机械设备完好率利用率等统计公式

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mu设备利用率计算公式

mu设备利用率计算公式

mu设备利用率计算公式
设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比,是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

设备利用率的计算公式有多种,以下列举其中三种:
1.设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100%。

2.设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时
数×100%。

3.设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%。

其中,每小时实际产量是指设备在实际工作中的每小时产量,而每小时理论产量是指设备在理想状态下每小时可以达到的最大产量。

每班次(天)实际开机时数指的是设备在每个班次或每天实际运行的时间,而每班次(天)应开机时数则是指设备在每个班次或每天计划应该运行的时间。

某抽样时刻的开机台数指的是在某一时刻实际开机的设备数量,设备总台数则是指企业拥有的设备总数。

可以根据具体需求和场景选择合适的计算公式。

如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询相关行业专家。

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE?这里说的最清楚

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE?这里说的最清楚

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE?这里说的最清楚1、设备完好率定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准:所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式:公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

度量设备管理好坏的六个评价指标

度量设备管理好坏的六个评价指标

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中,用于度量设备管理好坏的指标很多,如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等,其中下面六个评价指标最为关键:1.设备完好率定义:设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重,是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是:设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准;原料、燃料、油料等消耗正常,无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比,是指设备的使用效率,反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一:设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二:设备利用率=(每班次(天)实际开机时数 )/每班次(天)应开机时数*100%计算公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间(MTBF)定义:设备平均故障间隔时间,英文全称Mean Time BetweenFailure,缩写为MTBF,是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间,是衡量产品的可靠性指标。

计算公式:MTBF=(∑▒〖(downtime-uptime)〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备,MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF,所以MTBF近似等于MTTF,通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】1、设备完好率定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准:所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③、、油料等消耗正常,没有、、、的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。

中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及的技术经济。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式:公式一:设备利用率=每小时实际/ 每小时×100%公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

一文读懂:设备完好率、利用率、故障率、OEE

一文读懂:设备完好率、利用率、故障率、OEE

中是不可能达到这⼀要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着⼤量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现⾮常低时,可能会影响⽣产率,产⽣次品,返⼯等。

OEE是⼀个独⽴的测量⼯具,它⽤来表现实际的⽣产能⼒相对于理论产能的⽐率。

国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可⽤率,表现性以及质量指数三个关键要素组成计算公式:OEE=可⽤率X 表现性 X质量指数。

其中:可⽤率=操作时间 / 计划⼯作时间它是⽤来考虑停⼯所带来的损失,包括引起计划⽣产发⽣停⼯的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及⽣产⽅法的改变等。

表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ ⽣产速率表现性考虑⽣产速度上的损失。

包括任何导致⽣产不能以最⼤速度运⾏的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作⼈员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失,它⽤来反映没有满⾜质量要求的产品(包括返⼯的产品)。

6、MTTR定义:MTTR(mean time to restoration,即平均修复时间),是指可修复产品的平均修复时间,就是从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR越短表⽰易恢复性越好。

它包括确认失效发⽣所必需的时间,以及维护所需要的时间。

MTTR也必须包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投⼊使⽤的时间。

7、MTBF定义:全称是MeanTime Between Failure,即平均⽆故障⼯作时间。

就是从新的产品在规定的⼯作环境条件下开始⼯作到出现第⼀个故障的时间的平均值。

MTBF越长表⽰可靠性越⾼正确⼯作能⼒越强。

8、MTTF定义:全称是MeanTime To Failure,即平均失效时间。

系统平均能够正常运⾏多长时间,才发⽣⼀次故障。

系统的可靠性越⾼,平均⽆故障时间越长。

设备三率计算公式

设备三率计算公式

设备三率计算公式设备三率是设备管理中的重要概念,包括设备完好率、设备利用率和设备故障率。

这三个比率的计算对于评估设备的运行状况、生产效率以及维护策略都有着至关重要的作用。

咱们先来说说设备完好率。

设备完好率指的是在一定时期内完好设备的数量占设备总数的百分比。

计算公式就是:设备完好率 = (完好设备数量 ÷设备总数)× 100% 。

比如说,一家工厂里总共有 100 台设备,经过检查,其中有80 台是完好的,那么设备完好率就是(80÷100)× 100% = 80% 。

我之前在一家制造企业工作的时候,就遇到过设备完好率的问题。

当时我们车间新引进了一批先进的生产设备,大家都特别兴奋,觉得这下生产效率肯定能大大提高。

可是没过多久,问题就来了。

由于操作工人对新设备还不太熟悉,加上维护保养没跟上,不少设备陆续出现了故障。

为了弄清楚设备的实际状况,我们专门组织了一次全面的设备检查。

那场面,可真是紧张又忙碌。

大家拿着检查表,一台一台地仔细查看,记录下每台设备的运行状况。

最后统计出来,设备完好率才 60% 左右,这可把领导急坏了。

接下来再讲讲设备利用率。

设备利用率是指设备实际使用时间占计划使用时间的百分比。

计算公式是:设备利用率 = (设备实际使用时间 ÷设备计划使用时间)× 100% 。

打个比方,如果一台设备计划每天运行 8 小时,实际上只运行了 6 小时,那么它当天的利用率就是(6÷8)× 100% = 75% 。

记得有一次,我们公司接到一个大订单,交货时间特别紧。

为了按时完成任务,我们得充分提高设备的利用率。

生产部门的同事们精心安排生产计划,尽量减少设备的空闲时间。

就连设备维修人员也随时待命,一旦设备出现小故障,马上进行快速维修,确保设备能够持续运行。

那段时间,大家都像上紧了发条的钟表,一刻也不敢松懈。

最后说说设备故障率。

设备故障率是指设备在单位时间内发生故障的次数。

2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率

2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率

作者:败转头作品编号44122544:GL568877444633106633215458时间:2020.12.131、设备完好率定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准:所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式:公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率利用率等统计公式文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)机械设备完好率、利用率等统计公式1、主要机械完好率。

它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:报告期机械完好总台日数主要机械完好率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数2、主要机械设备利用率。

它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:报告期机械实作总台日数主要机械利用率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数3、装备生产率。

它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。

其计算公式为:全年施工(生产)总产值装备生产率= ———————————×100%末自有机械净值4、净产值机械维修费用率。

它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。

其计算公式为:全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100%全年净产值总和5、机械固定资金利税率。

它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。

用以考核机械创造利税的情况。

其计算公式为:全年实现利税总额机械固定资金利税率= ————————————×100%自有机械固定资产平均原值式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2(二)专业性指标企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。

当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。

1、机械装备方面的指标(1)技术装备率。

它是反映企业人均装备程度。

其计算公式为:报告期末自有机械净值(元)全员或工人技术装备率(元/人)= ————————————报告期末全员工人人数(人)(2)动力装备率。

6-设备管理计算公式

6-设备管理计算公式

设备管理计算公式1、 主要生产设备完好率Y 1:Y 1=主要生产设备总台数主要生产设备完好台数*100% 2、 设备故障停机率Y 2:Y 2=故障台时正常运转台时故障台时+*100% 3、 维修保养计划完成率Y 3Y 3=月计划保养总台数月实际完成台数*100% 4、 主要设备利用率Y 4:Y 4=小时度台数主要在用设备台数*制际开动台时主要在用设备(日)实15*100%5、 设备可利用率Y 5:Y 5=MDT MTBF MTBF +=MWT MTTR MTBF MTBF ++*100%MTBF —— 平均故障间隔期,它标志设备的可靠性;MTTR —— 平均故障修理时间,它标志设备的维修性;MWT —— 平均等待时间,它标志设备维修组织效率;MDT —— 平均停机时间。

6、 人为设备故障停机率=故障停机时间生产总时间人为设备故障停机时间+*100%设备、设施和过程有效性评价方法一、评价过程设备的总效率总效率=可利用率*生产效率*成品料利用率(月)=在用设备(日)实际开动台时/在用设备台数*制度台数生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%设备过程总效率>40即可认为设备的总效率基本达标。

二、设备自动化程度1、全自动数控控制系统设备,工人劳动强度低,属自动程度高档。

2、普通通用、专用设备,工人劳动强度一般,属自动化程度中档。

3、设备简陋,工人劳动强度高,属自动化程度低档。

三、人机工程和人的因素,人员素质设备、工装初始设计时,采用人机工程学,考虑工作环境,人体工作高度等设计内容。

设备、工装操作人员的文化程度、技术.。

设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式

设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式

9、备件资金周转期(年)
备件资金周转期(年)= ((年初 + 年未)库存资金/2(万 元))/全年备件消耗资金(万元)
10、设备大修理计划完成率 设备大修理计划完成率 = (全年主要生产设备大修理完成 台数/全年主要生产设备大修理 计划台数) X 100 %
11、设备大修理计划完成率 设备大修理计划完成率 = 全年实际大修理的费用元/全年 实际大修理设备的修理复杂系数 之和
设备管理维修主要经济、技术指 标及计算公式
1、主要生产设备完好率 主要生产设备完好率=(主 要生产设备完好台数/主要生产 设备拥有数)X100 %
2、设备新度系数 设备新度系数=全部生产设 备固定资产净值(万元)/全部 生产设备固定资产原值(万元)
3、设备故障停机率 设备故障停机率=(设备故 障停机台时/(设备实际开动台 时+设备故障停机台时))X100%
4、设备事故频率 设备事故频率=(全年发生 事故次数/全年设备实际开动台 时)X 100 %
5、设备利用率 设备利用率=(设备实际开 动台时/制度工作日的计划开动 台时)X 100 % 制度工作日计划开动台时= 已安装设备台数 X 制度工作日 数 X 班制时数
6、设备可利用率 设备可利用率=((制度工作 台时 - 设备修理停用台时)/制度 工作台时) X 100 % (*停用台时指设备故障和事故停 机台时。停机台时包括实际维修时 间和维修准备时间。维修准备时间 包括故障判断,确定维修方式,准 备维修备件和维修材 料等各种等待时间。)
7、设备固定资产创净产值率 设备固定资产创净产值率 = (全年企业创净产值(万元)/ 全年设备固定资产平均原值(万 元)) X 100% 全年设备固定资产平均原值 =(年初 + 年未)设备原值/2

设备完好率如何计算

设备完好率如何计算

设备完好率如何计算1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%。

2、定义:设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重,是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

3、设备完好的一般标准是:设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准;原料、燃料、油料等消耗正常,无油、水、汽、电的泄漏现象。

4、举例计算:已知设备总台数176不良台数19设备完好率计算设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

扩展资料:设备管理的六个评价指标:1、设备完好率。

2、设备利用率:定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比,是指设备的使用效率,反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一:设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%计算公式二:设备利用率=(每班次(天)实际开机时数)/每班次(天)应开机时数*100%计算公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100% 3、设备平均故障间隔时间(MTBF):定义:设备平均故障间隔时间,英文全称MeanTimeBetweenFailure,缩写为MTBF,是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间,是衡量产品的可靠性指标。

计算公式:MTBF=(∑▒〖(downtime-uptime)〗)/(failuretimes) 4、设备平均修复时间(MTTR):定义:设备平均修复时间,英文全称MeanTimeToRestoration,缩写为MTTR,是指可修复产品的平均修复时间,即从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR包括确认失效发生所必需的时间,以及维护所需要的时间;而且还包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间。

MTTR越短表示易恢复性越好。

设备完好率的计算公式

设备完好率的计算公式

设备完好率的计算公式设备完好率是评估设备运行状况的一个重要指标,它能让我们清楚地了解设备的可用程度和工作效率。

那设备完好率到底怎么计算呢?咱们先来说说设备完好率的计算公式。

简单来讲,设备完好率等于完好设备的台数除以设备总台数再乘以 100%。

这里说的完好设备,指的是设备的各项性能指标都符合规定要求,能正常运行,没有故障和缺陷。

给您举个例子吧,比如说有一家工厂,车间里一共有 100 台设备。

经过仔细检查,发现其中有 80 台设备没有任何问题,性能良好,能正常运转。

那这时候,设备完好率就是 80÷100×100% = 80%。

这就意味着,这个工厂里 80%的设备处于完好状态。

计算设备完好率可不是随便数数就行的,得有一套严格的标准和方法。

比如说,要明确什么样的设备算是完好的,这就得根据设备的类型、用途、技术要求等等来确定。

有的设备可能只要外观没损坏,能正常启动就算完好;但有的设备可能还得看它的精度、工作速度等指标是不是达标。

我之前在一家制造企业工作的时候,就碰到过计算设备完好率的事儿。

那时候,为了提高生产效率,领导特别重视设备的管理和维护。

我们专门成立了一个小组,定期对设备进行检查和评估。

记得有一次,我们在检查一台大型数控机床。

从外观上看,这台机床没啥大问题,但是当我们启动它进行测试的时候,发现加工出来的零件精度达不到要求。

经过一番仔细排查,原来是其中一个关键部件磨损严重。

这可把我们急坏了,赶紧联系维修人员进行更换。

经过几天的抢修,这台机床终于恢复了正常。

通过这件事,我们深刻地认识到,计算设备完好率不能只看表面,得深入了解设备的实际运行情况。

在实际工作中,准确计算设备完好率非常重要。

它能帮助企业及时发现设备存在的问题,合理安排维修和保养计划,提高设备的利用率,降低生产成本。

比如说,如果设备完好率一直很低,那就得反思是不是设备老化了,需要更新换代;或者是维修保养工作没做好,得加强管理。

设备完好率计算公式

设备完好率计算公式

设备完好率计算公式
1 设备完好率计算公式
设备完好率是指设备和生产线正常使用时间占据总时间的比例,
也可以为某设备或生产线在操作调试期内,正常使用时间与计划实际
工作总时间之比,可用以下公式表达:
设备完好率=(正常工作时间/总计划时间)×100%
完好率是计算一台设备或一条生产线正常使用情况的最基本参数,表示设备故障率或报废率的情况。

因此,要想提高生产线的使用率,
就需要提高设备完好率。

2 提高设备完好率的方法
(1)完善定期维护。

维护是保证设备正常运行的关键环节,如果
设备无法定期维护,容易造成部件损坏、上下料失败,等等,都会影
响到设备的完好率。

(2)用质量良好的原材料。

原材料质量不好,使用起来就容易出
现故障,造成设备终止使用,从而降低设备完好率。

(3)降低设备损耗率。

不同的设备使用率不同,某些设备的损耗
率可能更高,会降低设备完好率。

(4)提高操作管理水平。

技术人员的素质直接影响到设备的正常使用,如果操作人员的素质提高,容易获得较高的设备完好率。

3 概括
设备完好率是反映设备技术状况的重要参数,为实现设备正常操作,需要做好设备的维护,丰富操作人员的技术水平,还要注意原材料的质量,以便提高设备的可靠性,充分利用设备的能力,最大限度的提高设备的完好率。

机械设备完好率、利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式

欢迎共阅机械设备完好率、利用率等统计公式1、主要机械完好率。

它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:报告期机械完好总台日数主要机械完好率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数2、主要机械设备利用率。

它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:报告期末全员工人人数(人)(2)动力装备率。

它是反映企业人均动力装备程度。

其计算公式为:报告期末自有机械动力数(KW)动力装备率(KW/人)= ——————————————报告期末全员或工人人数(人)(3)机械新度系数。

它是反映企业机械的平均新旧程度。

其计算公式为:报告期末机械总净值机械新度系数= —————————报告期末机械总原值(4)机械装备更新率。

它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:年度机械更新原值机械装备更新率= ————————×100%年末机械总原值机械更新原值包括:新增机械原值,旧机械更新原值,机械改造的的增值。

2、机械使用方面的指标(1)机械效率。

它是指机械额定能力与完成产量的比值,用以反映机械的生产效率,只适用于能计算产量的机械。

其计算公式为:报告期内某种机械实际完成总产量机械效率= ———————————————映机械是否存在失修现象。

其计算公式为:大修理实际完成台数大修理计划完成率= —————————×100%大修期计划台数式中大修理实际完成台数中应包括项修而不应包括计划外的大修理。

大修理经常跨月完成,计算时以完成工月作为完成数,可按季和年计算。

也可以考核大修理计划的准确程度。

其计算公式为:计划内实修台数大修理计准确度= ———————×100%计划大修理台数(2)大修理返修率。

它是反映大修返工台数占大修竣工台数的比率,用以考核修理质量情况。

其计算公式为:报告期大修返修台数大修理返修率= —————————×100%报告期大修出厂台数另两种计算方法是以返修停修期或耗用工时考核。

设备完好率——精选推荐

设备完好率——精选推荐

设备完好率
完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
设备的利用率可以用以下公式计算:
公式一:
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二:
设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三:
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
什么是设备完好率
设备完好率是根据各类设备完好标准,对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。

它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

[编辑]
设备完好率的计算公式
设备完好率= 完好设备台数 X 100% 设备总台数
设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备,不包括尚未安装,使用以及由基建部门或物资部门代管的设备,考核设备时必须按完好标准逐台衡量,不能采取抽查推算的办法。

设备完好率一般考核主要生产设备。

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

1、设备完好率定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准:所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式:公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

设备完好率计算公式

设备完好率计算公式

设备完好率计算公式
设备完好率是衡量一台设备的运行状况的重要指标。

它是一个有效地反映设备运行状况的参数,它可以反映设备的可靠性和维护服务,并可以用于衡量维修和保养的效果。

设备完好率计算公式用于计算某个时间段内设备完好率。

设备完好率计算公式为:设备完好率=(设备正常工作时间/总工作时间)×100%。

其中,设备正常工作时间是指在某一时间段内,设备按预期工作,不出现故障,能够按时完成任务的时间;总工作时间是指在某一时间段内,设备实际工作的总时间,包括机器正常工作时间和不正常工作时间(包括维修、保养、停机等时间)。

设备完好率计算公式是衡量设备运行状况的重要指标,它是一个有效地反映设备运行状况的参数。

通过计算公式,能够准确地反映出设备的完好程度,为企业的设备管理提供依据。

此外,设备完好率计算公式还可以用于企业的设备运行管理,帮助企业更好地管理设备,进一步提升设备的可靠性和维护服务,以提高设备的运行效率。

因此,设备完好率计算公式是企业管理设备运行状况的重要参数。

企业通过计算公式,能够及时发现设备的运行状况,从而及时采取措施,有效地提高设备的运行效率,进而提高企业的整体生产效率。

设备管理统计数据公式

设备管理统计数据公式

1、设备完好率定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% 标准:所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式:公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

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机械设备完好率、利用率等统计公式
1、主要机械完好率。

它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:
报告期机械完好总台日数
主要机械完好率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
2、主要机械设备利用率。

它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。

其计算公式为:
报告期机械实作总台日数
主要机械利用率= ———————————×100%
报告期机械制度总台日数
3、装备生产率。

它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。

其计算公式为:
全年施工(生产)总产值
装备生产率= ———————————×100%
末自有机械净值
4、净产值机械维修费用率。

它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。

其计算公式为:
全年机械维修费用+全年机械大修费用
净产值机械维修费用率=————————————————×100%
全年净产值总和
5、机械固定资金利税率。

它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。

用以考核机械创造利税的情况。

其计算公式为:
全年实现利税总额
机械固定资金利税率= ————————————×100%
自有机械固定资产平均原值
式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2
(二)专业性指标
企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。

当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。

1、机械装备方面的指标
(1)技术装备率。

它是反映企业人均装备程度。

其计算公式为:
报告期末自有机械净值(元)
全员或工人技术装备率(元/人)= ————————————
报告期末全员工人人数(人)
(2)动力装备率。

它是反映企业人均动力装备程度。

其计算公式为:
报告期末自有机械动力数(KW)
动力装备率(KW/人)= ——————————————
报告期末全员或工人人数(人)
(3)机械新度系数。

它是反映企业机械的平均新旧程度。

其计算公式为:
报告期末机械总净值
机械新度系数= —————————
报告期末机械总原值
(4)机械装备更新率。

它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:
年度机械更新原值
机械装备更新率= ————————×100%
年末机械总原值
机械更新原值包括:新增机械原值,旧机械更新原值,机械改造的的增值。

2、机械使用方面的指标
(1)机械效率。

它是指机械额定能力与完成产量的比值,用以反映机械的生产效率,只适用于能计算产量的机械。

其计算公式为:
报告期内某种机械实际完成总产量
机械效率= ———————————————
报告期内某种机械平均总能力
(2)机械能力利用率。

它是指机械完成产量定额的比率,用以反映机械能力的利用情况,其计算公式为:
报告期内某种机械实际平均台班产量
机械能力利用率= ————————————————×100%
某种机械台班定额产量
(3)机械可利用率(又称有效利用率)。

它是指机械可利用程度,用于评价维修工作水平,其计算公式为:
机械制度台时-故障停机台时
机械可利用率= —————————————×100%
机械制度台时
故障停机台时包括排除故障时间。

(4)机械故障停机率。

它是指机械故障对生产的影响程度,也用于评价维修工作水平。

其计算公式为:
报告期故障停机台时
机械故障停机率= ————————————————×100%
报告期实际开动台时+故障停机台时
(5)机械事故率。

它是反映机械事故次数和机械台数的比率,由于事故有大小程度的差别,难以相比,也可以主要机械重大事故的比率来考核。

其计算公式为:
报告期机械重大事故次数
主要机械重大事故率= ——————————————×100%
报告期实际使用的主要机械台数
报告期机械事故次数
机械事故率= ——————————×100%
报告期机械总台数
3、机械修理方面的指标
(1)大修计划完成率。

它是大修理计划数与实际完成数的比率,在一定程度上反映机械是否存在失修现象。

其计算公式为:
大修理实际完成台数
大修理计划完成率= —————————×100%
大修期计划台数
式中大修理实际完成台数中应包括项修而不应包括计划外的大修理。

大修理经常跨月完成,计算时以完成工月作为完成数,可按季和年计算。

也可以考核大修理计划的准确程度。

其计算公式为:
计划内实修台数
大修理计准确度= ———————×100%
计划大修理台数
(2)大修理返修率。

它是反映大修返工台数占大修竣工台数的比率,用以考核修理质量情况。

其计算公式为:
报告期大修返修台数
大修理返修率= —————————×100%
报告期大修出厂台数
另两种计算方法是以返修停修期或耗用工时考核。

其计算公式为:
保修期内实际返修停修台日
大修理返修率= —————————————×100%
返修机械实际大修理停修台日
大修理返修耗用工时
大修理工时返修率= —————————×100%
大修理定额工时
(3)机械维修费用率。

它是反映机械维修费用和机械净值的比率,用以考核机械维修费用情况。

其计算公式为:
全年机械维修(包括大修)实际费用总额
机械维修费用率= ——————————————————×100%
年平均机械总净值
(4)维修配件储备率。

即配件流动资金占用率,用以考核是否超过标准指标,衡量配件管理的综合水平。

其计算公式为:
库存配件资金总额
维修配件储备率= ————————×100%
全部机械原值总额。

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