机械设备日常点检表汇总情况
日常安全点检表
设置 高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业
禁止垂直交叉，安全通道是否搭设 已开具并放在现场
高空作业是否未挂安全带或未正确系挂安全带，是否有违章作业 警戒线、下班后架体上材料清理或固定、验收牌、禁用牌
安全巡视点检表
序号 1 2
3 4
检查项目
作业人员 起重作业 临电作业 动火作业
培训交底
劳保着装 作业票
起重机械 吊索具
警戒线、告示牌 作业行为管理
作业票 电工行为管理
配电箱 电源线 电气设备 作业票 行为管理 措施
安全装置
DOKA平台安全设施
5
高空临边作业
行为管理
交叉作业
6
脚手架作业
ห้องสมุดไป่ตู้
7
机械设备
作业票 行为管理 防护措施
已拉设、摆放 是否满足十不吊原则 已开具并放在现场 现场配电箱是否检查到位，是否存在违章操作 外观无损坏、保护灵敏、插头未破损、固定牢靠、标识牌 绝缘层未老化破损、接头处绝缘良好、防爆插头未损坏、架空 接地是否有效可靠 已开具并放在现场 人员到位、持证、防护面罩，是否存在违章操作 监护人、灭火器、接火斗、周边无易燃易爆物 乙炔瓶回火阀是否完好，氧气瓶、乙炔瓶压力表是否完好，瓶口或管子是否
架体 木工机械 钢筋加工器械 其他机械
检查要求
是否接受三级安全教育、是否接受安全技术交底，当日是否参加早班会 特殊工种是否持证上岗，安全帽是否张贴明显标识
安全帽、工作服、劳保鞋、安全带、护目镜、口罩是否配置 是否办理作业票
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
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机器设备日常点检保养记录表
年月
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机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B。
机械设备日常点检表
固定式螺杆空压机日常点检表
储气罐日常点检表
橡胶硫化成型机日常点检表
烘箱日常点检表
抛丸清理机日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
喷码机日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
静电喷涂线日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛光机日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
磨床日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
薄膜封切包装机日常点检表
点检月份：年月编号：FM-QP05-05
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机械设备日常点检表模板
机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。
有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。
具体情况需要在备注栏里详细描述。
备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。
如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。
点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：装载机是工程机械中常用的设备之一，为了保证其正常运行和延长使用寿命，日常检查记录是非常重要的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和记录方式。
一、外观检查
1.1 确保装载机外观整洁，无明显划痕和变形。
1.2 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有裂纹或磨损。
1.3 检查灯具是否完好，灯光是否正常。
二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内。
2.2 检查液压管路是否有漏油现象。
2.3 检查液压泵是否有异常声音或渗漏。
三、动力系统检查
3.1 检查发动机机油液位是否在正常范围内。
3.2 检查发动机冷却水液位是否正常。
3.3 检查发动机皮带是否有裂纹或松动现象。
四、制动系统检查
4.1 检查制动油液位是否正常。
4.2 检查制动片磨损情况。
4.3 检查制动系统是否灵敏。
五、操作系统检查
5.1 检查操纵杆是否灵活。
5.2 检查液压阀是否正常。
5.3 检查各个操作按钮是否灵敏。
结论：装载机是重要的工程机械设备，日常检查记录是确保其正常运行的关键。
通过定期进行外观、液压系统、动力系统、制动系统和操作系统的检查，可以及时发现问题并进行维修，从而延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
设备巡检日常点检表
设备巡检日常点检表1. 背景设备巡检是确保设备正常运行、发现问题和预防故障的重要工作。
为了方便操作和记录，制定一份设备巡检日常点检表是必要的。
2. 目的该点检表的目的是为了帮助工作人员在日常巡检中，严格按照规定的程序和要求进行设备点检，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 使用方法- 工作人员每天在设备巡检前，先查看该日点检表中的指定设备清单。
- 按照点检表中的项目和要求，对每个设备进行逐项检查。
- 检查时，对每个项目进行勾选，标记是否正常或存在异常情况。
- 如果发现异常情况，应及时记录并采取相应的处理措施。
- 完成点检后，将点检表交由巡检主管进行审核。
4. 点检内容4.1 电气设备- 电源是否正常供电。
- 开关、断路器是否正常运行。
- 过载保护装置是否工作正常。
- 电缆、插座是否损坏或磨损。
- 接地是否良好。
4.2 机械设备- 机器运行是否平稳，无异常声音或振动。
- 传动部件是否润滑良好。
- 机器外观是否有损坏。
- 锁紧装置是否固定可靠。
- 机器保护装置是否完好。
4.3 仪器仪表- 仪器仪表的读数是否准确。
- 仪器仪表的操作是否灵活。
- 是否有异常的报警或故障信息。
- 传感器和探头是否正常工作。
- 仪表的校准是否合格。
5. 例外处理如果在点检过程中发现了异常情况，应及时记录异常细节，采取合适的措施进行修复，或联系维修人员进行处理。
处理过程及结果应记录在巡检表中，并及时汇报给相关部门。
6. 点检频率设备的点检频率根据设备的重要程度和使用环境的特殊要求而定。
一般而言，常规设备每天进行一次点检，特殊设备可根据需要进行更频繁的点检。
7. 点检结果记录每次点检结束后，应及时将点检结果记录在点检表中。
点检表应保留一定期限，以备查阅与分析。
8. 点检表的更新和维护点检表应根据设备的运行情况和维护要求进行定期更新和维护。
在新设备启用、设备类型变更或点检项目有变动时，应及时更新点检表。
9. 审核和验收巡检主管应对点检表进行审核和验收，确保点检工作的质量和完整性。
机械设备日常点检表汇总情况
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表
年月
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录"栏予以记录.
三坐标测量机日常点检表
数控车床日常点检表
数控镗铣床日常点检表
插床日常点检表。
设备调试日常点检表
设备调试日常点检表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂商：
- 安装日期：
二、点检项目
1. 电源系统
- 检查电源线是否牢固连接。
- 检查电源开关是否正常启停。
- 检查电源电压是否正常。
2. 控制系统
- 检查控制面板是否有异常显示。
- 检查控制按钮是否灵敏可用。
- 检查控制程序是否正常运行。
3. 传感器系统
- 检查传感器连接是否稳定。
- 检查传感器数据是否准确。
- 检查传感器报警功能是否正常。
4. 机械系统
- 检查机械部件是否有异常噪音。
- 检查机械部件是否正常运转。
- 检查机械部件润滑情况。
5. 通信系统
- 检查设备与外部系统的通信是否正常。
- 检查通信接口是否连接稳定。
- 检查通信数据传输是否准确。
6. 安全系统
- 检查安全门是否正常关闭。
- 检查安全警报是否可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、点检记录
日期：____________
设备负责人：____________
点检结果：
- 电源系统：
- 控制系统：
- 传感器系统：
- 机械系统：
- 通信系统：
- 安全系统：
备注：_________________。
机械设备日常点检表汇总.(精选)
固定式螺杆空压机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
袋式除尘器日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
内燃式叉车日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表年月予以记录。
抛丸清理机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控镗铣床日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
印刷机械日常点检表
印刷机械日常点检表1. 机床检查
- 检查机床底座是否稳固无松动。
- 检查机床导轨是否顺畅，无异响。
- 检查磨损件和配件是否需要更换。
- 检查机床润滑系统是否正常工作。
- 检查机床驱动系统是否正常。
2. 电气系统检查
- 检查电源线是否完好且接地良好。
- 检查电机是否运转正常。
- 检查电控柜内部线缆是否密封良好，并清理灰尘。
- 检查控制面板上的开关和按钮是否灵活可用。
- 检查电磁阀和故障指示灯是否正常。
3. 安全设备检查
- 检查急停按钮是否正常工作。
- 检查安全门和护罩是否完好，并能够正常关闭。
- 检查防护触摸开关是否灵敏可靠。
- 检查紧急停机开关是否易于找到并操作。
- 检查防护罩上的安全传感器是否正常。
4. 润滑系统检查
- 检查润滑油的供应是否充足。
- 检查润滑系统的管路是否畅通。
- 检查润滑油的过滤器是否需要清洗或更换。
- 检查润滑系统的压力和温度是否在正常范围内。
- 检查润滑系统的油泵和润滑点是否正常工作。
5. 传动系统检查
- 检查传动皮带的松紧度是否适当。
- 检查链条的润滑情况和松紧度。
- 检查齿轮传动的运转是否平稳无噪音。
- 检查传动系统的传动效率是否正常。
- 检查传动系统的齿轮、链条和皮带是否需要更换。
以上是印刷机械日常点检表的内容，该点检表可用于确保印刷机械的正常运行和安全使用。
请定期进行点检，及时发现问题并采取相应措施进行修理和维护，以确保印刷机械的可靠性和持久性。
机械设备日常点检表
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
3
机台运转是否正常，有无异响
4
机台液压油、润化油油面是否过低
5
机台滑轨系统是否顺畅，间隙是否过大
点检人员签名
每周点检
6
检查机台运行、急停、刹车是否灵敏，有无异响
7
检查液压油、润滑油是否充足
8
检查滑轨是否顺畅，间隙是否恰当
9
检查各按钮开关及行程开关是否灵敏可靠
点检人员签名
每月点检
10
检查油质，如有必要更换液压油
2
检查显示屏是否正常显示。
3
仪器表面是否有灰尘
4
耐压、接地、泄漏（安规仪器）报警功能是否正常
点检人员签名
每周点检
5
仪器检定、校准有效日期是否到期
6
检查仪表读数是否正确；
7
耐压、接地、泄漏（安规仪器）点检项目是否正常
8
检查接线头有无松脱，外露情况。
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录引言概述：装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建造工地、矿山、港口等场所。
为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，日常检查是必不可少的。
本文将介绍装载机日常检查的内容和步骤，以匡助操作人员更好地维护和管理装载机。
一、发动机部份1.1 检查发动机油液位：打开辟动机罩，使用油尺测量发动机油液位，确保油液位在正常范围内。
1.2 检查发动机冷却液：检查发动机冷却液的液位和颜色，确保液位在标准范围内，颜色清澈无杂质。
1.3 检查发动机皮带：检查发动机皮带的松紧程度和磨损情况，如发现异常应及时更换。
二、液压系统部份2.1 检查液压油液位：打开液压油箱，使用油尺测量液压油液位，确保油液位在正常范围内。
2.2 检查液压油质量：观察液压油的颜色和清洁度，如发现混浊或者有杂质，应及时更换液压油。
2.3 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油或者渗漏现象，如有问题应及时修复或者更换。
三、轮胎部份3.1 检查轮胎气压：使用气压表检查轮胎气压是否符合要求，如不足应及时充气。
3.2 检查轮胎磨损情况：观察轮胎花纹的磨损情况，如发现过度磨损或者裂纹，应及时更换轮胎。
3.3 检查轮胎螺栓：检查轮胎螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
四、润滑部份4.1 检查润滑点：检查装载机各润滑点是否加油，如润滑不足应及时加注润滑油。
4.2 检查润滑油质量：观察润滑油的颜色和清洁度，如发现混浊或者有杂质，应及时更换润滑油。
4.3 检查润滑系统：检查润滑系统的管路和泵是否正常工作，如发现异常应及时修复或者更换。
五、安全装置部份5.1 检查安全带：检查驾驶室内的安全带是否完好，如有磨损或者损坏应及时更换。
5.2 检查灭火器：检查灭火器的压力和有效期，如不符合要求应及时更换。
5.3 检查报警器：检查装载机的报警器是否正常工作，如有故障应及时修复或者更换。
结论：装载机的日常检查是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
通过对发动机、液压系统、轮胎、润滑和安全装置的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施。
设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
机械设备运行检查记录
机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。
82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。
112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。
13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。
142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。
172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。
铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。
通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。
农业机械日常点检表
农业机械日常点检表
一、外观检查
- 检查农业机械外观是否完整，是否有明显的变形、破损或锈蚀。
- 检查农业机械涂层是否存在剥落或损坏的情况。
- 检查农业机械的连接件和紧固件是否牢固。
二、润滑检查
- 检查农业机械的润滑油是否充足，并且是否存在泄露或渗漏
的情况。
- 检查农业机械润滑点的润滑情况，是否需要进行添加或更换
润滑油。
- 检查农业机械的转动部位和活动部件是否灵活并且正常润滑。
三、电气检查
- 检查农业机械的电源是否接通，并且观察电线是否有老化或
损坏。
- 检查农业机械的开关、按钮和电气线路是否正常工作。
- 检查农业机械的电气设备是否接地可靠。
四、安全检查
- 检查农业机械的安全装置是否正常工作，如刹车、反转和过载保护等功能。
- 检查农业机械的护栏和防护装置是否完好并安装到位。
- 检查操作手柄和控制杆是否正常固定，操作是否灵活顺畅。
五、性能检查
- 检查农业机械的各项性能指标是否正常，如功率、工作效率和工作速度等。
- 检查农业机械的传动系统是否正常工作，如传动带、链条和轴承等。
- 检查农业机械的刀具、筛网和滤网等部件是否磨损或损坏。
以上是农业机械日常点检表的内容，通过按照这份点检表进行定期检查，可以确保农业机械的正常运行，并及时发现和排除潜在问题，保证工作的安全性和效率性。
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6
7
8
9
10
11
12
13
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查显示屏的读数。
3
检查加载中是否有冷凝液排出。
4
检查空气过滤器保养指示器。
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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19
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24
25
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27
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29
30
31
1
检查压缩空气压力是否在0.4~0.6MPa之间；
2
检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；
3
检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
袋式除尘器日常点检表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
7
检查刮板的磨损情况，必要时更换；
8
检查转子叶片的磨损情况，必要时更换；
9
检查开机报警装置是否工作正常；
10
检查转子是否转动灵活；
11
检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；
12
13
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
14
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29
30
31
1
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
2
检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）
3
检查储气罐安全阀有无漏气
4
每日进行储气罐排水
起重机械日常点检表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
异常情况记录
1
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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14
15
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17
18
19
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21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
1
急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2
检查变速箱润滑油量是否在规定位置；
3
机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4
向润滑油加注点加注润滑油；
5
检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况；
6
检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙；
4
检查并向各润滑点加注润滑油；
5
压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好；
6
起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲
7
震实台在震实过程中是否平稳灵活；
8
压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；
9
导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；
10
11
12
13
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
10
检查风机运转是否正常；
11
检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？
12
每班清理现场及除尘器上面的灰尘；
13
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2
检查减速箱润滑油量是否在规定位置；
3
机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4
检查压缩空气压力是否正常；
5