一招“摆平”冷轧不锈钢带表面损伤问题
冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施
目 录一、冷轧卷缺陷辊印 (4)粘结 (5)压痕 (6)锯齿边 (7)树纹 (8)划伤 (9)凹坑 (10)锈-1 (11)锈-2 (12)锈-3 (13)氧化皮 (14)氧化色 (15)污板 (16)振纹 (17)碳化边 (18)边部折皱 (19)脱脂不良 (20)油斑 (21)卷印 (22)擦伤 (23)撞伤 (24)浪形 (25)刀印 (26)中间折皱 (27)燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂 (29)分层 (30)条伸 (31)夹杂 (32)孔洞 (33)缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。
2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。
缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响：缺陷名：锈-3（RUST） 不良代码：01 发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK) 不良代码：15发生形态：发生原因：1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。
如何有效处理不锈钢表面损伤和工艺损伤
不锈钢是一种耐腐蚀的材质，关于不锈钢制品，如不注意保养，也会容易被腐蚀受损的。
下面介绍几种处理不锈钢表面损伤和工艺损伤的方法。
1、油和油脂有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.2、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补不锈钢管、304不锈钢、304不锈钢管价格及不锈钢管价格查询上秀吗不锈钢商城（），转载请署名出处,谢谢合作。
常见冷轧质量缺陷
大面积残留
点状残留
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冷轧产品表面缺陷——平整液残留
缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排 烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板 表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；
控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；
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冷轧产品表面缺陷——油斑
缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄 色或黑色；
缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况， 板面发花；
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冷轧产品表面缺陷——黄斑
缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；
控制措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严 重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、 浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；
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冷轧产品表面缺陷——擦划伤
缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；
控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划 伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢 之间的距离；
控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊 力； 2）生产薄宽规格产品时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现 浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印 痕，一般无手感
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等 使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部 高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢 表面后形成辊印；
退火冷轧钢带产品表面缺陷、产生部位及预防措施
缺陷代码：清洗黑印ZLQX-LT-01 清洗液残留ZLQX-LT-02 氧化边ZLQX-LT-03碳化边ZLQX-LT-04麻点ZLQX-LT-05平整发黄ZLQX-LT-06 粘结ZLQX-LT-07热飘曲ZLQX-LT-08表面碳黑ZLQX-LT-09 压痕ZLQX-LT-10色差ZLQX-LT-11边浪ZLQX-LT-12中间浪ZLQX-LT-13平整液锈蚀ZLQX-LT-14 涂油不均ZLQX-LT-15缺陷代码ZLQX-LT-01缺陷名称清洗黒印缺陷特征钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留黑色痕迹产生部位板带表面任何部位原因分析沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。
处理措施及时定期更换沉没辊。
质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-02缺陷名称清洗液残留缺陷特征经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。
产生部位板带表面任何部位原因分析刷辊或挤干辊故障，及漂洗段电导率高处理措施刷辊或挤干辊定期更换。
漂洗段电导率及时调整质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-03缺陷名称氧化边缺陷特征从边部向中间部位逐渐变淡的黄褐色或蓝色痕迹，无明显的轮廓线产生部位一般在版带的边部原因分析出炉温度过高，罩式炉快速冷却水漏水，保护气体露点过高处理措施严格工艺规程规定的出炉温度，保证保护气体的露点温度。
出现氧化边可回罩式炉进行返修退火质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-04缺陷名称碳化边缺陷特征颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。
连续或间断分布。
产生部位一般分布在钢卷（退过火）的两边原因分析轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。
露点过高。
工艺润滑系统设备运行不正常。
处理措施根据原因分心采取相应的对策。
重新调整乳化液的温度浓度。
可以考虑换新的轧制油。
质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-05缺陷名称麻点缺陷特征带钢表面有局部或者连续的粗糙面，有些呈桔子皮状凹麻点，在灯光下呈亮晶晶小凹坑。
冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施
此缺 陷产生 的根 源是在平 整前 工序 产生表 面过 多 的残 留物 ， 经过平整使钢带表 面质量退化 。
３ １ 钢 带 酸 洗 过 程 分 析 ．
制油与脱盐水 的混合剂 ， 对冷轧 提供 良好 的工艺 润滑 和冷 可
却作用 ， 能够在冷轧过程 中减少钢带 与轧辊之 间的摩擦 ， 减少
该类缺陷形态 较多 ， 主要 表现 为两种 。一种 是缺 陷成 但
片分布 ， 面积较大 ， 表面粗糙不平 ， 深浅不 一 ， 与包装纸 板厚度 方向撕 开后呈现 的粗糙 毛化 状类似 。平整机架 及 出 口卷取机
６
技 术 与 市 场
第 １ 卷 第 ８ ２１ 年 ９ 期 ０２
技 术 研 发
１ 冷 轧 厂 生产 工 艺 介 绍
冷轧厂主要生产工 艺流程 为 ： 来料 一浅 槽紊 流盐 酸酸 洗
一 四辊 单 机 架 可 逆 冷 轧 一 强 对 流 全 氢 罩 式 炉 光 亮 去 应 力 退 火 一 四辊 单 机 架 不 可 逆 平 整 一 重 卷 。 在 钢 带 轧 制 过 程 中 ， 机 乳 化 液 采 用 的 是 ｑａｅ（ 克 ） 轧 ｕｋｒ奎 轧
表 １ 轧 机 乳 化液 成 分 指 标 检 测 情 况
『 标 名 称 皂 化值 指 氯 离子 电 导 率 总铁 含 量 浓度 单 位 Ｐ Ｈ值 Ｅ． ． ＳＩ
ｍｇ ＫＯＨ／ ｇ ｍｇ Ｌ ／ ｕ ／ ｍ ｓｃ ｍｇ Ｌ ／ ％
常关键 的。比如用 于控制氢气流量 的炉 台氢气 管道重 锤阀能 及 时对乳化液挥 发后 炉 内压 力增 大到设定 值 而报警 泄压 ， 使 新鲜氢气通过重锤 阀进入炉 内及 时置换炉 内氢气 和挥发 的乳 化液混合气氛 ， 到达及时排除乳化液 的 目的。 因此 ， 要求 重点 对退火过程 中氢 气介 质用量 重点监 护 ， 每个退 火周期 的氢气 用消耗量必须控 制在 １０—２０ｍ ９ ０ ３范围 内， 使退 火气 氛正 常 ，
冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制
冷轧带钢表面黑斑缺陷的成因及控制带钢表面的乳化液去除不干净，在退火后极易形成黑斑缺陷，严重影响带钢表面质量。
分析认为有以下原因：
1、退火基板冷硬卷板型冷硬卷板形质量会明显影响到退火加热过程中的乳化液挥发，如带钢存在中浪，浪形就十分不利于层间乳化液的挥发。
2、带钢表面粗糙度粗糙度越大，钢卷层与层界面间隙增大，有利于乳化液的挥发。
3、轧制成品道次卷取张力降低卷取张力，增加了层与层之间的间隙，保护气体在钢卷层间流动，可保证乳化液的充分挥发。
4、乳化液挥发性乳化液良好的热挥发性可以大大降低冷轧卷产生黑斑的几率。
5、退火工艺退火工艺中，合理的吹氢工艺可以减轻冷轧卷黑斑缺陷。
6、带钢表面残留氯离子漂洗时处理不干净，氯离子残余在带钢表面，会发生电化学腐蚀，会生成黑色的Fe3O4。
因此控制措施为：
1、改善冷硬卷板形根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。
2、优化工作辊粗糙度轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0μm较理想。
3、优化轧制成品卷取张力卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。
4、合适乳化液
乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。
奎克N680-2DPD乳化液效果较好。
5、调整轧机乳化液吹扫系统
增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。
6、控制氯离子
氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑。
冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施
目录一、冷轧卷缺陷辊印....................................................................................4 粘结....................................................................................5 压痕....................................................................................6 锯齿边.................................................................................7 树纹....................................................................................8 划伤....................................................................................9 凹坑....................................................................................10 锈-1....................................................................................11 锈-2....................................................................................12 锈-3....................................................................................13 氧化皮.................................................................................14 氧化色.................................................................................15 污板....................................................................................16 振纹....................................................................................17 碳化边.................................................................................18 边部折皱..............................................................................19 脱脂不良..............................................................................20 油斑....................................................................................21 卷印....................................................................................22 擦伤....................................................................................23 撞伤....................................................................................24 浪形 (25)刀印....................................................................................26 中间折皱..............................................................................27 燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂..............................................................................29 分层....................................................................................30 条伸....................................................................................31 夹杂....................................................................................32 孔洞 (33)33-633-733-833-933-1033-11 33-1233-1333-1433-1533-1633-17 33-1833-1933-2033-2133-2233-2333-2433-2533-2633-2733-28 33-2933-30缺陷名：分层不良代码：39 发生形态：发生原因：热轧不良对产品的影响：热轧 H/C 缺陷，呈带状或线状不规侧地此缺陷为致命缺陷，用户无法使用沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现防止对策： H/C 商确认 33-31缺陷名：开裂（EDGE-CRACK）不良代码：发生形态：发生原因： 1）热轧 H/C 包装破损，导致外圈松动，溢出，吊运的时候碰撞导致 2）热卷卷取不齐，导致碰撞开裂热轧原料边部出现的机械损伤，时有翘取，时有开裂集中在卷取不齐处对产品的影响：对我司 PPL 作业时，影响切边，易损坏导辊防止对策：1）H/C 商包装包装质量和卷取质量 2）吊运的时候防止撞伤 33-3233-33。
不锈钢去划痕修复窍门
不锈钢去划痕修复窍门
不锈钢是一种具有高强度、耐腐蚀性和美观性的材料，广泛应用于
厨具、家具、建筑等领域。
但是，不锈钢表面容易被划伤，影响美观。
下面分享一些不锈钢去划痕修复的窍门：
1. 使用钢球去除浅刮擦
钢球可以帮助去掉不锈钢表面的浅层划痕。
只需将钢球放入温水中浸泡，再将其搓揉在划痕处。
最好使用软质钢球，否则会刮伤不锈钢表面。
2. 油污染在角落
不锈钢表面的油污和脏污容易污染在角落，难以彻底清除。
可以使用
软毛刷和洁净剂来清洗。
将洁净剂喷洒在表面上，然后用刷子来回刷洗。
最后用温水冲洗干净即可。
3. 使用研磨剂去除深度刮痕
深度刮痕是比较难处理的问题。
你可以选择使用少量磨砂剂慢慢地涂
在刮痕上，然后使用软质海绵或纤维布将刮痕处反复擦拭，最后用水
清洗干净即可。
使用研磨剂注意不要在表面上停留太久，以免刮痕加
深或破坏不锈钢表面。
4. 常规保养清洗不锈钢表面
经常进行日常保养和清洗可以避免不锈钢表面产生更多刮伤。
可以在
表面喷洒少量清洁剂，用海绵或软布擦拭不锈钢表面。
每次保养后用
清水彻底洗净，撤销干净。
总之，以上几个去除不锈钢划痕的小技巧都是非常实用的。
但平时也
要注意保护不锈钢表面，避免划伤。
同时，在购买不锈钢制品时，也
要选择耐磨性好、表面光滑的优质不锈钢材料，以保证长期光洁无痕。
不锈钢表面的问题及补救方法
不锈钢表面的问题及补救方法时间:2010-09-21 20:15来源:V作者:admin点击:191 次一、目前不锈钢加工主要采用的表面处理工艺 1.焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
2.打磨：采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
3.整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整一、目前不锈钢加工主要采用的表面处理工艺1.焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
2.打磨：采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
3.整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。
4.抛光钝化：手工打磨抛光后酸洗钝化处理，主要处理表面有装饰要求的产品，但目前的处理方法很难达到较好的处理效果，而且材料费用和工时费用都比较高。
二、目前不锈钢产品加工过程中存在问题1.表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
2.焊缝缺+陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
3.划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，不锈钢表面处理导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4.人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因5.酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6.打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。
并且工时费用，辅料费用也较高。
7.其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法
冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法步骤一：产生原因冷轧带钢表面斑迹的产生原因非常多，主要包括以下几种情况：1.原材料问题。
如果原料中存在太多的铝或硅，会导致冷轧带钢表面产生斑点。
此外，也有可能是在原材料加工过程中出现问题，导致带钢表面出现不均匀现象。
2.轧制过程问题。
轧制过程中如果有摩擦力过大，也可能会导致表面斑点产生。
此外，轧辊、冷却液和轧制温度等因素也可能对表面斑点产生影响。
3.后处理问题。
在后处理过程中，如果处理温度过高或时间过长，也可能会导致带钢表面斑迹。
步骤二：控制方法为了控制冷轧带钢表面斑迹的产生，我们可以采取以下措施：1.优化原材料品质。
加强选材环节、严格控制化学成分，尤其是铝和硅等杂质含量。
2.改进轧制工艺。
优化轧制参数及技术，特别是辊型、冷却液和轧制温度等控制，以缩小板材内应力，减少摩擦力过大导致的负面影响。
3.合理的后处理方案。
合理控制后处理过程的温度和时间长度等因素，特别是在淬硬后进行回火处理时，要特别注意控制处理温度和时间长度，以达到最优的效果。
在实际生产中，还需要从多个方面全面考虑，充分发挥各种技术手段的优势，结合现场经验积累、提高工艺水平、优化生产流程，来控制冷轧带钢表面斑迹的产生。
只有在充分理解带钢制作工艺的基础上，才能够更好的解决这个问题。
综上所述，冷轧带钢表面斑迹的产生原因和控制方法较为复杂，要从多个方面因素进行全面考虑，优化制作过程，充分发挥各种技术手段的优势，以达到最优的制作效果。
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析入口原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论森吉米尔二十辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。
关键词：二十辊森吉米尔轧机;不锈钢板带;冷轧;表面缺陷;质量控制：TG335.12 ：A ：1671-2064（2019）17-0000-001森吉米尔二十辊轧机冷轧产品主要表面质量要求轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。
2 二十辊森吉米尔轧机冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。
表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显;另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。
2.1 原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。
如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。
不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。
热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。
这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。
2.2 二十辊轧机冷轧产生的缺陷森吉米尔二十辊轧机冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。
针对擦划伤缺陷在开卷时，由于原料较厚，一方面要检查带钢通道，另一方面要控制好穿带和甩尾操作，同时在生产过程中也要对带钢表面质量进行检查，发现擦划伤缺陷时，要及时进行处理，从而减少发生量，在末道次检查表面时，如果发现轻微的擦划伤，可对钢卷进行在机改轧，以消除缺陷，另外重点加强带钢头、尾卷取张力的控制，保证前张大于后张。
冷轧边损问题解析及改善对策
冷轧边损问题解析及改善对策王 平 毛一标 聂文金（江苏沙钢集团有限公司 江苏张家港 215625）摘 要：采用金相显微镜及扫描电镜，观察典型冷轧边损样表面组织形貌特征，解析典型冷轧边损形成原因。
并采集酸轧表检仪数据及热轧过程数据分析比对炼钢、热轧及冷轧工序对冷轧边损的影响。
依据冷轧边损宏观形貌及微观特征判断缺陷成因，将边损成因进行分类，针对性提出改善对策。
关键词：冷轧；边损；圆盘剪；镰刀弯ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF COLD ROLLINGEDGE LOSSWang Ping Mao Yibiao Nie Wenjin(Jiangsu Shagang Group Co., Ltd., Zhangjiagang 215625, China)Abstract：By means of metallurgical microscope and scanning electron microscope, the surface morphology characteristics of typical cold rolling edge damage samples were observed, and the causes of typical cold rolling edge damage were analyzed. The influence of steel-making, hot rolling and cold rolling process on the edge loss of cold rolling was analyzed by collecting the data of acid rolling meter and hot rolling process. According to the macro morphology and micro characteristics of cold rolling edge loss, the causes of edge loss are classified, and improvement measures are put forward.Key words： cold rolling; edge loss; disc shear; sickle bending0 引言冷轧轧制过程中边损缺陷严重时会造成断带等重大事故，影响冷轧生产稳定性及生产效率，另一方面，边损还会影响产品质量，往往因为一处边损缺陷导致整卷判次，带来较大经济损失。
冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施
冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施
冷轧带钢浪形缺陷是指在冷轧过程中，带钢表面出现波浪状的凹凸不平的缺陷。
这种缺陷通常是由于带钢在辊道间的摩擦力过大造成的。
冷轧带钢浪形缺陷的解决措施包括：
1.调整辊系参数，减少辊道间的摩擦力。
2.改善辊系的润滑方式，使用较低粘度的润滑油或液压油。
3.更换辊系中的老化辊，以提高辊道间的摩擦系数。
4.改善冷轧工艺，使用更高的辊速或更大的压力。
5.在冷轧过程中加入润滑剂，减少辊道间的摩擦力。
6.在带钢表面喷涂防滑剂，提高带钢的抗摩擦性。
冷轧半成品常见缺陷及改正措施专题
冷轧半成品常见缺陷及改正措施专题一、压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周长方磨损,受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印,即在带钢表面产生压痕措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石)，严重压痕应更换工作辊2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊,以避免局部损伤轧辊，发现支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊,减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换支撑辊二、压印特征:带钢表面呈周期性凸状印痕原因:工作辊表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧辊间应确保应有磨削量,特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层)2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞,避免轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热,同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度三、划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因：1、各种导辊与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后,根据情况采取的办法给予处理四、裂边特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口原因:1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞,使带钢边部碰损措施：1、酸洗剪切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时,夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损五、热划伤特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辊和带钢温升过高2、轧制薄规格时,在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致措施:1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能2、使各机架的负荷分配尽量均匀3、正确选择轧制液的温度、压力,确保良好的冷却性4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过1000mpm5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊六、轧穿特征：带钢表面呈周期性孔洞原因：1、工作辊表面严重粘接2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿）3、轧辊表面凹状缺陷措施：1、更换新工作辊2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤七、板形缺陷A、双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力,合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液流量尽量减小，增大正弯辊B、单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均（楔形）措施：通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定。
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金属材料属于附加值高端产品，每公斤价值不
菲。退回来的原材料，再次加工只会亏损卖出去。
一家大型钢企就要做到质量严格把控，操作员必须
按照流程来完成每一项工序。操作员定期的做培
训，思想端正，只有只要一家企业才会从根源上解 决后期的麻烦事。
会直接碰触。上料采用航吊，分条采用进口细腻羊 毛毡，下料之前采用 PE 膜将外围缠绕几圈，每卷
料采用内圈固定，下料还是采用航吊来完成。通过
上面一系列工序，我相信材料在任何情况下是不会 受到挤压，摩擦。就是送到那儿他也不会说你的原
材料有问题的，只是整个过程有些繁琐而已，但是
同退料相比还是有的改进的。
意，到了那儿还是经常会出现表面刮伤，痕迹想象，
大部分钢贸商为了留给一个好的服务态度，采取了 斩头截尾的办法做处理，或者特采了。长期下去还
是无法避免类似情况，更何况如今的钢材市场是如
此难做。那么今天我们在这里简单的讲解下冷轧不 锈钢带原材料如何避免刮伤情况发生，以供大家参
考。 作为金属材料冷轧不锈钢带钢种，表面是非常
一招“摆平”冷轧不锈钢带表面损伤问题
znc7e 201 不锈钢带
冷轧不锈钢带表面光滑细腻，硬物在上面一擦
就会留下痕迹。这给钢贸商带来不少的麻烦，为了
不影响其美观，不少钢贸商在运输的过程中采用了
隔一层纸在上面，一来可以吸收表面的油污，二来 可以解决表面碰伤的状况。可是很多时候并不尽人
细腻的，手指在上面刮一下就会留下痕迹，何况是
硬物碰触了。为了杜绝类似情况，驰豪金属可是发 了不少心思在上面，至今还没有投诉表面问题。零
距离接触，就是说在上机，分条过程中以及下料采
用机器代替操作。这就需要大型的分底机分条，小 型老式逐渐走向淘汰。分底机的好处就是冷轧不锈
钢带从上机，到分条，下料整个作业流程人工是不