冻库系统负荷计算与设备选型
冷库热负荷的计算公式冷库选型
913.3055556
2 440 83 9.5 1.22
2--3次 m3 kj/kg kj/kg kg/m3
2度时的
2 操作人员数量n 人员需要新鲜空气量
4 电动机运转的热流量 Q4 电动机额定功率 p 每日操作时间
6
人
0
m3.ren
625
5
kw
3
h
5 操作热流量 Q5
2606.666667
冷间地板面积 a
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 K5 围护边缘传热面积 A5 围护结构外侧的计算温度tw5 围护结构内侧的计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
库内
0.24 0.3 0.38
冷库面积
冷库总的热负荷 安全系数取1.1
冷库单位面积热负荷
考虑安全系数后
200 m2
16299.92222 W 17929.91444
81.49961111 w/m2
89.64957222 w/m2
冷库制冷负荷计算
冷库制冷负荷计算冷库的制冷负荷计算涉及以下几个因素：1.冷库的尺寸和结构：冷库的尺寸和结构决定了冷库的体积和散热面积。
体积越大，散热面积越大，制冷负荷也会相应增加。
2.冷库的热量负荷：冷库的热量负荷包括传感器、电气设备、人员进出、货物运输等产生的热量。
这些热量会增加冷库的制冷需求。
3.冷库的温度要求：不同的冷库在温度要求上存在差异。
低温要求的冷库比高温要求的冷库有更高的制冷负荷。
4.冷库的运行时间：冷库的运行时间决定了制冷设备的工作时间。
更长的运行时间意味着更大的制冷负荷。
为了计算冷库的制冷负荷，可以采用以下基本步骤：1.计算冷库的散热负荷：首先按照冷库的尺寸和结构计算散热负荷。
可以使用热负荷计算公式，考虑墙壁、屋顶、地板和门窗等部分的传热系数和表面积，计算出散热负荷。
2.计算冷库的人员和设备热负荷：将冷库中的人员和设备的热负荷计算在内。
可以根据人员的数量和设备的功率等数据，计算人员和设备的热负荷。
3.计算冷库的制冷负荷：将散热负荷和人员设备热负荷相加，得到冷库的总热负荷。
根据冷库的设计温度要求和运行时间，计算出冷库的制冷负荷。
计算冷库的制冷负荷可以使用数学计算软件或者专门的冷库设计软件。
这些软件通常能够根据冷库的尺寸、结构、热负荷和运行要求，自动进行计算并给出合适数值。
冷库的制冷负荷计算是冷库设计和运行过程中的关键环节。
准确计算冷库的制冷负荷有助于选择合适的制冷设备和系统，提高冷库的能效和运行效率。
因此，在设计和运行冷库时，务必进行制冷负荷计算，并根据计算结果进行适当的调整和优化。
制冷负荷计算
2)、库房有效利用系数：η=0.4
3）、药品容重：γ=600kg/m³
4)、库房冷藏量：G’=0.4×600×1495/1000=359吨
5）、库房为冷藏用，每天进货量为库房容积的30%，则库房的冷藏量为：G=359 ×0.3=108吨
6）、药品降温时间为：24小时
冷库制冷设备选型计算
一、冷库概述
1、库温：+5±3℃
2、库体外尺寸：16.4×18.6×保温层厚度：100mm
5、保温层传热系数：0.24kcal/m h ℃
二、冷库负荷计算
1、维护结构耗冷量计算Q1
1)、库房传热面积：F=2×(F1+F2+F3)
7)、药品比热(含包装)：0.65kcal/kg℃
8)、药品进库温度：30℃
9）、药品冷藏耗冷量计算Q2
Q2=108000×0.65×（30－5）/24=73125kcal/h
3、冷藏库换气耗冷量Q3=0
4、开门耗冷量Q4=100kcal/h
5、操作人员耗冷量：Q5=6人×279=1674kcal/h
F1: 库房顶面面积
F2：库房侧面面积
F3：库房侧面面积
库房传热面积：F=2×（16.4×18.6+16.4×4.9+18.6×4.9）=954㎡
2)、维护结构耗冷量计算Q1
Q1=KF(t0－t1)=0.24×954×(30－5)=5724kcal/h
2、 药品冷藏耗冷量计算Q2
6、照明耗冷量：Q6=2400kcal/h
7、室内吊顶风机电机耗冷量：Q7=16000kcal/h
8、库房总负荷：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=5724+73125+0+100+1674+2400+16000=99023kcal/h=85160w
冷库制冷设备设计计算与选型
﹥ ,因此选型是合适的。
压缩机主要技术参数如下：
表1-3a JZ612.5主要技术参数
制冷量
能量调节范围
形式
气缸数
气缸直径
活塞行程
额定功率
额定转速
187.5kW
0,1:3,2:3,1
1.3压缩机选型
（1）确定最佳中间温度
℃= ℃=-6℃
（2）以 ℃假定两个中间温度
℃=-11℃， ℃=-1℃
（3）确定过冷温度、吸气温度
过冷温度： -11℃+5℃=-6℃, -1℃+5℃=4℃
吸气温度查表，得tx=-22℃
（4）由查R717的压焓图，各状态点的参数如下：
表1-1双级压缩各状态点的参数
②卧式壳管式冷凝器
卧式冷凝器与立式冷凝器有相类似的壳体结构，但在总体上又有很多不同之处，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器两端管板外面各用一个端盖封闭，端盖上铸有经过设计互相配合的分水筋，把整个管束分隔成几个管组。从而使冷却水从一端端盖下部进入，按顺序流过每个管组，最后从同一端盖上上部流出过程中，要往返4～10个回程。这样做既可以提高管内冷却水的流速，从而提高传热系数，又使使高温的制冷剂蒸气从壳体上部的进气管进入管束间与管内冷却水进行充分的热交换。冷凝下来的液体从下部出液管流入贮液筒。
开启式
6
125 mm
100 mm
53kW
960 r/min
表1-3b JZ612.5主要结构参数
润滑油充灌量
压缩机吸气管
长
宽
高
冷库冷负荷计算
冷库冷负荷计算：一、概述冷库是用于冷藏、冷冻食品、药品、奶制品、花卉等物品的重要设施。
冷负荷是冷库需要保持恒定的低温环境所需要的冷量。
准确计算冷库的冷负荷，对于选择合适的制冷设备、确保冷库正常运行具有重要意义。
二、计算方法1. 确定库房类型和面积：根据冷库用途和规模，确定冷藏库、冷冻库或两者皆有。
了解冷库的总面积和各区域的分布。
2. 考虑温度需求：根据冷库的使用要求，确定所需的温度范围，如冷藏库维持在+5℃~-15℃范围内，冷冻库通常在-20℃以下。
3. 选用合适的传热系数：冷库围护结构有保温和隔热的作用，其传热系数取决于围护结构材料和厚度。
一般而言，冷藏库的传热系数为2.5W/m2·K，冷冻库的传热系数为4.0W/m2·K 左右。
4. 冷负荷计算公式：根据冷库的结构和所处环境，选用适当的冷负荷计算公式。
一般而言，冷藏库的冷负荷计算公式为Q=K*(ΔT*A+B)，冷冻库的公式为Q=K*ΔT*A*β。
其中，Q为冷负荷，K为传热系数，ΔT为温差，A、B为围护结构面积，β为保温隔热材料的传热系数折减系数。
5. 冷量损失考虑：除了围护结构传入的热量，还需要考虑其他冷量损失源，如门开启时的冷量损失、设备散热等。
三、实例分析假设有一冷冻库，面积为1000平方米，设计温度范围为-30℃~-5℃。
已知其围护结构传热系数为3.5W/m2·K，考虑的主要冷量损失为围护结构传入的热量和设备散热。
根据上述公式，可计算出该冷冻库的冷负荷约为Q=3.5*(5*1000+1000)+2*(1000)=3700W。
四、结论通过以上步骤，可以较为准确地计算出冷库的冷负荷，为选择合适的制冷设备和控制系统提供依据。
同时，考虑到实际运行中的各种因素，如温差波动、新风引入等，实际选用的制冷设备应具有一定的余量和能效比，以确保冷库能够稳定运行。
冷库冷负荷估算与设备选型
冷库冷负荷估算与设备选型冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。
冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。
冷负荷计算：5QQ1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。
库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。
冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。
库房负荷是蒸发器的选型指标。
机械负荷计算：制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。
当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。
冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。
R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。
机械负荷是机组的选型指标。
依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。
小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。
物流库：进货量：10%/天。
冷却时间：18～24小时。
进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。
冷库设备系统介绍及计算选型
冷库设备系统介绍及计算选型首先，制冷机组是冷库设备系统的核心部分，它负责提供制冷剂进行制冷循环。
制冷机组通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成。
其中，压缩机负责将低温低压制冷剂吸入并压缩，然后将高温高压制冷剂排出；冷凝器将高温高压制冷剂冷却并冷凝成高温高压液体；蒸发器将高温高压液体制冷剂蒸发成低温低压蒸汽，从而吸收冷库内部的热量；膨胀阀则用于控制制冷剂的流量。
其次，蒸发器是冷库设备系统中的另一个重要组成部分。
它通过与制冷剂接触使其蒸发，从而将冷库内部的热量带走。
蒸发器可分为空气冷却式和水冷却式两种类型。
空气冷却式蒸发器通过风机将冷空气传输到冷库内部，使其与冷库内的物品接触，从而实现冷却效果。
水冷却式蒸发器则通过水泵将冷却水传输到蒸发器内部，通过水和物品间的接触来实现冷却。
冷却塔是冷却剂制冷中热量去除的关键设备，其主要作用是通过空气对制冷剂进行冷却并排放热量。
冷却塔通常由风机和填料等组成，风机通过自然通风或强制通风来增强冷却效果，填料则用于增加冷却面积。
风机主要用于冷库内部的空气循环，以保持冷库内的温度均衡。
输送系统则用于将物品从进货区域运输到储存区域。
控制系统是冷库设备系统的核心。
它以传感器为基础，通过监测冷库内的温度、湿度和压力等参数，控制制冷机组、蒸发器、冷却塔和风机等设备的运行，以实现冷库的正常运行和温度控制。
控制系统还可以与其他系统进行数据交换，实现自动化管理和远程监控。
最后，安全装置是冷库设备系统中必不可少的组成部分。
它包括过热保护、高低压保护、防雷击和防爆等安全装置，以确保冷库设备系统的安全运行和操作人员的人身安全。
在进行冷库设备系统选型时，需要考虑以下几个因素：1.冷库的规模和用途：根据冷库的大小和使用需求，选取适当的制冷机组容量和蒸发器类型。
对于大型冷库，可能需要多个制冷机组和蒸发器进行配合使用。
2.温度要求：根据冷库内物品的储存要求，选择适当的制冷剂和制冷机组类型，以满足所需的温度范围。
冷库负荷计算范文
冷库负荷计算范文一、冷库负荷计算的基本原理1.空气温度变化负荷：冷库空气温度的变化是造成冷库负荷波动的主要因素之一、一般来说，冷库内的空气温度保持在-18℃至-25℃之间，根据冷藏品的要求进行调整。
因此，冷库负荷计算要根据冷藏品的贮存温度要求，确定冷库内空气温度的变化范围，并计算相应的负荷。
2.冷藏品负荷：冷库内贮存的冷藏品负荷是冷库总负荷的组成部分之一、不同种类、不同温度的冷藏品对冷库系统的负荷有差异，因此，要进行准确的冷库负荷计算，需要了解冷藏品的贮存要求和特性。
3.冷库输送负荷：冷库系统输送设备、输送方式和输送路径都会对冷库负荷产生影响。
输送设备和输送方式的不同会产生不同的热量和能耗，因此，在冷库负荷计算中还需要考虑输送负荷。
4.冷库附加负荷：冷库系统中的灯光、人员进出、门的开合等因素都会对冷库负荷产生影响，这些都属于冷库的附加负荷。
附加负荷的大小和冷库的工作方式、设备配置等有关，需要在负荷计算中进行综合考虑。
二、冷库负荷计算的方法1.传统计算方法：传统计算方法主要是根据冷库内外负荷的基本原理，以及冷库系统的运行参数，通过数学模型进行计算和估算。
这种方法需要考虑冷库系统的各个方面因素，比较繁琐，但能够较为准确地计算出冷库的负荷。
2.经验法：经验法是根据实际运行中的经验数据，通过统计和分析得出的一种计算方法。
这种方法简便易行，但其准确性较差，不适用于特殊的冷库系统。
3.仿真计算方法：仿真计算方法是利用计算机模拟冷库系统运行的一种方法。
通过输入冷库的相关参数和计算模型，计算机可以模拟出不同条件下冷库的运行情况，从而对冷库负荷进行准确的计算和预测。
这种方法有较高的准确性和适用性，但需要一定的计算机软件和计算资源。
三、常用的冷库负荷计算公式1.空气温度变化负荷计算公式：Q1 = McpΔT其中，Q1为空气温度变化负荷，M为冷库的空气质量，c为空气的比热容，p为空气的密度，ΔT为冷库内外的温度差。
2.冷藏品负荷计算公式：Q2 = Mhv其中，Q2为冷藏品负荷，M为冷藏品的质量，h为冷藏品的融化潜热，v为冷藏品的融化速度。
冷库负荷计算问题
冷库设计的负荷计算问题目前，关于冷库设计中冷负荷（冷冻能力）的计算存在一些问题。
理论计算中对参数的选取缺乏严谨，基础参考资料缺乏统一性。
而经验估算几乎人口一辞。
这都是很严重的问题。
所以，冷库设计中冷量理论计算方法的选取及其参量的确定和经验估算的参照及其附带条件具体如何厘定，均有必要提出来讨论。
冷库设计是一个系统工程，主要涉及两大块：一是冷库的设计（重在冷负荷计算）；二是设备的选型。
本次重点是前者。
一般而言，冷库据目标温度和入库温度的不同可分为六类，常规计算多涉及三类，即目标温度为0℃，-18℃和-25℃。
当然，这主要是针对经验估算而言。
但是，冷库设计中不论是什么样的经验估算都必定存在一个前提，即估算条件。
当前绝大部分的中小型冷库设计时采用的一般是100mm 聚氨酯库板，环境温度一般取32℃，贮藏比重取5m3/t，进货量30%。
但是在实际的操作中，客户一般就告知“我要造多大多大的冷库”，“温度打到多少多少度”，有时连冷藏冷冻的东西也不说，其它的就完全靠冷库设计者自己把握了。
很多的冷库设计单位为了保证万无一失，配比的冷量完全不是标准理论计算可以“匹敌”的——我想这于客户而言断然不合理，如此而言，何谈性价比。
我遇到过这样一件事：一个冷库设计是选配了两套机组（不
3.既定经验估算法下经验值的厘定。
冷库冷负荷估算法
冷库冷负荷估算法冷库是一种特殊的建筑设施，用于储存和保鲜各种食品和药品等易腐物品。
冷库的冷负荷估算是冷库设计和运行的重要环节之一，合理的冷负荷估算可以确保冷库的正常运行和节能性能。
冷库的冷负荷估算是通过计算冷库所需的制冷量来实现的。
制冷量是指冷库所需的制冷剂（一般为制冷剂）的功率。
冷库冷负荷估算的计算方法一般包括以下几个方面：1.冷库内部负荷的计算：冷库内部负荷是指冷库内部产生的热量。
主要包括人体代谢热、照明热、设备热、输送装置热等。
冷库内部负荷的计算可以通过测量和统计获得，并根据实际情况进行修正。
2.冷库外部负荷的计算：冷库外部负荷是指冷库外部环境对冷库产生的热量。
主要包括外界温度、太阳辐射热、风速等因素。
冷库外部负荷的计算可以通过气象数据和相关公式进行计算。
3.冷库传热负荷的计算：冷库传热负荷是指冷库内外传热过程中产生的热量。
主要包括冷库墙体、屋顶、地板等结构传热和导热装置等因素。
冷库传热负荷的计算可以通过相关公式和传热系数进行计算。
4.冷库制冷设备的选择和设计：根据冷负荷的估算结果，选择合适的制冷设备。
制冷设备的选型包括制冷量、制冷压力、制冷剂种类等因素。
在设计制冷设备时，还需要考虑制冷系统的配管、增压装置、保护措施等因素。
冷库的冷负荷估算算法一般包括以下几个步骤：1.根据冷库的尺寸和结构，计算冷库的体积和传热表面积。
2.根据冷库的用途和物品储存情况，确定冷库内部负荷。
3.根据冷库的位置和气象条件，确定冷库外部负荷。
4.根据冷库的结构和材料，计算冷库传热负荷。
5.将冷库内部负荷、外部负荷和传热负荷相加，得到冷库的总负荷。
6.根据冷库的总负荷，选择合适的制冷设备，并进行设计和计算。
冷负荷估算是冷库设计和运营的基础工作之一，合理的冷负荷估算可以确保冷库的正常运行和节能性能。
在估算过程中，需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的修正和计算，以提高冷负荷估算的准确性和可靠性。
同时，冷负荷估算也需要与实际情况相结合，根据冷库的具体情况进行调整和优化。
冷库设备系统介绍及计算选型
冷库设备系统介绍及计算选型装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表一、冷藏库（-10 ℃/-18 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（150mm）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机DD125HPDD2220HPDDHP25HPDD160400D180600D210800D240二、保鲜库容积（立方）DL10DL15DL25200L105400DL60600L21040HP60HP70HP-5℃ /5 ℃）机组（半封）3HP4HP5HP6.5HP10HP15HP25HP35HP35HP50HP60HP双面彩钢聚氨脂库板（100mm）机组（全封）普通冷风机3HP3HP4HP5HP8HP10HP20HP30HPDDDDL4DL8DDD（XXXHP45HPDL250一，冷库的类型1，按温度分：A，高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；B，中温冷库（-10℃/-18℃）：适合解冻后的食品冷藏；C，低温冷库（-20℃/-23℃）：适合解冻后的水产、禽肉类食品的冷藏；D，解冻(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速解冻；二，冷库的布局及主要设备1，保温材料及防潮层A，库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需求选择。
高、中温冷库普通选用10厘米厚的板块，低温库及解冻库普通选用12厘米或15厘米厚的板块；B，聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。
C，聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料一样通过喷涂构成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但本钱较低。
D，由于隔热材料受潮后，隔热性能下降。
因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。
防潮层普通用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。
2，制冷系统A，紧缩机（最关键配件）：普通情形下，小型冷库选用全关闭紧缩机。
中大型冷库普通选用半关闭紧缩机。
在选用时，也可考虑选用氨制冷紧缩机，因为氨制冷紧缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较啰嗦，投资较高。
冻库系统负荷计算与设备选型
冻库系统负荷计算与设备选型摘要：本文主要探讨了冻库系统负荷计算的一些常用方法和研究现状，进而深入分析了冻库系统设备选型的要点和方法，希望可以为今后冻库系统的建设和投入使用提供参考。
关键词：冷库系统，负荷计算，设备选型前言当前，很多行业都需要建设冻库系统，冻库系统在建设的过程中，必须要研究负荷计算的方法，确保计算结果更加准确，同时，还要注意设备选型，提高冻库系统的运转效率。
1、冷库加工间对室内参数的要求冷库加工间一般的温度要求在10～18℃，根据所加工的具体食品而不同，既能保证肉禽蔬果食品不致腐败，又能使工作人员不感觉太冷。
低于10℃的冷库冷间一般都应采用冷风机作为末端冷却器，不在本文讨论范围之内。
有些冷库设有油炸、蒸煮等加工间，其室内热源散热量较大，温度要求也较高，可按常规空调考虑，对送排风要做单独的处理。
除非特殊的加工工艺要求，冷库加工间的湿度一般不予限制。
冻干食品的加工和包装车间需要控制相对湿度在35%～50%。
由于冻干食品温度较低，本身经过脱水处理，容易吸收空气中的水分，因而有最高相对湿度限制；而空气太干燥，冻干食品又容易变成粉末，因而有最低相对湿度限制。
根据加工对象的不同，有些冷库加工间还有适当的洁净要求，具体应遵循国家食品卫生方面的相关生产标准和法规。
当冷库加工间面积大于100m2时，应从以下三方面考虑补充新风:1.卫生要求。
根据冷库加工间操作人员的多少，按现行国家规范或文件规定的最小每人新风量指标确定最小新风量。
实际新风量不应低于该最小新风量。
2.补充局部排风量。
当冷库加工间内设有局部排风装置时，应根据冷库加工间的压力要求(维持一定正压或维持一定负压)考虑新风量。
3.新风换气次数不小于0.5次/h。
常规空调要求新风占送风量的百分数不应低于10%。
但对冷库加工间而言，冷库加工间的送风量一般比较大，且与常规空调相比，冷库加工间的室内外温差较大，新风量加大将导致冷负荷的增加，这对系统来说是不经济的。
小型冷库四大件设计与选型全套
小型冷库四大件设计与选型全套一、小型冷库的冷量要求1、小型冷库的定义小型冷库是相对大型冷存储置而言的概念,其体积一般在5-30立方米范围内,用于储藏食品、药品、花卉等对温度有一定要求的产品。
小型冷库可单独设置,也可以组合成冷库群。
由于体积较小,小型冷库的制冷系统相对简单,主要采用压缩机*凝器苜流装置黄发器的基本制冷循环。
2、冷量计算方法小型冷库的制冷负荷主要来源于储存品的冷却负荷、外界传热负荷和人员开门带入的负荷。
其中,储存品的冷却负荷与品种、储存量及所需温度相关;外界传热负荷与外界温度和冷库隔热性能相关;开门负荷与开门频率相关。
经验计算方法可以估算总制冷负荷。
也可以通过模拟软件对其进行精确计算。
3、常见冷量范围根据设计规范和使用经验,5-10立方米的小型冷库,其制冷能力通常在0.5-lKW;10-20立方米冷库对应l-3KW;20-30立方米冷库对应3-5KW。
这可以作为初步选型的参考依据。
也需要考虑本地实际气候情况、储存品种及要求来确定合理冷量。
二、小型冷库压缩机的选型1、制冷能力确定根据冷库冷负荷计算或经验估算结果选定合适的压缩机制冷能力。
选定的压缩机制冷能力要大于计算负荷,且型号机组能力宜按级比选用,以提高效率、节省能源。
2、环境适应性选择小型冷库多用于厂房或仓库,环境温度较高。
因此,压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。
开放式压缩机的高温适应性较好,也更经济。
若环境温度较低,可以可选用封闭或半封闭压缩机。
3、品牌和型号压缩机的质量直接关系到冷库的可靠性。
优先选择国内知名冷藏压缩机生产企业的产品,如艾默生、丹佛斯、海立等。
另外,选择压缩机要注意产品是否通过相关质量认证,避免选用不合格产品。
三、小型冷库冷凝器、蒸发器的选型1、匹配压缩机排量冷凝器和蒸发器的型号要与压缩机的排量相匹配。
过小会造成压缩机过热,过大则会造成系统低效运行。
一般可按排量的0.08-0.1 立方米/小时/KW的经验值初步选择。
冷库热量—冷库负荷计算
1
1
2～4
0.5
≥5
0.4
小结
冷库热量计算
一、冷库热量的组成 二、围护结构热量中各参数的取值方法 三、货物热量的构成，呼吸热的概念 四、通风换气热量的意义 五、操作热量的组成 六、冷间冷却设备负荷中P取值的意义 七、机械负荷计算时，各修正系数的意义
冷库基础知识
（单选）
1、冷库冷间设备负荷计算中，对于冷却间和冻结间的货物热量应 乘以的系数为（ ），原因是尽快完成冻结过程。
D
A 1.05 B 1.07 C 2 D
主要内容
冷库热量计算
一、冷库热量组成 二、冷库各热量计算公式 三、机械负荷和冷间冷却设备负荷计算
三、冷间冷却设备负荷计算
Qq Q1 PQ2 Q3 Q4 Q5
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
季节修正系数n1
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
机械负荷折减系数n2 冷加工间和其它冷间应取1。
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
同期换气系数n3 一般取0.5～1.0，根据同时最大换气量与全库每日总换气量的比数， 大时取大值。
同期运转系数n4和同期操作系数n5 冷却间、冻结间中的冷风机，取值为1，其它冷间按下表取值。 冷间总间数 n4 或n5 冷间总间数 n4 或n5
制冷机器设备的选型计算
制冷机器设备的选型计算计算出制冷系统的冷却设备负荷和机械负荷并根据需要选出制冷压缩机、冷凝器、冷却设备、节流阀以及必要的辅助设备（中间冷却器、高压贮液器、油氨分离器、气液分离器、低压循环桶等）, 是本章要讨论的主要问题。
第一节制冷活塞式压缩机的选型计⑴制冷压缩机的选择是否合理,对于制冷装置的建造费用、运行的经济性以及运行调节的灵活性都有很大的影响。
因此,必须科学合理的确定制冷压缩机的容量和数量。
一、制冷压缩机选型的一般原则1、压缩机选型应满足冷库生产旺季高峰冷负荷的要求，应根据各蒸发温度的机器负荷分别选定,以满足冷库各种不同蒸发温度的机械负荷的要求。
2、单机容量和台数的确定。
应按利于节能的原则来选用。
压缩机用机总台数不宜少于2 台，便于能量调节和使用；否则相反。
对于生活服务性小冷库, 也可选用1 台。
3、不同的蒸发系统配备的压缩机,应考虑各系统之间的相互替代尽可能采用相同系列的压缩机,便于控制、管理及零配件互换。
4、压缩机带有能量调节装置的,可以对单机制冷量作较大幅度的调节5、选用活塞式氨压缩机时,当冷凝压力与蒸发压力之比大于8时, 应采用双级压缩形式。
当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时, 应采用单级压缩形式。
6、制冷压缩机的工作条件,不得超过制造厂家规定的压缩机使用条件。
二、制冷压缩机的选型计算1、确定工作参数①蒸发温度一般采用比载冷剂温度低5C，比冷间温度低10C。
目前，为减少干耗,有降低温差的趋势。
②冷凝温度冷凝温度主要取决于冷凝器的型式、冷却方式和冷却介质的温度以及制冷压缩机允许的排气温度和压力。
立式、卧式、淋浇式和组合式冷凝器的冷凝温度较冷却水出水温度高4C ~6C;③中间冷却温度中间冷却温度是由中间压力所决定的。
④吸气温度吸气温度高低随冷却设备至压缩机吸入管道的长短和环境温度的高低以及蒸发温度的高低而不同，其影响压缩机排气温度的高低。
⑤过冷温度制冷剂过冷对于提高系统的单位制冷量有重要意义。
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算
1、设计参数
2
()()()()
2'n 21'3
21b '3
21'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2
q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+
⨯-=
+++=τ
τ
式
中Q 2a —食品放热量；
Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量；
Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热； G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；
4
式中：P —电动机的额定功率（KW ）；
ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；
ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况
取值。
一般可按每昼夜操作8小时计算，则ρ=8/24=1/3。
冷间配置5台冷风机，每台冷风机电机功率为2.2KW。
Q=11KW
4
（5）经营操作冷负荷Q5
式中
Q—库房照明冷负荷；
5a
Q—库房门开启冷负荷；
5b
Q—库房操作人员冷负荷；
5c。
冷库设计中的计算和配比
冷库设计中的计算和配比冷库的类型按温度分：高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜。
中温冷库（－10℃~－5℃）：适合冻结后的食品冷藏。
低温冷库（－20℃~－10℃）：适合冻结水产、禽肉类食品的冷藏。
冻结冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结。
按容积分：小型冷库：＜500m3中型冷库：500~1000m3大型冷库：＞1000m3一般活动冷藏库的高度在2.5米左右，结构以聚氨脂发泡保保温板做成，隔热材料的导热系数在0.03-0.05kal/m.h.℃（0.035-0.058w/m.℃）左右，取温差7-8℃。
对于容积在2000m3左右的高温冷藏库，其冷负荷以每立方米配150w冷量即可，如果是保温性质的冷库则按照100w/m3.，冻结物冷藏库按照每立方米150-250w 计算，冻结间按照300w/m3计算。
（注：小型冷库取最大值，大型冷库取小值。
）1、在小型冷库中一般使用风冷式冷凝器或水冷式冷凝器，冷库内使用冷风机。
一般风冷式冷凝器的迎面风速取v=1.5-2.5m/s，热流通量为250kcal/㎡，传热系数为20～30kcal/㎡.h.℃，△t=10～15℃。
2、库房高2.5～3m，库温在-5℃～5℃的冷库，冷风机蒸发面积与库房面积之比为2：1～4：1，蒸发器冷风机的热流通量为100～150kcal/h.㎡，传热系数k 取10，温差取10时每平米冷风机配80～120m3的风量。
3、库温-15℃的冻结物冷藏库，以每立方米冷负荷配250kcal/h，风速取0.25～0.3m/s，冷风机蒸发面积与库房面积之比为1：1～1.8：1，冷凝器热负荷是蒸发器冷负荷的1.5倍（冷凝器负荷系数）。
面积为240m3按照每立方容积配100kal/h的冷负荷，即该冷库的冷负荷为24000kcal/h。
计算风冷冷凝器冷却面积时，直接用冷却设备负荷／２５０＝冷凝器冷却面积冷风机。
冻结间：冷却设备负荷／１００＝冷风机冷却面积低温库：冷却设备负荷／１１０＝冷风机冷却面积低温空调加工间：冷却设备负荷／１５０＝冷风机冷却面积注：蒸发器中每平方米面积配风量为80～～100m3，每立方米风量制冷量为1～1.5kal/h，即每平方米制冷量在100～150kal/h，冷凝器每平方米面积配风量为150～180m3。
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冻库系统负荷计算与设备选型
摘要：本文主要探讨了冻库系统负荷计算的一些常用方法和研究现状，进而深
入分析了冻库系统设备选型的要点和方法，希望可以为今后冻库系统的建设和投
入使用提供参考。
关键词：冷库系统，负荷计算，设备选型
前言
当前，很多行业都需要建设冻库系统，冻库系统在建设的过程中，必须要研
究负荷计算的方法，确保计算结果更加准确，同时，还要注意设备选型，提高冻
库系统的运转效率。
1、冷库加工间对室内参数的要求
冷库加工间一般的温度要求在10～18℃，根据所加工的具体食品而不同，既
能保证肉禽蔬果食品不致腐败，又能使工作人员不感觉太冷。
低于10℃的冷库冷
间一般都应采用冷风机作为末端冷却器，不在本文讨论范围之内。
有些冷库设有
油炸、蒸煮等加工间，其室内热源散热量较大，温度要求也较高，可按常规空调
考虑，对送排风要做单独的处理。
除非特殊的加工工艺要求，冷库加工间的湿度一般不予限制。
冻干食品的加
工和包装车间需要控制相对湿度在35%～50%。
由于冻干食品温度较低，本身经
过脱水处理，容易吸收空气中的水分，因而有最高相对湿度限制；而空气太干燥，冻干食品又容易变成粉末，因而有最低相对湿度限制。
根据加工对象的不同，有
些冷库加工间还有适当的洁净要求，具体应遵循国家食品卫生方面的相关生产标
准和法规。
当冷库加工间面积大于100m2时，应从以下三方面考虑补充新风:
1.卫生要求。
根据冷库加工间操作人员的多少，按现行国家规范或文件规定
的最小每人新风量指标确定最小新风量。
实际新风量不应低于该最小新风量。
2.补充局部排风量。
当冷库加工间内设有局部排风装置时，应根据冷库加工
间的压力要求(维持一定正压或维持一定负压)考虑新风量。
3.新风换气次数不小于0.5次/h。
常规空调要求新风占送风量的百分数不应低
于10%。
但对冷库加工间而言，冷库加工间的送风量一般比较大，且与常规空调
相比，冷库加工间的室内外温差较大，新风量加大将导致冷负荷的增加，这对系
统来说是不经济的。
因此冷库加工间应按新风换气次数不小于0.5次/h计算。
由
于冷库加工间层高比常规空调高，按0.5次/h换气计算所得的新风量与一个典型
的常规空调送风量的10%是大致相当的。
2、空调冷负荷计算方法研究现状
空调冷负荷计算理论和应用研究一直是国内外暖通空调行业的研究热点之一，主要的研究方向有冷负荷计算基础理论的研究、负荷计算软件的开发和改进、间
歇空调系统冷负荷的计算、不同软件和理论算法之间的比对与分析等。
2.1冷负荷计算基础理论的研究
空调冷负荷计算基础理论的差别主要在于求解房间不透明围护结构动态热过
程的计算方法。
常用的方法有反应系数法、传递函数法、有限差分法、状态空间法、谐波反应法和频域回归法等。
反应系数法是在拉氏变化的基础上，基于S传
递函数得到反映不透明围护结构热特性的反应系数，并求解围护结构内、外表面
的温度和热流；传递函数法直接使用Z传递函数来计算房间不透明围护结构的传
热过程；谐波反应法是将边界条件转化为周期正弦波函数，从而将偏微分方程组
变为常微分方程组，并直接获得解析解，该方法受周期性假设条件的限制，不能
应用于建筑能耗的模拟计算，采用该方法的代表是鸿业暖通软件；有限差分法通
过时间和空间上的离散，将偏微分方程组转化为线性方程组进行求解，采用该方
法的有ESP-r软件；状态空间法是在时间上保持连续、空间上离散，将偏微分方
程组转化为常微分方程组，并求解所研究系统的传热特性，采用该方法的以EnergyPlus和DeST软件为代表；频域回归方法从墙体不稳定传热的频率响应构造
出多项式S传递函数，等价代替围护结构复杂的传递函数，从而简化传热系统特
征方程的求根过程，进而求得围护结构的传热过程，目前还没有计算软件应用该
理论。
20世纪末，我国学者对热平衡法进行了深入分析并完成了状态空间法的理论
研究。
状态空间法采用离散的方法将房间离散为一系列的温度节点，然后求解所
有节点的热平衡方程组以获得房间的热特性系数，最后通过热特性系数和逐时变
化的热扰作用得到房间的逐时冷负荷。
2000年，ASHRAE正式将辐射时间序列法引入手册，并将辐射时间序列法作
为其推荐的空调冷负荷计算方法，来源于热平衡法的辐射时间序列法是用于计算
设计用空调冷负荷的简化方法，它可以有效替代如传递函数法、等效时间温度法
等其它非热平衡简化计算方法。
该方法是一种严格的计算方法，计算过程无需迭
代且使用简便，但由于其内部的假设使得它并不适用于全年能耗模拟分析。
2.2负荷计算软件的开发和改进
随着计算机技术的高速发展，负荷计算逐渐由计算机软件实现，20世纪60～70年代，美国特灵公司的TRACE和开利公司的HAP负荷计算软件在世界范围内
产生了较大的影响，世界各国纷纷开发本国的负荷计算软件。
20世纪90年代，
国内多家单位将我国现有的冷负荷计算方法开发成了计算机软件，其中以基于传
递函数法的PKPM系列软件和基于谐波反应法的系列软件最具代表性。
20世纪60年代中期，各国学者开始研究建筑能耗动态模拟。
70年代的石油
危机以后，建筑能耗模拟得到了飞速发展，美国相继开发出了2个著名的建筑能
耗动态模拟软件BLAST和DOE-2.0，90年代中期又在BLAST和DOE-2.0的基础上，开发出了新一代建筑能耗动态模拟软件EnergyPlus，此外还有SRES/SUN、SERIRES、S3PAS、TRNSYS和TASE等；欧洲于20世纪70年代也开始了这方面的研究，并
开发出了软件ESP-r；亚洲学者也意识到了建筑能耗模拟的重要作用，并在软件研究和开发方面取得了一定的成果，比较有代表性的是日本的HASP和中国清华大
学的DeST。
3、冻库系统设备选型
冻库、冰库人们习惯把常用冷藏库、冷冻库、急冻库、三种冷库、称为冻库、冰库。
冷藏库温度范围-5℃至10℃左右，是冻库中最高温度的一种，故又称为高
温冻库；应用范围多为蔬菜水果，医药蛋类等保鲜。
冷冻库温度范围-5℃至-25℃左右，冷冻库属于中低温度范围，称为中温冻库，应用范围食品储存冰淇淋，鱼虾海鲜，肉类食物保鲜。
急冻库＜速冻库＞温度在-25℃以下，主要用于肉类、海鲜等，速冻保鲜。
常用保温库板，有聚氨酯板和聚苯乙烯板两种，聚氨酯板密度较高，隔热性
能好，但其价格较高，一般小型库体采用聚苯乙烯板其特点为质轻，造价较低，
大型库体采用聚氨酯板。
一般高温冷藏库板选用聚氨酯板，厚度75MM至100MM左右，选聚苯乙烯
板其厚度为100MM至150MM左右，中温冷冻库和急冻库，选用聚氨酯板厚度
100MM至150MM左右，选用聚苯乙烯板厚度为150MM至200MM左右。
制冷机组选择有进口国产风冷型和水冷型两种，一般小型冷库安装风冷型比
较适宜，其特点是安装方便，不受水流水质的影响，维修简单方便。
大型冷库选
用水冷型，其散热效果好，节能省电。
冻库使用时必须注意库内卫生环境，定期
杀菌除臭，不同食物选择正确的库温以保持食物保鲜。
冷库加工间不适宜采用带融霜装置的冷库冷间用冷风机作为末端空气冷却器，因为存在功能浪费。
采用常规空调的空调末端(吊顶式空气处理机和风机盘管)作为冷库加工间末端空气处理设备，在很多工程中得到运用，空调效果比较理想，但也容易出现问题，集中体现在:采用乙二醇水溶液作为载冷介质后，其空气处理能力的衰减没有被设
计者高度重视，造成末端选型偏小，冷源的冷量无法带出。
因此建议设计者在选
用常规空调末端时，要进行设备换热性能核算，根据产品样本提供的图表算出在
实际工况下设备的制冷能力。
4、结束语
综上所述，冻库系统负荷计算的方法很多，针对不同行业的冻库系统建设选
取科学合理的计算方法，同时，要在设备选型的工作中制定好方案，促使设备之
间搭配合理，运作高效。
参考文献
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学版).2015(03)：47.
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[3]刘清江.冷库运行管理中的节能[J].制冷与空调(四川).2015(03):8.。