变压器工艺流程图
变压器流程
一.高频变压器制作流程图.———领料———工程图及作业指导书确认———一次侧绕线———一次侧绝缘———二次侧绕线———二次侧绝缘———焊锡———铁粉芯研磨———铁粉芯组装———加工铜箔———半成品测试T1 ———电感值测试———漏电感值测试———直流电阻测试———相位测试———圈数比测试———高压绝缘测试———凡立水处理(真空含浸)———阴乾处理———烤箱烤乾处理———加包外围胶带———整脚处理———切脚处理———贴危险标签及料号标签———外观处理———成品电气测试T ——电感值测试——漏电感值测试——相位测试——圈数比测试——高压绝缘测——— QA至终检区——尺寸外观检查电气测试装箱———入库2.低频变压器制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———一次侧绕线———一次侧绝缘———二次侧绕线———二次侧绝缘———引线组装及焊锡———半成品断线测试T1———线架组装及矽钢片组装———矽钢片补片敲平———铁带组装———半成品测试T2 电压测试电流测试高压绝缘测试———凡立水处理(真空含浸) ———阴乾处理———烤箱烤乾处理———加包外围胶带———整脚处理———切脚处理———贴危险标签及料号标签———外观处理———成品电气测试T3 电压测试电流测试高压绝缘测试——— QA至终检区--—尺寸外观检查电气测试装箱———入库3. 圆盘制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———铁芯加工———固定铁芯———绕线———固定———上线盘———刷凡立水———阴乾———剪线———剥漆———上套管，端子———焊锡———外观———贴标签———包装———入库4.ADAPTOR制作流程图.———领料———工作指令及作业指导书确认———插件———焊锡———切脚———补焊———焊DC CORD———剪DC 线头———清理PCB板———折PCB板——— PCB板测试T1———焊次级至PCB———焊初级至AC PIN ———半成品电气测试T2 ———组装CASE———超音波封壳———成品电气测试T3———贴铭板———尺寸外观检查———装箱——— FQC检验———入库5. T CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———裁线———钩线———上底座———压脚.整脚———焊锡———半成品测试T1———含浸处理———阴乾处理———烘烤处理———冷却处理———剪脚———外观———成品测试T2———包装——— FQC检验———入库6. R CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———卷线———焊锡———上铁芯(点A.B胶)———烤胶———上套管(或含浸处理)———烘烤套管(或烤乾凡立水)———切脚———外观———测试T1———包装——— FQC检验———入库7. DR CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———绕线———理线压脚———焊锡———上套管———烘烤套管———切脚———外观———测试T1———包装——— FQC检验———入库Ⅴ.工程图工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明一. 线路图：1. 符号说明：A. 表示起绕点B. 表示出线引到线轴的端子上.C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，E. 表示铜箔.F. 表示外铜箔G. 表示套管Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法.b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若乾的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
油浸式变压器作业工艺流程图
有限公司
油浸式电力变压器
作业工艺流程图
夹件制作》
半成品K
铁芯绝缘制作
半成品检测
OK干燥
绝缘制造
装配绝缘制作
OK
线圈绝缘制作
半成品检测
半成品检测
线圈绕制
次整理
OK
OK
引线连接
插片
半成品检测
^2
OK
静放
器身总装
成品入库
成品检测
半成品检测
夹件0K
酸洗、磷化
油箱0K
整形、恒压干燥
半成品检测
油箱、夹件制造^
器身干燥）——
器身装配J
u半成品检测
■
真空注油
线圈套装〉一k
线圈制造L
油箱制作
铁芯制造1
硅钢片纵剪\
硅钢片横剪\」
1■丿
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提出部门
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变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程图
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程1 适用围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室变压器及箱变式变电所的安装。
2 施工准备2．1技术准备2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。
2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。
2．1．3技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规。
2．2设备及材料要求2．2．1变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。
2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。
2．2．6外观检查。
有铭牌，箱门侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。
紧固件应是镀锌制品标准件。
2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。
3 施工工艺3．1变压器3．1．1工艺流程。
3．1．2操作工艺（1）设备点件检查1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸设备技术文件核对变压器本体及附件设备的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
高频变压器生产工艺
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 6 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 名 称 文件编号 版本
工
艺
说 明
文
件
名
称
文件编号
一.工艺流程图：
原 材 料 进 厂 检 验
入
绕线 包胶带、端控带
B
配线
A
一次焊锡
库
包铜带 一次电感测试
C
测匝比、相位
D
装
配
E
浸漆、烘烤
二次焊锡
外观检测
电感测试
安全测试
注：A、B、C、D、E 标记为
工序质量控制点。
入库
拟
包装
制 审 核
贴标签批 准 第 共校脚1 10 页 页 版本 1.0
更改记录 更改签名
拟 工 艺 说 明 名
制 称
审
核
批 准 文件编号
第 共
7 10
页 页 版本
0101 1.0 高频变压器 2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。 <十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求， 也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应 超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、 黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无 堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片 将其刮掉，但不能损伤变压器表面。 7.变压器外型尺寸符合图纸要求。 <十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。 更改记录 拟 制 审 核 批 准
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
变压器生产流程--工字型电感制作流程图变压器生产流程--工字型电感制作流程图
工字型电感制作流程图.
领料
↓
上线材料确认
↓
QC工程图及作业指导书确认
↓
绕线（确定是以电感还是圈数为准）
↓
预先抽测（电感.直流电阻）
↓
缠线及压脚（线粗的要先校脚）
↓
浸锡（注意浸锡深度）
↓
上套管（注意位置）
↓
烘烤套管
↓
剪脚（注意尺寸）
↓
喷码印字（注意方向）
↓
外观检查处理
↓
校脚
↓
测试（电感.直流电阻）
↓
验脚包装
↓
送检QA检验
↓
外观尺寸检验（治工具确认）↓
电性检验（仪器设备调试）↓
上锡实验
↓
印字恒久性实验
↓
入库.装箱
↓
出货资料准备（出货检验报告.材质证明.ICP测报告.耐压保证书.ROHS保证书）等.
1.线细的产品必须注意浸锡温度不能过高,否则易断线!
2.线粗的产品尽量在先校好脚后再浸锡处理,以免脚被拉变形浸锡后无法校直.。
变压器绕组线主要产品工艺流程图
变压器绕组线主要产品工艺流程图一．纸包导线工艺流程图二、换位导线工艺流程图无氧铜杆铜板采购验收入库挤压包纸包装发运拉丝漆包按客户订单技术要求，进行工序的调整12普通工序重点工序（质量控制点）铜板 采购 验收入库无氧铜杆 拉丝漆包 换位 包装发运本公司产品质量控制点分布、管理情况说明：一）纸包导线工序名称质量控制点质量控制要求质量控制及验证方法无氧铜杆炉台操作防止无杂质特别金属进入上引法炉膛内引起氧化反应，造成电阻超出标准要求。
铜杆监控记录打链电压、水温、炉温各项关键技术参数。
质检部门对每框铜杆进行外观及电阻率测试不合格品不得流入下一制程。
挤压上模扁线的外形尺寸控制要素在模具对模具制作必须符合工艺要求，及时检查模具使用情况避免已损坏模具使用。
使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。
挤压收线检查经挤压机挤制出来的扁线表面是否光滑、有无损害、凹凸不平、氧化等不合格现象。
质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行检验拉丝上模扁线的外形尺寸控制要素在模具对模具制作必须符合工艺要求，及时检查模具使用情况避免已损坏模具使用。
使用铅线带出模具测量外形尺寸是否符合订单要求。
拉丝收线控制收线机，收线速度要均匀，排线质量不可质检部门对每框铜扁线的外形尺寸和屈服强度进行3重叠，造成扁线损坏。
检验漆包特殊过程全程监控对漆包线的外形尺寸、长度、表面质量、漆膜厚度、抗击穿电压进行严格控制。
各机组班长负责实时测量漆包线外形尺寸，每盘扁线质检部门都取样检查，外形尺寸、耐击穿电压、漆膜厚度、屈服强度。
线包成品工序纸包线外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求符合客户技术要求和GB/T 7673.3-2008标准要求。
纸包车间负责本工序的查验、工艺调整、分盘。
质检部门对每盘成品进行，外形尺寸、绝缘厚度、绕包方式、电阻率等进行测试记录在案。
换位成品工序换位外形尺寸、屈服强度、通路、包线要求符合客户技术要求和JB/T6758-2007标准要求换位车间负责工序的查验、工艺调整等质检部门对换位导线的外形尺寸、表面质量、绕包方式、换位节距通路等进行测试并记录在案4。
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变压器工艺流程图
变压器工艺流程图
一、材料准备
1. 选材：选择合适的矽钢片和绝缘材料。
2. 切割：将矽钢片按照设计要求进行切割，保证尺寸的精确度。
3. 清洗：使用溶剂清洗矽钢片，去除表面的灰尘和杂质。
二、绕制线圈
1. 设计：根据设计要求确定线圈的匝数、规格和位置。
2. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，以防止短路和跑丝。
3. 绕线：使用专业设备将线圈绕制在绝缘材料上，保证匝数的准确度和均匀度。
4. 绑扎：使用绑扎带固定线圈，防止松动。
三、组装
1. 安装矽钢片：将切割好的矽钢片按照设计要求组装在绕制好的线圈周围，确保与线圈之间的间隙符合标准。
2. 绝缘处理：使用专业绝缘材料将线圈和矽钢片之间进行绝缘处理，防止短路。
3. 预埋件安装：根据设计要求，将预埋件安装在变压器的合适位置。
4. 密封：将变压器的上、下盖板与主体进行密封，确保变压器内部不会受到外部灰尘和潮气的侵入。
四、测试与检验
1. 电性能测试：使用专业测量仪器对变压器的电性能进行测试，
包括匝间电阻、匝间电容等。
2. 绝缘性能测试：测试变压器的绝缘电阻和介电强度，确保绝缘性能符合标准。
3. 外观检验：对变压器的外观进行检查，包括矽钢片的装配是否准确、绝缘材料是否完整、线圈是否有焊接不良等。
4. 发热试验：通过通电发热试验，检测变压器的散热性能和温升情况。
五、装配与包装
1. 安装配件：根据设计要求，安装变压器的配件，如冷却风扇、温度传感器等。
2. 装箱：将成品变压器放入适当的包装箱中，确保产品的安全。
3. 标签打印：打印变压器的型号、规格和批次等信息，并粘贴在包装箱上。
4. 运输：将包装好的变压器运输到指定的仓库或客户地址。
六、质量控制
1. 定期检查：对生产过程中的各个环节进行定期检查，及时发现和解决问题。
2. 过程控制：对每个生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量可控。
3. 抽样检验：对成品进行随机抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 反馈改进：对发现的问题进行分析和改进，并向相关人员进行反馈。
综上所述，变压器的工艺流程包括材料准备、绕制线圈、组装、
测试与检验、装配与包装以及质量控制等环节，每个环节都需要严格按照标准操作，确保最终产品的质量和可靠性。