密封盖内外翻边模具改进
内外缘翻边模具设计(精)
d=D 2(h 0.43r 0.72t
(2 2
翻边高度:
(10.430.72(10.430.72 22
D d D
h r t K r t D =
-++=-++ (2 3
式中各符号见图2 1。
最大翻边高度:
max min (10.430.72 2
D
h K r t =
-++ (2 4
当制件要求高度h> max h时,不能一次直接翻边成形,可采用加热翻边,多次翻边,或拉深后冲底孔再翻边的方法,如图2 3所示
了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中不妥之处在所难免,肯请各位老师指正。
图2 3
在拉深件底部冲孔翻边时,应先决定翻边所能达到的最大高度,然后求出拉深高度,翻边高度(图2 2
2 (1/0.57 2 D
h d D r =
-+ (2 5或
2max min (10.57 2 D
h K r
=-+ (2 6
预制孔直径d为
2 1.142 d D r h
=+- (2 7或min d K D
3翻边力的计算:翻边力要比拉深力小的多,一般用圆柱形平底凸模进行翻边时,计算翻边力的公式为
1.1( s
F D d t p s =- (2 11
式中
s s材料的屈服强度(MPa
无预制孔的翻边力比有预制孔的大1.33~1.75倍,凸模形状和凸,凹
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景模具是工业生产中常用的设备，用于制造各种零部件和产品。
模具在使用过程中，由于摩擦、磨损、腐蚀等原因，会出现各种问题，需要进行修理和改善。
本文将提供一些模具修理改善方案，旨在提高模具的使用寿命和效率。
修理前的准备在进行模具修理之前，需要进行一些准备工作。
1.审查模具问题，确定需要进行哪些修理措施。
2.准备好必要的工具和材料。
3.确保修理工作场所干净整洁，以避免杂物和灰尘对模具造成二次污染。
4.穿戴好防护装备，如手套、防护服、护目镜等。
修理改善方案磨损修理模具在长期使用过程中会出现各种程度的磨损，从轻微划痕到严重磨损都有可能。
磨损会导致模具精度下降，加工品质变差，甚至严重影响产品的使用寿命。
以下是一些磨损修理的建议：•轻微划痕：使用砂纸或磨具修复。
•表面磨损：利用加工设备重新打磨表面。
•深刻磨损：采用电火花加工、等离子喷涂等技术进行修复。
腐蚀修理模具在长时间存放或使用过程中可能会受到酸、碱、氧化等化学腐蚀，导致表面产生腐蚀痕迹甚至损毁模具。
以下是一些腐蚀修理的建议：•表面轻微腐蚀：用磨具打磨表面，涂上防腐涂料。
•表面严重腐蚀：采用冷却剂、机械除锈等方式进行清洗，再进行表面打磨、喷涂防腐涂料。
•深层腐蚀：采用金属纤维激光、等离子欧姆增材制造等技术进行修复。
空气孔修补模具在制造过程中需要设置空气孔，以使气体能够顺畅地流过并减少铝及镁合金的气泡。
在长期使用中，由于各种原因（如腐蚀、摩擦等），空气孔可能会堵塞或失效，导致产品质量下降。
以下是一些空气孔修补建议：•使用专门的钻头将被堵住的孔钻通。
•使用新的模具修复，重新开孔。
模具优化除了修理和更换损坏的部件外，我们还可以尝试进行模具优化。
模具的优化可以提高模具制造精度、提高产品质量、减少生产成本等。
以下是一些模具优化的建议：•合理的模具结构布局，根据使用需求设计适合的空气孔和排气槽等。
•采用模拟分析工具对模具进行优化分析，以预测模具性能并提前发现潜在问题。
常见模具问题改善方法
偏大1、凹凸模间隙太松加大凸模或减少凹模2、成形块直身太浅、R太大加高成形块减小R位3、压筋压太少追加压筋4、凹模顶底弹力太小加大弹力5、角度偏大研磨角度6、凸凹模未锁紧紧固螺丝或定位7、凸凹模边多边少重新调整间隙8、凸模深度不够调整凸模高度偏小1、凸凹间隙太紧加大间隙2、成形块直身太深R位太小减少成形块直身或加大R位3、压筋压得太深降低压筋4、凹模顶底力太小加大顶底顶力5、凹凸角位偏小调整角度6、凸凹模未固定固定凸凹模7、凸凹间隙边多边少重新调整间隙8、凸凹深度未到位调整深度偏高1、成形R位太小加大R位2、压筋太小加深压筋3、定位太松固定定位4、凸凹间隙太紧放松间隙5、剪口落料太多减少开料尺寸6、凸模压得太深把凸模上升7、凸凹不垂直调整凸凹垂直度偏低1、成形R位太大缩小R位2、压筋太少加大压筋3、定位太紧研磨定位4、凸凹间隙太松调整间隙5、剪口落料不够增加开料尺寸6、凸模压得不够调整凸模深度7、凸凹不垂直调整凸凹垂直度不脱料1、缺少或顶料力不够增加顶料或加大顶料力2、冲孔冲头太长缩短冲头3、外脱或内脱太紧或太低调整间隙增高内外脱4、未退磁或油类太多太浓退磁或更换油类5、冲头变形修理或更换冲头6、角度偏小或让位不够调整角度加大让位孔径不良1、冲头同镶件间隙不符调整冲头同镶件间隙2、冲孔后变形成形后冲孔3、冲头同镶件材质不够硬更换或调整冲头同镶件4、压料未到位调整压料5、烧公烧镶件省或更换公同镶件6、冲头或镶件崩角研磨或更换冲头同镶件拉料1、压料不够增加压料力或追加压筋2、余料太多减少余料3、冲头同镶件加钝研磨冲头同镶件4、间隙不符调整间隙产品擦伤1、光洁度太粗省光洁度2、间隙太紧调整间隙3、油类不够增加油类4、有异物去除异物5、凹模有印省光洁度6、米位不够省R位产品压印1、顶料销太利省顶料销光洁度2、压得太深压力太大调整压力3、顶料销孔螺丝孔销钉孔不够光滑省顶料销螺丝销钉孔4、凸凹模上有压印省平压卯5、凸凹模上有异物/产品有异物去除异物正批锋1、间隙不符调整间隙2、硬度不够更换或调整硬度3、铲模研磨刀口或更换刀口4、烧公或烧模省烧公或烧模、研磨，烧公或烧模更换公同镶件5、油类不够增加油类6、单剪口调整间隙，研磨刀口7、崩角研磨或更换刀口8、刀口钝研磨刀口反批锋1、外脱料太高弹力太大降低外脱料减少弹力2、间隙太大调整间隙拉深起皱1、弹簧力不够增加弹簧力2、R位不够光省R位3、走料不够增加走料4、间隙不符调整间隙5、油类不当更换油类6、压力不够增加压力7、转速太快减少转速拉深破裂1、R位不够增大R位2、光滑不够抛光3、拉深行程太多减少拉深行程4、间隙不符调整间隙5、边多边少调整间隙6、拉深油不当更换拉深油7、弹簧力不够增加弹簧力8、转速太快减少转速9、材质太硬更换材质10、拉深力太小增加拉深力平面度不良1、压力不够调整压力2、脱料不均调整脱料3、材质不当更换材质V折模可能产生的不良现象1、角度偏大偏小调整角度深度2、V折边有印省V折模边3、平面度超差硬成型冲及凹模取放料物方便性探讨1、非特别材料：模具要退磁2、连续模的落料：不是直接掉料的应加吹气或磨斜度3、导柱的设计应考虑取放材料及材料宽窄4、材料卸压及顶料的平面度5、模具应有材料固定位冲头折断分析1、塞屎2、冲头直身太长3、冲头无固定4、冲头小材料厚5、间隙不符6、刀口不对7、内脱料让位不够8、冲头太脆或不够硬9、冲头变形折弯角度不良（偏大、偏小）1、成形间隙大调整成形间隙为合理状态2、成形深度不够加深成形浓度不合理状态3、顶针顶料不顺修正顶针与轧弯距离，修正弹力大小不均4、R圆角过大减小R圆角，不良结果：会有拉伤偏小原因同偏大问题点修正对策相反折弯边高度不良偏高：1、设计展开2．拉料3、折弯R过大产品不脱料1、弹力太小加大弹簧力度2、冲头太紧重新修正过紧位置3、顶针孔到轧弯边距离太大修正顶针孔到边的距离4、角度小调整气压，骨位降低5、间隙紧调整成形间隙为合理状态6、脱料力不平衡修正平衡力度孔径不良孔过大：1、拉料孔变形、变大加大弹弓力度，减小拉料，加刻印2、冲头研磨不标准、过大按标准重新研磨3、冲针不圆修正重磨孔过小：1、压线太深，孔挤小减低压线2、冲头研磨过小重新研磨拉料现象1、单边折弯有拉料做档块结构2、成形力度不够，弹力过小，成形会拉料加大上下弹力产品擦伤1、间隙不合理、偏小调整间隙2、模板硬度不够加硬3、R角不够圆滑研磨R4、板件表面光洁度达不到要求产品压印1、与产品接触面凸起位修正光滑且圆角过度批锋正批锋：1、间隙过大2、间隙过小3、刀口不利反批锋：1、内脱高模面太多2、产品分离不顺畅拉伸起皱1、凸凹模不够光滑抛光凸凹模2、上下模压力太小加大上下模弹弓、气顶力度3、凸凹模间隙配对不均匀重新调整间隙4、周边无压料筋加压筋拉深破裂1、R角不够大、光滑2、压料力太大3、R角位硬度不够平面度不良1、下模脱料，压力不够大加大脱料力为气顶，弹力胶2、上模脱料不均匀，产品变形更改上模脱料结构V曲可能产生不良现象1、角度大调整啤机上升调整V曲深度变浅2、角度偏小与上述相反3、V曲时擦伤严重加大R位不良影响角度取放料的方便性探讨1、管位直身位要高顶针面二个料厚，管位尽量不采用管轧弯边冲头折断分析1、冲孔堵屎2、冲针在孔里摩擦不顺3、冲针太小无加强4、脱料不顺操作规程1、上落模操作规程上模前：首先检查啤机闭合高度是否够，模具螺丝是否紧固下模前：详细填写好模具调试管制单。
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景随着现代制造业的发展，模具在生产过程中扮演着越来越重要的角色，在各个行业中得到了广泛应用。
但是，模具在使用过程中难免会出现各种问题，比如磨损、裂纹等，导致模具的寿命和效率受到影响。
因此，在企业的生产过程中，模具修理成为一个非常重要的环节。
传统模具修理方式存在的问题传统的模具修理方式通常采用焊接和打磨修复的方法，具体分为如下几个步骤：1.检查：对损坏的模具进行检查，并评估需要进行哪些修复工作。
2.焊接：使用电弧焊、TIG焊等方式对模具进行焊接。
3.打磨：使用打磨设备将焊接部位进行打磨，以确保模具表面光滑。
4.预热：将修复后的模具放置在炉子中预热一段时间，达到一定的温度。
5.冷却：将预热的模具从炉子中取出，并进行冷却，使其温度恢复正常。
然而，这种修理方式存在以下几个问题：1.对模具材料质量有较高的要求，一些特殊材料无法采用该修复方式。
2.修复成本较高，因为需要较多的人工和材料。
3.修复效果不稳定，出现松动、开裂、变形等情况会影响模具的使用寿命。
因此，需要寻找新的模具修理方案来解决这些问题。
新的模具修理方案近年来，随着各种修复技术和新材料的应用，新的模具修理方案得到了发展。
其中，利用激光技术进行模具修复是一个广受青睐的新方式。
激光修复是利用激光束对被修复物体进行局部加热，并通过热膨胀-压缩效应实现材料激光熔敷或激光快速固化的技术。
该技术具有以下几个优点：1.精度高：激光束的直径可以达到微米级别，能对修复部位进行高精度处理。
2.无热影响区：由于加热时间极短，因此修复后的部位不会出现热裂纹、变形等现象。
3.处理速度快：激光快速扫描技术可以在短时间内修复大面积的损伤。
4.修复成本低：相比传统方式，激光方式需要更少的人工和材料。
因此，激光修复技术成为了一个非常重要的模具修理方案。
结语模具作为制造业的核心装备，对企业的生产效率和质量有着直接的影响。
传统的模具修理方式存在着多种问题，而新的模具修理方案，尤其是激光修复技术，成为了一个新的发展方向。
模具改善提案2
1.垫片太多,拆模后维修容易搞错
2.最好定位锁螺丝.
定位不好调
1.尽量少用垫片;
2.可能要调的入块和定位,用锁螺丝的方式固定,其他的可用挂台
20
角度偏大，有擦伤
用螺丝固定成型块，便于做模和修模，折弯块的受力比较大，而容易使折弯块往外偏移，使角度偏大
有斜面的成型,最好用2块,一个用销定固定了,另一个便于调整.
序号
问题点
原因分析
改进措施
1
上盖落料模1、夹板与上脱板的后折边冲头不同心，造成不脱料
冲头长,变形
合理分断
2
上盖切边模模具厂改模后拿给我们装配，因为改模，上回料板割二个大镶件而且要换软料，但没有封板，是设计的还是装配的问题，改模把定位改丢了
一般设计成3块小的均匀布置.
3
上盖冲孔模没让位(定位)，容易造成产品报废，且影响生产进度
11
底板冲孔模脱料块的没力
弹簧被磨扁,快被磨断了
宁用小一号的弹簧或者铣模板,也不要去磨弹簧的侧面.
12
底板冲机芯孔模在生产过程中，一模多款,模具精度不好
建议下模改成硬料，便于在拆装过程中，影响模具精度及寿命
14
底板二次成型定位不合理，调模时间长，因定位太紧拿不出来，需拆成型块，浪费了很多时间
建议做成螺丝定位，“T”字定位锁在成型块上
定位过矮不好操作
建议定位加高，上模两侧让位孔线割
4
上盖二次成型下脱板尺寸太大，顶到两边的成型块，造成无法调间隙
单边放0.3MM,加2对角内导柱
5
打字模1、铲模，有三个螺丝锁不紧，这些问题经常出现，维修困难
2、螺丝偏位造成字模损坏
3、很多螺丝对不上，造成模具生产过程中走位，字体间隙不均匀
模具工艺改进方案
模具工艺改进方案背景模具是模塑行业中非常重要的加工工具，其质量和工艺对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
随着行业的竞争越来越激烈，每个企业都需要不断提高自己的工艺和技术以保持竞争力。
因此，本文将介绍模具工艺改进方案，以提高模具制造企业的产品质量和生产效益。
改进方案在改进模具工艺方面，我们提出以下几点：1.优化设计模具的设计是制造过程中最关键的步骤之一。
设计的好坏将直接影响生产过程中的效率和质量。
因此，为了提高模具制造的效率和质量，需要进行优化设计。
具体来说，可以从以下几个方面进行考虑：•模具结构：优化模具的结构、减少开裂口，使其更加耐用，防止生产中出现工品残料、缺陷等问题。
•模具材料：选择高强度、高温耐受性、耐腐蚀的材料，例如使用高硬度钢、不锈钢、合金等。
•模具维护：加强模具的日常维护，定期检查和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.引进数控加工设备数控加工设备可以大大提高模具的制造效率和品质，相较于传统加工方式，数控技术具有以下几个优势：•加工精度更高，能够制造更复杂的模具结构。
•制造周期更短，提高了效率。
•可以节省人工成本。
3.引进新材料随着技术的进步，新材料的出现也大大提高了模具的制造质量和效率。
例如钼钢、钒钢、合金钢、工程塑料等，采用这些新材料可以具有以下优点：•高强度、高硬度、更加耐用。
•具有抗磨性、耐热性、耐腐蚀性等特性，可以适用于更广泛的生产领域。
•减少成本、提高效率。
4.引进自动化生产线采用自动化生产线，可以进一步提高模具的制造效率和质量，减少因人为操作导致的问题。
例如，在模具上应用机器人手臂，可以大大提高生产效率，降低人工成本。
结论综上所述，对于现代模具制造企业而言，改进模具工艺是提高生产效率和产品质量的关键之一。
通过优化设计、引进数控加工设备、采用新材料和引进自动化生产线等方法，可以显著提高企业的制造效率和产品质量，赢得市场竞争的先机。
橡胶密封件模具结构的改进
＿
橡 胶 密 封 件 模 具 结构 的 改进
刘 桂 明 南 通神 马 电力 科 技有 限公 司 江 苏 南 通 ２ ６ ５ ２ ５３ 摘 要 ： 过 改 进分 型 面设 计 和 封 胶 环设 计 并 采 用 热 装 的 方 法 ， 外 露 骨 架 式 轴 唇 圈 的 模 通 将 具 由 四 开模 结 构 改 为 两开 模 结 构 ， 化 时 可 更 好 地 适 用 于 机 械 和 手 工 起 模 ， 模 时 间 缩 短 硫 起
封胶 环结构 。合 模 的顺序 为 ： 先将下 中模 合 于下模 ， 首 然后 将骨 架 放入 型 腔 ， 上 中模 ， 入胶 料 半 成 品 ， 合 放 合 上模 ， 模 具推入 硫化 机加 压硫 化 。 模具 的封 胶 主要 将 该 采 用 上 中模 的嵌 入结 构 以高 ０２ ｍ呈 ６。 ．ｒ ａ ０ 角扎 入骨 架 内， 从而 阻 断胶 料 的外 溢 ， 但是 由于 其耐 用 度 太差 ， 只
裹胶料 ， 装配后金属外壳与箱体相接触 ， 因而散热性能
良好 。 该种 形式 的轴 唇圈大 多安 装在 曲轴 、 轴 等高 温 半 部 位 ，主轴 与唇 口部位 摩擦 产生 的热 量迅速 传 导给 机 箱， 使唇 口部位 温升 降低 ， 化速 度减 慢 ， 损变 缓 ， 老 磨 从 而延 长 了制 品 的使用 寿命 ，这是 全包 胶式轴 唇 密封 圈 所不 能 比拟 的 。 另外 ， 外露骨 架式 轴唇 圈 与全包 胶式轴
本 文 介绍两 开模 结构 的模 具设 计 。
２ 两开 模结 构 的模具 设计 ２ １ 分 型 面的选 择 ． 改进后 的模 具如 图 ３ 示 。 所 该模 具 由上模 、 芯和 模
下 模组 成 ，分型 面选 在刃 口延 长线 与弹簧 槽底 部平 面
轿车密封条接角表面变形解决方案
轿车密封条接角表面变形解决方案一、问题分析。
1. 材料方面。
轿车密封条接角变形，首先可能是材料质量不太好。
就像盖房子，如果砖头质量差，墙肯定容易出问题。
密封条的材料要是太软或者太硬，在接角的时候就容易变形。
比如说，材料太软，在安装或者使用过程中，受到一点压力就会凹下去或者凸起来；材料太硬呢，弯曲接角的时候可能就会直接断裂或者产生裂纹，然后就变形了。
2. 模具问题。
模具就像做饼干的模具一样，如果模具不合适，做出来的东西肯定也不对。
要是模具的精度不够，比如说接角的地方设计不合理，角度不对或者尺寸有偏差，那密封条在成型的时候就会按照错误的形状走，结果就是表面变形。
就好比你想把一块橡皮泥捏成方形，结果模具是歪的，捏出来的东西肯定也是歪的。
3. 工艺因素。
在生产过程中，工艺很关键。
如果硫化工艺没做好，就像烤蛋糕没烤熟一样。
硫化温度、时间、压力不合适，密封条的内部结构就不均匀。
硫化温度太高，可能会让密封条过度软化，在接角的时候就容易变形；硫化时间不够，密封条可能没有完全成型，强度不够，接角的时候也容易出问题。
还有就是在接角的拼接工艺上，如果胶水用得不好或者拼接的时候没对齐，也会导致接角变形。
二、解决方案。
1. 材料改进。
选好材料是关键。
要对材料的硬度、弹性等性能进行严格测试。
可以找一些质量好、口碑好的材料供应商，就像找一个靠谱的厨师来做菜一样。
根据轿车的具体使用环境，选择合适硬度和弹性的材料。
比如说，如果轿车经常在高温环境下行驶，就要选择耐热性好、不容易软化变形的材料；如果是在寒冷地区，材料的耐寒性就要好，不能一冻就脆了然后变形。
2. 模具优化。
对模具进行重新设计或者改进。
找专业的模具工程师来检查和调整模具的精度。
就像请一个老裁缝来修改不合身的衣服一样。
把接角的角度、尺寸等都调整到最佳状态。
可以采用先进的模具制造技术，像数控加工之类的，保证模具的精度达到很高的标准。
而且在模具使用过程中，要定期检查和维护，就像汽车要定期保养一样，防止模具磨损导致接角变形。
模具改善计划方案
模具改善计划方案背景随着制造业的不断发展，模具成为了批量生产中重要的工具。
然而，一些制造厂家面临的一个问题是模具使用寿命短、生产效率低下以及质量不稳定等问题。
因此，制定一项有效的模具改善计划方案对于很多制造厂家来说是非常重要的。
目标制定针对模具改善的计划方案，以提高模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
方案对模具进行维护首先，需要对模具进行定期维护，以保持良好的工作状态。
维护的方式可以包括以下几个方面：•清洁模具表面：在模具使用中，灰尘和细小的颗粒会积聚在表面上，如果不及时清理，可能会导致模具磨损，影响质量。
因此，每天使用后需要用油布擦拭模具表面，并保持干燥。
•涂抹防锈油：模具表面容易受潮，因此在维护时需要涂抹一层防锈油，以保持模具的表面光洁，并防止生锈。
•检查模具损坏情况：在维护时需要对模具进行检查，如有变形或磨损，需要及时修复或更换。
将模具进行优化除了定期维护外，还需要对模具进行优化，以提高其使用寿命和质量。
•修改模具的结构：一些模具在长期使用中，存在结构问题，如强度不足等。
对于这些模具，可以通过修改结构来增强其强度，并提高其使用寿命和质量。
•更新材质：对于一些特殊模具，若使用普通材质，可能会导致模具寿命较短，或者难以保持质量稳定。
因此，在情况允许的情况下，更换耐磨性更强或更适合的材料，能够提高模具寿命和产品质量。
训练模具操作员除了对模具本身的维护和优化外，操作员的技术水平对使用寿命和质量也有重要影响。
因此，需要进行操作员的技能培训。
•培训操作技能：操作员需要掌握正确的操作技能，保证模具不受到额外损坏，同时在生产中保证时间效率。
•加强操作意识：操作员需要意识到模具是一种重要的生产资源，其使用寿命和质量的改善关乎到生产效率和产品质量。
因此需要加强对模具的操作意识，对模具进行细致且精细的操作，给模具以合适的“待遇”。
总结模具改善计划方案基于对模具的维护和优化，结合对操作员的技术要求，能够让模具在生产中发挥出更好的效果，提高产品质量。
模具修理改善方案
模具修理改善方案介绍模具是制造工业的关键部件，它们被用来制造各种零件和产品。
模具的损坏和磨损会导致制造过程中的生产停滞和品质下降，这会严重影响生产效率和产品质量。
因此，模具维修和改进方案的开发和实施对于企业的持续发展至关重要。
本文旨在提供一些模具修理和改善方案，帮助企业有效地减少停机时间和提高产品质量。
模具修理模具是一种复杂的机械结构，在长期使用中会发生各种损坏，如磨损、裂纹、磨耗等。
当检测到这些问题时，必须及时采取措施进行修理，才能确保模具的正常运行。
1. 焊接修复在出现裂纹或缺陷时，模具可以用焊接的方法进行修复。
焊接通过热加工的方式来连接金属部件，使它们在恢复原始强度的同时增加了耐用性。
2. 磨削修平模具磨损和破裂往往会导致部件表面不平整，这就需要使用磨削修平来解决。
磨削可以使模具恢复原有的精度和尺寸，从而让其恢复正常运行。
3. 热处理热处理是通过加热和冷却来改变金属的物理和化学性质，从而提高其强度和硬度。
模具在经常的使用中，通常需要进行热处理，以增强其抗击震能力和耐用性。
模具改善方案除了修理外，公司还可以通过使用新技术和改良旧技术来改善模具，从而提高生产效率和产品质量。
1. 新材料采用新型材料来制造模具是一种提高生产效率和产品质量的有效方式。
一些新材料，如钛合金和碳纤维材料，可以提供更高的强度、硬度和耐用性，从而降低了模具的磨损和破裂风险。
2. CAD和CAM技术CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术使模具的制造变得更加高效，并且提供了更高的精度和完整性。
使用这种技术，企业可以省去许多制造上的繁琐步骤，并且可以根据需要快速修改或重新设计模具。
3. 改进模具结构模具的结构改造也是提高生产效率和产品质量的有效方式。
通过改进模具结构，可以大大减少停机时间，提高产品质量，从而提高企业的利润率。
结论维修模具和改进模具结构是提高生产效率和产品质量的重要步骤。
企业应该采取有效的措施来解决模具制造中出现的问题，以保持生产的正常运行，并且降低其成本和产品质量风险。
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，已经成为了现代工业生产过程中不可或缺的重要工具。
然而，长期的使用和运输会导致模具出现不同程度的磨损、变形和损坏，影响了模具的使用寿命和生产效率。
因此，模具修理与维护成为了模具行业中的热点话题和重要问题。
现状目前，模具修理的常见方式主要为二次加工和大修。
二次加工通常是对模具进行一些简单的修补和矫正，适用于一些轻微的损伤。
大修则是对模具进行全面的清理、修复和加工，适用于一些较为严重的损伤。
这两种方式虽然能够完成对模具修复的任务，但是却存在几个问题。
首先，二次加工虽然能够在较短时间内恢复模具的使用，但是只是暂时性的措施，并不能从根本上解决模具的问题。
其次，大修需要耗费较长时间和较高的成本，适用于一些损伤较为严重的模具，对于轻微的损伤使用大修则显得不必要。
最后，这两种方式都需要将模具运输至修复地点，运输的过程中模具可能会再次损坏或者出现一些其他问题，增加了修复难度和修复时间。
改善方案为了解决模具修理带来的问题，开发了一种新的模具修理方案——在线修复。
在线修复采用激光扫描和三维建模技术对模具进行扫描和分析，通过传感器对现场进行实时数据监测，由远程技术人员进行远程控制和操作，可以实现模具的在线修复。
具体步骤如下：1.模具扫描：利用激光扫描技术对需要修复的模具进行扫描。
2.三维建模：根据扫描得到的数据进行三维模型建模，对模具的损伤情况进行分析和评估。
3.远程控制：由远程技术人员进行远程控制和操作，对模具进行修复。
4.实时数据监测：采用传感器对现场数据进行实时监测，以确保修复效果的质量和稳定性。
采用在线修复方案能够解决模具修复面临的问题。
首先，在线修复能够减少模具运输的过程，降低了模具再次损坏的风险。
其次，在线修复的时间较短，可以快速地恢复模具的使用。
最后，在线修复能够有效地解决模具的问题，在不同程度的损伤下，选择不同的修复方案，效果显著。
应用前景在线修复技术的应用前景非常广阔。
外覆盖件夹料翻边工艺及模具结构优化设计
续下行，而此时夹料区域已经夹紧，切边刀块局部刀
背接触顶料产生向下拉扯（见图 9），下模夹料刀块锐
夹料翻边问题产生与分析
（a）
（b）
a——OP10 拉伸
图5
棱相当于修边刃口面，将翻边面边界撕断。
图4
（c）
（d）
钢制机盖外板成形工艺及工序排布
b——OP20 修边+侧修边 c——OP30 翻边+修边 d——OP40 侧翻边
同时，也往往会带来新的困扰和挑战。本文介绍了我
司在应用夹料翻边结构时遇到的新的工程痛点，从问
题分析、实物验证、模拟对比及规范标准化，解决并完
善现有的工艺设计标准及结构设计方法，得到良好的
[1]
献
林华胜，许岗，苏李莉. 关于汽车冲压件翻边工艺及质量的
研究[J]. 模具制造，
2012，
（10）：
28~31
顶出器
P——翻边力，N
L——翻边轮廓，mm
δb——抗拉强度，MPa
t——料厚，
mm
n——氮气缸数量，n
b.夹料刀块依据工艺设计提取分模线边界，一般
以翻边分模线向外平移 2mm 为准。结合翻边顶出器
夹料刀块
图 15
的分布位置或者涉及修边刀块避开的部位，则需要结
顶出器造成夹料区局部空开
《模具制造》2023 年第 5 期
夹料刀块
OP30 受刀背拉扯撕断
《模具制造》2023 年第 5 期
·冲 模 技 术·
（2）翻边面月牙印痕问题。
OP30 下模模具结构如图 10 所示，下模夹料翻边
刀块在下模修边刀块处发生隔断做空，夹料力在此
处消失，通过模拟分析，随翻边逐渐刃入，翻边面处受
密封盖内外翻边模设计
密封盖内外翻边模设计聂兰启;李兵伟;汪发春【摘要】通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P25-28)【关键词】密封盖;翻边;拉伸;模具设计【作者】聂兰启;李兵伟;汪发春【作者单位】山东红旗机电有限公司,山东潍坊,261031;总装备部南京军代局驻潍坊地区代表室,山东潍坊,261031;北京有色金属研究总院加工中心,北京,100088【正文语种】中文【中图分类】TG385.2密封盖是某产品的重要零件，如图1所示。
材料08F，材料厚度为2mm。
零件内表面要求严格，要求内表面划伤、划痕深度不大于0.1mm，生产批量较大。
该零件是一个典型的内外翻边零件。
（1）零件的相对圆角半径0.75较小，一般采用整形工序。
（2）外翻边零件最小翻边高度H min。
根据资料[1]，外翻边零件最小翻边高度H min为：式中 r——外翻边零件内圆角半径，对于该零件r=1.5mmt——材料厚度，对于该零件t=2mm则：H min=0.43×1.5+1.6×2+1=4.85mm零件外翻边高度H=8.5mm。
H大于H min，故满足零件外翻边成形。
（3）孔的最小翻边高度H min。
根据资料[1]，孔最小翻边高度H min为：式中 r——外翻边零件内圆角半径，对于该零件r=1mmt——材料厚度，对于该零件t=2mm则：H min=0.43×1+1.22×2+1=3.87mm零件内孔翻边高度H=6.5mm。
H大于H min，故满足零件内孔翻边成形。
（1）外翻边毛坯直径的确定。
为便于计算，需要将零件内孔尺寸ϕ38.95±0.05mm转换为标准形式。
通过计算，尺寸ϕ38.95±0.05mm转换为标准形式为ϕ38.9+0.10 mm。
外翻边毛坯直径D的确定按照拉伸毛坯直径的计算公式进行计算。
冲压件外覆盖件夹料翻边结构应用及问题探讨
冲压件外覆盖件夹料翻边结构应用及问题探讨摘要：简要介绍冲压外覆盖件引用夹料翻边结构对回弹改进，然后介绍夹料翻边结构在使用应用过程中对零件外观尺寸影响以及对模具量产运行稳定性影响，最后介绍夹料翻边结构改进优化内容及应用。
关键词：零件回弹、夹料机构、量产、结构改进前言：冲压外覆盖件门外板回弹问题是影响外板模具调试的重点问题，由于翻边后应力释放原因门外板尤其是门框上部会出现5-10mm回弹。
通过应用夹料翻边结构，改善门外板回弹，控制回弹在1mm以下。
1.夹料翻边及结构介绍1.1夹料翻边工艺简介常规翻边工艺如图1所示，是常规翻边，翻边区域零件处于悬空状态，夹料翻边工艺如图2所示，增加活动托料机构，翻边镶块与零件接触时将零件夹紧在翻边镶块与托料机构中间，保证翻边过程应力释放均匀，改善零件翻边回弹。
图1 图21.2夹料翻边模具结构简介翻边夹料模具结构如图3及图4所示，夹料活动机构2安装在下模座1上，工作过程中，翻边镶块7随上模座9下行，在接触零件时通过调整平衡块4与夹料活动机构2进行接触，翻边镶块7与夹料活动机构2将板料夹紧，并在之后翻边过程中夹紧板料。
顶料器压料氮气弹簧接触顶料器5，并将顶料器压缩随夹料机构2同步运行，翻边完成后翻边镶块7岁上模座9上行，夹料活动机构2在回程氮气弹簧3的作用下回程，压料板8离开零件后，翻边顶料器5将零件顶起，脱离凸模6，完成工作。
图3图41.夹料机构优缺点夹料机构应用有效改善了门外板翻边回弹问题，但是夹料结构应用也带来了新的问题，首先是翻边面边缘翘边问题，由于夹料机构与翻边凸模存在间隙，翻边零件末端无法得到托料产生翘边现象。
其次是翻边顶料器夹件问题，由于翻边顶料器安装在夹料机构上如图5所示，翻边顶料器与凸模间隙不稳定，会将零件夹在顶料器与凸模中间产生夹件问题。
图51.夹料机构结构改进针对以上两种问题对模具结构进行改进优化，针对翘边问题，通过将夹料机构夹料区域更改为镶块结构，可以根据零件翻边状态进行间隙调整，改进翻边翘边问题，如图6所示。
密封盖冲孔_翻边_落料级进模设计
(
概述 密封盖是化工仪表装置中的关键零件之一，随着
!
密封盖工艺分析 由图 ( 可见，该工件有外形尺寸和两个紧固用的
化工机械工业的迅速发展，其中密封盖零件的数量日 益增大， 材料为 (" 号优质碳素结构钢板， 形状及尺寸 如图 ( 所示。过去， 采用单工序的简单模进行生产， 不 仅工序多、 生产率低， 而且零件的尺寸精度往往达不到 装配的技术要求。
—— #—翻边前的孔径， ++ —— $—翻边后的孔径， ++ 查资料可知， 允许的 ! 值为 "#,!， 因此计算出的值
! -
! -
(!*.#)++! )’ ! ）
代入上式得：
即设计合理。翻边时不会出现裂纹。 比 ! 值大，
% 整(!""0!*.#)(*)!!)#!*$ &#&
冲压力的计算 由上述工艺分析可知， 故需计算冲孔力、 落料力、 翻边力及整形力。 （)） 冲孔力。 本工件共有 & 个部位，分别是第 ) 工位冲 式中 （-） 落料力。 落料力按下式计算： ・ ・ % 落()#& +・ & # —— % 落—落料力， $ —— 按工件外形轮廓计 + —落料时工件周长， ++， 算 + ()2!++ —— &—板材厚度， ++ —— 按 )" 钢查资料 #—材料的抗剪强度， $ / ++!， 得 #(&""$ / ++! 代入上式得：
)* % 整()・ *
—— % 整—整形力， $ —— 位 整 形 力 ， 按 )" 钢 查 资 料 得 ) ( ) —单 $，
模具的整改方案
模具的整改方案随着生产技术的不断提高，模具已经成为了现代工业生产中必不可少的工具。
但是在使用模具的过程中，会遇到一些问题，比如模具损坏、质量不稳定等等，这些问题都需要采取一些措施进行整改，以保证生产工作的正常进行。
本文将介绍一些模具整改方案，希望对大家有所帮助。
模具损坏的整改方案在使用模具的过程中，经常会出现一些损坏情况，例如模具表面磨损、裂纹等等。
这些损坏不仅会影响模具的使用寿命，还会对生产质量产生很大的影响。
因此，需要对这些损坏进行整改。
清理和修整对于模具表面较小的磨损或划伤，可以采取清理和修整的方式进行整改。
具体操作是将模具表面的灰尘和杂质清除干净后，用砂轮或其它工具将划痕或磨损部分进行修剪，然后再进行打磨。
这种方式适用于模具的表面维护，可以保证模具的平整度。
更换配件当模具的配件出现损坏或密封不严时，就需要更换配件来进行整改。
更换的配件包括导柱、导套、模座等部件。
在更换时需要注意选择与原来配件相同材料和型号的配件，并严格按照规范进行安装，以避免出现安全隐患。
模具质量不稳定的整改方案模具质量的稳定对于生产工作的正常进行至关重要。
如果模具的质量不稳定，就会导致产品出现尺寸不一致或者表面粗糙等问题。
因此，需要采取一些措施进行整改。
加强检验在模具使用过程中，需要加强对质量的检验。
在模具的生产过程中，需要对各个环节进行严格的检查，确保每一步操作都符合规范。
同时，还需要对模具进行定期检查，了解模具状况，有针对性地进行整改。
保证维护在模具的使用过程中，需要对模具进行维护。
对于不同材料的模具，需要采取不同的维护方法。
对于金属模具可以进行表面涂层保护，对于其他材料的模具可以使用防腐剂进行处理，以提高模具的使用寿命。
结论模具的整改方案需要根据具体情况制定，采取不同的措施进行整改。
在整改过程中，需要遵循相关规范，确保整改过程安全可靠。
同时，在模具的维护和使用中也需要注意保养，以提高模具的使用寿命和质量。
模具修理改善方案
模具修理改善方案在制造业中，模具是重要的生产工具。
然而，经常使用的模具会出现磨损、损坏等问题，这不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量问题。
因此，制定一套科学的模具修理改善方案，对于企业来说是至关重要的。
模具修理的现状传统模具修理大多采用手工修理，这种方式存在以下缺点：1.质量难以保证：手工修理困难，技术和经验的差异对质量影响较大，难以保证修理后的模具质量。
2.成本较高：手工修理需要大量人力，并且由于技术和经验差异大，修理周期长，耗时长，成本高。
3.时间难以控制：由于手工修理不能确定修理周期，因此很难对修理时间做出准确的计划。
因此，需要对模具修理进行改善，以提高效率、降低成本。
模具修理改善方案为了改善模具修理效率和质量，我们提出以下建议：1. 采用数控加工技术数控加工技术是近年来快速发展起来的制造业关键技术之一，其优点是能够做到精度高、效率高、重复性好、为持续生产提供了保障等等。
通过采用数控加工技术进行模具修理，可以降低人工干预的比例，提高工作效率、做到预计时间内完成，同时也保证了该修理工序的质量。
2. 采用3D打印技术进行备件制造传统模具备件需要进行定制加工，成本较高，缺乏灵活性。
而采用3D打印技术可以根据实际需要快速搭建生产线进行精确生产，同时还可以配合数控加工技术进行模具备件的加工操作，加快生产效率，也兼顾了质量与效率的需求。
3. 建立履历档案对每一次模具修理进行记录，建立详细的履历档案，包括修理日期、修理人员、修理工艺、修理内容、修理结果等信息。
这些记录对于今后的维护和改进都有重要意义，可以更好地掌握生产过程和解决生产问题。
4. 定期维护检查对于模具进行定期维护检查，可以发现潜在问题，并在实际生产过程中预防问题的发生。
同时，定期维护还可以降低生产过程中模具的磨损率，并延长模具的使用寿命，从而保证生产线的持续生产。
结语模具修理是制造业中不可或缺的环节之一。
传统手工修理方式存在众多问题，导致效率低、成本高、质量难以保证。
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边成形过 程 中产 生 划伤的 原 因， 出 了采 用硬 质合 金材 料制 造模 具 ， 决 了零件 在翻 边 成形 过 程 中， 提 解 外表 面
产 生 划 伤 、 痕 等 问题 。 划
关 键 词 ：密封 盖 ；翻 边 ；硬 质 合 金
中图分类号 ： ＴＧ３ ５ ２ ８ ．
文献标 识码 ： Ａ
图 ３ 密 封 盖 内外 翻 边模
Ｆｉ ３ Ｉ ｉｅ ａ ｔ ｉ ｌｎ ｎｇ ｍ ｏ ｄ ｏｆｔ ｅ ｌｄ ｃ ｅ ｇ． ｎｓｄ ｎｄ ｏｕ ｓｄｅｆａ ｇｉ ｕｌ ｈｅ ｓ ａｅ ｏｖ ｒ
图 ４ 凹模
Ｆｉ．４ Ｄｉ ｇ ｅ
该 模具 由上 、 模 ２部 分 组成 。上模 部 分 由 凸 下 凹模 １组成 ， 下模 部分 由卸料 板 ２ 、凸模 ３ 凹模 ４ 、 、 顶件器 ５ 下 模 板 ６ 顶 杆 ７ 支承 板 ８ 螺 杆 ９等 组 、 、 、 、
２ Ｂｅ ｉｇ Ｇｅ ｅ ａ ｓ ａｃ ｎ ｔｔｔ ｏ ｎ ｅｒ ｕ ｅａｓ ｅｊ ｇ１ ０ ８ ． ｉｎ ｎ ｒ ｌ ｊ Ｒｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉｕｅｆ ｒＮｏ ｆｒｏ ｓＭ ｔｌ，Ｂ ｉｎ ０ ０ ８，Ｃｈｎ ） ｉ ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｈ ｏｕ ｈｅ ｌｎｇ ｎ ｐ ｏｃ ｓ ｏ ｈｅ ｅ ｅ ｏ ｒ ｔ ｅ ｔｕｃ ｕ ｅ ｎ ｗｏｒ ｎｇ ｒ ｇｈ ｔ ｆａ ｉ ｇ ｒ ｅ ｓ ｆ ｔ ｓ ａｌｄ ｃ ｖｅ ， ｈ ｓ ｒ ｔ ｒ ａ ｄ ｋｉ ｐｒ ｅ ｓ ｏｆ ｈｅ ｆａ ｇｉ ｏｒ ｉ ｇ ｏｃ ｓ ｔ ｌ ｎ ｎｇ ｆ ｍ ｎ ｍ ｏ ｌ ｒ ｉｃ ｓ ｄ Ｔｈｅ ｓ ｏ ｅ ａ ｅ ｆｆ ｒ ｏｕ ｅ ａｓ ｉ ｌ ｎ ｎ ｆ ｍ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｅａ ｌ ｅ Ａ ｎ ｈｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｉ ｇ ｕ ｄ ａ ｅ ｄｓ ｕｓ ｅ ． ｃ ｒ ｄ ｃ ｕｓ ｓ ｏ ｅ ｒ ｓ ｍ ｔ ｌ ｎ ｆａ ｇｉｇ ｏｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎａｙｓ ｄ． ｄ ｔ ａ ｕｒ ｓｏｆｕｓｎ ｃ ｒ ｄｅａ ｅ ｍ ａ ｅ ｉ ｌｔ ｏｌｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｕ ｈ ａ ｃ ａ ｃ ｎ ｆａ ｉ ｇ ｆ ｍ ｉ ｏｃ ｓ ｒ ａ ｎ． ａ ｂｉ ｓ ｄｉ ｔ ｒａ ｏ ｓ ｖ ｈｅ ｄ ｆ ｃ ｓ ｓ ｃ ｓｓ ｒ ｔ ｈ ｉ ｌｎｇ ｎ ｏｒ ｎｇ ｐｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｔ ｋｅ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｓ ａ ； ｆａ ｅ； ｃ ｒ ｉ ｅ ｄ ｅ ｌ ｌｎｇ ａ ｂｄ
Ｇ ＵＯ ｅ ，Ｎ Ｉ Ｌａｎ ｑ ，Ｗ Ａ Ｎ Ｇ Ｗ ｉ Ｅ —ｉ Ｆａ—ｈｕｎ。 ｃ
（ ． ｈ ｎ ｏ ｇ Ｈｏ ｇ ｉ ｅ ｔｏ ｃ ａ ｉａ ． ｄ １ Ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｑ ｃ ｒ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ Ｅｌ Ｃｏ Ｌｔ ．，Ｗ ｅ ｆｎ ６ ０ １ ｉａ ｇ ２ １ ３ ，Ｃ ｉ ａ ｈｎ ；
精
密
成
形
工
程
２１ Ｏ Ｏ年 ７月
模 具 结 构 及 工 作 过 程
１ １ 模 具 结 构 ．
根据零 件 图 ， 计 密 封 盖 内外 翻边 模 如 图 ３所 设
刁 。
２ 内外 翻 边 时 出现 的 问题 及解 决措 施
２ １ 内外 翻 边 时 出现 的 问题 ．
凹模 是保证 零件 外翻边 成形 的重要零 件 。凹模
如 图 ４所 示 。
１ － Ｉ ． ６￣
＿ ｎⅢ … ｌＩ ■
④’Ｉ 击５． ３
击 ２ ０ ６
ｌＬ
４ Ｍ １－ 一 ０ ６Ｈ
１ 凸 凹模 ２ 卸料 板 ３ 凸模 ４ 凹 模 ５ 顶 件 器 ６ 下 模 板 ． ． ． ． ． ． ７ 顶 杆 ８ 支承 板 ９螺 杆 １ ． 冲橡 胶 ． ． ． ０缓
密封盖零 件如 图 １ 所示 。材 料为 ０ Ｆ， 度 为 ２ ８ 厚
划痕 深度 不 大 于 ０ １ｒｒ。零 件 生 产 批 量 较 大 ， ． ｎｎ 年 产 ２ ０万件 。 通 过工 艺计算 ， 该零 件 内外 翻边 可 以一 次成形 。 该零件 内外 翻边前 毛坯如 图 ２所示 。
第 ２ 卷
第 ４期
精
密
成
形
工
程
密 封盖 内外 翻 边 模 具 改 进
郭 伟 聂 兰 启 汪 发 春 ，
。
（． １ 山东 红旗机 电有 限公 司 ，山东 潍 坊 ２ １ ３ ；２ 北 京有色 金属研 究 总院 ，北京 １ ０ ８ ） ６ ０ １ ． ０ ０ ８
摘 要 ： 过 密封 盖零 件 的翻边成 形 ， 绍 了密封盖 翻 边模 具 结构及 工作过 程 ， 析 了黑 色金属 材料 在翻 通 介 分
文 章 编 号 ： ６ ４６ ５ （ ０ ０ ０ —０ ３０ １ ７ —４ ７ ２ １ ） ４０ ８ —３
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｉ ｅａ ｄ Ｏ ｕ ｓｄ ａ ｇ ｔ ｉ ｅ Ｆｌ ｎ ｉ ｇ Ｍ ｕ ｄ ｏ ｈ ｅ ｌｄ Ｃｏ ｅ
图 １ 密 封 盖
Ｆｇ １ Ｓ ａｅ ｏ ｅ ｉ． ｅｌｄｃ ｖ ｒ
图 ２ 翻 边 前 毛 坯
ｍｍ。零 件 内表 面 要 求 严 格 ， 求 内、 表 面 划 伤 、 要 外
Ｆｉ．２ Ｂｉ ｅ ｏｒｆａ ｇｉ ｇ ｌ ｔｆ ｌ ｎ ｎｇ ｌ
收稿 日期 ：２ １ —４２ ０００—５ 作者 简 介 ：郭伟 （ ９ ９ 男 ， １ ７ 一） 河北 张 家 口人 ， 助理 工 程 师 ， 主要从 事机 械 制造 工 艺编 制及 工 装设 计 工作 。
成。
凹模 选 用 Ｔ８ 材 料 制 造 ， 处 理 硬 度 ５ ～ Ａ 热 ６ ６ ＨＲＣ， ０ 工作 部 分镀 硬 铬处 理 。在 成形 １０ ０件 左 ０ 右时， 零件 外表 面出现 严重 划伤现象 ， 为保证 零件 的 技 术要求 ， 必须 经常抛 光 凹模 。由于经常抛 光 凹模 ，