闭水试验专项方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
给排水无压管道闭水试验专项方案
XXXXX项目厂区给排水无压管道闭水试验方案编制： ______________审核： ______________批准： ______________XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1系统 (1)3.2工程量 (1)3.3设计图纸 (2)四、施工准备 (4)4.1机具 (4)4.2人员 (4)五、闭水试验具备条件 (4)5.1具备条件 (4)5.2检查工作 (4)5.3闭水试验条件 (5)5.4无压管道闭水试验程序 (5)5.5渗水量计算 (5)5.6无压管道闭水试验记录表 (5)5.7闭水试验方法 (6)六、质量保证措施 (6)七、文明施工及环境保护措施 (7)八、安全 (7)8.1操作规程 (7)8.2防护措施 (7)8.3注意事项 (7)九、职业健康安全管理措施 (7)9.1安全管理体系 (7)9.2紧急情况下的应急措施 (11)一、适用范围XXXXX项目工程厂区雨、污水管道，主要用于指导厂区雨、污水管道闭水试验工作。
雨、污水管道闭水试验是确保系统一次投产成功及以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。
二、编制依据1）国家相关法律、法规2）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
3）XXXXX公司设计文件及说明。
三、工程概况3.1系统本工程设生产污水系统：本系统接纳各生产装置、辅助生产装置、中心控制室及地秤等处排放的生产生活污水。
生产污水由地下管网统一收集至生产污水泵站，经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂。
其中，各装置生活设施排出的生活污水需经化粪池处理后方可排入生产污水系统。
生产废水系统：生产废水系统收集综合给水站一排放的循环喷淋水排污水及过滤装置反洗水。
生产废水统一收集至综合给水站一内的回用水池经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂，处理后回用为循环喷淋水补水。
雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程排出的清洁废水（未受有机物污染），厂区雨水由厂区道路两侧设置的雨水口收集，统一排至厂区雨水泵站，经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
水池闭水试验方案
水池闭水试验方案一、工程概况本工程为______工程，地下构筑物包括______水池、______池等结构池体需进行闭水试验。
闭水工程介绍：水池平面尺寸为______，有效水深为______，闭水试验用水量约为______。
二、主要材料及要求管径______软管：用于闭水试验时冲水用。
标尺：主要用于观察充水时水位变化情况。
刻度尺。
三、闭水试验应具备条件水池闭水试验应在下列条件下进行：池体的混凝土达到100%设计强度。
现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前。
水池闭水试验前，应做好下列准备工作：将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
检查充水及排水闸门，不渗漏。
设置水位观测标尺。
充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。
四、闭水试验程序钢筋混凝土池体结构施工完成，达到图纸要求可以试水的天数（无要求时池体混凝土浇筑满足28天或设计强度的100%）。
池体内清理干净，混凝土缺陷维修完成。
依据水池的试水深度，按每次试水1/3划分在墙体竖向画出三条试水标注线。
将水源接到水池附近，封堵池体洞口，注水。
测试注水量，计算1/3注满时间，检查池体是否有渗漏点，及时封堵。
注满第一个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000。
合格后进行墙外防腐施工，土方回填，进行第二个1/3注水，重复上述步骤。
注满第三个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000，合格后池体试水完成。
五、闭水试验方法充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，读数精度应达1/10mm。
六、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：q=A2/A1×[(E1−E2)−(e1−e2)]其中：q：渗水量（L/M²·d）A1：水池水平面面积A2：水池浸湿总面积E1：水池中水位测读初读数E2：测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1：测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2：测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
污水处理工程闭水试验施工方案
污水处理工程闭水试验施工方案1. 概述本方案旨在介绍污水处理工程的闭水试验施工方案，确保施工过程严格按照相关规范和要求进行。
2. 试验目的闭水试验旨在检验污水处理设施的密封性和工艺性能，确保设施能够有效地处理污水，达到预定的处理效果。
3. 试验步骤闭水试验的步骤如下：3.1 准备工作在进行闭水试验前，需要做好以下准备工作：- 停止原有的进水供应，使处理设施完全处于静态状态。
- 将处理设施内的污水排空或转移至其他处理设施。
- 清理处理设施内的杂物和积存物，并检查设施是否完好无损。
- 准备试验所需的仪器设备和试验液。
3.2 密封试验密封试验旨在检测处理设施的密封性能，具体步骤如下：- 关闭处理设施的进出水管线，并封闭进出水阀门。
- 将试验液注入处理设施，并增加相应的压力。
- 观察处理设施的密封性能，确保无漏水现象。
3.3 工艺性能试验工艺性能试验旨在检测处理设施的工艺性能，具体步骤如下：- 按照预定操作流程，启动处理设施的运行。
- 监测处理设施的运行参数，包括进出水水质、处理效果等。
- 定期对处理设施进行检查，确保设施正常运行。
4. 试验记录和报告在闭水试验过程中，应详细记录试验的各个步骤和结果，并编制试验报告。
试验记录和报告应包括以下内容：- 试验的日期、地点和施工人员。
- 试验步骤和操作过程的详细描述。
- 试验中观察到的现象和问题。
- 试验结果的数据和分析。
- 问题的处理和改进措施。
5. 安全措施在进行闭水试验时，需遵守以下安全措施：- 严格按照相关规范和要求进行操作。
- 确保试验液的安全使用，避免对环境和人员造成危害。
- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
6. 结论通过闭水试验，可以评估污水处理工程的密封性和工艺性能，为后续的正式运行提供参考和依据。
同时，根据试验结果和记录，可以及时发现和解决问题，确保设施的正常运行和处理效果。
以上是污水处理工程闭水试验施工方案的简要介绍，详细的操作流程和要求应根据具体情况进行进一步制定。
污水管道闭水试验专项施工方案
污水管道闭水试验专项施工方案一、项目概述1.1 背景污水管道闭水试验是污水管道施工中必不可少的环节，通过此项试验可以检验管道系统的密封性和稳定性，确保管道工程质量。
1.2 目的本文档旨在制定污水管道闭水试验施工方案，明确施工流程、操作要点，保证试验过程安全、高效进行，最终取得可靠的试验结果。
二、施工准备2.1 材料准备•闭水试验设备：包括闭水试验泵、压力表等；•密封胶带、密封胶水等密封材料；•测量工具：尺子、量角器等。
2.2 人员准备•项目经理•现场主管•闭水试验人员2.3 设备准备确保闭水试验设备的完好，按照安全操作规程进行设备检查和试运转。
三、施工流程3.1 准备工作1.确认管道已完工并通水。
2.清理管道表面，清除污垢、杂物。
3.2 密封处理1.使用密封胶带和胶水对管道接口、法兰等处进行密封处理，确保密封性。
3.3 试验操作1.将闭水试验设备连接至管道系统。
2.开启试验泵，逐渐增加试验压力至设计压力。
3.关闭试验泵，记录试验时间和压力值。
3.4 试验结束1.观察管道系统是否有漏水现象。
2.如无漏水，试验合格；如有漏水，检查漏水点并进行修补。
四、安全注意事项4.1 闭水试验时需谨慎操作，避免试验设备过载或操作失误。
4.2 在操作过程中需保持通风良好，避免产生有毒气体。
4.3 出现异常情况时应立即停止试验，并通报相关人员处理。
五、总结通过污水管道闭水试验专项施工方案的制定，能够有效规范试验过程，提高试验操作的安全性和准确性，确保管道系统的质量和稳定性。
希望本方案能够为后续的污水管道施工工作提供有益的参考和指导。
以上为污水管道闭水试验专项施工方案的内容，具体实施时应根据具体情况做出适当调整。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后，为了确保管道系统的正常工作，需要进行闭水试验。
闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前，以水泵为动力源将水注入管道中，达到一定压力和流量，以检测管道系统存在的漏水点。
试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置：
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门，至全开
* 开启出水口阀门，至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表，确保水泵可正
常工作
3. 增压：
* 慢慢打开水泵电源开关，增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏，如有泄漏需要
及时处理
4. 保持：
* 维持试验压力，观察压力表和水表的读数，确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后，逐渐减少水泵电源开关，停止增压
5. 清理：
* 关闭出水口阀门，至全关
* 关闭进水口阀门，至全关
* 打开管道中央放水口，排水，清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态，确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性，避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时，需要安全正确操作，避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后，需要仔细清理管道系统的残留物，避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案，实验前需要准备充分，实验过程需严格按照规定流程进行操作，实验后需要仔细清理系统，确保系统畅通。
闭水试验策划书3篇
闭水试验策划书3篇篇一闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，为[工程类型]工程，主要包括[工程内容]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验[工程名称]的防水性能，确保工程无渗漏现象。
三、试验范围[具体试验范围]。
四、试验条件1. 管道及检查井外观质量已验收合格。
2. 管道未回填且沟槽内无积水。
3. 全部预留孔应封堵，不得渗水。
4. 现场试验段应划定，并设立明显标志。
五、试验方法1. 注水浸泡试验管段应灌满水，浸泡时间不少于 24 小时。
2. 水位观测注水过程中应同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水现象，再浸泡 1～2 天后进行闭水试验。
3. 闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录水位下降时间，观察水面下降情况，直至试验结束。
六、试验标准1. 试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。
2. 渗水量计算实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Di式中：q——允许渗水量（L/（min·m））；D——管道内径（mm）。
七、质量保证措施1. 试验前对管道进行全面检查，确保管道无渗漏现象。
2. 试验过程中，安排专人进行旁站监督，发现问题及时解决。
八、安全注意事项1. 试验区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 试验过程中，严禁在试验段上方进行其他作业。
3. 电气设备应符合安全要求，并有可靠的接地保护。
4. 现场应配备足够的消防器材，以防发生意外事故。
九、应急预案1. 成立应急救援小组，负责处理试验过程中可能出现的突发情况。
2. 制定应急预案，明确各成员的职责和任务。
3. 储备必要的应急救援物资，如沙袋、水泵、灭火器等。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
篇二闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，包括[工程规模]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验排水管道的密封性，确保管道在使用过程中不渗漏。
污水管道闭水试验方案
污水管道闭水试验方案一、试验前准备工作1.试验前应检查管道系统的所有配件，并确保安装正确牢固。
2.将系统中的所有阀门关闭，并确保密封。
3.排空管道系统中的所有空气和水分，保证完全排空。
4.检查所有预埋件，确保密封。
二、试验步骤1.先对低于周边地面的部分进行试验，避免污水回流。
2.用压力表测定管道系统中的初始压力，记录下来。
3.关闭进水阀，将实施试验段的管道充满试验水，增加管道内水位至设计标高。
4.观察试验段是否有渗漏现象，若有渗漏现象，则应及时修复。
5.在试压状态下观察试验段是否有降压现象，若有降压现象，则应排查漏点、渗漏或管道破损问题。
6.保持试压状态持续一段时间，观察管道系统是否稳定。
三、试验结束和数据处理1.试验结束后，打开排气阀，排掉管道系统内的水。
2.记录试验结束时的压力，并与初始压力进行比较，观察差异。
3.记录试验中发现的渗漏、漏点以及修复情况。
4.对于压力波动较大或有压力下降的部分进行排查，找出原因并进行修复。
5.对试验数据进行分析和记录，明确试验段是否合格及其原因。
注意事项：1.在试验过程中，应确保工作人员的人身和安全。
2.在试验区域周边设置标识，禁止非试验人员进入区域。
3.在低于周边地面的部分进行试验时，应避免污水回流，确保试验过程的卫生条件。
4.对于渗漏、漏点等现象，在试验中及时修复，确保试验的准确性和有效性。
5.对试验数据要进行严格记录和分析，找出问题所在，并进行及时修复。
以上是污水管道闭水试验的一般方案，具体的试验步骤和注意事项可根据实际工程情况进行调整和补充。
在试验过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保试验结果的准确和可靠。
下水道闭水试验方案
下水道闭水试验方案1. 背景下水道闭水试验是确保下水道系统在正常运行之前进行的一项重要测试。
通过此试验可以检测下水道系统是否具备完整闭合、无泄漏和有效排水的能力。
2. 试验目的本试验方案旨在验证下水道系统在正常使用条件下的性能，并确保其符合相关规范和标准。
具体目的如下：- 检测下水道系统的完整闭合性能；- 检测下水道系统是否存在泄漏；- 测试下水道系统的排水效果；- 评估和验证下水道系统的性能是否达到预期要求。
3. 试验准备在进行下水道闭水试验之前，需要进行以下准备工作：- 确定试验区域：选择一个代表性的下水道系统供试验使用；- 准备试验设备：包括闭水试验设备、压力计、泄漏检测工具等；- 确定试验时间：安排一个合适的时间段进行试验；- 通知相关人员：通知相关责任人员和观察人员进行试验。
4. 试验步骤下水道闭水试验的步骤如下：1. 准备封堵物料：使用合适的封堵物料封堵下水道系统的入口和出口；2. 关闭下水道系统入口：关闭进水管道，确保下水道系统完全封闭；3. 封堵检查：使用压力计等工具检查封堵是否牢固，确保无泄漏；4. 注水：缓慢注入水至设定水位，观察闭水状态下水位是否有变化；5. 观察排水情况：打开下水道系统的排水口，观察排水情况；6. 检查水位变化：观察试验期间水位的变化情况，确保水位持续稳定；7. 检测泄漏：使用泄漏检测工具对下水道系统进行泄漏检测；8. 记录数据：记录试验期间的水位、排水时间等关键数据。
5. 试验结果及分析根据试验数据和观察结果，对下水道闭水试验进行结果和性能分析。
主要分析内容包括：- 下水道系统的闭合性能是否达到预期要求；- 是否存在泄漏情况以及泄漏的位置；- 排水效果是否满足要求；- 其他影响下水道系统性能的因素。
6. 结论根据试验结果和分析，得出下水道闭水试验的结论。
结论应基于试验数据和相关标准，明确下水道系统的性能是否合格，并提出改进建议（如有）。
7. 试验安全措施进行下水道闭水试验时，需要注意以下安全措施：- 确保试验区域的安全，防止意外伤害；- 观察试验过程中的异常情况，确保实验过程安全；- 使用安全可靠的工具和设备，避免意外发生。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
闭水试验专项方案
北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部闭水试验专项方案北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段闭水试验专项方案北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部2018年7月16日多福路建设工程施工二标段闭水试验专项方案编制：审核：审批：北京市政建设集团有限责任公司多福路建设工程施工二标段项目部2018年7月16日闭水试验专项方案一、工程概况多福路（K2+600~柴化路）建设工程道路全长2.5公里，规划红线宽50米。
金桥西街（多福路~迎宾南路）长约179.941米，宽63.25米。
①雨水工程雨水管网设计：Y2x段（K2+600～西南环线排水堑沟）：设计起点位于道路桩号K2+600处，沿多福路由南向北敷设，终点Y2x-34在桩号K3+040.4处接入西南环线排水堑沟。
管径D=1400mm，长度L=361m；管径D=1600mm，长度L=79m。
Y2d段（K2+600～西南环线排水堑沟）：设计起点位于道路桩号K2+600处，沿多福路由南向北敷设，终点Y2d-32在桩号K3+049.3 7处接入西南环线排水堑沟。
该段雨水管管径D=l000m，长度L=363m:管径D=1200mm，长度L=76.9m。
Y3x段（西南环线排水堑沟～芮城街）：设计起点Y3x-l位于道路桩号K3+238.26处，沿多福路由北向南敷设，终点Y2x-34在桩号K3+040.40处接入西南环线排水堑沟,该段雨水管管径D=l000mm,长度 L=194.5m:Y3d段（西南环线排水堑沟～芮城街）：设计起点Y3d-l位于道路桩号K3+245.56处，沿多福路由北向南敷设，终点Y2d-32在桩号K3+049.3 7处接入西南环线排水堑沟。
该段雨水管管径D=800mm，长度L=200m。
Y4x段（K3+278.96～芮城街）设计起点Y4x-l位于道路桩号K3+278.96处，沿多福路由南向北敷设，终点接入芮城街规划雨水管。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
混凝土排水管道闭水试验专项方案混凝土排水管道闭水试验专项方案一、引言混凝土排水管道在水利、建筑、道路等工程中具有广泛应用，其建设质量直接影响到工程的正常运行和安全。
为了确保混凝土排水管道的建设质量，本文制定了混凝土排水管道闭水试验专项方案。
该方案旨在通过实施一系列严格的闭水试验程序和技术要求，对混凝土管道的耐压强度、渗漏情况等进行全面检测，以确保管道的安全性和稳定性。
二、闭水试验目的混凝土排水管道闭水试验的主要目的是检测管道是否存在渗漏、抗压强度是否满足设计要求。
通过模拟管道实际运行条件，评估管道的耐久性和稳定性。
此外，闭水试验还能发现潜在的问题和缺陷，为后续的维护和修复工作提供依据。
三、闭水试验原理闭水试验的基本原理是在混凝土排水管道内充水，模拟管道在实际运行中的水压力情况。
通过观测管道内的水压力变化和渗漏情况，评估管道的耐压强度和密封性。
在试验过程中，需对充水、加压、观测和记录等环节进行严格控制。
四、试验设备和材料1、电子水压试验器：用于模拟实际水压力条件，对管道进行加压。
2、渗透仪：用于检测管道表面和连接部位的渗漏情况。
3、水泵：用于向管道内充水。
4、试压泵：用于对管道进行加压。
5、密封材料：用于密封管道端口和连接部位。
五、试验方法1、施工前技术交底：进行闭水试验前，对参与试验的人员进行技术交底，明确试验目的、程序和注意事项。
2、管道充水：将清洁的水注入混凝土排水管道，注意充水速度不宜过快。
3、管道浸泡：在充水完成后，对混凝土排水管道进行充分浸泡，以确保管道充分吸水。
4、加压操作：使用试压泵对混凝土排水管道进行加压，加压过程中需严格控制压力值，并观察压力变化。
5、观测记录：在加压过程中及加压结束后，对混凝土排水管道进行详细观察，记录压力值、渗漏情况等数据。
6、降压排水：加压结束后，缓慢降低管道内压力至常压状态，然后排出管道内的水。
7、缺陷修复：对在试验过程中发现的管道缺陷进行修复。
六、结果分析根据观测记录的数据，对混凝土排水管道的耐压强度、渗漏情况等进行综合分析。
闭水试验施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水施工，地下室建筑面积为10000平方米，分为三个区域，分别为A区、B区和C区。
地下室的地下水位较高，防水等级为二级。
为确保地下室的防水效果，特制定本闭水试验施工方案。
二、闭水试验目的1. 检验地下室的防水层施工质量；2. 确保地下室结构在施工过程中的防水效果；3. 为后续地下室使用提供安全保障。
三、闭水试验范围1. 地下室防水层施工完成的区域；2. 地下室结构施工完成的区域。
四、闭水试验时间闭水试验应在地下室防水层施工完成后进行，具体时间根据施工进度确定。
五、闭水试验标准1. 试验水头高度：根据地下室结构形式和防水等级确定，一般不低于1.5倍设计水头；2. 试验时间：24小时；3. 试验水位差：不超过设计水头高度的5%。
六、闭水试验施工准备1. 施工人员：组织具备防水施工经验的施工队伍，明确各施工人员的职责；2. 施工材料：准备闭水试验所需的材料，如橡胶止水带、防水卷材、膨胀缝填料等；3. 施工设备：准备闭水试验所需的设备，如水泵、水位计、水压计等；4. 施工场地：确保闭水试验区域干净、整洁，无杂物。
七、闭水试验施工步骤1. 防水层施工：按照设计要求进行防水层施工，确保施工质量；2. 防水层检查：对防水层进行细致检查，发现缺陷及时整改；3. 防水层保护：在防水层上覆盖保护层，防止施工过程中损坏；4. 橡胶止水带安装：在防水层施工完成后，按照设计要求安装橡胶止水带；5. 膨胀缝填料：对膨胀缝进行清理，填入膨胀缝填料；6. 试验水头高度确定：根据地下室结构形式和防水等级确定试验水头高度；7. 水泵准备：将水泵安装到位，确保水泵正常工作；8. 水位计安装：在试验区域安装水位计，确保水位计准确；9. 水压计安装：在试验区域安装水压计，确保水压计准确；10. 试验水注入：开启水泵，将试验水注入试验区域，使水位达到试验水头高度；11. 水位稳定：观察水位计，确保水位稳定；12. 记录数据：记录试验水头高度、试验时间、水位差等数据；13. 试验结束：关闭水泵，将试验水排出，检查地下室结构及防水层是否存在渗漏现象；14. 试验报告：根据试验数据编写闭水试验报告。
水池闭水试验施工方案_雨水事故池
水池闭水试验施工方案_雨水事故池一、试验目的和范围：二、试验装备和材料：1.闭水试验用水泵组、水管及连接器材；2.钢制、橡胶封胶及密封材料；3.试验监测设备：水位计、压力计、温度计等。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）清理池体内外杂物和积水；（2）检查水泵组、水管和连接器材，确保其无损坏和漏水现象；（3）检查池体的密封性，如有问题及时修补。
2.试验前操作：（1）确认试验前必要设备、材料和技术人员已经准备完毕；（2）将水泵组准备好，与水管连接并进行试验运行，确保正常工作；（3）检查池体周边设施和管道，确保无堵塞和漏水现象。
3.试验过程：（1）将试验用的水泵组安装在池体外，与池体连接好水管；（2）启动水泵组，逐渐加压，将水泵组输水进入池体，使池体内水位逐渐提高；（3）在试验过程中，实时记录水位、压力和温度等参数；（4）根据监测数据，判断池体的密封性能和结构的稳定性；（5）试验结束后，停止水泵组运行，将水泵组及时清理。
四、危险源和安全措施：1.试验期间需要加压输水，要注意防止水管爆裂，确保操作人员的人身安全；2.在施工过程中，要注意防止池壁渗水导致水压的急剧增加，应及时修补和加固；3.操作人员需要根据实际情况判断应采取的安全措施，如佩戴防护手套、鞋套等。
五、试验后工作：1.清理工作现场，撤除试验所用设备和材料；2.分析试验数据，编制闭水试验报告，总结闭水试验结果；3.根据试验结果，提出相关建议和改进建议。
以上是关于水池闭水试验的施工方案，项目单位在实际操作中应根据具体条件和需求进行调整和完善，确保试验工作的安全和成功进行。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案一、准备工作1.清理管道：首先清理管道系统，包括去除管道上的杂物和沉积物，确保试验过程中不会造成堵塞。
2.准备止水堵头：根据管道的特点和尺寸选择合适的止水堵头，确保能够有效封闭管道。
3.验证试验设备：验证所使用的设备，包括压力表、泵等，确保准确度和可靠性。
二、试验条件设定1.压力设定：根据管道系统的设计压力确定试验压力，通常为系统工作压力的1.5倍。
2.试验时间：试验时间应根据管道系统的长度和使用情况来设定，通常为30分钟至1小时。
3.环境条件：试验室温度应维持在工作温度范围内，试验过程中避免产生长时间的温差。
三、试验操作1.封闭止水：使用准备好的止水堵头将管道封闭，确保完全密封。
2.加压试验：将压力泵与管道连接，缓慢地加压至设定压力，观察是否有压力下降的情况。
3.压力保持：达到设定压力后，保持一段时间，观察压力是否能够稳定保持。
4.压力释放：试验结束后，缓慢地释放压力，确保管道系统能够平稳地回到初始状态。
四、试验结果评价1.压力稳定性：通过观察试验过程中管道系统的压力变化情况来评价管道的密封性和稳定性。
2.压力下降：如果试验过程中发现压力有明显下降，表示存在漏水现象，需要进一步检查和修复。
3.试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验条件、操作步骤、试验结果和评价等内容，用于后续的管道维护和修复。
总之，管道闭水试验是一项重要的管道安全性检测工作，通过科学的试验方案和操作流程，能够保证管道系统在正常使用情况下能够安全、可靠地工作。
同时，及时发现和排除管道系统中的漏水问题，能够有效地保护设备和减少资源浪费。
结构闭水专项方案
一、方案背景为确保住宅小区项目主体结构在施工过程中不出现渗漏现象，保证工程质量和居住安全，特制定本结构闭水专项方案。
二、方案目标1. 确保主体结构施工完成后，混凝土楼板、墙板等结构部位不出现渗漏现象。
2. 提高施工质量，降低工程成本，确保工程质量符合国家相关标准。
3. 保障施工人员、周边居民的生命财产安全。
三、方案内容1. 施工准备（1）组织施工人员学习闭水试验的相关知识和操作规程，提高施工人员的业务水平。
（2）备齐闭水试验所需材料、设备，如C20细石混凝土、模板、顶托、密封材料等。
（3）对施工场地进行清理，确保场地整洁、安全。
2. 施工工艺（1）在主体结构施工完成后，混凝土达到设计强度时，对混凝土楼板进行闭水试验。
（2）完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
（3）结构留洞吊堵1）对预留洞周边进行清理剔凿，彻底清除周边垃圾。
2）在预留洞下方采用模板加顶托加固的方法进行加固。
3）模板支设完成后，对预留洞进行清理并浇水湿润，再用C20细石混凝土（掺膨胀剂）分两次浇筑，充分插捣密实，面层稍微高出原结构面层5～8，并向周边沿顺。
4）预留管周边封堵时，除进行上述工序外，还应确保封堵材料与预留管紧密贴合，防止渗漏。
3. 施工质量检查（1）对闭水试验过程中出现的渗漏点进行记录，分析原因，及时进行修补。
（2）对修补后的部位进行复查，确保修补质量。
（3）对已完成的闭水试验部位进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，防止意外事故发生。
五、总结本结构闭水专项方案旨在确保住宅小区项目主体结构施工过程中的闭水试验工作顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，保障施工人员、周边居民的生命财产安全。
在施工过程中，严格执行本方案，确保工程顺利进行。
闭水试验专项方案
1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段<胜利干渠张采路以东沟段,即张采路至枣凤沟段>截污管线.管线排水主要采用重力流,部分管段采用压力流.主要管材：重力管采用DN400及DN600,HDPE 缠绕结构B型管,压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315,PE100级,SDR17,PN1.0MPa.管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井,个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等.按照规范及设计要求,对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验,以检测安装的管道及检查井质量.2编制目的本施工方案编制目的是为通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目<二工区>管道施工提供较为完整的纲领性文件,以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务.3编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》<GB50268-2008>；《通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目》施工图.4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行,形成流水段实验,在管道上游实验完毕后,可往下游试验段充水,倒段试验以节约用水.依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段.在试验实施前,施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格.②管道沟槽内无积水现象.③全部预留孔洞封堵不得渗水.④管道两端堵板承载力经核算大于水压,除预留进出水管外,应封堵坚固不得漏水.⑤现场的水源满足闭水试验的需要,不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置,不得对周围环境造成影响.⑦顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位位于管底以下.⑧各种设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成.4.2闭水试验主要程序施工准备---清理检查管内壁---封堵管口<预留洞口>---井段灌注水---浸泡24小时---检查管内壁及接口渗水情况---补水测量渗水量----检查验收-----抽水回填土方4.3闭水实验操作步骤<1>选择试验管段：根据设计要求选择,设计无要求时,管径在700以下按施工段进行试验,如果长度不超过1km,在水源充足的情况下则可以一次性进行.如果长度超过1km,则分段进行,每段小于1km.管径大于700时,进行抽检,由监理或甲方指出抽检位置,为实际管长的1/3长度,也可分段进行.选择好试验管段后,绘制示意图,确定检查井编号.<2>首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷,及时进行修补,避免灌水时发生漏水而影响试验.<3>两端进行封堵目前统一建议使用管道封堵气囊,以节约封堵和养护时间,为道路回填争取宝贵时间.管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号,带井检测,因此气囊应该至于检测末端未检测管道中.如果试验水头较高<超过3米>,充水前需要对封堵气囊进行固定,固定方法可使用绳索.注：如用砖砌必须养护3-4天,达到一定强度,再向闭水段的检查井注水.此外,拆除后需要进行检查,防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用.<4>预灌水浸泡准备好足够的水源后,对管道进行灌水,并静置24小时.向排水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量.试验水头应符合以下规定:①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③计算出的实验水头小于10m,但已超出上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准；④浸泡过程中,注意隔段时间往管段中补充水.<5>进行测试①预先准备好量筒,或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸.②闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定.③充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达1mm.④充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h.⑤开始计时,观察液位变化,当液位出现明显变化时,使用量筒量取水向检查井中添加,并记录添加的水量.⑥测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间通常取30min.时间到时,确保水位与开始无差别.累计30分钟内向管道中添加的水量.计算出补水量.如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测<6>计算实测渗水量应按下式计算：q=W/〕T·L〔式中q——实测渗水量[L/<min·m>]W——补水量<L>T——实测渗水观测时间<min>L——试验管段的长度<m>注意公式中各变量的单位,需要的话进行单位换算.<7>管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合以下规定时,管道闭水试验为合格：①实测渗水量小于或等于下表"无压管道闭水试验允许渗水量"无压管道闭水试验允许渗水量②管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di③化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量.q＝0.0046Di式中 q——允许渗水量[m3/ 〕24h·km〔]；Di——管道内径〕mm〔.故结合本工程所用管材<HDPE缠绕结构B型管,DN400及DN600>,本工程的闭水试验允许渗水量为：<8>闭水试验及时做好试验记录,填写下表管道闭水试验记录表,准确的填写表中各项空格,记录表格应符合表 D.0.2的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表D.0.2管道闭水试验记录表总包单位：监理单位：设计单位：建设单位：<8>现场签字表格填写后,由总包单位、监理单位、设计单位、甲方签字,确定管道是否合格,以及是否需要扩大检测范围等其他事项.<9>排水如果下游还需要检测,为节约用水,可先对下游的末端进行气囊封堵后,再拆除已测试末端的气囊,将水直接流至下游,如果需要,可进行水泵泵出残余水量,再拆除全部封堵气囊.否则,就需要先进行水泵排水,待管道中水被排除后,再拆除封堵气囊.<10>拆除气囊将气囊中的充气阀门打开,排气后,取出封堵气囊.洗净,晾干留待下次使用.5水压试验实施5.1水压试验一般规定1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h.2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验.3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件得我管段,水压试验分段长度不宜大于500米.系统中有不同材质的管道应分别进行试压.一般同管径试验长度采用500米.4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表的时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm.6、压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分.5.2水压试验前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.2、水源就近采用河道水或生活用水,要满足规范规定的水质要求.3、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa.4、管道两端分别设置PE管专用法兰与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件.5、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整且与管道轴线垂直.6、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵,打压泵上安装有效压力表,钢管管身部位也焊接一块有效压力表.7、根据现场进水点及施工需要,设堵板进水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀.8、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等.阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固.5.3水压试验主要程序5.4水压试验操作步骤1、注水与排气<1>根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整.水量可计算：水量V=πＲ2L.打压测试时,水温需维持在25℃以下.<2>开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气.注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过0.3米/秒.先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.<3>管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时候才能打压.2、预试验<1>缓慢地将管道升压至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降应注水补压,但不得高于试验压力,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压.<2>当按上述规定完成后,应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70％,则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70％.3、主试验<1>在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％.期间准确计算降压所泄出的水量,设为<L>.按下式计算允许泄出的最大水量<L>式中：V——试压管道的总容积<L>；——降压量<MPa>——水的体积模量<MPa>,不同水温时见表1；——管材的弹性模量<MPa>,与水温和压力时间有关,见表2；——管道内径<m>；——管材公称壁厚<m>.当大于,停止试压.泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段重新开始试验.<2>每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格.<3>30min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格.<4>当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压.<5>计算实测渗水量应按下式计算：式中 q——实测渗水量<L/min·km>；W——恒压时间内补入管道的水量<L>；T——从开始计时至保持恒压结束的时间<min>L——试验管段的长度<m>.<6>压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于以下公式规定的允许渗水量.硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：式中 q——允许渗水量〕L/rnin·km〔；Di——管道内径〕mm〔；P——压力管道的工作压力〕MPa〔；α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时,α取1；25°～35°时,α取0.8；35°～45°时,α取0.63.故结合本工程所用管材<埋地聚乙烯给水管,De315>,本工程的闭水试验允许渗水量为：管材管道内径Di〕mm〔允许渗水量[L/〕min·km〔] HDPE缠绕结构B315 0.00875型管表中各项空格,记录表格应符合表D.0.3的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表C.0.3 注水法试验记录表工程名称试验日期年月日监理单位：设计单位：建设单位：记录员：6 安全<1>做好安全技术交底,严格执行安全操作规程,严禁违章指导违章操作.<2>施工范围内过路口以及沟槽等危险部位,必须设置加盖等防护措施.<3>对管道进行试验时,要告诉民工不要敲击,以免出现管道爆裂伤人.<4>对井内水位进行检测时,上下井注意安全.<5>试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留.<6>试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视.7 施工须知<1>渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够的重视,渗水量的合格与否与施工过程中的每一道工序都有密切的关系.<2>加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修.<3>试验合格后,所有管道要在全线完工前打开,避免留下隐患.<4>试验过程中,如遇较大面积的渗水或漏水,就及时将管内水抽出进行处理,待处理完毕达到要求时,再次灌水试验直到合格为止..。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、闭水实验实施准备 (3)4、实验程序 (4)5、闭水实验方法 (4)6、实施实验注意事项 (8)7、安全措施 (8)8、雨季施工措施 (8)9、质量保证措施 (8)10、文明施工及环境保护措施 (9)1、编制依据1.1工程设计图纸1.2《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-20081.3《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-20101.4《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）1.5《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90）1.6《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S2011.7《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S5022、工程概况2.1工程简介道路工程四工区道路全长为5.89843km，起至桩号K15+000~K20+898.43，道路两六路相交。
与本段道路工程同步实施专业管线工程。
专业管线包括：污水管线和过街污水管的新建。
左侧污水系统：由K15+680排至K15+000,断面d=400mm，坡度i=3‰，污水在K15+000处排入下游污水系统；由K15+720排至K16+860,断面d=400mm，坡度i=9~27‰，污水在K16+860处排入下游污水系统;在K16+860处接上游污水系统，在K17+020处排入下游污水系统，最终进入下游段污水涵管断面，d=400mm，i=9‰；由17+020排往17+460，在17+460处排入过街污水涵管，断面d=400mm，i=9‰；由18+280排往17+460，在17+460处转入右侧污水系统，断面d=400mm，i=5‰；由18+280排往17+460，在17+460处排入规划道路污水系统，断面d=400mm，i=5‰；由18+280排往17+460，在18+560处转入右侧污水系统，断面d=400mm，i=5~20.5‰；由19+480排往18+440，在18+320处排入规划道路污水系统，断面i=5~20.5‰；由20+880排往19+500，在19+500处排入下游污水系统，断面d=400mm，i=5~38.5‰；右侧污水系统：由K15+680排至K15+000,断面d=400mm，坡度i=3‰，污水在K15+000处排入下游污水系统。
K15+720-K16+860段：由K15+720排至K16+860,断面d=400mm，坡度i=9~27‰，污水在K16+860处排入下游污水系统。
在K16+860处接上游污水系统，在K17+020处排入下游污水系统，最终进入下游段污水涵管，断面d=400mm，i=9‰；由17+020排往17+460，在17+460处排入过街污水涵管，断面d=400mm，i=9‰；由18+280排往17+460，在17+460处排入规划道路污水系统，断面d=400mm，i=5‰；由19+480排往18+440，在18+320处排入规划道路污水系统，断面i=5~20.5‰；由20+880排往19+500，在17+460处排入下游污水系统，断面d=400mm，i=5~38.5‰；2.2污水管道的主要形式及工程量2.2.1本工程污水管道设计采用玻璃钢夹砂管及双壁波纹管；采用的管材必须符合国标的产品。
2.2.2检查井：污水检查井采用圆形检查井02S515-20；圆形排水检查井流槽形式02S515-9；2.2.3井盖、盖座井盖、盖座需采用复合材料制品，污水管道在人行道下，井盖、盖座采用轻型产品。
2.2.4管道与检查井的连接详见04S520-59第（四）中连接方式。
2.2.5跌水井（跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖）D=300--400(直线外跌)，02S515-108D=400--600（直线外跌），02S515-112D=300—400（支线外跌），02S515-115D=800--1600（直线外跌），02S515-1192.3.1主要工程量：2.3.1.1污水管：dn=400管：11039米dn=300支管：714米dn=600管：76米dn=1800管：58米2.3.1.2污水检查井：污水检查井采用圆形检查井02S515-20：291座；3、闭水试验实施准备按照市政施工工程规程要求，对于污排水管道，施工完成后应做功能性无压闭水试验，以检测安装的管道及砌筑的检查井质量。
在闭水试验实施前，应做好各方面的准备工作。
3.2在闭水试验实施前，施工现场应具备以下条件：3.2.1施工完的管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格；3.2.2水位以试验段上游检查井内管顶+2米，标定水位测针,设置水位观测标尺（用油漆画好记号）。
如果下游及中游水位超过检查井井口，侧通过计算，按检查井井口做法加高，保证上游水位（检查井内管顶加2米），试验后拆除。
3.2.3将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷。
3.2.4管道未回填且沟槽内无积水,试验前，用M7.5号砂浆砌筑砖（24墙），M10砂浆外粉2厘米，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
3.2.5管道两端的管堵（用M7.5号砂浆砌筑砖（24墙），M10砂浆外粉2厘米）应封堵严密、牢固，最低处设计Φ6-10cm钢管或PVC管，设置阀门，管堵经核算可以承受相应压力；3.2.6由于在本施工段内无可用水源，我部决定外购水，用洒水车运至试验段，保证试验正常进行；3.2.7灌水时，检查井井边应设临时防护，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
3.2.8闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
4、试验程序施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收放水回填土方5、闭水实验方法排水管道作闭水试验，宜从上游向下游进行分段试验，上游试验段试验完毕，可往下游倒水，可节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图：5.1实验段落划分5.1.1划分原侧：1、根据设计图纸及流水面高程划分试验段落，2、要求：①一次试验段不超过5个连续井段，②不同的管材分别试验。
编号（m3）（个）度（m）（m3）1 K20+000-K20+200右夹砂管波纹管小计5.2试验水头上游检查井内管顶加2米。
5.3试验步骤5.3.1准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
5.3.2灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
5.3.3水位观测5.3.3.1灌水时的水位可用水位标尺测定。
5.3.3.2灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
5.3.3.3灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
5.3.3.4测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。
5.3.3.5如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测5.3.4渗水量的测定5.3.4.1闭水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量≤允许渗水量，管道闭水试验为合格。
5.3.4.2、24h后，进行观测，观测前补水至上游观测水位（油漆记号）,到了规定的水位后开始计时，恒压时间30分钟，测得实际渗水量；观测次数每试验段3次。
5.3.5施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：5.3.6渗水处理若闭水试验结果达不到上述规范要求，沿试验段逐个检查管段接口，发现渗水采取修补措施，直至达到验收要求。
5.3.7放水回填土方闭水实验合格后，用水泵将清水抽至水车拉走，然后分层回填、压实土方。
6、实施试验注意事项6.1闭水试验是对施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。
渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
6.2在做闭水试验前需对每一座检查井、管道连接处砂浆全面检查和整修。
6.3当试验完成且试验合格后，所堵管道口随即拆除打开，以免留下堵水隐患。
6.4在试验过程中，如果遇到较大面积的渗水或漏水，应及时将管内存水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
7、安全措施7.1做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；7.2施工范围内的路口，以及沟、槽、井口等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；7.3现场各种机电设备应由专人看管，电机必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；7.4上下检查井要用梯子，梯子要坚固放稳；7.5在对检查井内水位进行检测时，上下检查井应注意安全。
7.6下井作业前应先检查井内是否有有毒有害气体，如检查发现有毒有害气体，应采用鼓风机鼓风，待有毒气体散去后方能下井作业7.7下井作业人员需配安全带、口罩，井上必须留置1-2人，如发生危险需尽快将下井人员吊出井口进行施救。
8、雨季施工措施8.1坚持收听天气预报；8.2编制雨季施工措施，防止管道雨后漂浮、位移，造成接口质量不合格；8.3及时按照雨季施工方案组织实施排除沟槽内雨水；8.4雨后核实管道轴线及标高。
8.5降雨时应停止施工。
9、质量保证措施9.1按照施工组织设计成立质量保证小组；9.2确定质量目标，合格率100%；9.3施工技术交底和质量交底及时详细；9.4认真贯彻执行“三检”制度；9.5严格控制进场管材质量、管道连接质量和污水井混凝土结构质量；9.6建立奖罚制度。
9.7一旦出现密闭性不好的管段，及时采取措施使其达到设计要求。
10、文明施工及环境保护措施10.1注水及排水过程中保证现场道路畅通；10.2按施工组织设计建立健全环境保护、文明施工保证体系；10.3施工中严禁造成道路积水和沟槽浸泡，如若发生立即采取措施；10.4对闭水试验合格的管段及时回填处理，避免成品保护不当影响质量和工期。