广场砼路面施工方案
砼铺装施工方案百度文库
砼铺装施工方案1. 引言砼铺装是指利用混凝土材料对道路、广场和停车场等进行铺装的一种常见做法。
它具有坚固耐用、平整美观等优点，被广泛应用于城市道路建设和市政工程中。
本文将介绍砼铺装施工方案，包括施工准备、工艺流程和注意事项等方面。
2. 施工准备在进行砼铺装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 物资准备施工所需的物资包括混凝土、砼铺装机械设备、施工模板、振动器等。
提前准备这些物资，保证其数量充足，有利于施工进度的紧张。
2.2 人员配备合理的人员配备是施工的关键因素之一。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
各个岗位的人员要具备相应的技术和经验，以确保施工质量和安全。
2.3 设计方案确认在施工前，需要对设计方案进行详细的确认，包括道路标高、坡度、排水系统等。
这些信息对于施工过程中的操作与控制至关重要。
2.4 施工区域准备施工区域准备包括清理施工现场、进行地面处理等。
确保施工区域的平整、洁净，有利于施工机械的作业和施工人员的操作。
3. 工艺流程砼铺装的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 模板安装首先，在施工区域铺设模板。
模板的安装应符合设计要求，保证铺装道路的标高和坡度。
3.2 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，并使用优质的混凝土材料。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度，避免混凝土内部出现孔洞和缺陷。
3.3 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护过程中要保持混凝土的湿润，防止开裂和强度不足。
通常采用喷水、铺设湿布等方式进行养护。
3.4 平整和修整养护期结束后，对铺装的道路进行平整和修整。
使用振动器对道路进行震动，使混凝土得到均匀的密实。
同时，修整道路边缘和表面，使之符合设计要求。
4. 注意事项在进行砼铺装施工时，需要注意以下几个方面。
4.1 安全措施为了保证施工安全，要制定详细的安全措施，并进行相关培训。
施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等，避免施工过程中发生意外事件。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层施工方案是为了确保道路、广场、停车场等场地的平整度、耐久性和美观度而制定的。
本文将详细介绍砼面层施工方案的具体步骤、材料要求、施工工艺以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，包括清理杂物、修补裂缝、填充坑洞等。
确保基础平整、结实，并达到要求的强度。
2. 配置砼材料按照设计要求，配置适当的砼材料，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
确保材料质量稳定，达到设计强度和耐久性要求。
3. 砼面层施工（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（2）砼浇筑：将配置好的砼材料倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑，确保砼的密实性和均匀性。
（3）初期处理：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
确保砼表面的平整度和光滑度。
（4）后期处理：在砼初期处理完成后，进行后期处理，包括表面养护、修补裂缝等。
确保砼面层的耐久性和美观度。
4. 质量控制（1）砼强度检测：在砼浇筑完成后，进行砼强度检测，确保砼的强度符合设计要求。
（2）砼表面平整度检测：在砼初期处理和后期处理完成后，进行砼表面平整度检测，确保砼面层的平整度符合设计要求。
（3）砼表面硬度检测：在砼后期处理完成后，进行砼表面硬度检测，确保砼面层的硬度符合设计要求。
三、材料要求1. 水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥，确保水泥的强度和稳定性。
2. 骨料：采用符合国家标准的优质骨料，确保骨料的强度和稳定性。
3. 矿粉：采用符合国家标准的优质矿粉，确保矿粉的掺和效果和稳定性。
4. 外加剂：采用符合国家标准的优质外加剂，确保外加剂的掺和效果和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装工艺：根据设计要求，选择适当的模板材料，安装时要保证模板的平整度和稳定性。
2. 砼浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和振捣方式，确保砼的密实性和均匀性。
3. 初期处理工艺：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
广场砼路面施工方案
物流办公楼广场混凝土路面施工方案编制:审核:审批:一、编制依据及原则-------------------------------------- 01.1编制依据 01.2编制原则 0二、工程概况____________________________________________ 02.1工程概述 02.2施工范围及内容 02.3计划工期............................................ .1三、总体施工部署---------------------------------------- 13.1工料机配备.......................................... .1 3.2劳动力配置 (1)3.3主要施工机械配置 (1)四、项目组织机构________________________________________ 2五、施工准备____________________________________________ 25.1施工平面布置 (2)5.2施工便道 (3)5.3生产设施布置 (3)5.4混合料配合比试验与调整 (3)5.5基层检验与整修 (4)六、混凝土路面施工方法 ---------------------------------- 46.1工艺流程 (4)6.1.1测量放样 (4)6.1.2模板安装 (5)6.1.3设置传力杆、拉力杆 (6)6.1.4混凝土浇筑及振捣 (7)6.1.5抹面 (7)6.1.6收面拉毛 (8)6.1.7砼路面的养护 (8)6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (8)6.2草坪砖施工 (9)6.3道牙施工 (9)七、水泥砼路面质量要求 _________________________________ 10八、质量保证措施--------------------------------------- 10九、安全保证措施--------------------------------------- 11十、文明施工措施--------------------------------------- 12一、编制依据及原则1.1编制依据（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1-2008城镇道路与质量验收规范》；1.2编制原则（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
砼路面施工方案
砼路面施工方案在道路建设中，砼路面是一种常见且重要的路面结构形式。
砼路面具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在道路工程中得到广泛应用。
然而，砼路面的施工是一个复杂的过程，需要精心设计和严格执行方案。
1. 施工前准备在进行砼路面施工前，首先需要确定路面的设计方案和材料选用。
根据设计方案，确定路面的厚度、强度等参数，选择合适的砼配合比和材料。
同时，还需要做好施工设备和工人的准备工作，确保施工过程顺利进行。
2. 砼搅拌与运输砼的搅拌是整个施工过程中的关键环节。
在进行砼搅拌时，需要按照设计方案准确控制水泥、砂、石料等材料的比例，保证砼的质量。
搅拌完成后，需要迅速将砼运输到施工现场，避免砼凝固导致浪费。
3. 砼路面铺设在进行砼路面铺设时，需要确保路面平整、厚度均匀。
铺设前需要做好基层的处理工作，包括清理、湿润等，以提高路面的附着力。
在铺设过程中，需要采取适当的措施控制温度和湿度，避免砼过早干燥或结块。
4. 硬化与养护砼路面铺设完成后，需要进行养护工作，以确保路面的质量。
通常采用湿润养护的方式，即保持路面表层湿润，帮助砼逐渐硬化和强化。
养护的时间一般为数天至数周，具体时间根据天气和砼的类型而定。
5. 质量检测与验收最后，施工完成后需要进行质量检测与验收工作。
通过对路面的厚度、平整度、强度等指标进行检测，确保路面符合设计要求。
只有通过验收，才能保证砼路面的质量和安全性。
通过以上步骤的严格执行，可以有效保证砼路面施工的质量和有效性。
砼路面在交通运输中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
因此，在实施砼路面施工方案时，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全性。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层是指在地面或者其他水平基础上铺设的一层混凝土，常用于道路、广场、停车场等场所。
本文将详细介绍砼面层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 材料准备：a. 混凝土：根据设计要求，选用适当强度等级的混凝土，并确保供应商提供的混凝土质量合格。
b. 砂浆：选用合适的砂浆，根据设计要求控制砂浆的配制比例。
c. 骨料：选择符合要求的骨料，确保骨料的质量达到设计要求。
d. 钢筋：根据设计要求，选用适当规格和强度的钢筋。
e. 其他辅助材料：如膨胀剂、增塑剂等，根据需要进行准备。
2. 设备准备：a. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的正常运行，并进行必要的维护和保养。
b. 平整机械：选用适当规格的平整机械，如摊铺机、振动器等。
c. 其他辅助设备：如水泵、喷淋设备等，根据需要进行准备。
3. 人员准备：a. 施工人员：根据工程规模和施工进度，配备足够数量的熟练工人。
b. 监理人员：确保有经验丰富的监理人员进行现场监督和质量控制。
三、施工工艺1. 基础处理：a. 清理基础：清除基础表面的杂物、尘土等，确保基础表面干净。
b. 检查基础：检查基础是否平整、无裂缝等问题，如有问题需要及时修复。
2. 铺设砼面层：a. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料投入搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
b. 混凝土输送：使用输送设备将搅拌好的混凝土输送至施工现场，确保输送过程中不发生混凝土分层或者漏料等情况。
c. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地摊铺在基础上，并根据设计要求控制砼面层的厚度和坡度。
d. 平整：使用振动器等设备对摊铺好的混凝土进行振动和压实，确保砼面层的密实度和平整度达到要求。
e. 养护：对刚刚施工完成的砼面层进行养护，包括浇水养护、覆盖保护等，确保砼面层的强度和耐久性。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 准备施工材料和设备。
b. 确定施工人员和监理人员的任务分工和责任。
主线收费广场水泥混凝土路面施工方案
主线收费广场水泥砼路面施工方案一、工程概况主线收费站广场设计为KXXX段150m长，宽142.3m,全幅双向横坡,共26车道。
水泥砼结构层设计为28cm厚钢筋砼，两端各3.5m过渡段为素砼。
K2+780~K2+820段钢筋砼面板下为20cm厚碾压砼。
二、施工方案根据实际情况计划2002年3月下旬开始试验段施工（试验段选在广场靠边部），成功后总结经验，4月5日正式开工，5月31日全部砼路面完工。
拟定砼采用强制式拌和机搅拌，汽车运输，人工摊铺，面板钢筋网提前加工成型，侧模采用槽钢。
使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，抹面平整,待养生达到一定强度后用刻槽机刻纹。
三、试验段的目的。
通过试验段检查与决定以下内容：1、混凝土混合料是否易于拌和、运输、振捣与做面。
2、模板安装方法。
3、混合料的运输方法。
4、混凝土振捣方法。
5、加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。
6、真空脱水作业程序、脱水时间、脱水数量。
7、整平、做面工艺。
8、面板养护方法。
9、刻纹。
10、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。
11、填缝料灌注方法。
12、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。
四、施工工艺及过程质量控制（一）、钢筋砼面板施工工艺1、主要施工工艺工序及流程图（1）、施工工序Ⅰ、备料和混合料配合比调整，不合格的料不得进入料场，不得使用。
Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。
Ⅲ、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。
Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）Ⅴ、混凝土拌和及运输Ⅵ、网下混凝土摊铺至网片安装高度Ⅶ、安放钢筋网Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺）Ⅸ、砼振捣Ⅹ、表面修饰Ⅺ、接缝施工，填封接缝。
Ⅻ、拆模、养生。
ⅩⅢ、刻纹（2）、施工流程图装载机上料装载机上料人工上料传送计量器控制水量卸料五、钢筋砼路面施工方法（一）、施工准备1、对自检合格的原材料和砼配合比报监理工程师审批认证合格。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
广场地面工程施工方案
广场地面工程施工方案一、前言广场地面工程是城市公共空间的重要组成部分，对于城市的环境和美观有着重要的影响。
因此，广场地面工程的施工质量和工艺技术至关重要。
本方案旨在对广场地面工程的施工提出合理的建议和方案，以确保施工质量和工程进度。
二、施工前准备1.项目准备在开始广场地面工程施工前，需对项目进行全面的准备工作。
首先需确定广场地面的设计图纸和相关规范标准，明确施工的目标和要求，以便后续工作的顺利进行。
2.物资准备在广场地面工程施工前，需要准备好所需的材料和设备。
包括但不限于水泥、砂石、砖瓦、水泥搅拌机、挖掘机、铲车等工程施工必需的物资和设备。
3.人员准备广场地面工程施工需要专业的施工人员和管理人员。
要进行相关的培训和技能考核，确保施工人员掌握足够的工程知识和操作技能，以确保施工的安全和质量。
三、施工工艺1.基础处理广场地面工程的基础处理是整个工程的重要环节。
首先需对地面进行平整，清除垃圾和多余的杂草，确保施工现场整洁。
然后进行地面的排水设计，以确保广场地面在雨水天气下有良好的排水性能。
2.铺设材料根据设计图纸和标准规范，选择合适的地面铺设材料进行施工。
一般情况下，会选择水泥混凝土或者砖瓦进行铺设。
在铺设过程中，需要注意材料的平整度和密实度，确保地面的平整度和牢固度。
3.施工工艺在广场地面工程的施工过程中，需要严格按照标准规范和设计要求进行工艺操作。
包括砼搅拌、铺设、振捣、养护等工艺环节，确保广场地面的施工质量和工程进度。
四、安全管理在广场地面工程的施工过程中，安全是工程的重中之重。
需要严格执行相关的安全规定和标准，确保施工现场的安全。
包括但不限于施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等方面，保障施工安全。
五、质量控制广场地面工程的施工质量是工程的根本，对质量的控制要求严格，确保施工质量。
需要根据设计要求和标准规范，对施工过程进行严格检查和控制，确保广场地面工程的质量。
六、环保措施在广场地面工程施工过程中，需要严格执行相关的环保标准和规定，保护环境。
混凝土广场工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，主要施工内容包括混凝土基础、混凝土路面、排水系统、照明系统等。
本工程旨在为市民提供安全、舒适、美观的休闲娱乐场所。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导、质量控制和安全监督。
（3）施工班组：负责具体的施工操作和现场管理。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺与材料1. 混凝土基础（1）采用C25级混凝土，坍落度控制在140-180mm。
（2）基础垫层采用碎石垫层，厚度为150mm，级配碎石，厚度为100mm。
（3）钢筋采用HRB400钢筋，直径为φ12-φ20。
2. 混凝土路面（1）采用C30级混凝土，坍落度控制在140-180mm。
（2）路面分两层施工，下层为混凝土基层，厚度为150mm；上层为混凝土面层，厚度为100mm。
（3）路面钢筋采用HRB400钢筋，直径为φ6-φ10。
3. 排水系统（1）采用直径为φ200mm的排水管道，管道采用PVC-U材料。
（2）管道基础采用碎石垫层，厚度为150mm。
（3）管道接口采用热熔连接。
4. 照明系统（1）采用LED路灯，功率为20W。
（2）照明电缆采用铠装电缆，截面面积为1.5mm²。
四、施工方法与质量控制1. 施工方法（1）混凝土基础施工：先进行基础垫层施工，再进行基础混凝土浇筑，最后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）混凝土路面施工：先进行基层混凝土浇筑，再进行面层混凝土浇筑，最后进行路面钢筋绑扎。
（3）排水系统施工：先进行管道基础施工，再进行管道安装和接口处理。
（4）照明系统施工：先进行电缆铺设，再进行路灯安装。
2. 质量控制（1）严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
水泥砼路面施工方案
水泥砼路面施工方案一、引言水泥砼路面是城市道路建设中常见的路面类型之一，其耐久性和承载能力优秀，被广泛应用于各类道路建设项目中。
本文将针对水泥砼路面的施工方案进行探讨，主要包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
二、施工准备1. 设计准备在进行水泥砼路面施工前，首先需要准备详细的设计图纸和技术要求，确保施工过程符合规范要求。
2. 材料准备准备工作材料，包括水泥、砂、碎石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备配备符合要求的施工设备，包括搅拌机、运输车辆、平整机等，保证施工工序的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水泥砼路面施工前，需要对基础进行处理，确保基础坚固平整，可以采用挖掘、填土、夯实等方法。
2. 混合搅拌将水泥、砂、碎石按照一定比例混合，通过搅拌机进行充分搅拌，得到均匀的水泥砼混合料。
3. 浇筑铺设将混合料倒入运输车辆，按照设计要求逐段浇筑并铺设，利用平整机进行初步整平。
4. 抹灰养护待水泥砼路面初步凝固后，进行抹灰和养护工作，保证路面表面光滑平整、强度符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要及时对施工现场进行检查，确保施工质量。
2. 严格遵守设计要求和施工工艺流程，不得擅自变更施工方案。
3. 各工序之间的衔接要紧密合理，避免出现裂缝或其他施工质量问题。
五、总结水泥砼路面施工是一个复杂的工程，需要精心准备和严谨操作。
通过本文对水泥砼路面施工方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，最终达到设计要求和质量标准。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
广场改造施工方案(沥青混凝土路面)
（二）沥青混凝土施工1、原土夯实首先根据测量放射线成果,采用推土机清除地面杂填土与多余土方等,并及时清除外运,在清理杂填土与余土过程中,应注意由中间到四周边,分层循序进行，推土过程中应保持一定的纵横坡，以有利于排水。
在场地地形成型后,应保持场地无积水现象,防止弹簧土出现，在雨季施工中，可在场地上设置宽≥50cm，深≥30cm的排水沟数条，以防止地基受水浸泡。
在路床施工过程中，应着重注意以下几点：碾压时，应遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快,先边后中，先高后低以及轮迹重叠等原则，且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝，碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口圆角处应边开边锁，设曲线段应自曲线内侧逐渐移向外侧。
压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,防止漏夯。
场地地基压实后,不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象，经监理验收，测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工.2、灰土回填在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，依据3:7灰土的施工比例,拌制出土样，再根据筛土机的出土量，调整白灰的出灰量，经筛土机筛拌后，筛土机灰土出口灰土与土样相对照，其比例接近或与土样比例相同时，开始灰土批量筛拌。
由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平,测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量,并用自卸车运熟石灰（按计量数量)至网格内，由人工摊铺均匀。
然后用灰土拌和机充分拌和,随时检测灰土含水量,含水量过高应晾晒,不足时适量补水。
拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程,局部找平后，由振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压,最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行下步施工.灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。
3、水泥稳定碎石3.1摊铺水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平,严禁用齿耙拉平。
广场砼路面施工方案
广场砼路面施工方案一、前期准备工作1.确定施工方案：根据广场的设计要求和现场实际情况，确定具体的施工方案，包括路面材料的选择、施工方法、施工时间等。
2.设计施工图纸：根据广场的具体情况，设计施工图纸，包括施工的路段、路面层厚度、坡度、排水设施等。
3.筹备施工材料和设备：根据施工方案和施工图纸，准备好所需的施工材料和设备，包括砼、水泥、石子、沥青、振动器、摊铺机等。
二、施工步骤及注意事项1.确定施工标高和坡度：在施工前，需要使用水平仪和尺子等工具测量平面标高和路面的坡度，确保路面的平整度和排水性能。
2.挖掘基坑：根据施工图纸的要求和路面的厚度，使用挖掘机等设备挖掘基坑，保持基坑底面的平整度。
3.安装排水设施：在挖掘的基坑内安装排水设施，确保路面的排水畅通。
4.铺设砼层：在基坑底面进行湿喷砂处理后，用摊铺机将砼料均匀铺设在路面上，同时使用振动器将砼料振实。
5.毛刷处理：在铺设完砼层后，使用毛刷进行表面处理，增加路面的附着力和防滑性能。
6.浇水养护：在砼层初始硬化后，使用喷水器进行养护，保持适宜的湿度，防止砼表面开裂。
7.施工质量检验：对施工的路面进行质量检验，检查路面的平整度、厚度、坡度、排水性能等是否符合设计要求。
三、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工过程中要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们具备安全操作技能。
3.确保施工现场的通风良好，防止有毒有害气体的聚集。
4.建立健全的消防设施，保障施工现场的消防安全。
5.定期检查施工设备、道路和基坑等，确保施工过程中的安全稳定。
四、总结和改进1.在施工过程中，及时总结经验教训，发现问题并解决，以提高施工效率和质量。
2.对施工方案和施工步骤进行评估和改进，提高施工的科学性和可行性。
3.加强与相关部门的沟通和交流，及时了解最新的施工技术和标准，确保施工质量和安全。
4.对施工人员进行培训和考核，提高他们的业务水平和安全意识。
广场钢筋混凝土整体路面施工方案
广场钢筋混凝土整体路面施工方案一、工程概述二、施工工序1.基础准备：确定施工地点，清理施工区域，确保地面平整。
2.路床处理：按照设计要求进行路床填充，确保路床的均匀密实。
3.模板制作：根据设计图纸，制作钢筋混凝土整体路面的模板。
4.钢筋安装：根据设计要求，在路面模板上安装钢筋，并进行钢筋的连接和焊接。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土倒入模板中，并采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性。
6.表面处理：对混凝土路面进行修整和表面处理，使其平整光滑。
7.养护和保养：对路面进行养护和保养，确保其质量和寿命。
三、施工材料1.混凝土：采用强度等级不低于C30的钢筋混凝土材料。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋材料。
3.模板：采用优质、耐用的模板材料，确保其尺寸和平整度。
4.辅助材料：包括水泥、砂子、石子等，用于混凝土的浇筑和表面处理。
四、施工要求1.施工前应对施工地点进行勘测，确保施工的平整度和强度满足设计要求。
2.施工过程中，要进行现场质量检查，确保施工质量达到相关标准。
3.施工过程中，要做到材料经济合理使用，减少浪费。
4.施工场地要保持整洁，确保安全施工。
5.混凝土浇筑时要采用喷水养护的方法，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板在使用前要进行验收，确保其质量和平整度。
7.施工完成后，要进行必要的养护和保养，以确保路面的使用寿命。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保工人和施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
3.施工现场应设置安全通道，确保人员和材料的安全通行。
4.施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5.钢筋焊接时要注意防火和防爆措施，确保施工过程的安全性。
六、质量控制1.施工过程中要进行现场质量检查，确保施工质量满足设计要求。
2.施工现场要有专人负责施工质量负责，确保施工质量的有效控制。
3.混凝土浇筑要确保浇筑质量和混凝土的配合比满足要求。
4.模板制作要做到尺寸准确，防止模板变形和开裂。
城市广场水泥路面硬化施工方案
城市广场水泥路面硬化施工方案
1. 介绍
本方案旨在说明城市广场水泥路面硬化施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 确定施工范围和施工时间；
- 清理施工区域，清除杂物和污垢；
- 测量施工区域的尺寸并绘制布局图。
2.2 材料准备
- 购买足够的水泥、砂石、水和添加剂；
- 检查材料质量，确保符合相关标准。
2.3 子基层处理
- 清除原有路面上的沥青和颗粒物；
- 确保子基层平整、坚实并排水良好。
2.4 浇筑混凝土
- 按照正确的比例将水、水泥、砂石和添加剂混合；
- 通过机械或人工的方式将混凝土浇筑在子基层上；
- 使用振动器将混凝土均匀地铺展开。
2.5 硬化和养护
- 在浇筑完成后，覆盖保湿膜以防止混凝土表面过早干燥；- 在混凝土表面喷水以保持湿润；
- 根据混凝土硬化时间，进行适当的养护工作。
2.6 检查和验收
- 确保路面硬化后平整、均匀，并符合相关技术标准；
- 进行必要的施工验收。
3. 注意事项
- 在施工过程中，保持现场整洁并采取相应的安全措施；- 控制施工过程中的水泥浆泄漏，并及时清理；
- 遵守施工规范，确保施工质量。
以上即为城市广场水泥路面硬化施工方案的详细介绍和步骤，希望能对施工工作有所帮助。
请根据具体情况进行调整和执行。
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物流办公楼广场混凝土路面施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概述 (1)2.2施工范围及内容 (1)2.3计划工期 (2)三、总体施工部署 (2)3.1工料机配备 (2)3.2劳动力配置 (2)3.3主要施工机械配置 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)5.1施工平面布置 (4)5.2施工便道 (4)5.3生产设施布置 (4)5.4混合料配合比试验与调整 (5)5.5基层检验与整修 (5)六、混凝土路面施工方法 (5)6.1 工艺流程 (5)6.1.1测量放样 (5)6.1.2模板安装 (6)6.1.3设置传力杆、拉力杆 (7)6.1.4混凝土浇筑及振捣 (8)6.1.5抹面 (9)6.1.6收面拉毛 (9)6.1.7砼路面的养护 (9)6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (9)6.2草坪砖施工 (10)6.3道牙施工 (10)七、水泥砼路面质量要求 (11)八、质量保证措施 (12)九、安全保证措施 (12)十、文明施工措施 (13)一、编制依据及原则1.1编制依据（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规范》；1.2编制原则（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。
二、工程概况2.1工程概述物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范围及内容物流广场路面结构分为三部分，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。
水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。
初凝时间大于1.5h，终凝时间不小于10h。
纵缝拉杆采用Ф14的螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用Φ25的圆钢。
2.3计划工期计划广场混凝土路面开工日期2012年4月21日，计划竣工日期2012年5月31日。
先施工物流广场南部分，每天施工300m2，一周后进行跳板施工。
5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工部署3.1工料机配备本项目配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。
劳动力计划见下表。
路面配备2个施工队伍。
表3.2 劳动力配置表主要施工机械计划见下表。
1 插入式振捣棒 62 混凝土运输车8m3 63 电动抹光机MG80A 24 切缝机HLQ12D 25 洒水车JC12 16 振捣梁、滚杠 2项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。
项目经理负责本段内具体工程项目的实施。
副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。
总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室。
项目部组织结构见图4-1组织机构框图。
图4-1组织机构框图路面施工队伍五、施工准备5.1施工平面布置物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工，平面板块图如下所示。
物流广场总体布置图5.2施工便道使用现有便道，做好便道的维护，满足机动车通行。
5.3生产设施布置场地内设混凝土120拌和站1座，罐车运输。
钢筋加工区布置在拌合站。
5.4混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。
在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。
5.5基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。
如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。
六、混凝土路面施工方法路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.5×4.5m。
（见附图）6.1 工艺流程水泥混凝土路面施工工序为：(1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运输混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；（9）机械和人工抹平；(10)抹光；(11)表面制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；(16)开放交通。
6.1.1测量放样1）检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。
根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。
支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
6.1.2模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm[ 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口内焊钢三角架，以利固定。
根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。
模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。
模板顶面应与设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时予以调整。
模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度。
模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。
安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。
模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。
拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。
拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。
这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
6.1.3设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。
每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆直径Ф14mm，长度70cm。
可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。
传力杆设计为直径25mm，长度45cm的光圆钢筋。
将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。
切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入木屑。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。
施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。
安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。
这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。
6.1.4混凝土浇筑及振捣1）、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。
准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。
振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。
这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
6.1.5抹面砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。
边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，一般为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。
操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6.1.6收面拉毛抹面完成后进行表面横向拉毛处理，平均纹理深度为1～2mm。
拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
6.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。
混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。
6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。