PTS预定动作时间标准

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PTS-预定时间标准化法

PTS-预定时间标准化法

MODAPTS - 13 TOLEAD 2002
Your success is our businesses! !
动 动
5cm 2.5cm M1 M2
15cm
30cm M4
45cm M5
M3
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
MODAPTS - 1 TOLEAD 2002
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预定时间标准法(PTS) 预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术. 是国际公认的制定时间标准的先进技术. 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间, 进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接 观察和测定来确定. 观察和测定来确定.
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD) 模特法(MOD)
Motion time analysis Work factor Method time measure mod
MODAPTS - 7 TOLEAD 2002
1966
G.C. Heyde
MODAPTS - 8 TOLEAD 2002
Your success is our businesses! !
模特法MODAPTS 模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde,把 Heyde,把 现有的各个动作分析技法的使用经验和 人类工学为基础,摸索出分析简单,结 果却不亚于详细法的技法,定立了 MODAPTS技法. MODAPTS技法.

预定时间标准法-mod模特法-工业工程

预定时间标准法-mod模特法-工业工程

将垫圈套在螺栓上; 向轴上涂油; 把烙铁放在烙铁架上; 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 用笔尖触及写字的位置
*
需要注意力的放置 P5
P 5
(注意)
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作; 比P2更复杂,常需要伴有两次以上的修正动作; 自始至终需要用眼睛观察;动作中产生犹豫;
将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中; 把飞轮套在轴上; 把旋钮装在电位器轴上; 把导线焊到印刷电路板上; 把产品铭牌装在规定的位置; 装插头; 把外存储器装在规定的位置上。
*
简单放置 P0
P 0
把抓着的物品运送到目的地后,直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况; 放置处无特殊要求;
将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将要检查的零件抓起,堆放在面前
*
需要注意力的放置 P2
P 2
(注意)
往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
*
小臂的动作 M3
将肘关节做为支点,肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。每动作一次定为M3,时间值是3MOD,移动距离为15cm。 由于手和小臂动作的方向关系,肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内,将可能的作业区域叫正常的作业范围。
*
大臂的动作 M4
G 0
碰推键; 用手指接触垫圈; 碰放在桌上的橡皮; 推放在夹具上的印刷电路板; 用两手推卡片的左、右侧面;
*
简单抓取 G1
G 1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作,没有一点踌躇现象,在被抓物件的附近也没有障碍物;

预定动作时间标准PTS

预定动作时间标准PTS
总结词
PTS起源于20世纪初的美国,最初用于研究工人完成一项任务所需的时间,后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初,美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究,并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准(PTS),并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展,PTS也在不断更新和完善,以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果,制定出每 个动作的标准时间,形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标, 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究,通 过反复试验和记录,得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训,确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制,鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化,让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程,鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步, PTS有望实现更高的精度和灵活性,
标准化操作
通过制定标准操作程序,使工人 能够按照最优的方式进行操作, 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析,优化服务流程,提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导,使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控,及时发现和解决服务中的问题。

预定动作时间标准法

预定动作时间标准法

基础工业工程
☆教学内容
第一节 预定动作时间标准法概述 第二节 方法时间衡量 第三节 工作因素法
第四节 模特排时法
复习与思考
基础工业工程
第一节 预定动作时间标准法概述
一、预定动作时间标准法的产生 二、预定动作时间标准法的特点 三、预定动作时间标准法的用途
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称P TS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。 它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各 种操作所需要的时间。
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
时间 代表人物 方法
动作经济原则,17个基本动作要素 工作因素体系(Work Factor System),简称WF 1912年 吉尔布雷斯夫妇 1934年 美国无线电公司的奎克 (J.H.Quick)
方法时间衡量(Methods Time 1948年 美国西屋电气公司梅纳德 (H.B.Maynad)、斯坦门丁 Measurement),简称MTM。 (G.J.Stegemerteh)和斯克 互布(J.L.Schwab) 1966年 澳大利亚的哈依德博士 (G.C.Heyde) 模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard),简称MOD法
平系统 素时,称为第二水平。两个或多个第二水平的 要素组合,可得第三水平,依此类推。
基础工业工程 2、应用步骤
(1)把作业分解成为各个有关的动作要素; (2)根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件, 查表得到各种动作要素时间值;
(3)把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时 间标准;

预定动作时间标准PTS课件

预定动作时间标准PTS课件
PTS通过对作业过程的标准化和规范化,有助于提高员工的工作效率和操作技能, 降低生产成本和浪费。
PTS的应用有助于企业实现精细化管理,提高生产组织的灵活性和适应性,增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解,并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用,员工的技能得到了 提升,实现了技能国际化的目标,为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化,该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升, 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中,可 能会遇到执行偏差,即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制,及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性,根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升,提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理,数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范,确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术,提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护,确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03

预定动作时间标准法(PTS)

预定动作时间标准法(PTS)

管理工程学---第四章第二节预定动作时间标准法(PTS)博锐管理在线,2006年6月27日,作者:吴自钧预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards简称PTS)是将人所操作的作业,分解为预先规定的几个基本动力作,并对各个基本动作依该动作的性质与条件,代入预先规定的时间值中,然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。

一、预定动作时间标准法(PTS)设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”;2、将其方法作细分的基本动作要素;3、对于各动作要素,从PTS《标准动作时间表》求的时间值;4、最后把各个时间值合成统计,便是标准作业时间。

二、预定动作时间标准法(PTS)的研究发展过程1920年预定动作时间标准法(PTS)开始研究发展,其代表如下:三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法(也称模特排时法)(Modular Arrangement of PTS)简称MODAPTS法。

实际上大量作业测定法(MODAPTS法)广泛应用于生产现场管理中,该方法将作业动作分解为21种人体基本动作,它的时间单位为MOD,每一种动作均有对应的标准时间。

如下表:上表中:模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别:疲劳时1MOD(模数)应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题:某电子厂手工浸焊作业,其动作要素如下,试用PTS法求标准时间。

以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。

然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。

为一项作业设计MODAPTS标准时间,我们必须列出作业中的所有动作,为每一个动作找出适合的MOD值,把时间求和,并加上允许宽放时间。

预定动作时间标准(PTS)课件

预定动作时间标准(PTS)课件

仓储管理优化
通过分析PTS数据,优化 仓储布局和货物摆放方式 ,提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量,优化了
生产流程和布局,提高了生产效率,降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化,减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征,将动作划分为 不同的类型,以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等,每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析,找 出影响作业效率的关键因素,并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求,提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速,PTS将逐渐 形成统一的标准,便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ,收集员工反馈,针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育,确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能,提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据,对服务人 员进行针对性培训和考核 ,提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析,找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据,优化物流 路线和运输方式,提高物 流效率和降低运输成本。

预置时间标准法(PTS)

预置时间标准法(PTS)

重量因素 用眼 判断 加压力 走步
2~6kg
弯曲—站起 坐下—站起
(往复) (往复)
校正 脚踏板 圆周运动
中山协力企业管理顾问有 限公司
模特法的动作分类
分类






反射式移
动动作
基 本 动 作
终 结 动 作
抓 握


内容 手指动作 手腕动作 小臂动作 大臂动作 伸直手臂的动作 连续反复多次的反射动 作
铆接、测试、涂布等
例 右手M3 左手BD
左手H 右手P2
插件焊锡 时的执锡 时间UT 或仪表测
试时间
中山协力企业管理顾问有 限公司
模特法的动作分类说明
M1: 2.5cm M2 M3 M4 M5
动作细小注意不要漏掉
反射动作 M1/2 M2 M3 M4 G0 G1 G3 P0 P2 P5
每一个单程动作时间
预置时间系统(Predetermined Time System) 简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技 术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来 确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时 间分析方法。
当所有作业动作时间成为某一标准的常量时, 那么任何作业就可以预置其作业时间。
中山协力企业管理顾问有 限公司
中山协力企业管理顾问有 限公司
电影的微动作 分析、波形自 动记录图 用频闪观测器 摄影的现场作 业片 由现场作业片 进行的时间分 析
由现场观察作 业动作及模似 作业
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间,提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行详细时间预定,从而确定最合 理

预定动作时间标准法

预定动作时间标准法

第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统,简称P T S 法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇,他们于1912年提出了动作经济原则,以后又提出了动 素的划分(将人体动作分为17个基本动作要素),并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本,如MTM-1, MTM-2 ,MTM-3,MTM-GDP,MTM-C,MTM-V, MTM-M等。其中,MTM-1是通用基本水平系统,研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统,其分析速度为 MTM-1的两倍,但精度相对较低,系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统,共有10个时间值,分析比MTM-1快7 倍,但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G.C.Heyde),在长期研 究各种预定时间标准方法基础上,结合人因工程学方面的有 关研究成果,创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard),简称MoD法,是一 种省略了的,使动作和时间融为一体的,而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。

预定动作时间标准PTS

预定动作时间标准PTS
对于—些最常见的需用手工操作的工种说来,其操作 动作有99%以上肢为主的动作,并且上肢动作的最基 本特点是由成对出现的“移动动作”与“终结动作” 结合而成的。因此,一个操作动作的完成就对应着 “移动一终结”动作及一些其它少量的附加因素的排 列。
MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多,共21种动作,不同时间值只有0、1、2、3、4、5、 17、30八个。
重庆大学工业工程系
(5)大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上尽量伸直的动作。
另外,将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作区也用M5表示。其时间值为 5MOD,移动距离—般为45cm。从劳动生理的 角度来看,应尽量减少M5的动作。动作举例: 尽量伸直胳膊取高架上的东西;把手尽量伸向 桌子的侧面;从自己身体的正面交叉,向反方 向尽量伸手。
上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛,但 是这些方法受到各种条件的限制,一般人难以 拿捏。这些技术要求观测人员有较高的知识水 平或经过严格的训练。例如日本要求有关人员 在正式使用MTM法之前,要参加日本MTM协 会的培训,并获得应用MTM法的资格。
重庆大学工业工程系
1966年
哈依德(G.C. Heyde)在长期研究各种方法的基 础上,进一步结合人机工程学方面的研究成果, 开发了简单、实用,而且精度不低于MTM、 WF等方法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards,简称 MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出 时间值的同时,能根据动作经济原则进行动作 研究,并且具有易学、易记、使用方便、精度 高的优点,因此得到了最为广泛的应用。
重庆大学工业工程系
(4)大臂的动作M4 伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体,

PTS预定动作时间标准

PTS预定动作时间标准

PTS预定动作时间标准PTS(Preventive Task Scheduling)是一种预定动作时间标准,用于提高生产效率和优化工作流程。

它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务,确保设备的正常运行和生产线的高效运转。

本文将详细介绍PTS预定动作时间标准,包括其定义、原则和实施步骤。

一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率,将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。

该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析,通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。

二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则:维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行,以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。

2. 效率原则:维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段,以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。

3. 数据支持原则:维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析,以确保任务的准确性和合理性。

4. 协作原则:维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通,确保任务的顺利进行和成果的共享。

三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析:首先,收集和分析设备运行数据和生产需求数据。

这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。

同时,也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。

2. 维护任务分类和优先级确定:根据设备的运行状况和生产线的需求,对维护任务进行分类和确定优先级。

优先级高的任务应尽早安排,以减少对生产线的干扰和风险。

3. 维护任务时间段安排:根据维护任务的分类和优先级,合理安排任务时间段。

可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。

4. 员工和设备协调安排:与相关部门和员工进行沟通和协调,确定维护任务的安排时间和参与人员。

同时,还需协调设备和生产线的安排,确保任务顺利进行。

5. 定期回顾和调整:定期回顾和评估PTS的效果,根据实际需求和设备状况进行调整和改进。

既定时间标准设定

既定时间标准设定

既定时间标准设定(PTS)法词条内容:既定时间标准设定(Predetermined Time Standards,PTS)法是作业测定中常用的一种方法。

这种方法比标准要素法更进了一步,他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作,对这些基本动作进行详细观测,然后做成基本动作的标准时间表。

当要确定实际工作时间时,只要把工作任务分解成这些基本动作,从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间,将其加合?就可以得到工作的正常时间,然后再加上宽放时间,将其加合,就可以得到工作的正常时间,然后再加上宽放时间,就可以得到标准工作时间。

一、PTS法概述PTS法有好几种,根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。

使用最广泛的一种是MTM法(Methods of Time Measurement)。

在MTM法中,也有若干种基本动作标准数据,这里介绍其中最精确的一种:MTM-1。

在这种方法中,将基本动作分为下表1所示的8种:MM-1的基本动作分类这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法,对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测,并考虑到不同工作的变异系数而作成的。

下面表2是美国MTM标准研究协会制作的其中一个动作“移动”的标准时间。

这里所用的时间测量单位(Time Measurement Unit,简称TMU)是TMU,1TMU等于0.0006min,ji 1fenzhong 等于1667TMU。

这个表中的标准时间考虑了移动重量、移动距离以及移动情况三种因素,每个因素不同,所需的标准时间也不同。

例如,有这样一个动作,需要用双手将一个18磅的物体移动20英寸,移到一个确切的位置上,在该动作发生前两手无动作。

为了得到这个动作的标准时间,首先应该根据对移动情况的描述确定该动作属哪种情况。

从表中的三种情况描述中可知,属C,然后,根据移动距离为20英寸,20英寸的行和C列的交叉处,找到该动作所需时间为22.1TMU。

预置时间标准法(PTS)—MOD法

预置时间标准法(PTS)—MOD法
左手動作 抓零件M3G1 右手動作
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 (左手先動)
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 (右手先動)
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM(MethodsTime Measurement)
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15

右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等

工业工程导论-预定动作时间标准法

工业工程导论-预定动作时间标准法
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
9.对准(Position)一一符号P 对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三: (1)啮合(Engage)程度。 (2)对称性。 (3)操作的难易程度。 10.拆卸(Disengage)一一符号D 拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。 拆卸影响因素有二: (1)啮合程度。 (2)操作难易程度。
预定动作时间标准法概述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
1934年,美国无线电公司的奎克(J.H.Quick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System),简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素,并制定出8种动作要素的时间标准。 1948年,美国西屋电气公司梅纳德(H.B.Maynad)、斯坦门丁(G.J.S tegemerteh)和斯克互布(J.L.Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement),简称MTM。该方法是把操作分解为:伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素,并且预先排成表,确定出完成每种动作要素所需要的时间。
预定动作时间标准法概述
9.2 方法时间衡量(MTM)
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统 9.2.2 MTM的时间单位 9.2.3 MTM动作要素说明 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤 9.2.5 MTM法分析举例
第九章 预定动作时间标准法
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明

PTS法动作时间分析

PTS法动作时间分析

PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。

它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。

,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。

笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。

2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。

具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。

(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。

(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。

(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。

(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。

二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。

因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。

在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。

✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。

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PTS预定动作时间标准
PTS(Pre-Task Planning)是一种在执行任务之前制定和计划
动作时间标准的方法。

它的目的是将任务分解成各个步骤,并为每个步骤设定一个预定的时间标准,以确保任务的高效完成。

本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。

一、PTS预定动作时间标准的概念
PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤,并为每个步骤设定预定时间的方法。

它的目的是为了更好地规划和安排工作,确保任务的高效完成。

通过预定动作时间标准,可以帮助员工明确任务的细节和要求,并准确地估计完成任务所需的时间。

二、PTS预定动作时间标准的重要性
1. 提高工作效率:通过预定动作时间标准,可以将任务分解成一系列步骤,并为每个步骤设定预定时间。

这样可以帮助员工更好地规划和安排工作,提高工作效率。

2. 优化资源利用:通过合理预定动作时间,可以更好地利用和优化资源。

例如,可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求,避免资源的浪费和闲置。

3. 提前发现潜在问题:通过制定动作时间标准,可以明确任务的细节和要求,有助于员工提前发现潜在的问题和障碍,并采取相应的措施来解决。

4. 保证任务质量:通过预定动作时间标准,可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源,从而保证任务的质量。

5. 提高工作满意度:通过合理预定动作时间,可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。

这有助于提高员工的工作满意度和士气。

三、PTS预定动作时间标准的制定步骤
1. 分解任务:将任务分解成一系列具体的步骤和操作,确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。

2. 估计时间:根据每个步骤的复杂程度和要求,结合个人经验和历史数据,估计每个步骤所需的时间。

要尽量客观和准确地估计时间,避免时间过长或过短。

3. 考虑条件:在制定动作时间标准时,需要考虑各种条件和因素,如资源供给、环境限制、人员能力等。

必要时可以与相关人员进行沟通和协商,以确保动作时间标准的可行性和有效性。

4. 制定标准:根据分解任务和估计时间的结果,制定每个步骤的预定时间标准。

可以使用表格、图表或其他形式来表达和记录动作时间标准。

5. 审核和调整:定期审核和调整动作时间标准,以适应任务和环境的变化。

员工和管理层可以参与其中,提供反馈和建议,以不断优化和改进动作时间标准。

四、PTS预定动作时间标准的应用案例
PTS预定动作时间标准可以应用于各种任务和工作场景。

以下是一个简单的应用案例:
某公司的采购部门需要制定一个PTS预定动作时间标准,以规范采购流程并提高工作效率。

1. 分解任务:采购流程包括需求确认、供应商选择、采购订单生成等多个步骤。

每个步骤都进行详细的分解和描述。

2. 估计时间:根据采购部门的经验和历史数据,估计每个步骤所需的时间。

比如,需求确认可能需要1天,供应商选择可能需要2天,采购订单生成可能需要0.5天。

3. 考虑条件:考虑资源供给、人员能力和系统限制等因素。

如果采购部门只有一个员工负责所有采购事务,那么需要考虑该员工的实际工作时间和能力。

4. 制定标准:将估计的时间标准化,比如需求确认预定时间为1天,供应商选择预定时间为2天,采购订单生成预定时间为0.5天。

5. 审核和调整:定期审核采购流程的预定时间标准,并根据实际情况进行调整。

如果在实际操作中发现某个步骤的时间过长或过短,可以相应地调整预定时间标准。

通过PTS预定动作时间标准的应用,采购部门可以更好地规
划和安排工作,提高采购效率和准确度,同时也为其他部门提供了参考和依据。

综上所述,PTS预定动作时间标准是一种在执行任务之前制定和计划动作时间的方法。

通过预定动作时间标准,可以提高工作效率,优化资源利用,提前发现潜在问题,保证任务质量,提高工作满意度。

制定PTS预定动作时间标准需要分解任务、估计时间、考虑条件、制定标准、审核和调整等步骤。

它可以应用于各种任务和工作场景,帮助组织和员工更好地规划和安排工作。

五、PTS预定动作时间标准实施的技巧和策略
1. 充分了解任务:在制定PTS预定动作时间标准之前,需要
充分了解任务的性质、要求和流程。

这包括对任务目标和结果的明确理解,对任务细节和步骤的详细分析,以及对任务所需资源和条件的全面考虑。

2. 参考历史数据和经验:在估计每个步骤所需的时间时,可以参考历史数据和经验进行有针对性的估算。

例如,可以参考类似任务的完成时间、员工的工作效率等,以此为基础进行时间估计。

3. 不断优化和改进:PTS预定动作时间标准并不是一成不变的,需要根据实际操作情况进行不断的优化和改进。

定期对动作时间标准进行审核和调整,根据实际情况进行适当的修改和改良,以提高其可行性和有效性。

4. 制定合理的预留时间:在制定PTS预定动作时间标准时,
应该考虑到可能的延误和意外情况,并给予一定的预留时间。

这样可以避免任务因为意外情况而延误,保证任务的高效完成。

5. 鼓励员工参与和反馈:在制定PTS预定动作时间标准的过
程中,应该鼓励员工参与和提供反馈。

员工对任务细节和实际操作情况有更深入的了解,可以提供更准确的时间估计和实施建议,从而提高动作时间标准的准确性和可行性。

6. 培训和沟通:为了确保PTS预定动作时间标准的有效实施,需要进行相关培训和沟通。

员工需要了解PTS预定动作时间
标准的目的和重要性,以及如何正确地使用和遵守动作时间标准。

举例而言,一个零售商希望建立一个PTS预定动作时间标准
来管理他们的进货流程。

以下是一些具体的技巧和策略:
1. 了解进货流程:首先,需要了解进货流程的细节和要求。

这可能包括供应商选择、订单生成、运输安排和库存管理等步骤。

2. 参考历史数据和经验:参考过去的进货记录和经验,了解每个步骤的平均耗时。

这样可以为每个步骤设置一个合理的时间标准。

3. 考虑条件和限制:考虑供应商的交货时间,仓库的接收能力以及员工的工作时间等因素。

这些条件和限制将影响进货流程的预定时间。

4. 制定时间标准:根据对进货流程的分解和时间估计,制定每个步骤的预定时间标准。

例如,供应商选择可能需要3天,订单生成可能需要2天,货物运输可能需要1天。

5. 审核和调整:定期审核和调整进货流程的预定时间标准,以反映实际情况的变化。

如果在实施过程中发现某个步骤的时间标准不合理,可以相应地进行调整。

六、PTS预定动作时间标准的优势和挑战
1. 优势:
(1)提高工作效率:通过预定动作时间标准,可以更好地规划和安排工作,提高工作效率。

(2)优化资源利用:通过合理预定动作时间,可以更好地利用和优化资源,避免资源的浪费和闲置。

(3)提前发现问题:通过制定动作时间标准,可以明确任务细节和要求,有助于员工提前发现潜在的问题和障碍。

(4)保证任务质量:通过预定动作时间标准,可以确保任务各个步骤得到充分的时间和资源,从而保证任务的质量。

2. 挑战:
(1)时间估算的准确性:估算每个步骤的耗时需要一定的经验和参考数据。

如果估算不准确,可能导致任务计划的不准确
和延误。

(2)限制和条件的考虑:在制定动作时间标准时,需要考虑各种限制和条件。

这些限制和条件可能影响任务的实施,需要综合考虑和权衡。

(3)人力和培训需求:实施PTS预定动作时间标准可能需要相关人员的培训和适应期。

员工需要了解动作时间标准的目的和要求,并掌握正确的应用方法。

(4)标准的灵活性:制定好的动作时间标准需要灵活应用和调整。

在实际操作中,可能会遇到各种复杂情况和意外事件,需要灵活处理和调整标准时间。

七、总结
PTS预定动作时间标准是一种在执行任务之前制定和计划动作时间的方法。

通过将任务分解成一系列步骤,并为每个步骤设定预定时间标准,可以提高工作效率,优化资源利用,提前发现潜在问题,保证任务质量,提高工作满意度。

制定PTS预定动作时间标准的关键步骤包括分解任务、估计时间、考虑条件、制定标准、审核和调整。

PTS预定动作时间标准可以应用于各种任务和工作场景,通过合理的时间规划和安排,帮助组织和员工更好地完成工作。

然而,在实施PTS预定动作时间标准时,也会面临时间估算的准确性、限制和条件的考虑、人力和培训需求、标准的灵活性等挑战。

因此,制定和实施PTS
预定动作时间标准需要深入了解任务本质,参考历史数据和经验,培训和沟通员工,并不断优化和改进预定时间标准。

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