污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理厂自动化监控系统技术方案
污水处理厂自动化监控系统技术方案一、项目概述本项目是针对某一污水处理厂，设计并实现一套自动化监控系统。
该系统旨在实现对污水处理过程的自动化控制及数据采集，以提高污水处理效率、缩短处理时间，同时提高生产安全，降低管理成本。
二、系统技术方案1.硬件方案（1）采集设备采用PLC作为采集设备，选用西门子S7-300 PLC。
（2）人机界面选用触摸屏作为人机界面，在完成数据采集后可以方便的进行人机交互。
（3）控制设备多功能电动控制阀门（4）通信设备采用以太网作为通信方式，与计算机进行数据通信。
2.软件方案（1）功能模块本系统主要包含如下功能模块：·自动化监测与控制；·污水水质检测；·数据采集、处理、存储及查询；·人机接口，包括图形化界面和报警提示等。
（2）系统设计基于西门子S7-300 PLC设计程序，实现污水处理过程的自动控制，包括流量、pH值和溶解氧测量等，同时通过以太网与计算机进行数据交互和管理。
（3）数据库设计建立完整的污水处理数据采集和处理系统，包括数据库设计、数据采集、数据处理等。
通过建立完整、科学、可靠的污水处理数据采集和处理系统，实现数据的高效、准确、安全的管理。
（4）开发工具本系统采用PLC编程语言以及VB语言编写图形界面，使用SQL Server数据库设计和管理数据。
3.系统流程系统工作流程如下：（1）各传感器将污水处理过程中的信息采集下来；（2）将信息传输至PLC进行处理和控制；（3）PLC判断处理后，将指令发送给相应的设备进行控制操作；（4）同时，将处理好的信息传输至计算机进行处理和存储；（5）计算机可以根据可视化界面进行实时查看和管理。
4.系统性能和特点（1）精度高，实时性好通过采用PLC、高精度传感器及高效数据库等技术，使本系统的数据采集、处理和控制精度高，系统反应速度快，污水处理过程实现自动、准确控制。
（2）可靠性好、维护简单本系统采用可靠的硬件设备，同时软件平台易于维护，具有良好的可维护性。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是为了处理城市或工业区域产生的污水而建设的设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统的组成、工作原理、方案设计和优势等。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 监测传感器：用于实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
传感器可以通过物理或化学方法来检测这些指标，并将数据传输给控制器。
2. 控制器：控制器是系统的核心部分，根据传感器传输的数据，通过预设的算法和逻辑来控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以自动调节进水量、投加药剂的量、搅拌器的速度等，以达到最佳的处理效果。
3. 执行器：执行器根据控制器的指令，执行相应的动作。
例如，根据控制器的调节，执行器可以控制闸门的开启和关闭、泵的启停等。
4. 人机界面：人机界面是用户与系统交互的界面，通常是一个触摸屏或计算机界面。
通过人机界面，操作人员可以监视和控制整个系统的运行状态，并进行必要的调整和设置。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 监测：传感器实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
监测数据通过信号传输给控制器。
2. 数据分析：控制器接收传感器传输的数据，并进行分析和处理。
根据预设的算法和逻辑，控制器判断当前污水处理过程中是否需要进行调节或控制。
3. 控制：根据数据分析的结果，控制器通过执行器控制相应的设备。
例如，根据水位监测数据，控制器可以调节闸门的开启和关闭，以控制进水量。
4. 人机交互：操作人员可以通过人机界面监视和控制整个系统的运行状态。
如果系统出现异常或需要调整，操作人员可以通过人机界面进行相应的操作。
四、方案设计设计一个高效可靠的污水处理厂自动控制系统需要考虑以下几个方面：1. 传感器选择：根据实际需求选择合适的传感器，确保能够准确监测污水处理过程中的各项指标。
污水处理厂自动控制系统及方案
民勤县污水处理厂改扩建工程自动控制系统工程施工方案民勤县煜祺市政工程有限公司2018年11月20日目录1 概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 适用标准 (2)1.3 设计原则 (3)2 系统设计方案 (4)2.1 系统一般说明 (4)2.2 自控系统设计 (4)2.2.1 自控系统控制方式 (4)2.2.2 自控系统网络拓扑 (5)2.2.3 自控系统组成功能 (7)2.2.4 中央控制站组成及功能 (7)2.2.5 系统软件描述 (8)2.3 电气系统方案 (10)3 系统调试方案 (13)1概述1.1工程范围本公司将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。
主要工程内容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。
➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备（PLC）的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。
➢根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。
➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。
对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。
➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。
➢负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行正常。
污水处理系统自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。
设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。
2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。
3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。
4. 水解池：利用细菌分解有机物质。
5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。
7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。
8. 出水口：用于排放经过处理的污水。
PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。
2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。
3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。
4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。
5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。
结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。
通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。
希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。
《2024年基于PLC的污水处理控制系统设计》范文
《基于PLC的污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加速，工业、农业及生活污水日益增加，对环境的压力与日俱增。
污水处理系统的稳定性和效率成为现代城市管理的关键。
因此，本文将重点讨论基于PLC（可编程逻辑控制器）的污水处理控制系统设计，以实现高效、稳定、自动化的污水处理过程。
二、系统设计目标本系统设计的主要目标是实现以下功能：1. 提高污水处理效率，降低运营成本；2. 保障系统运行的稳定性和可靠性；3. 具备高度的自动化控制能力，降低人工干预。
三、系统组成及设计原理基于PLC的污水处理控制系统主要由以下几个部分组成：PLC控制器、传感器系统、执行器系统、人机界面（HMI）以及通信网络。
1. PLC控制器：作为整个系统的核心，负责接收传感器信号，进行逻辑运算和数据处理，控制执行器的工作。
2. 传感器系统：用于实时监测污水的水质、流量、液位等参数，将信号传输给PLC控制器。
3. 执行器系统：根据PLC控制器的指令，控制污水处理的各个环节，如泵的启停、阀门的开关等。
4. 人机界面（HMI）：提供友好的操作界面，使操作人员能够实时监控系统状态，进行系统参数的设置和调整。
5. 通信网络：连接PLC控制器、传感器、执行器以及HMI，实现数据的实时传输和指令的下达。
四、系统工作流程基于PLC的污水处理控制系统的工作流程如下：1. 传感器实时监测污水的水质、流量、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
2. PLC控制器接收数据后，进行逻辑运算和数据处理，得出控制指令。
3. PLC控制器根据控制指令，控制执行器系统进行污水处理，如开启或关闭泵、阀门等。
4. 人机界面实时显示系统状态、数据及报警信息，操作人员可以根据需要进行调整和设置。
5. 系统通过通信网络实现各部分之间的数据传输和指令下达。
五、系统特点及优势基于PLC的污水处理控制系统具有以下特点及优势：1. 高效性：通过自动化控制，提高污水处理效率，降低运营成本。
污水处理厂自动控制系统与方案
污水处理厂自动控制系统与方案一、引言污水处理厂是为了保护环境和人民身体健康而建设的重要设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着关键作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的设计方案，包括系统组成、功能模块和实施步骤。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器：用于监测污水处理过程中的关键参数，如流量、浊度、温度等。
2. 控制器：根据传感器提供的数据，控制污水处理设备的运行状态和参数设定。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制污水处理设备的启停、调节和维护等操作。
4. 数据采集系统：负责将传感器采集到的数据传输给控制器进行处理和分析。
5. 人机界面：提供操作界面和数据展示功能，方便操作人员进行监控和管理。
三、功能模块污水处理厂自动控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水监测与控制：通过传感器监测进水的流量和水质，根据设定的参数进行自动调节，确保进水达到处理要求。
2. 污水处理过程控制：根据处理工艺要求，通过控制器对污水处理设备进行自动调节，如调节曝气时间、搅拌速度等，以达到最佳处理效果。
3. 水质监测与调节：通过传感器监测处理后的出水水质，根据设定的水质标准进行自动调节，以保证出水水质符合排放标准。
4. 故障报警与维护：系统能够监测设备运行状态，一旦发现异常情况，及时报警并提供相应的维护建议，以保证设备正常运行。
5. 数据记录与分析：系统能够记录处理过程中的关键参数，并对数据进行分析，为运营管理提供科学依据。
四、实施步骤1. 系统需求分析：根据污水处理厂的规模和处理要求，确定自动控制系统的功能和性能需求。
2. 设计方案制定：根据需求分析结果，制定自动控制系统的硬件和软件设计方案，包括传感器选型、控制器配置、数据采集系统设计等。
3. 系统集成与调试：按照设计方案，进行系统硬件的安装和软件的编程，进行系统集成和调试，确保系统各功能模块正常运行。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我拿起笔，思绪如泉涌。
这十年来的方案写作经验，让我在面对“污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案”这个主题时，有了许多灵感。
一、设备篇我们要对污水处理厂的设备进行详细的梳理。
设备包括但不限于预处理设备、生化处理设备、深度处理设备以及污泥处理设备。
这些设备是污水处理的核心，我们要确保每一台设备都能正常运转。
预处理设备主要包括格栅、筛网、沉砂池等，这些设备的主要作用是去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备是污水处理的关键，包括曝气池、生物膜填料、回流污泥泵等。
这些设备通过微生物的代谢作用，降解污水中的有机物质。
深度处理设备主要包括过滤池、反渗透设备、紫外线消毒器等，用于进一步提高水质。
污泥处理设备包括污泥浓缩池、污泥脱水机等，用于减少污泥的体积，便于后续处理。
二、电气篇电气系统是污水处理厂的神经系统，我们要对电气设备进行严格的检查和维护。
要确保电源的稳定，避免因电压波动导致设备损坏。
电缆的敷设要符合国家标准，防止电缆老化、短路等事故的发生。
还要对配电柜、控制柜等进行定期检查，确保其正常运行。
在电气设备安装过程中，要严格遵循施工图纸，确保设备的接线正确，避免因接线错误导致设备损坏。
三、自控篇自控系统是污水处理厂的智慧大脑，我们要充分发挥其作用。
自控系统主要包括PLC、DCS、现场仪表等。
要确保PLC和DCS的编程正确，使其能够准确控制设备的运行。
现场仪表的安装要符合要求，确保数据的准确采集。
四、工艺调试篇工艺调试是污水处理厂运行前的关键环节，我们要确保工艺的稳定性和高效性。
要对预处理设备进行调试，确保格栅、筛网等设备能够正常工作，去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备的调试至关重要。
曝气池的溶解氧浓度、回流污泥浓度等参数要调整到最佳状态，使微生物能够充分发挥其降解作用。
同时，要对深度处理设备进行调试，确保过滤池、反渗透设备等能够正常运行。
基于PLC的污水处理自动控制系统设计
基于PLC的污水处理自动控制系统设计污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一、为了提高污水处理的效率和安全性，自动化控制系统起到了至关重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种集中控制系统，可以应用于污水处理的自动控制系统中。
首先，污水处理自动控制系统的主要功能包括污水的处理、监测、报警以及设备运行的控制等。
PLC可以实现对整个系统的可靠控制和监测。
下面将从污水处理的主要流程出发，详细介绍PLC在自动控制系统中的设计。
第一步是进水处理环节，这一步主要处理进入处理系统的污水。
PLC可以通过监测进水的流量、pH值、温度等参数，实时控制进水泵的启停。
当进水污染物超过一定浓度时，PLC会发出报警信号，提醒运维人员进行处理。
第二步是初级处理环节，主要是对污水中的固体污染物进行去除。
PLC可以通过控制初级处理设备，如格栅、沉砂池等，实现对污水中固体污染物的除去。
通过控制机械旋转和排泥等操作，PLC可以提高处理效率和质量。
第三步是中级处理环节，主要是对溶解性有机物和微生物进行去除。
PLC可以通过控制曝气系统的运行，调节曝气效果以实现更好的氧化降解效果。
此外，PLC还可以通过监测污水中溶解氧的浓度，实时反馈给控制系统，保证系统的稳定运行。
第四步是深度处理环节，主要是对残余污染物进行进一步处理。
PLC可以根据污水的具体情况和处理要求，控制活性污泥的曝气、搅拌、稀释等操作，实现对污水的深度处理。
通过不同的控制策略和调节控制参数，可以确保系统的稳定性和处理效果的优化。
最后是出水的处理环节。
在出水处理环节，PLC可以监测水质参数，如溶解氧、浊度、氨氮等，以保证出水的质量。
当出水超过规定的水质标准时，PLC会发出报警信号并自动调整处理参数，以保证水质符合要求。
综上所述，基于PLC的污水处理自动控制系统设计涉及到进水处理、初级处理、中级处理、深度处理和出水处理等环节。
通过PLC的实时监测和控制，可以提高污水处理的效率和质量，减少对环境的影响。
污水厂自控方案
自控仪表部分施工组织设计1概述根据工艺与运行需求，配置必要的检测仪表及控制系统，仪表及控制系统的设计按集中显示、分散控制的原则进行。
处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。
整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。
现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。
同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。
另外中央控制室的上层管理计算机，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏等的驱动工作。
2控制系统组成自控系统由1个中央控制室、3个现场控制站组成。
1号PLC控制站位于鼓风机房操作室内，2号PLC控制站位于曝气生物滤池，3号PLC控制站位于脱水机房控制室，中控室设于综合楼的二层，内设操作站两台、激光打印机一台、喷墨打印机一台。
操作站与现场控制站通过工业以太网(环网冗余)相连，中控室负责全厂的生产监控，实现数据检测、存储、报表打印、故障报警、动态画面显示等数据处理及过监视控制功能,PLC接收各在线检测仪表传输的信号及受控对象的手/自动状态、运行状态、故障报警信号，经PLC程序控制器进行运算和程序控制，并把信号向中控计算机传输。
中央控制室自动化设备清单如下：中控室设于综合楼的二层，内设操作站两台（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏全新屏幕(5M ×2.5M)。
两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)教材
自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (5)1．3．1 网络结构 (5)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (6)2.1 生产过程监测系统(中控室) (6)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21)2.3 生产管理计算机网络系统 (22)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23)3系统设计制作、调试及技术服务 (24)3．1环境条件 (24)3．2 控制箱柜设计 (25)3．3产品制造、运输、保管 (26)3.4控制系统集成 (27)3.5检验及调试 (30)4质量保障能力 (32)4.1设计、设备制造能力和条件 (32)4.2售后服务体系及质量保障能力 (37)5自控系统施工组织及安装 (41)5.1 项目进度计划安排 (41)5.2 施工组织 (41)5.3仪表安装及测试 (48)5.4电缆 (52)5.5 管线敷设及电缆桥架 (53)5.6电缆托架 (59)5.7防雷和接地 (60)5.8 施工验收 (61)6自动化控制系统I/O表 (62)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
自动化控制系统目录1 概述 31.1 设计原则 31.2 自动化系统功能综述 31.3 系统配置 51．3．1 网络结构 51．3．2 具体配置（详细配置见附图一） 62 控制流程图及各部分功能详述 72.1 生产过程监测系统(中控室) 72.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 92．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 19 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 222.3 生产管理计算机网络系统 232.4 全厂CCTV电视监视系统 243 系统设计制作、调试及技术服务 253．1环境条件 253．2 控制箱柜设计 263．3产品制造、运输、保管 273.4控制系统集成 283.5检验及调试 314 质量保障能力 334.1设计、设备制造能力和条件 334.2售后服务体系及质量保障能力 385 自控系统施工组织及安装 425.1 项目进度计划安排 425.2 施工组织 425.3仪表安装及测试 495.4电缆 535.5 管线敷设及电缆桥架 545.6电缆托架 605.7防雷和接地 615.8 施工验收 626 自动化控制系统I/O表 631 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
污水处理厂自动控制系统及方案
目录1 概述11.1 工程围11.2 适用标准21.3 设计原那么42 系统设计方案52.1 系统一般说明52.2 自控系统设计62.2.1 自控系统控制方式62.2.2 自控系统网络拓扑72.2.3 自控系统组成功能92.2.4 中央控制站组成及功能92.2.5 系统软件描述112.3 电气系统方案133 系统调试方案164 售后效劳204.1 效劳体系204.2 效劳容214.3 效劳保证措施221概述1.1工程围本承包商将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。
主要工程容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。
➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备〔PLC〕的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆〔光缆〕的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后效劳、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。
➢根据本标特点进展细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。
➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。
对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。
➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性〔EMC〕等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统平安可靠地运行。
➢负责保证仪表控制系统到达系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后效劳、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期实现系统总体运行正常。
某污水处理厂集控室PLC控制系统五篇
某污水处理厂集控室PLC控制系统五篇第一篇：某污水处理厂集控室PLC控制系统某污水处理厂集控室PLC控制系统环保行业解决方案一、系统要求：生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全厂微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。
生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行并实现无纸化办公。
并要求全厂设中央控制室，通过对现场控制站和现场仪器仪表的连接，实现数据采集与控制功能，并可在中央控制室对主要设备实施软手动开、停控制，及工艺自动控制二、系统组成：本系统控制方案主要分为以下几个工段的控制：◆前处理（格栅及提升泵）工段：1）粗格栅开、停控制：根据进水时间启动粗格栅，无水后自动关闭，正常工作时可根据需要在操作站对主、备粗格栅进行手动切换：也可以在故障状态下，报警后经过操作人员确定，手动切换。
2）污水提升泵的控制（位于集水池）：将设定的水位范围定为100％，当水位低于60%时只开启一台泵，当水位上升至设定参数60％、90％时就分别增开一台泵，水位降至30%、60％、90％时则分别停运一台泵。
自控系统还可根据水泵的台时数运行泵调度。
当水位下降时．按先开先停的原则依次停泵。
此控制方式可较好的保证水泵运行时间均匀，减少单台水泵的过频繁启动情况。
3）细格栅开、停控制：根据进水时间启动停细格栅。
同时，检测细格栅前、后水位差，设置上限报警，根据水位差自动开、停细格栅，无水后自动关闭。
4）旋流沉砂池排砂控制：在正常工作情况下，可由操作人员手动也可由旋流沉砂PLC系统自动控制。
排砂控制分段进行，运行一段时间，停止一段时间。
◆生化处理（CASS池及鼓风机）工段：1）CASS反应池时序控制：CASS工艺是采用间歇反应器体系的间歇进水，周期排水，定时曝气的活性污泥工艺。
针对CASS工艺特点，自控采用PLC时序控制，每座池子的周期控制过程为：进水(曝气)-沉淀-滗水。
污水处理厂自动控制
xxxxx污水处理厂自动控制一、总控1。
系统组成污水厂内监控系统按分层分布式原则设计,系统分二层：中控室层和现场控制单元。
在中控室层能集中监视厂内设备的实时运行情况,并可以通过PLC独立完成设备的监视和控制功能.现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外,还可以内部自成相对独立的计算机监控系统。
通过PLC和现场操作终端可以独立完成厂内相关设备的监视和控制功能。
根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC控制站,设在变配电间低压配电室。
两个PLC控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。
预留一期二阶段控制站位置。
（1)中央控制室中央控制室位于办公楼,设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站.（2）现场控制站现场控制站位于变配电间低压配电室内，用于污水厂的设备控制和数据采集。
控制范围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集.并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。
(3)通讯网络电子设备间PLC控制站以及工艺设备成套的PLC控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。
拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。
二、仪表设置1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计1套，浮球液位开关1套）,用于控制提升泵的运行。
提升泵后流量检测(电磁流量计1套）,用于提升泵后主管流量检测。
2、水解酸化池水解酸化池ORP检测(每组设ORP检测仪1套，共计2套），检测池内氧化还原电位。
3、生化池生化池好氧区DO值检测（设置DO检测仪1套)，检测池内溶解氧，进而控制立式表曝机的运行。
生化池出水区MLSS值检测（设置MLSS检测仪1套），检测好氧池出水污泥浓度.设一套便携式溶氧仪,随机检测生化池内各点溶氧值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (5)1．3．1 网络结构 (5)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (6)2.1 生产过程监测系统(中控室) (6)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21)2.3 生产管理计算机网络系统 (22)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23)3系统设计制作、调试及技术服务 (24)3．1环境条件 (24)3．2 控制箱柜设计 (25)3．3产品制造、运输、保管 (26)3.4控制系统集成 (27)3.5检验及调试 (30)4质量保障能力 (32)4.1设计、设备制造能力和条件 (32)4.2售后服务体系及质量保障能力 (37)5自控系统施工组织及安装 (41)5.1 项目进度计划安排 (41)5.2 施工组织 (41)5.3仪表安装及测试 (48)5.4电缆 (52)5.5 管线敷设及电缆桥架 (53)5.6电缆托架 (59)5.7防雷和接地 (60)5.8 施工验收 (61)6自动化控制系统I/O表 (62)6自动化控制系统I/O表 (72)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。
1.1 设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。
设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2 自动化系统功能综述根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC 与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。
具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。
如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。
例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3 系统配置1．3．1 网络结构在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预处理控制子站、2#PLCBAF生物滤池处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。
PLC 处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。
在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。
同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。
中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。
自控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。
中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。
1．3．2 具体配置（详细配置见附图一）中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。
可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新产品。
选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
平均故障间隔时间（MTBF）为15年。
根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。
S7 300系统提供的通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。
其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。
在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。
详细配置见附图一及设备一览表。
2 控制流程图及各部分功能详述2.1 生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。
中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。
中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器---以太网卡；3）用于数据库的Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。
其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。