一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类● 稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
日处理400吨水稻米厂毕业设计说明书
武汉轻工大学毕业设计设计题目：日处理400吨稻谷米厂工艺设计（2）稻谷清理工艺设计姓名：贺兴亚学号： 100107313院系：食品科学与工程专业：粮食工程指导老师：2014年5月20日目录摘要 (2)前言 (3)1. 设计指导思想和设计依据 (4)1.1指导思想 (4)1.2设计依据 (5)2.工艺流程设计与分析 (6)2.1工艺流程 (6)2.2清理工艺流程设计与分析 (6)3.设备选择与计算 (10)3.1生产能力的计算 (10)3.2清理工段仓容计算 (10)3.3设备选择 (11)4. 厂房结构的确定与分析 (13)4.1厂房设计总体方案 (13)4.2厂房长度、宽度及开间尺寸的确定 (13)4.3厂房立面设计 (14)4.4平台设计 (14)4.5楼梯和吊物洞 (15)4.6中央控制室的设计 (15)4.7厂房的结构设计 (15)5. 设备布置的论证分析 (16)5.1设备主操作面 (16)5.2设备布置形式论证 (16)5.3设备布置位置论证 (17)6. 风网设计 (18)6.1确定风网形式 (18)6.2风网数量 (18)6.3风网计算 (18)6.4风网计算 (19)总结 (19)参考文献 (20)附表一：风网压损平衡计算表附表三：设备清单附表二：管网联系表附图一：总平面图附图二：工艺流程图附图三：设备布置图附图四：风网示意图附图五：自制设备小样图日处理400吨稻谷米厂工艺设计（2）稻谷清理工艺设计摘要：本说明书主要介绍了日处理400吨稻谷米厂清理工艺的设计。
主要包括：工艺流程设计、设备选择、流量计算、设备布置、厂房结构和风网设计等内容。
稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。
其中稻谷清理是除去稻谷中的杂质，保证后序加工效果和成品纯度。
清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。
大米厂工艺流程设计
第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
【大米加工】大米加工工艺流程全详解
【大米加工】大米加工工艺流程全详解稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛大米色选。
色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证配制米。
配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。
通过将不同营养，不同口感有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。
普通品种稻谷产量高、生长期短，但口包装。
目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。
优质精制米则多为5公斤真空、（1）水磨米。
①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。
②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。
③制作要点：原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。
水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。
可在碾米机上加一水嘴。
加水量视原降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。
用流化槽冷却器降温效分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。
（2）米粉丝。
①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。
②制作要点：洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。
大米加工大米加工工艺流程全详解制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米HACCP计划
大米HACCP计划一、产品描述1.特性：大米是由稻谷经加工去壳碾磨而成的产品，是人类的主食之一，其外观为白色晶莹颗粒状物质。
米粒的化学成分主要有蛋白质、淀粉、糖类、脂类、酶类、维生素和矿物质等，淀粉是重要的化学成分一般在70%左右，主要存在于胚乳中，蛋白质含量为8~10%其中谷蛋白约占蛋白质总量的80%以上，有人体必需氨基酸十种配比比较合理。
大米保质期为六个月。
2.用途：用于米粉的制作及作为个人消费者的主食，必须经加热熟制后才能食用。
3.包装：外部用编织和内部用PVC胶袋包装4．使用方法：经用水漂洗、煮熟后直接使用。
5．贮存：常温、干燥环境存放6．顾客：食品厂及一般个人消费者二、大米加工流程图三、生产流程描述1.稻谷验收：稻谷到厂后由质检部门抽取样品进行检验，检测的项目有出糙率、水分、不完善粒、黄粒、腹白粒率、异品种和杂质，并在表格备注栏注明有无虫害，如有记录下虫害的品种和数量，依据标准GB/1350-86;2.储存及化学杀虫：检验合格由仓库部安排卸货到平仓储存以备加工，如有指标或是虫害超标影响到原粮品质的作拒收处理，如有少量虫害不影响原粮品质的可以接收，但要由仓库安排熏蒸杀虫，仓库部将根据虫害的品种和数量确定所用药剂的种类和剂量实施熏蒸杀虫；操作参照熏蒸、消毒技术标准；3.清理除杂主要有以下几道工序：a.初清：采用平转初清筛筛理原粮，稻谷穿过筛孔，稻穗和部分大杂留在筛面上通过自身存在的悬浮速度集中并去除；b.去石：通过单面凸起鱼鳞孔板筛面的上下振动让原粮有向上的速度，再借助于反向气流将石子中的谷粒吹回去石筛面，减少石中含谷达到去石的目的；（效果不应超过1粒/公斤）c.磁选：利用永久磁筒中的磁体产生的磁场将原粮中的磁性物质吸附出来达到除去的目的；4.砻谷：清理过的稻谷将进行砻谷，谷粒进入两辊筒工作区后，谷粒两侧受到辊筒的挤压力和摩擦力而脱壳得到糙米；5.重力分离：经过砻谷后得到的糙米、稻壳和未能脱壳的稻谷将进行重力谷糙分级，利用三者的比重不同及其自动分级特性，在往复振动的粗糙工作面上进行谷糙分离，稻谷回砻继续砻谷，糙米进入下一个工序；6.碾米：糙米进到碾米机碾白室内，碾辊和米粒之间产生摩擦和碾削作用将糙米表面皮层部分或全部去掉，并通过喷风将皮层杂质分离出去；7.去石：第二道去石，减少米粒中的砂石（效果砂含量不超0.05%）；8.加水碾磨：再次碾磨，着微量水使米粒得到调质以便碾磨彻底去除皮层并达到降温的目的；9.分级：白米分级平转筛利用其筛面特殊的运动，进料端为大椭圆运转，筛面中部为圆形，出料端为直线往复运动，将小碎米、大碎米、整米分离开来；10.半成品打包：得到的标准米继续加工高质量米。
绿色食品稻谷-生产技术种植规程
绿色食品水稻生产技术种植规程XX市XX农业开发有限公司二〇一五年十二月绿色食品水稻生产技术种植规程(机械直播栽培)1. 适用范围XX市XX农业开发有限公司有水稻基地连片面积1079.21亩，为了加强生态农业标准化工作，发展绿色食品产业，根据公司基地的环境特征、土壤及气候特点，特制定XX市XX农业开发有限公司《绿色食品水稻生产技术种植规程》。
本标准规定了XX市XX农业开发有限公司A级绿色食品水稻生产的产地选择、品种选用、育秧、整地、播中、移栽、田间管理、病虫草害防治及收获等生产操作要求。
A级绿色食品水稻生产的全过程，要建立田间生产技术档案，全面记载并妥善保存，以备查阅。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，根据本标准可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T17891 优质稻谷；NY/T391-2000绿色食品产地环境技术条件；NY/T393-2013绿色食品农药使用准则；NY/T394-2013绿色食品肥料使用准则；NY/T419-2014绿色食品稻米；NY/T1056-2014 绿色食品贮藏运输准则。
3.生产基地选择A 级绿色食品水稻生产的环境质量应符合NY/T391-2000的规定。
产地应选择在空气清新、水质纯净、土壤未受污染、农业生态环境良好的稻区；远离城镇区、工矿区和交通要道。
3.1大气产地周围不得有大气污染源，尤其上风口不得有污染源（如水泥厂等），不得有有害气体排放。
3.2土壤产地土壤元素位于背景值正常区域，周围没有金属污染源，无农药残留污染，具有较高土壤肥力。
3.3灌溉水源地表水、地下水水质清洁无污染；灌溉用水水域上游没有对该产地构成污染威胁的污染源（如造纸厂、化工厂等）。
4.良种选购：根据XX公司水稻基地的气候条件以“熟期适宜，抗逆性强”为原则，选用经省以上审定通过的优质、高产、多抗性水稻粳系品种。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
大米纵向深加工产品简介..
大米深加工产品1.1大米深加工产品表2-1大米深加工产品分类表1.1.1精洁米、免淘米、抛光米抛光米抛光米是在普通的成品大米加工工序中增加一道或二道抛光工序,一般是在白米分级之前安装抛光机来完成。
抛光机的作用是通过压缩空气将雾化的水喷到大米表面,靠米与米之间的摩擦擦去大米表面的浮糠,增加米表面的亮度和透明度。
自20世纪90年代以来,在我国碾米加工业抛光机的使用量不断地增加,其中有进口的、有国产的。
抛光机与色选机一样,已成为高档米加工中不可缺少的设备。
事实上,经抛光后的大米,特别是经湿法抛光后的大米,其表面的晶莹程度、透明度、亮度确实有明显的提高,大大地提高了精米的外观质量。
但抛光后的大米不一定能达到免淘洗米的高质量标准,特别是卫生指标,抛光后的米做饭时仍需要淘洗。
精洁米清洁米又叫免淘米，是一种清洁干净、晶莹整齐、符合卫生要求，不必淘洗就可以直接蒸煮食用的大米。
普通大米在水中淘洗，不仅要消耗大量的水，而且在淘洗过程中，各种营养成分损失相当大。
根据有关资料报道，普通大米经过淘洗，蛋白质成分损失达5.5%〜6.1%、钙损失达18.2%〜23.3%、铁损失达17.7%〜46.0%。
清洁米是应用特殊工艺生产的免淘大米，避免了做饭时因淘洗而造成营养成分的流失。
这种米方便适用，具有较好的贮藏性，风味明显好于常规贮藏条件下的普通大米，是当前大米的主要产品。
1.1.2营养（强化）米:发芽糙米、功能性大米、保鲜大米、蒸谷米、有机大米1.1.2.1发芽糙米传统的稻谷加工方法是先砻谷,去掉约占稻谷质量20%的稻壳,获得糙米,由于糙米的蒸煮性、口感、吸收性较差,人们又碾去约占稻谷营养64%的皮层而得到口感较好的精白米,此属物理加工过程。
为了保存糙米的营养成分,又优化其口感,将糙米在一定的生理活性化条件下进行有限发芽处理,当其芽长为0.5〜1.0mm时,营养价值处于最高状态。
有限发芽的过程中，糙米内部发生了“戏剧性”的变化一大量的r-氨基丁酸生成，大量的酶被激活,丰富和富集了更多的营养物质,使糙米的营养价值得到了极大的提升。
稻谷如何变成大米的资料
稻谷如何变成大米的资料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稻谷是一种常见的粮食作物，也是世界上最重要的粮食之一。
大多数人都知道大米是由稻谷加工而成的，但很少有人了解稻谷是如何变成大米的。
其实，从稻田到餐桌，稻谷经历了多个加工环节才最终成为我们日常生活中的主要食物之一。
本文将详细介绍稻谷如何变成大米的过程，希望能让读者更加了解这一过程。
一、种植阶段稻谷的种植是稻米生产的第一步。
一般来说，稻谷的种植需要经过以下几个阶段：选址、翻地、施肥、插秧、灌溉、除草、防治病虫害等。
在这个阶段，农民需要根据当地的气候、土壤条件和水资源情况选择合适的种植地点，并采取适当的措施保证稻谷的顺利生长。
二、收割阶段当稻谷长势良好且水稻籽实成熟时，就到了收割的时候了。
收割是指将成熟的稻谷刈割下来，这个过程一般是用收割机或人工割禾工具进行。
收割技术的好坏直接影响到后续的加工质量和产量，因此必须谨慎操作。
三、干燥阶段收割后的稻谷含水量较高，需要通过干燥处理去除多余的水分。
通常情况下，稻谷会先在阳光下自然晒干，然后再将它们放置在通风良好的地方进行晾晒，直到含水量符合储存要求为止。
四、碾磨阶段碾磨是将稻谷去壳、去皮、去胚芯等不符合大米质量要求的部分，最终得到纯净的大米。
传统上，碾磨是通过碾米机进行的，但现代化的稻谷加工厂采用的是机械碾米设备，效率更高，产量更大。
五、去壳和筛选阶段去壳是将稻谷外层的稻谷壳去除掉，而筛选是将碾磨后的米饭进行大小、形状等方面的筛选，以保证大米的质量和口感。
这个阶段一般通过振动筛、气力筛等设备来完成。
六、磨白和抛光阶段磨白是将去壳后的米饭进行进一步加工，让大米变得更加洁白细腻。
而抛光则是通过摩擦和磨擦等方式，去掉大米表面的胚芯层，使大米更加有光泽。
这个阶段的目的是提高大米的品质，增加其市场竞争力。
七、包装和储存阶段经过以上加工处理的大米通过自动包装机进行包装，通常是以塑料袋、编织袋等方式进行包装，然后存放在干燥通风的环境中，以保持大米的新鲜度和口感。
水稻残留田间试验操作实例
水稻残留田间试验操作实例北京化工研究院环保所2009.7.水稻残留田间试验的操作过程与其它作物相同，其程序如下：签定合同→背景资料调查→确定实施要素→制定试验方案和实施细则→确定试验地点→划分小区→施药→采样→实验室样品制备→样品贮存实例：1 % 恶嗪草酮悬浮剂（去稗安）在水稻上的残留试验一，背景资料调查：试验委托方提供的资料有: 农药制剂的技术资料、理化性质、使用方法、江西和浙江药效试验结果、农药临时登记证、MRL值等。
相关信息为:1 % 去稗胺悬浮剂，用于水稻移栽田、水稻直播田，防除稻田稗草、千金子、节节草、牛毛毡、异型莎草、沟繁缕等杂草。
施药剂量: 40～50 g.a.i. / ha施药方法：瓶甩。
推荐施用方法:瓶甩(见下图) ; 喷雾二，确定实施要素：1, 施药剂量：低剂量50 g.a.i./ha ；高剂量100 g.a.i./ha 2, 施药次数：除草剂1次。
3, 采收间隔期：施药至收获。
4，施药方法：最终残留量测定----瓶甩；动态试验----喷雾。
5，试验地点和时间：北京通州，云南昆明。
二年(2002 --2003)6, 试验地: 北京点, 通州次渠(北京主要产稻区之一);云南点, 委托云南农科院选定.三，制定试验方案去稗安1% 悬浮剂在水稻上的残留试验1, 田间试验1.1 试验时间：2002-2003 年，二年。
1.2 试验地点：北京，昆明，二地。
1.3 供试农药：去稗安（恶嗪草酮）1% 悬浮剂1.4 委托单位：（略）1.5 供试作物：水稻1.6 小区面积：≥30M2 。
1.7 推荐施药方式：在稗草二叶期前，以40～50g.a.i./ha的剂量用瓶甩方法施药1次。
1.8 设计施药剂量：低剂量----50 g.a.i./ha高剂量----100 g.a.i./ha 1.9 施药次数与方法：施药１次，对水瓶甩。
1.10 采样与施药间隔：收获期采样。
2，试验设计2.1，处理与小区设置试验共设4个处理，各为3个重复的小区，小区面积３０Ｍ２。
绿色食品大米加工操作规程
绿色食品大米加工操作规程2008-10-6 8：47:49为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准.一、原粮收购标准（一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。
（二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。
（三)质量要求：1、水份;含水份不超过15％，秋季收购不超过17%;2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒;3、纯度:品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90％以上。
二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源.（二)设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。
(三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。
(四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。
三、进料工序操作标准1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。
2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。
3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。
4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。
四、清、选工序操作标准（一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机,TCXT。
130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。
1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。
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一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺摘要本发明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，涉及粮食加工生产技术领域，包括稻谷清理、砻谷及砻下物分离、润糙消解农药残留和碾米，以及抛光消解农药残留和超声波消解农药残留工艺步骤，本发明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，结合稻谷制米的生产，着重解决稻米含带农药残留问题，工艺流程设计科学，工艺方法合理，生产成本低，消解农药残留有效、可靠，还能辅助杀灭稻米中毒菌，做到稻米清洁生产，确保稻米加工产品质量安全，不在加工生产中造成大米产品二次污染，不改变稻米原有品质、营养和风味，除了适合制备普通大米外，还特别适合于制备营养价值和经济价值较高的留胚米、免淘米等产品，也有利于降低综合利用制备的副产品农药残留。
权利要求(4)1. 一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，包括稻谷清理、砻谷及砻下物分离、润糙消解农药残留和碾米工艺步骤，具体如下； A.稻谷清理使用风选和筛选设备，采用“风筛结合，以筛为主”的方法，进行稻谷清理，得到净谷； B.砻谷及砻下物分离使用砻谷设备对所述净谷进行砻谷，并进行砻下物分离，谷糙混合物中含稻壳重量不超过O. 8%,分离出的净糙米中含谷粒不超过30粒/千克； C.润糙消解农药残留将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化，均匀喷洒在前道工序制备的净糙米上，净糙米着水重量控制在O. 2%I. O%，然后将着水净糙米流入糙米仓中，润糙调质及消解农药残留，净糙米在糙米仓中润糙时间控制在I4小时，使净糙米含水量范围为13. 5%14. 5% ； D.碾米使用碾米机组，采用以碾削为主、檫离为辅的混合碾米方法，头道使用立式砂辊碾米机，二道使用铁辊碾米机，三道使用铁辊碾米机，碾白前道润糙消解农药残留工序制备的半成品糙米，得到大米。
2.根据权利要求I所述的一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，其特征在于，还包括后续的工艺步骤： E.抛光消解农药残留将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化，喷洒在前道工序所得的大米上，并将所述大米送入抛光机抛光室内抛光。
3.根据权利要求I或2所述的一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，其特征在于，还包括后续的工艺步骤： F.超声波消解农药残留将前道工序所得的大米，堆铺成510厘米高度，采用在频率2033千赫兹、功率6090瓦/平方厘米的超声波连续辐照I3小时。
4.根据权利要求I或2所述的一种小麦粉清洁生产工艺，其特征在于，将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化的方法，包括压力雾化、蒸汽雾化、离心雾化和超声雾化。
说明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及粮食加工生产技术领域，尤其涉及稻谷制米生产工艺。
背景技术[0002] 稻米粮食是人类赖以自身生存和繁衍的物质基础，是农业、加工业的主导产品之一。
稻米作为一种粮食，所具有的营养保健功能、食品加工功能、安全卫生功能对人们的健康关系极为密切，稻米作为重要的食品工业原料，对保证食品、饲料、医药等工业制品的质量安全也至关重要。
为有效防治病虫草害，目前在水稻生产中，大量使用了各类农药，水稻是所有农作物中使用农药最为频繁，用量最大的作物之一。
为保障农产品质量安全，虽然有机氯农药在我国已被禁用，在2008年，经国务院批准，又决定停止甲胺磷等五种高毒有机磷农药的生产、流通、使用。
但是，在现阶段，仍然不可避免地需要通过继续使用各种农药，来确保水稻正常生产。
由于各种农药的大量使用，害虫的天敌或其他益虫迅速减少，造成追加施用农药的恶性循环，还造成土壤等环境中具有一定量的农药残留污染。
随着农药使用量和使用年数的增加，有农药残留逐渐增加、残留地域逐渐扩大的趋势。
水稻生产施用农药过量，超过最大残留限量（Maximum Residue Limits MRL)时,将对人畜健康直接产生不良影响，并能通过食物链对生态系统中的生物造成毒害。
随着经济的发展、社会的进步以及生活水平的提高，人类对自身生存的安全有了更加深刻的理解，农产品中农药残留问题已引起人们的高度重视。
目前世界各国对进口的农产品品质、卫生、安全等技术要求愈来愈严格，尤其是欧、美、日等发达国家，对农产品中的农药残留含量标准的规定到了近乎苛刻的地步，门槛越来越高，构成了“技术壁垒”、“贸易壁垒”，严重影响我国稻米的出口贸易，使得我国在国际市场贸易竞争中处于不利低位。
解决农药残留问题是提高稻米质量，保护人民生命安全，增强农产品市场竞争力，增加农民收入的关键问题。
如何去除稻米农产品中的农药残留也已成为世界各国的研究热点。
目前我国难以在短期内从源头和制度上解决稻米农产品中农药残留超标问题。
采取可靠、有效的各种技术手段，最大限度地去除稻米中的残留农药，无疑是一项切实可行、利国利民的重要选择。
发明内容[0003] 本发明的目的在于，针对以上分析所涉及的稻米产品农药残留出现的情况，公开一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，结合传统稻米加工工艺，在稻谷制米加工过程中，消解农药残留。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现的：[0005] 一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，包括稻谷清理、砻谷及砻下物分离、润糙消解农药残留和碾米工艺步骤，具体如下；[0006] A.稻谷清理[0007] 使用风选和筛选设备，采用“风筛结合，以筛为主”的方法，进行稻谷清理，得到净谷；[0008] B.砻谷及砻下物分离[0009] 使用砻谷设备对所述净谷进行砻谷，并进行砻下物分离，谷糙混合物中含稻壳重量不超过O. 8%，分离出的净糙米中含谷粒不超过30粒/千克；[0010] C.润糙消解农药残留[0011] 将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化，均匀喷洒在前道工序制备的净糙米上，净糙米着水重量控制在O. 2%I. O%，然后将着水净糙米流入糙米仓中，润糙调质及消解农药残留，净糙米在糙米仓中润糙时间控制在I4小时，使净糙米含水量范围为13. 5%14. 5% ；[0012] D.碾米 [0013] 使用碾米机组，采用以碾削为主、檫离为辅的混合碾米方法，头道使用立式砂辊碾米机，二道使用铁辊碾米机，三道使用铁辊碾米机，碾白前道润糙消解农药残留工序制备的半成品糙米，得到大米。
[0014] 所述的一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，其特征在于，还包括后续的工艺步骤：[0015] E.抛光消解农药残留[0016] 将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化，喷洒在前道工序所得的大米上，并将所述大米送入抛光机抛光室内抛光。
[0017] 所述的一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，其特征在于，还包括后续的工艺步骤：[0018] F.超声波消解农药残留[0019] 将前道工序所得的大米，堆铺成5IOcm高度，采用在频率2033千赫兹、功率609瓦/平方厘米的超声波连续辐照I3小时。
[0020] 所述的一种小麦粉清洁生产工艺，其特征在于，将浓度为515毫克/升的臭氧水雾化的方法，包括压力雾化、蒸汽雾化、离心雾化和超声雾化。
[0021] 本发明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，结合稻谷制米的生产，着重解决稻米含带农药残留问题，工艺流程设计科学，工艺方法合理，生产成本低，消解农药残留有效、可靠，还能辅助杀灭稻米中毒菌，做到稻米清洁生产，确保稻米加工产品的质量安全，本发明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，不在加工生产中造成的大米产品二次污染，不改变稻米原有品质、营养和风味，除了适合制备普通大米外，还特别适合于制备营养价值和经济价值较高的留胚米、免淘米等产品，也有利于降低综合利用制备的副产品农药残留。
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的目的、优点和特点，通过下面优先实施例的非限制性说明进行解释。
附图说明[0023] 附图为本发明一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺步骤框图。
具体实施方式[0024] 如附图所示，本实施例一种消解农药残留的稻谷制米生产工艺，包括稻谷清理、砻谷及砻下物分离、润糙消解农药残留、碾米、抛光消解农药残留以及超声波消解农药残留等工序，具体工艺步骤如下；[0025] A.稻谷清理[0026] 使用风选和筛选设备，采用“风(选)筛（选）结合，以筛（选）为主”的方法，进行稻谷清理，并可结合比重去石机和磁选设备分别去除并肩石等砂石和金属杂物，使得净谷含杂总量不应超过O. 6%，其中含砂石粒数不应超过I粒/千克，含稗粒数不应超过110粒/千克。
对完成筛选的稻谷，可再按谷粒大小进行分级，以便后道砻碾设备合理选择工艺参数，减少能耗，提闻广品质量。
[0027] B.砻谷及砻下物分离[0028] a.砻谷[0029] 使用砻谷设备砻谷，脱壳率7590 % ; [0030] b.谷壳分离[0031] 利用风选法，从砻谷后的混合物中分离出稻壳，每100公斤稻壳中含饱满谷粒不超过30粒，谷糙混合物中含稻壳重量不超过O. 8%。
经测定，农药残留量在稻草、稻壳、糙米中分配比，分别为46. 0%,36. 6%U7. 4%，稻谷表面的稻壳中，农药残留要远高于糙米中的含量，须尽可能去除谷糙混合物中的稻壳；[0032] c.谷糙分离[0033] 使用谷糙分离设备对谷糙混合物进行谷糙分离，稻壳中农药残留相对较高，尽可能减少糙米中谷粒，糙米中含谷不超过30粒/千克，回砻谷中含糙米不超过10% ；[0034] d.糙碎分离[0035] 筛选出糙米中碎粒和未成熟粒,得到净糙米；[0036] C.润糙消解农药残留[0037] 本工序通过润糙，进行净糙米调质和农药残留消解。
使用臭氧水发生器制备浓度为515mg/L (毫克/升）的臭氧水,采用电子雾化器将臭氧水雾化,再将雾化臭氧水，喷洒在前道工序制备的净糙米上，净糙米着水量范围控制在O. 2I. 0%，力求着水均匀，然后将着水净糙米流入糙米仓中，为使臭氧水适当渗透到糙米内部，去除糙米内部一些农药残留，以及加强糙米调质效果，净糙米在糙米仓中润糙时间控制在I2小时，根据需要，可延长至34h (小时)，使净糙米水分调节至含水量(重量）为13. 514. 5%。
[0038] 本工序所得到的半成品糙米，不仅能够对净糙米调质，最有利于碾米中糙米去皮，碎米少，整精米率高，米色光洁、润滑，米饭食味好，节省碾米动力；更重要的是能消解糙米农药残留，是本发明的重要工艺步骤。
[0039] 臭氧作为一种强氧化剂，在一定条件下能把毒死蜱等有机磷等农药残留彻底分解为无机磷等无机物。
对于臭氧水降解农药的途径，一般认为主要有两条= (I)P=S键被氧化成P=O键；（2)打断与磷相连的键，形成磷酸脂，并最终形成H3PO415臭氧浓度越高，有机磷农药的降解效果越好，糙米表面有机磷农药起始浓度越低，农药残留的降解率越高。