钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)

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钢结构施工方案完整

第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。

必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。

并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。

钢结构基础施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。

厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。

钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。

基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。

- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。

- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。

2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。

- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。

- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。

- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。

3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。

- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。

- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。

- 振捣器：用于混凝土的振捣。

- 井字架：用于模板的支撑。

4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。

- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。

- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。

- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。

2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。

- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。

- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。

3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。

- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。

- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。

4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。

- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。

现场H型钢焊接与钢结构制安方案

现场H型钢焊接与钢结构制安方案1.编制依据《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA）构架及管架（含构架-1），上述钢结构总重合计约640吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。

因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H型钢柱（梁）进行编制，钢板材质为16Mn或Q235，结构连接形式采用焊接。

若设计与本方案不符，则可根据详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。

3.施工顺序图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收4.主要施工方法和关键操作法4.1 钢结构制作1)在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。

钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。

2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。

矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。

用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。

局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。

3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。

放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。

4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。

如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

7)为了减少H型钢焊接变形，可采用多根H型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时支撑板等方法（详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序（详见下图2）。

钢结构制作安装施工方案(范本)

钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。

钢结构制造安装约为307t。

1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。

负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。

对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。

（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。

（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。

按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。

负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。

（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。

监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。

在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。

（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。

提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。

（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。

向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。

1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。

钢结构制作安装方案

钢结构制作安装工程施工方案1、工程概况1.1 工程简介江西铜业铜合金材料有限公司22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间钢结构制作安装工程位于贵溪冶炼厂内。

此工程为铜线杆车间建筑、结构共二套图纸中所包含的钢结构制作、安装、墙壁和屋面挂瓦以及除锈防腐。

1.2 工程内容该工程包括22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间结构及建筑两专业中所包含的钢结构制作、安装以及除锈防腐的全部内容。

共计钢结构制作、安装工程量约200吨。

1.3、编制依据1.3.1根据22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间项目招标文件规定的安装工程标准和规范。

JGJ81—2002《建筑结构焊接规程》CECS71—1994《工程建设施工现场焊接目视检验规范》GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》CECS 102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB/T700—1998《碳素结构钢》GB/T5117－1995《碳钢焊条》GB/T1591－1994《低合金强度结构钢》GB/T14957－94《焊接用钢丝》GB5293－85《碳素钢埋弧焊用焊剂》YB/T3301－81《焊接H型钢》GB/T11263－89《热轧H型钢》国家其他有关安装标准1.3.2 IS）9002/ISO14000质量环境管理体系文件《质量环境管理手册》、《程序文件》、《作业指导书汇编》。

1. 3.3 中国十五冶有限公司的《内部技术资料》。

2、制作前的准备2.1准备制作工具、清理制作场地。

2.2熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。

2.3做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。

2.4按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。

3、钢结构制作工艺3.1下料1) 按一个层面进行统计，同板厚的编一起切割下料，并确定材质。

钢结构工程安装施工专项方案

钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。

并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。

对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。

所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。

划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。

钢结构施工方案

钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

钢结构的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。

建筑高度为XX米，层数为XX层。

主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。

钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。

二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。

- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。

2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。

- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。

- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。

- 准备屋面防水材料、保温材料等。

3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。

- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。

4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。

2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。

- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。

- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。

- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。

3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。

- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。

- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。

- 安装梁连接件，如高强螺栓等。

4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。

- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。

- 对屋面和墙面进行防水处理。

5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。

- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。

6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。

h型钢施工方案

h型钢施工方案H型钢施工方案是指在建筑工程中使用H型钢作为主要结构材料的施工方案。

下面是一个大致的700字H型钢施工方案：一、项目背景及概述本项目为某某市一栋多功能商业楼的施工工程，使用H型钢作为主要结构材料。

本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保障建筑质量。

二、施工准备1.施工前的准备工作（1）制定施工计划，明确人员和设备的安排。

（2）进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。

（3）进行土地平整和地基处理，确保施工基础牢固稳定。

2.安全措施（1）设立围挡和警示标志，确保施工现场安全。

（2）配备必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。

（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。

三、施工程序和要点1.制作工程图纸和加工零件（1）根据建筑设计图纸制作施工图纸。

（2）根据施工图纸确定各零件的尺寸和加工工艺。

（3）进行H型钢的切割、钻孔等加工工作。

2.焊接和安装H型钢结构（1）按照施工图纸进行H型钢的组装和焊接。

（2）在焊接过程中，注意控制焊缝质量和焊接强度。

（3）安装H型钢结构时，使用合适的吊装设备，并进行精确的定位。

3.质量控制和安全检测（1）对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密度。

（2）对H型钢结构进行强度和稳定性的测试，确保结构的安全性。

（3）及时修复和整改施工中发现的质量问题，确保建筑质量符合标准。

四、施工人员与设备1.施工人员（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调。

（2）施工人员：包括焊工、安装工和质检人员等。

2.施工设备（1）吊车和起重机：用于搬运和安装H型钢结构。

（2）焊接设备：用于H型钢的焊接工作。

（3）质检仪器：用于对焊接接头和结构强度进行测试。

五、施工周期和成本预算1.施工周期根据具体施工工作量和人员配备，初步预计施工周期为6个月。

2.成本预算根据材料、人工和设备的消耗，初步预算总成本为500万元。

六、工程质量和安全控制1.工程质量控制（1）按照施工图纸和规范进行施工，确保结构牢固、平整。

钢结构施工方案

钢结构施工方案钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。

框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。

主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C 型薄壁型钢。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工 6 、焊工10 4 、矫正工 4 、钻孔工6 、喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工2 8 、辅助工 6 8、板材安装16 设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊2 ；4 半自动焊2 ；5 H型钢矫正机2 ；6端面铣1 ；7 抛丸除锈机1 ；8 摇臂钻2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨1 ；12 带锯1 ；13 万能铣床1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机24 ；16 扭矩扳手6 ；17 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

焊接H型钢制作工艺

3.1 焊接H型钢组装3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。

3．1．2 施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。

材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。

钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。

（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。

①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。

被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。

③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。

2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。

3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。

4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。

3．1．3 操作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。

（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

H型钢施工方案

H型钢施工方案
背景
H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛用于建筑工程中的框架结构。

在进行H
型钢的施工过程中，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。

方案制定
施工前准备
在开始施工前，需要进行细致的施工前准备工作。

包括： - 组织施工人员进行
专业培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识； - 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域安全整洁； - 准备必要的施工设备和工具，保证施工工作的顺利进行。

施工流程
1.定位：根据设计图纸要求，将H型钢准确放置在相应位置。

2.焊接：采用电弧焊接或气体保护焊接技术，将H型钢与其他构件进
行牢固连接。

3.检查：对焊接部位进行严格检查，确保焊接质量符合要求。

4.钢结构保护：对焊接好的H型钢进行防腐处理或涂漆，以延长使用
寿命。

施工注意事项
在施工过程中，需注意以下事项： - 施工中的安全防护措施必须到位，严禁操
作人员擅自更改工艺流程； - 施工现场要保持整洁，避免材料堆放混乱，影响施工
进度和质量； - 严格按照设计要求执行，确保施工工艺符合标准。

施工结束
当H型钢的安装完成后，需进行整体检查，确认结构牢固、焊接质量良好，方可结束施工。

同时，施工人员要对施工现场进行清理，恢复正常使用状态。

结语
科学合理的H型钢施工方案是保证工程质量和安全的关键。

只有严格执行施工流程，注重细节，方能确保H型钢结构的稳固性和耐久性。

希望以上方案能为H
型钢施工提供参考和指导，推动建筑工程的发展。

h型钢施工方案

H型钢施工方案1. 引言H型钢是一种常用的钢结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程中。

在H 型钢的施工中，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和进度。

本文将介绍H 型钢的施工方案，并探讨一些常见的施工注意事项。

2. 施工准备在进行H型钢的施工前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：2.1. 材料采购根据设计要求，准确计算所需的H型钢数量，并及时采购。

在采购过程中，要注意材料的质量和规格，确保与设计要求一致。

2.2. 施工人员培训在施工前，对相关施工人员进行培训，使其熟悉H型钢的性质、施工方法和安全操作规程。

培训内容可以包括H型钢的分类、用途、常见问题及解决方法等。

2.3. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括吊装机械、切割设备、焊接设备等。

确保设备齐全且正常运行，以保证施工的顺利进行。

3. 施工步骤H型钢的施工一般包括以下几个步骤：3.1. 接收检查在H型钢到达施工现场后，进行接收检查。

检查H型钢的数量、尺寸、质量是否与采购要求一致。

若发现问题，应及时与供应商联系并处理。

3.2. 材料理顺对各个型号的H型钢进行分类，并按照设计要求进行理顺。

确保材料准备工作的顺利进行。

3.3. 安装准备根据设计图纸和工艺要求，制定安装方案并进行准备工作。

包括测量定位、设置标线、准备安装工具等。

3.4. H型钢安装根据安装方案，进行H型钢的吊装和安装。

在吊装过程中，要采取合理的吊装措施，确保安全可靠。

在安装过程中，要注意H型钢的定位和对齐，保证每根H型钢的安装正确无误。

3.5. 检验验收在H型钢的安装完成后，进行检验和验收。

检查H型钢的安装质量、尺寸和表面质量是否符合要求。

若发现问题，应及时进行修复和调整。

4. 施工注意事项在H型钢的施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：4.1. 安全防护施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

严禁在施工现场吸烟，并确保施工现场通风良好。

4.2. 施工现场管理要保持施工现场的整洁和有序。

钢结构施工方案模板

钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。

框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。

主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6 、焊工10 4 、矫正工 4 、钻孔工6 、喷漆工6 、司机 2 2 、电工2 2 、起重工2 8 、辅助工6 8、板材安装16 设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊2 ；4 半自动焊2 ；5 H型钢矫正机2 ；6端面铣1 ；7 抛丸除锈机1 ；8 摇臂钻2 ；9 剪板机2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨1 ；12 带锯1 ；13 万能铣床1 ；14 50吨吊车2 ；15 电焊机24 ；16 扭矩扳手6 ；17 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)

XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、主要制作过程及技术要求四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H 型钢为主，结构件总工程量约182吨。

构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。

此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。

另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。

二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。

2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。

其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。

1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。

1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。

钢结构专项施工方案

一工程概况沙文收费站天棚、墨冲收费站天棚工程结构形式为钢框架结构，主钢柱为500*12焊接箱型钢柱，钢梁为方管、圆管梁。

结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。

屋面为100*50*矩管檩条，采用5mm彩色压型钢板，本工程钢结构主框架材质为Q2355B。

二工程特点和技术关键（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。

（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。

（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。

三施工准备（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作、（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺方法，并提出材料计划。

（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。

（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。

（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。

四钢结构制作主要施工机械设备】五组织机构及负责人（一）组织机构—（二）分工负责人项目部经理：陈云章…项目部副经理：张贤锋制造技术负责人：郑子辉制造质量负责人：陶冬立制造材料负责人：张国富制造安全负责人：刘方安装技术负责人：冯云安装质量负责人：孙健安装材料负责人：翟剑峰|安装安全负责人：陈定瑄六钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。

料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔七钢结构制作施工工艺及施工措施（一）焊接H型钢梁及柱的制作1 材料放洋、号料（1）放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。

钢结构制作安装施工方案

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序及施工方法4 质量检验5 安全技术措施6 劳动力配置7 主要施工机具及手段用料计划8 计量器具配备表1 编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。

由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。

2 编制依据2。

1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。

2。

2 《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）2。

3 我公司以往的施工经验。

3 施工程序及施工方法3.1 施工程序3.2 施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座10×12m2钢平台,放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。

并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。

3.3 材料的检验及矫正3。

3。

1 进入施工现场的材料必须有质保书。

3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。

3。

3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。

3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。

表3-13.4 放样3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。

3.4。

2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

3.4。

3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

3.4。

4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

3.4。

5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量. 3。

4。

6 放样的允许偏差如下:表3-23。

5 下料3。

5.1 下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

H型钢焊接施工方案

目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工组织机构 34.施工总体部署 35.施工准备 46.现场布置 47.施工工艺流程及施工过程 48.安全措施7一、编制依据1.《从新厂区综合管网施工图SG0318—30T1》。

2.《钢结构工程施工及洋手规范GB—50205—95》。

3.《钢结构制作安装施工规范YB9254—95》。

4.《建筑结构焊接技术规程JGJ81—2001》。

二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。

具体如下：1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-12. 2/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-13. 3/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-14. 4/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-15. 5/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-26. 6/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-27. 7/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-38. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-49. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-510. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-411. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-112. 12/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-113. 13/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-114. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-115. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-116. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-617. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-718. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-819. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-720. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-921. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-222. 22/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-323. 23/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-1024. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-1125. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-11三、施工组织机构项目经理：田守德项目总工：马文成项目副经理：孙书伟焊接队张：陈玉满吊装队长：张允学防腐队长：耿培金制作队长：邹本正四、施工总体部署主要工程目标1.工程质量：分项工程合格率100%，优良率95%，力争部优。