导线连接的方法与基本要求
导线连接的方法与基本要求
导线连接的方法与基本要求一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
导线连接方法及接头绝缘处理(配图作法)
导线连接方法及接头绝缘处理图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
深圳生活网导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
1、单股铜导线的直接连接1)小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密缠密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图12)大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图23)不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
图32、单股铜导线的分支连接1)单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图42)单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头深圳生活网紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a深圳生活网)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
导线使用注意事项及要求
导线使用注意事项及要求导线接头要紧密，接触电阻要最小。
接头牢固强度大，做好防腐很重要。
架空线路的接头，抗拉强度为首要。
不同材质线连接，接头方法不一样。
绝缘恢复啥要求，与原导线一个样。
（1）一般配电线路导线连接的基本要求1）导线连接处要接触紧密、稳定性好，接头电阻不得大于同截面积、同长度导线电阻的1.2倍。
2）导线接头要牢固，其机械强度不小于同截面积导线的80%。
3）导线接头应耐腐蚀。
导线之间焊接时，应防止残余熔剂熔渣的化学腐蚀。
4）铜、铝导线相接时，应采用铜、铝过渡连接管，并采取措施防止受潮、氧化及铝铜之间产生电化腐蚀。
5）导线接头绝缘恢复的绝缘强度应与原导线一致。
（2）架空线路导线连接的基本要求1）接触良好紧密，接触电阻小。
2）连接接头的机械强度应不低于导线抗拉强度的90%。
3）在线路连接处改变导线截面积或由线路向下进行T形连接时，应采用并沟线夹续接。
4）导线的连接一般可实行压接、插接、绕接或者焊接。
但高压架空导线不宜采用焊接，因为焊接时必须将导线加热，导线加热后会造成退火，其机械强度降低，焊接处将成为薄弱环节。
而高压架空线所承受的张力一般都较大，该薄弱环节往往断裂而造成事故。
5）导线的接头方法随导线材料不同而异。
钢芯铝线、铝绞线相互连接时，一般采用插接法、钳压法或爆炸压接法；而铜线与铜线的连接一般采用绕接法或压接法。
注意事项：1）在低压电气系统中，导线连接点是故障率最高的部位，电气设备和线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线连接和绝缘层恢复的质量高低。
因此，导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
2）导线连接时，在接触面上会形成接触电阻，如果接点处理得好，那么接触电阻就小，如果连接不牢或其他原因就会导致局部接触不良，发生过热，加剧接触面的氧化，使接触电阻更大，发热更剧烈，造成温度不断升高，形成恶性循环，致使接触处金属变色甚至熔化，引起绝缘材料老化、燃烧，从而造成电气事故。
导线连接的基本要求
导线连接的基本要求
1、连接点处接触紧密,接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍;
2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%;
3、耐腐蚀,对于铝与铝连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系,主要防止电腐蚀;
4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接;
5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样;
6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法;
7、导线的连接应采用压接或焊接(管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接);
8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接, 6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;
9、铝用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
10、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接, 6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;
11、铝用压接、钳接、绞接管,在引流处可采用跳线夹
或瓶勾线夹。
导线。
导线连接的方法与基本要求教案
导线连接的方法与基本要求教学目标：掌握导线连接正确方法，认识导线连接重要性。
知识目标：导线连接不好会出现哪些故障能力目标：标准正确连接各种类型导线，能够举一反三正确处理特殊连接方式教学方式：先示范再实训，分组实训每组教师做一些有代表性的样本便于学生观摩，并每组单独教授[相关知识]一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-46大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-47不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
电线接头(连接)方法
For personal use only in study and research; not forcommercial use电线接头（连接）方法一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图4-46 所示，先将两导线的芯线线头作X 形交叉，再将它们相互缠绕2〜3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5〜6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47 所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2 的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10 倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5〜6圈后剪去多余线头即可。
图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48 所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5〜6 圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3〜4 圈后剪去多余线头即可。
(2)单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T 字分支连接如图4-49 所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5〜8 圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5〜8 圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图4-50 所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5〜8 圈后剪去多余线头即可。
电线接法图解
史上最详尽电线接头接法图解一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
（a）（b）图5（3）多股铜导线的直接连接。
导线连接的方法与基本要求
导线连接的方法与基本要求导线连接是将导线与导线、导线与器件之间进行连接的一项重要工作。
它通常涉及到电缆、插头、插座、接线端子等元件的使用，以确保电气信号的正常传输、电能的安全供应。
2.焊接连接：通过对导线进行局部高温，使导线表面熔化并融合在一起，形成连接。
常见的焊接方法有手工电弧焊接、氧乙炔焊接、氩弧焊接等。
3.张力连接：通过在导线两端施加一定的张力，使导线与连接器之间产生牢固的连接。
常见的连接器有夹子、夹具等。
4.螺纹连接：在导线和连接器上分别开挖相应的螺纹，通过旋转螺纹，将导线和连接器之间连接在一起。
常见的螺纹连接方法有机械螺纹连接、管螺纹连接等。
5.钎焊连接：通过使用低熔点的填充材料将导线焊接在连接器上。
钎焊常用于连接细小的导线和连接器。
1.电气连接可靠性：导线连接必须稳定可靠，不得出现电阻增大、温升过高等现象。
2.机械强度：导线连接要具有足够的机械强度，能够承受外力引起的震动和拉力。
3.导线接触良好：导线连接要求接触电阻尽可能低，确保信号传输的质量。
4.绝缘性能：导线连接部分应具备良好的绝缘性能，防止导线之间或与外界出现不必要的接触。
5.安全性：导线连接应符合安全使用标准，不应造成电击、火灾等安全隐患。
6.可维护性：导线连接应容易维护，方便排除故障并更换导线或连接器。
7.导线长度：导线连接中的两根导线应保持一定长度，以便于连接器的安装和导线的运输。
8.选用合适的导线和连接器：根据工作环境、信号传输要求、电流载荷等因素，选用符合要求的导线和连接器。
在实际的导线连接工作中，我们还需注意以下几点：1.使用合适的工具：选择适合使用场合的工具，如剥线钳、压接钳等，以保证导线接头的质量和效率。
2.注意导线截面积选择：根据电流载荷和导线的长度，选择合适的导线截面积，避免过载或导线过细导致的电流过大。
3.导线长度的控制：合理控制导线的长度，避免导线过长导致信号衰减或电阻增大。
4.接线端子的选择：根据导线的材质和规格，选择适合的接线端子，确保导线连接的牢固和可靠。
导线连接方法
导线连接方法导线连接是电气工程中非常重要的一环，正确的导线连接方法不仅可以保证电气设备的安全运行，还可以提高电气系统的效率。
在实际工程中，我们常常会遇到各种导线连接问题，因此，掌握正确的导线连接方法显得尤为重要。
本文将从导线连接的基本原则、常见的导线连接方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
1.导线连接的基本原则。
导线连接的基本原则是确保连接牢固、导电可靠、绝缘良好。
在进行导线连接时，首先要确保导线的截面符合要求，截面过小会导致电流过载，截面过大则会增加工程成本。
其次，要选择合适的导线连接方式，根据实际情况选择压接连接、螺栓连接或焊接连接等方式。
最后，要保证连接点的绝缘良好，避免发生漏电、短路等安全隐患。
2.常见的导线连接方法。
（1）压接连接，压接连接是一种常用的导线连接方式，其优点是连接简单、快捷，适用于各种导线材料。
在进行压接连接时，首先要确保导线的端子干净整齐，然后使用专用的压接工具进行压接，确保压接点均匀、牢固。
（2）螺栓连接，螺栓连接适用于大截面导线或需要经常拆卸的场合。
在进行螺栓连接时，首先要选择合适的螺栓和螺母，确保连接牢固，然后使用扭力扳手进行拧紧，避免出现螺栓松动的情况。
（3）焊接连接，焊接连接适用于需要长期稳定连接的场合，如焊接连接可以提高导线的导电性能，减小连接电阻。
在进行焊接连接时，首先要清理导线表面的氧化物和污垢，然后使用合适的焊接工具进行焊接，确保焊接点充分熔化，焊透均匀。
3.导线连接的注意事项。
在进行导线连接时，还需要注意以下几点：（1）连接点的绝缘处理，连接点的绝缘处理非常重要，可以使用绝缘套管、绝缘胶带或绝缘端子进行绝缘处理，避免发生漏电、短路等安全隐患。
（2）连接点的防腐处理，在潮湿、腐蚀环境中，连接点容易受到腐蚀，影响连接质量，因此需要对连接点进行防腐处理，延长连接点的使用寿命。
（3）连接点的定期检查，连接点在使用过程中会受到振动、温度变化等因素的影响，容易出现松动、接触不良等问题，因此需要定期对连接点进行检查，及时发现并处理问题。
导线连接有哪些基本要求
导线连接有哪些基本要求
导线连接的基本要求包括以下几点：
1.连接牢固可靠。
导线连接后不松动，不脱落，能长期保持良好的电气连接。
2.接头电阻小。
导线的接头电阻要小于导线本身的电阻值，这样才能减少电流在接头处的能量损耗。
3.机械强度高。
导线的接头要具有一定的机械强度，这样才能承受导线的拉力和压力。
4.耐腐蚀耐氧化。
导线接头要具有一定的耐腐蚀和耐氧化性能，这样才能保证导线的使用寿命。
5.电气绝缘性能。
导线接头要具有良好的电气绝缘性能，这样才能保证导线的电气性能不受影响。
电气连接的安全措施要求
机械冷压接法的方法和主要要求是：
加 5 毫米；
A、将线路连接端的绝缘层剥去， 其长度应为套管长度的一半
B、洗去线芯导体上和套管内壁的油污， 再用砂布和小钢丝刷 将导体和管内壁的氧化层除去，再涂上凡士林锌粉膏(或其他防氧化、降温导电膏)；
C、将线芯插入套管内，端头必须顶到套管的中心位置，线芯外 径与套管内径应配合紧密，不得折弯、剪掉线芯或另用线芯填充；
(4) 气焊连接法 此法多用于大截面导线连接。 方法和要求是：先将连接端头去掉一段绝缘，16 平方毫米的导 线去掉 60 毫米，35 平方毫米去掉 80 毫米，70 平方毫米去掉 100 毫米。 焊前应把两根裸 导线头靠近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳，并用铁丝把两根导线绑在一起，当加热到导 体熔点时(一般用高压喷灯)，把助焊剂涂上，借助助焊剂的填充和搅拌作用，使连接处端 面的金属线芯融合在一起。接头焊好后，要立即清除残渣和助焊剂(可趁热用棉纱沾水把 接头擦干净)。
A、先配好熔结焊料，其成份如表 1 所示： B、去掉线路连接端头导体绝缘， 并除去导体油污及氧化层， 清理出金属光泽； C、用电烙铁对导体搪焊料，应边搪边磨擦， 才能使焊料紧粘导 体上，助焊剂应使用焊锡膏，不宜使用酸性焊剂； D、将搪过焊料的线头搭叠起来， 然后把两线头分别在另一导 线上缠绕三圈，余线剪掉；
(5) 接头恢复的绝缘强度应与原导线一致。 2、铝导线的连接：
(1) 机械冷压接法 此法对单股铝(铜)导线的连接使用广泛， 不仅可用于单芯线、多芯线，也可用于导线和电缆。它的原理是：使用冷拔的无缝铝(铜) 套管和专用压接钳，利用压接钳的压力将套管压在线芯上，使套管和导线之间产生应力， 达到紧密结合，从而形成良好导电通路的目的。根据压接方式不同，机械冷压法又分为全 部挤压法(又称环压式)和局部冷压法。前者用特制压接钳将套管连同插入管中的线芯一并 压制成六角形，一般用于大截面线芯(可达 50 平方毫米)线路的连接；后者也是用特制的 压接钳，在线芯插入套管后，在套管表面局部有选择的压制成一些坑(槽)，比之前者目前 用得更普遍。一般用于较小截面(10 平方毫米以下)线路的连接。
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导线连接的方法与基本要求之邯郸勺丸创作一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否平安可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、经常使用连接方法需连接的导线种类和连接形式分歧，其连接的方法也分歧。
经常使用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不成损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线经常使用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互环绕纠缠2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约 1.5mm2的裸铜线在其上紧密环绕纠缠，环绕纠缠长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的环绕纠缠裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2分歧截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密环绕纠缠5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在环绕纠缠层上，再用细导线芯线在其上继续环绕纠缠3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密环绕纠缠在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密环绕纠缠5～8圈后剪去多余线头即可。
图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密环绕纠缠在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向环绕纠缠[见图5(a)]，也可以向左右两个方向环绕纠缠[见图5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
接着将两伞状芯线相对着互相拔出后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密环绕纠缠在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密环绕纠缠在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密环绕纠缠在芯线上。
以同样方法环绕纠缠另一边的线头。
图6（4）多股铜导线的分支连接。
多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法如图7所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行[见图7(a)]，然后将线头折回并紧密环绕纠缠在芯线上即可[见图7(b)]。
图7另一种方法如图8所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图8(a)]，一组拔出干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图8(b)所示方向环绕纠缠 4～5圈。
再将拔出干路芯线当中的那一组朝左边按图8(c)所示方向环绕纠缠4～5圈，连接好的导线如图8(d)所示。
图8（5）单股铜导线与多股铜导线的连接。
单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图9所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密环绕纠缠在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在环绕纠缠部位即可。
图9（6）同一方向的导线的连接。
当需要连接的导线来自同一方向时，可以采取图10所示的方法。
对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密环绕纠缠在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。
对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。
对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密环绕纠缠在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。
图10（7）双芯或多芯电线电缆的连接。
双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。
图11(a)所示为双芯护套线的连接情况，图 11(b)所示为三芯护套线的连接情况，图11(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。
图11铝导线虽然也可采取绞合连接，但铝芯线的概况极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常采取紧压连接。
2．紧压连接紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线坚持连接。
铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采取紧压连接，铜导线的连接应采取铜套管，铝导线的连接应采取铝套管。
紧压连接前应先清除导线芯线概况和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。
（1）铜导线或铝导线的紧压连接。
压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图12所示。
圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。
圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端拔出套管相等长度，以坚持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图13(a)所示。
然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。
在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图13(b)所示。
对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目。
图12 图13椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对拔出并穿出套管少许，如图14(a)所示，然后压紧套管即可，如图14(b)所示。
椭圆截面套管不但可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图14(c)所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，如图14(d)和图14(e)所示。
图14（2）铜导线与铝导线之间的紧压连接。
当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采纳防止电化腐蚀的措施。
因为铜和铝的尺度电极电位纷歧样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。
经常使用的防止电化腐蚀的连接方法有两种。
一种方法是采取铜铝连接套管。
铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图15(a)所示。
使用时将铜导线的芯线拔出套管的铜端，将铝导线的芯线拔出套管的铝端，然后压紧套管即可，如图15(b)所示。
图15另一种方法是将铜导线镀锡后采取铝套管连接。
由于锡与铝的尺度电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。
具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线拔出铝套管的一端，铝导线的芯线拔出该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图16所示。
图163．焊接焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线自己）熔化融合而使导线连接。
电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
（1）铜导线接头的锡焊。
较细的铜导线接头可用大功率（例如 150W）电烙铁进行焊接。
焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。
为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图17所示。
焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。
图17较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。
浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。
将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡概况呈磷黄色说明锡液已达符合要求的高温，即可进行浇焊。
浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图18所示。
刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。
浇焊的接头概况也应光洁平滑。
图18 图19（2）铝导线接头的焊接。
铝导线接头的焊接一般采取电阻焊或气焊。
电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻发生的高温高热将导线的铝芯线熔接在一起。
电阻焊应使用特殊的降压变压器（1kVA、初级220V、次级6～12V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图19所示。
气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接。
气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图20所示。
图20三、导线连接处的绝缘处理为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。
导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。
导线连接处的绝缘处理通常采取绝缘胶带进行缠裹包扎。
一般电工经常使用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。
绝缘胶带的宽度经常使用20mm的，使用较为方便。
1．一般导线接头的绝缘处理一字形连接的导线接头可按图21所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。
将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分[见图21(a)]。
包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2[见图21(b)]，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。
然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠[见图21(c)、图21(d)]，仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠住。
包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不成稀疏，更不克不及露出芯线，以确保绝缘质量和用电平安。
对于220V线路，也可不必黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。
在湿润场合应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。
图212．T字分支接头的绝缘处理导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图22所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。
图223．十字分支接头的绝缘处理对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图23所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。
图23。