酸奶的工艺
酸奶的制备工艺与原理
酸奶的制备工艺与原理
酸奶是一种通过乳酸发酵制作的乳制品。
它的制备工艺和原理如下：
1. 原料准备：使用牛奶、羊奶、豆奶等作为原料。
牛奶是最常用的原料，因为它含有丰富的蛋白质和乳糖。
2. 杀菌和预热：将原料牛奶在一定温度下杀菌，通常在85-90摄氏度下加热15-30分钟。
这样可以杀死原料中的有害细菌。
3. 冷却：将加热后的牛奶冷却到适宜的发酵温度，一般在40-45摄氏度。
4. 加入发酵剂：将适量的酸奶菌（通常是乳酸杆菌）加入冷却后的牛奶中。
这些酸奶菌能够将乳糖转化为乳酸，从而酸化牛奶。
5. 发酵：将加入了酸奶菌的牛奶放置在恒温器中，保持在适宜的温度下（一般为40-45摄氏度）进行发酵。
发酵时间通常为4-8小时，取决于所使用的酸奶菌的种类和发酵条件。
6. 冷藏：发酵完成后，将酸奶冷藏，以减缓细菌的生长速度，保持酸奶的质量和口感。
酸奶制备的原理是通过添加乳酸菌，使乳糖转化为乳酸。
乳酸的产生降低了牛奶
的pH值，使其呈现出酸性的特点。
这种酸性环境对细菌和霉菌的生长不利，从而延长了酸奶的保质期。
同时，乳酸对人体有益，具有促进消化和增强免疫力的作用。
酸奶的发酵工艺
酸奶的发酵工艺
概览
酸奶是一种经过发酵的乳制品，具有丰富的营养价值和独特的口感。
本文将介绍酸奶的发酵工艺，以及一些常见的制作方法。
原材料
酸奶的主要原料是牛奶，常用的牛奶种类包括全脂牛奶、脱脂牛奶和低脂牛奶。
此外，酸奶的发酵过程中需要添加一种叫做酸奶菌的菌种，常见的酸奶菌包括嗜热链球菌和乳酸杆菌。
发酵工艺
酸奶的发酵过程主要包括以下几个步骤：
1. 加热牛奶：将牛奶加热至80-90摄氏度，以杀灭其中的有害细菌。
2. 冷却牛奶：将加热后的牛奶冷却至45-50摄氏度，以为酸奶菌提供合适的生长环境。
3. 加入酸奶菌：在冷却后的牛奶中加入适量的酸奶菌，搅拌均匀。
4. 发酵保温：将加入酸奶菌的牛奶放入保温中，保持温度在
40-45摄氏度，使酸奶菌充分发酵。
5. 冷却保存：发酵完成后，将酸奶放入冰箱冷却保存，以延长
其保质期。
常见的制作方法
除了传统的发酵工艺外，还有一些常见的制作方法可以制作出
美味的酸奶，包括：
1. 使用酸奶机：酸奶机是一种能够自动控制温度和时间的设备，简化了酸奶的制作过程。
2. 使用酸奶粉：酸奶粉是已经将酸奶菌培养和固化的产品，在
牛奶中加入适量的酸奶粉即可制作出酸奶。
总结
酸奶的发酵工艺相对简单，主要包括加热牛奶、冷却牛奶、加
入酸奶菌、发酵保温和冷却保存几个步骤。
除了传统的发酵工艺外，还可以使用酸奶机或酸奶粉来制作酸奶。
制作好的酸奶富含营养，
是一种健康美味的食品。
以上是关于酸奶的发酵工艺的简要介绍，希望对您有帮助。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程酸奶是一种利用乳酸菌发酵牛奶而制成的乳制品。
它不仅含有丰富的营养成分，而且还具有益生菌的作用，对人体健康有着重要的促进作用。
下面是一份酸奶加工工艺流程的简介。
酸奶加工工艺分为五个主要的步骤：原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装。
第一步是原料准备。
必要的原料包括牛奶和酸奶种。
牛奶要经过灭菌处理，以防止细菌的侵入。
酸奶种是一种含有活性乳酸菌的培养物，可促进牛奶的发酵过程。
酸奶种可以是商业上可购买的，也可以是自制的。
第二步是均质。
这一步的目的是将牛奶的脂肪颗粒均匀分散在整个液体中，使得酸奶的口感更加细腻。
均质通常使用高速搅拌器或均质机来完成。
第三步是发酵。
将均质处理后的牛奶与酸奶种混合，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，乳酸菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸，并释放出二氧化碳和其他风味成分。
发酵时间通常在40℃至45℃之间，持续时间为4至6小时。
第四步是常温冷藏。
经过发酵后，酸奶需要在适当的温度下冷却。
这一步的目的是停止乳酸菌的活动，并保留酸奶的风味和质地。
冷藏温度通常为2℃至4℃，持续时间为6至12小时。
第五步是灌装。
经过常温冷藏后，酸奶即可进行灌装和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和纸箱。
灌装后的酸奶需要进行质量检验，以确保质量符合标准。
酸奶的加工工艺流程中，关键的步骤是酸奶种的选择和发酵条件的控制。
选择适合的酸奶种可以提高酸奶的品质和发酵效果。
同时，控制发酵温度和时间也是非常重要的，它们会直接影响到酸奶的酸度、质地和风味。
总之，酸奶加工工艺经过原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装五个主要步骤。
这一工艺的目标是生产出品质优良、风味独特的酸奶产品，为消费者提供更加健康和美味的乳制品选择。
酸奶的工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂）,经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。
我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。
我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve，pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream，this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products。
Yoghurt process：raw milk inspection and acceptance，milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous，inoculation，fermentation temperature，stirring，heat preservation，filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。
酸奶的发酵工艺
检测频率：在酸奶生产过程中应定期进行感官与理化指标检测以确保产品 质量稳定。
检测人员要求：进行感官与理化指标检测的人员需要经过专业培训具备相 应的检测技能和经验以确保检测结果的准确性和可靠性。
酸奶的贮存与运输质量控制
酸奶发酵工艺简介
酸奶发酵的定义
酸奶发酵是一种通过乳酸菌发 酵制成的乳制品
酸奶发酵过程中乳酸菌将牛奶 中的糖分转化为乳酸和二氧化 碳
酸奶发酵后口感酸甜可口富含 益生菌有助于肠道健康
酸奶发酵是乳制品加工中的重 要工艺之一
酸奶发酵的原理
酸奶发酵是利用乳酸菌的无氧呼吸产生乳酸的过程 乳酸菌通过发酵作用将牛奶中的乳糖转化为乳酸 酸奶发酵过程中乳酸菌还会产生一些具有保健作用的代谢产物 酸奶发酵工艺可以细分为凝固型和搅拌型两种
原料乳的验收与预处理
均质与脱气
均质：使酸奶中的脂肪球变小口感更加细腻
脱气：去除酸奶中的氧气防止氧化保持新鲜口感
杀菌与冷却
杀菌的目的是杀死牛奶中的有害微生物保证酸奶的安全性。 杀菌方法可以采用巴氏杀菌或高温短时杀菌根据具体情况选择。 杀菌后的冷却可以控制酸奶的发酵时间和质量一般采用冰水冷却。 冷却后酸奶进入发酵阶段需要在无菌条件下进行。
酸奶发酵工艺
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 酸 奶 发 酵 工 艺 简 介
03 酸 奶 发 酵 的 工 艺 流
程
05 酸 奶 发 酵 的 质 量 控 制
04 酸 奶 发 酵 的 工 艺 控 制
06 酸 奶 发 酵 的 工 艺 改 进与发展趋势
Prt One
制作酸奶的简单方法
制作酸奶的简单方法制作酸奶的简单方法1.玻璃瓶等消毒灭菌。
玻璃瓶在灭菌器内灭菌半小时，如用蒸锅灭菌需45分钟，接种室内需紫外线灭菌50分钟，接种工具在高压蒸汽灭菌器内灭菌30分钟。
2.牛奶灭菌。
把鲜牛奶装入加热罐，并加入10—12%的白糖，在85—90℃下灭菌30分钟或用其它方法灭菌。
无论采用哪种方法以不破坏牛奶原有营养成分为佳，灭菌后冷却。
在灭菌前或灭菌过程中最好除去上层油脂，使牛奶脱脂。
3.接种。
把温度低于43℃的灭菌牛奶分装于灭好菌的玻璃瓶中，按牛奶2%—4%的接种量在接种室内接种并搅拌均匀，注意罐装要满，不留空隙，接好后立即封口，以保证乳酸发酵的厌氧条件。
然后再送入0—5℃的冷藏室内进行冷藏后熟8-10小时，即可上市销售。
经后熟酸乳因含酯类，具有特殊的芳香气味。
冷藏的作用一方面可防止酸度增加，防止杂菌污染，另一方面可使质地结实，乳清回收，从而使酸乳质量的稳定性大为提高。
在整个过程中要注意无菌操作，工作人员要穿无菌工作服，戴无菌手套、口罩，手要清洗干净，不可不戴口罩就接种以防杂菌污染。
4.质量标准。
优质酸乳外观呈乳白色或稍带黄色，表面光滑，凝乳结实，组织细腻，质地均匀，允许有少量乳清析出，无气泡，酸甜适度，不得有辛辣味及其它异味。
如果酸乳中有气泡或瓶盖上鼓或有辛辣味及其它异味，说明鲜乳在发酵过程中已被杂菌污染不能食用。
如生产种(发酵剂)出现以上情况，坚决不能用于生产，以防造成不必要的损失。
如在适温下超时，乳凝很少、乳清分离，甚至不乳凝，出现大量悬浮物并出现臭味，说明菌种衰退严重或菌种已被杂菌污染，应停止使用。
如菌种衰退，可把衰退的菌种在斜面培养基上培养，进行提纯复壮，再进行繁殖，即可得到优良的生产种。
拓展阅读：工业上制作酸奶酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、(灌装：用于凝固型酸奶)、发酵、冷却、(搅拌：用于搅拌型酸奶)、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：1.配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。
酸奶工艺(绝对精品)
最高接种量是按5%以上的比例接种。采用这种接种 量的缺点： ①因为添加了大量的发酵剂，会给最终产品的组织 状态带来缺陷； ②产酸过快，酸度上升过高，因而给酸乳的香味带 来缺陷； ③必须调制大量的发酵剂。 最适接种量2%～5%的比例性接种。
（A）连续式自动接种的发酵剂 本设计拟采用连续式自动接种的发酵剂，即取 一定量冷冻干燥粉末发酵剂，按产品要求的比 例添加到发酵剂罐中，搅拌均匀，发酵培养到 凝乳（接近活菌量最高期）后待用。如果是保 加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的混合培养物，可 按2～3%的比例接种；如果是保加利亚乳杆菌和 嗜热链球菌在两个发酵剂罐中分别培养，可将 两种菌种按1：1的比例进行接种。接种方式是 利用除菌过滤压缩空气的力量，将发酵剂罐中 的发酵剂，通过内流动线自动接种到乳罐中去。
当冷却过的牛乳被泵送至发酵罐时，通 常将发酵剂直接定量加入牛乳中；另外， 如果用多功能罐，则发酵剂要手工加入， 如果用大容量的罐，则所需的发酵既要 泵至罐内。在实际的发酵过程中，生产 凝固型酸乳是在零售容器中进行的，而 生产搅拌型酸乳则是大批培养的。
（A）分解乳糖产生乳酸； （B）产生挥发性的物质，如丁二酮、乙醛 等，从而使酸乳具有典 型的风味； （C）具有一定的降解脂肪、蛋白质的作用， 从而使酸乳更容易消 化吸收；
由于可得到的果料及调味酸乳的不断增 加和酸乳品种的多样性，酸乳在大多数 国家每人的年消费量逐渐增长。通常为 了满足消费者的个人口味，可将各种不 同的调味料（果料，天然香精和合成香 精）加入乳酸中。
பைடு நூலகம்
1、 凝固型酸乳的种类 凝固型酸乳的种类随区分标准不同而不同，根据脂肪 含量不同分为四种：①高脂酸乳，含脂率大于6%；② 全脂酸乳，含脂率大于3%；③中脂或半脂酸乳，含脂 率大于1.5%;④脱脂酸乳，含脂率小于0.3%。根据加糖 与不加糖又分为两种：①无糖酸乳，又称淡酸乳，多 见于欧美等国；②加糖酸乳，我国生产的都是加糖酸 乳，加糖量为4%～8%，上海6%。另外，根据加不加 稳定剂区分为硬脂酸乳和普通不加稳定剂的酸乳。如 加果汁和其他风味物质，则称风味酸乳。
酸奶生产工艺流程(带图)
酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
酸奶的加工方法
酸奶的加工方法
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为酸奶的基础原料。
通常选择全脂牛奶或羊奶，以确保酸奶的口感更加丰满和顺滑。
2. 杀菌处理：将原料牛奶或羊奶在高温下进行杀菌处理，这样可以杀灭其中的有害细菌，同时也会对牛奶的蛋白质结构进行改变，使之更易于发酵。
3. 加入活性菌种：将经过杀菌处理的牛奶或羊奶迅速降温至适宜的发酵温度（通常为38-43摄氏度），然后添加适量的酸奶菌（通常是乳酸菌）进行发酵。
4. 发酵过程：将牛奶或羊奶与菌种充分混合后，将其放置在恒温器内进行发酵。
发酵时间通常为4-6小时，但也可以根据个人喜好和酸奶口感来调整发酵时间。
5. 冷却和贮存：发酵结束后，将酸奶迅速冷却至低温，防止继续发酵。
然后将冷却后的酸奶装入密封容器中，并放置在冰箱中贮存。
值得注意的是，以上是传统的酸奶加工方法。
随着科技和工艺的发展，现代的酸奶加工方法也包括先杀菌再添加菌种、添加果汁或水果块等创新步骤，以满足不同消费者的口味需求和市场需求。
酸奶生产工艺流程(带图)
酸乳生产工艺流程酸乳工艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑果料、香精前者先冷却分装，后培养发酵。
后者先冷却接种发酵，后分装。
凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。
一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。
带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。
酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作：135-140℃加热２秒左右。
这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。
酸奶工艺流程
酸奶工艺流程
酸奶是一种通过发酵牛奶制成的乳制品，具有丰富的营养成分和独特的风味。
下面是一种常用的酸奶工艺流程：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶作为主要原料，通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。
同时准备酸奶菌种，常用的菌种有嗜热链球菌和酸奶乳杆菌等。
2. 牛奶处理：将牛奶进行灭菌处理，通常使用高温短时间灭菌法，也可以使用超高温灭菌。
灭菌可以去除牛奶中的有害菌和酵母菌，保证酸奶制作过程的卫生安全。
3. 冷却降温：将灭菌后的牛奶放置在冷却设备中进行降温，使其温度降至合适的发酵温度。
4. 加入菌种：将酸奶菌种加入到降温后的牛奶中，一般的菌种添加量为每升牛奶添加100-200毫升。
5. 发酵：将添加了菌种的牛奶放置在恒温箱或培养箱中进行发酵。
发酵时间一般在4-8小时左右，最佳温度为37-43摄氏度。
发酵过程中，菌种会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶变酸。
6. 冷藏和包装：发酵结束后的酸奶需要进行冷藏，使其温度降至低温，以延长其保质期。
然后将酸奶装入瓶子或包装盒中，封装好放置在冷藏室中保存。
酸奶的工艺流程可以根据不同需求和生产规模进行调整，但基本的步骤大致相同。
通过以上工艺流程，酸奶可以保持良好的质量和口感，让消费者享受到美味和健康的乳品产品。
酸奶生产工艺控制要点
8、接种—直投菌种活化操作流程
（1）无菌水制作：把所需纯净水倒入三角瓶中，用棉塞或橡皮塞塞住 瓶口，再用牛皮纸包住瓶口，进行灭菌。 灭菌温度：121℃ 灭菌时间：30min
（2）菌种与无菌水旳添加百分比 菌种∶无菌水=1∶4～1∶8
（3）操作规程 使用前把菌种取出放入冰箱冷藏，放置时间在1小时以上，以免菌种袋
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3、配料——3.1 奶粉水合
注意事项：高温短时水合时，必需在奶粉水合完毕后再加入其他辅 料，以 免影响水合效果。
高温短时水合辅料加入方式效果对比
酸奶感官 酸奶风味 酸奶口感
奶粉和辅料同步加入 喝后有粉味 口感粗糙，有肉眼可见颗粒
奶粉水合后再加辅料 喝后粉味较轻 口感较为细腻
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3、配料——3.1 奶粉水合
防止脂肪上浮； 2）可改善 产品色泽； 3）使稳定剂进一步溶解，织构造、
降低酸奶乳清析出。
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6、均质
均质前后“脂肪球”变化
均质后
数量 增长2023多倍
总表 面积
增长10倍多
均质前
间距 增长20多倍
6、均质
均质对酸奶品质旳影响
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7、杀菌
使酸奶更粘稠
目旳：杀灭大部分微生物
较强旳加热，使乳 清蛋白变性沉淀， 增长了蛋白质旳持 水能力改善组织构 造、降低乳清析出。
1－安装在缸里旳冷凝器 2－切线方向旳牛
乳进口 3－带水平控制系统旳牛乳
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5、脱气
• 目旳： • 1）清除不良气味，乳中空气旳清除。 • 2）提升牛奶原则化精度。 • 3）消除可溶性气泡。 • 4）减 少杀菌机结垢，增长杀菌效果。 • 5）保护均质头。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程：营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品，深受消费者喜爱。
那么，它是如何制成的呢？本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程，帮助读者了解酸奶的生产过程，为消费者选择优质酸奶提供指导。
1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。
首先，要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料，确保其质量符合国家卫生标准。
而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素，一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。
此外，食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等，可根据生产要求酌情添加。
2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃，保持20-30分钟的时间，以灭菌并杀死其他有害微生物。
然后将牛奶降温至43-45℃，加入预先培养好的乳酸菌种（0.5-1%），进行发酵。
同时，为了保持酸奶的均匀性，需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。
发酵时间一般为4-8小时，具体时间可根据要求调整。
3.成品制备
经过发酵后，酸奶的pH值会下降，呈现出酸味。
为了消除奶中的乳清分离现象，需要对成品进行加工，主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。
此外，为了保持酸奶的储存期限，还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。
总的来说，制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程，才能保证产
品的质量和安全。
通过本文，相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节，可以更加科学、合理地选择优质酸奶，享受营养美味。
酸奶加工流程及关键控制点
摘要随着生活水平的逐渐提高，人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。
酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。
酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。
我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术，新设备，不断开发新产品。
我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值。
关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve, people's health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream, this pursuit has reaction in people on food selection of. Milk is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ), after fermentation, then cooled filling a milk products. Yoghurt process: raw milk inspection and acceptance, milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing, cooling and storage and ingredients and standardization, preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous, inoculation, fermentation temperature, stirring, heat preservation, filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory. China dairy industry started relatively late, the single product structure should be the application of new technology, new equipment, and constantly develop new products. Our country should draw lessons from foreign advanced technology to develop new products, such as membrane separation technology, ultra high pressure sterilization technology helps to maintain milk flavor, quality and nutritional value.Key words: sour milk process research progress1 前言本文大概讲述了酸奶的发展史、酸乳的制造、发酵剂的制备。
酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶是一种以牛奶为原料经乳酸发酵制作而成的乳制品，因其含有益生菌和丰富的营养成分而备受欢迎。
下面将介绍一种常见的酸奶生产工艺流程。
1.原料准备首先，需要准备牛奶作为酸奶的基础原料。
牛奶可根据需要选择全脂、低脂或脱脂等不同脂肪含量的牛奶。
此外，还需要准备乳酸菌培养物作为发酵的菌种，一般使用乳酸菌临床菌株。
2.清洁消毒对生产设备、容器和加工工具进行彻底的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生。
3.酸奶发酵将准备好的牛奶加热至85-90°C，并保持一段时间以杀灭细菌和酶的活性。
然后，快速冷却至40-45°C左右的适宜发酵温度。
将乳酸菌培养物加入牛奶中，并充分搅拌均匀。
发酵开始后，通常需要将牛奶保持在40-45°C的温度下，以促进菌种的生长和发酵作用。
发酵时间一般为4-6小时，可以根据酸奶口感的需求进行调整。
4.添加调味料在发酵完成后，可以根据需要添加各种调味料，如水果、果酱、坚果等，以增加酸奶的风味。
5.包装将发酵好的酸奶进行包装，可以使用各种包装形式，如盒装、罐装或袋装等。
确保包装材料的卫生和密封性。
6.冷藏运输将包装好的酸奶进行冷藏，以确保酸奶的保质期和品质。
在运输过程中要保持低温，避免酸奶变质。
1.温度控制：在发酵过程中，温度对乳酸菌的活性和生长有很大影响。
发酵温度通常保持在40-45°C，过高或过低的温度都会影响酸奶的质量。
2.乳酸发酵时间：发酵时间的长短会直接影响酸奶的酸度和口感。
通常情况下，发酵时间为4-6小时。
过短的发酵时间会导致酸奶酸度不足，过长的发酵时间则会导致酸奶过于酸涩。
3.卫生控制：生产过程中的卫生要求十分重要，包括对生产设备、容器和加工工具的清洁消毒，以及对工作环境的卫生控制。
4.调味料添加：根据市场需求可以选择添加不同种类的调味料和水果，以增加酸奶的风味和口感。
综上所述，酸奶生产工艺流程需要严格控制温度和发酵时间，保持卫生，并根据需求添加调味料，以制作高品质的酸奶产品。
酸奶工艺流程
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
保健作用： 嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群，可在人体
肠道中生长、繁殖。可直接补充人体正常生理细 菌，调整肠道菌群平衡，抑制并清除肠道中对人 具有潜在危害的细菌。
嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌活菌真正对人体 起作用的是其乳发酵产物和底物。这些物质进入 人体内，可以促进体内有益菌的增殖，抑制有害 菌的繁殖，起到整肠及抗菌作用。
?酸奶冷却的重要性?酸奶之所以加入牛奶后能把牛奶发酵成酸奶关键在于其中含有活性菌如果将酸奶倒入热牛奶里会把活性菌烫死这样就没法发酵了所以在制作酸奶一定要牛奶冷却后在加酸奶酸奶冷却器?换热设备的一类用以冷却流体
酸奶的制作工艺
王瑞婷 1320400713
酸奶制作的工艺流程
仪器设备
电热恒温培养箱 电炉 水浴锅 均质机 板式灭菌器 发酵罐 灌装机等
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
乳酸菌的第一个功能是能发酵乳糖。经过 复杂的化学反应过程，先把乳糖分解成葡 萄糖和半乳糖，最后把它变成乳酸。经乳 酸菌发酵后产生的半乳糖、葡萄糖，不但 容易吸收，还是人脑和神经发育所需，尤 对婴儿脑发育有益。
⑷混合物杀菌：90～95℃3～5分钟
3. 接种，罐装：
将杀菌后的混合料冷却到42～45℃后，添加2％～5％的传代
式发酵剂或10％左右直投式发酵剂。接种后搅拌5分钟，使发
酸奶制作工艺
酸奶制作工艺酸奶是一种口感酸甜，味道浓郁的乳制品，深受人们喜爱。
它不仅可以作为一种美味的食品，还具有丰富的营养价值。
下面将为大家介绍一下酸奶的制作工艺。
酸奶的制作主要包括以下几个步骤：原料准备、发酵、加工和包装。
原料准备是酸奶制作的重要步骤。
酸奶的主要原料是牛奶，可以选择新鲜的牛奶或者是经过灭菌处理的牛奶。
此外，还需要准备一定量的酸奶发酵剂，这可以是市售的酸奶产品，也可以是专门用于发酵的菌种。
接下来是发酵过程。
将准备好的牛奶加热到80℃左右，然后降温至40℃左右。
将发酵剂加入到牛奶中，搅拌均匀。
然后将混合物倒入发酵罐中，用保温箱或发酵罐保持在40℃左右的温度下进行发酵。
发酵时间一般为6-8小时，可以根据个人口感喜好来控制。
发酵完成后，就可以进行加工了。
首先需要对酸奶进行冷却，将其放置在低温环境中，降低温度至5℃左右。
然后进行搅拌，使酸奶的口感更加细腻。
如果需要添加其他口味的酸奶，可以在这个过程中加入果酱、蜂蜜或其他调味料。
最后是包装环节。
将加工好的酸奶倒入小容器中，可以是塑料杯、玻璃杯或其他容器。
然后将酸奶密封，放置在低温环境中，让其进一步冷却。
最后，将包装好的酸奶存放在冰箱中，保持在低温下，以延长其保质期。
酸奶制作的工艺虽然简单，但其中的科学原理却非常复杂。
酸奶的酸味来自于乳酸菌的发酵作用，乳酸菌将牛奶中的乳糖转化为乳酸，改变了牛奶的味道和口感。
同时，酸奶中还含有丰富的乳酸菌和益生菌，对人体健康有很多好处，可以增强免疫力、促进肠道消化等。
总的来说，酸奶的制作工艺简单易行，但其中的科学原理却非常丰富。
通过合理的操作和控制，可以制作出口感酸甜、口味浓郁的酸奶产品。
希望大家可以通过自己的努力和创新，制作出更加美味和营养的酸奶，享受健康生活的乐趣。
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酸奶的工艺
酸奶是一种以牛奶或其他乳制品为原料，添加活性酸奶菌或乳酸菌，利用乳酸菌的发酵作用制成的酸性乳类食品。
其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1.原料准备：选用新鲜牛奶或其他乳制品作为原料，必须保证原料的品质和卫生安全。
2.杀菌：将牛奶或其他乳制品进行加热处理，达到70-90的高温杀菌，除去其中的细菌和酵母等微生物。
3.冷却：将杀菌后的牛奶或其他乳制品降温至40左右，为后续的发酵做准备。
4.添加菌种：将活性酸奶菌或乳酸菌添加到降温后的牛奶或其他乳制品中，通常每升牛奶加入1%的菌种。
5.发酵：将添加了菌种的牛奶或其他乳制品放置在恒温的环境中进行发酵，一般需要保持在37左右，通常可以在6-12小时内完成发酵，发酵过程会产生一定的酸度和口感。
6.冷却保存：发酵完成后，将酸奶放置在冷藏室中冷却保存，通常需要保持在4以下。
以上是酸奶的基本制作工艺，不同的品牌和制造商会有一些细微的差别，但总体上都是基于这个基本流程进行生产。