手动叉车安全培训ppt课件
合集下载
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容
手动叉车安全教育培训PPT
2.拉货 ：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物， 在拉货时不可奔跑，需缓行；
3.卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸 压，直到货物着地；
4.空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架 与地面接触磨损。
第三章：安全注意事项 （三）安全注意事项
1.手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥； 2.手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品 重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度； 3.禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品； 4.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上；
第四章：保养与维修 （四）保养与维修
3. 脚轮：目视检查脚轮磨损情况，检查脚轮转动正常，无杂物缠绕或 脚轮的过松或过紧，更换破损的脚轮以避免不稳定的转动，检查和更换脚 轮之后，须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴（因为轮轴松动会导致轮幅与 支架摩擦并卡死）。
Hale Waihona Puke 第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车伤人事故）
第五章：事故案例 （五）事故案例
事故照片：
第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车卸货伤人事故）
事故经过： 2020年3月18日，深圳市某工业园内，一名工人用手动叉车在起重尾板 上拉抛光机机架（重约1吨）时，手动叉车和抛光机机架一起将该工人从起 重尾板上挤下，紧接着倾倒的抛光机机架砸到该工人的上半身部位，该名 工人当场死亡。
手动叉车安全教育培训
2020年11月27日
第一章：定义
目录
01 使用前安全检查 02 操作步骤 03 安全注意事项 04 保养与维修 05 事故案例
第一章：前言 （一）手动叉车简介
3.卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸 压，直到货物着地；
4.空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架 与地面接触磨损。
第三章：安全注意事项 （三）安全注意事项
1.手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥； 2.手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品 重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度； 3.禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品； 4.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上；
第四章：保养与维修 （四）保养与维修
3. 脚轮：目视检查脚轮磨损情况，检查脚轮转动正常，无杂物缠绕或 脚轮的过松或过紧，更换破损的脚轮以避免不稳定的转动，检查和更换脚 轮之后，须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴（因为轮轴松动会导致轮幅与 支架摩擦并卡死）。
Hale Waihona Puke 第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车伤人事故）
第五章：事故案例 （五）事故案例
事故照片：
第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车卸货伤人事故）
事故经过： 2020年3月18日，深圳市某工业园内，一名工人用手动叉车在起重尾板 上拉抛光机机架（重约1吨）时，手动叉车和抛光机机架一起将该工人从起 重尾板上挤下，紧接着倾倒的抛光机机架砸到该工人的上半身部位，该名 工人当场死亡。
手动叉车安全教育培训
2020年11月27日
第一章：定义
目录
01 使用前安全检查 02 操作步骤 03 安全注意事项 04 保养与维修 05 事故案例
第一章：前言 （一）手动叉车简介
2024版叉车安全培训页课件pptx
高效。
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
叉车操作安全规范培训教材(ppt 45张)
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时， 应倒车低速行驶。
• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免， 则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的 充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充 电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停 车检查。 • 7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、 装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零 部件 • 7.3、严格按照公司的叉车保养、修规程 进行维保。
叉车的保养
日常保养 • 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电 极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制 动器检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支 承、起、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、 水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、 主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先 降货叉至正常的行驶位置后再行驶。 • 4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货 叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。 小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车 所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶 员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车 行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。 • 4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平 稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头, 不要刮碰物品扶持人员。 • 4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员 站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升 降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
叉车驾驶安全培训PPT课件
行进
发动机或电动机驱动传动装置 ，使轮胎转动，从而实现叉车
的行进。
02
叉车安全操作规程
驾驶前检查
检查叉车外观
确保叉车外观无破损，无明显故障，轮胎完 好无损。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常。
检查油、水、电
检查燃油、机油、冷却水、电池等是否充足， 有无泄漏。
检查安全装置
检查安全带、转向灯、倒车警报等是否正常 工作。
遇到危险
遇到危险时，应立即停车 并报警，同时采取必要的 安全措施。
遇到紧急情况
遇到紧急情况时，应立即 停车并采取必要的紧急措 施，如救助伤员、疏散人 群等。
03
叉车安全驾驶技能
起步与停车
起步
起步前应检查叉车周围环境，确 保安全；启动后应进行低速运转 ，检查油、水、轮胎等状况；起 步时要缓慢，避免突然加速。
安全驾驶规则
遵守交通规则
在指定的道路和区域驾驶，遵守交通 信号和标志。
保持稳定速度
在平坦、干燥的路面上行驶，保持稳 定的速度，避免急加速和急刹车。
注意周围环境Βιβλιοθήκη 时刻注意周围人员和障碍物，保持警 觉。
禁止酒后驾驶
严禁酒后驾驶叉车，确保驾驶员清醒 并具备操作能力。
紧急情况处理
01
02
03
遇到故障
遇到故障时，应立即停车 并报告管理人员，等待专 业人员处理。
停车
停车时应选择安全平坦的地方， 拉起手刹；停车后应关闭发动机 ，将叉车归位。
行驶与转向
行驶
行驶时要保持稳定的速度，避免急加 速和急刹车；在坡道行驶时应控制好 下坡速度。
转向
转向时应提前减速，适当调整方向盘 ；在狭窄或危险区域行驶时，应尽量 减少转向角度。
发动机或电动机驱动传动装置 ，使轮胎转动，从而实现叉车
的行进。
02
叉车安全操作规程
驾驶前检查
检查叉车外观
确保叉车外观无破损，无明显故障，轮胎完 好无损。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常。
检查油、水、电
检查燃油、机油、冷却水、电池等是否充足， 有无泄漏。
检查安全装置
检查安全带、转向灯、倒车警报等是否正常 工作。
遇到危险
遇到危险时，应立即停车 并报警，同时采取必要的 安全措施。
遇到紧急情况
遇到紧急情况时，应立即 停车并采取必要的紧急措 施，如救助伤员、疏散人 群等。
03
叉车安全驾驶技能
起步与停车
起步
起步前应检查叉车周围环境，确 保安全；启动后应进行低速运转 ，检查油、水、轮胎等状况；起 步时要缓慢，避免突然加速。
安全驾驶规则
遵守交通规则
在指定的道路和区域驾驶，遵守交通 信号和标志。
保持稳定速度
在平坦、干燥的路面上行驶，保持稳 定的速度，避免急加速和急刹车。
注意周围环境Βιβλιοθήκη 时刻注意周围人员和障碍物，保持警 觉。
禁止酒后驾驶
严禁酒后驾驶叉车，确保驾驶员清醒 并具备操作能力。
紧急情况处理
01
02
03
遇到故障
遇到故障时，应立即停车 并报告管理人员，等待专 业人员处理。
停车
停车时应选择安全平坦的地方， 拉起手刹；停车后应关闭发动机 ，将叉车归位。
行驶与转向
行驶
行驶时要保持稳定的速度，避免急加 速和急刹车；在坡道行驶时应控制好 下坡速度。
转向
转向时应提前减速，适当调整方向盘 ；在狭窄或危险区域行驶时，应尽量 减少转向角度。
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核，评估其 安全操作和维护保养的能力水平，
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制，对执行安全制度 好的员工给予奖励，对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解，提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛，激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场，由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合，导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作，导致叉车事 故的发生。例如，误将前进 档操作成后退档，造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训，可以降低事故发生的频率，减少因事故导致的停机时间， 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能，使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全课件ppt(51张)
危险源辨识工具
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
叉车安全操作培训课件PPT课件
在操作叉车时，必须佩戴安全帽、 安全带等防护用品，确保自身安 全。
注意观察周围环境
在操作叉车过程中，要时刻保持警 惕，注意观察周围环境，防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时，要遵守交通规则， 注意避让行人和其他车辆，确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中，要与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏，轮胎磨损正常，无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动，灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质，确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂，门架升降是否平 稳，有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境，制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部，包括发动机舱、电瓶舱 等，保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等，逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等，找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等，清洗或更 换液压元件，确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象，进 行详细的检查和诊断， 找出故障原因并进行维
制动部分
注意观察周围环境
在操作叉车过程中，要时刻保持警 惕，注意观察周围环境，防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时，要遵守交通规则， 注意避让行人和其他车辆，确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中，要与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏，轮胎磨损正常，无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动，灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质，确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂，门架升降是否平 稳，有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境，制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部，包括发动机舱、电瓶舱 等，保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等，逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等，找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等，清洗或更 换液压元件，确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象，进 行详细的检查和诊断， 找出故障原因并进行维
制动部分
手动叉车安全教育培训ppt课件
手动叉车分类
根据结构和用途的不同，手动叉车 可分为托盘式、堆高式、前移式等 多种类型。
手动叉车结构组成
01
02
03
主体部分
包括车架、门架、货叉等， 用于承载货物和提供稳定 性。
液压部分
包括液压泵、液压缸、控 制阀等，用于实现货物的 升降功能。
操纵部分
包括手柄、控制杆等，用 于控制叉车的方向和速度。
加强员工之间的互救意识培养，形成“人人 为我，我为人人”的良好氛围。
模拟演练活动
组织模拟演练活动，让员工在实际操作中掌 握自救互救的技能和方法。
THANKS
感谢观看
LEC评价法
采用作业条件危险性评价法（LEC）， 对危险源进行半定量风险评估，确定 风险等级。
预防措施建议
• 针对高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改，确保作业安全。 • 对于中等风险等级的危险源，应制定详细的安全管理计划，明确整改措施、责任人和完成时限。 • 针对低风险等级的危险源，应加强日常安全检查和监控，及时发现并处理潜在的安全问题。 • 提高操作人员安全意识和操作技能：定期开展安全教育培训，提高操作人员对危险源的辨识能力和风险防范意识。同时，
检查载货叉是否完 好，无严重磨损或 变形。
检查叉车外观是否 完好，无明显变形 或损坏。
检查液压系统是否 正常，无漏油现象。
确保操作人员穿戴 好安全帽、安全鞋 等防护用品。
正确使用手动叉车方法
将叉车停放在平坦、坚硬 的地面上，确保叉车稳定。
使用前调整叉车高度和宽 度，以适应货物尺寸。
将货物放置在叉车上，确 保货物重心在叉车中心线 上，防止货物倾斜或翻倒。
加强操作技能培训，确保操作人员熟练掌握手动叉车的操作技能和安全操作规程。
根据结构和用途的不同，手动叉车 可分为托盘式、堆高式、前移式等 多种类型。
手动叉车结构组成
01
02
03
主体部分
包括车架、门架、货叉等， 用于承载货物和提供稳定 性。
液压部分
包括液压泵、液压缸、控 制阀等，用于实现货物的 升降功能。
操纵部分
包括手柄、控制杆等，用 于控制叉车的方向和速度。
加强员工之间的互救意识培养，形成“人人 为我，我为人人”的良好氛围。
模拟演练活动
组织模拟演练活动，让员工在实际操作中掌 握自救互救的技能和方法。
THANKS
感谢观看
LEC评价法
采用作业条件危险性评价法（LEC）， 对危险源进行半定量风险评估，确定 风险等级。
预防措施建议
• 针对高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改，确保作业安全。 • 对于中等风险等级的危险源，应制定详细的安全管理计划，明确整改措施、责任人和完成时限。 • 针对低风险等级的危险源，应加强日常安全检查和监控，及时发现并处理潜在的安全问题。 • 提高操作人员安全意识和操作技能：定期开展安全教育培训，提高操作人员对危险源的辨识能力和风险防范意识。同时，
检查载货叉是否完 好，无严重磨损或 变形。
检查叉车外观是否 完好，无明显变形 或损坏。
检查液压系统是否 正常，无漏油现象。
确保操作人员穿戴 好安全帽、安全鞋 等防护用品。
正确使用手动叉车方法
将叉车停放在平坦、坚硬 的地面上，确保叉车稳定。
使用前调整叉车高度和宽 度，以适应货物尺寸。
将货物放置在叉车上，确 保货物重心在叉车中心线 上，防止货物倾斜或翻倒。
加强操作技能培训，确保操作人员熟练掌握手动叉车的操作技能和安全操作规程。
叉车安全培训PPT课件
叉车安全作业知识
叉车的风险分析
排气口
排出废气 易燃、窒息
叉车安全作业知识
叉车的风险分析
后部
急转弯碰撞造成伤害
叉车安全作业知识
叉车翻倒风险
叉车安全作业知识
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识 叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识
1、出车前必须先检查； 2、行驶中遇前面有人应在5m以外发出信号； 3、厂内行驶速度不超过10km/h，车间内行驶速度不超过5 km/h，厂门、拐弯处、 人多、通道狭窄等其它复杂区域时 速不超过2km/h； 4、行车时货物低点离地应在30-40cm； 5、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 6、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯； 7、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒 车行驶； 8、叉车载运货物前行时，如遇大型或笨重货物阻挡驾驶员 视线时，应采取倒车行驶
叉车安全作业知识
叉车作业安全操作规程
日常保养 1、检查发动机油油位； 2、按时清洁空气滤芯； 3、添加燃油应确保清洁无水； 4、注意冷却水位； 5、发动机散热器应保持清洁； 6、按时加注润滑油脂（各油嘴）； 7、应保持各液压杆的清洁，防止生锈； 8、注意齿轮油油位。
叉车安全作业知识
叉车作业安全操作规程
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识 叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识
叉车驾驶常见违规现象
叉车安全作业知识
叉车作业安全操作规程
1、驾驶员必须经过政府部门的专业培训持证上岗； 2、检查燃油或加注以及电瓶检查时不可吸烟或近明火； 3、门架前倾时严禁提升； 4、严禁载人行车，驾驶室内不得乘坐他人，严禁货叉 升 起时下面站人。 5、严禁超载或偏载：严禁行驶中升降货叉； 6、严禁急刹车或急转弯，转弯或超车时需打转向灯、 鸣 喇叭。 7、严禁故障车辆作业。
叉车安全操作培训讲座PPT叉车操作安全规范
注意安全
始终把安全放在第一位，确保自身和 他人的安全。
叉车操作的注意事项
01
02
03
检查叉车
在使用叉车前，应先检查 叉车的各项设施是否完好， 如轮胎、灯光、油量等。
注意环境
操作叉车时，应注意周围 的环境，避免在危险的环 境下操作。
遵守交通规则
在使用叉车时，应遵守交 通规则，确保自身和他人 的安全。
案例二
某制造企业采用智能叉车管理系统， 实现了叉车操作的自动化和智能化， 减少了人为错误和事故的发生，提高 了生产效率和安全性。
安全操作叉车失败的案例
案例一
某仓库因叉车操作员未按规定路线行驶，导致与货架相撞，造成货物损坏和人员受伤。
案例二
某工厂叉车操作员在操作过程中疏忽大意，导致叉车失控翻倒，造成设备损坏和人员伤 亡。
详细描述
在装载和卸载货物时，操作员应遵循安全操作规程，确保货 物稳定、安全。对于重型货物，应使用专门的叉板和捆绑设 备。在装载和卸载过程中，应避免急加速和急刹车，以防货 物滑落或倾倒。
停放叉车
总结词
停放叉车时应选择平坦、宽敞的场地，并确保叉车固定稳定。
详细描述
在停放叉车时，操作员应选择平坦、宽敞的场地，并确保叉车固定稳定。同时，应关闭发动机，并将叉车的手刹 拉起，以防叉车滑动或倾覆。在长时间停放时，应定期检查叉车的状况，确保其保持良好的工作状态。
作。
行走系统检查
检查轮胎气压、磨损情况以及是否 有夹杂物，检查悬挂系统是否正常。
液压系统检查
检查液压油箱油位是否正常，液压 管路是否漏油，液压泵和液压缸是 否正常工作。
检查叉车的燃料和润滑油
燃料检查
确保燃油箱油量充足，添加合适 的柴油或汽油，避免燃料不足或 使用不合适的燃料影响发动机性 能。
叉车安全作业培训ppt课件
转。
行驶与转向
掌握叉车的行驶速度和方向控 制，注意保持车距和避免急转
弯。
货物装卸
正确使用工作装置进行货物的 装卸，注意货物的稳定性和安
全性。
停车与熄火
在指定位置停车并熄火，关闭 相关设备和电源。
叉车日常检查与维护
检查发动机
定期检查发动机的机 油、冷却液等液位， 确保发动机正常运转 。
检查传动系统
检查离合器、变速器 等部件的磨损情况， 及时更换磨损严重的 部件。
观察周围环境
起步前需观察四周，确保无障 碍物和其他人员，鸣笛示意。
平稳起步
轻踩油门，缓慢起步，避免突 然冲出。
停车位置选择
选择平坦、无障碍物的地点停 车，拉紧手刹，熄火并取走钥
匙。
行驶过程中的注意事项
保持车距
与前车保持足够距离，避免追尾事故。
注意行人和其他车辆
时刻留意行人和其他车辆，礼让三先，确保 安全。
内燃叉车
叉车的作用与分类
电动叉车 手动叉车
叉车作业中的危险因素
人为因素
操作不当
无证驾驶
设备因素
疲劳驾驶 设备老化
叉车作业中的危险因素
维护不当
01
04
路面状况不佳
设计缺陷
02
05
照明不足
环境因素
03
06
恶劣天气
叉车安全作业的重要性
保障人身安全
避免人员伤亡事故，确 保作业人员生命安全。
保障财产安全
培训效果评估与持续改进
培训效果评估
通过理论考试、实际操作考核等方式对叉车作业 人员的培训效果进行评估；
持续教育与培训
定期开展叉车作业人员安全教育与培训，强化安 全意识，提高操作技能水平；
行驶与转向
掌握叉车的行驶速度和方向控 制，注意保持车距和避免急转
弯。
货物装卸
正确使用工作装置进行货物的 装卸，注意货物的稳定性和安
全性。
停车与熄火
在指定位置停车并熄火，关闭 相关设备和电源。
叉车日常检查与维护
检查发动机
定期检查发动机的机 油、冷却液等液位， 确保发动机正常运转 。
检查传动系统
检查离合器、变速器 等部件的磨损情况， 及时更换磨损严重的 部件。
观察周围环境
起步前需观察四周，确保无障 碍物和其他人员，鸣笛示意。
平稳起步
轻踩油门，缓慢起步，避免突 然冲出。
停车位置选择
选择平坦、无障碍物的地点停 车，拉紧手刹，熄火并取走钥
匙。
行驶过程中的注意事项
保持车距
与前车保持足够距离，避免追尾事故。
注意行人和其他车辆
时刻留意行人和其他车辆，礼让三先，确保 安全。
内燃叉车
叉车的作用与分类
电动叉车 手动叉车
叉车作业中的危险因素
人为因素
操作不当
无证驾驶
设备因素
疲劳驾驶 设备老化
叉车作业中的危险因素
维护不当
01
04
路面状况不佳
设计缺陷
02
05
照明不足
环境因素
03
06
恶劣天气
叉车安全作业的重要性
保障人身安全
避免人员伤亡事故，确 保作业人员生命安全。
保障财产安全
培训效果评估与持续改进
培训效果评估
通过理论考试、实际操作考核等方式对叉车作业 人员的培训效果进行评估；
持续教育与培训
定期开展叉车作业人员安全教育与培训，强化安 全意识，提高操作技能水平；
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
《安全生产培训课件：手动叉车操作安全技能》
课件，我们将详细介绍手动叉车操作的安全技能。了 解手动叉车的基本知识和注意事项，掌握正确的操作技巧和日常维护保养。
手动叉车的基本知识和构造
了解手动叉车的各个部件和构造，包括货叉、驾驶座、操纵杆等。掌握手动 叉车的基本操作原理和工作原理。
手动叉车操作前需要注意的安全事项
手动叉车在特殊情况下的操作技巧
特殊情况下，如在狭小空间、不良地面条件或高温环境下操作叉车，需要掌握相应的操作技巧和注意事项。
手动叉车在不同场合下的操作技巧
手动叉车在不同场合下的操作要注意适应环境，如在仓库、货柜、生产线等场合下的操作技巧和安全事项。
手动叉车操作过程中常见的问题及解决方 法
手动叉车操作中常见的问题包括托盘不稳、货物过重、操作失误等，我们将提供解决这些问题的方法和技巧。
手动叉车的危险源与安全因素
手动叉车使用过程中存在一些危险源，如不正确操作、不良工作环境等。了解并增加安全因素，降低事故发生 的风险。
手动叉车操作的风险评估和应 对措施
手动叉车操作涉及一定的风险，我们需要进行风险评估并采取相应的应对措 施，如培训员工、设置安全警示标志等。
手动叉车操作的法律法规和责 任义务
在操作手动叉车之前，必须遵循一些重要的安全事项。包括穿戴个人防护装备、检查叉车状况、排查作业环境 等。
手动叉车的操作技巧和注意事 项
掌握正确的手动叉车操作技巧，如上下坡道的操作、转弯技巧、提升和降低 货物的方法等。同时注意事故预防和避免危险行为。
手动叉车的日常维护和保养
手动叉车需要定期进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查轮胎、电池 维护等。这些工作可以提高叉车的安全性和使用寿命。
手动叉车的操作必须符合相关的法律法规，了解叉车操作员的责任义务和可 能承担的法律责任，确保安全生产。
手动叉车的基本知识和构造
了解手动叉车的各个部件和构造，包括货叉、驾驶座、操纵杆等。掌握手动 叉车的基本操作原理和工作原理。
手动叉车操作前需要注意的安全事项
手动叉车在特殊情况下的操作技巧
特殊情况下，如在狭小空间、不良地面条件或高温环境下操作叉车，需要掌握相应的操作技巧和注意事项。
手动叉车在不同场合下的操作技巧
手动叉车在不同场合下的操作要注意适应环境，如在仓库、货柜、生产线等场合下的操作技巧和安全事项。
手动叉车操作过程中常见的问题及解决方 法
手动叉车操作中常见的问题包括托盘不稳、货物过重、操作失误等，我们将提供解决这些问题的方法和技巧。
手动叉车的危险源与安全因素
手动叉车使用过程中存在一些危险源，如不正确操作、不良工作环境等。了解并增加安全因素，降低事故发生 的风险。
手动叉车操作的风险评估和应 对措施
手动叉车操作涉及一定的风险，我们需要进行风险评估并采取相应的应对措 施，如培训员工、设置安全警示标志等。
手动叉车操作的法律法规和责 任义务
在操作手动叉车之前，必须遵循一些重要的安全事项。包括穿戴个人防护装备、检查叉车状况、排查作业环境 等。
手动叉车的操作技巧和注意事 项
掌握正确的手动叉车操作技巧，如上下坡道的操作、转弯技巧、提升和降低 货物的方法等。同时注意事故预防和避免危险行为。
手动叉车的日常维护和保养
手动叉车需要定期进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查轮胎、电池 维护等。这些工作可以提高叉车的安全性和使用寿命。
手动叉车的操作必须符合相关的法律法规，了解叉车操作员的责任义务和可 能承担的法律责任，确保安全生产。
手动叉车安全培训ppt课件
手柄内的控制杆 在向上提起时， 触发降压装置， 使得提ห้องสมุดไป่ตู้的货物 回落地面。
手柄内的控制杆 在向下按起时， 触发升压装置， 反复升降控制杆 将物品提起，离 开地面。
使用方法二
地牛的牙叉插入托盘时，需要紧贴托盘或货物，并且 要放置在货物的中心位置，以保证承重均匀。
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
液压车的分类
标准类 不锈钢类 特殊类-纸卷搬运车 超低放类 高起升式 宽腿类 非标定制类
标准类
适用于多种常规 托盘，载重量有 1.5-5吨不等； 目前最普遍使用 的是2吨和3吨手 动液压搬运车；
整体式铸造油缸， 油缸下降速度不 受 载重的影响；
不锈钢类
镀锌车油缸采用防漏 设计，车架、手把、 油缸等裸露在外部的 零件全部经过镀锌处 理，配置不锈钢轴承， 耐磨尼龙轮，抗腐能 力强，不锈钢车除轮 子、密封件以外所有 零部件都采用不锈钢 材料制造；
不锈钢类镀锌车油缸采用防漏设计车架手把油缸等裸露在外部的零件全部经过镀锌处理配置不锈钢轴承耐磨尼龙轮抗腐能力强不锈钢车除轮子密封件以外所有零部件都采用不锈钢材料制造
叉车培训
液压车操作培训
EHS室
何为液压车？
液压车，又称“地 牛”，是由人力或 电动驱动液压系统 来实现托盘货物的 起升和下降，并由 人力拉动完成搬运 作业的机械设备。
适用于冷库及洁净度 要求比较高的场合， 如肉类加工、奶制品 加工、食品加工行业 等
特殊类-纸卷搬运车
适用于造纸、 包装印刷、纺 织等需要搬运 圆柱型货物的 行业。
也适用于化工 企业，用于原 料的搬运；
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体式铸造油缸， 油缸下降速度不 受 载重的影响；
不锈钢类
镀锌车油缸采用防漏 设计，车架、手把、 油缸等裸露在外部的 零件全部经过镀锌处 理，配置不锈钢轴承， 耐磨尼龙轮，抗腐能 力强，不锈钢车除轮 子、密封件以外所有 零部件都采用不锈钢 材料制造；
适用于冷库及洁净度 要求比较高的场合， 如肉类加工、奶制品 加工、食品加工行业 等
叉车培训
液压车操作培训
EHS室
何为液压车？
液压车，又称“地 牛”，是由人力或 电动驱动液压系统 来实现托盘货物的 起升和下降，并由 人力拉动完成搬运 作业的机械设备。
液压车的分类
标准类 不锈钢类 特殊类-纸卷搬运车 超低放类 高起升式 宽腿类 非标定制类
标准类
适用于多种常规 托盘，载重量有 1.5-5吨不等； 目前最普遍使用 的是2吨和3吨手 动液压搬运车；
手柄内的控制杆 在向下按起时， 触发升压装置， 反复升降控制杆 将物品提起，离 开地面。
使用方法二
地牛的牙叉插入托盘时，需要紧贴托盘或货物，并且 要放置在货物的中心位置，以保证承重均匀。
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
特殊类-纸卷搬运车
适用于造纸、 包装印刷、纺 织等需要用于原 料的搬运；
超低放类
低放型车适用于 托盘低矮、空间 狭窄的工作场合 电脑租赁。
使用方法一
手柄内的控制杆 在处于水平位置 时，不触发液压 装置，在搬运时 应保持此位置。
手柄内的控制杆 在向上提起时， 触发降压装置， 使得提升的货物 回落地面。
不锈钢类
镀锌车油缸采用防漏 设计，车架、手把、 油缸等裸露在外部的 零件全部经过镀锌处 理，配置不锈钢轴承， 耐磨尼龙轮，抗腐能 力强，不锈钢车除轮 子、密封件以外所有 零部件都采用不锈钢 材料制造；
适用于冷库及洁净度 要求比较高的场合， 如肉类加工、奶制品 加工、食品加工行业 等
叉车培训
液压车操作培训
EHS室
何为液压车？
液压车，又称“地 牛”，是由人力或 电动驱动液压系统 来实现托盘货物的 起升和下降，并由 人力拉动完成搬运 作业的机械设备。
液压车的分类
标准类 不锈钢类 特殊类-纸卷搬运车 超低放类 高起升式 宽腿类 非标定制类
标准类
适用于多种常规 托盘，载重量有 1.5-5吨不等； 目前最普遍使用 的是2吨和3吨手 动液压搬运车；
手柄内的控制杆 在向下按起时， 触发升压装置， 反复升降控制杆 将物品提起，离 开地面。
使用方法二
地牛的牙叉插入托盘时，需要紧贴托盘或货物，并且 要放置在货物的中心位置，以保证承重均匀。
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
特殊类-纸卷搬运车
适用于造纸、 包装印刷、纺 织等需要用于原 料的搬运；
超低放类
低放型车适用于 托盘低矮、空间 狭窄的工作场合 电脑租赁。
使用方法一
手柄内的控制杆 在处于水平位置 时，不触发液压 装置，在搬运时 应保持此位置。
手柄内的控制杆 在向上提起时， 触发降压装置， 使得提升的货物 回落地面。