大型储罐基础混凝土环墙施工方法
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
储罐环墙混凝土浇筑与后浇带施工工法
100000 m3储罐环墙混凝土浇筑与后浇带的施工工法******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。
作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。
储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。
5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。
基础工程施工具有如下特点：1、单体罐基础直径大，钢筋、模板、混凝土、级配砂石需用量较大。
2、工程质量要求高，如何保证储罐基础的圆弧度、模板的加固、混凝土的施工等都是施工中的重点。
3、罐基础承载的重量大，必须保证罐内级配砂石的回填质量。
一施工工艺1、施工工艺流程图图混凝土1－1 罐基础施工流程图二钢筋混凝土环墙施工1、钢筋工程1）钢筋验收钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
钢筋按规格分类堆放整齐，并设标识。
钢筋按计划进场，及时使用，防止时间长发生锈蚀。
2）钢筋下料钢筋在预制场制作，钢筋集中下料并加工成型，运至现场绑扎。
钢筋下料时要考虑钢筋接头位置的错开。
3）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前搭设钢管脚手架作为钢筋骨架支撑，在钢管上用石笔标明纵向钢筋的位置，在混凝土垫层上弹好基础的位置线。
钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。
（2）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。
环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。
（3）环向钢筋的连接采用单面焊接，搭接长度为10d。
同一截面焊接接头不超过25%。
焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。
钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。
（4）为保证环墙钢筋骨架的稳定，设置斜向钢筋支撑，每10米一道，每道2根18钢筋。
在钢筋焊完后拆除钢管，对钢筋的间距再做一次调整。
图2－1 罐基础施工流程图（5）在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为40毫米，施工中采用加工好的同厚度花岗岩块，保证不被压坏。
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工摘要：从上世纪起，无论是人类文明的高度进步还是世界经济的狂飙式发展，都离不开一种被人们称为石油的能源，石油在整个人类文明发展为最繁荣的时期，无疑是一种特有的，无与伦比的能源，为人类文明的高度繁荣，做出了巨大贡献。
而如今，随着石油能源的日益枯竭以及人们对能源消耗缺少可持续发展的意识，导致国际原油价格非常之不稳定，酿成了一系列的危机。
一个国家和民族能否在未来世界立足，石油能源的储备量将成为一项重要的衡量指标，故而，世界范围内正兴起一股石油储备库建设的高潮。
关键词：放样预制安装模板混凝土养护Abstract: from the last century on, whether the height of human civilization progress or the world economy out-of-control type development, is inseparable from a known as oil energy, oil in the whole human civilization development for the period of prosperity, it is a kind of special, unique energy, for the human civilization height prosperity, made great contribution. And now, with oil energy exhausting and people lack of energy consumption of the sustainable development of consciousness, lead to the global crude oil prices is not stable, caused a series of crisis. A country and nation in the future based on the can, oil energy reserves will become an important measure, so, the world is a shares rise within the scope of the construction of the petroleum repertory climax.Keywords: lofting precast concrete curing installation template1.C10混凝土垫层的施工众所周知，环形混凝土结构物的圆顺性较直线型更加难以控制，传统的钢尺测量放样模板线在要求较高或一些恶劣自然条件下（如大风，地面凹凸不平）已经不能满足基础半径尺寸的要求，在此情况下，一种叫做全站型电子速测仪的先进测量工具已在大型储罐基础施工中被广泛应用。
15万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工
、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控 制砼 配 合 比
本 工程采用商品砼 。为保证环墙基 础砼 实体质量 ， 实施 中 在严把原 材料质量的 同时 ， 要求商品砼搅拌站按设计 配合 比投
料。
１ 模板 内外 模 均采 用 尺 寸为 １２ ×２４ 、 度 为 １ ｍｍ ） ２０ ４０厚 ８ 的九合板 ， 为使 模板尽量符合环墙弧度 ， 采用胶合板竖放 （ 宽度 为 １ ２ ｍＹ 因环墙 内直径为 ９． ８ 直 径较 大 ， ．２ ， ９ ２ ｍ， 环墙半径 与胶 合板模 构成的多边形半径 的误差仅 为 １ ９ ｍ， 以忽 略不计 ； ．ｒ 可 ａ 且 胶合板具有一定 的可弯 曲性 ， 在加 固时可 以适 当调整 。 ２ 采用 ５ ０ｍ 方木 作 为立档 ， ８钢管 作为 横档 和 斜 ） ×１ｃ 似 撑， 为保证斜撑 的稳 定性 ， 设置水平 拉杆 和垂 直拉杆 。 ３ 除用斜撑加 固外 ， ） 内外模之间采用带止水片 的穿墙螺 栓 （ 见下 附图） 进行对撑 ， 以抵抗砼 浇捣 时 的侧 压力 ； 穿墙螺栓 在 上 焊上 短钢筋堵头 ， 以支撑内外模 ， 防止模板 向内收缩 ， 保证 内 外模之 间的间距 。根据承载力计算 ， 用 中１ 选 ４穿墙 螺栓 ， 预 并 埋木块 （ 木块厚 １ ｍ 尺寸 ５ ｍｍ×５ ｒ ； 浇好后将 木块 ８ ｍ， ０ ０ ｍ）砼 ａ 凿 除， 将穿墙螺栓沿砼 面切断 ， 凹坑采用环 氧胶 泥填补 ， 以防钢 筋锈蚀 。
ｔｏ ｓ ａ ｄ ｏ ｅ ｏ ｔ ａ ｔｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｎ ｗｎ ｒｃ ｎ ｒ ｃ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ．
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ Ｌａｇ ｉ ｔｎ Ａｎ ｕａ ｏ ｃｅｅｗａ１ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ： ｒ ｅｏｌ ａ ｋ ｎ ｌｒｃ ｎ ｒｔ ｌ ｏ ｓｒ ｃｉ ｏ
水泥储罐基础施工方案
水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。
工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。
二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。
施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。
材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。
基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。
四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。
其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。
五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。
六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计摘要：随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础设计就是其一。
本文结合具体储油罐工程，对几种基础型式进行了比较，并依据安全经济原则，选择了钢筋混凝土环墙式基础方案，并详细介绍了其设计思路，其设计经验可供类似工程参考。
关键词：大容量储油罐；钢筋混凝土；环墙；配筋计算1 前言随着我国经济对石油的需求大幅度增长，我国的大型、大容量储油罐的建设也越来越普遍。
储油罐基础施工难度、施工造价在整个工程建设中占有较大的比重，并对保证储油罐的正常使用和安全至关重要。
基于以上几点，在储油罐基础选型进行设计时，要考虑各方面因素的综合影响，为保证基础的安全与稳定，采用正确的基础型式和设计方法，可加快工程施工进度、保证工程质量、降低工程造价。
2工程概况某大容量储罐为立式圆筒形的钢罐、自支撑式拱顶罐结构，直径36.14m，溢流口高13m，拱顶距罐底高18.17m，有效容积约12700m3。
罐底距油罐区地面1.20m高。
3储油罐基础设计3.1大型储罐基础设计要求及特点大型储罐基础的主要作用是支撑罐体。
基础对罐体可靠度起决定作用，基础损坏失效所造成的严重后果是不堪设想的。
大型储罐基础必须具有足够的安全性、适用性和耐久性。
大型储罐罐体具有大柔性、易变形、易受地基沉降变形影响的特点，因此要求基础必须具有足够的稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度。
大型储罐基础荷载作用的特征是由于荷载面近乎水平，所以是均布荷载，且与一般基础不同，具有较大的柔性。
同时由于储量经常变动，所以荷载压力是变化的。
同时，大型储罐为了防止在贮液压力下底板出现变形集中或皱折，底板下一般均以砂石材料分层铺筑压实，使底板在液压荷载作用下可以紧密附着于基础。
另外，储罐存在泄漏的危险，基础设计中应有相应的结构构造措施，譬如设泄漏孔。
3.2大型储罐基础选型储罐基础分为护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础，以及山区储罐基础。
储罐基础施工方案(完整版)
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
大型储油罐项目混凝土工程施工方案
大型储油罐项目混凝土工程施工方案一、工程概述：该混凝土工程主要是为大型储油罐提供支撑和固定，确保储油罐的稳定和安全。
施工范围包括基础和地下室，基础部分采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备：1.施工资源准备：(1)人力资源：根据施工进度和工程规模，确定合适的人员配置，包括项目经理、工程师、技术人员、砌筑工、钢筋工、混凝土工等。
(2)物资准备：保证施工所需的原材料充足，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
同时配备好相应的机械设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌车等。
2.施工方案确定：根据设计图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，包括开挖基坑、布置脚手架、浇筑混凝土等工序。
3.施工前准备：对施工区域进行清理和平整，并修复可能存在的地面破损。
同时检查施工设备和工具的完好程度，进行必要的维护和保养。
三、施工工序：1.基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，对基坑进行开挖。
开挖深度和尺寸要符合设计要求，并严格控制土方开挖质量。
2.基础处理：对开挖的基坑进行土方分层处理，确保坑底平整。
对需要加强的土层，采取加固措施，如灌注钢筋混凝土等。
3.基础浇筑：按照工期计划，进行基础钢筋的布置和绑扎。
在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑，采用泵送的方式。
4.地下室：(1)地下室施工：根据设计要求，进行地下室墙体和地板的施工。
采用模板结构，配合钢筋的安装，进行混凝土的浇筑。
(2)地下室防水：地下室施工完成后，进行防水层的处理。
选用适当的防水材料和施工工艺，确保地下室的防水效果。
5.完工验收：(1)结构完工：待混凝土养护期满后，进行结构的验收。
检查混凝土的强度、外观和尺寸是否符合设计要求。
(2)细部完工：对混凝土结构的细部进行检查和修复，包括缺陷处理、表面涂漆等。
四、质量控制与安全管理：1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的强度、密实性和表面平整度等质量指标符合要求。
2.安全管理：根据工程特点和施工环境，制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中人员的安全。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
储油库罐基础承台环梁施工方案
第一章、工程概况本工程土建工程量为3座50000m3浮顶罐基础。
基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。
土建工程共包括12个原油罐基础。
每个油罐的面积为1734.065m2。
罐基础桩选用天津地方标准图《先张法预应力混凝土管桩》02G10中PHC-AB500(100)型管桩,原油罐区桩顶罐基础承台板处桩顶标高为5.58m，环梁下桩顶标高为5.13m。
成品油罐区罐基础环梁处桩顶标高为5.04m，承台板处桩顶标高为5.49m。
油罐基础为直径47m的钢筋混凝土承台，承台板厚为650mm，环梁高1700mm，厚1000mm,环梁上皮相对承台板上皮上返600mm，环梁下皮相对承台板下皮下返450mm。
承台板及环梁采用C30混凝土浇筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯离子含量0.1%。
内渗外加剂。
现场试验确定。
设计要求混凝土一次浇注，不得留施工缝。
油罐基础承台垫层厚100mm，采用C20混凝土浇筑。
钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。
钢筋保护层厚度为50mm。
原油罐环梁钢筋遇排污口处:竖向钢筋水平弯折,水平钢筋向下弯折,弯折钢筋锚入环梁内长度不小于40d(钢筋直径)。
承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。
承台砂垫层最薄处厚500mm，从中心向罐边找坡，坡度为1.5%。
砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂或粒径不超过20mm的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质。
含泥量不得大于5%，压实系数不得小于0.94。
沥青砂绝缘层厚100mm，沥青砂绝缘层采用中砂与石油沥青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超过5%。
环梁内均布14个ф60*5钢管泄漏孔。
环梁外侧均布24个沉降观测点。
现场场地标高为5.7-5.8m，原油罐区桩顶罐基础环梁处下皮标高为5.03m，承台板下皮标高为 5.48m。
成品油罐区罐基础环梁下皮标高为 4.94m，承台板下皮标高为5.39m。
储罐基础施工方案(1)
储罐基础施工方案(1)引言储罐基础是储罐工程的基础设施之一，对储罐的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍储罐基础的施工方案，包括施工前的准备工作、基础设计、施工流程和质量控制等内容。
施工前的准备工作在进行储罐基础的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、土质情况等信息。
然后根据储罐的需求确定基础的类型和尺寸，进行详细的基础设计。
同时还需要制定施工计划、组织施工人员和准备所需材料设备等。
基础设计储罐基础的设计应符合相关标准要求，保证基础的稳定性和承载能力。
一般情况下，储罐基础采用混凝土基础结构，根据储罐的大小和负荷确定基础的类型和尺寸，通常包括基础底板、基础墙和基础柱等。
设计时需考虑基础的抗压能力、抗震性能和耐久性等指标，确保储罐在各种条件下都能安全稳定地运行。
施工流程储罐基础的施工流程包括地表准备、基础开挖、基础浇筑等环节。
首先要清理施工现场，平整土地并勾画出基础的位置和尺寸。
然后进行基础开挖，按照设计要求挖出符合要求的基础坑。
接着进行基础钢筋加工和安装，确保基础的受力性能。
最后进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的振实和养护工作，确保混凝土的质量。
质量控制储罐基础施工过程中需要进行严格的质量控制，以保证基础的质量和安全。
在施工前要对材料进行检测，确保其符合相关标准要求。
施工过程中要按照设计要求进行，加强监督和检查，及时发现并解决问题。
施工结束后要进行验收，对基础的质量进行检测和评估，确保其符合设计要求。
结论储罐基础的施工是储罐工程中至关重要的一环，关乎储罐的安全和稳定。
只有按照科学的施工方案进行施工，加强质量控制，才能保证基础的质量和安全。
希望本文介绍的储罐基础施工方案能对相关人员有所帮助，提高储罐基础的施工质量。
石油储备基地承台式环墙罐基施工技术
石油储备基地承台式环墙罐基施工技术通过工程实例，总结性介绍了承台式环墙罐基土方开挖、沥青混凝土、钢筋、模板、混凝土等重要分项施工技术要点。
标签：承台式;环墙;罐基随着国家经济快速发展，石油作为重要战略物资，储备基地建设逐年增多。
大型石油储备基地多以立式圆筒形钢储罐群的形式存在，储罐基础视地质条件，一般设计为纯环墙式和承台式环墙两种。
本文以天津原油商业储备基地10万立方米大型浮顶原油储罐承台式环墙基础施工为例，介绍其施工技术，供同行参考。
本工程罐基为钢筋混凝土环墙结构，基础承台直径80m，高900mm，环墙高1280mm，墙厚500mm，内部素土或碎石分层夯实，表层铺设沥青砂垫层，顶面采用中心高、周边低的外坡结构。
1 施工工艺流程前期准备→基槽土方开挖→沥青混凝土垫层施工→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→环墙钢筋安装→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→承台后浇带施工→环墙后浇带施工→罐内素土回填→罐内砂垫层回填→沥青砂绝缘层→罐基验收2 分项施工技术要点2.1土方开挖施工（1）五点定位控制。
罐基中心设定位桩，南北向、东西向中心线上分别设两个定位控制桩，建立“十”字坐标控制网，便于放样和过程复核。
（2）开挖边线确定。
根据中心定位桩，钢尺丈量定出下口线，宜距垫层边2m，以满足施工及排水需要。
根据土质条件选择放坡系数，确定上口线，适当位置留设马道。
（3）开挖方式确定。
采取由中心向四周扩散开挖方式，在基槽周边设置水平控制桩，通过水准仪控制开挖深度。
（4）排水设施布置。
考虑施工时基槽内可能出现积水和雨水等情况，沿开挖边线合理设置排水沟和集水坑，以满足槽内积水及雨后排水要求。
2.2沥青混凝土施工（1）重新引测定位桩点。
机械碾压、人工找平槽底后，利用坐标定位控制桩，重新引测中心定位桩。
（2）分段分层递进摊铺。
将垫层平面均分四个扇形区，竖向分为两层，压实厚度下层控制为60mm，上层40mm。
摊铺时依次施工下层各扇形区，再按同样顺序施工上层。
罐基础环墙施工组织设计
a搭设支撑环向钢筋的单体钢管支架。钢筋支撑采用2-2.5m脚手管，搭设高度为2m-2.5m，宽0.9m-1m，搭设4层，用1-1.5m脚手管，根据钢筋数量调整层数和每层高度。把钢筋架子立在垫层上，在架子下面垫小木板，相邻两个钢筋架子的间距为2m-2.5m，架体与架体之间用2.5m-3m的脚手管沿环墙用钢管连成整体，内圈在架子的上方和下方各连接一道脚手管，每隔4-5档打一道十字撑，外圈在上方或下方撑一道脚手管，隔一撑一。
c.气压焊设备应符合下列要求：
I.供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。
II.焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
f.钢筋气压焊接头
I.气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。
主要施工方案与技术措施
1.施工
施工工艺总体流程：土方开挖——沥青砼垫层——罐基础环梁钢筋、模板、砼浇筑——罐基础环梁砼养护——回填素土垫层——回填中（粗）砂垫层——铺设沥青砂垫层——后浇带砼浇筑——清理现场——交工验收。
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工摘要：从上世纪起，无论是人类文明的高度进步还是世界经济的狂飙式发展，都离不开一种被人们称为石油的能源，石油在整个人类文明发展为最繁荣的时期，无疑是一种特有的，无与伦比的能源，为人类文明的高度繁荣，做出了巨大贡献。
而如今，随着石油能源的日益枯竭以及人们对能源消耗缺少可持续发展的意识，导致国际原油价格非常之不稳定，酿成了一系列的危机。
一个国家和民族能否在未来世界立足，石油能源的储备量将成为一项重要的衡量指标，故而，世界范围内正兴起一股石油储备库建设的高潮。
关键词：放样预制安装模板混凝土养护Abstract: from the last century on, whether the height of human civilization progress or the world economy out-of-control type development, is inseparable from a known as oil energy, oil in the whole human civilization development for the period of prosperity, it is a kind of special, unique energy, for the human civilization height prosperity, made great contribution. And now, with oil energy exhausting and people lack of energy consumption of the sustainable development of consciousness, lead to the global crude oil prices is not stable, caused a series of crisis. A country and nation in the future based on the can, oil energy reserves will become an important measure, so, the world is a shares rise within the scope of the construction of the petroleum repertory climax.Keywords: lofting precast concrete curing installation template1.C10混凝土垫层的施工众所周知，环形混凝土结构物的圆顺性较直线型更加难以控制，传统的钢尺测量放样模板线在要求较高或一些恶劣自然条件下（如大风，地面凹凸不平）已经不能满足基础半径尺寸的要求，在此情况下，一种叫做全站型电子速测仪的先进测量工具已在大型储罐基础施工中被广泛应用。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件。
(2)《中国石油四川石化炼化一体化工程项目（中间罐区）》岩土工程勘察报告。
二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等。
三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为。
地基承载力特征值fak=350KPa。
(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土。
混凝土保护层：底面50mm，侧壁40mm。
(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂，也可现场搅拌。
沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m，见图1）或环形分隔（环带每带宽宜为6m，见图2）。
上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。
储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
大型储罐基础施工工法
大型储罐基础施工工法大型储罐基础施工工法一、概述 (1)二、工法原理 (1)三、工法特点 (1)四、施工程序 (1)五、施工方法………………………………………………………………2~3六、劳动组织 (3)七、安全措施 (4)八、机具设备 (4)九、质量标准 (5)十、效益分析........................................................................5~6 十一、工程实例 (6)一、概述大型储罐基础在工程设计中，罐底圆周大多采用钢盘筋混凝土结构的环梁，罐底铺设砂层和沥青砂面层。
本工法就是依据工程设计的要求，以及在施工实践经验的基础上，总结成的一套行之有效的施工方法。
此工法适用于油田、输油泵站、和储运工程等大型储罐基础的建造。
二、工法原理大型储罐基础的主要结构为钢筋混凝土环梁、砂垫层、沥青砂。
其中环梁主要起承载罐壁板的作用，同时又对砂垫层、沥青砂起着围护作用。
本工法就是根据罐基础的结构的特点，按照先地下、后地上；先主要工序、后次要工序的施工原则，完成从环梁到沥青砂直至罐基础成型的全施工过程。
三、工法特点(一)砂垫层振捣作业采用浇水后先插振后平振的方法，容易掌握，方便操作，不仅垫层振捣的密实度好，而且不需要动用大型碾压设备。
(二)沥青砂采用专用设备烘炒和拌制，减轻了操作工人的劳动强度，且安全可靠，提高工效。
四、施工程序图1 罐基础施工程序图五、施工方法(一)定位放线定位放线的要点是：应准确控制基础的座标及标高，为此，除了应设置控制桩外，还需设置罐基础中心定位桩。
(二)基槽开挖一般基槽开挖可按施工组织设的技术要求进行放坡，并注意要留设施工作业面。
对于岩石地基采用爆破作业开挖时，应采取密孔、微量控制爆破方法，以免扰动岩石地基，从而保证岩石地整体结构的稳定性。
(三)环梁施工1、钢筋制作与安装：钢筋预制前，应先进行钢筋焊接力学性能试验。
环梁主筋应采用搭接双面焊接，为减少钢筋组装时的焊接工作量，主筋在预时应采取两根先组焊在一起的方式。
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（）在 搭设 脚 手架框 架 时 ，在 环墙 外皮 线上 每 ４ 隔 ２２ｍ采 用 Ｄ４ ． ８ ｍｍ钢 架杆 设 立杆 、横 杆 、斜 撑 及 地锚 ，见 图 １ 。上下 横杆 既 可控 制 ２根 立 杆 ，又 可 以控 制 主筋 底 面 的水 平 高 度 ，立 杆 控 制 主 筋 皮
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第３ ２卷 第 ６期
张 晓 松 等 ：大 型储 罐 基 础 混 凝 土 环墙 施 上 方 法
模具 弧长 ５ ｍ．弦 长 ６ ． ７ ｍ，半 径分别 为 ２ ． １ 和 ９７ ４ｍ
３．９ 内外钢 模 具各 ３套 ，每 套 内模 具 ３ ０２ １ ｍ。 ２段 ， 外模 具 ３ 。根 据 施工 经 验 ，为保 证 架杆 与 模具 ３段
（ ）采用 钢 筋模板 施工 时 ，随时用 检测 工具校 ４ 核 圆弧尺寸 ．确 保施工 成 型一次 成功 。
，２ 筋 ． 长 ５７ｍ ／ ５钢 ， 弧 ．
图 ５ 钢 梗 椒 曼 装 剖 面
锄
．
及 规 范要求 。
（ ）制作 模具 的技 术员要 做 书面交底 ，画出放 ３ 样 图 。计算 出每段模 具 长度 ，做好 编号 和标记 ，严
格控 制模具制作过 程的变形 ，最后做 圆周 闭合检验 。
用 预 先 搭设 脚 手 架框 架 。制 作 特 殊 模 具 的施 工 方 法 ，下 面介绍 该方 法 的施工要 点 。
１ 搭设 脚手 架框 架 的方法 及要点 （ ）测 量 放 线 ，找 出罐 基 础 中 心线 ，用 ４根 １
５ ｌ ０ｍｍ方 木 ，一块 ３ ｍ厚 平 整木 板做 一 ０ｎ ｎｘ５ ／ ０ｍ
个平 台 ，使平 台与 环墙 顶标 高一致 ，并 在其 上找 出
罐基 础 中心位 置 。在混 凝土垫 层上 用 红墨线 弹 出环
地 锚
圈 １ 脚 手 槊 框 架 断 面 示 意
墙 内 、外 皮线 以及 内 主筋外 皮 线 和 外 主筋 里 皮线 ．
共 ４个 同心 圆线
（ ）搭设完框架 ，按设计 图纸安装环墙所有 主筋 ５
连接 ．架杆 与模具 最小 净距为 １０ｍｍ。 ２
加
每 段 内外 模 具 采用 ， ５ｍ 钢筋煨 制 成上 述 弧 ／ ｍ ， ２ 长 ．弦 长 采 用 Ｄ ４ ｍ 架 杆 ，钢 筋 与 架 杆 连 接 采 ８ｍ
用 击１ ｍ 圆 钢 以 １０ ｍ 间 距 将 其 点 焊 成 一 体 ４ｍ ２ ｍ （ 图 ２和图 ３ 。 见 ）
和构造 筋 ，进 行主筋搭接焊接 ，使钢筋绑扎成型 。
２ 特 殊模 具 制作 方法
（ ）根据 主筋 皮 线 间 隔 ｌ 弧 长 ，用 冲击 电 ２ ＿ｍ １
锤在 环墙 混凝 土垫 层 上 打孑 ，将 ｌ ． 钢筋 锚 入 Ｌ ４１１ ＂１ １ １ １
在 现场 选择 平 整场 地进 行钢 模具 放样 。内外钢
间距偏差大，一次成型率低 ，整改工作量大 ，混凝 土保 护层很 难符 合规 范要 求等 问题 ；另 外 ，环墙模
板加 固点 多 ．模 板变 形控 制难 度大 ．从 而易 造成 环
墙混 凝 土成 型后 截 面 失 圆 ，或 向 内 凹 ，或 向外 凸 ，
线 ，确保 主筋 曲率 ，斜撑及地锚桩保证框架稳定、 坚 固。横杆位置用水准仪精确抄平 ，立杆位置用钢 尺从圆心至环墙主筋外皮测量控制 ，并用水平检验
难 以控制 ，一 次成型 率低 等 问题 。通过 采 用预 先搭 设 脚手 架框 架 ．制作 特殊 模 具 的施 工方 法 ，保
证 了混凝 土环 墙 的施 工质 量 。文 章 以 东营原 油 库扩 建 ２座 ５万 ｍ 储 罐 基础 施 工 为例 ，介绍 了搭
设 脚 手架框 架和 特殊 模具 制作 方 法 以及 混凝 土环 墙施 工质 量控 制要 点 。 经检 验 ，该 储罐 基础 混 凝
度 ．确保 底层 主筋周 圈成 型质 量 。
型化方 向发 展 ，大 型储 罐 建造项 目增 多 。东 营原油 库扩建 ２座 ５万 ｍ 储罐基 础 ，其混凝 土环墙 直径 为 ６ ０ｍ，高 １ ．ｍ，宽 ０５ ８ ＋５ ｍ，环墙 内配筋 密 ，钢 筋 型 号和数 量多 。以往施 工 同类混凝 土 环墙 ，将 钢筋直 接在环墙混凝 土垫层上绑扎 ，极 易造成 钢筋 变形 大 ，
混凝 土 ７ ０ｍｍ．外露 ５ ｍ。 ０ｍ
随着石 油工 业 的飞速 发展 ．仓储 设备 不 断 向大
（ ）根据 设 计 图纸要 求 ，将箍 筋布好 ，底层 主 ３ 筋按 设 计弧 度提 前分 段预 制成 型后 ，采 用 闪光搭 接 焊 接 ，用 锚入 垫层 的 １ ４ｍｍ钢 筋 约束底 层 主筋 弧
土环墙 半径 偏 差仅 为 ５ｍ ｍ，顶表 面水 平度每 ９ｍ 圆周长偏 差 为 ２ｍｍ，取得 了良好 的 效果 。 关 键词 ：储 罐基 础 ；混凝 土环 墙 ；曲 率变形 ；质 量控 制
中图分 类号 ：Ｔ ３ ５６ Ｕ ７．
０ 引 言
文献 标识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１ ｏ — ２ ６ （０ ６ ６ Ｏ ７ 一 ２ ｏ １ ２ ０ ２ ０ ）０ 一 ｏ ６ ｏ
尺检测 校核 其垂 直 度 。
或呈椭 圆形 ，严重 时将 影响罐体结构 受力性能 。 针对 本工程 特 点及 以往 同类工 程发 生质 量缺 陷 的原 因 ，本 着 低 成 本 ，优 质 、快 速 完 成 任 务 的原 则 ，对大 罐基 础混 凝 土环墙施 工方 法 做 了改 进 ，ｕ
石
油
工
程
建
设
２０ ０ ６年 ｌ ２月
张 晓松 ，胡 群
（ 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司建筑工程公司，山东东营 ２７７ ） ５０３
摘
要 ：以往 大型储罐 基 础混 凝 土环墙施 工极 易存在 钢 筋 变形 大 ．间距偏 差 大 ，混 凝 土环墙 曲率