和风压等，以实现最佳的通风效果。
5. 定期检查和维护：定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作，及时发现并解决问题，提高通风系统的安全性和可靠性。
总结：矿井通风系统的设计与优化是确保矿井安全与健康的关键。
通过遵循矿井通风系统的设计原则，并采取合适的优化方法，可以提高通风系统的效能和安全性。
同时，定期检查和维护通风设备也是保障矿井通风系统良好运行的重要环节。
通过不断改进和创新，我们能够打造更加安全、高效的矿井通风系统。
采矿业中的矿井通风系统设计与优化
采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统是采矿业中非常重要的一部分，其主要目的是确保矿工的安全和提高生产效率。
一个良好的矿井通风系统能够有效地清除有害气体、保持适宜的工作环境和提供充足的氧气供应。
本文将介绍矿井通风系统的设计与优化问题，并探讨一些常见的方法和技术。
1. 矿井通风系统的设计与计算矿井通风系统的设计需要综合考虑多个因素，包括矿井的尺寸、地质条件、采矿方法、工作场所的排放量、有害气体的分布以及人员和设备的布局等。
设计初期，应先进行通风需求计算，确定通风量、送风方式、风口布置等参数。
常用的计算方法包括经验法、气流模拟和数值模拟等。
2. 通风系统的构成与组成矿井通风系统主要由风机、风道、风门和风口等组成。
风机是通风系统的核心设备，可分为主风机和辅助风机。
主风机通过风道将空气送入井下，而辅助风机则用于补充送风。
风道是通风系统中的导风管道，通常分为主风道和分支风道。
主风道将新鲜空气从地面运输至井下，而分支风道则将空气传送至工作面和工作区域。
风门用于控制通风系统的风量和风向，可根据需要调整风门的开启度来控制通风量。
风口是通风系统中连接风道和工作面的出风口，通常位于工作面的顶部和尾巴。
合理的风口布置能够有效地清除有害气体和尘埃。
3. 通风系统的优化与改进矿井通风系统的优化与改进可以通过多种方法实现。
首先，可以通过改变风机的型号和数量来提高通风效果。
更换高效的风机能够提高风量和压力，从而改善通风效果。
其次，合理布置风道和风口也是优化通风系统的重要手段。
通过优化风道的尺寸、布局和分支连接方式，可以减小阻力、提高风速和均匀度。
此外，利用风流模拟和数值模拟等技术，可以对通风系统进行仿真和优化。
这些模拟可以帮助工程师预测和评估通风系统在不同条件下的表现，为系统的改进和优化提供依据。
4. 矿井通风系统的管理与监测对于采矿企业来说，矿井通风系统的管理和监测是非常重要的。
定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作。
矿井通风系统优化与实施
矿井通风系统优化与实施矿井通风系统是矿山开采的重要组成部分之一，它的正常运行直接关系到矿工的安全和矿井的生产效率。
为提高矿井开采的安全、降低事故风险、提高矿井的产量和效率，对矿井通风系统进行优化和实施是尤为重要的。
一、矿井通风系统的优化1. 提高排风能力提高排风能力是保证矿井通风系统正常运转的前提。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑矿井深度、煤层厚度、开采方法、采煤机型号以及工作面长度等因素，增加风机数量，并选用更高效的风机。
此外，还需要采用更加科学合理的排风系统结构，充分利用自然通风来提高排风效果，减轻对风机的负担。
2. 提高进风能力为了保证矿工在矿井里面的安全，采取有效措施提高进风能力也是十分必要的。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑长煤壁周边和工作面进风的问题，提高进风能力，以保持矿井通风系统的正常运转。
3. 建立通风系统监测和维护制度建立科学合理的通风系统监测和维护制度，及时发现和纠正通风系统中的问题，是优化矿井通风系统的关键。
可以采用定期检查、定期维护等方式，对通风系统中的关键部位进行维护和检查，避免出现问题对矿井通风系统的影响和损失。
二、矿井通风系统的实施1. 优化通风系统结构矿井通风系统的实施需要优化通风系统结构，根据煤层、采煤方法、工作面长度等因素，进行矿井通风系统结构的选择和设计。
科学合理的通风系统结构有利于保护矿工的安全，提高矿井的生产效率和产量。
2. 选用先进的通风设备矿井通风系统的实施还需要选用先进的通风设备。
主要包括风机、排风罩、通风门、排风管道等设备。
采用先进的通风设备可以提高采风效率、降低能耗、保证矿工的安全。
3. 加强通风系统管理加强通风系统管理是优化矿井通风系统实施的重要环节。
各相关工作人员应当切实履行相关管理职责，遵守通风系统的使用规程和操作规范，对通风系统的日常管理、维护和保养要进行严格的监督和把控，确保通风系统的正常运转，保障矿工的安全。
综上所述，矿井通风系统优化与实施，是保障矿工安全、提高矿井生产效率和产量的重要手段。
煤矿通风系统优化方案
煤矿通风系统优化方案一、引言煤矿作为重要的能源产业之一，在我国经济发展中具有重要地位。
然而，煤矿生产过程中，由于矿井的封闭性和矿工作业环境特殊性，通风系统的设计与运行对于矿井安全和矿工健康至关重要。
本文旨在提出一种煤矿通风系统优化方案，以提高矿井通风效果，保障矿工的安全与健康。
二、现状分析煤矿通风系统的现状及问题分析是优化方案设计的前提。
通过对煤矿通风系统的现状进行研究，我们发现以下问题：1. 通风系统负荷不均衡：由于矿井内部结构复杂，不同区域的通风需求差异较大，导致通风系统无法实现最佳运行状态；2. 通风系统能耗较高：传统通风系统中存在一些能耗较高的设备，如风机、送风管道等，造成能源的浪费；3. 通风系统可靠性差：部分设备老化，维修成本较高，通风系统的可靠性难以保证。
基于现状分析，我们可以进一步制定通风系统优化方案，以解决以上问题。
三、煤矿通风系统优化方案1. 通风系统调节方法的优化通过对不同区域通风需求的研究，可以制定合理的通风系统调节方法，如利用传感器监测不同区域的温度、湿度和氧气含量等参数，实现自动调节。
同时，可安装闭环控制系统，实现通风系统负荷均衡，提高通风系统的效果。
2. 通风系统设备优化针对通风设备能耗较高的问题，可以考虑采用节能型设备替代传统设备。
例如，采用高效风机、低阻力送风管道等措施，减少能源消耗。
另外，在设备老化较为严重的情况下，及时更换设备，保证通风系统的可靠性和稳定性。
3. 通风系统运行管理优化合理的通风系统运行管理对于煤矿的安全与健康至关重要。
可以进行定期的通风系统巡检，检查系统运行状态和设备工况，及时发现问题并加以解决。
同时，建立完善的通风系统数据监测和分析体系，对通风效果进行实时监测和评估，为后续优化提供科学依据。
四、结论通过对煤矿通风系统现状的分析以及制定的优化方案，可以明显提高矿井通风效果，确保矿工的安全与健康。
在实施优化方案的同时，还应注重通风系统的运行管理，及时处理设备故障与老化现象，保证通风系统的可靠性和稳定性。
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1 矿井基本情况1.1矿井概述平顶山天安煤业股份有限公司六矿位于平顶山市区西部10公里外的龙山脚下。
市北环路横穿矿区公路铁路四通八达，交通变利。
职工总数8100多人,固定资产原值3.06亿元，是平顶山天安煤业股份有限公司的大型骨干矿井之一。
该矿1958年破土动工,1970年正式投产，1976年引进综采工作面，核定年产量90万吨/年。
1996年平煤六矿原煤产量268万吨,创出了河南省综采单机单面月产25.05万吨、日产10300吨的历史最好水平。
该矿矿井井田面积29.68平方公里，地质储量1.65亿吨，可采储量9733万吨，各煤层赋存条件较好，地质构造简单。
平煤六矿的开拓方式中央并列竖井多水平混合开拓，分区开采。
目前六矿现有两个生产水平，一水平主采丁、戊组煤层，二水平主采丁组煤层。
一水平有丁四采区，二水平有丁一采区、丁二采区和戊三采区、三水平正在开拓过程中。
其中丁四采区主采丁５６煤层、丁二采区主采丁6煤层都曾发生过煤与瓦斯突出，鉴定为突出采区。
2005年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
1.2 交通情况六矿距平顶山市区约10km，市内有一路公交车直通矿区。
现已形成了两纵(许南路、207国道)、两横(311国道、洛界公路)干线公路为依托、县乡公路相配套的公路网络。
1.3 自然地理1.3.1 地形地貌平顶山煤田位于沙河和汝河之间的低山、丘陵地带，四周均为平原，六矿位于煤田中段南部。
井田内最高点为擂鼓台，标高505.6m，最低点在褚庄附近，标高240.4m。
井田中部高，南北低，擂鼓台、小擂鼓台及407.7m高地一线为近东西向分水岭，分水岭以南坡度较陡，以北坡度较缓，基本呈单面山地形。
1.3.2 水文概况井田内无大的河流，只有季节性小溪和冲沟，分水岭以北的小溪和冲沟在雨季有水北流，属汝河水系，分水岭以南的小溪和冲沟有水流出井田入湛河（人工河）至沙河。
沙河流径井田南部边缘，流向向东，属淮河水系，最大流量3000m3/s，旱季流量0.8m3/s，河床宽阔，坡降较小。
1.3.3自然条件气候：平顶山市处于暖温带和亚热带气候交错的边缘地区，具有明显的过渡性特征。
气温：年平均气温在15.2-15.8℃之间；与常年平均值相比显著偏高0.6-1.1℃。
年极端最低气温为-10.4℃。
降水：年降水量819毫米。
1.3.4 地震历年记载，许昌地区共发生地震九次，河南省有史以来的八次地震中，七次对本区有较大的破坏，1556年叶县地震的记载，有声如擂鼓，山裂石飞，毁屋人死，1820年4月在许昌地区发生的一次大地震。
1.3.5 区域经济概况本区经济由于受交通条件影响，在山北由于交通不便，经济较为落后；在矿区南部，经济条件较好。
平顶山市以煤炭生产为主产业，其原煤产量居全国第三位，为缓解南方煤炭馈缺起着不容忽视的作用；并以其为中心形成了铁路、公路网络，交通运输极为便利；同时，还有平高电器、神马集团、姚孟电厂等大型企业，工业较为发达。
平顶山市的农业生产以小麦、玉米为主，并发展畜牧业养殖多种经营模式，在向现代农业过渡。
1.4 煤种煤质平煤六矿主要商品煤为1/3焦煤,灰分26-28%,发热量5200-5800大卡，广泛用于电力、建材、工业及民用等行业。
主要煤质指标见下表：1.5 区域地质简况平顶山煤田处于秦岭纬向构造带的东延部位，淮阳山字型构造的西翼反射弧顶部，为纬向构造与山字型构造的复合部位，由于二者的共同影响，使得整个煤田形成了一系列北西向的复式褶皱（李口向斜、灵武向斜、郭庄背斜、牛庄向斜、诸葛庙背斜等）和大断层（白石沟逆断层、锅底山正断层、山庄逆断层等），总体构造线为北西向。
追溯区域地质历史，平顶山煤田曾受到中岳运动、少林运动、怀远运动、加里东运动、印支燕山运动和喜山运动六期构造运动的影响，在Ｃ－Ｐ煤系沉积以后，燕山运动最为重要，使区内中生代及其以前地层（包括前震旦纪）卷入了这次运动，形成了北西向的褶皱和断裂，并拌有中酸性岩浆侵入。
喜山运动在本区主要表现为差异升降运动，并使先期断裂再次活动，形成了一幅复杂的构造图案。
井田地表多被第四系地层覆盖，依据钻探工程揭露地层从老到新依次有：寒武系崮山组、石炭系本溪组、太原组和二叠系山西组、下石盒子组、上石盒子组、石千峰组和第四系。
1.6 瓦斯概况六矿矿井为煤与瓦斯突出矿井。
2005年矿井瓦斯等级鉴定结果为，矿井最大绝对瓦斯涌出量57.51m3/min，二氧化碳涌出量12.97m3/min；最大相对瓦斯涌出量9.56 m3/t, 二氧化碳涌出量2.15m3/min。
2 平煤六矿通风系统调查及分析2.1 矿井通风系统基本情况2.1.1矿井通风系统概况六矿通风方式为中央并列式，进回风井分布在井田的中央。
通风方法为抽出式通风，分别在2个回风井安装2台主要通风机通风。
进风井四个，即一水平主井、明斜井、南山副井、北山副井；回风井二个，即北山风井和戊二风井。
如表2-1所示。
表2-1 进回、风井筒数量及风量表2.1.2 矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井总需要风量21000m3/min，实际进风量24000 m3/min，有效风量22800m3/min。
其中北山风井系统需要风量16000 m3/min，实际进风量18800m3/min，有效风量17600m3/min；戊二风井系统需要风量4000m3/min，实际进风量5080m3/min，有效风量4870m3/min。
2.1.3 矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量六矿矿井为煤与瓦斯突出矿井。
2005年矿井瓦斯等级鉴定结果为，矿井最大绝对瓦斯涌出量57.51m3/min，二氧化碳涌出量12.97m3/min；最大相对瓦斯涌出量9.56 m3/t, 二氧化碳涌出量2.15m3/min。
2.1.4 主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔北风井主要通风机为2台型号相同的ANN3600/2800型抽出式通风机，一台使用，一台备用，额定功率2800KW。
戊二风井为2台型号相同的BDK--8--NO28高效对旋抽出式风机，一台使用，一台备用，配套电机型号YBF630S1-8，额定功率2×500K。
目前运行的风机参数如表2-2所示。
表2-2 矿井主要通风机运行参数2.1.5 分区通风情况北山主扇担负的北风井系统由丁一、丁二、戊二下部采区组成，回风由北风井排出；戊二主扇担负的戊二风井系统由戊二上部采区组成，回风由戊二风井排出。
采区实行上、下山开拓，丁一采区和丁二采区皆为突出采区，戊二采区为高瓦斯采区，上述三个采区均为皮带运输下山和轨道运输下山进风、专用回风下山回风的“两进一回”通风系统。
其各采区风量及工作面情况如表2-3所示。
表2-3 采区风量以及用风地点分布情况见表2.2 矿井通风阻力测定为了摸清矿井通风阻力沿程分布状况，获得课题研究所必需的基础参数数据，于2013年2月一4月对六矿戊二上、下部采区、丁一和丁二个采区进行了较为全面的井下通风参数技术测定工作。
2.2.1 通风阻力测定的目的及意义井巷风阻是反映通风特性的重要参数。
通风阻力测定的主要内容和目的是通过测量各种类型井巷的通风阻力和风量，以标定它们的标准摩擦风阻值和标准摩擦阻力系数值，作为矿井通风技术管理的基本资料。
运用在矿井通风系统优化工作中。
井巷风阻是最重要的参数之一。
而矿井井巷摩擦风阻的测定是通过摩擦阻力的测定来进行的，因此，矿井通风阻力的测定工作就成了矿井通风系统优化中必不可少的内容。
通过矿井摩擦阻力的测算，可以掌握矿井通风阻力的分配状况、通风网络效率、各矿井主要通风机装置的地点、运行效率以及矿井通风能耗等的情况，然后通过论证矿井通风系统的技术经济合理性，为是否有进行系统优化改造的必要性提供理论依据。
另外，只有以井巷风阻作为基础参数，才可解算矿井通风网络、设计优化的矿井通风网络和优选主要通风机装置，最终给出一个最优的通风系统方案。
2.2.2 平煤六矿通风阻力测定路线的选择原则(1) 在所有并联风路中应选择风量较大且通过回采工作面的风流风路作为测定路线。
(2) 应选择路线较长且包含有较多井巷类型和支护形式的线路作为测定路线。
(3) 应选择沿主风流方向且便于测定工作顺利进行的线路作为测定路线。
2.2.3 六矿通风阻力测定路线根据上述选择原则，结合本矿通风系统的具体情况，选择的具体测定路线为: 路线1（戊二上部采区）：南山副井——一水平井底车场————100大巷——戊二暗轨——戊二皮带下山——戊二轨上——总回风——风井。
路线2（丁一采区）：北山副井——二水平井底车场——-440大巷——丁一上车场——丁一皮带下山——丁一轨道下山——丁6-21110机、风巷、中间巷——丁一专回——北山风井路线3（戊二下部采区）：北山副井——二水平井底车场——-440大巷——戊二上车场——戊二皮带下山——戊二轨道下山——戊8-22130采面——戊0-22250采面——戊8-22310采面——戊二东专回——戊二西专回————戊二新总回——北山风井路线4（丁二采区）：北山副井——二水平井底车场——-440大巷——丁二上车场——丁二皮带下山——丁二轨道下山——丁6-22220采面——丁二专回——北山风井2.2.4 平六矿通风阻力测定的方法采用了气压计法中的两点同时测定法。
2.2.5 测定数据的整理计算，矿井通风阻力计算两测点A-B之间的通风阻力h阻AB为：h阻AB==△hs+△hz+△hv (2--1) ----------两测点A-B间的通风能力，pa式中：h阻ABh s--------------两测点A-B间的静压差，pa△hs==PA-PB+△P （2—2）式中：P A，P B-------A-B两测点上两太仪器的同时读数值，paP-------两台仪器的基准及变档差植校正，pa△hz ------矿井自然风压，pa △hz = g(ZA-ZB) （2—3）△hv-----两测点A-B间的动压差，pa△hv= (ρAvA2-ρBvB2 )（2—4）式中：ρAρB------空气密度，㎏/m3v A v B-------A,B两测点断面上的平均风速，m/s主测线路上矿井通风总阻力: h阻测=Σh阻AB (2—5) -----矿井通风总阻力，pa;式中：h阻测Σh阻AB---------主测路线上各段间的通风阻力，pa.2.2.6 矿井通风阻力测定结果的评价本矿井为抽出式通风矿井，根据矿井通风阻力与通风机装置压力关系，由机房水柱计读数推广的矿井通风阻力为：h阻j=h s2-h v2 +H N （2----6）式中：h------由风机房水柱读数对算的矿井通风阻力，pa;阻j-h s2--------风机房U型水柱计读数pa;H N-------- 矿井自然风压，pah v2--------风硐中传压管处断面上的速压，pa。