金属材料材质硬度标准
金属硬度10级对照表
金属硬度10级对照表
摘要：
1.金属硬度概述
2.摩氏硬度标准
3.10 级硬度金属对照表
4.硬度与金属的实用性
正文：
一、金属硬度概述
金属硬度是指金属材料抵抗外力侵蚀或划痕的能力。
在日常生活中，我们常常会接触到各种金属制品，如黄金、白银、铜、铁等。
这些金属的硬度各不相同，因此了解金属硬度对于选择和使用金属材料具有重要意义。
二、摩氏硬度标准
摩氏硬度是以矿物的划痕程度为依据来划分矿物硬度的标准。
摩氏硬度共分为10 个等级，从1 级到10 级。
其中，1 级最软，10 级最硬。
矿物的硬度越高，其抗磨损能力越强。
三、10 级硬度金属对照表
根据摩氏硬度标准，10 级硬度金属对照表如下：
1 级：滑石（Talc）
2 级：石膏（Gypsum）
3 级：方解石（Calcite）
4 级：萤石（Fluorspar）
5 级：磷灰石（Apatite）
6 级：长石（Feldspar）
7 级：石英（Quartz）
8 级：黄玉（Topaz）
9 级：刚玉（Corundum）
10 级：金刚石（Diamond）
四、硬度与金属的实用性
金属的硬度直接影响其抗磨损、抗切割和抗拉伸能力。
在日常生活中，我们根据金属的硬度选择合适的金属材料。
例如，黄金虽然价格昂贵，但其硬度较低，容易变形，所以黄金首饰通常不会用于制作戒指等容易磨损的饰品。
而铂金硬度较高，抗磨损能力较强，因此适合制作戒指等饰品。
总之，了解金属硬度有助于我们更好地选择和使用金属材料。
astm 铜合金板材 硬度标准
astm 铜合金板材硬度标准ASTM铜合金板材硬度标准ASTM（美国材料与试验协会）是国际上广泛使用的材料技术标准制定组织。
在铜合金板材的生产和应用中，硬度是一个重要的指标，用于评估材料的强度和耐磨性能。
本文将介绍ASTM针对铜合金板材制定的硬度标准，并进行相关分析和讨论。
1. ASTM铜合金板材硬度测试方法ASTM针对铜合金板材的硬度测试，制定了一系列标准测试方法。
这些测试方法可以采用不同的硬度计进行测量，如布氏硬度计、洛氏硬度计、Vickers硬度计等。
以下是常用的几种ASTM标准测试方法：1.1 ASTM E18－20a "Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials"该标准方法适用于测量金属材料的范围，并包括铜合金板材。
测试中，通过将载荷施加在工件表面上并减去回弹量，获得布氏硬度值。
1.2 ASTM E10－20a "Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials"该标准方法用于测量金属材料的布氏硬度。
测试中，圆形钢球通过指定的荷载施加到铜合金板材上，然后测量形成的印痕直径，从而计算布氏硬度。
1.3 ASTM E384-20 "Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials"该标准方法适用于测量各种材料的显微缩进硬度，包括铜合金板材。
测试中，通过在工件表面上施加特定的载荷，使用显微镜测量缩进的尺寸，从而计算出Vickers硬度。
2. ASTM铜合金板材硬度标准和分类ASTM还为不同种类的铜合金板材制定了相应的硬度标准和分类。
以下是一些常见的铜合金板材及其对应的硬度标准：2.1 磷青铜（Phosphor Bronze）磷青铜是一种含有磷元素的铜合金，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准是一种理想的金属硬度测量标准，由英国材料科学家罗
伯特·洛氏于1860年发明，用以测量金属及其他各种材料的抗压性能。
洛氏硬度标准是一种综合性的金属硬度测量方法，它不仅考虑了金属的抗
弯性能，而且还考虑了金属的耐磨性，表现出来的硬度可以看作是金属的
一种综合硬度指数。
洛氏硬度是以洛氏单位表示的，单位标记为“HR”，其范围为从20（软）到70（硬）。
20表示最软，而70表示最硬。
以量程分解，将硬度
划分为8个等级，每一个等级都有一个硬度数字，从20到70。
例如，20
表示非常软，30表示软，40表示中等，50表示中硬和60表示硬。
洛氏硬度试验是一种金属硬度测定的最常用的方法，它的优点是，它
可以测量软金属、塑料和硬金属的硬度，并且它可以在同一件金属上测量
不同的部位的硬度。
此外，洛氏硬度测量可以迅速完成，适用于大量样品。
金属的三种硬度标准
金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
不锈钢维氏硬度标准
不锈钢维氏硬度标准
不锈钢是一种广泛使用的金属材料，其硬度是衡量其机械性能的重要指标之一。
维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，其原理是用一定形状和硬度的金刚石压头，在一定压力下压入试样表面，保持一定时间后，测量压痕的面积和深度，并根据公式计算硬度值。
对于不锈钢的维氏硬度标准，一般来说，奥氏体不锈钢的维氏硬度范围在180-220HV之间，而铁素体不锈钢的维氏硬度范围在200-300HV之间。
具体标准还需考虑材料的成分、状态以及工艺处理等因素。
不同类型的不锈钢材料会有不同的维氏硬度标准，这是因为不同类型的不锈钢具有不同的晶体结构和化学成分，这些因素会影响其硬度的表现。
例如，奥氏体不锈钢的硬度较低，但其抗腐蚀性能较好，而铁素体不锈钢的硬度较高，但其抗腐蚀性能相对较差。
另外，不锈钢的硬度还会受到热处理工艺的影响。
例如，经过固溶处理的不锈钢材料，其硬度较低；而经过时效处理的不锈钢材料，其硬度会升高。
因此，在确定不锈钢的维氏硬度标准时，还需要考虑其热处理状态。
总之，不锈钢的维氏硬度标准是衡量其机械性能的重要参数之一，其具体的数值取决于材料类型、成分、状态以及工艺处理等因素。
为了获得准确的硬度值，建议在专业实验室进行测试，并根据相关标准进行评估。
同时，对于不锈钢的应用，还需要综合考虑其抗腐蚀性能、强度、塑性等方面的因素。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
有色金属材料硬度与强度换算标准
有色金属材料硬度与强度换算标准1. 概述有色金属材料是一类重要的工程材料，具有良好的导电、导热、耐腐蚀等特性，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域广泛应用。
而有色金属材料的硬度和强度是评价其性能的重要指标之一。
2. 有色金属材料硬度与强度的概念有色金属材料的硬度是指其抗外力（例如压缩、弯曲、切割等）的能力，通常用洛氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）等指标来表示。
而有色金属材料的强度是指其抵抗变形、破坏的能力，通常用抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标来表示。
硬度和强度是两个不同的概念，但在有色金属材料的应用中经常需要进行相互转换。
3. 有色金属材料硬度与强度之间的关系有色金属材料的硬度和强度之间存在一定的关系。
一般来说，硬度高的材料通常具有较高的强度，但并不是绝对的。
铝合金和铜合金都属于有色金属材料，但其硬度和强度并不完全成正比关系。
对于不同种类的有色金属材料，需要根据具体情况进行合理的硬度与强度换算。
4. 有色金属材料硬度与强度换算的标准针对有色金属材料的硬度与强度换算，国际上制定了一系列的标准和规范，以便工程师和研究人员在实际工作中进行准确的换算和评估。
4.1 美国标准美国材料和试验协会（ASTM）制定了一系列有色金属材料的硬度与强度换算标准，例如ASTM E140-12标准，该标准规定了洛氏硬度（HB）、布氏硬度（HB）等硬度值与抗拉强度、屈服强度等强度值的换算公式和方法。
4.2 欧洲标准欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲材料研究协会（ECCA）也制定了有色金属材料硬度与强度换算的标准，例如EN xxx-1:2000标准，该标准规定了一系列有色金属材料的硬度与强度换算的公式和计算方法。
4.3 我国标准我国国家标准化委员会（SAC）和我国材料研究协会（CMRA）也针对有色金属材料硬度与强度换算制定了一系列的国家标准，例如GB/T 3217-2005标准，该标准规定了有色金属材料的硬度值与抗拉强度、屈服强度等强度值的换算关系。
4437.1-2015布氏硬度要求
4437.1-2015布氏硬度要求1. 概述布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于评估材料的硬度和耐磨性。
布氏硬度测试是通过在材料表面施加定量压力来衡量材料的硬度，通常用于金属材料和合金的硬度测试。
根据我国国家标准4437.1-2015《金属硬度试验钢和铁件布氏硬度试验第1部分：试验方法》，对布氏硬度进行了严格的规定和要求。
本文将详细介绍4437.1-2015标准中对布氏硬度的要求。
2. 试验方法2.1 试验设备及硬度计算根据4437.1-2015标准，进行布氏硬度测试时需要使用专用的硬度测试仪器。
试验时，硬度计算采用三个测试力，分别为2.942N、9.807N和29.42N。
在实际测试过程中，需要根据材料的硬度选择合适的测试力进行测试。
测试过程中，测试工件的表面应保持平坦，表面质量要求光洁，无明显缺陷和氧化层。
2.2 试验方法和步骤进行布氏硬度测试时，首先要选择适当的试验段和试验方法。
试验段是指测量硬度的特定部位，根据材料的不同特性和形状选择适当的试验段。
试验方法包括直接和间接测试法，根据材料的形状和限制选择合适的试验方法。
在进行测试时，需要按照标准的步骤进行，确保测试结果准确可靠。
3. 硬度值表示和硬度数值的报告根据4437.1-2015标准，测试结果应以硬度值表示。
硬度值的表示包括硬化组织类型符号和硬度数值。
硬化组织类型符号用于表示测试所得的硬度值的硬化组织的类型，硬度数值用于表示测试所得的硬度值数值大小。
硬度值的报告应包括试验员的签名、试验段位置和试验日期等信息，确保测试结果的可追溯性和可信度。
4. 计算和计算结果的准确性根据4437.1-2015标准，硬度值的计算应符合一定的准确性要求。
硬度测试结果的计算应采用合适的计算方法，并严格控制测试过程的误差和不确定性，确保测试结果的精确性和可靠性。
在实际测试过程中，应注意对测试过程进行质量控制，确保测试结果的准确性。
5. 结论我国国家标准4437.1-2015《金属硬度试验钢和铁件布氏硬度试验第1部分：试验方法》对布氏硬度测试进行了严格的规定和要求，包括试验设备、试验方法、硬度值表示和计算准确性等方面。
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
金属硬度10级对照表
金属硬度10级对照表
1. 纯铅（PB），纯铅是一种非常软的金属，其硬度级别非常低。
2. 铝（Al），铝是一种轻质金属，相对较软，但比纯铅要硬一些。
3. 铜（Cu），铜是一种常见的导电金属，比铝稍微硬一些。
4. 纯铁（Fe），纯铁是一种相对较软的金属，但比铝和铜要硬。
5. 钢（Steel），钢是一种合金，硬度因其成分和处理方式而
有所不同，可以有不同的硬度级别。
6. 铬钢（Chrome Steel），铬钢是一种合金钢，含有较高比例
的铬，硬度较高。
7. 钨钢（Tungsten Steel），钨钢是一种高硬度合金，含有大
量的钨，非常坚硬。
8. 高速钢（High-Speed Steel），高速钢是一种用于切削工具
的高硬度合金钢，非常耐磨。
9. 硬质合金（Hard Alloy），硬质合金是一种非常硬的金属材料，通常用于切削和磨削工具。
10. 金刚石（Diamond），金刚石是地球上最坚硬的物质，硬度级别最高。
需要注意的是，硬度级别并非是一个绝对的数值，而是相对的比较。
不同的硬度测试方法和标准可能会得出略有不同的数值。
因此，在实际应用中，需要根据具体的需求和标准来选择适合的金属材料和硬度级别。
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
硬度标准
洛氏硬度洛氏硬度试验洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
全洛氏硬度机度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。
例如：硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：退火钢、铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：淬火钢等洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。
三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。
标尺C适用于较硬的材料检测。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C 三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
金属材料硬度检验流程及标准规范
金属材料硬度检验流程及标准规范金属材料的硬度是指材料抵抗外部力量使其发生变形的能力。
硬度检验是评定金属材料硬度性能的重要方法之一，它可用于判断材料的机械强度、耐磨性、切削性能以及可加工性等指标。
本文将介绍金属材料硬度检验的流程及标准规范。
一、硬度检验流程1. 样品的准备：从钢材原料中选取一定数量的试样，通常使用直径为6mm的圆柱形试样。
将试样切割成适当的长度，并将试样的两个端面研磨平整。
2. 洗净试样：将试样放入染料中进行清洗，确保试样表面无油渍、铁屑等杂质。
3. 硬度测试仪调零：在硬度测试仪上进行调零操作，以确保测试结果的准确性。
4. 进行硬度测试：将试样放在硬度测试机的工作台上，使其与硬度针头保持垂直，然后通过加载力使试样与针头接触。
根据针头的压痕深度，在硬度计上读取硬度值。
5. 多次测试取平均值：为提高测试结果的准确性，通常需要进行多次测试，将多次测试结果取平均值作为最终的硬度值。
6. 结果的分析和评定：根据标准规范将硬度值与相应的硬度等级进行对比，评定样品的硬度性能。
二、硬度检验的标准规范硬度检验的标准规范主要有以下几个方面的要求：1. 试样的准备：按照国际标准规定的尺寸和形状制备试样。
试样的表面应清洁、平整，无明显的缺陷和凹痕。
2. 硬度标尺的选择：根据不同材料的硬度范围选择合适的硬度标尺。
常用的硬度检验方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等。
3. 进行硬度测试：按照测试设备的操作规程进行硬度测试，确保操作规程的正确性和标准化。
4. 硬度值的计算和记录：读取硬度计上的示值，并根据标准规范将示值转化为相应的硬度值，同时将测试结果进行记录。
5. 硬度等级的评定：根据国家标准或企业标准对硬度值进行评定，判断材料的硬度性能是否符合要求。
6. 测量结果的验证：对测量结果进行统计和分析，检验结果的可靠性和准确性。
总之，金属材料硬度检验流程及标准规范是确保硬度测试结果准确可靠的关键。
通过遵循规范要求进行硬度检验，可以更好地评定材料的硬度性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法-最新国标
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法1范围本文件规定了金属维氏硬度试验的原理、符号及说明、硬度计、试样、试验方法及试验报告。
本文件按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法（见表1），硬质合金、其他烧结碳化物、金属及其他无机覆盖层本文件也适用。
表1试验力范围试验力范围，N硬度符号试验名称F≥49.03≥HV5维氏硬度试验1.961≤F<49.03HV0.2～<HV5小负荷维氏硬度试验0.009807≤F<1.961HV0.001～<HV0.2显微维氏硬度本文件规定维氏硬度压痕对角线的长度范围为0.020mm～1.400mm。
对于压痕对角线长度小于这个范围的,利用本方法测定维氏硬度会由于光学测量系统的局限和压头几何形状的不完美导致较大的不确定度。
一种周期性检查的方法被规定为使用者对硬度计的日常检查。
特殊材料或产品的维氏硬度试验应在相关标准中规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的校验（GB/T4340.2-2012,ISO 6507-2:2005,MOD）GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：硬度块的校准（GB/T4340.3-2012,ISO 6507-3:2005,MOD）GB/T4340.4金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T4340.4-2022,ISO 6507-4:2018,IDT）GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462-2005，ISO1463:2003，IDT）JJG151金属维氏硬度计检定规程3术语和定义本文件没有列出术语和定义。
4原理将顶部两相对面具有规定角度的四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度（见图1）。
金属材料维氏硬度标准
金属材料维氏硬度标准
维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于测量金属材料的硬度。
根据不同金属材料的硬度，通常使用不同的维氏硬度标准，常
见的维氏硬度标准包括维氏硬度HV、HB、HRC等。
维氏硬度HV是国际上通用的硬度单位，它是通过在材料表面施
加一定负荷下的压痕对角线长度来计算的。
维氏硬度HV适用于大多
数金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属等。
维氏硬度HB是另一种常用的硬度测试方法，它是通过在材料表
面施加一定负荷下的压痕直径来计算的。
维氏硬度HB通常适用于较
软的金属材料，如铸铁、铝合金等。
另外，HRC是岌岌可危的硬度标准，通常用于测量高强度钢、
合金钢等材料的硬度。
HRC硬度是通过在材料表面施加一定负荷后，用钨球头压入材料表面后的压痕深度来计算的。
总的来说，维氏硬度标准是根据不同金属材料的硬度特点而设
定的，选择合适的维氏硬度标准可以更准确地评估金属材料的硬度
特性，对材料的选择和应用具有重要意义。
维氏硬度标准
维氏硬度标准
维氏硬度是一种用来衡量材料硬度的标准，它是由美国工程师R.F.维氏于1921年提出的。
维氏硬度测试方法是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径，从而确定材料的硬度。
维氏硬度标准广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试中。
维氏硬度标准主要包括维氏硬度测试方法、硬度计的使用和维氏硬度值的表示。
维氏硬度测试方法是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
硬度计是用来测量材料硬度的仪器，它根据维氏硬度测试方法来设计，能够准确测量材料的硬度。
维氏硬度值是用来表示材料硬度的一个数值，它是通过维氏硬度测试方法得出的，可以直观地反映材料的硬度。
在进行维氏硬度测试时，需要注意一些影响测试结果的因素。
首先是载荷的选择，载荷过大或过小都会影响测试结果的准确性；其次是压头的选择，不同形状和尺寸的压头适用于不同的材料；最后是测试位置的选择，需要选择平整、无损伤的表面进行测试，以确保测试结果的准确性。
维氏硬度标准在工程领域具有重要意义。
它可以帮助工程师和科研人员了解材
料的硬度特性，指导材料的选择和设计，保证产品的质量和性能。
同时，维氏硬度标准也被广泛应用于质量控制、材料检测和科研实验中，为工程技术提供了重要的参考依据。
总的来说，维氏硬度标准是一种重要的材料硬度测试方法，它通过测量材料表
面的压痕来确定材料的硬度，具有简单、快速、准确的特点。
在工程领域的应用也得到了广泛的认可，为工程技术提供了重要的支持。
希望本文能够对维氏硬度标准有所了解，并在工程实践中得到应用。
625硬度标准
625硬度标准625硬度标准是指一种用于测量材料硬度的标准方法。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用于评估材料的耐磨性、耐腐蚀性和强度等特性。
625硬度标准是一种常用的硬度测试方法，特别适用于金属材料。
625硬度标准的原理是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小来确定材料的硬度。
常用的625硬度标准包括布氏硬度（Brinell hardness）、洛氏硬度（Rockwell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
布氏硬度是最早发展起来的硬度测试方法之一。
它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径。
布氏硬度的单位是HB，常用于测量较软的材料，如铝、铜等。
洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度。
洛氏硬度的单位是HRC，常用于测量中等硬度的材料，如钢铁等。
维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它的原理是在被测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的对角线长度。
维氏硬度的单位是HV，常用于测量较硬的材料，如陶瓷、玻璃等。
625硬度标准的选择取决于被测材料的硬度范围和测试要求。
不同的硬度标准有不同的适用范围和精度。
在选择硬度标准时，需要考虑被测材料的特性、测试设备的可用性和测试结果的准确性等因素。
625硬度标准在工业生产和科学研究中具有重要的应用价值。
它可以用于评估材料的质量和性能，指导材料的选择和加工工艺的优化。
同时，625硬度标准还可以用于质量控制和产品认证等领域，确保产品的合格性和一致性。
总之，625硬度标准是一种常用的硬度测试方法，适用于测量金属材料的硬度。
它的选择取决于被测材料的硬度范围和测试要求。
625硬度标准在工业生产和科学研究中具有广泛的应用价值，可以用于评估材料的质量和性能，指导材料的选择和加工工艺的优化。