主生产计划管理系统
ERP主生产计划制定
主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。
主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。
（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。
（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。
在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
企业计划的阶梯结构制造企业中的计划过程是对或多或少紧密地一体化的多层计划的一系列修订。
由于种种原因，各家公司在他们的阶梯结构中采用不同数目的层次并给这些层次以各种名称。
在20世纪70年代里，由于经理、顾问与教育家们对这一计划过程的密切关注，导致了标准名称的开发并对要求作计划的诸功能有了更明确的识别。
图1：企业计划系统的阶梯结构（1）战略计划（５－１０年）：我们现在是在什么行业之中？我们要到什么行业中去？为了作好准备现在必须做成什么？下一步将要求什么？战略计划(Strategic plans) 从企业基本性质与管理者希望它在下一个五到十年间采取的方向的考察开始，指出总的方向，而非达到彼岸的具体道路，而且通常并不设定详细的目的。
这种计划工作是有关总的业务的。
（2）业务计划（２－５年）：现在产品市场占位如何？哪些正在下降？降多快？哪些是成熟的、稳定的？哪些是成长中的？有多快？需要什么新产品？需要采取什么行动？企业（经营或业务）计划（Business plans）着重于产品与市场。
最高管理者的角色是去协调各个别部门的计划。
生产计划排程系统
生产计划排程系统
生产计划排程系统是指在生产过程中，通过对生产资源、生产
任务和时间等方面进行合理的规划和安排，以达到提高生产效率、
降低生产成本、优化生产流程的目的。
生产计划排程系统的建立和
应用，对企业的生产管理起着至关重要的作用。
首先，生产计划排程系统可以帮助企业合理安排生产资源。
通
过系统的排程和规划，可以有效地利用企业的设备、人力和物料等
资源，避免资源的浪费和闲置，提高资源利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
其次，生产计划排程系统可以优化生产流程。
系统可以根据生
产任务的紧急程度、产品的生命周期、市场需求等因素，合理安排
生产顺序和生产时间，使生产过程更加合理、高效。
同时，系统还
可以及时调整生产计划，应对市场变化和突发事件，保证生产计划
的顺利进行。
另外，生产计划排程系统还可以提高生产的灵活性和响应速度。
系统可以快速地对生产计划进行调整和优化，以适应市场需求的变
化和客户订单的变动，保证生产的及时交付，提高客户满意度，增
强企业的市场竞争力。
在实际应用中，生产计划排程系统通常包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度等功能模块。
通过这些功能模块的协同配合，可以实现生产计划的全面管理和控制，确保生产过程的顺利进行。
总之，生产计划排程系统是现代企业生产管理的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程、提高生产灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，企业应该重视生产计划排程系统的建立和应用，不断完善系统功能，提高系统的稳定性和可靠性，以满足企业不断发展的生产管理需求。
主生产计划管理系统
金蝶K/3 ERP主生产计划管理系统系统简介金蝶K/3 ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。
该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（A TP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。
能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。
主生产计划是金蝶K/3 ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。
主要业务流程主要功能产品预测管理/预测冲销管理系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。
同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。
主生产计划计算系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。
运算参数设定系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。
并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。
主生产计划查询系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
管理信息系统名词解释
1.世界扁平化：世界扁平化实际上就是全球化，就是全球资源的一体化，全球市场的一体化，全球经济的一体化。
2.现代化管理：指企业运用现代自然科学和社会科学的研究成果，使管理适应现代科学技术的发展水平。
3.管理系统：管理系统是一种把有限的资源，如人、财、物、信息等有效地组织起来，并充分地加以利用，以实现管理组织自身经营目标的系统。
4.管理决策：管理决策是指一个组织为了实现一定的工作目标，从各种可能采取的行动方案中选择一种最佳的或者较为满意的工作方案的决策过程。
5.信息：信息是人和外界互相作用过程中互相交换的内容和名称。
6.数据：数据被认为是对事实、概念或指令进行记载的物理符号以及物理符号的组合。
7.信息管理：信息管理也称数据处理，是指按照应用的需求，采用一定的方法和手段对信息进行收集、存储、加工、传输和输出这样一个过程的总称。
8.信息处理：即信息收集、信息加工、信息存储、信息传输、信息输出。
9.信息技术：主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。
1.管理信息系统开发：管理信息系统开发是指根据管理信息系统要求，在原系统基础上，加上计算机系统的处理限制和用户习惯，建立一个基于计算机的人机系统的过程。
2.瀑布开发法：采用结构化思想、系统工程的观点和方法，按照用户至上的原则，先将整个系统作为一个人模块，自顶向下进行模块分解，然后再自上而下按照系统的结构将各个模块进行组合，最终实现系统的开发。
3.面向对象方法：是一种把面向对象的思想应用于软件开发法过程，指导开发活动的系统方法，是建立在“对象”概念基础上的方法学。
4.集成开发环境：集成开发环境是用于提供程序开发环境的应用程序。
5.原型法：原型法指不注重对管理系统进行全面、系统的调查与分析，而是本着系统开发人员对用户需求的理解，利用系统快速生成工具，先快速实现一个原型系统，然后通过反复修改来实现管理信息系统。
6.极限编程：极限编程（XP）是一门针对业务和软件开发的规则，它的作用在于将两者的力量集中在共同的、可以达到的目标上。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP系统
ERP系统百科名片ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
目录[隐藏]管理思想主要宗旨ERP的核心目的1. 1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2. 3、体现事先计划与事中控制的思想特点核心功能功能标准1. E RP具备的功能标准2. 管理思想、软件产品、管理系统核心内容一、财务管理模块1. （一）会计核算2. （二）财务管理二、生产控制管理模块1. 1、主生产计划2. 2、物料需求计划3. 3、能力需求计划4. 4、车间控制5. 5、制造标准三、物流管理1. （一）分销管理2. （二）库存控制3. （三）采购管理四、人力资源管理模块1. （一）人力资源规划的辅助决策2. （二）招聘管理3. （三）工资核算4. （四）工时管理5. （五）差旅核算ERP实例ERP的发展史1. 企业管理理论的发展过程：2. E RP的内涵[编辑本段]管理思想ERP：英文为Enterprise Resource Planing，企业资源计划ERP是由美国Garter Group咨询公司首先提出的,作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
[编辑本段]主要宗旨其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
ERP系统的主要作用、内容和功能
一、ERP系统基本介绍ERP，即企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源、最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存和发展的基石。
从管理思想、软件产品和管理系统三个层次来看：ERP分别代表不同的层次，包含不同的内容。
从管理思想角度，ERP是在制造资源计划（MRP-Ⅱ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想。
从软件产品的角度看，ERP是综合应用了B/C/S 体系、大型关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化（或数字化）管理的软件产品。
从管理系统的角度，ERP是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、制造资源、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP中的企业资源包括企业的“三流”资源，及物流资源、资金流资源和信息流资源。
ERP实质上就是对这“三流”资源进行全面集成管理的管理信息系统。
ERP理论与系统是从MRP-Ⅱ发展而来的，它除了继承了MRP-Ⅱ的基本思想（制造、供销及财务）外，还大大地扩展了管理的模块，扩大了管理的范围，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。
综合来看，ERP系统主要包括以下内容：销售管理、采购管理、库存管理、制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、及时生产管理、质量管理、财务管理、成本管理、应收账管理、应付账管理、现金管理、固定资产管理、工资管理、人力资源管理、分销资源管理、设备管理、工作流管理、系统管理。
二、ERP系统的主要功能ERP主要包括了以下功能模块（或子系统）：生产预测，销售计划，经营计划（生产计划大纲）、物料需求计划、能力需求计划。
车间作业计划、采购管理、库存管理、质量管理、设备管理、财务管理、ERP的有关扩展应用模块：如客户关系管理、分销资源管理、供应管理等。
制造执行系统(MES)简介演示
人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘 、培训、绩效评估等。Fra bibliotek能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测 、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和 检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、 成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题， 提出改进措施。
集成化
随着企业对于信息化的需求增加， MES将更加集成化，能够更好地整合 企业资源。
云端化
随着云计算技术的发展，MES将更加 云端化，能够更好地实现数据的共享 和存储。
05
MES应用案例
汽车制造行业案例
总结词
MES在汽车制造行业中广泛应用，提高生产效率，优化资源 配置。
详细描述
MES系统在汽车制造过程中，能够实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。同时，通过实时数据采集和分析 ，MES系统能够及时发现生产过程中的问题，并快速调整生 产计划和资源配置，确保生产顺利进行。
质量追溯与控制
实现质量追溯，对质量问题进行跟踪和控制 ，确保产品质量符合要求。
维护管理模块
预防性维护计划
制定设备的预防性维护计划，包括定期检查、 更换部件等。
故障诊断与修复
对设备故障进行诊断和修复，确保设备正常运 行。
维修记录与数据分析
记录设备维修历史和数据，分析设备故障模式和维修需求，优化维护计划。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
需求分析
明确MES系统的需求和目标，包括 生产流程、管理要求和业务需求等 。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 MES系统，评估不同供应商的方案 和产品。
智慧工厂生产管理系统操作指南
智慧工厂生产管理系统操作指南第1章系统概述与登录 (5)1.1 系统简介 (5)1.2 登录与退出 (5)第2章工厂布局与设备管理 (5)2.1 工厂布局展示 (5)2.2 设备信息管理 (5)2.3 设备监控与维护 (5)第3章生产计划管理 (5)3.1 生产计划制定 (5)3.2 生产计划调整 (5)3.3 生产计划查询 (5)第4章物料与库存管理 (5)4.1 物料信息管理 (5)4.2 库存查询与预警 (5)4.3 物料出入库操作 (5)第5章生产线与工艺管理 (5)5.1 生产线配置 (5)5.2 工艺流程制定 (5)5.3 生产线监控与调度 (5)第6章质量管理 (5)6.1 质量检验标准设定 (6)6.2 质量检验操作 (6)6.3 质量问题追溯与处理 (6)第7章人员与权限管理 (6)7.1 员工信息管理 (6)7.2 角色与权限设置 (6)7.3 操作日志查询 (6)第8章生产数据统计与分析 (6)8.1 生产数据采集 (6)8.2 生产数据分析 (6)8.3 生产报告 (6)第9章设备维护与维修管理 (6)9.1 设备保养计划 (6)9.2 设备维修申请与审批 (6)9.3 设备维护记录查询 (6)第10章安全生产管理 (6)10.1 安全生产标准设定 (6)10.2 安全生产培训 (6)10.3 安全处理与记录 (6)第11章数据备份与恢复 (6)11.1 数据备份策略 (6)11.3 数据恢复操作 (6)第12章系统设置与维护 (6)12.1 系统参数设置 (6)12.2 系统更新与升级 (6)12.3 系统使用帮助与反馈 (6)第1章系统概述与登录 (6)1.1 系统简介 (6)1.2 登录与退出 (7)第2章工厂布局与设备管理 (7)2.1 工厂布局展示 (7)2.1.1 布局依据 (8)2.1.2 布局原则 (8)2.2 设备信息管理 (8)2.2.1 设备信息管理内容 (8)2.2.2 设备信息管理方法 (8)2.3 设备监控与维护 (9)2.3.1 设备监控 (9)2.3.2 设备维护 (9)第3章生产计划管理 (9)3.1 生产计划制定 (9)3.1.1 收集生产相关信息 (9)3.1.2 确定生产计划目标 (9)3.1.3 制定生产计划 (10)3.2 生产计划调整 (10)3.2.1 监控生产进度 (10)3.2.2 识别问题 (10)3.2.3 分析原因 (10)3.2.4 制定调整方案 (10)3.3 生产计划查询 (10)3.3.1 生产计划报表 (11)3.3.2 生产计划数据库 (11)3.3.3 生产计划信息系统 (11)第4章物料与库存管理 (11)4.1 物料信息管理 (11)4.1.1 物料编码 (11)4.1.2 物料分类 (11)4.1.3 物料属性 (11)4.1.4 物料库存设置 (11)4.2 库存查询与预警 (11)4.2.1 库存查询 (11)4.2.2 库存预警 (12)4.3 物料出入库操作 (12)4.3.1 物料入库 (12)4.3.3 物料盘点 (12)第5章生产线与工艺管理 (12)5.1 生产线配置 (12)5.1.1 给料系统 (12)5.1.2 预处理设备 (13)5.1.3 加工设备 (13)5.1.4 质量检测设备 (13)5.1.5 储存和输送系统 (13)5.2 工艺流程制定 (13)5.2.1 工艺流程设计 (13)5.2.2 工艺参数优化 (13)5.3 生产线监控与调度 (13)5.3.1 生产线监控 (13)5.3.2 生产线调度 (14)第6章质量管理 (14)6.1 质量检验标准设定 (14)6.2 质量检验操作 (14)6.3 质量问题追溯与处理 (15)第7章人员与权限管理 (15)7.1 员工信息管理 (15)7.1.1 员工基本信息维护 (15)7.1.2 员工信息查询 (15)7.1.3 员工信息删除与恢复 (15)7.2 角色与权限设置 (16)7.2.1 角色管理 (16)7.2.2 权限分配 (16)7.2.3 权限控制 (16)7.3 操作日志查询 (16)7.3.1 日志记录 (16)7.3.2 日志查询 (16)7.3.3 日志分析 (16)第8章生产数据统计与分析 (17)8.1 生产数据采集 (17)8.1.1 数据采集原则 (17)8.1.2 数据采集方法 (17)8.1.3 数据采集内容 (17)8.2 生产数据分析 (17)8.2.1 数据预处理 (17)8.2.2 数据分析方法 (17)8.2.3 数据分析应用 (17)8.3 生产报告 (18)8.3.1 报告结构 (18)8.3.2 报告内容 (18)第9章设备维护与维修管理 (18)9.1 设备保养计划 (18)9.1.1 设备保养计划内容 (18)9.1.2 设备保养计划制定原则 (19)9.1.3 设备保养计划实施方法 (19)9.2 设备维修申请与审批 (19)9.2.1 设备维修申请 (19)9.2.2 设备维修审批 (19)9.2.3 设备维修注意事项 (19)9.3 设备维护记录查询 (20)9.3.1 设备维护记录查询方式 (20)9.3.2 设备维护记录查询内容 (20)第10章安全生产管理 (20)10.1 安全生产标准设定 (20)10.1.1 分析企业安全生产现状 (20)10.1.2 参考国家和行业安全生产标准 (20)10.1.3 设定企业安全生产目标 (20)10.1.4 制定安全生产规章制度 (20)10.1.5 安全生产标准化建设 (21)10.2 安全生产培训 (21)10.2.1 安全生产基础知识培训 (21)10.2.2 安全操作技能培训 (21)10.2.3 安全应急预案培训 (21)10.2.4 安全生产意识培训 (21)10.3 安全处理与记录 (21)10.3.1 安全报告 (21)10.3.2 安全调查 (21)10.3.3 安全处理 (21)10.3.4 安全记录 (21)10.3.5 安全分析 (21)第11章数据备份与恢复 (21)11.1 数据备份策略 (21)11.1.1 备份类型 (22)11.1.2 备份介质 (22)11.1.3 备份频率 (22)11.2 数据备份操作 (22)11.2.1 制定备份计划 (22)11.2.2 选择备份软件 (22)11.2.3 执行备份操作 (23)11.3 数据恢复操作 (23)11.3.1 恢复策略 (23)11.3.2 恢复操作 (23)11.3.3 检查恢复结果 (23)第12章系统设置与维护 (23)12.1 系统参数设置 (23)12.1.1 基本设置 (23)12.1.2 网络设置 (23)12.1.3 显示设置 (24)12.1.4 声音设置 (24)12.2 系统更新与升级 (24)12.2.1 检查更新 (24)12.2.2 和安装更新 (24)12.3 系统使用帮助与反馈 (24)12.3.1 使用帮助 (25)12.3.2 反馈问题 (25)第1章系统概述与登录1.1 系统简介1.2 登录与退出第2章工厂布局与设备管理2.1 工厂布局展示2.2 设备信息管理2.3 设备监控与维护第3章生产计划管理3.1 生产计划制定3.2 生产计划调整3.3 生产计划查询第4章物料与库存管理4.1 物料信息管理4.2 库存查询与预警4.3 物料出入库操作第5章生产线与工艺管理5.1 生产线配置5.2 工艺流程制定5.3 生产线监控与调度第6章质量管理6.1 质量检验标准设定6.2 质量检验操作6.3 质量问题追溯与处理第7章人员与权限管理7.1 员工信息管理7.2 角色与权限设置7.3 操作日志查询第8章生产数据统计与分析8.1 生产数据采集8.2 生产数据分析8.3 生产报告第9章设备维护与维修管理9.1 设备保养计划9.2 设备维修申请与审批9.3 设备维护记录查询第10章安全生产管理10.1 安全生产标准设定10.2 安全生产培训10.3 安全处理与记录第11章数据备份与恢复11.1 数据备份策略11.2 数据备份操作11.3 数据恢复操作第12章系统设置与维护12.1 系统参数设置12.2 系统更新与升级12.3 系统使用帮助与反馈第1章系统概述与登录1.1 系统简介本章主要介绍了本系统的基本概念、功能特点以及应用范围。
erp系统概述介绍
ERP系统概述一、ERP系统概述1、制造数据管理子系统本模块主要完成整个ERP系统的基础信息定义、修改工作，它是ERP系统最早实施、工作量最大的模块。
制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP系统的成败。
基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。
物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。
系统维护管理提供一些对系统实施必须的功能，主要包括系统的基本设置、和用户定义的基本设置，以及数据完整性检查和系统值的计算如：低层代码生成，制造提前期计算，ABC代码生成等。
2、销售管理子系统销售管理系统是整个ERP系统的重要组成部分。
它直接向客户提供销售报价、客户订单、销售发票、催款信息、发运提货单等信息。
基础数据维护包括系统数据维护、客户档案管理、销售点管理、价格表维护等，它是整个销售管理基础。
客户订单管理包括客户订单的录入、维护、确认、客户信用审查等内容。
发运发货管理包括客户订单的备料、发货、发运、退货处理等。
销售发票管理包括发票生成、发票维护、销售开票、发票过帐、红字冲帐等。
货款回收管理包括定金登记、收款登记、核销分配、帐龄分析、催款通知等功能。
销售统计分析包括月销售报表、每月销售收款报表本月对上月的销售比较、本季度对上季度的销售比较、本年度对上年度的销售比较、月销售变化趋势、年度销售变化趋势等各种统计分析功能。
综合查询包括库存查询、生产进度查询、物料需求查询、订单执行情况查询、历史档案查询，以及其它各种单据的查询，它可以为签定销售合同提供一定的依据。
3、库存管理子系统库存管理系统是整个ERP系统的基础模块之一。
对库存物料的出库、入库、转移、盘点等事务处理进行全面的控制和管理。
基础数据维护包括对事务原因定义、库存状态定义、仓库定义、库位定义、库存余量初始化等。
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次！ERP有五个计划层次，即:经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源.。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程.在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次.物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning）,说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面,也就是需求计划和能力计划.要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息,运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么?生产多少？何时需要？②需要多少能力资源？③有无矛盾？如何协调?换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标.上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划,即使计划执行得再好也是没有意义的.全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
1。
经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI);③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；④员工培训及职工队伍建设.企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达。
ERP-计划管理
ERP-计划管理
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一个将
物流、财流、信息流集成化管理的应用系统，包含采购、销售、库存、客户、财务等模块，用来进行企业资源优化，使管理效益最大化。
ERP管理系统的计划管理模块主要包括以下功能：
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）：MPS是
ERP系统中最核心的计划管理模块，它根据客户订单和库存情况，制定生
产计划和采购计划，保证生产和采购的均衡性和精准性。
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：MRP根据生产计划和采购计划，计算出物料的需求量和需求时间，同时考
虑库存和在制品情况，制定出物料采购计划。
能力需求计划（Capacity Requirements Planning，简称CPR）：CPR是在MPS和MRP的基础上，进一步确定需要多少工人、机器和设备来
满足生产和采购的需求。
车间作业计划（Job Schedule,简称JS）：JS主要用于安排车间生产
过程中的工序，包括各项作业的先后顺序和需要的工人数量等。
采购计划：采购计划包括采购订单、采购到货、采购退货等环节，ERP系统会根据生产计划和采购计划，进行物料采购和库存管理。
销售计划：销售计划主要是根据年度/季度/月度目标，制定出销售额、销售渠道、销售时间等方面的计划。
ERP系统的计划管理模块可以帮助企业优化资源配置，提高生产效率
和采购效率，降低成本，提高企业的竞争力。
SAP系统主生产计划操作流程讲义
SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。
SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。
MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。
这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。
3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。
MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。
企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。
订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。
6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。
企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。
系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。
通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。
三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。
通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。
主生产计划内容及原理
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 根据客户要 求专门设计
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料 通用件、基本 组件及可选件
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预 测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将 有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划 与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下 达状态。
主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销 量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的 合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。 这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体 的关系组合方式如下。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的 枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过 按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计 划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现 实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关 系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含 义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
主生产计划
主生产计划-作用对象
主生产计划MPS之作用象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。无论是企业战略，还是经营规划、企业生产计划大纲，都是描述企业未来发展或者长期发展的一个目标，这个目标不是具体的目标，而是一个概括性的目标。例如，飞龙自行车制造有限公司将在2100年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商，无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中国自行车市场首位。这种目标显然是一个战略目标。如果飞龙自行车制造有限公司2008年度的销售计划收入是20,000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。如果进一步细分，飞龙自行车制造有限公司将在2008年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。如果生产计划大纲进一步细分，这种细分后的生产计划就是本章所要研究的MPS。根据MPS的基本原理，可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划。采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划。从这个角度来看，MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具。?
ERP系统之比较——SAP、Oracle、BAAN、JDE、SSA
ERP系统之比较——SAP、Oracle、BAAN、JDE、SSAERP/MRPII系统剖析SAPSAP公司简介R/2和R/3系统是德国SAP公司所提供的MRPII产品。
R/2是用于集中式大型机环境的系统，R/3是用于分布式的客户机/服务器环境的系统。
SAP是国际上著名的标准应用软件公司。
SAP总部设在德国南部的沃尔道夫市，公司成立于1972年，1988年成为德国股票上市公司。
到1995年底，SAP在世界40多个国家和地区设有代表处和独立子公司，具有近5000家用户，成为世界第五大软件供应商。
1995年SAP集团在中国设立了子公司。
R/2和R/3系统特点SAP的一整套程序是针对所有企业的一种数据和应用集成方法，它将业务和技术进步融入了一个综合性的高品位的标准系统，即商品化软件系统。
R/3系统又是一个建立在三维客户机/服务器上的开放的新标准软件。
R/2和R/3系统的共同特点如下：（l）综合完善功能：系统提供的应用功能有：会计、后勤、人力资源管理、办公室和通信等。
它涉及各种管理业务，覆盖了管理信息系统中各种功能。
（2）高度集成模块：系统具有一个高度集成化的结构，表现在它所提供的各种管理业务功能之间都是相互关联的，各模块输入输出相互衔接，数据高度共享，任何数据的修改都将会引起相关数据自动修改。
（3）适应多种行业：系统是一个能够适用于多种行业应用的软件，它是通过标准核心软件与不同行业特点相结合而产生的。
应用领域主要是各种制造业，此外，在零售公司、公共设施、银行、医院、金融和保险也有应用。
（4）开放应用环境系统是一个开放式软件系统，它可以运行在所有主要硬件平台和操作系统之上和不同数据库，有HP－Unix操作系统，IBM的AS/400操作系统，WindowsNT，Oracle数据库，Informix数据库等，以及在Sequent和Compaq计算机上同时运行Unix和WindowsNT的Server的平台。
SAP主生产计划
SAP主生产计划
SAP主生产计划是SAP系统中的一个功能模块，用于帮助企业规划和管理生产过程。
它提供了一种集成的解决方案，可以帮助企业有效地计划和控制生产过程，以满足客户需求并优化资源利用。
SAP主生产计划的主要功能包括以下几个方面：
1. 需求管理：主生产计划可以根据市场需求和销售预测，自动计算产品的需求量，并生成相应的生产计划。
通过与销售和分销模块的集成，它可以实时获取销售数据，并根据需求情况进行调整。
2. 生产计划：主生产计划可以根据产品需求和现有资源情况，生成合理的生产计划。
它可以考虑到生产能力、设备利用率、原材料供应等因素，以确保生产过程的高效运行。
3. 物料需求计划：主生产计划可以根据产品的生产计划，自动计算所需的原材料和零部件的需求量，并生成相应的物料需求计划。
这可以帮助企业及时采购所需的物料，以保证生产计划的顺利执行。
4. 资源管理：主生产计划可以帮助企业有效地管理生产资源，包括设备、人力和能源等。
它可以根据生产计划的需求，自动调度和分配资源，以确保生产过程的高效运行。
5. 生产跟踪和控制：主生产计划可以实时跟踪和监控生产过程，包括生产进度、产品质量和资源利用率等指标。
它可以提供实时的生产数据和报告，帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，并进行相应的调整和优化。
总之，SAP主生产计划是一个功能强大的生产管理工具，可以帮助企业有效地规划和管理生产过程，以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
它的综合性和灵活性使得企业能够更好地应对市场变化和竞争挑战。