电动悬挂式起重机设备检验批质量验收表
起重吊装作业验收表式模板
说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
电动葫芦检查、安装检查验收表
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
起重机械设备验收表
工程名称 监理单位
起重机械设备（检查验收）表
施工单位 安拆单位
建设单位
地址
规格型号 序号 项目
备案编号 工作要求
结果
1
报验资料
出厂技术资料、安全检查合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检 和保险资料
2
外观检查
车容整洁、无明显油污、锈迹，轮胎完好，完全标示清晰、参数表 和铭牌完好无修改
3
液压检查
液压管路连接可靠，无渗漏、液压泵、液压杆运行平稳、仪表工作 正常
4
电气系统检 查
线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常
5
工作机构检 查
发动机、传动及减速装置工作正常，无异响；回转运行平稳，销轴 连接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无 缺陷，运转正常，行走机构正常
6
润滑系统检 查
润滑装置完整齐全，润滑部位充分
7
安全防护检 查
限位装置、制动正常，吊钩防脱钩完好，绳头绳卡固定满足要求 电脑力矩显示器显示正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转 警示灯正常，车头有吊钩固定点
检查验收意见
使用单位人员（签字）： 2021年 月 日
监理单位人员（签字）： 2021年 月 日
5084314020.xls
2 5084314020.xls
电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告
№：（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
№：共3页第1页
批准: 审核: 检验:
注：①※项为重要项目。
②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
起重机验收单
装置的 挡
查，空载试验）
防护措 4.5防倾翻 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩，小车正常运行时，应保证安全钩与 施 安全钩 主梁的间隙合理，运行无卡阻。（外观检查）
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是 4.6紧急断 不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。（检查各机构动力电源的接线，应全部 电开关 从总电源接触器或自动断路的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断
且紧急断电开关不能自动复位）
4.7通道口 连锁保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气连锁保护装置，当任何一个门打开 时，起重机所有机构应均不能工作（进入起重机的门或司机 室到桥架上的门打开 时，总 不能接通，如处于运行状态，总电源应断开，所有机构运行均应停止）
4.8滑线防 作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。（外观检查，防护板的设
缘
不低于0.4 MΩ。（断电，用500V的兆欧表测量，测量时应将容易击穿的电子元件短接）
3.3失压保 护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复 供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。（人为断开供电电源，重新接通后， 未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路不能自行恢复通电）
桥式起重机验收单
起重机的规格型号：
出厂编号：
验收日期：
项目 序号
检查项目要求及方法
是否合格
1、金属 1.1 结构 1.2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联结不得松动，无缺件、损坏等 缺陷。（外观检查，必要时用探伤仪检验焊缝质量）
司机室地面绝缘，门必须安装锁定装置。（外观检查，信号通电试验）
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)
道钉数量不得少于50％ 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位） 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施， 没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求，同意使用（ ）
不符合验收程序要求，重新组织验收（ ） 监理工程师:
年月
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
吊式起重机械安装后的验收记录(表一至表十三)此表作为塔机日常检查表格,供企业自主选择使用
塔式起重机安装验收检查记录表工程名称：
施工单位：
安装单位：
产权单位：
监理单位：
日期：
云南省建设厅监制
塔式起重机安装、拆卸任务书
塔式起重机安装安全技术交底书
表二
塔式起重机安装安全技术交底卡
塔式起重机顶升安全技术交底卡
表四
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
固定式塔机基础验收
注：1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工；
2、提供基础施工图一份；施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后；
3、表中1、5、标准按使用说明书要求执行；检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表
表七
说明：1、零部件检查结果由机务负责人填定，安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可，安全员监督，机务员填写塔基技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格，工程监理审核签字，塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安全保护装置检测记录
塔式起重机运行试验记录
塔式起重机顶升检验记录
表十一
塔式起重机附墙锚固检验记录
表十二
塔式起重机拆除前技术状况检查记录表
表十三
塔式起重机安装交接验收单
塔式起重机械验收记录表。
起重设备检验批质量验收记录
符合设备技术文件及相关标 准要求。
第7.23.4条
起重机安装允许偏差应符合
一 1 设备技术文件及相关标准要
般
求。
项
目
第7.23.5条
检查结果
施工 单位 检查 结果
专业工长：（签名）
监理 单位 验收 结论
项目专业质量检查员：（签名） 专业监理工程师：（签名）
年月日 年月日
检查记录
车档及限位装置应安装牢固， 位置正确；同一跨端两条轨道
1
上的车档与起重机缓冲器应 同时接触。
第7.23.1条
主
各构件之间的连接螺栓应拧
2
控
紧，不得松动。
项
起升及运行机构制动器应开
目 3 闭灵活，制动平稳可靠。
第7.23.2条 第7.23.3条
起重设备安装后应进行空载、 静载、动载试运转，试运转应
程名称
市政验·厂-31 第 页共 页
施工单位
分包单位
项目负责人
分部（子分部） 工程名称
项目技术负责人 分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据 《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
施工机械检查验收表(电动吊篮)
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
行走轮用木方垫起脱离地面
电气系统
电动吊蓝专用箱必须达到一机、一闸、一漏
配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧
电线、电缆有无破损，供电电压380±10%
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气元件是否灵敏可靠
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位安装单位源自监理单位验收：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊蓝平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊蓝平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊蓝平台底板是否有防滑措施,三面用密目网封闭
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升机的连接螺母是否紧固
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效。
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固,重量及块数＿（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度＿＿＿（≤1.5M),两根挑梁之间的距离是＿＿＿，悬挂机构前高后低设置，纤绳张紧度为前端上翘2-3cm，抗倾覆系数符合安全使用要求＿＿＿（＞2）
安全装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm，摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
电动葫芦检查、安装检查验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制动环
无破损，无油脂
无破损，无油脂
优良
制动轮轴向串动
主控
mm
～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
电
动
葫
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项Байду номын сангаас程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
电动葫芦安装检验批质量验收记录表格模板GB50278-2010
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
起重设备验收表
塔机基础验收表
注：①此表适用于塔机、物料提升机、外用电梯。
②此表后附基础与建筑物的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。
塔机转场自检表
塔机附着锚固装置及垂直度验收表
验收日期：年月日
注：正常使用情况下，垂直度应一个月测量一次。
塔机安装验收表（一）
（二）
塔机安全保护装置试验记录
塔机起重力矩限制器试验记录
验收日期：年月日施工升降机/物料提升机转场自检表
施工升降机安装验收表
（二）
施工升降机超载保护器载荷试验记录
施工升降机防坠安全器坠落试验记录
注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次
物料提升机安装验收表
（一）
施工升降机超载保护器载荷试验记录
施工升降机防坠安全器坠落试验记录
注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次。
电动葫芦检查、安装检查验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
电动葫芦检查
制轴向串动
主控
mm
1.5～3
2
优良
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
齿轮无损伤，油质符合制造厂要求
优良
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
电
动
葫
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
电动葫芦检查、安装检查验收表
优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
优良
电
动
葫
芦
检
查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
空负荷时吊钩
平稳，无摩擦及撞击
平稳，无摩擦及撞击
优良
静负荷试验
制动器
主控
可靠
可靠
优良
钢丝绳
无松脱
无松脱
优良
吊钩
无变形
无变形
优良
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第、、条
一般
项目
1电动Leabharlann 芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
悬挑起重机验收表
悬挑起重机验收表1. 概述该文档旨在记录悬挑起重机的验收过程，以确保起重机的安装、调试和性能达到标准要求。
本次验收表适用于悬挑起重机的新建、改造或维修工作。
2. 起重机基本信息- 起重机名称：- 型号：- 制造商：- 安装地点：3. 验收标准3.1 安装验收标准- 起重机的结构和安装必须符合相关国家标准和设计要求。
- 安装过程中，起重机的各个部件必须正确连接和固定。
3.2 电气系统验收标准- 起重机的电气系统必须符合相关国家标准和设计要求。
- 电气系统的接线必须正确、可靠，并通过相应测试。
3.3 运行性能验收标准- 起重机的运行速度、载重能力、运动稳定性以及各项安全保护装置必须符合相关国家标准和设计要求。
- 各项运行动作必须流畅可靠，并通过相应测试。
4. 验收步骤4.1 安装验收步骤- 核对起重机结构和安装是否符合设计和标准要求。
- 检查起重机的各个部件是否正确连接和固定。
4.2 电气系统验收步骤- 核对起重机的电气系统是否符合设计和标准要求。
- 检查电气系统的接线是否正确、可靠。
4.3 运行性能验收步骤- 核对起重机的运行速度、载重能力、运动稳定性和安全保护装置是否符合设计和标准要求。
- 进行起重机的各项运行动作测试，确保流畅可靠。
5. 验收结果本次悬挑起重机验收的结果如下：- 安装验收结果：- 电气系统验收结果：- 运行性能验收结果：6. 验收意见- 验收人员意见：- 监理单位意见：7. 验收日期起重机的验收日期为：- 年月日以上报告为悬挑起重机的验收表，验收过程中请务必严格按照相关标准和要求进行操作和测试。
如有发现不符合要求的地方，请及时进行整改和调试，确保起重机的安全和性能达到标准要求。
电动单梁悬挂式起重机安装单元工程质量评定表
主梁上拱度F（mm）
0.3F
4
主梁旁弯度f（mm）
S/2000
检测结果
主要项目点，其中合格点，合格率%。
一般项目点，其中合格点，合格率%。
施工单位自评意见及质量等级
监理(建设)单位复评意见及质量等级
年月日
年月日
检测员
专职质检员
监理工程师
注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ—为主要检测项目。
电动单梁悬挂式起重机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
序号
检测项目
允许偏差（mm）
实测值
评定
合格
优良
1Δ
起重机
跨度S
（m）
主端梁铰接
±4mm
主端梁钢接
S≤10m
±2mm
S＞10m
±［2＋0.1（S－10ห้องสมุดไป่ตู้］mm
2
连接板间距差S1－S2
2mm
③当现场组主装时，应检查主梁旁弯度。④S1、S2分别为同一横截面上连接板间的距离。
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50,塞块楔紧
87,57,61,63,60,61,65,70,66,6
0
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制
造厂技术要求ห้องสมุดไป่ตู้
行走轮
表面无损伤，转动灵活
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不
碰障碍物
工字钢下翼侧缘与行走轮
缘间隙
mm
2～4.5
4,2,3,3,3,4,4,4,4,2
同一截面上小车轨道高低差
轨距K≤2m
mm
≤3
2,2,2,2,1,1,0,2,2,1
轨距2m＜K≤
6.6m
mm
≤1.5K/1000
0,0,0,0,0,0,0,0,0,0
3
电动起重设备安装
钢丝绳
无断丝及硬弯
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
钢丝绳在外壳上固定
mm
跨距S≤10m
mm
≤4
0,1,4,3,2,2,1,1,0,4
跨距10m＜S≤
26m
mm
≤5
4,4,3,2,1,0,4,4,3,2
对角线的相对差
mm
≤5
4,1,5,5,4,3,2,2,1,0
主梁水平度曲度
≤S/2000(S为跨距)
0,0,0,0,0,0,0,0,0,0
小车轨距偏差
mm
≤3
1,1,0,3,2,2,1,1,3,3
表17.3.1 电动悬挂式起重设备检查安装检验批施工质量验收表
机组工程编号： 性质：
分项工程名称
电动悬挂式起重设备安装
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
验收结果
1
轨道工字梁检查
材质
符合设计要求
顶面标高与设计偏差
mm
≤3
1,2,2,2,1,1,0,3,2,2
焊缝外观
无欠焊、无漏焊
2
起重设备检查
起重设备跨距偏差
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
水平导向轮与工字钢轨轨
道的间隙
mm
1～2
2,2,2,2,1,1,1,1,2,2
限位器调整
吊钩在最低位置时卷简上钢丝绳
保留量
主控
圈
≥3
20,21,18,13,5,48,42,32,28,18
吊钩在最高位置时滑轮与卷简外
壳距离
mm
≥600
600,615,614,613,611,606,602,
647,638,629