质量检验管理制度55586
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则第一条目的与依据为了规范公司的质量检验工作，提高产品和服务的质量水平，保障用户的权益，制定本质量检验管理制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内部所有部门的质量检验管理工作。
第三条定义1. 质量检验：指对产品和服务的关键质量特性进行检查和评估的过程。
2. 质量检验人员：指具备相关专业知识和技能，负责执行质量检验工作的员工。
3. 检验标准：指对产品和服务进行评价和比较的依据。
4. 不合格品：指不符合相应检验标准的产品或服务。
5. 设备与工具：指用于质量检验的各种仪器、设备和工具。
第二章质量检验管理第四条质量检验计划1. 公司应制定质量检验计划，明确检验目标、范围、方法和计划执行时间。
2. 质量检验计划应根据产品和服务的特性进行制定，确保全面、准确地检验。
第五条质量检验人员1. 质量检验人员应具备相关专业知识和技能，经过培训并取得相应资格证书。
2. 质量检验人员应遵守质量检验的相关规定，保证检验过程的公正、客观和可靠性。
第六条质量检验要求1. 质量检验应根据产品和服务的特性确定相应的检验项目。
2. 质量检验应按照公司的工艺流程和标准操作程序进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 质量检验应记录检验结果，并及时通知相关部门采取相应措施。
第七条质量检验记录1. 质量检验记录应真实、完整、可查。
2. 质量检验记录应包括产品和服务的相关信息、检验结果、检验人员和时间等内容。
第三章不合格品处理第八条不合格品的处置1. 发现不合格品应及时停止相应的生产或服务，并采取相应措施防止不合格品流入市场。
2. 不合格品应分类处理，包括修复、返工、报废等。
第九条不合格品处理记录1. 不合格品处理记录应真实、完整、可查。
2. 不合格品处理记录应包括不合格品的原因、处理方式和结果等信息。
第四章质量改进第十条质量改进措施1. 公司应根据质量检验的结果，采取相应的改进措施，提高产品和服务的质量水平。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度11.目的规范服务过程和服务结果的检验,确保公司所提供服务的质量能够符合要求。
2.范围适用于项目执行部对服务质量的管理和控制。
3.职责3.1公司质量保证部负责按《质量检验程序》规定,对全公司的服务质量进行管理和控制。
3.2项目执行部所属质量控制部负责对项目执行部各部服务质量进行监督和检查。
3.3项目执行部所属各对客服务部门和人员,负有服务质量的直接责任,必须认真自检。
3.4项目执行部各级管理人员负责职权内日常服务过程的检查和有效控制。
3.5各部门质量检验员负责本部门提供服务过程及服务质量进行监督和检查,并及时对不合格项采取的纠正措施进行跟踪验证。
4.程序4.1直接为用户提供服务的部门/人员,必须在提供服务的过程中进行自检,及时纠正不合格项。
4.2各部门管理人员负责对所辖范围内服务质量的日检和周检,对发现的不合格项执行《不合格品控制程序》规定,及时对不合格项进行纠正和记录。
4.2.1各部门主管级人员,每天不少于一次对所管辖范围内作业人员的服务质量及服务过程和物业维护情况进行监督、检查。
4.2.2部门经理每天不少于一次对本部门主管人员的工作进行抽查,每次抽查内容不少于总工作量的20%或每周不少于一次对本部门工作的全面检查。
4.2.3项目执行部总经理每周不少于一次对服务工作进行抽查。
4.2.4各部门质量检验员负责本部门服务质量的监督和检查,并对发生的.不合格项采取的纠正措施进行跟踪检查和验证,并负责本部门质量记录的统计工作,并将《月质量检查统计表》报质量控制部。
4.3项目执行部所属质量控制部每月负责对项目执行部的各部门进行一次服务质量抽查,并填写《质量检查记录表》。
每月对各部门的检查结果进行汇总,并将《质量工作综合分析表》报公司质量保证部。
4.4公司质量保证部负责公司《质量检验程序》的实施和控制,每月对公司各级部门的质量检验结果进行抽查和验证。
并根据各部门的质量检查结果进行评价分析,及时对存在的不合格项采取纠正措施和预防措施。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
质量检验管理制度
质量检验管理制度一、总则为确保企业产品的质量，提高产品的合格率，降低质量风险，本制度按照《质量管理制度标准》要求制定，旨在规范质量检验管理工作。
本制度适用于本企业所有生产检验工作。
二、质量检验流程1.检验计划制定（1）每个生产任务都应有检验计划，质量部门根据产品特点和关键环节，制定合理的检验计划。
（2）检验计划包括检验的样品数量及抽检标准、检验方法及设备的选择、检验记录的保存等。
2.抽样检验（1）根据检验计划，对生产过程中的关键环节进行抽样检验。
（2）抽样检验应确保样品的代表性，抽样方法应符合相关质量标准的要求。
（3）抽样检验的结果应详细记录，不合格品应及时进行处理。
3.全面检验针对产品特点和关键环节，进行全面检验，确保产品的质量符合相关标准。
4.检验记录和报告（1）对每次检验工作应有详细的检验记录和报告。
（2）检验记录和报告应包括产品的检验结果、不合格品的处理措施、检验人员的签字等。
三、检验方法和设备1.检验方法（1）选择适当的检验方法，确保结果准确可靠。
（2）检验方法应符合相关质量标准和技术要求。
2.检验设备（1）检验设备应定期进行校准和维护，确保准确度和可靠性。
（2）对于关键检验设备，应有相应的校准和维护记录。
（3）检验设备的选择应符合产品特点和检验要求。
四、检验人员的要求1.资质要求（1）检验人员应具备相关专业背景知识和技能，能熟练操作检验设备。
（2）检验人员应持有相关职业资格证书，并定期进行培训。
2.勤勉尽责（1）检验人员应严守检验流程和标准，认真执行工作。
（2）检验人员应按照规定时间进行检验，不得随意延误。
五、不合格品处理1.不合格品的判定根据质量标准和相关要求，确定不合格品的判定标准。
2.不合格品的处理（1）对于不合格品，应采取合理的措施进行处理，确保其不影响产品质量。
（2）对于严重不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和改进。
（3）不合格品的处理应有相应的记录和报告。
六、检验结果的追踪与反馈1.检验结果的追踪对于不合格品的处理结果，应进行追踪，确保问题得到解决。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量是企业的生命线，检验则是保证质量的关键环节。
为了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，制定一套科学、合理、有效的质量检验管理制度是至关重要的。
一、质量检验的基本原则质量检验应遵循以下原则：1、科学、公正、公开：质量检验应以事实为依据，以科学方法为准绳，以公正态度对待每一个产品，做到结果公开，诚信透明。
2、预防为主，及时处理：质量检验应注重预防，通过过程控制和持续改进来提高产品质量。
同时，一旦发现问题，应立即采取措施予以处理，防止问题扩大。
3、客户导向：质量检验应以满足客户需求为导向，不断提高检验标准和精度，确保产品符合客户要求。
二、质量检验的流程1、原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等各项指标。
确保原材料质量符合生产要求。
2、过程检验：在生产过程中对各道工序进行检验，确保每道工序都符合工艺要求。
3、成品检验：对完成生产的产品进行全面检验，包括外观、性能测试等，确保产品符合质量标准。
4、质量记录：对每一项检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、产品信息等，以便追踪和管理。
三、质量检验的标准和依据1、国家标准：根据国家相关法律法规和标准制定检验标准。
2、行业标准：根据行业协会的相关规定和标准制定检验标准。
3、企业标准：根据企业内部规定和标准制定检验标准。
4、客户要求：根据客户的需求和要求制定检验标准。
四、质量检验人员的培训和管理1、培训：定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和专业素养。
2、管理：建立完善的考核和奖惩制度，对检验人员的工作绩效进行评估和管理。
3、资格认证：对从事重要岗位的检验人员进行资格认证，确保其具备相应的工作能力和资质。
五、质量检验的持续改进1、问题反馈：鼓励员工反馈生产过程中遇到的问题，及时进行调查和分析。
2、数据分析：运用统计技术对产品质量进行分析，找出问题的根本原因。
3、改进措施：根据数据分析的结果，制定并实施相应的改进措施。
质量检验管理制度（7篇）
质量检验管理制度质量检验管理制度(7篇)在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
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质量检验管理制度1设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。
3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。
质量检验管理制度(经典范本)
质量检验管理制度第一章总则第一条公司将严格遵守国家有关质量法律法规，全面贯彻执行质量检验管理制度，确保产品质量符合标准和客户要求。
第二条质量检验是产品质量保证的重要环节，旨在确保公司产品达到质量标准，并承担预防和报告质量问题的责任。
第三条公司将建立完善的质量检验体系，包括原料入库检验、工序检验、成品检验等，全面控制产品质量。
第二章质量检验组织与职责第四条公司将设立质量检验部门，负责组织和实施质量检验工作，确保质量检验的独立性和专业性。
第五条质量检验部门应根据产品特点和要求，制定详细的检验计划和检验方法，并确保其科学性和可行性。
第六条质量检验部门应对检验人员进行培训和考核，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和可靠性。
第七条质量检验部门应与生产部门、供应商和客户保持密切沟通，共同解决质量问题，并及时提供相关的检验报告和信息。
第三章质量检验过程第八条质量检验部门应按照标准和订货合同的要求，对原材料、半成品和成品进行全过程的检验工作。
第九条质量检验部门应建立并执行严格的检验程序，包括样品采集、检验方法选择、数据记录等环节，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十条质量检验部门应对生产工艺进行全面监控，确保员工严格按照操作规程上岗，遵循上下工序配合原则，防止不合格品流入下道工序。
第十一条质量检验部门应定期对产品进行例行检查，包括计量包装、保存期限、卫生标准等方面的检验试验，并编制详细的检验报告。
第十二条质量检验部门应建立和管理计量器具台账，确保量具、仪器的完好性和有效性，并按规定周期进行检定和校准。
第四章质量问题处理与改进第十三条质量检验部门应及时记录和分析检验结果，发现问题后应立即采取纠正措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决和改进。
第十四条质量检验部门应标识、隔离和存放不合格品，防止其与合格品混淆，并及时通知相关部门进行处理和处置。
第十五条质量检验部门应定期对质量检验工作进行自查和评估，发现问题和不足之处，制定改进措施并落实到位，持续提高质量检验水平。
质量检验管理制度
质量检验管理制度一、目的质量检验管理制度的目的是为了保证企业产品质量的稳定和可靠，减少质量风险，提高客户满意度。
通过制定和实施科学合理的质量检验管理制度，可以规范企业质量检验工作，保证产品质量符合相关标准和要求，确保企业产品在市场上的竞争力和声誉。
二、内容1.质量检验组织机构：明确质量检验组织机构，包括质量检验部门的职责、人员配置和工作流程等。
2.质量检验流程：详细描述质量检验的具体流程和要求，包括原材料、中间品、成品的检验要点、方法和频率等。
3.检验设备管理：确保质量检验设备的准确度和可靠性，包括设备的校准、维护和管理等。
4.检验样品管理：规定检验样品的管理要求，包括样品采集、保存、标识和处置等。
5.不合格品管理：明确不合格品的处理流程和责任，包括不合格品的判定、隔离、处理和反馈等。
6.检验记录和报告：规定检验记录和报告的要求，包括记录的内容、格式和保存等。
三、实施要求1.领导重视：企业高层应高度重视质量检验工作，确保质量检验管理制度的有效实施。
2.培训和培养人才：对质量检验人员进行必要的培训和培养，提高其专业素质和工作能力。
3.先进检验技术：不断引进和推广先进的质量检验技术和方法，提高质量检验效率和准确度。
4.持续改进：定期进行质量检验管理制度的评估和改进，及时修订和更新制度以适应企业发展和市场变化。
5.客户满意度：质量检验管理制度应以提高客户满意度为目标，不断改善产品质量和服务质量。
四、总结质量检验管理制度是企业质量管理的重要手段和保障，能够帮助企业提高产品质量，降低质量风险，增强市场竞争力。
企业应根据自身情况和业务特点，建立科学合理的质量检验管理制度，并不断完善和改进，以适应市场需求和质量要求的不断变化。
质量检验管理制度范文（3篇）
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
质量检验管理制度（2篇）
质量检验管理制度是一个组织或企业用于确保产品或服务质量的一套规章制度。
它主要包括以下内容：1. 质量标准：制定明确的质量标准，包括产品或服务的技术规范、性能要求、质量指标等，以便于对产品或服务的质量进行检验和评估。
2. 质量检验流程：制定详细的质量检验流程，包括采样方法、检验方法、检验设备、检验人员的职责等，确保质量检验的可靠性和准确性。
3. 质量检验记录：建立质量检验记录，记录每次质量检验的结果，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品处理方案等，以便于分析和追溯。
4. 质量检验责任：明确质量检验的责任，包括质量检验人员的职责、质量管理人员的职责等，确保每个环节都能够严格按照质量标准和流程进行操作。
5. 不合格品处理：制定不合格品处理的程序和方法，包括对不合格品的处置方式、责任追究的程序等，确保不合格品的及时处理和问题的解决。
6. 质量改进措施：建立质量改进的机制，包括对不合格品的分析、对质量检验工作的评估、对质量标准的修订等，以促进质量的持续改进。
质量检验管理制度是一个组织或企业保证产品或服务质量的重要工具，它可以帮助组织或企业及时发现和解决质量问题，提高质量管理水平，确保产品或服务的质量符合客户的要求。
质量检验管理制度（二）一、目的与意义1.1 目的本制度的目的是为了规范质量检验工作，确保产品质量的稳定和持续改进，提高企业的竞争力和市场形象。
1.2 意义通过建立和执行质量检验管理制度，可以有效地控制和防止产品质量问题，提高生产效率和产品质量，降低不良品率，减少资源浪费和重复劳动。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及质量检验的部门和岗位。
三、主要内容3.1 质量检验组织机构为了加强质量检验工作的管理，设立质量检验部门，并明确质量检验负责人的权责。
3.2 质量检验的职责和权限质量检验部门负责制定并执行质量检验标准和方法，组织开展质量检验工作，并对不合格产品进行处理和跟踪。
3.3 质量检验的流程和要求3.3.1 采购检验采购部门应根据供应商的信誉和业绩情况，对所采购的原材料和零部件进行抽检，并对不合格品进行退货退款。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度（通用15篇）质量检验管理制度篇1第一条质量检验员岗位职责负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；负责质量检验记录生成、整理、归档；负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；协助做好公司iso9000质量管理标准；对所承担的工作全面负责？第二条质量检验员工作内容1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2、对物资、产品、设备质量的管理及监督；3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准，生成检验记录并存档；5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施；8、参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；9、对计量器具进行检验和保管、检修；10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；第三条质量检验员工作纪律1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。
质量检验管理制度
质量检验管理制度编制：校对：标准检查：批准：质量检验管理制度1 范围1.1 本标准规定对质量检验的过程（过程产品、最终产品）进行控制，确保未经检验合格的产品不投入使用，过程产品、最终产品符合规定要求，检验人员提高素质，检验结果管理有效。
1.2 本制度适用于公司所进行的质量检验的全过程。
2 引用文件《采购产品监视和测量控制程序》《过程产品监视和测量控制程序》《最终产品监视和测量控制程序》《检验印章管理制度》3 职责3.1 技术科负责原材料、过程产品、最终产品的检验标准制定，组织制订过程产品和最终产品的检验规程，并进行抽样、检验、试验和结果判定并负责监视测量装置的校验监督检查生产过程的工艺执行情况。
3.2 工艺技术质量管理员负责过程产品的监视和测量及最终产品的组批、交验。
3.3 安全生产科负责检验人员的培训、考核工作。
4 要求4.1 原材料检验管理4.1.1 对原材料进行验证，采用观察、检验、测量、工艺试验、查验合格证明文件等方式，必要时采用理化检验。
4.1.2 要求必须检验的项目，分公司不具备检验能力的，可委托集团公司有关部门或社会上具有检验能力和资质的单位进行理化分析。
4.1.3 供方对原材料检验结论发生疑义时，可由双方商议解决或提请社会仲裁部门进行仲裁。
4.2 过程产品检验管理4.2.1 相关班组检验人员依据现场混装乳化炸药检验规程对所生产的过程产品进行监督和验证，并按相关要求进行抽样检验和试验。
4.2.2 过程产品检验人员必须具备规定的能力要求，经培训合格取得授权。
4.2.3 过程产品检验人员对生产工序操作方法，操作人员、设备能力、环境状况、测量装置的有效性，进行巡回监督抽查，发现问题时应及时纠正，使其处于合格受控状态。
并按要求可进行检验，以判定过程产品是否符合工艺要求，对过程产品进行“合格”或“不合格”判断并标识。
4.2.4 因生产急需来不及检验或验证时，相关班组需制定临时的可靠的不合格追回和更换方案，由技术科评估其风险性后，审批转入下道工序，但仍不免于进行检验。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度为了加强企业的质量管理工作，特制定以下质量检验管理制度。
一、检验的组织管理公司的质检部门是有限公司的质量管理部门，其职责是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收。
检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测。
工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。
二、材料的进厂检验制度1、检验依据材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。
2、检验流程a.原材料进厂后，由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员。
检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。
b.被检物品必须有质量证明书、出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。
c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。
d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。
e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。
f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。
g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收。
让步接收的材料必须履行如下手续：①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。
②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。
XXX凭签字通过的原材料检测报告办理入库。
h.特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用。
放行材料必须是供货关系较长、质量较稳定的供应商。
特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作。
一经使用发现问题，需及时停止使用。
i.因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员。
质量检验管理制度
质量检验管理制度为全面贯彻落实我公司现有质量管理办法，严格执行企业标准，将质量工作落到实处，确保产品质量的基本条件，为加强我项目部全面贯彻江西铁路客运专线、国家或部颁技术规范标准，强化质量观念，特制定本制度。
三级检验制度一、自检检验制度1、现场生产作业严格贯彻客运专线、国家或部颁施工规范标准，遵照公司颁布的施工工艺细则，合理组织施工，做到均衡生产文明施工。
2、桥梁生产各施工工序，必须做到有条有序，每道工序在施工完成后均由工班质量员进行自检，并对分项工程检查出来的问题，及时纠正并处理，以达到标准要求。
3、严格执行公司颁布“悬灌梁生产工艺细则”。
对使用的检测仪器、设备、量具、千斤顶、油表依据计量管理规定，主动按周期校验。
各工班质量员负责对以上器具的有效使用期进行检查，做到未校验的仪器、器具、设备坚决不使用。
4、各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡”进行。
对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者及时上报，不得隐瞒和袒护。
5、桥梁成型，必须经过严格检查。
二、互检制度（交接检）1、认真贯彻执行江西铁路客运专线、国家或部颁施工技术标准，合理组织劳力，明确分工，做好“三定”即定人员、定岗位、定责任。
熟悉图纸，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求。
2、各工班根据施工图纸，认真研究施工工艺和有关技术要求，如有技术变更、原材料代换须申报技术部门同意，否则不得随意更改施工。
3、管理好各种原材料、半成品及配件，做到帐、卡、物相符，对有疑问的或超期限使用的原材料，坚持检验制度，把好质量关。
4、各工序的施工操作完成，首先各工班质量员按自检检验制度要求做到自检。
下道工序自检员在本工序开始前对上道工序进行检查，若无遗留问题才能进行下道工序施工。
严格做到不合格的工序不交接，并在检查合格的基础上，办理交接签认手续后，方可流入下道工序。
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质量检验管理制度.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。
2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。
对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。
4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。
4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。
产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
4.5产品的检验记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。
质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》《出厂检验记录》质量检验的主要管理制度收藏人：太阳光芒c6n81j2016-04-20 |阅：1 转：27|来源|分享质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。
这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。
四、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。
产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。
追溯制有三种管理办法：1.批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，主要通常应予考核的质量指标体系。
A、一次合格率：其公式为：一次合格率=（下机合格数/下机总数）*100%合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100%B、一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%C、开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%D、退次率：其计算公式为：退次率=（退回产品总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。
六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。
为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：A、不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
B、不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
C、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。
符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。
人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。
可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。
所以不合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
这类判别称为适用性判别。
由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。
这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI R eview B oard），应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度，比如我们常用的特采审批程序，就是采用MRB来完成这一审批过程的。
3.分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：A、报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。
B、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交MRB审查。