机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85 （1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5 （2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件0.96 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件4.09 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。

（凸起朝下定位）f横=3-302 粗磨另一大平面，保证尺寸36.110.0+量具：千分尺25～50对杆身中心线允差±0.25mm 锉刀3 检验尺寸粗糙度6，检验两大平面的同一平直性允差0.03mm/全长（非凸起面）4 修两大平面毛刺指定部位之毛刺5 退磁设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（7）页车间工序号工序名称材料牌号07 半精镗小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-05 镗夹具工序工时(分)准终单件2 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 半精镗小头孔Φ25.6033.0+粗糙度3.2 刀具：刀杆D-05 n=1575 v=126.6 f=0.1 t1=0.5 1 0.5 1.52 检验尺寸Φ25.6033.0+孔与小头外圆同心圆t2=0.05 差≤0.25mm 量具：内径表25～503 验小头孔对大平面垂直度≯0.05 专检量4 凸起朝外定位设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（8）页车间工序号工序名称材料牌号08 粗铣杆对口面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 2夹具编号夹具名称切削液J-06 铣夹具工序工时(分)准终单件2.4 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣杆对口面刀具：端铣刀盘D-06 n=610 v=0.28 f=0.281t=1 1 0.52 1.88（1）中心距16925.0粗糙度6.3 锉刀2t=1（2）对口面与大平面垂直度≯0.10 量具：卡尺3t=1 （3）小头孔中心距对对口面专检具4t=1平行度≯0.13/40 t5=0.6（4）去毛刺t6=0.4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（9）页车间工序号工序名称材料牌号09 粗铣盖对口面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X51 3夹具编号夹具名称切削液平口虎钳工序工时(分)准终单件1.72 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖对口面刀具：端铣刀盘n=945 v=370 s=0.41 t=2 1 0.1 1.62（1）保证尺2725.0粗糙度6.3 锉刀（2）对口面与大平面垂直度≯0.10 量具：卡尺（3）去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（10）页车间工序号工序名称材料牌号10 铣两侧定位面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数自制铣床 1夹具编号夹具名称切削液J-07 铣夹具工序工时(分)准终单件3 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣两侧定位面89±0.05，粗糙度6.3 刀具：端铣刀D-07 n=718 v=202 f=0.22 t1=0.5 1 0.33 2.67（1）量测定位面对中性偏差<0.50mm 锉刀t2=0.5（2）两侧定位面应平行对干身中心线量具：千分尺75～100 t3=0.3偏差为0.10mm t4=0.2 （3）两侧定位面对脐子对称铣削2 修两侧定位面毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（11）页车间工序号工序名称材料牌号11 打号码45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液平口钳工序工时(分)准终单件1.5 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 打号码字迹清晰打在中间，杆盖打同一号4#号字头榔头 1.5码2 号码以凸起朝内，小头朝左为准打指定部位不准打错设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（12）页车间工序号工序名称材料牌号12 粗镗大头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数J-08 镗夹具 1夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)准终单件4.75 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔Φ59.825.0 刀具：刀杆D-08 n=560 v=105 f=0.1 t1=3 1 1.33 3.04大小头孔中心距169±0.10 锉刀t2=12 检验尺寸量具：卡尺（1）大头孔中心线对两侧面偏差≯0.15mm（2）修大头孔毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（13）页车间工序号工序名称材料牌号13 精铣杆盖对口面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液J-09 铣夹具工序工时(分)准终单件3.64 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣杆盖对口面粗糙度1.6 刀具：端铣刀D-09 n=1125 v=384 f=0.1 t1=0.5 1 1.14 2.5杆168±0.05盖26.3±0.15 锉刀t2=0.22 检验尺寸粗糙度量具：专检具t3=0.2（1）检杆盖对口面与大平面非凸起面t4=0.1 垂直度0.05mm（2）小大头孔中心线与对口面的平行度≯0.10/403 对口面接触班桌70%4 去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（14）页车间工序号工序名称材料牌号14 铣杆螺钉后端面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数双轴立铣自制 6夹具编号夹具名称切削液J-10 铣夹具工序工时(分)准终单件3.64 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣杆螺钉后端面及侧面刀具：端铣刀D-10 n=380 v=155 f=0.2 t=7.5 1 0.47 3.17（1）检验后端面尺寸21.5±0.15 锉刀（2）检验两侧面尺寸61.830.0-对中尺寸量具：卡尺30.915.0-圆角R1.5-0.5粗糙度6.32 修加工表面毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（15）页车间工序号工序名称材料牌号15 铣盖螺钉后端面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-11 铣夹具工序工时(分)准终单件3.64 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣盖螺钉后端面第一面（凸起面朝上）刀具：刀杆D-11 n=937 v=65 f=0.102 t=1.8 1 0.2 3.44（1）保证尺寸24.5±0.15粗糙度6.3（2）鍯铣平面Φ22圆角R2 量具：卡尺2 铣盖螺钉后端面另一面（凸起面朝下）（1）保证尺寸24.5±0.15粗糙度6.3（2）鍯铣平面Φ22圆角R2（3）保证尺寸5125.0设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（16）页车间工序号工序名称材料牌号16 钻扩铰螺栓孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液J78492-12 钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件12 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻扩铰螺钉孔粗糙度3.2 刀具：钻头Φ9，钻头Φ9.7，钻孔 2（1）钻Φ97铰Φ1003.0+扩盖Φ10.543.0+深15 铰Φ10 ，扩孔钻Φ9.7Φ10.5 n=750 v=2.12 f=0.10粗糙度3.2 量具：千分尺25～50 铰孔 1（2）中心距73±0.10对称尺寸36.5±0.10 硬质合计塞规Φ10d4n=68 v=2.14 f=0.81 8 4 （3）对大平面尺寸18.05±0.20 锉刀（4）两螺孔中心线与杆盖螺栓支承面⊥≯0.40/402 头钻扩铰粗糙度3.2（1）钻Φ9扩Φ9.7铰Φ1003.0+扩盖Φ10.543.0+深15其它精度与单头相同设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（17）页车间工序号工序名称材料牌号17 杆盖螺栓孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数扩孔机自制 1夹具编号夹具名称切削液J-13 钻夹具工序工时(分)准终单件0.8 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 倒杆盖螺栓孔角0.5×45°粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ11.7 n=345 v=12.6 f=手柄 4 0.4 0.42 倒角后螺孔内不得有毛刺量具：卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成 零件名称 连杆体盖第（18）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 18铣杆盖缺口面45Mn 2 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数模锻14 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数X50301 夹具编号 夹具名称切削液 J-14铣夹具工序工时 (分) 准终 单件3工步 号工 步 容工 艺 装 备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给 次数 工步工时机动 辅助1 铣杆盖缺口槽，杆盖凸起面朝下定位 刀具：槽铣刀Φ50×5 n=110 v=17.27 f=手动 1 1 2（1）举大平面尺寸6.6±0.05刀杆D-14 （2）缺口距定位面深1210.020.0+-（3）缺口宽度515.0+长度12±0.20 量具：卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆体第（19）页车间工序号工序名称材料牌号19 铣杆油槽45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床自制夹具编号夹具名称切削液J-15 铣夹具乳化液工序工时(分)准终单件2 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣杆油槽刀具：槽铣刀Φ75×3 n=308 v=67.6 f=手动 1 0.5 1.5（1）槽宽3槽中心线对平面偏差18.05±0.10 刀杆D-15（2）槽与小头孔内孔相交其宽度尺寸11.510.0 量具：卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆体第（20）页车间工序号工序名称材料牌号20 钻油孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻Z512夹具编号夹具名称切削液J-16 钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3.43 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔Φ430.0 ×9.75 刀具：钻头Φ4，钻头Φ2钻头Φ8 n=1251 N=7.856 f=手动 3 1.43 22 钻油孔Φ2±0.1通孔N=15.73 鍯坡口1.25×116°量具：卡尺N=31.4（定位面朝内）设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（22）页车间工序号工序名称材料牌号22 装配螺栓45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数紧螺钉机自制 1夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)准终单件5.6 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 清洗去除毛刺刀具：锉刀 5.62 螺孔擦油装螺栓3 紧螺栓加扭力8-9Kg•m 扭力扳手4 检验清除刺洁净扭力在规定范围内设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（23）页车间工序号工序名称材料牌号23 半精镗大头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-17 镗夹具工序工时(分)准终单件2.67 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 凸起朝内，定位夹紧刀具：刀杆D-17 n=1040 v=208.8 f=0.05 t=1 1 1.5 1.17半精镗大头孔尺寸Φ60.803.0+粗糙度6.3 量具：内径表50～100 t=0.35中心距168±0.05 卡尺检验尺寸及粗糙度孔Φ60.803.0+中心线对两侧定位面偏差≯0.10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（24）页车间工序号工序名称材料牌号24 大头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-18 车夹具工序工时(分)准终单件1.92 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助倒两面角23.0×45°粗糙度6.3 刀具：刀杆D-18 n=945 v=192 f=0.2 t=2 2 0.3 1.62 先倒凸起面量具：卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成 零件名称 连杆总成第（25）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25精磨两大平面45Mn 2 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数模锻14 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数平面磨床M713014 夹具编号夹具名称 切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分) 准终 单件2.96工步 号工 步 容工 艺 装 备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给 次数 工步工时机动 辅助1 精磨大平面保证尺寸3618.025.0--刀具：砂轮GBZRAP350×40×127 n=1440 D=1582 t=0.02 12 2 0.96粗糙度0.8对称磨削平面，平直度≯0.02/全长 量具：千分尺（25-50） 对称磨削，连杆中心线对称度偏差≯0.12 退磁设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（26）页车间工序号工序名称材料牌号26 精镗大小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数金刚镗床T740 1夹具编号夹具名称切削液J-19 镗夹具工序工时(分)准终单件3.43 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精镗小头孔Φ26.27023.0+大头孔Φ61.502.0-刀具：刀杆D-19 n=1013 v=211.8 f=0.1 t1=0.33 1 0.7 2.73小头孔正圆度形≯0.012 n=1600 v=132 f=0.07 t2=0.02 大头孔正圆度≯0.006 量具：内径表（18～35）大小头孔中心线平行度≤0.04/100，扭曲度内径表（50～160）≤0.05/100大小头孔中心距168±0.05 天平（2公斤）大头孔对大平面垂直度≤0.072 检连杆总重不超过1020克超重与不超重分开存放设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（27）页车间工序号工序名称材料牌号27 车小头厚度45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-20 车夹具工序工时(分)准终单件2.09 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 车小头两平面，保证尺寸30±0.15 刀具：刀杆D-20 n=956 v=99.06 f=手动t=3 1 0.5 1.59粗糙度6.3 锉刀2 修尖角量具：卡尺连杆中心线对称度≯0.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（28）页车间工序号工序名称材料牌号28 修重小头45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C615 1夹具编号夹具名称切削液J-21 车夹具工序工时(分)准终单件3.43 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 修小头重保证尺寸Φ31 刀具：刀杆D-21 n=610 v=60 f=手动t=1.5 1 1.43 2外圆厚度18±0.20 锉刀2 修尖角量具：卡尺连杆中心线对称度≯0.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（29）页车间工序号工序名称材料牌号29 珩磨大头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩磨机 1夹具编号夹具名称切削液J-22 磨夹具煤油机油工序工时(分)准终单件2.67 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助珩磨大头孔尺寸Φ61.5+0.018粗糙度0.8 珩磨头D-22 n=103 D1=21.2 t=0.01 1.67 1孔椭圆度公差≯0.008锥度0.01 内径表（50～100）D2=6大平面与孔中心线⊥≤0.07 气动量仪珩磨打孔前必须修净缺口槽刮刀侧面毛刺油石8×8×30 500#设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（30）页车间工序号工序名称材料牌号30 压铜套45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数压套机 1夹具编号夹具名称切削液J-23 压套夹具工序工时(分)准终单件1.67 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 压铜套前先修光倒角面刀具：刮刀0.5 1.172 压铜套设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成零件名称连杆总成第（31）页车间工序号工序名称材料牌号31 铜套孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)准终单件1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 倒两面角0.8×45°粗糙度6.3 钻头Φ42.5 n=140 v=12 f=0.11 t=0.8 1 0.4 0.62 修光两平面毛刺双面油面铜套材料ZQSn6-6-3 卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）天津理工大学机械加工工序卡片产品名称连杆总成 零件名称 连杆总成第（32）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 32精镗铜套孔45Mn 2 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数模锻14 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数镗床1 夹具编号 夹具名称切削液 J-24镗夹具工序工时 (分) 准终 单件2.4工步 号工 步 容 工 艺 装 备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm进给 次数 工步工时机动 辅助1 精镗铜套孔尺寸Φ25003.0007.0+-粗糙度0.7刀杆D-24 n=2860 D=224.5 f=0.075 t=0.12 1 0.3 1.12 检验孔尺寸粗糙度根据各纸要求分组 平扭检具 t=0.02 （1）孔圆度允差≤0.005mm内径表18～35 （2）两孔中心线平行度允差0.04/100 气动量仪（3）两孔中心线扭曲度允差0.05/100（4）中心距为168±0.05（5）按各纸规定分组涂色，红黄绿白 铜套材料ZQSn6-6-3设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）。