机械设计基础实验报告
重庆大学机械设计基础实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学机械设计基础实验报告篇一：实验14实验指导书重庆大学机械基础实验报告实验14机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。
机械创新设计的关键是原理方案设计，它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。
原理方案设计的基本要求有许许多多，其中最重要的，一是机械产品能够实现预期功能，二是性能良好。
为达到第一个基本要求，常常采用“功能分析法”，将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能，进而找出实现这些基本功能的基本机构，将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。
为达到第二个基本要求，常常是在多个方案中优选，并可用设问探求法优化方案。
所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能，以及实现预期功能的性能如何，其次要了解创新设计的主要技法。
14.1实验目的1．了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法，巩固《机械创新设计》理论知识。
2．了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法，巩固《机械原理》理论知识。
3．根据给定的设计平台和设计任务，设计出机器原理方案，训练创新设计方法启发创新思维、意识。
14.2实验器材JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台1.机械结构（1）总体结构如图14-1所示。
JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示，主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。
可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。
其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。
底座(安装平台)上有T形槽，可根据安装需要布置系统。
1图14-1JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构（2）安装平台安装平台由机柜和铸铁平台组成，如图14-2所示，铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。
机械设计基础实验报告答案
实验名称：机械设计基础实验实验时间：2023年11月15日实验地点：机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。
2. 掌握机械设计的基本方法，提高动手能力。
3. 分析和解决实际问题，培养创新意识。
二、实验内容及步骤1. 实验内容（1）了解机械设计基础的基本概念和原理；（2）掌握机械设计的基本方法；（3）进行简单的机械设计，如设计一个简易的齿轮传动系统。
2. 实验步骤（1）学习机械设计基础的基本概念和原理，如运动副、机构、机械零件等；（2）分析实验要求，确定设计目标；（3）进行设计，包括选择合适的材料和结构，绘制设计图；（4）制作模型，并进行测试和调整；（5）撰写实验报告。
三、实验结果与分析1. 实验结果（1）设计了一个简易的齿轮传动系统，包括齿轮、轴、轴承等零件；（2）根据实验要求，选择了合适的材料和结构；（3）绘制了设计图，并进行了模型制作；（4）模型测试结果符合预期。
2. 实验分析（1）在设计过程中，首先了解了机械设计基础的基本概念和原理，为后续设计提供了理论基础；（2）在设计过程中，注重了零件的合理选择和结构设计，提高了设计的可靠性；（3）在模型制作过程中，注意了加工精度和装配质量，保证了实验结果的准确性；（4）通过实验，掌握了机械设计的基本方法，提高了动手能力。
四、实验总结1. 通过本次实验，对机械设计基础有了更深入的了解，掌握了机械设计的基本方法；2. 培养了创新意识和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了基础；3. 提高了动手能力，为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。
五、实验建议1. 在实验过程中，应注重理论学习与实践操作相结合，提高实验效果；2. 在设计过程中，应注重创新，充分发挥自己的想象力；3. 在模型制作过程中，应注重精度和装配质量，保证实验结果的准确性；4. 在实验报告中，应详细记录实验过程和结果，为今后的学习和工作提供参考。
实验报告人：XXX指导教师：XXX日期：2023年11月15日。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告（含机械原理、机械设计两部分）二OO五年二月机构与机械零件认知实验班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具：三、实验内容：1、各陈列柜的基本内容；2、绘出2~3个陈列柜中机构运动简图；四、思考题：1 、四杆机构有哪些类型?这些机构中的运动副各有什么特点哪些四杆机构能实现由转动转换为移动?2、用于传递两平行轴，两相交轴、两交错轴的回转运动的齿轮机构有哪些?哪种齿轮机构能实现由转动转换为移动运动?3、传动带按截面形式分为哪几种？带转动有那集中失效形式？4、齿轮传动有哪些类型？齿轮的失效形式主要有哪几种？5、滚动轴承的常用类型有哪些？主要失效形式是什么？6、润滑剂的主要性能指标是什么？工作中常见的润滑剂有几种？7、弹簧的主要类型和功用是什么？机构运动简图测绘与分析班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具三、实验内容：1、四、思考题（1）一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容？（2）机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？（3）绘制机构运动简图时，原动件的位置是否可以任意确定？若任意确定会不会影响简图正确性？（4）自由度大于或小于原动件数时会产生什么结果？渐开线齿轮范成实验班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具三、实验内容：（1）渐开线齿轮范成原理的已知数据：基本参数m= ；α= ；z= ；h a= ；c = ；变位量xm=（2）简述范成法加工齿轮标准齿形的步骤：（3）实验原始数据及图表A范成齿形图粘贴处：B基本几何参数计算注：在填写此表时，只要求以标准齿轮为基准，说明变化情况，并不要求写出公式或具体数值，如：和标准齿轮相比，某参数“不变”，“增加”或“减少”，则在表中只写“=”，“↑”或“↓”即可。
4、透明纸分别将标准齿轮和正负变位齿轮的一个完整齿形以分度园为基准重叠描绘出来，以使观察比较和分析。
四、思考题1齿条型刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于(ha*+c*)m?2通过实验，你所看到的根切现象发生在何处?并说明根切的原因及避免根切的方法。
《机械设计基础》实验报告
广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的：1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。
二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理：由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。
四、实验步骤及方法：l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。
用数字1、2、3、……。
分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，……分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。
五、实验要求：l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。
六、思考题：1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告（含机械原理、机械设计两部分）二OO五年二月机构与机械零件认知实验班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具：三、实验内容：1、各陈列柜的基本内容；2、绘出2~3个陈列柜中机构运动简图；四、思考题：1 、四杆机构有哪些类型?这些机构中的运动副各有什么特点哪些四杆机构能实现由转动转换为移动?2、用于传递两平行轴，两相交轴、两交错轴的回转运动的齿轮机构有哪些?哪种齿轮机构能实现由转动转换为移动运动?3、传动带按截面形式分为哪几种？带转动有那集中失效形式？4、齿轮传动有哪些类型？齿轮的失效形式主要有哪几种？5、滚动轴承的常用类型有哪些？主要失效形式是什么？6、润滑剂的主要性能指标是什么？工作中常见的润滑剂有几种？7、弹簧的主要类型和功用是什么？机构运动简图测绘与分析班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具三、实验内容：1、四、思考题（1）一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容？（2）机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？（3）绘制机构运动简图时，原动件的位置是否可以任意确定？若任意确定会不会影响简图正确性？（4）自由度大于或小于原动件数时会产生什么结果？渐开线齿轮范成实验班级组别姓名日期一、实验目的：二、实验设备及工具三、实验内容：（1）渐开线齿轮范成原理的已知数据：基本参数 m= ；α= ；z= ；h a= ；c = ；变位量 xm=（2）简述范成法加工齿轮标准齿形的步骤：（3）实验原始数据及图表A范成齿形图粘贴处：B基本几何参数计算注：在填写此表时，只要求以标准齿轮为基准，说明变化情况，并不要求写出公式或具体数值，如：和标准齿轮相比，某参数“不变”，“增加”或“减少”，则在表中只写“=”，“↑”或“↓”即可。
4、透明纸分别将标准齿轮和正负变位齿轮的一个完整齿形以分度园为基准重叠描绘出来，以使观察比较和分析。
四、思考题1(ha*+c*)m?2?并说明根切的原因及避免根切的方法。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告
一、实验目的
本次实验旨在帮助学生掌握机械设计基础知识，通过实践操作加深对机械设计原理的理解，培养学生动手操作和解决实际问题的能力。
二、实验内容
1. 利用CAD软件进行零部件的建模和装配设计；
2. 对设计好的零部件进行强度及刚度的分析；
3. 利用实验台进行加工及组装。
三、实验器材
1. 计算机及CAD设计软件；
2. 材料强度测试仪器；
3. 机械加工设备；
4. 实验台。
四、实验步骤
1. 使用CAD软件设计并建模所需的零部件；
2. 进行强度及刚度的分析，优化设计；
3. 将设计好的零部件进行机械加工；
4. 对加工好的零部件进行组装。
五、实验结果与分析
通过本次实验，我们成功设计并加工了一个机械零件，经过实际测试，零件具有足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
通过实际操作，我们对机械设计的原理有了更深入的理解，掌握了一定的设计和加工
技能。
六、实验结论
本次机械设计基础实验通过实践操作，培养了学生的动手能力和解
决问题的能力，加深了对机械设计的理解。
希望同学们能够在未来的
学习和工作中，继续努力，不断提升自己的机械设计能力。
至此，本次机械设计基础实验报告完毕。
感谢指导老师和同学们的
配合和支持。
愿大家在接下来的学习中取得更大的进步！。
机械设计基础实验报告答案
机械设计基础实验报告答案一、实验目的本次实验的主要目的是：1、熟悉和掌握常见机械零件和机构的结构、工作原理和性能特点。
2、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。
3、通过实验数据的处理和分析，加深对机械设计理论知识的理解和应用。
4、培养学生的实验操作技能和团队合作精神。
二、实验设备和工具在本次实验中，我们使用了以下设备和工具：1、机械零件展示柜：展示了各种常见的机械零件，如齿轮、轴、螺栓、螺母等。
2、测量工具：游标卡尺、千分尺、百分表、直尺等。
3、实验台：用于安装和操作机械机构。
4、计算机及相关软件：用于数据处理和分析。
三、实验内容本次实验主要包括以下几个方面的内容：观察各种机械零件的外形结构，了解其功能和应用。
使用游标卡尺、千分尺等测量工具对零件的尺寸进行测量，并记录测量结果。
对测量数据进行精度分析，判断零件的加工质量是否符合要求。
2、机械机构的运动分析安装和调试机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。
观察机构的运动过程，绘制运动简图。
通过测量和计算，分析机构的运动特性，如速度、加速度等。
3、机械传动系统的性能测试搭建机械传动系统，如带传动、链传动、齿轮传动等。
测量传动系统的输入和输出功率、转速、转矩等参数。
分析传动系统的效率、传动比等性能指标，并探讨影响性能的因素。
四、实验步骤1、实验前准备认真阅读实验指导书，了解实验目的、内容和步骤。
熟悉实验设备和工具的使用方法。
分组并确定小组成员的分工。
从零件展示柜中选取感兴趣的零件进行观察和分析。
用游标卡尺测量零件的外径、内径、长度等尺寸，用千分尺测量零件的厚度、直径等尺寸，测量时要注意正确的测量方法和读数。
将测量结果记录在实验报告中，并进行精度分析。
3、机械机构的运动分析按照实验指导书的要求，在实验台上安装机械机构。
手动操作机构，观察其运动过程，注意各构件之间的相对运动关系。
用直尺和铅笔绘制机构的运动简图，标注出各构件的名称和运动副的类型。
安装位移传感器和转速传感器，通过计算机采集机构的运动数据。
机械设计基础实验报告教材
机械设计基础实验报告专业______________ 班级____________________ 姓名________________ 学号 ____________________20年月曰实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1） 通过测量公法线长度确定模数 m 和压力角〉：（2） 通过测量齿顶圆直径d a 和齿根圆直径d f ，确定齿顶高系数h a *和顶隙系数c* ；（3） 通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数X ，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。
3. 确定变位齿轮的传动类型、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示:图1 实验仪结构图齿轮轴1、2固定在台板上，其中心距为 100土 0.027mm,齿轮1的轴颈上可 分别安装2#、3#、5#、6#实验齿轮，齿轮2的轴颈上可分别安装1#、4#实验齿轮， 1#齿轮可分别与2#、3#齿轮啮合，4#齿轮可分别与5#、6#齿轮啮合，共组成四对不 同的齿轮传动。
实验仪还配有4块有机玻璃制的透明面板，面板相当于齿轮箱体的 一部分，面板上刻有齿顶圆、基圆、啮合线等，两孔同时安装在齿轮轴 1、2的轴颈上。
面板I 和面板II 分别用于齿轮1〜2和齿轮1〜3两对啮合传动，面板III 和 面板IV 分别用于齿轮4〜5和齿轮4〜6两对啮合传动。
2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z 、m 、〉、h a *、c*，其中m 、〉、h a *、c*均有机玻璃面板 齿轮轴2 齿轮轴1E0U + Q.027应取标准值，z 为正整数。
对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数 位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与 X 有关。
机械设计基础实训报告总结
机械设计基础实训报告总结一、实训概述在这次为期两周的机械设计基础实训中，我们通过理论学习和实践操作相结合的方式，深入了解了机械设计的基本原理和实践应用。
实训内容涵盖了从机械原理、材料力学、制图基础到实际操作等多个方面，旨在培养我们的综合机械设计能力。
二、实训内容1. 机械原理与机械零件认识在此阶段，我们系统学习了机械原理的基本知识，了解了各种机械零件的名称、用途和工作原理。
通过实物展示和模型操作，我们对机械传动系统有了直观的认识，为后续的设计工作打下了坚实的基础。
2. 材料力学基础材料力学是机械设计中的重要学科，它涉及到零件的强度、刚度和稳定性等关键因素。
通过学习，我们掌握了材料力学的基本原理，了解了不同材料的机械性能和适用范围，为合理选材和结构设计提供了理论依据。
3. 制图与CAD软件操作在制图阶段，我们学习了机械制图的基本规范和标准，通过手工绘制和CAD软件操作，掌握了零件图和装配图的绘制技巧。
这不仅提高了我们的绘图技能，还培养了我们的空间想象能力和严谨的工作态度。
4. 实际操作与装配调试在最后阶段，我们分组进行了实际操作，根据所学知识设计并制作了简单的机械装置。
从零件制作到整体装配，每一步都需精心操作和仔细调试。
在实践中，我们锻炼了动手能力，加深了对机械设计整体流程的理解。
三、遇到的问题和解决方案1. 问题一：在设计过程中，我们发现所绘制的零件图不符合实际制造要求。
解决方案：通过查阅相关资料和请教老师，我们学习了零件图的绘制规范，对尺寸标注、公差配合等细节进行了修正。
2. 问题二：在实际操作中，某些零件的装配出现了干涉或运动不灵活的现象。
解决方案：我们重新审视了设计图纸，对不合理的地方进行了调整，并在实践中不断尝试和改进，最终解决了问题。
四、实训心得体会通过这次实训，我深刻体会到了机械设计的重要性与实践性。
在理论学习中，我明白了机械设计不仅仅是画图和计算，更是一门需要综合考虑各种因素的综合性学科。
机械设计基础课实训报告
一、前言机械设计基础课程是机械工程及相关专业学生的专业基础课程之一，旨在培养学生的机械设计能力、工程实践能力和创新能力。
本次实训是在完成理论课程学习的基础上进行的，通过实际操作，加深对机械设计基本原理和方法的理解，提高动手能力和解决实际问题的能力。
以下是对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 巩固和加深对机械设计基础理论知识的理解；2. 培养学生运用所学知识进行机械设计的能力；3. 提高学生的工程实践能力和创新能力；4. 增强学生对机械设计规范和标准的认识。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机械设计基础理论知识的复习与巩固；2. 机械设计实例分析；3. 机械设计图纸的绘制；4. 机械零件的拆装与检验；5. 机械装置的组装与调试。
四、实训过程1. 理论知识复习在实训开始前，我们首先对机械设计基础理论知识进行了复习，包括机械设计的基本原则、机械设计的一般流程、机械设计中的常用计算方法等。
2. 机械设计实例分析通过分析典型机械设计实例，我们了解了机械设计的基本流程和设计方法，以及在实际设计过程中需要注意的问题。
3. 机械设计图纸的绘制在实训过程中，我们学习了机械设计图纸的绘制方法，包括视图、尺寸标注、公差配合等。
通过绘制简单的机械零件图，我们掌握了机械设计图纸的基本要求。
4. 机械零件的拆装与检验在拆装与检验环节，我们亲自动手拆装了给定的机械零件，了解了零件的结构、功能和使用方法。
同时，我们对拆装后的零件进行了检验，确保其质量符合要求。
5. 机械装置的组装与调试在组装与调试环节，我们根据设计图纸和拆装检验的结果，组装了给定的机械装置。
在组装过程中，我们注意了零件的装配顺序、配合关系和装配间隙等，确保装置的运行稳定。
五、实训成果1. 通过本次实训，我们掌握了机械设计的基本原理和方法，提高了机械设计能力；2. 在实训过程中，我们培养了团队合作精神和动手能力；3. 通过拆装检验和组装调试，我们熟悉了机械零件的结构和使用方法，提高了对机械设备的认识；4. 在实训过程中，我们学会了查阅相关资料，提高了自学能力。
机械设计 实验报告
机械设计实验报告1. 引言机械设计是工程领域中一个重要的学科，它研究的是机械系统的设计、分析和优化等问题。
在本次实验中，我们将学习并应用机械设计的基本原理和方法，通过设计一个简单的机械系统来加深对机械设计的理解和掌握。
2. 实验目标本次实验的目标是设计一个简易的手摇发电机，实现将机械能转化为电能的过程。
通过这个实验，我们将学习机械系统的设计流程，了解其关键要素和设计原则。
3. 实验内容3.1 发电机结构设计首先，我们需要设计一个适合的发电机结构。
发电机是将机械能转化为电能的装置，所以我们需要设计一个转子和定子的结构，使其能够实现发电的功能。
具体的设计包括确定转子和定子的材料、形状、尺寸等。
3.2 力学分析接下来，我们需要对设计的结构进行力学分析，确定其能够承受的最大载荷和安全系数。
通过力学分析，我们可以评估设计的结构是否足够稳定和可靠。
3.3 电磁分析除了力学分析，我们还需要进行电磁分析，以确定设计的发电机能够产生足够的电能。
电磁分析包括计算磁场分布、电压输出等。
3.4 性能测试最后，我们将对设计的发电机进行性能测试，包括测量输出的电能和效率。
通过性能测试，我们可以评估设计的发电机的性能和优化方向。
4. 实验结果通过以上的设计和实验，我们成功地设计并制作了一个简易的手摇发电机。
实验结果表明，该发电机能够稳定地输出电能，并且在一定程度上满足了设计要求。
5. 实验总结通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，并成功地应用于手摇发电机的设计和制作中。
实验结果表明，机械设计是一门重要的工程学科，它不仅涉及材料、力学和电磁等多学科知识，还需要设计者具备创造性和实践能力。
通过这次实验，我们深入了解了机械设计的流程和要素，提高了机械设计的能力和创新思维。
同时，我们也对机械系统的发展和应用有了更深入的认识。
总的来说，本次实验对我们的机械设计学习和实践具有重要的意义和价值。
我们将继续深入学习机械设计的理论知识，不断提高设计和创新能力，为实际应用做出更大的贡献。
机械实验报告(18篇)
机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。
篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。
2、传动系统的基本构成。
二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。
2、实验台结构示意图。
3、实验台各构成模块的功能。
三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
《机械设计基础》本科实验报告汇总解析
实验一：平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求：1、认真观察陈列柜，仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常用机构。
四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪；2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机；5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件；尖顶、棍子和平底从动件等；空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分：定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用：摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型：齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
机械设计基础实验总结与体会
第一篇、《机械设计基础》实验报告机械设计基础实验总结与体会广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称指导教师班级姓名学号成绩评定指导教师签字年月日实验一机构运动简图的测绘与分析一、实验目的1、根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2、学会分析和验证机构自由度，进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法；3、加深对机构结构分析的了解。
二、实验设备和工具；1、缝纫机头；2．学生自带三角板、铅笔、橡皮；三、实验原理由于机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关，因此，在绘制机构运动简图时，可以撇开构件的形状和运动副的具体构造，而用一些简略符号（见教科书有关“常用构件和运动副简图符号”的规定）来代替构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此表明机构的运动特征。
四、实验步骤及方法l、测绘时使被测绘的机械缓慢地运动，从原动件开始，仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目；2、根据相联接的两构件的接触特征及相对运动的性质，确定各个运动副的种类；3、选定投影面，即多数构件运动的平面，在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，逐步画出机构运动简图。
用数字1、2、3、。
分别标注各构件，用英文字母A、B、C、，分别标注各运动副；4、仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，并按一定的比例画出正式的机构运动简图。
五、实验要求l、对要测绘的缝纫机头中四个机构即a．压布、b走针、c．摆梭、d．送布，只绘出机构示意图即可，所谓机构运动示意图是指只凭目测，使图与实物成比例，不按比例尺绘制的简图；2、计算每个机构的机构自由度，并将结果与实际机构的自由度相对照，观察计算结果与实际是否相符；3、对绘制的机构进行结构分析（高副低代，分离杆组；确定机构级别等）。
六、思考题1、一个正确的机构运动简图应能说明哪些内容？2、机构自由度的计算对测绘机构运动简图有何帮助？实验二齿轮范成实验一、实验目的1、掌握用范成法切制渐开线齿轮齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和用变位修正来避免根切的方法；3、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
《机械设计基础》实验
《机械设计基础》实验机械设计基础实验是机械类专业学生在学习过程中不可或缺的重要环节。
通过实验，我们能够将理论知识与实际操作相结合，更深入地理解机械设计的原理和方法，提高自己的实践能力和创新思维。
在进行机械设计基础实验之前，我们需要对实验的目的、要求和流程有清晰的认识。
实验的目的通常是为了验证和巩固课堂上学到的理论知识，培养我们的动手能力、观察能力和分析问题、解决问题的能力。
实验要求我们严格遵守操作规程，认真记录实验数据，如实反映实验结果，并能够对实验中出现的问题进行思考和探讨。
在实验过程中，我们会接触到各种各样的实验设备和工具。
比如，测量工具如游标卡尺、千分尺等，用于精确测量零件的尺寸；力学实验设备如万能材料试验机，用于测试材料的力学性能；还有各种加工设备如车床、铣床等，用于制作和加工实验零件。
以带传动实验为例，这个实验的主要目的是研究带传动的工作特性，包括带的弹性滑动、打滑现象以及传动效率等。
在实验中，我们首先要安装好带传动实验台，调整好带的张紧力和主动轮、从动轮的转速。
然后，通过加载装置逐渐增加负载，观察带传动的工作状态，并记录下不同负载下主动轮和从动轮的转速、转矩以及带的滑动率等数据。
在实验操作过程中，我们需要注意安全。
比如，在操作加工设备时，要戴好防护眼镜，避免切屑飞溅伤害眼睛；在使用电器设备时，要确保接地良好，防止触电事故的发生。
同时，要保持实验环境的整洁和有序，实验结束后要及时清理实验台，将工具和设备归位。
通过对实验数据的分析和处理，我们可以得出一些有价值的结论。
比如，在带传动实验中，我们会发现随着负载的增加，带的滑动率逐渐增大，传动效率先升高后降低。
这就说明在设计带传动时，要合理选择带的类型、张紧力和传动比等参数，以保证带传动的工作效率和可靠性。
再比如，在轴系结构设计实验中，我们需要根据给定的设计要求，设计出合理的轴系结构，并通过装配和调试来检验设计的合理性。
在这个实验中，我们要考虑轴的强度和刚度、轴承的选型和安装、轴上零件的定位和固定等因素。
本科工程训练实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称机械设计基础实验二、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的常用设计方法及计算。
3. 提高动手能力和创新设计意识。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点机械实验室五、实验设备1. 机械设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）2. 机械设计实验台3. 常用机械零件及工具六、实验内容1. 机械设计原理学习- 通过实验指导书和教师讲解，了解机械设计的基本原理，如受力分析、运动分析、强度计算等。
- 学习机械设计的基本方法，如草图绘制、零件设计、装配图绘制等。
2. 机械零件设计- 根据实验要求，设计一个简单的机械装置，如齿轮箱、连杆机构等。
- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
3. 机械装配实验- 根据设计图纸，将各个零件进行组装，观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
- 调整装置中的各个部件，使装置达到最佳性能。
4. 性能测试与数据分析- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果，总结实验经验。
七、实验步骤1. 准备阶段- 查阅相关资料，了解实验原理和设计要求。
- 根据实验要求，选择合适的机械零件和工具。
2. 设计阶段- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
- 设计机械装置的装配图，明确各个零件的连接方式。
3. 装配阶段- 根据装配图，将各个零件进行组装。
- 观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
4. 测试阶段- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果。
八、实验结果与分析1. 设计结果- 设计的机械装置能够满足实验要求，运动平稳、可靠。
- 零件尺寸、形状、精度等符合设计要求。
2. 测试结果- 装置的扭矩、转速、效率等性能指标达到预期目标。
- 实验数据表明，装置的运行稳定，能够满足实际应用需求。
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机械设计基础实验报告专业班级姓名学号2012年5月8日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角 ：（2）通过测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f，确定齿顶高系数h a*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。
3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图齿轮轴1、2固定在台板上，其中心距为100±0.027mm，齿轮1的轴颈上可分别安装2#、3#、5#、6#实验齿轮，齿轮2的轴颈上可分别安装1#、4#实验齿轮，1#齿轮可分别与2#、3#齿轮啮合，4#齿轮可分别与5#、6#齿轮啮合，共组成四对不同的齿轮传动。
实验仪还配有4块有机玻璃制的透明面板，面板相当于齿轮箱体的一部分，面板上刻有齿顶圆、基圆、啮合线等，两孔同时安装在齿轮轴1、2的轴颈上。
面板I和面板II分别用于齿轮1～2和齿轮1～3两对啮合传动，面板III和面板IV分别用于齿轮4～5和齿轮4～6两对啮合传动。
2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z 、m 、α、h a *、c*，其中m 、α、h a *、c*均应取标准值，z 为正整数。
对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x ，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x 有关。
（1）通过测量公法线长度确定模数m 和压力角α，见图2。
① 确定跨齿数k ：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k 及k +1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。
按式0.5180zk α=+计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。
如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。
② 测量公法线长度k W '和1k W +'。
并注意卡尺在测量时不要倾斜，造成卡脚与齿廓的局部接触，卡尺面应与齿轮面平行。
③ 确定模数m 、压力角α：图2 用游标卡尺测公法线长度根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。
(1)k b b W k p s '=-+ 1k b b W kp s +'=+所以1cos b k k p W W m πα+''=-=式中因α一般只为20。
或15。
，m 应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m 和压力角α。
（2）通过测量齿顶圆直径d a 与齿根圆直径d f ，确定齿顶高系数h a *和顶隙系数c*：a ）偶数齿齿轮b ）奇数齿齿轮图3 齿轮d a 与d f 的测量偶数齿齿轮的d a 、d f 可直接用游标卡尺测得，如图3（a ）示。
奇数齿齿轮的d a 、d f 须间接测量，如图3（b ）示。
d a =D+2H 1 d f =D+2H 2则： h =（d a －d f ）/2= H 1－H 2对于标准齿轮h=（2h a *+c*）m ，分别将h a *=1、c*=0.25（正常齿制）或h a *=0.8、c*=0.3（短齿制）代入，若等式成立，即可确定齿轮是正常齿或是短齿，进而确定h a *、c*。
若等式都不成立，则齿轮是变位齿轮，根据等式接近成立的原则，可确定齿轮是正常齿还是短齿，进而确定h a *、c*。
（3）计算变位系数x ：标准齿轮的公法线长度k W =m co s α [(k －0.5)π+zinv α]变位齿轮的公法线长度k W '= m cos α [(k －0.5)π+zinv α]+2xm sin α 若测得k W '与计算值k W 相等，则x =0，该齿轮为标准齿轮； 若k W '≠k W ，则齿轮为变位齿轮，变位系数x ：sin k kW W x zm α'-=（4）计算不根切的最小变位系数x min ：要保证变位齿轮不产生根切，应满足：min (*)2a mz h x m -≤sin 2α 标准齿轮不根切的最小齿数为：min 22*sin a h z α= 所以：min min min *()/a x h z z z ≥- 3. 渐开线齿轮啮合传动过程图4 渐开线齿轮的啮合过程一对渐开线出轮啮合传动，其理论啮合线是两基圆的内公切线N 1N 2，其实际啮合线是两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段21B B （见图4），两轮轮齿在B 2点开始进入啮合，接触点为从动轮的齿顶圆齿廓与主动轮齿根部位齿廓。
随着传动的进行，两齿廓的啮合点将沿着主动轮的齿廓，由齿根逐渐移向齿顶；沿着从动轮的齿廓，由齿顶逐渐移向齿根。
当啮合进行到B 1点时，两轮齿廓即将脱离啮合。
为使两轮能够连续啮合传动，实际啮合线21B B 长度应大于（至少等于）齿轮的法向齿距P n （亦即基节P b ），重合度εa ：21/1a b B B p ε=≥ 5. 变位齿轮传动类型及啮合参数的确定原理。
按照相互啮合的两齿轮变位系数和（x 1+x 2）值的不同，可将变位齿轮传动分为三种基本类型：（1）x 1+x 2=0，且x 1=x 2=0即标准齿轮传动。
（2）x 1+x 2=0，且x 1=-x 2≠0称等变位齿轮传动，又称高度变位齿轮传动，亦称零传动。
（3）x 1+x 2≠0，称不等变位齿轮传动，又称角度变位齿轮传动。
其中：① x 1+x 2＞0，称正传动；② x 1+x 2＜0，称负传动。
三、实验步骤1. 数出各轮齿数z ，确定测量公法线长度的跨齿k 。
按式0.5180zk α=+计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。
如果切点偏于齿顶圆，则减少跨齿数，直至切于分度圆附件为止；如果切点偏于齿根圆，则增加跨齿数，直至切于分度圆附件为止。
现推荐各齿轮的跨齿数为：k 1=4；k 2=2；k 3=3；k 4=3；k 5=2；k 6=3。
2. 分别测出各齿轮的公法线长度kW 、k W '+1，对每一个测量尺寸应测量三次，各次测量位置应相隔120，取其平均值作为测量数据，下同。
3. 通过P b = k W '+1－k W '=πm cos α确定各齿轮m 、α；4. 测量各偶数齿齿轮的d a 、d f ；5. 测量各奇数齿齿轮的D 、H 1、H 2 ，算出d a 、d f ；6. 计算齿高，通过h=（2h a *+c*）m 确定h a *、c*；7. 计算标准齿轮公法线长度k W =m cos α [(k －0.5)π+zinv α]； k W 与k W '比较：若k W '=k W ，齿轮为标准齿轮 x =0；若k W '≠k W ，齿轮为变位齿轮，x =（k W '－k W ）/（2msin α） 8. 通过min min min *()/a x h z z z ≥-判断各齿轮有无根切；9. 分别将齿轮1、2，齿轮 1、3，齿轮4、5，齿轮4、6装在实验仪台板的齿轮轴上，再装上相应的面板(将其刻画面朝下)，转动各对中的小齿轮，观察齿轮传动的啮合过程，注意啮合点位置的变化及其与啮合线的位置关系；10. 初测这四对齿轮的实际啮合线长度21B B (当齿项顶圆与理论啮合线交点B 2超出N 1点位置时，实际啮合线长度为11N B )，并计算重合度εa ；11. 判断这四对齿轮传动的类型，比较其特点。
四、注意事项1. 实验仪台板、被测齿轮及卡尺等应轻拿轻放，不要掉下，以免砸脚及损坏实验器材。
2. 有机玻璃面板应将刻度面朝下（贴近齿轮端面）安装，板面应避免划痕。
3. 实验时应携带渐开线函数表、计算器、刻度尺等。
4. 实验步骤1～8为单个齿轮进行，9～11为装在实验台板上进行。
渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验实验报告一、渐开线齿轮参数测定机械设计基础实验报告二、外啮合直齿圆柱齿轮传动的几何参数计算值- 9 -机械设计基础实验报告三、思考题1.测量齿轮的公法线长度应注意什么？2. 如何判断所测齿轮是否根切？这六个齿轮中有根切的是哪个（些）齿轮？3 通过两个齿轮参数的测定，如何判断该对齿轮能否啮合？如能啮合，又怎样辨别他们的传动类型？减速器拆装实验指导书一、实验目的1、熟悉、了解减速器的结构、功用。
2、分析装配关系，加深对轴系部件结构的理解。
3、练习基本参数的测定及装拆方法。
二、设备及工具1、各类减速器；2、卡尺及钢板尺；3、减拆工具若干。
三、实验步骤1、观察分析减速器外型及特点；2、按序把箱盖打开，分析其结构；3、按要求测量有关几何参数，填入报告中；4、减速器复原。
实验报告减速器名称:一、外廓最大尺寸（MM）长×宽×高。
二、箱体有关尺寸（MM）1、上箱体壁厚δ1：下箱体壁厚δ2。
2、轴承凸台高度和宽度：高h 宽l1。
3、上下箱体凸椽高度和宽度。
上箱体：高b1宽。
下箱体：高b 宽。
4、上下箱体筋板厚：上m1 下m 。
5、齿轮端面距箱体内侧面（最小处）距离。
第一级Δ1第二级。
6、大齿轮顶圆距上箱体内表面距离。
7、大齿轮顶圆或蜗轮顶圆距下箱体内底面距离。
8、视孔盖尺寸：长宽。
9、定位销尺寸：直径长度个。
三、测量各种螺钉尺寸（MD×L）1、轴承旁螺钉。
2、上下箱体凸椽联接螺螺钉。
3、轴承端盖螺钉。
4、起箱螺钉。
5、地角螺钉孔个。
四、记录下列数据1、齿数：Z1Z2Z3Z4。
2、模数：M1－2M3－4。
3、齿宽：B1B2B3B4。
4、中心距：高速级低速级。
5、传动比：高速级低速级总传动比。
五、比例绘制轴系部件六、思考题1、如何保证装配精度？2、减速器中哪些零件需要润滑？采用什么方式进行润滑的？。