系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修
混凝土搅拌站的工作流程及维护
混凝土搅拌站的工作流程及维护一、搅拌站的工作流程1. 原料加工混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在搅拌站工作前，需要对这些原材料进行加工处理。
水泥需要袋装或散装，砂、石子需要清洗、筛分和称重。
2. 原料配比原料加工后，需要按照一定的比例配比。
配比的目的是保证混凝土的强度和质量。
一般来说，水泥、砂、石子的配比为1：2：3，水的配比根据不同的混凝土强度等级而定。
3. 搅拌原料配比完成后，需要将原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间一般为2-3分钟，直到混凝土均匀。
4. 运输搅拌完成后，需要将混凝土运输到使用地点。
混凝土运输的方式有两种，一种是使用混凝土罐车，另一种是使用混凝土泵车。
混凝土罐车可以将混凝土直接运输到使用地点，而混凝土泵车则可以将混凝土泵送到高层建筑或远距离地点。
5. 浇筑混凝土运输到使用地点后，需要进行浇筑。
浇筑需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的质量和强度。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化，达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
二、搅拌站的维护1. 设备维护混凝土搅拌站的设备包括混凝土搅拌机、输送带、卸料斗等。
这些设备需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
具体维护内容包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油等。
2. 环境卫生混凝土搅拌站的环境卫生也需要得到保证。
设备周围需要保持清洁，避免杂物堆积和污水滞留。
同时，也需要注意噪声污染和粉尘污染的控制，保证工作环境的舒适和健康。
3. 安全管理混凝土搅拌站的安全管理也是非常重要的。
工作人员需要接受安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
同时，也需要定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，避免事故的发生。
4. 质量管理混凝土搅拌站的质量管理也是必不可少的。
混凝土需要按照设计比例配料，搅拌时间和浇筑密实度也需要得到保证。
同时，还需要对混凝土进行质量检测，确保混凝土达到设计强度和质量标准。
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站日常维护保养与维修
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现 机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等 危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行 电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力 设备。
表里如一，品质卓越
第二章 砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等 磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有 无松动；
名称 序 号 部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带 机
润滑部位 名称
润滑油（脂）牌号 品牌 名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮 箱
合成极压工业 齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后 每隔5000小时换油 一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号 部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统 气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴 密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油
混凝土生产设备的维护和保养详解
7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。 8、检查主机油泵工作情况。 9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清 理。
10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。 11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否 有松动的现象。
12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞 的情况。
13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油； 检查二联件空气过滤器的积水，并防水。
1）打开飞轮防护罩盖板。 2）拆下两皮带轮之间的联轴器。 3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座 板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此 时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。 4）换上新的V型皮带。 5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底 座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V 型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离 不超过20mm.
1.3）监控润滑油泵的工作状态 监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，
不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时 间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。 1.4）记录搅拌主机运行时间
在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时 间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间， 带有一位小数点，单位为小时。 1.5）主机热电保护（选配）
使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动； 搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与 端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、 紧固。
五、每月的维护、保养项目
1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的 地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过 大，予以调整。
3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙 过大，予以调整。
亮表示油温不正常/灭表示油温正常。 （8）GEAR BOX OIL LEVEL(减速箱油位指示）：
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。
混凝土搅拌站保养及维护(山推建友HZS-180Q)
搅拌站维护与保养
4、气控系统 4.1、空压机的使用、维护 4.1.1、空气过滤器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤芯中,以避免压缩机被过早的磨损每周清洁进 气过滤器滤芯。通常在运转500小时内要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间 间隔要缩短。过滤器维修时必须停机，为了减少停机时间，建议换上一个新 的或已清洁过的备用滤芯。 4.1.2、压力调节器的调整
4.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。
4.5 检查水泥仓料位计工作情况，仓顶部除尘器中的除尘滤芯是否堵塞
除尘滤芯
水泥仓料位计
底部观察口
搅拌站维护与保养
4.6 检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时是否紧密。若 有泄漏，应予以调整。 4.7 检查微机及其电气系统工作是否正常。
设定压力高低的调整：将压力调整螺丝右旋，则设定压力升高，反之则设定 压力降低。 压差的调整：将压差调整螺丝右旋，则电源切断的压差幅提高，反之则差幅 缩小。
一般压力勿超过8kg/cm2,高压勿超过12.5kg/cm2
搅拌站维护与保养
4.1.3、冷却器 冷却器的连接管外表面要保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工
3.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。 3.4 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有
松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。
固定楔板
减速机油位 9
搅拌站维护与保养
3.5 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整张紧装置。 3.6 检查除尘器管路是否畅通，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗的管路，
消音器
节流阀
气缸
调整垫
接近开关传感器
电磁阀
搅拌站维护与保养
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，为保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，对混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要。
本文将从设备日常检查、清洗、润滑、维修、保养等方面进行详细介绍，以期为混凝土搅拌站的维护保养提供参考。
二、搅拌机及附件的维护1.搅拌机的维护(1)搅拌机的每周保养：每周对搅拌机进行一次外观检查，检查搅拌机是否有松动、磨损或其他损坏情况，如果有要及时进行修复。
(2)搅拌机的每月保养：每月对搅拌机进行一次全面检查，包括齿轮箱、液压系统、电气系统等，检查是否有泄漏、磨损、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3)搅拌机的润滑：搅拌机的润滑是保证搅拌机正常运转的重要保障，每周应对搅拌机进行一次润滑，润滑点包括齿轮箱、轴承、链条、油缸等。
2.搅拌机附件的维护(1) 输送带的维护：输送带的维护包括清洗、润滑、检查输送带是否有松动、磨损和裂纹等情况，如有问题要及时进行修复。
(2) 水泵的维护：水泵是混凝土搅拌站的重要附件，应定期进行清洗和润滑，检查水泵是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3) 水箱的维护：水箱是混凝土搅拌站的重要附件，应定期清洗，检查水箱是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
三、控制系统的维护1.电气系统的维护(1)电气系统的检查：每周对电气系统进行一次检查，检查电气系统是否正常运转，是否有松动、腐蚀等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)电气系统的清洗：每月对电气系统进行一次清洗，清洗电气箱和电气线路，确保电气系统干净无尘。
(3)电气系统的润滑：对电气系统的润滑主要是对电机轴承进行润滑，应按照电机的使用说明进行润滑。
2.液压系统的维护(1)液压系统的检查：每周对液压系统进行一次检查，检查液压系统是否正常运转，是否有泄漏、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)液压系统的清洗：每月对液压系统进行一次清洗，清洗液压油箱和液压线路，确保液压系统干净无尘。
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。
其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。
二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。
（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。
（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。
（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。
2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。
（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。
（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。
三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。
2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。
4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。
如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。
四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。
在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。
混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。
根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。
本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理（一）搅拌系统1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。
处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。
2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。
检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。
处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。
搅拌站设备维修保养计划方案
搅拌站设备维修保养计划方案一、计划背景。
咱们搅拌站的设备就像一群勤劳的小蜜蜂，整天忙个不停，要是不好好照顾它们，说不定啥时候就“罢工”了呢。
所以啊，为了让这些设备一直保持活力，给咱稳稳地赚钱，这个维修保养计划可是必不可少的。
二、设备清单及基本情况。
1. 混凝土搅拌机。
这可是搅拌站的“大胃王”，每天要吃进去好多原材料，然后吐出混凝土。
它的搅拌叶片和衬板是最容易磨损的部分，就像人的牙齿一样，天天咬东西，时间长了就会有损耗。
2. 配料机。
是个很精细的“小管家”，负责精确地给搅拌机分配各种原材料。
它的称量传感器就像小管家的眼睛，要是不准了，那配出来的料可就乱套了。
3. 输送带。
像条长长的“贪吃蛇”，把原材料从一个地方运到另一个地方。
皮带容易出现磨损、跑偏的情况，就像蛇有时候会游歪了一样。
三、日常保养计划（每日）# （一）设备检查。
1. 混凝土搅拌机。
开机前，先围着它转一圈，看看有没有啥明显的损坏或者漏液的地方。
特别是检查一下搅拌筒的支撑装置，就像看看它的“脚”稳不稳。
检查搅拌叶片和衬板的磨损情况，要是发现叶片上有大块的混凝土粘在上面，就得赶紧清理掉，不然会影响搅拌效果。
2. 配料机。
看看各个料仓里有没有卡料的情况，就像检查小管家的口袋有没有被堵住。
检查称量传感器的连接线，看看有没有松动或者破损的，这可是关系到配料准不准的大事情。
3. 输送带。
沿着输送带走一趟，看看皮带有没有跑偏，有没有被尖锐的东西划破。
要是发现有小石子或者杂物在皮带上，顺手就给清理掉，可不能让它们影响皮带的运行。
# （二）设备清洁。
1. 混凝土搅拌机。
每次用完之后，得用水冲洗一下搅拌筒内部，把残留的混凝土冲掉。
但是要注意，不能让水进到电气设备里面，不然就像给电器洗了个“冷水澡”，会出大问题的。
2. 配料机。
清扫料仓周围的散落物料，保持配料机的干净整洁，这样小管家才能更好地工作。
3. 输送带。
用扫帚或者刷子把皮带上的灰尘和小颗粒扫掉，让输送带保持干净，跑起来也轻松。
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，对于保证工程施工质量和工期具有重要作用。
然而，由于搅拌站在使用过程中需要经历重复的工作循环，设备磨损严重，因此设备的维护保养显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养规范，以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。
二、设备定期检查1.检查搅拌机主轴和齿轮的润滑情况，按照设备规定的要求及时添加润滑油。
2.检查混凝土搅拌机的漏油情况，发现漏油及时处理。
3.检查搅拌机的传动装置、齿轮、链条和皮带是否有松动或磨损，需要及时调整或更换。
4.检查混凝土搅拌机的电气设备及电线是否有老化或损坏，发现问题要及时更换。
5.检查混凝土搅拌机的水泵、压缩机、气缸和管道等设备及其连接处是否有漏水、漏气现象，及时处理。
6.检查混凝土搅拌机的斗壁、刀臂、刀片等配件是否有磨损或变形，需要及时更换。
7.检查混凝土搅拌机的液压系统是否正常，需要及时更换液压油或更换液压系统部件。
三、设备日常维护1.搅拌机的主轴、齿轮、链条、皮带等传动部件要经常进行润滑和清洁，避免积灰、积油等污物。
2.混凝土搅拌机的机壳和外部附件要经常清洁，避免积尘和积水。
3.混凝土搅拌机的电气设备、电线等要定期检查，发现问题及时处理。
4.混凝土搅拌机的气缸、水泵、压缩机等设备要定期检查，及时更换易损件。
5.混凝土搅拌机的液压系统要定期更换液压油和过滤器，确保系统正常运转。
四、设备故障排除1.搅拌机出现异常声音、振动或温度过高时，需要立即停机检查，找出故障原因。
2.混凝土搅拌机的电气设备出现故障时，需要检查电源、电线等是否正常，如有问题要及时更换。
3.混凝土搅拌机的液压系统出现故障时，需要检查液压油是否正常，如有问题要及时更换。
4.混凝土搅拌机的机械部件出现故障时，需要及时更换或修理。
五、设备保养注意事项1.混凝土搅拌机的使用环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温环境。
混凝土搅拌站保养工作总结
混凝土搅拌站保养工作总结
混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的重要设备，它的正常运转直接关系到工
程的质量和进度。
因此，对混凝土搅拌站的保养工作至关重要。
在过去的一段时间里，我们对混凝土搅拌站进行了全面的保养工作，现在我来总结一下这段时间的保养工作。
首先，我们定期对混凝土搅拌站进行检查和维护。
每隔一段时间，我们会对设
备的各个部件进行检查，包括搅拌机、输送带、电机、润滑系统等，确保它们没有损坏或者磨损严重。
同时，我们还会对设备的润滑系统进行维护，确保设备在运转过程中能够正常润滑，减少磨损。
其次，我们注重设备的清洁和保养。
在使用过程中，混凝土搅拌站会受到一定
程度的污染，如果不及时清洁，会影响设备的正常运转。
因此，我们定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，确保设备的通风和散热。
同时，我们还会对设备的外观进行保养，保持设备的整洁和美观。
另外，我们还重视设备的安全保护工作。
混凝土搅拌站是一种大型设备，如果
在使用过程中出现故障或者意外，会对工作人员和周围环境造成严重的危害。
因此，我们定期对设备的安全装置进行检查和测试，确保设备在运转过程中能够及时发现并处理安全隐患。
总的来说，混凝土搅拌站的保养工作是一项细致而重要的工作。
只有做好了设
备的保养工作，才能确保设备的正常运转，保证工程的质量和进度。
我们将继续加强对混凝土搅拌站的保养工作，为工程的顺利进行提供有力保障。
搅拌站设备检维修工作总结
搅拌站设备检维修工作总结
搅拌站设备是建筑行业中常见的重要设备，它的正常运行对工程施工起着至关
重要的作用。
为了保障搅拌站设备的正常运行，及时进行检修维护工作是必不可少的。
在过去的一段时间里，我们对搅拌站设备进行了全面的检修维护工作，现在我来总结一下这次工作的情况。
首先，我们对搅拌站设备进行了全面的检查，包括设备的外观、内部结构、电
气设备等方面。
通过检查，我们发现了一些设备存在的问题，如设备表面有生锈现象、电气设备接线松动等。
针对这些问题，我们及时进行了维修处理，确保设备的正常运行。
其次，我们对搅拌站设备的润滑系统进行了全面的检查和维护。
润滑系统对设
备的正常运行起着至关重要的作用，因此我们对润滑系统的油路、油泵、润滑点等进行了仔细的检查和维护，保证了设备的正常润滑。
另外，我们还对搅拌站设备的电气系统进行了全面的检查和维护。
电气系统是
设备正常运行的关键，我们对电气系统的接线、开关、控制器等进行了仔细的检查和维护，确保设备的电气系统正常运行。
通过这次检修维护工作，我们发现了一些设备存在的问题，并及时进行了处理，保障了设备的正常运行。
同时，我们也总结了一些经验教训，为今后的设备检修维护工作提供了借鉴。
希望在今后的工作中，我们能够更加细致认真地对搅拌站设备进行检修维护，确保设备的正常运行，为工程施工提供更好的保障。
混凝土搅拌站管理和维护方法
混凝土搅拌站管理和维护方法混凝土搅拌站是一个用于生产混凝土的设备，是建筑行业中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土搅拌站的正常运作，需要对其进行管理和维护。
下面将详细介绍混凝土搅拌站管理和维护的方法。
一、日常管理1. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站管理的重要部分。
必须确保搅拌站所有人员遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，以保证工作人员的安全。
2. 设备管理设备管理是混凝土搅拌站管理的另一个重要部分。
必须对设备进行日常维护和保养，以确保设备的正常运作。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站管理的核心部分。
必须确保生产过程的质量和效率，以保证生产的顺利进行。
二、日常维护1. 机械设备维护混凝土搅拌站机械设备需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗、润滑、检查和调整等。
定期检查和维护可以延长设备寿命，提高生产效率。
2. 电气设备维护混凝土搅拌站的电气设备也需要定期进行维护。
维护的内容包括检查电气设备的接线、绝缘、开关等，确保电气设备的安全和正常运作。
3. 液压系统维护混凝土搅拌站的液压系统也需要定期进行维护。
维护的内容包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路等，以确保液压系统的正常运作。
4. 混凝土搅拌机维护混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗混凝土搅拌机、更换配件、检查混凝土搅拌机的运转效果等。
三、故障排除1. 故障排除的原则故障排除的原则是先找出问题的原因，然后采取措施解决问题。
在故障排除时，必须先确定故障的范围，然后逐步进行排查。
2. 常见故障排除常见的混凝土搅拌站故障包括混凝土搅拌机故障、电气故障、液压故障等。
在排查故障时，必须先确定故障的原因，然后采取相应的措施进行解决。
四、环境保护1. 废水处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废水，必须对废水进行处理。
废水处理的方法包括生物法、化学法等。
2. 废气处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废气，必须对废气进行处理。